JP2003062795A - バルク用台紙の周縁部切除加工装置 - Google Patents
バルク用台紙の周縁部切除加工装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で効率よく台紙の周縁部を切除
加工でき、その切除加工を連続的かつ自動的に行うとと
もに、切除され廃棄される周縁部と再生使用される本体
部とを分離して集積するまでの工程を一連に行う装置を
提案する。 【解決手段】被加工台紙１０を上部に載置して押圧する
ことによって前記台紙の所定周縁部１２を切除するとと
もに該周縁部を複数の小片１２Ｐに切断する刃物部２
１，２２が立設された切断用型枠２０と、第１テーブル
面３１及び第２テーブル面３２を有する機台テーブル３
０と、切断用型枠に載置された被加工台紙を切断加工す
るための押さえローラ４１を有する押さえローラ装置４
０と、第１プッシャ５０と、第２プッシャ６０と、送り
込み装置８０と、取り出し装置９０とを有する。
加工でき、その切除加工を連続的かつ自動的に行うとと
もに、切除され廃棄される周縁部と再生使用される本体
部とを分離して集積するまでの工程を一連に行う装置を
提案する。 【解決手段】被加工台紙１０を上部に載置して押圧する
ことによって前記台紙の所定周縁部１２を切除するとと
もに該周縁部を複数の小片１２Ｐに切断する刃物部２
１，２２が立設された切断用型枠２０と、第１テーブル
面３１及び第２テーブル面３２を有する機台テーブル３
０と、切断用型枠に載置された被加工台紙を切断加工す
るための押さえローラ４１を有する押さえローラ装置４
０と、第１プッシャ５０と、第２プッシャ６０と、送り
込み装置８０と、取り出し装置９０とを有する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、バルク用台紙の
周縁部切除加工装置に関し、特には周縁部が汚れ、変形
又は破損した使用済み台紙の前記周縁部を切除加工して
再生する装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、例えばびん容器等の包装用容器メ
ーカーによって製造された包装用容器を薬品や食品等の
中味充填メーカーに運搬するに際して、該容器の運搬を
簡素化し、包装資材や単位あたり運賃等の物流コストを
低減させるために容器を一定数箇量に配列集合し、これ
を台紙を介して数段に積み重ねてバルクを形成し、全体
を段ボールまたはフィルムシート等の外装材によって覆
い固定バンド等によって包着するいわゆるバルク包装が
行われている。 【０００３】ところで、この種バルク包装に用いられる
台紙は大量に使用され、例えばびん容器メーカーでは一
ケ月に４０〜５０万枚以上を要することもある。この台
紙は古紙からリサイクル生成された厚さ２〜４ｍｍ程度
のものが多く使用されるが、強度も要求されるため安価
なものではない。従って、この種台紙は通常２０〜３０
回繰り返し使用されている。 【０００４】しかしながら、台紙は汚れたり変形したり
あるいは破損したものは、たとえ繰り返し使用の回数が
少なくても交換せざるを得ない。特に、台紙はその内側
よりも周縁部において汚れやすく、また包装時や搬送の
際のフォークリフト等の機器類の接触などにより周縁部
に変形や破損を生じやすい。このように周縁部のみに欠
陥がある場合にも台紙全部を交換しなければならないと
いうことは、単に不経済というだけではなく、その廃棄
処分も容易ではない。交換用の台紙を常に大量に保管し
ておかねばならないという問題もある。 【０００５】現に大量に発生している不良台紙の大部分
はその周縁部のみに汚れや変形あるいは破損が生じたも
のである。このような不良台紙はその周縁部さえ切除す
れば全く問題なく再利用することが可能である。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で効率よく台紙
の周縁部を切除加工する装置を提案するものである。ま
た、この発明は、前記台紙周縁部の切除加工を連続的か
つ自動的に行うとともに、切除され廃棄される周縁部と
再生使用される本体部とを分離して集積するまでの工程
を一連に行う装置を提案するものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
被加工台紙を上部に載置して押圧することによって前記
台紙の所定周縁部を切除するとともに該周縁部を複数の
小片に切断する刃物部が立設された切断用型枠と、前記
切断用型枠が載置される第１テーブル面及び第２テーブ
ル面を有し、前記第１テーブル面及び第２テーブル面に
前記切断用型枠を往復動する送りローラが配置された機
台テーブルと、前記第１テーブル面及び第２テーブル面
の境界部となる中央部に配置され、前記切断用型枠に載
置された被加工台紙を切断加工するための押さえローラ
を有する押さえローラ装置と、前記第１テーブル面の前
記切断用型枠を被加工台紙とともに前記押さえローラ装
置に送り込む第１プッシャと、前記第２テーブル面の前
記切断用型枠を前記押さえローラ装置に送り戻す第２プ
ッシャと、被加工台紙の集積部と前記第１テーブル面の
間を往復動し、被加工台紙を１枚ずつ吸着して第１テー
ブル面で取り外す台紙吸着部を備えた送り込み装置と、
前記第２テーブル面と周縁部集積部及び本体部集積部の
間を往復動し、前記第２テーブル面の切断用型枠上部の
切断加工された被加工台紙の周縁部を吸着して周縁部集
積部で取り外す周縁部吸着部と、同じく被加工台紙の本
体部を吸着して本体部集積部で取り外す本体部吸着部を
備えた取り出し装置とを有することを特徴とするバルク
用台紙の周縁部切除加工装置に係る。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係るバ
ルク用台紙の周縁部切除加工装置の全体側面図、図２は
切断用型枠を被加工台紙とともに表した斜視図、図３は
切断用型枠の一部の拡大断面図、図４は機台テーブルの
拡大上面図、図５は取り出し装置による切断加工後の台
紙の取り出し状態を部分断面とともに表した側面図、図
６は台紙と取り出し装置の周縁部吸着部及び本体部吸着
部との位置関係を表す平面図である。 【０００９】この発明のバルク用台紙の再生加工装置Ｍ
は、図１及び図２に示すように、切断用型枠２０と、機
台テーブル３０と、押さえローラ装置４０と、第１プッ
シャ５０と、第２プッシャ６０と、送り込み装置８０
と、取り出し装置９０とを有する。なお、符号７０は必
要に応じ設けられる突き上げ装置である。以下、各部を
順に説明する。 【００１０】まず、この発明で用いられる切断用型枠２
０は、図２に図示したように、被加工台紙１０を上部に
載置して押圧することによって、前記台紙１０の所定周
縁部１２を切除するとともに該周縁部１２を複数の小片
１２Ｐ、１２Ｐに切断する刃物部２１，２２を立設した
ものである。図２に関連して、その上部に示した被加工
台紙１０について説明すると、この台紙１０は前記した
古紙から生成された厚さ２ｍｍのもので、破線符号Ｃ
１，Ｃ２は刃物部２１，２２によって切断加工される切
断（予定）線で、このうち符号Ｃ１は刃物部２１によっ
て本体部１１と周縁部１２に分離する切断線で、Ｃ２は
周縁部１２を小片１２Ｐに分割する切断線である。ちな
みに、実施例の被加工台紙１０は縦横１３００ｍｍの大
きさのもので、周縁部１２を５０ｍｍ幅で切除して、縦
横１２００ｍｍの大きさの本体部１１に再生するもので
ある。周縁部１２を複数の小片１２Ｐに分割するのは集
積及び輸送保管上の減容化を図る目的であることはいう
までもない。 【００１１】切断用型枠２０は、図３にも示したよう
に、帯状の刃物部２１，２２を前記した切断線形状Ｃ
１，Ｃ２に刃先を上にして基部を下枠板２３に埋設した
もので、下枠板２３上面の刃物部２１，２２の根本には
合成樹脂発泡体よりなるクッション部２４が設けられて
いる。符号２５は下枠板２３の枠内部を表す。 【００１２】機台テーブル３０は、上記した切断用型枠
２０が載置される第１テーブル面３１及び第２テーブル
面３２を有する。図４の平面図に図示したように、第１
テーブル面３１及び第２テーブル面３２には、切断用型
枠２０を他のテーブル面方向へ往復動する送りローラ３
５，３６が配置されている。送りローラのうち符号３５
は駆動付きローラ、３６はフリーローラを表す。なお、
図１の符号３３は機台テーブル３０の機台部である。 【００１３】押さえローラ装置４０は、図示のように、
上記した機台テーブル３０の第１テーブル面３１及び第
２テーブル面３２の境界部となる中央部に配置され、前
記切断用型枠２０に載置された被加工台紙１０を切断加
工するための押さえローラ４１を有する。押さえローラ
装置４０に関し、図１の符号４２は下側ローラで、符号
４３で示すモータによって正逆転駆動される。また、符
号４４は押さえローラ４１の上下位置調整ハンドルであ
る。 【００１４】第１プッシャ５０は、図１及び図３から理
解されるように、第１テーブル面３１の切断用型枠２０
を被加工台紙１０とともに上記押さえローラ装置４０に
送り込むものであり、第１テーブル面３１の裏側に設け
られた第１プッシャシリンダ装置５１と、該シリンダ装
置５１のピストンロッド５２にアーム５３を介して連結
されたプッシャバー５４よりなる。この例では、第１プ
ッシャシリンダ装置５１のピストンロッド５２の後退に
よりプッシャバー５４が押さえローラ装置４０方向へ移
動して、第１テーブル面３１の切断用型枠２０を被加工
台紙１０とともに押さえローラ装置４０に送り込む。図
３の符号５６は第１プッシャ５０のアーム５３の移動の
ために第１テーブル面３１に形成された切欠である。な
お、第１プッシャ５０のプッシャバー５４は図示のテー
ブル縁部位置で切断用型枠２０のストッパとしての機能
も果たす。 【００１５】第２プッシャ６０は、同じく図１及び図３
から理解されるように、第２テーブル面３２の切断用型
枠２０を押さえローラ装置４０に送り戻すものである。
つまり、切断加工が完了した（空の）切断用型枠２０は
次の加工のために押さえローラ装置４０を経て前記第１
テーブル面３１へ送り戻されるのである。第２プッシャ
６０の構成については、前記した第１プッシャ５０と同
様で、符号６１は第２テーブル面３２の裏側に設けられ
た第２プッシャシリンダ装置、６２は該シリンダ装置６
１のピストンロッド、６３はアーム、６４はプッシャバ
ー、６６は第２プッシャ６０のアーム６３移動のために
第２テーブル面３２に形成された切欠である。なお、前
記と同様、第２プッシャ６０のプッシャバー６４が図示
のテーブル縁部位置で切断用型枠２０のストッパとして
の機能も果たす。 【００１６】突き上げ装置７０は、必要に応じ、前記第
２テーブル面３２に配置され、切断加工された被加工台
紙１０を前記切断用型枠２０から突き上げ取り外すもの
である。すなわち、被加工台紙１０は切断用型枠２０の
上部に載置されて前記押さえローラ装置４０の押さえロ
ーラ４１によって押圧されることによって切断加工され
るのであるが、このとき被加工台紙１０は切断用型枠２
０の刃物部２１，２２に噛み込まれることがある。この
台紙の噛み込みを戻すために、突き上げ装置７０が設け
られる。この例では、図１及び図４に図示したように、
第２テーブル面３２の裏側に設けられた突き上げシリン
ダ装置７１と、該シリンダ装置７１のピストンロッド７
２に接続された突き上げ部材７３とからなる。図４の符
号７６は突き上げ部材７３のために第２テーブル面３２
に形成された切欠である。 【００１７】送り込み装置８０は、図１に図示のよう
に、被加工台紙１０の集積部１００と前記第１テーブル
面３１の間を往復動し、被加工台紙１０を１枚ずつ吸着
して第１テーブル面３１で取り外す台紙吸着部８１を備
えている。台紙吸着部８１を有するヘッド本体８２は公
知の昇降装置８３によって昇降自在とされ公知のコンベ
ア装置８４に連結されて往復動する。台紙吸着部８１は
図示しない吸着エアの切換によって台紙１０の吸着及び
取り外しを行う。図１の符号１０１は集積部１００の台
紙１０を所定高さに昇降する昇降装置である。 【００１８】取り出し装置９０は、これも図１に図示の
ように、前記第２テーブル面３２と周縁部集積部１１０
及び本体部集積部１２０の間を往復動し、前記第２テー
ブル面３２の切断用型枠２０上部の切断加工された被加
工台紙１０の周縁部１２を吸着して周縁部集積部１１０
で取り外す周縁部吸着部９１と、同じく被加工台紙１０
の本体部１１を吸着して本体部集積部１２０で取り外す
本体部吸着部９２を備えている。 【００１９】図５は取り出し装置９０による切断加工後
の台紙１０の取り出し状態を示す図であるが、図のよう
に、周縁部吸着部９１と本体部吸着部９２とは単一のヘ
ッド９３に設けることが便宜である。そして、図６に図
示のように、周縁部吸着部９１に関しては、切断によっ
て分割された周縁部１２の各小片１２Ｐに対応してそれ
ぞれ設けられる。本体部吸着部９２は本体部１１に４ヶ
所設けられる。周縁部吸着部９１と本体部吸着部９２と
は吸着エアの切換回路を別異にすることはいうまでもな
い。なお、図５からもわかるように、取り出し装置９０
による切断加工後の台紙１０の取り出しに際しては、前
記突き上げ装置７０を設けた場合には、その突き上げ部
材７３による突き上げと、周縁部吸着部９１と本体部吸
着部９２の台紙吸着とを略同時に行うことが望ましい。 【００２０】次に、実施例の周縁部切除加工装置Ｍの作
動について説明する。まず、被加工台紙（周縁部不良台
紙）１０の集積部１００から、送り込み装置８０の台紙
吸着部８１によって被加工台紙１０が一枚ずつ吸着さ
れ、第１テーブル面３１へ搬送される。第１テーブル面
３１では切断用型枠２０が所定位置で待機しており、被
加工台紙１０はここで取り外される。送り込み装置８０
はその後前記集積部１００へ戻り次工程のために待機す
る 【００２１】第１テーブル面３１上で切断用型枠２０上
に載置された被加工台紙１０は、第１プッシャ５０によ
って押さえローラ装置４０へ送り込まれる。このとき第
１テーブル面３１の送りローラ３５（及び３６）は第２
テーブル面３２方向へ回転している。 【００２２】押さえローラ装置４０に送り込まれた切断
用型枠２０及び被加工台紙１０は、押さえローラ４１で
押圧されながら、下側ローラ４２によって第２テーブル
面３２へ移動する。このとき、被加工台紙１０は切断用
型枠２０の刃物部２１，２２によって所定形状に切断さ
れる。 【００２３】第２テーブル面３２の送りローラ３５（及
び３６）はその端部方向へ回転しており、切断用型枠２
０は切断加工された台紙１０とともに第２テーブル面３
２へと導かれ、そしてストッパとして機能する第２プッ
シャ６０のプッシャバー６４に当接して所定位置で停止
する。 【００２４】次いで、取り出し装置９０によって、切断
加工された台紙１０の吸着取り出しが行われる。この状
態では、既に図５でも図示したように、取り出し装置９
０による台紙の吸着は、突き上げ装置７０を設けた場合
には、その突き上げ部材７３の突き上げと略同時に行わ
れる。 【００２５】切断加工された台紙１０を吸着した取り出
し装置９０は、周縁部集積部１１０へ移動しここで切断
加工された被加工台紙１０の周縁部１２を取り外し、さ
らに本体部集積部１２０へ移動して被加工台紙１０の本
体部１１を取り外す。 【００２６】一方、上記取り出し装置９０の作動中にお
いて、第２テーブル面３２上の空の切断用型枠２０が次
の加工のために第１テーブル面３１へ送り戻しされる。
この送り戻しに際しては、第２プッシャ６０が作動され
る。第２プッシャ６０が第１テーブル面３１方向に移動
して、（空の）切断用型枠２０を押さえローラ装置４０
へ送り込む。このとき第２テーブル面３２の送りローラ
３５（及び３６）は第１テーブル面３１方向へ回転して
いる。 【００２７】押さえローラ装置４０に送り込まれた（空
の）切断用型枠２０は、下側ローラ４２によって第１テ
ーブル面３１へ移動する。なお、押さえローラ４１が切
断用型枠２０を押圧することを避けたい場合には、該押
さえローラ４０をカム機構等によって上昇させるように
ようにしてもよい。 【００２８】第１テーブル面３１の送りローラ３５（及
び３６）はこのときその端部方向へ回転しており、切断
用型枠２０は第１テーブル面３１へと導かれ、ストッパ
として機能する第１プッシャ５０のプッシャバー５４に
当接して所定位置で停止する。 【００２９】その後、前記した送り込み装置８０によっ
て次の被加工台紙１０が切断用型枠２０に載置されて前
記した作動が繰り返されることになる。なお、上記した
ところからわかるように、切断加工した台紙取り外し後
の取り出し装置９０の作動は、切断加工工程とは分離さ
れているので、第２テーブル面３２における台紙取り外
し後直ちに空の切断用型枠２０を第１テーブル面３１に
送り戻しすれば、作業サイクルも早くすることができ、
効率的である。 【００３０】 【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、簡単な構造で効率よくバルク用台紙の周縁部切
除加工をすることができる。また、この発明にあって
は、前記台紙周縁部の切除加工を連続的かつ自動的に行
うとともに、切除され廃棄される周縁部と再生使用され
る本体部とを分離して集積するまでの工程を一連に行う
ものであるから、効率的でありかつ経済的にも有利であ
る。
周縁部切除加工装置に関し、特には周縁部が汚れ、変形
又は破損した使用済み台紙の前記周縁部を切除加工して
再生する装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、例えばびん容器等の包装用容器メ
ーカーによって製造された包装用容器を薬品や食品等の
中味充填メーカーに運搬するに際して、該容器の運搬を
簡素化し、包装資材や単位あたり運賃等の物流コストを
低減させるために容器を一定数箇量に配列集合し、これ
を台紙を介して数段に積み重ねてバルクを形成し、全体
を段ボールまたはフィルムシート等の外装材によって覆
い固定バンド等によって包着するいわゆるバルク包装が
行われている。 【０００３】ところで、この種バルク包装に用いられる
台紙は大量に使用され、例えばびん容器メーカーでは一
ケ月に４０〜５０万枚以上を要することもある。この台
紙は古紙からリサイクル生成された厚さ２〜４ｍｍ程度
のものが多く使用されるが、強度も要求されるため安価
なものではない。従って、この種台紙は通常２０〜３０
回繰り返し使用されている。 【０００４】しかしながら、台紙は汚れたり変形したり
あるいは破損したものは、たとえ繰り返し使用の回数が
少なくても交換せざるを得ない。特に、台紙はその内側
よりも周縁部において汚れやすく、また包装時や搬送の
際のフォークリフト等の機器類の接触などにより周縁部
に変形や破損を生じやすい。このように周縁部のみに欠
陥がある場合にも台紙全部を交換しなければならないと
いうことは、単に不経済というだけではなく、その廃棄
処分も容易ではない。交換用の台紙を常に大量に保管し
ておかねばならないという問題もある。 【０００５】現に大量に発生している不良台紙の大部分
はその周縁部のみに汚れや変形あるいは破損が生じたも
のである。このような不良台紙はその周縁部さえ切除す
れば全く問題なく再利用することが可能である。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で効率よく台紙
の周縁部を切除加工する装置を提案するものである。ま
た、この発明は、前記台紙周縁部の切除加工を連続的か
つ自動的に行うとともに、切除され廃棄される周縁部と
再生使用される本体部とを分離して集積するまでの工程
を一連に行う装置を提案するものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
被加工台紙を上部に載置して押圧することによって前記
台紙の所定周縁部を切除するとともに該周縁部を複数の
小片に切断する刃物部が立設された切断用型枠と、前記
切断用型枠が載置される第１テーブル面及び第２テーブ
ル面を有し、前記第１テーブル面及び第２テーブル面に
前記切断用型枠を往復動する送りローラが配置された機
台テーブルと、前記第１テーブル面及び第２テーブル面
の境界部となる中央部に配置され、前記切断用型枠に載
置された被加工台紙を切断加工するための押さえローラ
を有する押さえローラ装置と、前記第１テーブル面の前
記切断用型枠を被加工台紙とともに前記押さえローラ装
置に送り込む第１プッシャと、前記第２テーブル面の前
記切断用型枠を前記押さえローラ装置に送り戻す第２プ
ッシャと、被加工台紙の集積部と前記第１テーブル面の
間を往復動し、被加工台紙を１枚ずつ吸着して第１テー
ブル面で取り外す台紙吸着部を備えた送り込み装置と、
前記第２テーブル面と周縁部集積部及び本体部集積部の
間を往復動し、前記第２テーブル面の切断用型枠上部の
切断加工された被加工台紙の周縁部を吸着して周縁部集
積部で取り外す周縁部吸着部と、同じく被加工台紙の本
体部を吸着して本体部集積部で取り外す本体部吸着部を
備えた取り出し装置とを有することを特徴とするバルク
用台紙の周縁部切除加工装置に係る。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係るバ
ルク用台紙の周縁部切除加工装置の全体側面図、図２は
切断用型枠を被加工台紙とともに表した斜視図、図３は
切断用型枠の一部の拡大断面図、図４は機台テーブルの
拡大上面図、図５は取り出し装置による切断加工後の台
紙の取り出し状態を部分断面とともに表した側面図、図
６は台紙と取り出し装置の周縁部吸着部及び本体部吸着
部との位置関係を表す平面図である。 【０００９】この発明のバルク用台紙の再生加工装置Ｍ
は、図１及び図２に示すように、切断用型枠２０と、機
台テーブル３０と、押さえローラ装置４０と、第１プッ
シャ５０と、第２プッシャ６０と、送り込み装置８０
と、取り出し装置９０とを有する。なお、符号７０は必
要に応じ設けられる突き上げ装置である。以下、各部を
順に説明する。 【００１０】まず、この発明で用いられる切断用型枠２
０は、図２に図示したように、被加工台紙１０を上部に
載置して押圧することによって、前記台紙１０の所定周
縁部１２を切除するとともに該周縁部１２を複数の小片
１２Ｐ、１２Ｐに切断する刃物部２１，２２を立設した
ものである。図２に関連して、その上部に示した被加工
台紙１０について説明すると、この台紙１０は前記した
古紙から生成された厚さ２ｍｍのもので、破線符号Ｃ
１，Ｃ２は刃物部２１，２２によって切断加工される切
断（予定）線で、このうち符号Ｃ１は刃物部２１によっ
て本体部１１と周縁部１２に分離する切断線で、Ｃ２は
周縁部１２を小片１２Ｐに分割する切断線である。ちな
みに、実施例の被加工台紙１０は縦横１３００ｍｍの大
きさのもので、周縁部１２を５０ｍｍ幅で切除して、縦
横１２００ｍｍの大きさの本体部１１に再生するもので
ある。周縁部１２を複数の小片１２Ｐに分割するのは集
積及び輸送保管上の減容化を図る目的であることはいう
までもない。 【００１１】切断用型枠２０は、図３にも示したよう
に、帯状の刃物部２１，２２を前記した切断線形状Ｃ
１，Ｃ２に刃先を上にして基部を下枠板２３に埋設した
もので、下枠板２３上面の刃物部２１，２２の根本には
合成樹脂発泡体よりなるクッション部２４が設けられて
いる。符号２５は下枠板２３の枠内部を表す。 【００１２】機台テーブル３０は、上記した切断用型枠
２０が載置される第１テーブル面３１及び第２テーブル
面３２を有する。図４の平面図に図示したように、第１
テーブル面３１及び第２テーブル面３２には、切断用型
枠２０を他のテーブル面方向へ往復動する送りローラ３
５，３６が配置されている。送りローラのうち符号３５
は駆動付きローラ、３６はフリーローラを表す。なお、
図１の符号３３は機台テーブル３０の機台部である。 【００１３】押さえローラ装置４０は、図示のように、
上記した機台テーブル３０の第１テーブル面３１及び第
２テーブル面３２の境界部となる中央部に配置され、前
記切断用型枠２０に載置された被加工台紙１０を切断加
工するための押さえローラ４１を有する。押さえローラ
装置４０に関し、図１の符号４２は下側ローラで、符号
４３で示すモータによって正逆転駆動される。また、符
号４４は押さえローラ４１の上下位置調整ハンドルであ
る。 【００１４】第１プッシャ５０は、図１及び図３から理
解されるように、第１テーブル面３１の切断用型枠２０
を被加工台紙１０とともに上記押さえローラ装置４０に
送り込むものであり、第１テーブル面３１の裏側に設け
られた第１プッシャシリンダ装置５１と、該シリンダ装
置５１のピストンロッド５２にアーム５３を介して連結
されたプッシャバー５４よりなる。この例では、第１プ
ッシャシリンダ装置５１のピストンロッド５２の後退に
よりプッシャバー５４が押さえローラ装置４０方向へ移
動して、第１テーブル面３１の切断用型枠２０を被加工
台紙１０とともに押さえローラ装置４０に送り込む。図
３の符号５６は第１プッシャ５０のアーム５３の移動の
ために第１テーブル面３１に形成された切欠である。な
お、第１プッシャ５０のプッシャバー５４は図示のテー
ブル縁部位置で切断用型枠２０のストッパとしての機能
も果たす。 【００１５】第２プッシャ６０は、同じく図１及び図３
から理解されるように、第２テーブル面３２の切断用型
枠２０を押さえローラ装置４０に送り戻すものである。
つまり、切断加工が完了した（空の）切断用型枠２０は
次の加工のために押さえローラ装置４０を経て前記第１
テーブル面３１へ送り戻されるのである。第２プッシャ
６０の構成については、前記した第１プッシャ５０と同
様で、符号６１は第２テーブル面３２の裏側に設けられ
た第２プッシャシリンダ装置、６２は該シリンダ装置６
１のピストンロッド、６３はアーム、６４はプッシャバ
ー、６６は第２プッシャ６０のアーム６３移動のために
第２テーブル面３２に形成された切欠である。なお、前
記と同様、第２プッシャ６０のプッシャバー６４が図示
のテーブル縁部位置で切断用型枠２０のストッパとして
の機能も果たす。 【００１６】突き上げ装置７０は、必要に応じ、前記第
２テーブル面３２に配置され、切断加工された被加工台
紙１０を前記切断用型枠２０から突き上げ取り外すもの
である。すなわち、被加工台紙１０は切断用型枠２０の
上部に載置されて前記押さえローラ装置４０の押さえロ
ーラ４１によって押圧されることによって切断加工され
るのであるが、このとき被加工台紙１０は切断用型枠２
０の刃物部２１，２２に噛み込まれることがある。この
台紙の噛み込みを戻すために、突き上げ装置７０が設け
られる。この例では、図１及び図４に図示したように、
第２テーブル面３２の裏側に設けられた突き上げシリン
ダ装置７１と、該シリンダ装置７１のピストンロッド７
２に接続された突き上げ部材７３とからなる。図４の符
号７６は突き上げ部材７３のために第２テーブル面３２
に形成された切欠である。 【００１７】送り込み装置８０は、図１に図示のよう
に、被加工台紙１０の集積部１００と前記第１テーブル
面３１の間を往復動し、被加工台紙１０を１枚ずつ吸着
して第１テーブル面３１で取り外す台紙吸着部８１を備
えている。台紙吸着部８１を有するヘッド本体８２は公
知の昇降装置８３によって昇降自在とされ公知のコンベ
ア装置８４に連結されて往復動する。台紙吸着部８１は
図示しない吸着エアの切換によって台紙１０の吸着及び
取り外しを行う。図１の符号１０１は集積部１００の台
紙１０を所定高さに昇降する昇降装置である。 【００１８】取り出し装置９０は、これも図１に図示の
ように、前記第２テーブル面３２と周縁部集積部１１０
及び本体部集積部１２０の間を往復動し、前記第２テー
ブル面３２の切断用型枠２０上部の切断加工された被加
工台紙１０の周縁部１２を吸着して周縁部集積部１１０
で取り外す周縁部吸着部９１と、同じく被加工台紙１０
の本体部１１を吸着して本体部集積部１２０で取り外す
本体部吸着部９２を備えている。 【００１９】図５は取り出し装置９０による切断加工後
の台紙１０の取り出し状態を示す図であるが、図のよう
に、周縁部吸着部９１と本体部吸着部９２とは単一のヘ
ッド９３に設けることが便宜である。そして、図６に図
示のように、周縁部吸着部９１に関しては、切断によっ
て分割された周縁部１２の各小片１２Ｐに対応してそれ
ぞれ設けられる。本体部吸着部９２は本体部１１に４ヶ
所設けられる。周縁部吸着部９１と本体部吸着部９２と
は吸着エアの切換回路を別異にすることはいうまでもな
い。なお、図５からもわかるように、取り出し装置９０
による切断加工後の台紙１０の取り出しに際しては、前
記突き上げ装置７０を設けた場合には、その突き上げ部
材７３による突き上げと、周縁部吸着部９１と本体部吸
着部９２の台紙吸着とを略同時に行うことが望ましい。 【００２０】次に、実施例の周縁部切除加工装置Ｍの作
動について説明する。まず、被加工台紙（周縁部不良台
紙）１０の集積部１００から、送り込み装置８０の台紙
吸着部８１によって被加工台紙１０が一枚ずつ吸着さ
れ、第１テーブル面３１へ搬送される。第１テーブル面
３１では切断用型枠２０が所定位置で待機しており、被
加工台紙１０はここで取り外される。送り込み装置８０
はその後前記集積部１００へ戻り次工程のために待機す
る 【００２１】第１テーブル面３１上で切断用型枠２０上
に載置された被加工台紙１０は、第１プッシャ５０によ
って押さえローラ装置４０へ送り込まれる。このとき第
１テーブル面３１の送りローラ３５（及び３６）は第２
テーブル面３２方向へ回転している。 【００２２】押さえローラ装置４０に送り込まれた切断
用型枠２０及び被加工台紙１０は、押さえローラ４１で
押圧されながら、下側ローラ４２によって第２テーブル
面３２へ移動する。このとき、被加工台紙１０は切断用
型枠２０の刃物部２１，２２によって所定形状に切断さ
れる。 【００２３】第２テーブル面３２の送りローラ３５（及
び３６）はその端部方向へ回転しており、切断用型枠２
０は切断加工された台紙１０とともに第２テーブル面３
２へと導かれ、そしてストッパとして機能する第２プッ
シャ６０のプッシャバー６４に当接して所定位置で停止
する。 【００２４】次いで、取り出し装置９０によって、切断
加工された台紙１０の吸着取り出しが行われる。この状
態では、既に図５でも図示したように、取り出し装置９
０による台紙の吸着は、突き上げ装置７０を設けた場合
には、その突き上げ部材７３の突き上げと略同時に行わ
れる。 【００２５】切断加工された台紙１０を吸着した取り出
し装置９０は、周縁部集積部１１０へ移動しここで切断
加工された被加工台紙１０の周縁部１２を取り外し、さ
らに本体部集積部１２０へ移動して被加工台紙１０の本
体部１１を取り外す。 【００２６】一方、上記取り出し装置９０の作動中にお
いて、第２テーブル面３２上の空の切断用型枠２０が次
の加工のために第１テーブル面３１へ送り戻しされる。
この送り戻しに際しては、第２プッシャ６０が作動され
る。第２プッシャ６０が第１テーブル面３１方向に移動
して、（空の）切断用型枠２０を押さえローラ装置４０
へ送り込む。このとき第２テーブル面３２の送りローラ
３５（及び３６）は第１テーブル面３１方向へ回転して
いる。 【００２７】押さえローラ装置４０に送り込まれた（空
の）切断用型枠２０は、下側ローラ４２によって第１テ
ーブル面３１へ移動する。なお、押さえローラ４１が切
断用型枠２０を押圧することを避けたい場合には、該押
さえローラ４０をカム機構等によって上昇させるように
ようにしてもよい。 【００２８】第１テーブル面３１の送りローラ３５（及
び３６）はこのときその端部方向へ回転しており、切断
用型枠２０は第１テーブル面３１へと導かれ、ストッパ
として機能する第１プッシャ５０のプッシャバー５４に
当接して所定位置で停止する。 【００２９】その後、前記した送り込み装置８０によっ
て次の被加工台紙１０が切断用型枠２０に載置されて前
記した作動が繰り返されることになる。なお、上記した
ところからわかるように、切断加工した台紙取り外し後
の取り出し装置９０の作動は、切断加工工程とは分離さ
れているので、第２テーブル面３２における台紙取り外
し後直ちに空の切断用型枠２０を第１テーブル面３１に
送り戻しすれば、作業サイクルも早くすることができ、
効率的である。 【００３０】 【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、簡単な構造で効率よくバルク用台紙の周縁部切
除加工をすることができる。また、この発明にあって
は、前記台紙周縁部の切除加工を連続的かつ自動的に行
うとともに、切除され廃棄される周縁部と再生使用され
る本体部とを分離して集積するまでの工程を一連に行う
ものであるから、効率的でありかつ経済的にも有利であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係るバルク用台紙の周縁
部切除加工装置の全体側面図である。 【図２】切断用型枠を被加工台紙とともに表した斜視図
である。 【図３】切断用型枠の一部の拡大断面図である。 【図４】機台テーブルの拡大上面図である。 【図５】取り出し装置による切断加工後の台紙の取り出
し状態を部分断面とともに表した側面図である。 【図６】台紙と取り出し装置の周縁部吸着部及び本体部
吸着部との位置関係を表す平面図である。 【符号の説明】 １０ 被加工台紙 １１ 本体部 １２ 周縁部 １２Ｐ 周縁部小片 ２０ 切断用型枠 ２１，２２ 刃物部 ３０ 機台テーブル ３１ 第１テーブル面 ３２ 第２テーブル面 ３５，３６ 送りローラ ４０ 押さえローラ装置 ４１ 押さえローラ ４２ 下側ローラ ５０ 第１プッシャ ５４ プッシャバー ６０ 第２プッシャ ６４ プッシャバー ７０ 突き上げ装置 ７３ 突き上げ部材 ８０ 送り込み装置 ８１ 台紙吸着部 ９０ 取り出し装置 ９１ 周縁部吸着部 ９２ 本体部吸着部 １００ 被加工台紙集積部 １１０ 周縁部集積部 １２０ 本体部集積部
部切除加工装置の全体側面図である。 【図２】切断用型枠を被加工台紙とともに表した斜視図
である。 【図３】切断用型枠の一部の拡大断面図である。 【図４】機台テーブルの拡大上面図である。 【図５】取り出し装置による切断加工後の台紙の取り出
し状態を部分断面とともに表した側面図である。 【図６】台紙と取り出し装置の周縁部吸着部及び本体部
吸着部との位置関係を表す平面図である。 【符号の説明】 １０ 被加工台紙 １１ 本体部 １２ 周縁部 １２Ｐ 周縁部小片 ２０ 切断用型枠 ２１，２２ 刃物部 ３０ 機台テーブル ３１ 第１テーブル面 ３２ 第２テーブル面 ３５，３６ 送りローラ ４０ 押さえローラ装置 ４１ 押さえローラ ４２ 下側ローラ ５０ 第１プッシャ ５４ プッシャバー ６０ 第２プッシャ ６４ プッシャバー ７０ 突き上げ装置 ７３ 突き上げ部材 ８０ 送り込み装置 ８１ 台紙吸着部 ９０ 取り出し装置 ９１ 周縁部吸着部 ９２ 本体部吸着部 １００ 被加工台紙集積部 １１０ 周縁部集積部 １２０ 本体部集積部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 被加工台紙を上部に載置して押圧するこ
とによって前記台紙の所定周縁部を切除するとともに該
周縁部を複数の小片に切断する刃物部が立設された切断
用型枠と、 前記切断用型枠が載置される第１テーブル面及び第２テ
ーブル面を有し、前記第１テーブル面及び第２テーブル
面に前記切断用型枠を往復動する送りローラが配置され
た機台テーブルと、 前記第１テーブル面及び第２テーブル面の境界部となる
中央部に配置され、前記切断用型枠に載置された被加工
台紙を切断加工するための押さえローラを有する押さえ
ローラ装置と、 前記第１テーブル面の前記切断用型枠を被加工台紙とと
もに前記押さえローラ装置に送り込む第１プッシャと、 前記第２テーブル面の前記切断用型枠を前記押さえロー
ラ装置に送り戻す第２プッシャと、 被加工台紙の集積部と前記第１テーブル面の間を往復動
し、被加工台紙を１枚ずつ吸着して第１テーブル面で取
り外す台紙吸着部を備えた送り込み装置と、 前記第２テーブル面と周縁部集積部及び本体部集積部の
間を往復動し、前記第２テーブル面の切断用型枠上部の
切断加工された被加工台紙の周縁部を吸着して周縁部集
積部で取り外す周縁部吸着部と、同じく被加工台紙の本
体部を吸着して本体部集積部で取り外す本体部吸着部を
備えた取り出し装置とを有することを特徴とするバルク
用台紙の周縁部切除加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001252947A JP2003062795A (ja) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | バルク用台紙の周縁部切除加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001252947A JP2003062795A (ja) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | バルク用台紙の周縁部切除加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062795A true JP2003062795A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19081341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001252947A Pending JP2003062795A (ja) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | バルク用台紙の周縁部切除加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003062795A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012254495A (ja) * | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Panasonic Corp | 板状材料の打抜工法、打抜装置およびプリント基板 |
| JP2014037066A (ja) * | 2012-08-13 | 2014-02-27 | Tsukatani Hamono Seisakusho:Kk | 食品ケース加工用シート状ブランク製造装置 |
Citations (5)
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-
2001
- 2001-08-23 JP JP2001252947A patent/JP2003062795A/ja active Pending
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