JP2003061448A - 脱穀装置 - Google Patents
脱穀装置Info
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- JP2003061448A JP2003061448A JP2001262304A JP2001262304A JP2003061448A JP 2003061448 A JP2003061448 A JP 2003061448A JP 2001262304 A JP2001262304 A JP 2001262304A JP 2001262304 A JP2001262304 A JP 2001262304A JP 2003061448 A JP2003061448 A JP 2003061448A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 藁屑等の排出の円滑化、詰まり発生の抑制、
穀粒の機外排出の抑制。 【構成】 前後方向の扱胴８を軸装した脱穀室７の主と
して下方側から後側に風選室１２を設け、前記脱穀室７
の終端側部から風選室１２の一方側側部に掛けて脱穀室
７の終端に一部連通する排塵処理装置２３を設け、風選
室１２の他方側終端側部には吸引排塵ファン１８を設け
た脱穀装置において、前記排塵処理装置２３の終端は後
側に向けて略全面開口して排塵処理装置２３により処理
済の排藁等を直接機外へ排出する排塵排出口２６を設け
た脱穀装置。
穀粒の機外排出の抑制。 【構成】 前後方向の扱胴８を軸装した脱穀室７の主と
して下方側から後側に風選室１２を設け、前記脱穀室７
の終端側部から風選室１２の一方側側部に掛けて脱穀室
７の終端に一部連通する排塵処理装置２３を設け、風選
室１２の他方側終端側部には吸引排塵ファン１８を設け
た脱穀装置において、前記排塵処理装置２３の終端は後
側に向けて略全面開口して排塵処理装置２３により処理
済の排藁等を直接機外へ排出する排塵排出口２６を設け
た脱穀装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱穀装置に係るも
のである。
のである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の特開平１１−３１８１９４号公
報には、前後方向の扱胴を軸装した脱穀室の主として下
方側から後側に風選室を設け、前記脱穀室の終端側部か
ら風選室の一方側側部に掛けて脱穀室の終端に一部連通
する排塵処理装置を設け、風選室の終端には風選室の幅
方向に横断流吸引排塵ファンを設け、排塵処理装置の終
端には風選室とは反対側の側方へ藁屑を案内して排出す
る誘導体を設けた構成について記載されている。
報には、前後方向の扱胴を軸装した脱穀室の主として下
方側から後側に風選室を設け、前記脱穀室の終端側部か
ら風選室の一方側側部に掛けて脱穀室の終端に一部連通
する排塵処理装置を設け、風選室の終端には風選室の幅
方向に横断流吸引排塵ファンを設け、排塵処理装置の終
端には風選室とは反対側の側方へ藁屑を案内して排出す
る誘導体を設けた構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、排塵処
理装置の終端まで搬送された藁屑を搬送方向に対して交
差方向に回転する羽根で回転させて排出させるので、側
方に向けてのみ排出すことになって、排塵処理装置の搬
送方向と排出方向が変更させることで、詰まりが発生す
ることがあるという課題がある。また、横断流吸引排塵
ファンにより吸引するので、穀粒を機外に排出してしま
う惧れがあるという課題がある。
理装置の終端まで搬送された藁屑を搬送方向に対して交
差方向に回転する羽根で回転させて排出させるので、側
方に向けてのみ排出すことになって、排塵処理装置の搬
送方向と排出方向が変更させることで、詰まりが発生す
ることがあるという課題がある。また、横断流吸引排塵
ファンにより吸引するので、穀粒を機外に排出してしま
う惧れがあるという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】藁屑等の排出の円滑化、詰まり発生の抑
制、穀粒の機外排出の抑制。
制、穀粒の機外排出の抑制。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前後方向の扱
胴８を軸装した脱穀室７の主として下方側から後側に風
選室１２を設け、前記脱穀室７の終端側部から風選室１
２の一方側側部に掛けて脱穀室７の終端に一部連通する
排塵処理装置２３を設け、風選室１２の他方側終端側部
には吸引排塵ファン１８を設けた脱穀装置において、前
記排塵処理装置２３の終端は後側に向けて略全面開口し
て排塵処理装置２３により処理済の排藁等を直接機外へ
排出する排塵排出口２６を設けた脱穀装置としたもので
あり、脱穀室７で脱穀されて扱網１０から落下しない対
象物は排塵処理装置２３に入って処理され、排塵処理装
置２３の網体２５より落下しない藁屑等は排塵排出口２
６から直接排出される。本発明は、前記排塵排出口２６
には後側に向かって全面開口すると共に、後側および側
方へ排塵排出口２６から離れるに従い広くなる空間を形
成する排出ガイド体２７を設けた脱穀装置としたもので
あり、排塵排出口２６から排出された藁屑等は排出ガイ
ド体２７の離れるに従い広くなる空間に案内されて詰ま
りを防止されながら円滑に排出される。本発明は、前記
排出ガイド体２７は、少なくとも排塵排出口２６の下部
に接続される後側に至るに従い低く傾斜するとともに後
側に至るに従い左右幅が広がる後方ガイド板２８の前端
部を接続し、該後方ガイド板２８の外側縁には斜め上方
向に起立する側方ガイド板２９を設けて構成した脱穀装
置としたものであり、後方ガイド板２８と側方ガイド板
２９により後側および側方に案内されて排出される。本
発明は、前記風選室１２の終端は後側閉塞板３５により
閉塞し、該後側閉塞板３５の排塵排出口２６寄りの部分
に開放部３６を形成した脱穀装置としたものであり、開
放部３６から藁屑や塵埃が排出される。本発明は、排塵
処理装置２３の終端の側部で前記開放部３６の左縁３８
と同じか排塵処理装置２３側には、縦板状で前後方向に
長い仕切板３７を設けた脱穀装置としたものであり、排
塵処理装置２３から排出飛散した藁屑等は仕切板３７に
当接し、飛散するのが規制される。
胴８を軸装した脱穀室７の主として下方側から後側に風
選室１２を設け、前記脱穀室７の終端側部から風選室１
２の一方側側部に掛けて脱穀室７の終端に一部連通する
排塵処理装置２３を設け、風選室１２の他方側終端側部
には吸引排塵ファン１８を設けた脱穀装置において、前
記排塵処理装置２３の終端は後側に向けて略全面開口し
て排塵処理装置２３により処理済の排藁等を直接機外へ
排出する排塵排出口２６を設けた脱穀装置としたもので
あり、脱穀室７で脱穀されて扱網１０から落下しない対
象物は排塵処理装置２３に入って処理され、排塵処理装
置２３の網体２５より落下しない藁屑等は排塵排出口２
６から直接排出される。本発明は、前記排塵排出口２６
には後側に向かって全面開口すると共に、後側および側
方へ排塵排出口２６から離れるに従い広くなる空間を形
成する排出ガイド体２７を設けた脱穀装置としたもので
あり、排塵排出口２６から排出された藁屑等は排出ガイ
ド体２７の離れるに従い広くなる空間に案内されて詰ま
りを防止されながら円滑に排出される。本発明は、前記
排出ガイド体２７は、少なくとも排塵排出口２６の下部
に接続される後側に至るに従い低く傾斜するとともに後
側に至るに従い左右幅が広がる後方ガイド板２８の前端
部を接続し、該後方ガイド板２８の外側縁には斜め上方
向に起立する側方ガイド板２９を設けて構成した脱穀装
置としたものであり、後方ガイド板２８と側方ガイド板
２９により後側および側方に案内されて排出される。本
発明は、前記風選室１２の終端は後側閉塞板３５により
閉塞し、該後側閉塞板３５の排塵排出口２６寄りの部分
に開放部３６を形成した脱穀装置としたものであり、開
放部３６から藁屑や塵埃が排出される。本発明は、排塵
処理装置２３の終端の側部で前記開放部３６の左縁３８
と同じか排塵処理装置２３側には、縦板状で前後方向に
長い仕切板３７を設けた脱穀装置としたものであり、排
塵処理装置２３から排出飛散した藁屑等は仕切板３７に
当接し、飛散するのが規制される。
【０００６】
【発明の効果】請求項１の場合には、排塵処理装置２３
内の藁屑は排塵排出口２６より機外後方へ直接排出され
て、風選室１２に入る藁屑が減少し、選別負荷を軽減
し、詰まり発生を抑制する。請求項２の場合には、上記
効果の外に、詰まり発生を抑制しつつ、円滑に排出す
る。請求項３の場合には、上記効果の外に、後側のみな
らず側方に広げつつ案内して、効率よく排出する。請求
項４の場合には、上記効果の外に、詰まり発生を抑制す
る。請求項５の場合には、上記効果の外に、藁屑等の排
出を円滑にして詰まり発生を抑制する。
内の藁屑は排塵排出口２６より機外後方へ直接排出され
て、風選室１２に入る藁屑が減少し、選別負荷を軽減
し、詰まり発生を抑制する。請求項２の場合には、上記
効果の外に、詰まり発生を抑制しつつ、円滑に排出す
る。請求項３の場合には、上記効果の外に、後側のみな
らず側方に広げつつ案内して、効率よく排出する。請求
項４の場合には、上記効果の外に、詰まり発生を抑制す
る。請求項５の場合には、上記効果の外に、藁屑等の排
出を円滑にして詰まり発生を抑制する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施例をコンバインの図
面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、
２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体
フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の
前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグ
レンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部
である。脱穀装置３の一側上部には脱穀室７を設け、該
脱穀室７内には扱胴８を軸装し、扱胴８の主として下方
側は扱網１０により包囲する。１１は送風唐箕（図示省
略）のケーシング、１２は風選室、１３は送風唐箕の送
風方向に揺動する揺動選別棚、１４は穀粒と異物とを選
別するシーブ、１５は藁屑を移送し得るストローラッ
ク、１６は一番コンベア、１７は二番コンベア、１８は
風選室１２の終端側部に設けたプレート式の吸引排塵フ
ァン、１９は吸引排塵ファン１８のケーシングである。
面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、
２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体
フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の
前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグ
レンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部
である。脱穀装置３の一側上部には脱穀室７を設け、該
脱穀室７内には扱胴８を軸装し、扱胴８の主として下方
側は扱網１０により包囲する。１１は送風唐箕（図示省
略）のケーシング、１２は風選室、１３は送風唐箕の送
風方向に揺動する揺動選別棚、１４は穀粒と異物とを選
別するシーブ、１５は藁屑を移送し得るストローラッ
ク、１６は一番コンベア、１７は二番コンベア、１８は
風選室１２の終端側部に設けたプレート式の吸引排塵フ
ァン、１９は吸引排塵ファン１８のケーシングである。
【０００８】しかして、前記脱穀室７の側部には二番処
理装置２０の二番処理胴２１を軸装し、二番処理胴２１
の主として下方側を二番処理網または板部材により包囲
する。二番処理装置２０は、前記二番コンベア１７の終
端に接続した二番物戻し装置（図示省略）により回収供
給された二番物を処理するものであり、二番処理胴２１
は処理物を揺動選別棚１３の始端側に搬送処理して落下
させ、再選別処理する。また、二番処理胴２１の終端後
方には排塵処理装置２３を設ける。排塵処理装置２３
は、前記扱胴８と軸心が平行方向な排塵処理胴２４を扱
胴８の終端と一部重合するように脱穀室７の側部に設
け、扱網１０から落下しない被処理物を処理する。排塵
処理胴２４は揺動選別棚１３の側部に位置し、排塵処理
胴２４の主として下方側から揺動選別棚１３側は網体２
５により包囲し、排塵処理胴２４の終端には排塵排出口
２６を設けて開放する。
理装置２０の二番処理胴２１を軸装し、二番処理胴２１
の主として下方側を二番処理網または板部材により包囲
する。二番処理装置２０は、前記二番コンベア１７の終
端に接続した二番物戻し装置（図示省略）により回収供
給された二番物を処理するものであり、二番処理胴２１
は処理物を揺動選別棚１３の始端側に搬送処理して落下
させ、再選別処理する。また、二番処理胴２１の終端後
方には排塵処理装置２３を設ける。排塵処理装置２３
は、前記扱胴８と軸心が平行方向な排塵処理胴２４を扱
胴８の終端と一部重合するように脱穀室７の側部に設
け、扱網１０から落下しない被処理物を処理する。排塵
処理胴２４は揺動選別棚１３の側部に位置し、排塵処理
胴２４の主として下方側から揺動選別棚１３側は網体２
５により包囲し、排塵処理胴２４の終端には排塵排出口
２６を設けて開放する。
【０００９】即ち、排塵処理装置２３は、排塵処理胴２
４により脱穀室７から引き継いだ処理対象物を処理しな
がら終端まで搬送し、搬送中に分離した穀粒は網体２５
から風選室１２に落下させ、藁屑は排塵排出口２６より
機外後方へ直接排出するように構成する。この場合、排
塵排出口２６には排出ガイド体２７を設ける。排出ガイ
ド体２７は、板状であって後側に至るに従い低く傾斜す
る後方ガイド板２８の前端部を排塵排出口２６の下部に
接続し、また、後方ガイド板２８は後側に至るに従い左
右幅が広がる所謂末広がり形状とし、後方ガイド板２８
の外側縁には斜め上方向に起立する側方ガイド板２９を
設け、後側に向かって全面開口するように構成する。し
たがって、排出ガイド体２７は、後側に向かって全面開
口すると共に、後側および側方へ排塵排出口２６から離
れるに従い広くなる空間によって排塵排出口２６より排
出される藁屑を排出案内するように構成し、藁屑等の排
出効率を向上させている。
４により脱穀室７から引き継いだ処理対象物を処理しな
がら終端まで搬送し、搬送中に分離した穀粒は網体２５
から風選室１２に落下させ、藁屑は排塵排出口２６より
機外後方へ直接排出するように構成する。この場合、排
塵排出口２６には排出ガイド体２７を設ける。排出ガイ
ド体２７は、板状であって後側に至るに従い低く傾斜す
る後方ガイド板２８の前端部を排塵排出口２６の下部に
接続し、また、後方ガイド板２８は後側に至るに従い左
右幅が広がる所謂末広がり形状とし、後方ガイド板２８
の外側縁には斜め上方向に起立する側方ガイド板２９を
設け、後側に向かって全面開口するように構成する。し
たがって、排出ガイド体２７は、後側に向かって全面開
口すると共に、後側および側方へ排塵排出口２６から離
れるに従い広くなる空間によって排塵排出口２６より排
出される藁屑を排出案内するように構成し、藁屑等の排
出効率を向上させている。
【００１０】また、前記排出ガイド体２７は、排塵排出
口２６の上側部分を包囲する上側包囲ガイド体３０を設
けると、藁屑や塵埃の飛散を防止できて好適である。３
１は、前記揺動選別棚１３の終端に設けたストローラッ
ク１５の後側に設けた機外排出口であり、機外排出口３
１より藁屑を排出する。しかして、図６、図７は、他の
実施例であり、前記機外排出口３１部分を後側閉塞板３
５により閉塞すると共に、前記ストローラック１５の後
側部分を除いた部分であって、かつ、前記排塵排出口２
６寄りの部分に開放部３６を形成する。即ち、機外排出
口３１部分を後側閉塞板３５により塞いで穀粒が機外に
排出されるロス発生を回避し、一方側の吸引排塵ファン
１８から塵埃を排出し、他方側の排塵処理装置２３の終
端の排塵排出口２６から主として藁屑を排出しつつ、開
放部３６からも藁屑を排出することで詰まり発生を抑制
する合理的な構成としたものである。したがって、開放
部３６は吸引排塵ファン１８と反対側の排塵排出口２６
側であってストローラック１５より上方位置に設ける
と、ストローラック１５上の藁屑が吸引排塵ファン１８
へ向かって移動するのを防止できて、一層合理的な構成
となって詰まり発生を抑制する。
口２６の上側部分を包囲する上側包囲ガイド体３０を設
けると、藁屑や塵埃の飛散を防止できて好適である。３
１は、前記揺動選別棚１３の終端に設けたストローラッ
ク１５の後側に設けた機外排出口であり、機外排出口３
１より藁屑を排出する。しかして、図６、図７は、他の
実施例であり、前記機外排出口３１部分を後側閉塞板３
５により閉塞すると共に、前記ストローラック１５の後
側部分を除いた部分であって、かつ、前記排塵排出口２
６寄りの部分に開放部３６を形成する。即ち、機外排出
口３１部分を後側閉塞板３５により塞いで穀粒が機外に
排出されるロス発生を回避し、一方側の吸引排塵ファン
１８から塵埃を排出し、他方側の排塵処理装置２３の終
端の排塵排出口２６から主として藁屑を排出しつつ、開
放部３６からも藁屑を排出することで詰まり発生を抑制
する合理的な構成としたものである。したがって、開放
部３６は吸引排塵ファン１８と反対側の排塵排出口２６
側であってストローラック１５より上方位置に設ける
と、ストローラック１５上の藁屑が吸引排塵ファン１８
へ向かって移動するのを防止できて、一層合理的な構成
となって詰まり発生を抑制する。
【００１１】また、図８、図９は他の実施例であり、前
記排塵処理装置２３の終端の吸引排塵ファン１８側の側
部に、縦板状で前後方向に長い仕切板３７を設ける。仕
切板３７は排塵処理装置２３から排出飛散する藁屑や塵
埃等が吸引排塵ファン１８に吸引されるのを抑制するも
のである。この場合、仕切板３７は開放部３６の左縁３
８と同じか排塵処理装置２３側に設けると、藁屑や塵埃
等が開放部３６より排出されて、好適である。しかし
て、図１０は、伝動機構を示し、エンジン４０からグレ
ンタンク５の排出装置４１へ回転を伝達する伝動経路に
排塵処理胴２４に回転を伝達する排塵処理胴用伝達プー
リ４２を設ける。即ち、従来はエンジン４０のエンジン
出力軸４３にグレンタンク５の排出装置排出装置４１へ
回転を伝達する出力プーリ４４と排塵処理胴用伝達プー
リ４２とを設けていたので、構造が複雑となって部品点
数が増えていたが、エンジン出力軸４３に設けていた排
塵処理胴用伝達プーリ４２を排出装置４１へ回転を伝達
する伝動経路に設けることにより、部品点数を削減し、
また、エンジン出力軸４３から直接排塵処理胴２４に回
転を伝達するための減速機構を、排出装置４１への伝動
経路を利用（兼用）でき、この点でも、合理的な構成と
なる。
記排塵処理装置２３の終端の吸引排塵ファン１８側の側
部に、縦板状で前後方向に長い仕切板３７を設ける。仕
切板３７は排塵処理装置２３から排出飛散する藁屑や塵
埃等が吸引排塵ファン１８に吸引されるのを抑制するも
のである。この場合、仕切板３７は開放部３６の左縁３
８と同じか排塵処理装置２３側に設けると、藁屑や塵埃
等が開放部３６より排出されて、好適である。しかし
て、図１０は、伝動機構を示し、エンジン４０からグレ
ンタンク５の排出装置４１へ回転を伝達する伝動経路に
排塵処理胴２４に回転を伝達する排塵処理胴用伝達プー
リ４２を設ける。即ち、従来はエンジン４０のエンジン
出力軸４３にグレンタンク５の排出装置排出装置４１へ
回転を伝達する出力プーリ４４と排塵処理胴用伝達プー
リ４２とを設けていたので、構造が複雑となって部品点
数が増えていたが、エンジン出力軸４３に設けていた排
塵処理胴用伝達プーリ４２を排出装置４１へ回転を伝達
する伝動経路に設けることにより、部品点数を削減し、
また、エンジン出力軸４３から直接排塵処理胴２４に回
転を伝達するための減速機構を、排出装置４１への伝動
経路を利用（兼用）でき、この点でも、合理的な構成と
なる。
【００１２】４５はエンジン出力軸４３に設けた送風唐
箕へ回転を伝達するプーリ、４６は排塵処理胴２４のプ
ーリ、４７は排塵処理胴用伝達プーリ４２とプーリ４６
の間のベルトであり、図において屈曲して図示されてい
るが、直接掛け回している。４８はベルト４７に設けた
脱穀クラッチ、４９はグレンタンククラッチである。ま
た、図１１の実施例では前記プーリ４４（４５）と送風
唐箕のプーリ５０の間にカウンタプーリ５１を設ける
と、送風唐箕のプーリ５０を小径にしてスペースを有効
利用している。しかして、図１２、図１３は、前記グレ
ンタンク５に変えて袋詰め用のホッパ５５を設けた実施
例であり、該ホッパ５５は操縦部６の操作席５６の後方
に設け、ホッパ５５のフレーム５７にはウインカ５８の
取付ステー５９の基部を取付け、ウインカ５８は正面視
操作席５６より側方に位置する作用位置と操作席５６よ
り内側に位置する退避位置の間変位自在に構成する。
箕へ回転を伝達するプーリ、４６は排塵処理胴２４のプ
ーリ、４７は排塵処理胴用伝達プーリ４２とプーリ４６
の間のベルトであり、図において屈曲して図示されてい
るが、直接掛け回している。４８はベルト４７に設けた
脱穀クラッチ、４９はグレンタンククラッチである。ま
た、図１１の実施例では前記プーリ４４（４５）と送風
唐箕のプーリ５０の間にカウンタプーリ５１を設ける
と、送風唐箕のプーリ５０を小径にしてスペースを有効
利用している。しかして、図１２、図１３は、前記グレ
ンタンク５に変えて袋詰め用のホッパ５５を設けた実施
例であり、該ホッパ５５は操縦部６の操作席５６の後方
に設け、ホッパ５５のフレーム５７にはウインカ５８の
取付ステー５９の基部を取付け、ウインカ５８は正面視
操作席５６より側方に位置する作用位置と操作席５６よ
り内側に位置する退避位置の間変位自在に構成する。
【００１３】この場合、前記取付ステー５９は後方に回
動自在に取付け、障害物に接触した際逃げるようにする
と（図１４）、ウインカ５８の破損を回避できて好適で
ある。また、図１５は、ウインカ５８の他の実施例を示
し、操縦部６のハンドル６０に設け、取付位置の制約を
減少させ、簡単に取付可能にしている。
動自在に取付け、障害物に接触した際逃げるようにする
と（図１４）、ウインカ５８の破損を回避できて好適で
ある。また、図１５は、ウインカ５８の他の実施例を示
し、操縦部６のハンドル６０に設け、取付位置の制約を
減少させ、簡単に取付可能にしている。
【００１４】次に実施例の作用を述べる。穀稈を脱穀室
７に供給すると、脱穀室７内の回転する扱胴８により脱
穀され、脱穀された穀粒は扱網１０より揺動選別棚１３
上に落下して移送されて風選室１２に至り、揺動選別棚
１３のシーブ１４では、揺動するシーブ１４と送風唐箕
からの送風とにより藁屑と穀粒が分離し、シーブ１４の
隙間より穀粒が落下して一番コンベア１６より機外に取
り出される。また、扱網１０より落下しない脱穀被処理
物は、脱穀室７の終端の連通口より排塵処理装置２３内
に入り、回転する排塵処理胴２４により処理され、処理
されたうちの穀粒は網体２５より出て風選室１２で風選
され、網体２５より出ない藁屑等は終端の排塵排出口２
６より排出される。
７に供給すると、脱穀室７内の回転する扱胴８により脱
穀され、脱穀された穀粒は扱網１０より揺動選別棚１３
上に落下して移送されて風選室１２に至り、揺動選別棚
１３のシーブ１４では、揺動するシーブ１４と送風唐箕
からの送風とにより藁屑と穀粒が分離し、シーブ１４の
隙間より穀粒が落下して一番コンベア１６より機外に取
り出される。また、扱網１０より落下しない脱穀被処理
物は、脱穀室７の終端の連通口より排塵処理装置２３内
に入り、回転する排塵処理胴２４により処理され、処理
されたうちの穀粒は網体２５より出て風選室１２で風選
され、網体２５より出ない藁屑等は終端の排塵排出口２
６より排出される。
【００１５】この場合、排塵処理装置２３の排塵排出口
２６は、終端に機外後方へ直接排出するように構成して
いるから、排塵処理装置２３内の藁屑は排塵排出口２６
より機外後方へ直接排出されるので、風選室１２に藁屑
が入ることがないので、選別負荷を軽減し、詰まり発生
を抑制する。また、風選室１２の送風方向の一方側に排
塵処理装置２３を設け、風選室１２の送風方向の他方側
に側方に向けて吸引する吸引排塵ファン１８を設けてい
るから、特に、排塵処理装置２３内の藁屑は排塵排出口
２６より直接機外後方へ排出されるので、藁屑が風選室
１２内を排塵処理装置２３側から吸引排塵ファン１８側
移動することがなく、合理的な構成となる。
２６は、終端に機外後方へ直接排出するように構成して
いるから、排塵処理装置２３内の藁屑は排塵排出口２６
より機外後方へ直接排出されるので、風選室１２に藁屑
が入ることがないので、選別負荷を軽減し、詰まり発生
を抑制する。また、風選室１２の送風方向の一方側に排
塵処理装置２３を設け、風選室１２の送風方向の他方側
に側方に向けて吸引する吸引排塵ファン１８を設けてい
るから、特に、排塵処理装置２３内の藁屑は排塵排出口
２６より直接機外後方へ排出されるので、藁屑が風選室
１２内を排塵処理装置２３側から吸引排塵ファン１８側
移動することがなく、合理的な構成となる。
【００１６】しかして、排塵排出口２６には後側に向か
って全面開口すると共に、後側および側方へ排塵排出口
２６から離れるに従い広くなる空間を有する排出ガイド
体２７を設けたから、排塵排出口２６より排出される藁
屑は広くなる空間により後側および側方へ案内されて排
出し、藁屑等の排出効率を向上させる。この場合、排出
ガイド体２７は、板状であって後側に至るに従い低く傾
斜する後方ガイド板２８の前端部を排塵排出口２６の下
部に接続し、また、後方ガイド板２８は後側に至るに従
い左右幅が広がる所謂末広がり形状とし、後方ガイド板
２８の外側縁には斜め上方向に起立する側方ガイド板２
９を設け、後側に向かって全面開口するように構成して
いるから、排塵排出口２６から離れるに従い広くなる排
出ガイド体２７により後側のみならず側方に広がりつつ
案内され、効率よく排出される。
って全面開口すると共に、後側および側方へ排塵排出口
２６から離れるに従い広くなる空間を有する排出ガイド
体２７を設けたから、排塵排出口２６より排出される藁
屑は広くなる空間により後側および側方へ案内されて排
出し、藁屑等の排出効率を向上させる。この場合、排出
ガイド体２７は、板状であって後側に至るに従い低く傾
斜する後方ガイド板２８の前端部を排塵排出口２６の下
部に接続し、また、後方ガイド板２８は後側に至るに従
い左右幅が広がる所謂末広がり形状とし、後方ガイド板
２８の外側縁には斜め上方向に起立する側方ガイド板２
９を設け、後側に向かって全面開口するように構成して
いるから、排塵排出口２６から離れるに従い広くなる排
出ガイド体２７により後側のみならず側方に広がりつつ
案内され、効率よく排出される。
【００１７】したがって、排出ガイド体２７は、排塵排
出口２６より排出される藁屑を詰まらせることなく、排
出する。また、排出ガイド体２７は、排塵排出口２６の
上側部分を包囲する上側包囲ガイド体３０を設け、上側
包囲ガイド体３０の外側下縁を側方ガイド板２９の上縁
に接続し、上側包囲ガイド体３０の内側部分は後方ガイ
ド板２８の内側縁に接続すると、藁屑や塵埃の飛散を防
止しつつ、藁屑の排出ができて好適である。また、揺動
選別棚１３の揺動と送風唐箕の送風によりシーブ１４の
隙間より落下しない藁屑等はストローラック１５上に至
り、機外排出口３１から機外に排出される。
出口２６より排出される藁屑を詰まらせることなく、排
出する。また、排出ガイド体２７は、排塵排出口２６の
上側部分を包囲する上側包囲ガイド体３０を設け、上側
包囲ガイド体３０の外側下縁を側方ガイド板２９の上縁
に接続し、上側包囲ガイド体３０の内側部分は後方ガイ
ド板２８の内側縁に接続すると、藁屑や塵埃の飛散を防
止しつつ、藁屑の排出ができて好適である。また、揺動
選別棚１３の揺動と送風唐箕の送風によりシーブ１４の
隙間より落下しない藁屑等はストローラック１５上に至
り、機外排出口３１から機外に排出される。
【００１８】しかして、図６、図７の他の実施例では、
風選室１２の終端は後側閉塞板３５により閉塞し、背面
視ストローラック１５の後側部分を除いた部分であっ
て、かつ、排塵排出口２６寄りの部分に開放部３６を形
成しているから、風選室１２の終端から穀粒が直接機外
に排出されるロス発生を回避し、風選室１２の終端一方
側の吸引排塵ファン１８から塵埃を排出し、他方側の排
塵処理装置２３の終端の排塵排出口２６から主として藁
屑を排出しつつ、開放部３６からも藁屑を排出すること
で詰まり発生を抑制する合理的な構成となる。また、開
放部３６は吸引排塵ファン１８と反対側の排塵排出口２
６側であってストローラック１５より上方位置に設ける
と、ストローラック１５上の藁屑が吸引排塵ファン１８
へ向かって移動するのを防止できて、一層合理的な構成
となって詰まり発生を抑制する。
風選室１２の終端は後側閉塞板３５により閉塞し、背面
視ストローラック１５の後側部分を除いた部分であっ
て、かつ、排塵排出口２６寄りの部分に開放部３６を形
成しているから、風選室１２の終端から穀粒が直接機外
に排出されるロス発生を回避し、風選室１２の終端一方
側の吸引排塵ファン１８から塵埃を排出し、他方側の排
塵処理装置２３の終端の排塵排出口２６から主として藁
屑を排出しつつ、開放部３６からも藁屑を排出すること
で詰まり発生を抑制する合理的な構成となる。また、開
放部３６は吸引排塵ファン１８と反対側の排塵排出口２
６側であってストローラック１５より上方位置に設ける
と、ストローラック１５上の藁屑が吸引排塵ファン１８
へ向かって移動するのを防止できて、一層合理的な構成
となって詰まり発生を抑制する。
【００１９】また、図８、図９の他の実施例では、排塵
処理装置２３の終端の側部に、縦板状で前後方向に長い
仕切板３７を設けているから、排塵処理装置２３の網体
２５から排出飛散する藁屑や塵埃等は仕切板３７に当接
して落下し、これにより吸引排塵ファン１８に吸引され
るのを抑制する。したがって、排塵処理装置２３の網体
２５から排出飛散する穀粒は二番コンベア１７に取り込
め、仕切板３７に当接して落下する藁屑や塵埃等は軽い
ので開放部３６から機外に排出される。この場合、仕切
板３７は開放部３６の左縁３８と同じか排塵処理装置２
３側に設けると、藁屑や塵埃等の開放部３６からの排出
が良好になって、好適である。
処理装置２３の終端の側部に、縦板状で前後方向に長い
仕切板３７を設けているから、排塵処理装置２３の網体
２５から排出飛散する藁屑や塵埃等は仕切板３７に当接
して落下し、これにより吸引排塵ファン１８に吸引され
るのを抑制する。したがって、排塵処理装置２３の網体
２５から排出飛散する穀粒は二番コンベア１７に取り込
め、仕切板３７に当接して落下する藁屑や塵埃等は軽い
ので開放部３６から機外に排出される。この場合、仕切
板３７は開放部３６の左縁３８と同じか排塵処理装置２
３側に設けると、藁屑や塵埃等の開放部３６からの排出
が良好になって、好適である。
【図１】 コンバインの側面図。
【図２】 脱穀装置の縦断側面図。
【図３】 同横断平面図。
【図４】 同背面図。
【図５】 排塵排出口付近の斜視図。
【図６】 他の実施例の背面図。
【図７】 同側面図。
【図８】 他の実施例の背面図。
【図９】 同側面図。
【図１０】 伝動機構の概略説明図。
【図１１】 伝動機構の他の実施例の概略説明図。
【図１２】 袋詰め機構の実施例の正面図。
【図１３】 同平面図。
【図１４】 同平面図。
【図１５】 袋詰め機構の他の実施例の平面図。
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…
刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、７…脱穀室、
８…扱胴、１０…扱網、１１…ケーシング、１２…風選
室、１３…揺動選別棚、１４…シーブ、１５…ストロー
ラック、１６…一番コンベア、１７…二番コンベア、１
８…吸引排塵ファン、１９…ケーシング、２０…二番処
理装置、２１…二番処理胴、２３…排塵処理装置、２４
…排塵処理胴、２５…網体、２６…排塵排出口、２７…
排出ガイド体、２８…後方ガイド板、２９…側方ガイド
板、３０…上側包囲ガイド体、３１…機外排出口、３５
…後側閉塞板、３６…開放部、３７…仕切板、３８…左
縁、４０…エンジン、４１…排出装置、４２…排塵処理
胴用伝達プーリ、４３…エンジン出力軸、４４…出力プ
ーリ、４５…プーリ、４６…プーリ、４７…ベルト、４
８…脱穀クラッチ、４９…グレンタンククラッチ、５０
…プーリ、５１…カウンタプーリ、５５…ホッパ、５６
…操作席、５７…フレーム、５８…ウインカ、５９…取
付ステー、６０…ハンドル。
刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、７…脱穀室、
８…扱胴、１０…扱網、１１…ケーシング、１２…風選
室、１３…揺動選別棚、１４…シーブ、１５…ストロー
ラック、１６…一番コンベア、１７…二番コンベア、１
８…吸引排塵ファン、１９…ケーシング、２０…二番処
理装置、２１…二番処理胴、２３…排塵処理装置、２４
…排塵処理胴、２５…網体、２６…排塵排出口、２７…
排出ガイド体、２８…後方ガイド板、２９…側方ガイド
板、３０…上側包囲ガイド体、３１…機外排出口、３５
…後側閉塞板、３６…開放部、３７…仕切板、３８…左
縁、４０…エンジン、４１…排出装置、４２…排塵処理
胴用伝達プーリ、４３…エンジン出力軸、４４…出力プ
ーリ、４５…プーリ、４６…プーリ、４７…ベルト、４
８…脱穀クラッチ、４９…グレンタンククラッチ、５０
…プーリ、５１…カウンタプーリ、５５…ホッパ、５６
…操作席、５７…フレーム、５８…ウインカ、５９…取
付ステー、６０…ハンドル。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 二神 伸
愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機
株式会社技術部内
Ｆターム(参考） 2B095 AA01 AA02 AA07 AA12 CA02
EB03 EB17 EB21 EB22 EB23
EB31 EB32
Claims (5)
- 【請求項１】 前後方向の扱胴８を軸装した脱穀室７の
主として下方側から後側に風選室１２を設け、前記脱穀
室７の終端側部から風選室１２の一方側側部に掛けて脱
穀室７の終端に一部連通する排塵処理装置２３を設け、
風選室１２の他方側終端側部には吸引排塵ファン１８を
設けた脱穀装置において、前記排塵処理装置２３の終端
は後側に向けて略全面開口して排塵処理装置２３により
処理済の排藁等を直接機外へ排出する排塵排出口２６を
設けた脱穀装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記排塵排出口２６
には後側に向かって全面開口すると共に、後側および側
方へ排塵排出口２６から離れるに従い広くなる空間を形
成する排出ガイド体２７を設けた脱穀装置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記排出ガイド体２
７は、少なくとも排塵排出口２６の下部に接続される後
側に至るに従い低く傾斜するとともに後側に至るに従い
左右幅が広がる後方ガイド板２８の前端部を接続し、該
後方ガイド板２８の外側縁には斜め上方向に起立する側
方ガイド板２９を設けて構成した脱穀装置。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
において、前記風選室１２の終端は後側閉塞板３５によ
り閉塞し、該後側閉塞板３５の排塵排出口２６寄りの部
分に開放部３６を形成した脱穀装置。 - 【請求項５】 請求項４において、排塵処理装置２３の
終端の側部で前記開放部３６の左縁３８と同じか排塵処
理装置２３側には、縦板状で前後方向に長い仕切板３７
を設けた脱穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001262304A JP4577477B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001262304A JP4577477B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | コンバイン |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003061448A true JP2003061448A (ja) | 2003-03-04 |
| JP2003061448A5 JP2003061448A5 (ja) | 2007-07-19 |
| JP4577477B2 JP4577477B2 (ja) | 2010-11-10 |
Family
ID=19089219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001262304A Expired - Fee Related JP4577477B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4577477B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009034020A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
| JP2009148180A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Iseki & Co Ltd | 脱穀装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5779818A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-19 | Iseki Agricult Mach | Series axial flow type thresher |
| JPS6270740U (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-06 | ||
| JPH0163350U (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-24 | ||
| JPH057045U (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-02 | セイレイ工業株式会社 | 吸引排塵式脱穀機の脱穀処理装置 |
| JPH07194236A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Iseki & Co Ltd | 脱穀装置 |
| JPH07236343A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Iseki & Co Ltd | 脱穀機における脱穀処理装置 |
| JPH1175505A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-23 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | コンバインの脱穀装置 |
-
2001
- 2001-08-30 JP JP2001262304A patent/JP4577477B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009034020A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
| JP2009148180A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Iseki & Co Ltd | 脱穀装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4577477B2 (ja) | 2010-11-10 |
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