JP2003059466A - 有機電解液二次電池、有機電解液二次電池の負極缶およびそれらの製造方法 - Google Patents
有機電解液二次電池、有機電解液二次電池の負極缶およびそれらの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 漏液を防止することが可能な負極缶およびそ
の製造方法、またこの負極缶を用いた電池およびその製
造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム合金層２ｂと、このアルミ
ニウム合金層２ｂ上に形成されたステンレス鋼層２ａと
を含む積層材からなる負極缶２であって、中央平面部１
０と、中央平面部１０に連なり、この中央平面部１０を
囲むように配置された外周側壁部５とを備える。外周側
壁部５におけるアルミニウム合金層５ｂの厚みは、中央
平面部１０におけるアルミニウム合金層２ｂの厚みより
薄い。外周側壁部５の端縁において、外周側壁部５の外
周面とほぼ垂直な面上にアルミニウム合金層２ｂの端面
とステンレス鋼層２ａの端面とがほぼ一直線上に整列し
ている。
の製造方法、またこの負極缶を用いた電池およびその製
造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム合金層２ｂと、このアルミ
ニウム合金層２ｂ上に形成されたステンレス鋼層２ａと
を含む積層材からなる負極缶２であって、中央平面部１
０と、中央平面部１０に連なり、この中央平面部１０を
囲むように配置された外周側壁部５とを備える。外周側
壁部５におけるアルミニウム合金層５ｂの厚みは、中央
平面部１０におけるアルミニウム合金層２ｂの厚みより
薄い。外周側壁部５の端縁において、外周側壁部５の外
周面とほぼ垂直な面上にアルミニウム合金層２ｂの端面
とステンレス鋼層２ａの端面とがほぼ一直線上に整列し
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器の主電
源やメモリバックアップ用電源に使用するボタン型やコ
イン型の小型の有機電解液二次電池、有機電解液二次電
池の負極缶およびそれらの製造方法に関し、より特定的
には、硬度の異なる材質を組合せた積層材を曲げ加工す
ることにより得られる有機電解液二次電池の負極缶、こ
の負極缶を用いた有機電解液二次電池およびそれらの製
造方法に関するものである。
源やメモリバックアップ用電源に使用するボタン型やコ
イン型の小型の有機電解液二次電池、有機電解液二次電
池の負極缶およびそれらの製造方法に関し、より特定的
には、硬度の異なる材質を組合せた積層材を曲げ加工す
ることにより得られる有機電解液二次電池の負極缶、こ
の負極缶を用いた有機電解液二次電池およびそれらの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２５は、従来の電池を示す部分断面模
式図である。図２５を参照して、従来の電池を説明す
る。
式図である。図２５を参照して、従来の電池を説明す
る。
【０００３】図２５に示す電池はいわゆるマンガン（Ｍ
ｎ）−リチウム（Ｌｉ）二次電池であって、正極端子を
兼ねる正極缶１０１と、この正極缶１０１にガスケット
１０６を介して接続され、負極端子を兼ねる負極缶１０
２と、この正極缶１０１および負極缶１０２により形成
される空間に収納された正極１０７、セパレータ１０９
およびリチウム金属１０８とを備える。正極缶１０１は
耐食性にすぐれたステンレス鋼板の成形加工体からな
る。負極缶１０２は、正極缶１０１を構成するステンレ
ス鋼板と同じ材質のステンレス鋼層１０２ａと、このス
テンレス鋼層１０２ａの内周側に配置された硬質アルミ
ニウム合金層１０２ｂとを含む成形加工体からなる。な
お、図２５に示した電池は中心線１１１を中心として対
称な構造を備える。
ｎ）−リチウム（Ｌｉ）二次電池であって、正極端子を
兼ねる正極缶１０１と、この正極缶１０１にガスケット
１０６を介して接続され、負極端子を兼ねる負極缶１０
２と、この正極缶１０１および負極缶１０２により形成
される空間に収納された正極１０７、セパレータ１０９
およびリチウム金属１０８とを備える。正極缶１０１は
耐食性にすぐれたステンレス鋼板の成形加工体からな
る。負極缶１０２は、正極缶１０１を構成するステンレ
ス鋼板と同じ材質のステンレス鋼層１０２ａと、このス
テンレス鋼層１０２ａの内周側に配置された硬質アルミ
ニウム合金層１０２ｂとを含む成形加工体からなる。な
お、図２５に示した電池は中心線１１１を中心として対
称な構造を備える。
【０００４】負極缶１０２の外周部には、負極缶１０２
上面から一段下がった肩部１０３が形成されている。肩
部１０３の外周側には角部１０４が形成されている。こ
の角部１０４からほぼ垂直下向きに伸びるように周壁１
０５が形成されている。このように、負極缶１０２は肩
部１０３、角部１０４および周壁１０５を含む。
上面から一段下がった肩部１０３が形成されている。肩
部１０３の外周側には角部１０４が形成されている。こ
の角部１０４からほぼ垂直下向きに伸びるように周壁１
０５が形成されている。このように、負極缶１０２は肩
部１０３、角部１０４および周壁１０５を含む。
【０００５】正極缶１０１と負極缶１０２との間におい
て、正極缶１０１上には正極１０７が配置されている。
正極１０７を覆うようにセパレータ１０９が配置されて
いる。セパレータ１０９上には、負極缶１０２の硬質ア
ルミニウム合金層１０２ｂと接触するように、負極を構
成するリチウム金属１０８が配置されている。この正極
１０７とセパレータ１０９とリチウム金属１０８と電解
液とから発電セルが構成される。
て、正極缶１０１上には正極１０７が配置されている。
正極１０７を覆うようにセパレータ１０９が配置されて
いる。セパレータ１０９上には、負極缶１０２の硬質ア
ルミニウム合金層１０２ｂと接触するように、負極を構
成するリチウム金属１０８が配置されている。この正極
１０７とセパレータ１０９とリチウム金属１０８と電解
液とから発電セルが構成される。
【０００６】ガスケット１０６は正極缶１０１と負極缶
１０２とを絶縁するとともに、正極１０７、セパレータ
１０９およびリチウム金属１０８を、正極缶１０１およ
び負極缶１０２により構成される筐体の内部に密閉する
機能を有する。ガスケット１０６を正極缶１０１の外周
部における立上部１０１ａの内面と、負極缶１０２の肩
部１０３から周壁１０５までの外周面との間に配置した
状態で立上部１０１ａを絞ることにより、電池を封止し
ている。
１０２とを絶縁するとともに、正極１０７、セパレータ
１０９およびリチウム金属１０８を、正極缶１０１およ
び負極缶１０２により構成される筐体の内部に密閉する
機能を有する。ガスケット１０６を正極缶１０１の外周
部における立上部１０１ａの内面と、負極缶１０２の肩
部１０３から周壁１０５までの外周面との間に配置した
状態で立上部１０１ａを絞ることにより、電池を封止し
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】発明者が検討した結
果、図２５に示した従来の電池には以下に示すような問
題があった。
果、図２５に示した従来の電池には以下に示すような問
題があった。
【０００８】すなわち、図２５に示した電池における負
極缶１０２は、プレス成形を行なうことにより肩部１０
３、角部１０４および周壁１０５などを形成している。
しかし、負極缶１０２はステンレス鋼層１０２ａと硬質
アルミニウム合金層１０２ｂとを含む積層材（クラッド
材）からなる。そのため、上記のようなプレス成形を行
なうと、実際には図２６に示すように、プレス加工を受
けた周壁の端部において、内周側に位置する硬質アルミ
ニウム合金層１０２ｂの端部１２６が、ステンレス鋼層
１０２ａの端面１１６より突出した状態になる（硬質ア
ルミニウム合金層１０２ｂの端面１１７は、ステンレス
鋼層１０２ａの端面１１６より突出した領域に位置す
る）。図２６は、図２５に示した電池の問題点を説明す
るための模式図である。また、図２６からわかるよう
に、硬質アルミニウム合金層１０２ｂの端部１２６は、
上記のプレス加工にともなって硬質アルミニウム合金層
１０２ｂが端部から押出されるように塑性変形すること
によって形成されるので、その形状は図２６に示すよう
に緩やかな曲面を有している。
極缶１０２は、プレス成形を行なうことにより肩部１０
３、角部１０４および周壁１０５などを形成している。
しかし、負極缶１０２はステンレス鋼層１０２ａと硬質
アルミニウム合金層１０２ｂとを含む積層材（クラッド
材）からなる。そのため、上記のようなプレス成形を行
なうと、実際には図２６に示すように、プレス加工を受
けた周壁の端部において、内周側に位置する硬質アルミ
ニウム合金層１０２ｂの端部１２６が、ステンレス鋼層
１０２ａの端面１１６より突出した状態になる（硬質ア
ルミニウム合金層１０２ｂの端面１１７は、ステンレス
鋼層１０２ａの端面１１６より突出した領域に位置す
る）。図２６は、図２５に示した電池の問題点を説明す
るための模式図である。また、図２６からわかるよう
に、硬質アルミニウム合金層１０２ｂの端部１２６は、
上記のプレス加工にともなって硬質アルミニウム合金層
１０２ｂが端部から押出されるように塑性変形すること
によって形成されるので、その形状は図２６に示すよう
に緩やかな曲面を有している。
【０００９】また、負極缶１０２においては、角部１０
４の成形を行なうために、この周壁１０５の上下からダ
イとポンチによりプレス加工を行なう場合がある。この
プレス加工により、図２７に示すように、周壁１０５の
端縁において硬質アルミニウム合金層１０２ｂの先端部
１２７がステンレス鋼層１０２ａの端面を覆うように配
置されることになる。図２７は、図２５に示した電池の
問題点を説明するための他の模式図である。
４の成形を行なうために、この周壁１０５の上下からダ
イとポンチによりプレス加工を行なう場合がある。この
プレス加工により、図２７に示すように、周壁１０５の
端縁において硬質アルミニウム合金層１０２ｂの先端部
１２７がステンレス鋼層１０２ａの端面を覆うように配
置されることになる。図２７は、図２５に示した電池の
問題点を説明するための他の模式図である。
【００１０】図２６に示したように硬質アルミニウム合
金層１０２ｂの端部１２６が曲面を有する凸部として突
出した状態、あるいは図２７に示したように硬質アルミ
ニウム合金層１０２ｂの端部１２７がステンレス鋼層１
０２ａの端面を覆うように配置された状態になると、電
池を封止する際に負極缶１０２の周壁１０５をガスケッ
ト１０６に固着させる（周壁１０５の端部をガスケット
１０６に突き刺して固定する）ことができない場合があ
った。この結果、電池においてガスケット１０６と負極
缶１０２との接合部の密閉性が低下するので、電池の特
性が劣化する、あるいは電池の寿命（充放電サイクル寿
命）が短くなるなどの問題が発生する場合があった。
金層１０２ｂの端部１２６が曲面を有する凸部として突
出した状態、あるいは図２７に示したように硬質アルミ
ニウム合金層１０２ｂの端部１２７がステンレス鋼層１
０２ａの端面を覆うように配置された状態になると、電
池を封止する際に負極缶１０２の周壁１０５をガスケッ
ト１０６に固着させる（周壁１０５の端部をガスケット
１０６に突き刺して固定する）ことができない場合があ
った。この結果、電池においてガスケット１０６と負極
缶１０２との接合部の密閉性が低下するので、電池の特
性が劣化する、あるいは電池の寿命（充放電サイクル寿
命）が短くなるなどの問題が発生する場合があった。
【００１１】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものであり、この発明の目的は、特性の
劣化を防止するとともに寿命の延長が可能な有機電解液
二次電池、有機電解液二次電池の負極缶およびそれらの
製造方法を提供することである。
ためになされたものであり、この発明の目的は、特性の
劣化を防止するとともに寿命の延長が可能な有機電解液
二次電池、有機電解液二次電池の負極缶およびそれらの
製造方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明の１の局面にお
ける有機電解液二次電池の負極缶は、アルミニウム合金
層と、アルミニウム合金層上に形成されたステンレス鋼
層とを含む積層材からなる負極缶であって、中央平面部
と、中央平面部に連なり、この中央平面部を囲むように
配置された外周側壁部とを備える。外周側壁部における
アルミニウム合金層の厚みは、中央平面部におけるアル
ミニウム合金層の厚みより薄い。外周側壁部の端縁にお
いて、外周側壁部の外周面とほぼ垂直な面上にアルミニ
ウム合金層の端面とステンレス鋼層の端面とがほぼ一直
線上に整列している。
ける有機電解液二次電池の負極缶は、アルミニウム合金
層と、アルミニウム合金層上に形成されたステンレス鋼
層とを含む積層材からなる負極缶であって、中央平面部
と、中央平面部に連なり、この中央平面部を囲むように
配置された外周側壁部とを備える。外周側壁部における
アルミニウム合金層の厚みは、中央平面部におけるアル
ミニウム合金層の厚みより薄い。外周側壁部の端縁にお
いて、外周側壁部の外周面とほぼ垂直な面上にアルミニ
ウム合金層の端面とステンレス鋼層の端面とがほぼ一直
線上に整列している。
【００１３】このようにすれば、負極缶の外周側壁部の
端縁において、ステンレス鋼層よりアルミニウム合金層
が突出した状態になっていない。したがって、アルミニ
ウム合金層の突出部の存在に起因してガスケットなどの
部材と負極缶との接合が不完全になるという問題の発生
を確実に防止できる。この結果、負極缶とガスケットな
どの部材との接合部の密着性、気密性をより向上させる
ことができる。
端縁において、ステンレス鋼層よりアルミニウム合金層
が突出した状態になっていない。したがって、アルミニ
ウム合金層の突出部の存在に起因してガスケットなどの
部材と負極缶との接合が不完全になるという問題の発生
を確実に防止できる。この結果、負極缶とガスケットな
どの部材との接合部の密着性、気密性をより向上させる
ことができる。
【００１４】また、中央平面部と外周側壁部とのステン
レス鋼層の厚みがほぼ等しい場合に、外周側壁部の合計
厚みを中央平面部における合計厚みより相対的に薄くす
ることができる。このため、この負極缶を用いて電池を
形成する際、正極缶と負極缶とを接続・密閉するための
ガスケットなどの部材に負極缶の外周側壁部を容易に突
き刺すことができる。そのため、ガスケットなどの部材
に負極缶を確実に固着することができる。したがって、
この負極缶を用いた電池において、負極缶とガスケット
との接合部の密閉性を高めることができ、接合部から電
池の電解液などが漏液することを防止できる。この結
果、電池の特性の劣化や寿命の短縮といった問題の発生
を防止できる。
レス鋼層の厚みがほぼ等しい場合に、外周側壁部の合計
厚みを中央平面部における合計厚みより相対的に薄くす
ることができる。このため、この負極缶を用いて電池を
形成する際、正極缶と負極缶とを接続・密閉するための
ガスケットなどの部材に負極缶の外周側壁部を容易に突
き刺すことができる。そのため、ガスケットなどの部材
に負極缶を確実に固着することができる。したがって、
この負極缶を用いた電池において、負極缶とガスケット
との接合部の密閉性を高めることができ、接合部から電
池の電解液などが漏液することを防止できる。この結
果、電池の特性の劣化や寿命の短縮といった問題の発生
を防止できる。
【００１５】この発明の他の局面における有機電解液二
次電池の負極缶は、アルミニウム合金層と、このアルミ
ニウム合金層上に形成されたステンレス鋼層とを含む積
層材からなる負極缶であって、中央平面部と、この中央
平面部に連なり、中央平面部を囲むように配置された外
周側壁部とを備える。外周側壁部の端縁では、外周側壁
部の外周面とほぼ平行な方向において、ステンレス鋼層
の端面がアルミニウム合金層の端面の位置より突出した
領域に位置する。
次電池の負極缶は、アルミニウム合金層と、このアルミ
ニウム合金層上に形成されたステンレス鋼層とを含む積
層材からなる負極缶であって、中央平面部と、この中央
平面部に連なり、中央平面部を囲むように配置された外
周側壁部とを備える。外周側壁部の端縁では、外周側壁
部の外周面とほぼ平行な方向において、ステンレス鋼層
の端面がアルミニウム合金層の端面の位置より突出した
領域に位置する。
【００１６】この場合、負極缶の外周側壁面の端縁で
は、ステンレス鋼層の端部がアルミニウム合金層の端部
より突出した状態になっている。このため、本発明によ
る負極缶を有機電解液二次電池に適用する場合、ガスケ
ットなどの部材と負極缶の外周側壁部とを接合する際
に、この接合部においてステンレス鋼層の端面とガスケ
ットなどの部材とを確実に密着させることができる。そ
のため、負極缶とガスケットなどの部材との接合部の密
着性、気密性を向上させることができる。この結果、接
合部から電池の電解液などが漏液することを防止でき
る。したがって、電池の特性の劣化や寿命の短縮といっ
た問題の発生を防止できる。
は、ステンレス鋼層の端部がアルミニウム合金層の端部
より突出した状態になっている。このため、本発明によ
る負極缶を有機電解液二次電池に適用する場合、ガスケ
ットなどの部材と負極缶の外周側壁部とを接合する際
に、この接合部においてステンレス鋼層の端面とガスケ
ットなどの部材とを確実に密着させることができる。そ
のため、負極缶とガスケットなどの部材との接合部の密
着性、気密性を向上させることができる。この結果、接
合部から電池の電解液などが漏液することを防止でき
る。したがって、電池の特性の劣化や寿命の短縮といっ
た問題の発生を防止できる。
【００１７】上記１の局面または他の局面における有機
電解液二次電池の負極缶では、外周側壁部において、外
周側壁部の端縁に向かうにしたがってアルミニウム合金
層の厚みが薄くなっていることが好ましい。
電解液二次電池の負極缶では、外周側壁部において、外
周側壁部の端縁に向かうにしたがってアルミニウム合金
層の厚みが薄くなっていることが好ましい。
【００１８】この場合、負極缶の外周側壁部の形状を、
その端縁に向かって厚みが薄くなるような尖った形状に
することができる。したがって、負極缶の外周側壁部を
ガスケットなどの部材により容易に突き刺すことが可能
になる。この結果、ガスケットなどの部材と負極缶の外
周側壁部との接合部の密閉性をさらに向上させることが
できる。
その端縁に向かって厚みが薄くなるような尖った形状に
することができる。したがって、負極缶の外周側壁部を
ガスケットなどの部材により容易に突き刺すことが可能
になる。この結果、ガスケットなどの部材と負極缶の外
周側壁部との接合部の密閉性をさらに向上させることが
できる。
【００１９】この発明のその他の局面における有機電解
液二次電池は、上記１の局面または他の局面における負
極缶を備える。
液二次電池は、上記１の局面または他の局面における負
極缶を備える。
【００２０】この場合、電池における負極缶とガスケッ
トとの接合部からの漏液を防止することができる。
トとの接合部からの漏液を防止することができる。
【００２１】この発明の別の局面における有機電解液二
次電池の負極缶の製造方法は、アルミニウム合金層と、
このアルミニウム合金層上に形成されたステンレス鋼層
とを含み、得られるべき負極缶の大きさに合わせて切断
された積層材を準備する工程と、積層材の外周部におい
て、アルミニウム合金層の厚みを薄くする工程と、アル
ミニウム合金層の厚みを薄くする工程の後、積層材の外
周部の端縁を切断することにより、アルミニウム合金層
およびステンレス鋼層の側面をほぼ同一平面上に配置す
る切断工程と、切断工程の後、積層材の外周部を一方向
に曲げ起こす工程とを備える。
次電池の負極缶の製造方法は、アルミニウム合金層と、
このアルミニウム合金層上に形成されたステンレス鋼層
とを含み、得られるべき負極缶の大きさに合わせて切断
された積層材を準備する工程と、積層材の外周部におい
て、アルミニウム合金層の厚みを薄くする工程と、アル
ミニウム合金層の厚みを薄くする工程の後、積層材の外
周部の端縁を切断することにより、アルミニウム合金層
およびステンレス鋼層の側面をほぼ同一平面上に配置す
る切断工程と、切断工程の後、積層材の外周部を一方向
に曲げ起こす工程とを備える。
【００２２】このようにすれば、切断工程により積層材
の外周部においてアルミニウム合金層およびステンレス
鋼層の側面の位置を揃える（アルミニウム合金層の側面
とステンレス鋼層の側面とにより連続した１つの平面を
形成する）ことができる。また、このように側面の位置
がそろった後、積層材の外周部を曲げ起こす工程を実施
するが、このとき曲げ起こされる外周部ではアルミニウ
ム合金層の厚みが薄くなった状態である。このため、上
記曲げ起こす加工を行なう際に、積層材の中央部からこ
の外周部にアルミニウム合金層を構成する材料が塑性流
動して流入することを防止できる。そのため、外周部の
端部においてアルミニウム合金層の側面がステンレス鋼
層の側面より突出した状態となることを防止できる。し
たがって、本発明による製造方法で形成された負極缶を
電池に適用すれば、アルミニウム合金層の突出部が存在
することに起因して、負極缶とガスケットなどとの接合
が不完全になることを防止できる。この結果、電池での
漏液を防止できる。
の外周部においてアルミニウム合金層およびステンレス
鋼層の側面の位置を揃える（アルミニウム合金層の側面
とステンレス鋼層の側面とにより連続した１つの平面を
形成する）ことができる。また、このように側面の位置
がそろった後、積層材の外周部を曲げ起こす工程を実施
するが、このとき曲げ起こされる外周部ではアルミニウ
ム合金層の厚みが薄くなった状態である。このため、上
記曲げ起こす加工を行なう際に、積層材の中央部からこ
の外周部にアルミニウム合金層を構成する材料が塑性流
動して流入することを防止できる。そのため、外周部の
端部においてアルミニウム合金層の側面がステンレス鋼
層の側面より突出した状態となることを防止できる。し
たがって、本発明による製造方法で形成された負極缶を
電池に適用すれば、アルミニウム合金層の突出部が存在
することに起因して、負極缶とガスケットなどとの接合
が不完全になることを防止できる。この結果、電池での
漏液を防止できる。
【００２３】上記別の局面における有機電解液二次電池
の負極缶の製造方法は、切断工程の後、積層材の外周部
を一方向に曲げ起こす工程に先だって、積層材の外周部
を一方向に曲げ起こす工程においてアルミニウム合金層
の端縁部がステンレス鋼層の側面を超えて延在すること
を妨げるように、積層材の外周部においてアルミニウム
合金層を再加工する工程をさらに備えることが好まし
い。
の負極缶の製造方法は、切断工程の後、積層材の外周部
を一方向に曲げ起こす工程に先だって、積層材の外周部
を一方向に曲げ起こす工程においてアルミニウム合金層
の端縁部がステンレス鋼層の側面を超えて延在すること
を妨げるように、積層材の外周部においてアルミニウム
合金層を再加工する工程をさらに備えることが好まし
い。
【００２４】このようにすれば、積層材の外周部を一方
向に曲げ起こす工程を実施する際、アルミニウム合金層
の端縁部がステンレス鋼層の側面より突出した状態とな
ることを確実に防止できる。
向に曲げ起こす工程を実施する際、アルミニウム合金層
の端縁部がステンレス鋼層の側面より突出した状態とな
ることを確実に防止できる。
【００２５】上記別の局面における有機電解液二次電池
の負極缶の製造方法では、アルミニウム合金層を再加工
する工程が積層材の外周部においてアルミニウム合金層
の厚みを薄くする工程を含むことが好ましい。
の負極缶の製造方法では、アルミニウム合金層を再加工
する工程が積層材の外周部においてアルミニウム合金層
の厚みを薄くする工程を含むことが好ましい。
【００２６】上記別の局面における有機電解液二次電池
の負極缶の製造方法は、積層材の外周部を一方向に曲げ
起こす工程の後、積層材の外周部の端面において、ステ
ンレス鋼層よりアルミニウム合金層を後退させる工程を
さらに備えていてもよい。
の負極缶の製造方法は、積層材の外周部を一方向に曲げ
起こす工程の後、積層材の外周部の端面において、ステ
ンレス鋼層よりアルミニウム合金層を後退させる工程を
さらに備えていてもよい。
【００２７】この場合、負極缶を構成する積層材の外周
部の端面において、確実にステンレス鋼層をアルミニウ
ム合金層より突出した状態とすることができる。したが
って、本発明による製造方法で形成された負極缶を電池
に適用すれば、負極缶の端部における気密性を向上させ
ることができる。
部の端面において、確実にステンレス鋼層をアルミニウ
ム合金層より突出した状態とすることができる。したが
って、本発明による製造方法で形成された負極缶を電池
に適用すれば、負極缶の端部における気密性を向上させ
ることができる。
【００２８】この発明のもう一つの局面における有機電
解液二次電池の製造方法は、上記別の局面における負極
缶の製造方法を用いる。
解液二次電池の製造方法は、上記別の局面における負極
缶の製造方法を用いる。
【００２９】この場合、負極缶とガスケットとの接合部
からの漏液といった問題の発生しない電池を得ることが
できる。
からの漏液といった問題の発生しない電池を得ることが
できる。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一ま
たは相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明
は繰返さない。
施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一ま
たは相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明
は繰返さない。
【００３１】（実施の形態１）図１は、本発明による電
池の実施の形態１を示す部分断面模式図である。図１を
参照して、電池を説明する。
池の実施の形態１を示す部分断面模式図である。図１を
参照して、電池を説明する。
【００３２】図１に示す電池２０はいわゆる有機電解液
二次電池の一つであるマンガン（Ｍｎ）−リチウム（Ｌ
ｉ）二次電池であって、正極端子を兼ねる正極缶１と、
この正極缶１にガスケット６を介して接続され、負極端
子を兼ねる負極缶２と、この正極缶１および負極缶２に
より形成される空間に収納された正極７、セパレータ９
およびリチウム金属８とを備える。正極缶１は耐食性に
すぐれたステンレス鋼板の成形加工体からなる。負極缶
２は、正極缶１を構成するステンレス鋼板と同じ材質の
ステンレス鋼層２ａと、このステンレス鋼層２ａの内周
側に配置された硬質アルミニウム合金層２ｂとを含む成
形加工体からなる。負極缶２の端子部１０においては、
負極缶２の全体の厚さＴ３は約０．３ｍｍ程度であり、
硬質アルミニウム合金層２ｂの厚さＴ１は約０．２ｍｍ
程度、ステンレス鋼層２ａの厚さは約０．１ｍｍ程度で
ある。硬質アルミニウム合金層２ｂは、マンガン（Ｍ
ｎ）を５質量％含む。なお硬質アルミニウム合金層２ｂ
に代えて硬質アルミニウムを用いてもよい。
二次電池の一つであるマンガン（Ｍｎ）−リチウム（Ｌ
ｉ）二次電池であって、正極端子を兼ねる正極缶１と、
この正極缶１にガスケット６を介して接続され、負極端
子を兼ねる負極缶２と、この正極缶１および負極缶２に
より形成される空間に収納された正極７、セパレータ９
およびリチウム金属８とを備える。正極缶１は耐食性に
すぐれたステンレス鋼板の成形加工体からなる。負極缶
２は、正極缶１を構成するステンレス鋼板と同じ材質の
ステンレス鋼層２ａと、このステンレス鋼層２ａの内周
側に配置された硬質アルミニウム合金層２ｂとを含む成
形加工体からなる。負極缶２の端子部１０においては、
負極缶２の全体の厚さＴ３は約０．３ｍｍ程度であり、
硬質アルミニウム合金層２ｂの厚さＴ１は約０．２ｍｍ
程度、ステンレス鋼層２ａの厚さは約０．１ｍｍ程度で
ある。硬質アルミニウム合金層２ｂは、マンガン（Ｍ
ｎ）を５質量％含む。なお硬質アルミニウム合金層２ｂ
に代えて硬質アルミニウムを用いてもよい。
【００３３】負極缶２の外周部には、負極缶２上面から
一段下がった肩部３が形成されている。肩部３の外周側
には、肩部３から見て所定の角度（たとえば９０°±１
０°）で折り曲げられた角部４が形成されている。この
角部４からほぼ垂直下向きに伸びるように周壁５が形成
されている。負極缶２は中央平面部である端子部１０か
ら肩部３、角部４および周壁５まで延在するように形成
されている。
一段下がった肩部３が形成されている。肩部３の外周側
には、肩部３から見て所定の角度（たとえば９０°±１
０°）で折り曲げられた角部４が形成されている。この
角部４からほぼ垂直下向きに伸びるように周壁５が形成
されている。負極缶２は中央平面部である端子部１０か
ら肩部３、角部４および周壁５まで延在するように形成
されている。
【００３４】図１からわかるように、端子部１０におけ
る硬質アルミニウム合金層２ｂの厚さＴ１より周壁５に
おける硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの厚さＴ２の方
が薄くなっている。このため、周壁５の厚さＴ４は約端
子部における負極缶２の厚さＴ３より薄くなっている。
また、周壁５の端部においては、硬質アルミニウム合金
層周壁５ｂにおいて内周側へと盛り上がった（厚みの厚
くなった）凸部２３（図８参照）が形成されている。
る硬質アルミニウム合金層２ｂの厚さＴ１より周壁５に
おける硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの厚さＴ２の方
が薄くなっている。このため、周壁５の厚さＴ４は約端
子部における負極缶２の厚さＴ３より薄くなっている。
また、周壁５の端部においては、硬質アルミニウム合金
層周壁５ｂにおいて内周側へと盛り上がった（厚みの厚
くなった）凸部２３（図８参照）が形成されている。
【００３５】正極缶１と負極缶２とにより囲まれた空間
において、正極缶１上には正極７が配置されている。正
極７を覆うようにセパレータ９が配置されている。セパ
レータ９上には、負極缶２の硬質アルミニウム合金層２
ｂと接触するように、負極を構成するリチウム金属８が
配置されている。この正極７とセパレータ９とリチウム
金属８と電解液とから発電セルが構成される。
において、正極缶１上には正極７が配置されている。正
極７を覆うようにセパレータ９が配置されている。セパ
レータ９上には、負極缶２の硬質アルミニウム合金層２
ｂと接触するように、負極を構成するリチウム金属８が
配置されている。この正極７とセパレータ９とリチウム
金属８と電解液とから発電セルが構成される。
【００３６】ガスケット６は正極缶１と負極缶２とを絶
縁するとともに、正極７、セパレータ９、リチウム金属
８および電解液を、正極缶１および負極缶２により構成
される筐体の内部に密閉するシール材としての機能を有
する。ガスケット６を正極缶１の外周部における立上部
１ａの内面と、負極缶２の肩部３から周壁５までの外周
面との間に配置した状態で立上部１ａを絞ることによ
り、電池を封止している。このとき、ガスケット６に負
極缶２の周壁５が突き刺さった状態となっている。な
お、図１に示した電池は中心線１１を中心として対称な
構造を備え、その直径はたとえば約４ｍｍ程度である。
縁するとともに、正極７、セパレータ９、リチウム金属
８および電解液を、正極缶１および負極缶２により構成
される筐体の内部に密閉するシール材としての機能を有
する。ガスケット６を正極缶１の外周部における立上部
１ａの内面と、負極缶２の肩部３から周壁５までの外周
面との間に配置した状態で立上部１ａを絞ることによ
り、電池を封止している。このとき、ガスケット６に負
極缶２の周壁５が突き刺さった状態となっている。な
お、図１に示した電池は中心線１１を中心として対称な
構造を備え、その直径はたとえば約４ｍｍ程度である。
【００３７】このように、電池２０の負極缶２において
は、中央平面部としての端子部１０における硬質アルミ
ニウム合金層２ｂの厚さＴ１より外周側壁部としての周
壁５における硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの厚さＴ
２の方が薄くなっている。また、硬質アルミニウム合金
層周壁５ｂの端部側面とステンレス鋼層周壁５ａの端部
側面とはほぼ同一平面内に配置されている。このため、
ガスケット６に負極缶２の周壁５を容易に突き刺すこと
ができる。したがって、ガスケット６に負極缶２の周壁
５を確実に固着することができる。そのため、電池２０
において、ガスケット６と負極缶２との接続部の気密性
が低下することによる特性の劣化を防止できるととも
に、電池の寿命を延長することができる。さらには、負
極缶２とガスケット６との接合部から電池内部の電解液
などが漏液するといった問題の発生を防止できる。
は、中央平面部としての端子部１０における硬質アルミ
ニウム合金層２ｂの厚さＴ１より外周側壁部としての周
壁５における硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの厚さＴ
２の方が薄くなっている。また、硬質アルミニウム合金
層周壁５ｂの端部側面とステンレス鋼層周壁５ａの端部
側面とはほぼ同一平面内に配置されている。このため、
ガスケット６に負極缶２の周壁５を容易に突き刺すこと
ができる。したがって、ガスケット６に負極缶２の周壁
５を確実に固着することができる。そのため、電池２０
において、ガスケット６と負極缶２との接続部の気密性
が低下することによる特性の劣化を防止できるととも
に、電池の寿命を延長することができる。さらには、負
極缶２とガスケット６との接合部から電池内部の電解液
などが漏液するといった問題の発生を防止できる。
【００３８】また、負極缶２の周壁５においては、相対
的に機械的強度の大きなステンレス鋼層周壁５ａの厚さ
が端子部１０におけるステンレス鋼層２ａの厚さとほぼ
等しくなっているので、周壁５の機械的強度をステンレ
ス鋼層周壁５ａによりある程度の値に保つことができ
る。
的に機械的強度の大きなステンレス鋼層周壁５ａの厚さ
が端子部１０におけるステンレス鋼層２ａの厚さとほぼ
等しくなっているので、周壁５の機械的強度をステンレ
ス鋼層周壁５ａによりある程度の値に保つことができ
る。
【００３９】図２〜８は、図１に示した電池に用いられ
る負極缶の製造方法を説明するための断面模式図であ
る。図２〜８を参照して、図１に示した本発明による負
極缶の製造方法を説明する。
る負極缶の製造方法を説明するための断面模式図であ
る。図２〜８を参照して、図１に示した本発明による負
極缶の製造方法を説明する。
【００４０】まず、図２に示すようにステンレス鋼層２
ａに硬質アルミニウム合金層２ｂが積層されたクラッド
材２１を準備する。このクラッド材２１は、負極缶の大
きさに合わせて所定の大きさおよび形状に切断されてい
る。
ａに硬質アルミニウム合金層２ｂが積層されたクラッド
材２１を準備する。このクラッド材２１は、負極缶の大
きさに合わせて所定の大きさおよび形状に切断されてい
る。
【００４１】次に、図３に示すように、クラッド材２１
をポンチ１２ａとダイ１２ｂとによりプレス成形する。
ポンチ１２ａには、クラッド材２１の外周部に当接する
部分に凸部１３が形成されている。このため、クラッド
材２１の外周部において、図３に示したプレス成形によ
り硬質アルミニウム合金層２ｂの厚みが薄くなる。硬質
アルミニウム合金層２ｂの厚みが薄くなった薄肉部１９
が形成されることにより、硬質アルミニウム合金の一部
が薄肉部１９の端部側へ塑性流動する。この結果、押出
し部１４が形成される。押出し部１４はポンチ１２ａお
よびダイ１２ｂの側面１５より突出した状態となってい
る。また、ステンレス鋼層２ａの端部１６もポンチ１２
ａおよびダイ１２ｂの側面１５より突出した状態となっ
ている。
をポンチ１２ａとダイ１２ｂとによりプレス成形する。
ポンチ１２ａには、クラッド材２１の外周部に当接する
部分に凸部１３が形成されている。このため、クラッド
材２１の外周部において、図３に示したプレス成形によ
り硬質アルミニウム合金層２ｂの厚みが薄くなる。硬質
アルミニウム合金層２ｂの厚みが薄くなった薄肉部１９
が形成されることにより、硬質アルミニウム合金の一部
が薄肉部１９の端部側へ塑性流動する。この結果、押出
し部１４が形成される。押出し部１４はポンチ１２ａお
よびダイ１２ｂの側面１５より突出した状態となってい
る。また、ステンレス鋼層２ａの端部１６もポンチ１２
ａおよびダイ１２ｂの側面１５より突出した状態となっ
ている。
【００４２】次に、図４に示すように、ダイ１２ｃに対
してクラッド材２１およびポンチ１２ａを矢印で示す方
向に相対的に移動させることにより、硬質アルミニウム
合金層２ｂの押出し部１４とステンレス鋼層２ａの端部
１６とをクラッド材２１から切断、分離する。この結
果、硬質アルミニウム合金層２ｂの側面１７とステンレ
ス鋼層２ａの側面１８とはほぼ同一平面上に位置するこ
とになる。
してクラッド材２１およびポンチ１２ａを矢印で示す方
向に相対的に移動させることにより、硬質アルミニウム
合金層２ｂの押出し部１４とステンレス鋼層２ａの端部
１６とをクラッド材２１から切断、分離する。この結
果、硬質アルミニウム合金層２ｂの側面１７とステンレ
ス鋼層２ａの側面１８とはほぼ同一平面上に位置するこ
とになる。
【００４３】次に、図５および６に示すように、ポンチ
１２ｄとダイ１２ｅとを用いてプレス成形することによ
りクラッド材２１の外周部を図中上方向に曲げ起こす。
具体的には、クラッド材２１とポンチ１２ｄとを図５の
矢印方向においてダイ１２ｅに対して相対的に移動させ
ることにより、図６に示すようにクラッド材２１の外周
部を折り曲げる。この結果、図３に示した工程で形成さ
れた薄肉部１９が曲げ起こされ、周壁５が形成される。
周壁５はステンレス鋼層周壁５ａと硬質アルミニウム合
金層周壁５ｂとを含む。硬質アルミニウム合金層周壁５
ｂは薄肉部１９（図３参照）がプレス成形された部分で
あるため、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの厚みは端
子部１０における硬質アルミニウム合金層２ｂの厚みよ
り薄くなっている。そして、図５および６で示したプレ
ス加工において、薄肉部１９が曲げ起こされることによ
り、周壁５の内周側に位置する硬質アルミニウム合金層
周壁５ｂの端部において突出部２２が形成される。突出
部２２は、ステンレス鋼層周壁５ａの端面よりわずかに
突出した状態になっている。ただし、薄肉部１９におけ
る硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの厚みは端子部１０
における硬質アルミニウム合金層２ｂの厚みより薄くな
っているので、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂへの材
料の流入を少なくすることができる。したがって、この
突出部２２の突出量は極めて小さい。
１２ｄとダイ１２ｅとを用いてプレス成形することによ
りクラッド材２１の外周部を図中上方向に曲げ起こす。
具体的には、クラッド材２１とポンチ１２ｄとを図５の
矢印方向においてダイ１２ｅに対して相対的に移動させ
ることにより、図６に示すようにクラッド材２１の外周
部を折り曲げる。この結果、図３に示した工程で形成さ
れた薄肉部１９が曲げ起こされ、周壁５が形成される。
周壁５はステンレス鋼層周壁５ａと硬質アルミニウム合
金層周壁５ｂとを含む。硬質アルミニウム合金層周壁５
ｂは薄肉部１９（図３参照）がプレス成形された部分で
あるため、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの厚みは端
子部１０における硬質アルミニウム合金層２ｂの厚みよ
り薄くなっている。そして、図５および６で示したプレ
ス加工において、薄肉部１９が曲げ起こされることによ
り、周壁５の内周側に位置する硬質アルミニウム合金層
周壁５ｂの端部において突出部２２が形成される。突出
部２２は、ステンレス鋼層周壁５ａの端面よりわずかに
突出した状態になっている。ただし、薄肉部１９におけ
る硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの厚みは端子部１０
における硬質アルミニウム合金層２ｂの厚みより薄くな
っているので、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂへの材
料の流入を少なくすることができる。したがって、この
突出部２２の突出量は極めて小さい。
【００４４】次に、図７に示すように、ポンチ１２ｆと
ダイ１２ｇとによりクラッド材２１をプレス成形するこ
とにより、図８に示すように端子部１０の周囲に肩部３
と角部４とが配置された負極缶２を形成する。具体的に
は、図７においてクラッド材２１とポンチ１２ｆとを矢
印の方向においてダイ１２ｇに対して相対的に移動させ
ることにより、クラッド材２１の外周部を図７の上方向
に押し上げる。このようにして肩部３（図８参照）を形
成する。
ダイ１２ｇとによりクラッド材２１をプレス成形するこ
とにより、図８に示すように端子部１０の周囲に肩部３
と角部４とが配置された負極缶２を形成する。具体的に
は、図７においてクラッド材２１とポンチ１２ｆとを矢
印の方向においてダイ１２ｇに対して相対的に移動させ
ることにより、クラッド材２１の外周部を図７の上方向
に押し上げる。このようにして肩部３（図８参照）を形
成する。
【００４５】このように、図７に示した工程で曲げ起こ
されるクラッド材２１の外周部では、硬質アルミニウム
合金層２ｂの厚みが薄くなった状態である。このため、
図７に示したプレス成形工程において、クラッド材２１
の中央部からこの外周部に硬質アルミニウム合金層２ｂ
を構成する材料が塑性流動して流入することを防止でき
る。そのため、外周部の端部において硬質アルミニウム
合金層５ｂの側面１７がステンレス鋼層２ａの側面１６
より大きく突出した状態となることを抑制できる。
されるクラッド材２１の外周部では、硬質アルミニウム
合金層２ｂの厚みが薄くなった状態である。このため、
図７に示したプレス成形工程において、クラッド材２１
の中央部からこの外周部に硬質アルミニウム合金層２ｂ
を構成する材料が塑性流動して流入することを防止でき
る。そのため、外周部の端部において硬質アルミニウム
合金層５ｂの側面１７がステンレス鋼層２ａの側面１６
より大きく突出した状態となることを抑制できる。
【００４６】次に、図８に示すように、ポンチ１２ｈ、
１２ｉを用いてクラッド材２１をプレス成形することに
より、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端部に位置す
る突出部２２（図７参照）を内周側へ延在するように変
形させる。具体的には、ポンチ１２ｈ、１２ｉを、周壁
５の延びる方向と同じ方向に（周壁５を押厚するよう
に）移動させることにより、ポンチ１２ｈ、１２ｉによ
り突出部２２を押しつぶす。ポンチ１２ｈ、１２ｉの形
状は、突出部２２を内周側に向けて変形させることがで
きるように決定されている。この結果、図８に示すよう
に、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端面とステンレ
ス鋼層周壁５ａの端面との位置をほぼ一致させる（ほぼ
同一平面上に位置させる）ことができる。硬質アルミニ
ウム合金層周壁５ｂの端部においては、内周側に突出し
た（盛り上がった）凸部２３が形成されている。このよ
うにすれば、周壁５をガスケット６へ容易に突き刺すこ
とができるとともに、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂ
の端部がステンレス鋼層周壁５ａの端部上に覆い被さる
ことを防止できる。この結果、負極缶２とガスケット６
との接合部の気密性を大幅に向上させることができる。
１２ｉを用いてクラッド材２１をプレス成形することに
より、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端部に位置す
る突出部２２（図７参照）を内周側へ延在するように変
形させる。具体的には、ポンチ１２ｈ、１２ｉを、周壁
５の延びる方向と同じ方向に（周壁５を押厚するよう
に）移動させることにより、ポンチ１２ｈ、１２ｉによ
り突出部２２を押しつぶす。ポンチ１２ｈ、１２ｉの形
状は、突出部２２を内周側に向けて変形させることがで
きるように決定されている。この結果、図８に示すよう
に、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端面とステンレ
ス鋼層周壁５ａの端面との位置をほぼ一致させる（ほぼ
同一平面上に位置させる）ことができる。硬質アルミニ
ウム合金層周壁５ｂの端部においては、内周側に突出し
た（盛り上がった）凸部２３が形成されている。このよ
うにすれば、周壁５をガスケット６へ容易に突き刺すこ
とができるとともに、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂ
の端部がステンレス鋼層周壁５ａの端部上に覆い被さる
ことを防止できる。この結果、負極缶２とガスケット６
との接合部の気密性を大幅に向上させることができる。
【００４７】また、図８に示した工程を実施することに
より、角部４の先端部の形状をより尖鋭なものにするこ
ともできる。
より、角部４の先端部の形状をより尖鋭なものにするこ
ともできる。
【００４８】このようにして製造された負極缶２と、図
１に示した正極缶１、正極７、セパレータ９およびリチ
ウム金属８などを用いて、図１に示した電池を製造する
ことができる。
１に示した正極缶１、正極７、セパレータ９およびリチ
ウム金属８などを用いて、図１に示した電池を製造する
ことができる。
【００４９】（実施の形態２）図９は、本発明による電
池の実施の形態２を示す部分断面模式図である。図９を
参照して、電池を説明する。
池の実施の形態２を示す部分断面模式図である。図９を
参照して、電池を説明する。
【００５０】図９に示す電池２０はいわゆる有機電解液
二次電池の一つであるマンガン（Ｍｎ）−リチウム（Ｌ
ｉ）二次電池であって、基本的に図１に示した電池と同
様の構造を備えるが、負極缶２の周壁５の形状が図１に
示した電池とは異なる。すなわち、図９に示した電池２
０では、負極缶２の周壁５において、硬質アルミニウム
合金層周壁５ｂの厚みが、周壁５の端縁（端部）に向か
うにしたがって徐々に小さくなっている（硬質アルミニ
ウム合金層周壁５ｂがテーパー状になっている）。な
お、周壁５の端部においては、図１に示した電池と同様
に硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの先端部に凸部２３
が形成されている。
二次電池の一つであるマンガン（Ｍｎ）−リチウム（Ｌ
ｉ）二次電池であって、基本的に図１に示した電池と同
様の構造を備えるが、負極缶２の周壁５の形状が図１に
示した電池とは異なる。すなわち、図９に示した電池２
０では、負極缶２の周壁５において、硬質アルミニウム
合金層周壁５ｂの厚みが、周壁５の端縁（端部）に向か
うにしたがって徐々に小さくなっている（硬質アルミニ
ウム合金層周壁５ｂがテーパー状になっている）。な
お、周壁５の端部においては、図１に示した電池と同様
に硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの先端部に凸部２３
が形成されている。
【００５１】このようにすれば、図１に示した電池と同
様の効果を得ることができるとともに、負極缶２の周壁
５の形状を、その端縁に向かってテーパー状（尖った形
状）にしているので、負極缶２をガスケット６により確
実に突き刺すことができる。したがって、負極缶２とガ
スケット６との接合部の密着性、気密性を向上させるこ
とができる。
様の効果を得ることができるとともに、負極缶２の周壁
５の形状を、その端縁に向かってテーパー状（尖った形
状）にしているので、負極缶２をガスケット６により確
実に突き刺すことができる。したがって、負極缶２とガ
スケット６との接合部の密着性、気密性を向上させるこ
とができる。
【００５２】図１０〜１５は、図９に示した電池に用い
られる負極缶の製造方法を説明するための断面模式図で
ある。図１０〜１５を参照して、図９に示した本発明に
よる負極缶の製造方法を説明する。
られる負極缶の製造方法を説明するための断面模式図で
ある。図１０〜１５を参照して、図９に示した本発明に
よる負極缶の製造方法を説明する。
【００５３】まず、本発明の実施の形態１における図２
に示した工程と同様に、ステンレス鋼層２ａに硬質アル
ミニウム合金層２ｂが積層されたクラッド材２１（図２
参照）を準備する。このクラッド材２１は、負極缶の大
きさに合わせて所定の大きさおよび形状に切断されてい
る。
に示した工程と同様に、ステンレス鋼層２ａに硬質アル
ミニウム合金層２ｂが積層されたクラッド材２１（図２
参照）を準備する。このクラッド材２１は、負極缶の大
きさに合わせて所定の大きさおよび形状に切断されてい
る。
【００５４】次に、図１０に示すように、クラッド材２
１をポンチ１２ａとダイ１２ｂとによりプレス成形す
る。ポンチ１２ａには、クラッド材２１の外周部に当接
する部分に凸部１３が形成されている。この凸部１３に
おいてクラッド材２１に当接する面はクラッド材２１の
表面に対して傾斜した形状（テーパー形状）になってい
る。このため、クラッド材２１の外周部において、図３
に示したプレス成形により硬質アルミニウム合金層２ｂ
の厚みがクラッド材２１の端縁に向かって徐々に薄くな
る。このようにして、硬質アルミニウム合金層２ｂの厚
みがクラッド材２１の端縁（端部）に向かって徐々に薄
くなったテーパー状の薄肉部１９が形成される。
１をポンチ１２ａとダイ１２ｂとによりプレス成形す
る。ポンチ１２ａには、クラッド材２１の外周部に当接
する部分に凸部１３が形成されている。この凸部１３に
おいてクラッド材２１に当接する面はクラッド材２１の
表面に対して傾斜した形状（テーパー形状）になってい
る。このため、クラッド材２１の外周部において、図３
に示したプレス成形により硬質アルミニウム合金層２ｂ
の厚みがクラッド材２１の端縁に向かって徐々に薄くな
る。このようにして、硬質アルミニウム合金層２ｂの厚
みがクラッド材２１の端縁（端部）に向かって徐々に薄
くなったテーパー状の薄肉部１９が形成される。
【００５５】また、このような薄肉部１９が形成される
ことにより、硬質アルミニウム合金の一部が薄肉部１９
の端部側へ塑性流動する。この結果、押出し部１４が形
成される。押出し部１４はポンチ１２ａおよびダイ１２
ｂの側面１５より突出した状態となっている。また、ス
テンレス鋼層２ａの端部１６もポンチ１２ａおよびダイ
１２ｂの側面１５より突出した状態となっている。
ことにより、硬質アルミニウム合金の一部が薄肉部１９
の端部側へ塑性流動する。この結果、押出し部１４が形
成される。押出し部１４はポンチ１２ａおよびダイ１２
ｂの側面１５より突出した状態となっている。また、ス
テンレス鋼層２ａの端部１６もポンチ１２ａおよびダイ
１２ｂの側面１５より突出した状態となっている。
【００５６】次に、図１１に示すように、ダイ１２ｃに
対してクラッド材２１およびポンチ１２ａを矢印で示す
方向に相対的に移動させることにより、硬質アルミニウ
ム合金層２ｂの押出し部１４とステンレス鋼層２ａの端
部１６とをクラッド材２１から切断、分離する。この結
果、硬質アルミニウム合金層２ｂの側面１７とステンレ
ス鋼層２ａの側面１８とはほぼ同一平面上に位置するこ
とになる。
対してクラッド材２１およびポンチ１２ａを矢印で示す
方向に相対的に移動させることにより、硬質アルミニウ
ム合金層２ｂの押出し部１４とステンレス鋼層２ａの端
部１６とをクラッド材２１から切断、分離する。この結
果、硬質アルミニウム合金層２ｂの側面１７とステンレ
ス鋼層２ａの側面１８とはほぼ同一平面上に位置するこ
とになる。
【００５７】次に、図１２および１３に示すように、ポ
ンチ１２ｄとダイ１２ｅとを用いてプレス成形すること
によりクラッド材２１の外周部を図中上方向に曲げ起こ
す。具体的には、図５および６に示した工程と同様に、
クラッド材２１とポンチ１２ｄとを図１２の矢印方向に
おいてダイ１２ｅに対して相対的に移動させることによ
り、図１３に示すようにクラッド材２１の外周部を折り
曲げる。この結果、図１０に示した工程で形成された薄
肉部１９が曲げ起こされ、周壁５が形成される。周壁５
はステンレス鋼層周壁５ａと硬質アルミニウム合金層周
壁５ｂとを含む。硬質アルミニウム合金層周壁５ｂは薄
肉部１９（図１０参照）がプレス成形された部分である
ため、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの厚みは周壁５
の端部に向かって徐々に薄くなっている。そして、図１
２および１３で示したプレス加工において、薄肉部１９
が曲げ起こされることにより、周壁５の内周側に位置す
る硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端部において突出
部２２が形成される。突出部２２は、ステンレス鋼層周
壁５ａの端面よりわずかに突出した状態になっている。
ただし、薄肉部１９における硬質アルミニウム合金層周
壁５ｂの厚みは端子部１０における硬質アルミニウム合
金層２ｂの厚みより薄くなっているので、硬質アルミニ
ウム合金層周壁５ｂへの材料の流入を少なくすることが
できる。したがって、この突出部２２の突出量は極めて
小さい。
ンチ１２ｄとダイ１２ｅとを用いてプレス成形すること
によりクラッド材２１の外周部を図中上方向に曲げ起こ
す。具体的には、図５および６に示した工程と同様に、
クラッド材２１とポンチ１２ｄとを図１２の矢印方向に
おいてダイ１２ｅに対して相対的に移動させることによ
り、図１３に示すようにクラッド材２１の外周部を折り
曲げる。この結果、図１０に示した工程で形成された薄
肉部１９が曲げ起こされ、周壁５が形成される。周壁５
はステンレス鋼層周壁５ａと硬質アルミニウム合金層周
壁５ｂとを含む。硬質アルミニウム合金層周壁５ｂは薄
肉部１９（図１０参照）がプレス成形された部分である
ため、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの厚みは周壁５
の端部に向かって徐々に薄くなっている。そして、図１
２および１３で示したプレス加工において、薄肉部１９
が曲げ起こされることにより、周壁５の内周側に位置す
る硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端部において突出
部２２が形成される。突出部２２は、ステンレス鋼層周
壁５ａの端面よりわずかに突出した状態になっている。
ただし、薄肉部１９における硬質アルミニウム合金層周
壁５ｂの厚みは端子部１０における硬質アルミニウム合
金層２ｂの厚みより薄くなっているので、硬質アルミニ
ウム合金層周壁５ｂへの材料の流入を少なくすることが
できる。したがって、この突出部２２の突出量は極めて
小さい。
【００５８】次に、図１４に示すように、ポンチ１２ｆ
とダイ１２ｇとによりクラッド材２１をプレス成形する
ことにより、図１５に示すように端子部１０の周囲に肩
部３と角部４とが配置された負極缶２を形成する。具体
的には、図１４においてクラッド材２１とポンチ１２ｆ
とを矢印の方向においてダイ１２ｇに対して相対的に移
動させることにより、クラッド材２１の外周部を図１４
の上方向に押し上げることにより、肩部３（図１５参
照）を形成する。
とダイ１２ｇとによりクラッド材２１をプレス成形する
ことにより、図１５に示すように端子部１０の周囲に肩
部３と角部４とが配置された負極缶２を形成する。具体
的には、図１４においてクラッド材２１とポンチ１２ｆ
とを矢印の方向においてダイ１２ｇに対して相対的に移
動させることにより、クラッド材２１の外周部を図１４
の上方向に押し上げることにより、肩部３（図１５参
照）を形成する。
【００５９】このように、図１４に示した工程で曲げ起
こされるクラッド材２１の外周部では、硬質アルミニウ
ム合金層２ｂの厚みが薄くなった状態である。このた
め、図１４に示したプレス成形工程において、クラッド
材２１の中央部からこの外周部に硬質アルミニウム合金
層２ｂを構成する材料が塑性流動して流入することを防
止できる。そのため、外周部の端部において硬質アルミ
ニウム合金層の側面１７がステンレス鋼層２ａの側面１
６よりさらに突出した状態となることを抑制できる。
こされるクラッド材２１の外周部では、硬質アルミニウ
ム合金層２ｂの厚みが薄くなった状態である。このた
め、図１４に示したプレス成形工程において、クラッド
材２１の中央部からこの外周部に硬質アルミニウム合金
層２ｂを構成する材料が塑性流動して流入することを防
止できる。そのため、外周部の端部において硬質アルミ
ニウム合金層の側面１７がステンレス鋼層２ａの側面１
６よりさらに突出した状態となることを抑制できる。
【００６０】次に、図１５に示すように、ポンチ１２
ｈ、１２ｉを用いてクラッド材２１をプレス成形するこ
とにより、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端部に位
置する突出部２２を内周側へ延在するように変形させ
る。具体的には、ポンチ１２ｈ、１２ｉを、周壁５の延
びる方向と同じ方向に移動させることにより、ポンチ１
２ｈ、１２ｉにより突出部２２を押しつぶす。ポンチ１
２ｈ、１２ｉの形状は、突出部２２を内周側に向けて変
形させることができるように決定されている。この結
果、図１５に示すように、硬質アルミニウム合金層周壁
５ｂの端面とステンレス鋼層周壁５ａの端面との位置を
ほぼ一致させる（ほぼ同一平面上に位置させる）ことが
できる。硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端部におい
ては、内周側に突出した（盛り上がった）凸部２３が形
成されている。
ｈ、１２ｉを用いてクラッド材２１をプレス成形するこ
とにより、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端部に位
置する突出部２２を内周側へ延在するように変形させ
る。具体的には、ポンチ１２ｈ、１２ｉを、周壁５の延
びる方向と同じ方向に移動させることにより、ポンチ１
２ｈ、１２ｉにより突出部２２を押しつぶす。ポンチ１
２ｈ、１２ｉの形状は、突出部２２を内周側に向けて変
形させることができるように決定されている。この結
果、図１５に示すように、硬質アルミニウム合金層周壁
５ｂの端面とステンレス鋼層周壁５ａの端面との位置を
ほぼ一致させる（ほぼ同一平面上に位置させる）ことが
できる。硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端部におい
ては、内周側に突出した（盛り上がった）凸部２３が形
成されている。
【００６１】このようにして製造された負極缶２と、図
９に示した正極缶１、正極７、セパレータ９およびリチ
ウム金属８などを用いて、図９に示した電池を製造する
ことができる。
９に示した正極缶１、正極７、セパレータ９およびリチ
ウム金属８などを用いて、図９に示した電池を製造する
ことができる。
【００６２】（実施の形態３）図１６は、本発明による
電池の実施の形態３を示す部分断面模式図である。図１
６を参照して、電池を説明する。
電池の実施の形態３を示す部分断面模式図である。図１
６を参照して、電池を説明する。
【００６３】図１６に示す電池２０はいわゆる有機電解
液二次電池の一つであるマンガン（Ｍｎ）−リチウム
（Ｌｉ）二次電池であって、基本的に図１に示した電池
と同様の構造を備えるが、負極缶２の周壁５の端部の形
状が図１に示した電池とは異なる。すなわち、図１６に
示した電池２０では、負極缶２の周壁５において、図１
に示したように硬質アルミニウム合金層周壁５ｂにて内
周側へ盛り上がった（厚みの厚くなった）凸部は形成さ
れていない。つまり、周壁５においては、硬質アルミニ
ウム合金層周壁５ｂの厚みはほぼ一定となっている。
液二次電池の一つであるマンガン（Ｍｎ）−リチウム
（Ｌｉ）二次電池であって、基本的に図１に示した電池
と同様の構造を備えるが、負極缶２の周壁５の端部の形
状が図１に示した電池とは異なる。すなわち、図１６に
示した電池２０では、負極缶２の周壁５において、図１
に示したように硬質アルミニウム合金層周壁５ｂにて内
周側へ盛り上がった（厚みの厚くなった）凸部は形成さ
れていない。つまり、周壁５においては、硬質アルミニ
ウム合金層周壁５ｂの厚みはほぼ一定となっている。
【００６４】このようにすれば、図１に示した電池と同
様の効果を得ることができる。図１７〜２２は、図１６
に示した電池に用いられる負極缶の製造方法を説明する
ための断面模式図である。図１７〜２２を参照して、図
１６に示した本発明による負極缶の製造方法を説明す
る。
様の効果を得ることができる。図１７〜２２は、図１６
に示した電池に用いられる負極缶の製造方法を説明する
ための断面模式図である。図１７〜２２を参照して、図
１６に示した本発明による負極缶の製造方法を説明す
る。
【００６５】まず、本発明の実施の形態１における図２
〜４に示した工程を実施する。この結果、本発明の実施
の形態１における負極缶の製造方法と同様に、クラッド
材２１の周縁部には硬質アルミニウム合金層２ｂの厚み
が薄くなった薄肉部が形成され、さらに、硬質アルミニ
ウム合金層２ｂの側面とステンレス鋼層２ａの側面とは
ほぼ同一平面上に位置している。
〜４に示した工程を実施する。この結果、本発明の実施
の形態１における負極缶の製造方法と同様に、クラッド
材２１の周縁部には硬質アルミニウム合金層２ｂの厚み
が薄くなった薄肉部が形成され、さらに、硬質アルミニ
ウム合金層２ｂの側面とステンレス鋼層２ａの側面とは
ほぼ同一平面上に位置している。
【００６６】次に、図１７に示すように、クラッド材２
１の端縁部をポンチ１２ｋとダイ１２ｊとによりプレス
成形する。ポンチ１２ｋは、クラッド材２１の端縁部に
当接する部分の表面が硬質アルミニウム合金層２ｂの表
面とほぼ平行な面になっている。このポンチ１２ｋを矢
印の方向に移動させることにより、クラッド材２１の硬
質アルミニウム合金層２ｂの端部にポンチ１２ｋを押圧
する。この結果、図１７に示すように、硬質アルミニウ
ム合金層２ｂの端部において厚みがより薄くなった再圧
部２８が形成されると同時に、硬質アルミニウム合金層
２ｂの一部が押出された押出し部２６が形成される。
１の端縁部をポンチ１２ｋとダイ１２ｊとによりプレス
成形する。ポンチ１２ｋは、クラッド材２１の端縁部に
当接する部分の表面が硬質アルミニウム合金層２ｂの表
面とほぼ平行な面になっている。このポンチ１２ｋを矢
印の方向に移動させることにより、クラッド材２１の硬
質アルミニウム合金層２ｂの端部にポンチ１２ｋを押圧
する。この結果、図１７に示すように、硬質アルミニウ
ム合金層２ｂの端部において厚みがより薄くなった再圧
部２８が形成されると同時に、硬質アルミニウム合金層
２ｂの一部が押出された押出し部２６が形成される。
【００６７】なお、この再圧部２８の大きさや厚みは、
クラッド材２１の形状、硬質アルミニウム合金層２ｂお
よびステンレス鋼層２ａの厚みやそれぞれの層を構成す
る材料の強度、さらには後工程での加工の程度などに合
わせて、適宜変更可能である。
クラッド材２１の形状、硬質アルミニウム合金層２ｂお
よびステンレス鋼層２ａの厚みやそれぞれの層を構成す
る材料の強度、さらには後工程での加工の程度などに合
わせて、適宜変更可能である。
【００６８】次に、図１８に示すように、ダイ１２ｐに
対してクラッド材２１およびポンチ１２ｋを矢印で示す
方向に相対的に移動させることにより、硬質アルミニウ
ム合金層２ｂの押出し部２６とステンレス鋼層２ａの端
部２７とをクラッド材２１から切断、分離する。この結
果、硬質アルミニウム合金層２ｂの側面１７とステンレ
ス鋼層２ａの側面１８とが再びほぼ同一平面上に位置す
ることになる。
対してクラッド材２１およびポンチ１２ｋを矢印で示す
方向に相対的に移動させることにより、硬質アルミニウ
ム合金層２ｂの押出し部２６とステンレス鋼層２ａの端
部２７とをクラッド材２１から切断、分離する。この結
果、硬質アルミニウム合金層２ｂの側面１７とステンレ
ス鋼層２ａの側面１８とが再びほぼ同一平面上に位置す
ることになる。
【００６９】次に、図１９および２０に示すように、ポ
ンチ１２ｄとダイ１２ｅとを用いてプレス成形すること
によりクラッド材２１の外周部を図中上方向に曲げ起こ
す。具体的には、図５および６に示した工程と同様に、
クラッド材２１とポンチ１２ｄとを図１９の矢印方向に
おいてダイ１２ｅに対して相対的に移動させることによ
り、図２０に示すようにクラッド材２１の外周部を折り
曲げる。この結果、クラッド材２１の周縁部に位置する
薄肉部が曲げ起こされ、周壁５が形成される。
ンチ１２ｄとダイ１２ｅとを用いてプレス成形すること
によりクラッド材２１の外周部を図中上方向に曲げ起こ
す。具体的には、図５および６に示した工程と同様に、
クラッド材２１とポンチ１２ｄとを図１９の矢印方向に
おいてダイ１２ｅに対して相対的に移動させることによ
り、図２０に示すようにクラッド材２１の外周部を折り
曲げる。この結果、クラッド材２１の周縁部に位置する
薄肉部が曲げ起こされ、周壁５が形成される。
【００７０】周壁５はステンレス鋼層周壁５ａと硬質ア
ルミニウム合金層周壁５ｂとを含む。硬質アルミニウム
合金層周壁５ｂは薄肉部がプレス成形された部分である
ため、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの厚みは端子部
１０における硬質アルミニウム合金層２ｂの厚みより薄
くなっている。そして、硬質アルミニウム合金層２ｂの
端縁部には、厚みの薄くなった再圧部２８が形成されて
いる。このため、図１９および２０で示したプレス加工
において、薄肉部１９を曲げ起こすことによって硬質ア
ルミニウム合金層２ｂがある程度塑性流動しても、硬質
アルミニウム合金層２ｂの端部においては、極めて小さ
な突出部２２が形成されるだけである。この突出部２２
は、ステンレス鋼層周壁５ａの端面より極わずか突出し
た状態になっている。また、硬質アルミニウム合金層周
壁５ｂの端部には、再圧部２８とそれ以外の領域との境
界部に段差部２９が形成されている。
ルミニウム合金層周壁５ｂとを含む。硬質アルミニウム
合金層周壁５ｂは薄肉部がプレス成形された部分である
ため、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの厚みは端子部
１０における硬質アルミニウム合金層２ｂの厚みより薄
くなっている。そして、硬質アルミニウム合金層２ｂの
端縁部には、厚みの薄くなった再圧部２８が形成されて
いる。このため、図１９および２０で示したプレス加工
において、薄肉部１９を曲げ起こすことによって硬質ア
ルミニウム合金層２ｂがある程度塑性流動しても、硬質
アルミニウム合金層２ｂの端部においては、極めて小さ
な突出部２２が形成されるだけである。この突出部２２
は、ステンレス鋼層周壁５ａの端面より極わずか突出し
た状態になっている。また、硬質アルミニウム合金層周
壁５ｂの端部には、再圧部２８とそれ以外の領域との境
界部に段差部２９が形成されている。
【００７１】次に、図２１に示すように、ポンチ１２ｆ
とダイ１２ｇとによりクラッド材２１をプレス成形する
ことにより、端子部１０の周囲に肩部３と角部４とを形
成する（図２２参照）。具体的には、図２１においてク
ラッド材２１とポンチ１２ｆとを矢印の方向においてダ
イ１２ｇに対して相対的に移動させることにより、クラ
ッド材２１の外周部を図２１の上方向に押し上げる。こ
の結果、肩部３および角部４が形成される。
とダイ１２ｇとによりクラッド材２１をプレス成形する
ことにより、端子部１０の周囲に肩部３と角部４とを形
成する（図２２参照）。具体的には、図２１においてク
ラッド材２１とポンチ１２ｆとを矢印の方向においてダ
イ１２ｇに対して相対的に移動させることにより、クラ
ッド材２１の外周部を図２１の上方向に押し上げる。こ
の結果、肩部３および角部４が形成される。
【００７２】このように、図２１に示した工程で曲げ起
こされるクラッド材２１の外周部では、硬質アルミニウ
ム合金層２ｂの厚みが薄くなった状態である。このた
め、図２１に示したプレス成形工程において、クラッド
材２１の中央部からこの外周部に硬質アルミニウム合金
層２ｂを構成する材料が塑性流動して流入することを防
止できる。そのため、外周部の端部において硬質アルミ
ニウム合金層の端面がステンレス鋼層２ａの端面より大
きく突出した状態となることを抑制できる。
こされるクラッド材２１の外周部では、硬質アルミニウ
ム合金層２ｂの厚みが薄くなった状態である。このた
め、図２１に示したプレス成形工程において、クラッド
材２１の中央部からこの外周部に硬質アルミニウム合金
層２ｂを構成する材料が塑性流動して流入することを防
止できる。そのため、外周部の端部において硬質アルミ
ニウム合金層の端面がステンレス鋼層２ａの端面より大
きく突出した状態となることを抑制できる。
【００７３】次に、図２２に示すように、ポンチ１２
ｈ、１２ｉを用いてクラッド材２１をプレス成形するこ
とにより、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端部にお
いて、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端面とステン
レス鋼層周壁５ａの端面とを同一平面上に位置させる。
具体的には、ポンチ１２ｈ、１２ｉを、周壁５の延びる
方向と同じ方向に移動させることにより、ポンチ１２
ｈ、１２ｉにより周壁５の端面を押圧する。ポンチ１２
ｈ、１２ｉの形状は、周壁５の端面において、硬質アル
ミニウム合金層周壁５ｂの端面とステンレス鋼層周壁５
ａの端面とをそろえることができるように決定されてい
る。この結果、図２２に示すように、硬質アルミニウム
合金層周壁５ｂの端面とステンレス鋼層周壁５ａの端面
との位置をほぼ一致させる（ほぼ同一平面上に位置させ
る）ことができる。
ｈ、１２ｉを用いてクラッド材２１をプレス成形するこ
とにより、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端部にお
いて、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端面とステン
レス鋼層周壁５ａの端面とを同一平面上に位置させる。
具体的には、ポンチ１２ｈ、１２ｉを、周壁５の延びる
方向と同じ方向に移動させることにより、ポンチ１２
ｈ、１２ｉにより周壁５の端面を押圧する。ポンチ１２
ｈ、１２ｉの形状は、周壁５の端面において、硬質アル
ミニウム合金層周壁５ｂの端面とステンレス鋼層周壁５
ａの端面とをそろえることができるように決定されてい
る。この結果、図２２に示すように、硬質アルミニウム
合金層周壁５ｂの端面とステンレス鋼層周壁５ａの端面
との位置をほぼ一致させる（ほぼ同一平面上に位置させ
る）ことができる。
【００７４】ここで、図２２に示した工程に先だって、
図１７および１８に示した工程において、硬質アルミニ
ウム合金層２ｂの端部に再圧部２８をあらかじめ形成し
ていたので、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端面は
ステンレス鋼層周壁５ａの端面より大きく突出すること
はない。このため、図２２に示したような工程を実施し
ても、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端部がステン
レス鋼層周壁５ａの端部上を覆うといった問題の発生を
抑制できる。
図１７および１８に示した工程において、硬質アルミニ
ウム合金層２ｂの端部に再圧部２８をあらかじめ形成し
ていたので、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端面は
ステンレス鋼層周壁５ａの端面より大きく突出すること
はない。このため、図２２に示したような工程を実施し
ても、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端部がステン
レス鋼層周壁５ａの端部上を覆うといった問題の発生を
抑制できる。
【００７５】このようにして製造された負極缶２と、図
１６に示した正極缶１、正極７、セパレータ９およびリ
チウム金属８などを用いて、図１６に示した電池と同様
の電池を製造することができる。
１６に示した正極缶１、正極７、セパレータ９およびリ
チウム金属８などを用いて、図１６に示した電池と同様
の電池を製造することができる。
【００７６】また、図２２に示した工程の後に、図２３
に示すような工程を実施してもよい。図２３は、本発明
による負極缶の製造方法の実施の形態３の変形例を説明
するための断面模式図である。
に示すような工程を実施してもよい。図２３は、本発明
による負極缶の製造方法の実施の形態３の変形例を説明
するための断面模式図である。
【００７７】図２３に示した工程は、基本的に図２２に
示した工程と同様の工程であるが、ポンチ１２ｎの形状
が図２２に示したポンチ１２ｈの形状と異なる。図２３
に示した工程において用いるポンチ１２ｎでは、周壁５
の端面に当接する部分に段差が形成されている。このよ
うなポンチ１２ｎを用いて、図２２に示した工程と同様
にプレス成形加工を行なうことにより、図２４に示すよ
うな形状の負極缶２を得ることができる。図２４は、図
２３に示した工程により製造される負極缶の部分断面模
式図である。
示した工程と同様の工程であるが、ポンチ１２ｎの形状
が図２２に示したポンチ１２ｈの形状と異なる。図２３
に示した工程において用いるポンチ１２ｎでは、周壁５
の端面に当接する部分に段差が形成されている。このよ
うなポンチ１２ｎを用いて、図２２に示した工程と同様
にプレス成形加工を行なうことにより、図２４に示すよ
うな形状の負極缶２を得ることができる。図２４は、図
２３に示した工程により製造される負極缶の部分断面模
式図である。
【００７８】図２４を参照して、負極缶２は、基本的に
は図１６に示した電池２０の負極缶２と同様の構造を備
えるが、周壁５の端部の形状が異なる。すなわち、図２
４に示した負極缶２では、周壁５の端部において、硬質
アルミニウム合金層周壁５ｂの端面がステンレス鋼層周
壁５ａの端面より後退している（ステンレス鋼層周壁５
ａの端面が、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端面よ
り突出した状態となっている）。このような段差部２５
を有する負極缶２を電池に適用すれば、負極缶２とガス
ケット６（図１６参照）との接合部の密着性、気密性を
向上させることができる。なお、硬質アルミニウム合金
層周壁５ｂの後退した端面の位置は、負極缶２の仕様に
合わせて適宜変更可能である。
は図１６に示した電池２０の負極缶２と同様の構造を備
えるが、周壁５の端部の形状が異なる。すなわち、図２
４に示した負極缶２では、周壁５の端部において、硬質
アルミニウム合金層周壁５ｂの端面がステンレス鋼層周
壁５ａの端面より後退している（ステンレス鋼層周壁５
ａの端面が、硬質アルミニウム合金層周壁５ｂの端面よ
り突出した状態となっている）。このような段差部２５
を有する負極缶２を電池に適用すれば、負極缶２とガス
ケット６（図１６参照）との接合部の密着性、気密性を
向上させることができる。なお、硬質アルミニウム合金
層周壁５ｂの後退した端面の位置は、負極缶２の仕様に
合わせて適宜変更可能である。
【００７９】なお、図２２に示した工程に代えて、図２
３に示した工程を実施してもよい。今回開示された実施
の形態はすべての点で例示であって制限的なものではな
いと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実
施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特
許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変
更が含まれることが意図される。
３に示した工程を実施してもよい。今回開示された実施
の形態はすべての点で例示であって制限的なものではな
いと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実
施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特
許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変
更が含まれることが意図される。
【００８０】
【発明の効果】このように、本発明によれば、負極缶の
外周側壁部をガスケットなどの封止材と確実に密着・固
定することができるので、この負極缶を用いた電池の特
性の劣化や寿命の短縮を防止できるとともに、漏液の発
生を防止できる。
外周側壁部をガスケットなどの封止材と確実に密着・固
定することができるので、この負極缶を用いた電池の特
性の劣化や寿命の短縮を防止できるとともに、漏液の発
生を防止できる。
【図１】 本発明による電池の実施の形態１を示す部分
断面模式図である。
断面模式図である。
【図２】 図１に示した電池に用いられる負極缶の製造
方法の第１工程を説明するための断面模式図である。
方法の第１工程を説明するための断面模式図である。
【図３】 図１に示した電池に用いられる負極缶の製造
方法の第２工程を説明するための断面模式図である。
方法の第２工程を説明するための断面模式図である。
【図４】 図１に示した電池に用いられる負極缶の製造
方法の第３工程を説明するための断面模式図である。
方法の第３工程を説明するための断面模式図である。
【図５】 図１に示した電池に用いられる負極缶の製造
方法の第４工程を説明するための断面模式図である。
方法の第４工程を説明するための断面模式図である。
【図６】 図１に示した電池に用いられる負極缶の製造
方法の第５工程を説明するための断面模式図である。
方法の第５工程を説明するための断面模式図である。
【図７】 図１に示した電池に用いられる負極缶の製造
方法の第６工程を説明するための断面模式図である。
方法の第６工程を説明するための断面模式図である。
【図８】 図１に示した電池に用いられる負極缶の製造
方法の第７工程を説明するための断面模式図である。
方法の第７工程を説明するための断面模式図である。
【図９】 本発明による電池の実施の形態２を示す部分
断面模式図である。
断面模式図である。
【図１０】 図９に示した電池に用いられる負極缶の製
造方法の第１工程を説明するための断面模式図である。
造方法の第１工程を説明するための断面模式図である。
【図１１】 図９に示した電池に用いられる負極缶の製
造方法の第２工程を説明するための断面模式図である。
造方法の第２工程を説明するための断面模式図である。
【図１２】 図９に示した電池に用いられる負極缶の製
造方法の第３工程を説明するための断面模式図である。
造方法の第３工程を説明するための断面模式図である。
【図１３】 図９に示した電池に用いられる負極缶の製
造方法の第４工程を説明するための断面模式図である。
造方法の第４工程を説明するための断面模式図である。
【図１４】 図９に示した電池に用いられる負極缶の製
造方法の第５工程を説明するための断面模式図である。
造方法の第５工程を説明するための断面模式図である。
【図１５】 図９に示した電池に用いられる負極缶の製
造方法の第６工程を説明するための断面模式図である。
造方法の第６工程を説明するための断面模式図である。
【図１６】 本発明による電池の実施の形態３を示す部
分断面模式図である。
分断面模式図である。
【図１７】 図１６に示した電池に用いられる負極缶の
製造方法の第１工程を説明するための断面模式図であ
る。
製造方法の第１工程を説明するための断面模式図であ
る。
【図１８】 図１６に示した電池に用いられる負極缶の
製造方法の第２工程を説明するための断面模式図であ
る。
製造方法の第２工程を説明するための断面模式図であ
る。
【図１９】 図１６に示した電池に用いられる負極缶の
製造方法の第３工程を説明するための断面模式図であ
る。
製造方法の第３工程を説明するための断面模式図であ
る。
【図２０】 図１６に示した電池に用いられる負極缶の
製造方法の第４工程を説明するための断面模式図であ
る。
製造方法の第４工程を説明するための断面模式図であ
る。
【図２１】 図１６に示した電池に用いられる負極缶の
製造方法の第５工程を説明するための断面模式図であ
る。
製造方法の第５工程を説明するための断面模式図であ
る。
【図２２】 図１６に示した電池に用いられる負極缶の
製造方法の第６工程を説明するための断面模式図であ
る。
製造方法の第６工程を説明するための断面模式図であ
る。
【図２３】 本発明による負極缶の製造方法の実施の形
態３の変形例を説明するための断面模式図である。
態３の変形例を説明するための断面模式図である。
【図２４】 図２３に示した工程により製造される負極
缶の部分断面模式図である。
缶の部分断面模式図である。
【図２５】 従来の電池を示す部分断面模式図である。
【図２６】 図２５に示した電池の問題点を説明するた
めの模式図である。
めの模式図である。
【図２７】 図２５に示した電池の問題点を説明するた
めの他の模式図である。
めの他の模式図である。
１ 正極缶、１ａ 立上部、２ 負極缶、２ａ ステン
レス鋼層、２ｂ 硬質アルミニウム合金層、３ 肩部、
４ 角部、５ａ ステンレス鋼層周壁、５ｂ硬質アルミ
ニウム合金層周壁、５ 周壁、６ ガスケット、７ 正
極、８ リチウム金属、９ セパレータ、１０ 端子
部、１１ 中心線、１２ａ，１２ｄ，１２ｆ ポンチ、
１２ｂ，１２ｃ，１２ｅ，１２ｇ ダイ、１３ 凸部、
１４，２６ 押出し部、１５，１７，１８ 側面、１
６，２７ 端部、１９ 薄肉部、２０ 電池、２１ ク
ラッド材、２２ 突出部、２３ 凸部、２５，２９ 段
差部、２８ 再圧部。
レス鋼層、２ｂ 硬質アルミニウム合金層、３ 肩部、
４ 角部、５ａ ステンレス鋼層周壁、５ｂ硬質アルミ
ニウム合金層周壁、５ 周壁、６ ガスケット、７ 正
極、８ リチウム金属、９ セパレータ、１０ 端子
部、１１ 中心線、１２ａ，１２ｄ，１２ｆ ポンチ、
１２ｂ，１２ｃ，１２ｅ，１２ｇ ダイ、１３ 凸部、
１４，２６ 押出し部、１５，１７，１８ 側面、１
６，２７ 端部、１９ 薄肉部、２０ 電池、２１ ク
ラッド材、２２ 突出部、２３ 凸部、２５，２９ 段
差部、２８ 再圧部。
Claims (8)
- 【請求項１】 アルミニウム合金層と、前記アルミニウ
ム合金層上に形成されたステンレス鋼層とを含む積層材
からなる負極缶であって、 中央平面部と、 前記中央平面部に連なり、前記中央平面部を囲むように
配置された外周側壁部とを備え、 前記外周側壁部における前記アルミニウム合金層の厚み
は、前記中央平面部における前記アルミニウム合金層の
厚みより薄く、 前記外周側壁部の端縁において、前記外周側壁部の外周
面とほぼ垂直な面上に前記アルミニウム合金層の端面と
前記ステンレス鋼層の端面とがほぼ一直線上に整列して
いる、有機電解液二次電池の負極缶。 - 【請求項２】 アルミニウム合金層と、前記アルミニウ
ム合金層上に形成されたステンレス鋼層とを含む積層材
からなる負極缶であって、 中央平面部と、 前記中央平面部に連なり、前記中央平面部を囲むように
配置された外周側壁部とを備え、 前記外周側壁部の端縁では、前記外周側壁部の外周面と
ほぼ平行な方向において、前記ステンレス鋼層の端面が
前記アルミニウム合金層の端面の位置より突出した領域
に位置する、有機電解液二次電池の負極缶。 - 【請求項３】 前記外周側壁部において、前記外周側壁
部の端縁に向かうにしたがって前記アルミニウム合金層
の厚みが薄くなっている、請求項１または２に記載の有
機電解液二次電池の負極缶。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の負
極缶を備える有機電解液二次電池。 - 【請求項５】 アルミニウム合金層と、前記アルミニウ
ム合金層上に形成されたステンレス鋼層とを含み、得ら
れるべき負極缶の大きさに合わせて切断された積層材を
準備する工程と、 前記積層材の外周部において、前記アルミニウム合金層
の厚みを薄くする工程と、 前記アルミニウム合金層の厚みを薄くする工程の後、前
記積層材の外周部の端縁を切断することにより、前記ア
ルミニウム合金層およびステンレス鋼層の側面をほぼ同
一平面上に配置する切断工程と、 前記切断工程の後、前記積層材の外周部を一方向に曲げ
起こす工程とを備える、有機電解液二次電池の負極缶の
製造方法。 - 【請求項６】 前記切断工程の後、前記積層材の外周部
を一方向に曲げ起こす工程に先だって、前記積層材の外
周部を一方向に曲げ起こす工程において前記アルミニウ
ム合金層の端縁部が前記ステンレス鋼層の側面を超えて
延在することを妨げるように、前記積層材の外周部にお
いて前記アルミニウム合金層を再加工する工程をさらに
備える、請求項５に記載の有機電解液二次電池の負極缶
の製造方法。 - 【請求項７】 前記積層材の外周部を一方向に曲げ起こ
す工程の後、前記積層材の外周部の端面において、前記
ステンレス鋼層より前記アルミニウム合金層を後退させ
る工程をさらに備える、請求項５または６に記載の有機
電解液二次電池の負極缶の製造方法。 - 【請求項８】 請求項５〜７のいずれか１項に記載の負
極缶の製造方法を用いた有機電解液二次電池の製造方
法。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
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| TW091110606A TW582123B (en) | 2001-06-08 | 2002-05-21 | Secondary battery, negative can for secondary battery and method for making the same |
| KR10-2002-0031284A KR100471130B1 (ko) | 2001-06-08 | 2002-06-04 | 2차전지, 2차전지의 부극캔 및 그 제조방법 |
| US10/162,595 US6846337B2 (en) | 2001-06-08 | 2002-06-06 | Secondary battery, anode can thereof, and method of manufacturing the same |
| HU0201932A HUP0201932A3 (en) | 2001-06-08 | 2002-06-07 | Secondary battery, anode can thereof and method of manufacturing the same |
| EP02012709A EP1265299B1 (en) | 2001-06-08 | 2002-06-07 | Secondary battery, anode can thereof, and method of manufacturing the same |
| DE60201048T DE60201048T2 (de) | 2001-06-08 | 2002-06-07 | Sekundärbatterie, Anodenbecher und Herstellungsverfahren dafür |
| CNB021243034A CN1198343C (zh) | 2001-06-08 | 2002-06-10 | 蓄电池、蓄电池负极壳及它们的制造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP2001-174639 | 2001-06-08 | ||
| JP2001174639 | 2001-06-08 | ||
| JP2001192916A JP3597150B2 (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-26 | 有機電解液二次電池および有機電解液二次電池の負極缶の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP1265299B1 (ja) |
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| KR (1) | KR100471130B1 (ja) |
| CN (1) | CN1198343C (ja) |
| DE (1) | DE60201048T2 (ja) |
| HU (1) | HUP0201932A3 (ja) |
| TW (1) | TW582123B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2004230440A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Nisshin Kogyo Kk | 絞り加工方法 |
| JP2008262905A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-30 | Hitachi Maxell Ltd | 扁平形電池 |
| JP7497970B2 (ja) | 2019-11-22 | 2024-06-11 | マクセル株式会社 | 全固体電池 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100542187B1 (ko) * | 2003-08-21 | 2006-01-10 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 및 이의 제조 방법 |
| JP2006278267A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質電池 |
| US20220311109A1 (en) * | 2019-06-13 | 2022-09-29 | Fenwood Labs Inc. | Batteries that Deactivate in a Conductive Aqueous Medium and Methods of Making The Same |
| US11469465B2 (en) | 2020-08-26 | 2022-10-11 | Fenwood Labs Inc. | Safely ingestible batteries that rapidly deactivate in biological environments and methods of making same |
| CN112736335A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-30 | 广东维都利新能源有限公司 | 一种采用复合材料的正极壳盖、负极壳盖及锂电池 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63102158A (ja) | 1986-10-20 | 1988-05-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 有機電解液電池 |
| JPH04206444A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉電池 |
| DE4317578C2 (de) | 1993-05-27 | 1995-11-02 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufarbeitung von Zink und Blei enthaltenden Hüttenwerks-Reststoffen |
| JPH0757706A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉電池 |
| JPH0718346U (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-31 | 松下電器産業株式会社 | 密閉電池 |
| JP3857818B2 (ja) | 1997-09-08 | 2006-12-13 | 松下電器産業株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
| JP3399801B2 (ja) | 1997-09-25 | 2003-04-21 | 松下電器産業株式会社 | 有機電解液二次電池 |
| JP2000040496A (ja) | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉電池 |
| JP3773744B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2006-05-10 | 三洋電機株式会社 | 偏平型非水電解液二次電池 |
-
2001
- 2001-06-26 JP JP2001192916A patent/JP3597150B2/ja not_active Expired - Lifetime
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2002
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