JP3597150B2 - 有機電解液二次電池および有機電解液二次電池の負極缶の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子機器の主電源やメモリバックアップ用電源に使用するボタン型やコイン型の小型の有機電解液二次電池および有機電解液二次電池の負極缶の製造方法に関し、より特定的には、硬度の異なる材質を組合せた積層材を曲げ加工することにより得られる有機電解液二次電池の負極缶の製造方法およびこの負極缶を用いた有機電解液二次電池の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図25は、従来の電池を示す部分断面模式図である。図25を参照して、従来の電池を説明する。
【0003】
図25に示す電池はいわゆるマンガン(Mn)−リチウム(Li)二次電池であって、正極端子を兼ねる正極缶101と、この正極缶101にガスケット106を介して接続され、負極端子を兼ねる負極缶102と、この正極缶101および負極缶102により形成される空間に収納された正極107、セパレータ109およびリチウム金属108とを備える。正極缶101は耐食性にすぐれたステンレス鋼板の成形加工体からなる。負極缶102は、正極缶101を構成するステンレス鋼板と同じ材質のステンレス鋼層102aと、このステンレス鋼層102aの内周側に配置された硬質アルミニウム合金層102bとを含む成形加工体からなる。なお、図25に示した電池は中心線111を中心として対称な構造を備える。
【0004】
負極缶102の外周部には、負極缶102上面から一段下がった肩部103が形成されている。肩部103の外周側には角部104が形成されている。この角部104からほぼ垂直下向きに伸びるように周壁105が形成されている。このように、負極缶102は肩部103、角部104および周壁105を含む。
【0005】
正極缶101と負極缶102との間において、正極缶101上には正極107が配置されている。正極107を覆うようにセパレータ109が配置されている。セパレータ109上には、負極缶102の硬質アルミニウム合金層102bと接触するように、負極を構成するリチウム金属108が配置されている。この正極107とセパレータ109とリチウム金属108と電解液とから発電セルが構成される。
【0006】
ガスケット106は正極缶101と負極缶102とを絶縁するとともに、正極107、セパレータ109およびリチウム金属108を、正極缶101および負極缶102により構成される筐体の内部に密閉する機能を有する。ガスケット106を正極缶101の外周部における立上部101aの内面と、負極缶102の肩部103から周壁105までの外周面との間に配置した状態で立上部101aを絞ることにより、電池を封止している。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
発明者が検討した結果、図25に示した従来の電池には以下に示すような問題があった。
【0008】
すなわち、図25に示した電池における負極缶102は、プレス成形を行なうことにより肩部103、角部104および周壁105などを形成している。しかし、負極缶102はステンレス鋼層102aと硬質アルミニウム合金層102bとを含む積層材(クラッド材)からなる。そのため、上記のようなプレス成形を行なうと、実際には図26に示すように、プレス加工を受けた周壁の端部において、内周側に位置する硬質アルミニウム合金層102bの端部126が、ステンレス鋼層102aの端面116より突出した状態になる(硬質アルミニウム合金層102bの端面117は、ステンレス鋼層102aの端面116より突出した領域に位置する)。図26は、図25に示した電池の問題点を説明するための模式図である。また、図26からわかるように、硬質アルミニウム合金層102bの端部126は、上記のプレス加工にともなって硬質アルミニウム合金層102bが端部から押出されるように塑性変形することによって形成されるので、その形状は図26に示すように緩やかな曲面を有している。
【0009】
また、負極缶102においては、角部104の成形を行なうために、この周壁105の上下からダイとポンチによりプレス加工を行なう場合がある。このプレス加工により、図27に示すように、周壁105の端縁において硬質アルミニウム合金層102bの先端部127がステンレス鋼層102aの端面を覆うように配置されることになる。図27は、図25に示した電池の問題点を説明するための他の模式図である。
【0010】
図26に示したように硬質アルミニウム合金層102bの端部126が曲面を有する凸部として突出した状態、あるいは図27に示したように硬質アルミニウム合金層102bの端部127がステンレス鋼層102aの端面を覆うように配置された状態になると、電池を封止する際に負極缶102の周壁105をガスケット106に固着させる(周壁105の端部をガスケット106に突き刺して固定する)ことができない場合があった。この結果、電池においてガスケット106と負極缶102との接合部の密閉性が低下するので、電池の特性が劣化する、あるいは電池の寿命(充放電サイクル寿命)が短くなるなどの問題が発生する場合があった。
【0011】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、特性の劣化を防止するとともに寿命の延長が可能な有機電解液二次電池および有機電解液二次電池の負極缶の製造方法を提供することである。
【0021】
【課題を解決するための手段】
この発明の1の局面における有機電解液二次電池の負極缶の製造方法は、アルミニウム合金層と、このアルミニウム合金層上に形成されたステンレス鋼層とを含み、得られるべき負極缶の大きさに合わせて切断された積層材を準備する工程と、積層材の外周部において、アルミニウム合金層の厚みを薄くする工程と、アルミニウム合金層の厚みを薄くする工程の後、積層材の外周部の端縁を切断することにより、アルミニウム合金層およびステンレス鋼層の側面をほぼ同一平面上に配置する切断工程と、切断工程の後、積層材の外周部を一方向に曲げ起こす工程とを備える。
【0022】
このようにすれば、切断工程により積層材の外周部においてアルミニウム合金層およびステンレス鋼層の側面の位置を揃える(アルミニウム合金層の側面とステンレス鋼層の側面とにより連続した1つの平面を形成する)ことができる。また、このように側面の位置がそろった後、積層材の外周部を曲げ起こす工程を実施するが、このとき曲げ起こされる外周部ではアルミニウム合金層の厚みが薄くなった状態である。このため、上記曲げ起こす加工を行なう際に、積層材の中央部からこの外周部にアルミニウム合金層を構成する材料が塑性流動して流入することを防止できる。そのため、外周部の端部においてアルミニウム合金層の側面がステンレス鋼層の側面より突出した状態となることを防止できる。したがって、本発明による製造方法で形成された負極缶を電池に適用すれば、アルミニウム合金層の突出部が存在することに起因して、負極缶とガスケットなどとの接合が不完全になることを防止できる。この結果、電池での漏液を防止できる。
【0023】
上記1の局面における有機電解液二次電池の負極缶の製造方法は、切断工程の後、積層材の外周部を一方向に曲げ起こす工程に先だって、積層材の外周部を一方向に曲げ起こす工程においてアルミニウム合金層の端縁部がステンレス鋼層の側面を超えて延在することを妨げるように、積層材の外周部においてアルミニウム合金層を再加工する工程をさらに備えることが好ましい。
【0024】
このようにすれば、積層材の外周部を一方向に曲げ起こす工程を実施する際、アルミニウム合金層の端縁部がステンレス鋼層の側面より突出した状態となることを確実に防止できる。
【0025】
上記1の局面における有機電解液二次電池の負極缶の製造方法では、アルミニウム合金層を再加工する工程が積層材の外周部においてアルミニウム合金層の厚みを薄くする工程を含むことが好ましい。
【0026】
上記1の局面における有機電解液二次電池の負極缶の製造方法は、積層材の外周部を一方向に曲げ起こす工程の後、積層材の外周部の端面において、ステンレス鋼層よりアルミニウム合金層を後退させる工程をさらに備えていてもよい。
【0027】
この場合、負極缶を構成する積層材の外周部の端面において、確実にステンレス鋼層をアルミニウム合金層より突出した状態とすることができる。したがって、本発明による製造方法で形成された負極缶を電池に適用すれば、負極缶の端部における気密性を向上させることができる。
【0028】
この発明のもう一つの局面における有機電解液二次電池の製造方法は、上記1の局面における負極缶の製造方法を用いる。
【0029】
この場合、負極缶とガスケットとの接合部からの漏液といった問題の発生しない電池を得ることができる。
【0030】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
【0031】
(実施の形態1)
図1は、本発明による電池の実施の形態1を示す部分断面模式図である。図1を参照して、電池を説明する。
【0032】
図1に示す電池20はいわゆる有機電解液二次電池の一つであるマンガン(Mn)−リチウム(Li)二次電池であって、正極端子を兼ねる正極缶1と、この正極缶1にガスケット6を介して接続され、負極端子を兼ねる負極缶2と、この正極缶1および負極缶2により形成される空間に収納された正極7、セパレータ9およびリチウム金属8とを備える。正極缶1は耐食性にすぐれたステンレス鋼板の成形加工体からなる。負極缶2は、正極缶1を構成するステンレス鋼板と同じ材質のステンレス鋼層2aと、このステンレス鋼層2aの内周側に配置された硬質アルミニウム合金層2bとを含む成形加工体からなる。負極缶2の端子部10においては、負極缶2の全体の厚さT3は約0.3mm程度であり、硬質アルミニウム合金層2bの厚さT1は約0.2mm程度、ステンレス鋼層2aの厚さは約0.1mm程度である。硬質アルミニウム合金層2bは、マンガン(Mn)を5質量%含む。なお硬質アルミニウム合金層2bに代えて硬質アルミニウムを用いてもよい。
【0033】
負極缶2の外周部には、負極缶2上面から一段下がった肩部3が形成されている。肩部3の外周側には、肩部3から見て所定の角度(たとえば90°±10°)で折り曲げられた角部4が形成されている。この角部4からほぼ垂直下向きに伸びるように周壁5が形成されている。負極缶2は中央平面部である端子部10から肩部3、角部4および周壁5まで延在するように形成されている。
【0034】
図1からわかるように、端子部10における硬質アルミニウム合金層2bの厚さT1より周壁5における硬質アルミニウム合金層周壁5bの厚さT2の方が薄くなっている。このため、周壁5の厚さT4は約端子部における負極缶2の厚さT3より薄くなっている。また、周壁5の端部においては、硬質アルミニウム合金層周壁5bにおいて内周側へと盛り上がった(厚みの厚くなった)凸部23(図8参照)が形成されている。
【0035】
正極缶1と負極缶2とにより囲まれた空間において、正極缶1上には正極7が配置されている。正極7を覆うようにセパレータ9が配置されている。セパレータ9上には、負極缶2の硬質アルミニウム合金層2bと接触するように、負極を構成するリチウム金属8が配置されている。この正極7とセパレータ9とリチウム金属8と電解液とから発電セルが構成される。
【0036】
ガスケット6は正極缶1と負極缶2とを絶縁するとともに、正極7、セパレータ9、リチウム金属8および電解液を、正極缶1および負極缶2により構成される筐体の内部に密閉するシール材としての機能を有する。ガスケット6を正極缶1の外周部における立上部1aの内面と、負極缶2の肩部3から周壁5までの外周面との間に配置した状態で立上部1aを絞ることにより、電池を封止している。このとき、ガスケット6に負極缶2の周壁5が突き刺さった状態となっている。なお、図1に示した電池は中心線11を中心として対称な構造を備え、その直径はたとえば約4mm程度である。
【0037】
このように、電池20の負極缶2においては、中央平面部としての端子部10における硬質アルミニウム合金層2bの厚さT1より外周側壁部としての周壁5における硬質アルミニウム合金層周壁5bの厚さT2の方が薄くなっている。また、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端部側面とステンレス鋼層周壁5aの端部側面とはほぼ同一平面内に配置されている。このため、ガスケット6に負極缶2の周壁5を容易に突き刺すことができる。したがって、ガスケット6に負極缶2の周壁5を確実に固着することができる。そのため、電池20において、ガスケット6と負極缶2との接続部の気密性が低下することによる特性の劣化を防止できるとともに、電池の寿命を延長することができる。さらには、負極缶2とガスケット6との接合部から電池内部の電解液などが漏液するといった問題の発生を防止できる。
【0038】
また、負極缶2の周壁5においては、相対的に機械的強度の大きなステンレス鋼層周壁5aの厚さが端子部10におけるステンレス鋼層2aの厚さとほぼ等しくなっているので、周壁5の機械的強度をステンレス鋼層周壁5aによりある程度の値に保つことができる。
【0039】
図2〜8は、図1に示した電池に用いられる負極缶の製造方法を説明するための断面模式図である。図2〜8を参照して、図1に示した本発明による負極缶の製造方法を説明する。
【0040】
まず、図2に示すようにステンレス鋼層2aに硬質アルミニウム合金層2bが積層されたクラッド材21を準備する。このクラッド材21は、負極缶の大きさに合わせて所定の大きさおよび形状に切断されている。
【0041】
次に、図3に示すように、クラッド材21をポンチ12aとダイ12bとによりプレス成形する。ポンチ12aには、クラッド材21の外周部に当接する部分に凸部13が形成されている。このため、クラッド材21の外周部において、図3に示したプレス成形により硬質アルミニウム合金層2bの厚みが薄くなる。硬質アルミニウム合金層2bの厚みが薄くなった薄肉部19が形成されることにより、硬質アルミニウム合金の一部が薄肉部19の端部側へ塑性流動する。この結果、押出し部14が形成される。押出し部14はポンチ12aおよびダイ12bの側面15より突出した状態となっている。また、ステンレス鋼層2aの端部16もポンチ12aおよびダイ12bの側面15より突出した状態となっている。
【0042】
次に、図4に示すように、ダイ12cに対してクラッド材21およびポンチ12aを矢印で示す方向に相対的に移動させることにより、硬質アルミニウム合金層2bの押出し部14とステンレス鋼層2aの端部16とをクラッド材21から切断、分離する。この結果、硬質アルミニウム合金層2bの側面17とステンレス鋼層2aの側面18とはほぼ同一平面上に位置することになる。
【0043】
次に、図5および6に示すように、ポンチ12dとダイ12eとを用いてプレス成形することによりクラッド材21の外周部を図中上方向に曲げ起こす。具体的には、クラッド材21とポンチ12dとを図5の矢印方向においてダイ12eに対して相対的に移動させることにより、図6に示すようにクラッド材21の外周部を折り曲げる。この結果、図3に示した工程で形成された薄肉部19が曲げ起こされ、周壁5が形成される。周壁5はステンレス鋼層周壁5aと硬質アルミニウム合金層周壁5bとを含む。硬質アルミニウム合金層周壁5bは薄肉部19(図3参照)がプレス成形された部分であるため、硬質アルミニウム合金層周壁5bの厚みは端子部10における硬質アルミニウム合金層2bの厚みより薄くなっている。そして、図5および6で示したプレス加工において、薄肉部19が曲げ起こされることにより、周壁5の内周側に位置する硬質アルミニウム合金層周壁5bの端部において突出部22が形成される。突出部22は、ステンレス鋼層周壁5aの端面よりわずかに突出した状態になっている。ただし、薄肉部19における硬質アルミニウム合金層周壁5bの厚みは端子部10における硬質アルミニウム合金層2bの厚みより薄くなっているので、硬質アルミニウム合金層周壁5bへの材料の流入を少なくすることができる。したがって、この突出部22の突出量は極めて小さい。
【0044】
次に、図7に示すように、ポンチ12fとダイ12gとによりクラッド材21をプレス成形することにより、図8に示すように端子部10の周囲に肩部3と角部4とが配置された負極缶2を形成する。具体的には、図7においてクラッド材21とポンチ12fとを矢印の方向においてダイ12gに対して相対的に移動させることにより、クラッド材21の外周部を図7の上方向に押し上げる。このようにして肩部3(図8参照)を形成する。
【0045】
このように、図7に示した工程で曲げ起こされるクラッド材21の外周部では、硬質アルミニウム合金層2bの厚みが薄くなった状態である。このため、図7に示したプレス成形工程において、クラッド材21の中央部からこの外周部に硬質アルミニウム合金層2bを構成する材料が塑性流動して流入することを防止できる。そのため、外周部の端部において硬質アルミニウム合金層5bの側面17がステンレス鋼層2aの側面16より大きく突出した状態となることを抑制できる。
【0046】
次に、図8に示すように、ポンチ12h、12iを用いてクラッド材21をプレス成形することにより、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端部に位置する突出部22(図7参照)を内周側へ延在するように変形させる。具体的には、ポンチ12h、12iを、周壁5の延びる方向と同じ方向に(周壁5を押厚するように)移動させることにより、ポンチ12h、12iにより突出部22を押しつぶす。ポンチ12h、12iの形状は、突出部22を内周側に向けて変形させることができるように決定されている。この結果、図8に示すように、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端面とステンレス鋼層周壁5aの端面との位置をほぼ一致させる(ほぼ同一平面上に位置させる)ことができる。硬質アルミニウム合金層周壁5bの端部においては、内周側に突出した(盛り上がった)凸部23が形成されている。このようにすれば、周壁5をガスケット6へ容易に突き刺すことができるとともに、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端部がステンレス鋼層周壁5aの端部上に覆い被さることを防止できる。この結果、負極缶2とガスケット6との接合部の気密性を大幅に向上させることができる。
【0047】
また、図8に示した工程を実施することにより、角部4の先端部の形状をより尖鋭なものにすることもできる。
【0048】
このようにして製造された負極缶2と、図1に示した正極缶1、正極7、セパレータ9およびリチウム金属8などを用いて、図1に示した電池を製造することができる。
【0049】
(実施の形態2)
図9は、本発明による電池の実施の形態2を示す部分断面模式図である。図9を参照して、電池を説明する。
【0050】
図9に示す電池20はいわゆる有機電解液二次電池の一つであるマンガン(Mn)−リチウム(Li)二次電池であって、基本的に図1に示した電池と同様の構造を備えるが、負極缶2の周壁5の形状が図1に示した電池とは異なる。すなわち、図9に示した電池20では、負極缶2の周壁5において、硬質アルミニウム合金層周壁5bの厚みが、周壁5の端縁(端部)に向かうにしたがって徐々に小さくなっている(硬質アルミニウム合金層周壁5bがテーパー状になっている)。なお、周壁5の端部においては、図1に示した電池と同様に硬質アルミニウム合金層周壁5bの先端部に凸部23が形成されている。
【0051】
このようにすれば、図1に示した電池と同様の効果を得ることができるとともに、負極缶2の周壁5の形状を、その端縁に向かってテーパー状(尖った形状)にしているので、負極缶2をガスケット6により確実に突き刺すことができる。したがって、負極缶2とガスケット6との接合部の密着性、気密性を向上させることができる。
【0052】
図10〜15は、図9に示した電池に用いられる負極缶の製造方法を説明するための断面模式図である。図10〜15を参照して、図9に示した本発明による負極缶の製造方法を説明する。
【0053】
まず、本発明の実施の形態1における図2に示した工程と同様に、ステンレス鋼層2aに硬質アルミニウム合金層2bが積層されたクラッド材21(図2参照)を準備する。このクラッド材21は、負極缶の大きさに合わせて所定の大きさおよび形状に切断されている。
【0054】
次に、図10に示すように、クラッド材21をポンチ12aとダイ12bとによりプレス成形する。ポンチ12aには、クラッド材21の外周部に当接する部分に凸部13が形成されている。この凸部13においてクラッド材21に当接する面はクラッド材21の表面に対して傾斜した形状(テーパー形状)になっている。このため、クラッド材21の外周部において、図3に示したプレス成形により硬質アルミニウム合金層2bの厚みがクラッド材21の端縁に向かって徐々に薄くなる。このようにして、硬質アルミニウム合金層2bの厚みがクラッド材21の端縁(端部)に向かって徐々に薄くなったテーパー状の薄肉部19が形成される。
【0055】
また、このような薄肉部19が形成されることにより、硬質アルミニウム合金の一部が薄肉部19の端部側へ塑性流動する。この結果、押出し部14が形成される。押出し部14はポンチ12aおよびダイ12bの側面15より突出した状態となっている。また、ステンレス鋼層2aの端部16もポンチ12aおよびダイ12bの側面15より突出した状態となっている。
【0056】
次に、図11に示すように、ダイ12cに対してクラッド材21およびポンチ12aを矢印で示す方向に相対的に移動させることにより、硬質アルミニウム合金層2bの押出し部14とステンレス鋼層2aの端部16とをクラッド材21から切断、分離する。この結果、硬質アルミニウム合金層2bの側面17とステンレス鋼層2aの側面18とはほぼ同一平面上に位置することになる。
【0057】
次に、図12および13に示すように、ポンチ12dとダイ12eとを用いてプレス成形することによりクラッド材21の外周部を図中上方向に曲げ起こす。具体的には、図5および6に示した工程と同様に、クラッド材21とポンチ12dとを図12の矢印方向においてダイ12eに対して相対的に移動させることにより、図13に示すようにクラッド材21の外周部を折り曲げる。この結果、図10に示した工程で形成された薄肉部19が曲げ起こされ、周壁5が形成される。周壁5はステンレス鋼層周壁5aと硬質アルミニウム合金層周壁5bとを含む。硬質アルミニウム合金層周壁5bは薄肉部19(図10参照)がプレス成形された部分であるため、硬質アルミニウム合金層周壁5bの厚みは周壁5の端部に向かって徐々に薄くなっている。そして、図12および13で示したプレス加工において、薄肉部19が曲げ起こされることにより、周壁5の内周側に位置する硬質アルミニウム合金層周壁5bの端部において突出部22が形成される。突出部22は、ステンレス鋼層周壁5aの端面よりわずかに突出した状態になっている。ただし、薄肉部19における硬質アルミニウム合金層周壁5bの厚みは端子部10における硬質アルミニウム合金層2bの厚みより薄くなっているので、硬質アルミニウム合金層周壁5bへの材料の流入を少なくすることができる。したがって、この突出部22の突出量は極めて小さい。
【0058】
次に、図14に示すように、ポンチ12fとダイ12gとによりクラッド材21をプレス成形することにより、図15に示すように端子部10の周囲に肩部3と角部4とが配置された負極缶2を形成する。具体的には、図14においてクラッド材21とポンチ12fとを矢印の方向においてダイ12gに対して相対的に移動させることにより、クラッド材21の外周部を図14の上方向に押し上げることにより、肩部3(図15参照)を形成する。
【0059】
このように、図14に示した工程で曲げ起こされるクラッド材21の外周部では、硬質アルミニウム合金層2bの厚みが薄くなった状態である。このため、図14に示したプレス成形工程において、クラッド材21の中央部からこの外周部に硬質アルミニウム合金層2bを構成する材料が塑性流動して流入することを防止できる。そのため、外周部の端部において硬質アルミニウム合金層の側面17がステンレス鋼層2aの側面16よりさらに突出した状態となることを抑制できる。
【0060】
次に、図15に示すように、ポンチ12h、12iを用いてクラッド材21をプレス成形することにより、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端部に位置する突出部22を内周側へ延在するように変形させる。具体的には、ポンチ12h、12iを、周壁5の延びる方向と同じ方向に移動させることにより、ポンチ12h、12iにより突出部22を押しつぶす。ポンチ12h、12iの形状は、突出部22を内周側に向けて変形させることができるように決定されている。この結果、図15に示すように、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端面とステンレス鋼層周壁5aの端面との位置をほぼ一致させる(ほぼ同一平面上に位置させる)ことができる。硬質アルミニウム合金層周壁5bの端部においては、内周側に突出した(盛り上がった)凸部23が形成されている。
【0061】
このようにして製造された負極缶2と、図9に示した正極缶1、正極7、セパレータ9およびリチウム金属8などを用いて、図9に示した電池を製造することができる。
【0062】
(実施の形態3)
図16は、本発明による電池の実施の形態3を示す部分断面模式図である。図16を参照して、電池を説明する。
【0063】
図16に示す電池20はいわゆる有機電解液二次電池の一つであるマンガン(Mn)−リチウム(Li)二次電池であって、基本的に図1に示した電池と同様の構造を備えるが、負極缶2の周壁5の端部の形状が図1に示した電池とは異なる。すなわち、図16に示した電池20では、負極缶2の周壁5において、図1に示したように硬質アルミニウム合金層周壁5bにて内周側へ盛り上がった(厚みの厚くなった)凸部は形成されていない。つまり、周壁5においては、硬質アルミニウム合金層周壁5bの厚みはほぼ一定となっている。
【0064】
このようにすれば、図1に示した電池と同様の効果を得ることができる。
図17〜22は、図16に示した電池に用いられる負極缶の製造方法を説明するための断面模式図である。図17〜22を参照して、図16に示した本発明による負極缶の製造方法を説明する。
【0065】
まず、本発明の実施の形態1における図2〜4に示した工程を実施する。この結果、本発明の実施の形態1における負極缶の製造方法と同様に、クラッド材21の周縁部には硬質アルミニウム合金層2bの厚みが薄くなった薄肉部が形成され、さらに、硬質アルミニウム合金層2bの側面とステンレス鋼層2aの側面とはほぼ同一平面上に位置している。
【0066】
次に、図17に示すように、クラッド材21の端縁部をポンチ12kとダイ12jとによりプレス成形する。ポンチ12kは、クラッド材21の端縁部に当接する部分の表面が硬質アルミニウム合金層2bの表面とほぼ平行な面になっている。このポンチ12kを矢印の方向に移動させることにより、クラッド材21の硬質アルミニウム合金層2bの端部にポンチ12kを押圧する。この結果、図17に示すように、硬質アルミニウム合金層2bの端部において厚みがより薄くなった再圧部28が形成されると同時に、硬質アルミニウム合金層2bの一部が押出された押出し部26が形成される。
【0067】
なお、この再圧部28の大きさや厚みは、クラッド材21の形状、硬質アルミニウム合金層2bおよびステンレス鋼層2aの厚みやそれぞれの層を構成する材料の強度、さらには後工程での加工の程度などに合わせて、適宜変更可能である。
【0068】
次に、図18に示すように、ダイ12pに対してクラッド材21およびポンチ12kを矢印で示す方向に相対的に移動させることにより、硬質アルミニウム合金層2bの押出し部26とステンレス鋼層2aの端部27とをクラッド材21から切断、分離する。この結果、硬質アルミニウム合金層2bの側面17とステンレス鋼層2aの側面18とが再びほぼ同一平面上に位置することになる。
【0069】
次に、図19および20に示すように、ポンチ12dとダイ12eとを用いてプレス成形することによりクラッド材21の外周部を図中上方向に曲げ起こす。具体的には、図5および6に示した工程と同様に、クラッド材21とポンチ12dとを図19の矢印方向においてダイ12eに対して相対的に移動させることにより、図20に示すようにクラッド材21の外周部を折り曲げる。この結果、クラッド材21の周縁部に位置する薄肉部が曲げ起こされ、周壁5が形成される。
【0070】
周壁5はステンレス鋼層周壁5aと硬質アルミニウム合金層周壁5bとを含む。硬質アルミニウム合金層周壁5bは薄肉部がプレス成形された部分であるため、硬質アルミニウム合金層周壁5bの厚みは端子部10における硬質アルミニウム合金層2bの厚みより薄くなっている。そして、硬質アルミニウム合金層2bの端縁部には、厚みの薄くなった再圧部28が形成されている。このため、図19および20で示したプレス加工において、薄肉部19を曲げ起こすことによって硬質アルミニウム合金層2bがある程度塑性流動しても、硬質アルミニウム合金層2bの端部においては、極めて小さな突出部22が形成されるだけである。この突出部22は、ステンレス鋼層周壁5aの端面より極わずか突出した状態になっている。また、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端部には、再圧部28とそれ以外の領域との境界部に段差部29が形成されている。
【0071】
次に、図21に示すように、ポンチ12fとダイ12gとによりクラッド材21をプレス成形することにより、端子部10の周囲に肩部3と角部4とを形成する(図22参照)。具体的には、図21においてクラッド材21とポンチ12fとを矢印の方向においてダイ12gに対して相対的に移動させることにより、クラッド材21の外周部を図21の上方向に押し上げる。この結果、肩部3および角部4が形成される。
【0072】
このように、図21に示した工程で曲げ起こされるクラッド材21の外周部では、硬質アルミニウム合金層2bの厚みが薄くなった状態である。このため、図21に示したプレス成形工程において、クラッド材21の中央部からこの外周部に硬質アルミニウム合金層2bを構成する材料が塑性流動して流入することを防止できる。そのため、外周部の端部において硬質アルミニウム合金層の端面がステンレス鋼層2aの端面より大きく突出した状態となることを抑制できる。
【0073】
次に、図22に示すように、ポンチ12h、12iを用いてクラッド材21をプレス成形することにより、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端部において、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端面とステンレス鋼層周壁5aの端面とを同一平面上に位置させる。具体的には、ポンチ12h、12iを、周壁5の延びる方向と同じ方向に移動させることにより、ポンチ12h、12iにより周壁5の端面を押圧する。ポンチ12h、12iの形状は、周壁5の端面において、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端面とステンレス鋼層周壁5aの端面とをそろえることができるように決定されている。この結果、図22に示すように、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端面とステンレス鋼層周壁5aの端面との位置をほぼ一致させる(ほぼ同一平面上に位置させる)ことができる。
【0074】
ここで、図22に示した工程に先だって、図17および18に示した工程において、硬質アルミニウム合金層2bの端部に再圧部28をあらかじめ形成していたので、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端面はステンレス鋼層周壁5aの端面より大きく突出することはない。このため、図22に示したような工程を実施しても、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端部がステンレス鋼層周壁5aの端部上を覆うといった問題の発生を抑制できる。
【0075】
このようにして製造された負極缶2と、図16に示した正極缶1、正極7、セパレータ9およびリチウム金属8などを用いて、図16に示した電池と同様の電池を製造することができる。
【0076】
また、図22に示した工程の後に、図23に示すような工程を実施してもよい。図23は、本発明による負極缶の製造方法の実施の形態3の変形例を説明するための断面模式図である。
【0077】
図23に示した工程は、基本的に図22に示した工程と同様の工程であるが、ポンチ12nの形状が図22に示したポンチ12hの形状と異なる。図23に示した工程において用いるポンチ12nでは、周壁5の端面に当接する部分に段差が形成されている。このようなポンチ12nを用いて、図22に示した工程と同様にプレス成形加工を行なうことにより、図24に示すような形状の負極缶2を得ることができる。図24は、図23に示した工程により製造される負極缶の部分断面模式図である。
【0078】
図24を参照して、負極缶2は、基本的には図16に示した電池20の負極缶2と同様の構造を備えるが、周壁5の端部の形状が異なる。すなわち、図24に示した負極缶2では、周壁5の端部において、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端面がステンレス鋼層周壁5aの端面より後退している(ステンレス鋼層周壁5aの端面が、硬質アルミニウム合金層周壁5bの端面より突出した状態となっている)。このような段差部25を有する負極缶2を電池に適用すれば、負極缶2とガスケット6(図16参照)との接合部の密着性、気密性を向上させることができる。なお、硬質アルミニウム合金層周壁5bの後退した端面の位置は、負極缶2の仕様に合わせて適宜変更可能である。
【0079】
なお、図22に示した工程に代えて、図23に示した工程を実施してもよい。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0080】
【発明の効果】
このように、本発明によれば、負極缶の外周側壁部をガスケットなどの封止材と確実に密着・固定することができるので、この負極缶を用いた電池の特性の劣化や寿命の短縮を防止できるとともに、漏液の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による電池の実施の形態1を示す部分断面模式図である。
【図2】図1に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第1工程を説明するための断面模式図である。
【図3】図1に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第2工程を説明するための断面模式図である。
【図4】図1に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第3工程を説明するための断面模式図である。
【図5】図1に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第4工程を説明するための断面模式図である。
【図6】図1に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第5工程を説明するための断面模式図である。
【図7】図1に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第6工程を説明するための断面模式図である。
【図8】図1に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第7工程を説明するための断面模式図である。
【図9】本発明による電池の実施の形態2を示す部分断面模式図である。
【図10】図9に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第1工程を説明するための断面模式図である。
【図11】図9に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第2工程を説明するための断面模式図である。
【図12】図9に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第3工程を説明するための断面模式図である。
【図13】図9に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第4工程を説明するための断面模式図である。
【図14】図9に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第5工程を説明するための断面模式図である。
【図15】図9に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第6工程を説明するための断面模式図である。
【図16】本発明による電池の実施の形態3を示す部分断面模式図である。
【図17】図16に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第1工程を説明するための断面模式図である。
【図18】図16に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第2工程を説明するための断面模式図である。
【図19】図16に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第3工程を説明するための断面模式図である。
【図20】図16に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第4工程を説明するための断面模式図である。
【図21】図16に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第5工程を説明するための断面模式図である。
【図22】図16に示した電池に用いられる負極缶の製造方法の第6工程を説明するための断面模式図である。
【図23】本発明による負極缶の製造方法の実施の形態3の変形例を説明するための断面模式図である。
【図24】図23に示した工程により製造される負極缶の部分断面模式図である。
【図25】従来の電池を示す部分断面模式図である。
【図26】図25に示した電池の問題点を説明するための模式図である。
【図27】図25に示した電池の問題点を説明するための他の模式図である。
【符号の説明】
1 正極缶、1a 立上部、2 負極缶、2a ステンレス鋼層、2b 硬質アルミニウム合金層、3 肩部、4 角部、5a ステンレス鋼層周壁、5b 硬質アルミニウム合金層周壁、5 周壁、6 ガスケット、7 正極、8 リチウム金属、9 セパレータ、10 端子部、11 中心線、12a,12d,12f ポンチ、12b,12c,12e,12g ダイ、13 凸部、14,26 押出し部、15,17,18 側面、16,27 端部、19 薄肉部、20 電池、21 クラッド材、22 突出部、23 凸部、25,29 段差部、28 再圧部。
Claims (4)
- アルミニウム合金層と、前記アルミニウム合金層上に形成されたステンレス鋼層とを含み、得られるべき負極缶の大きさに合わせて切断された積層材を準備する工程と、
前記積層材の外周部において、前記アルミニウム合金層の厚みを薄くする工程と、
前記アルミニウム合金層の厚みを薄くする工程の後、前記積層材の外周部の端縁を切断することにより、前記アルミニウム合金層およびステンレス鋼層の側面をほぼ同一平面上に配置する切断工程と、
前記切断工程の後、前記積層材の外周部を一方向に曲げ起こす工程とを備える、有機電解液二次電池の負極缶の製造方法。 - 前記切断工程の後、前記積層材の外周部を一方向に曲げ起こす工程に先だって、前記積層材の外周部を一方向に曲げ起こす工程において前記アルミニウム合金層の端縁部が前記ステンレス鋼層の側面を超えて延在することを妨げるように、前記積層材の外周部において前記アルミニウム合金層を再加工する工程をさらに備える、請求項1に記載の有機電解液二次電池の負極缶の製造方法。
- 前記積層材の外周部を一方向に曲げ起こす工程の後、前記積層材の外周部の端面において、前記ステンレス鋼層より前記アルミニウム合金層を後退させる工程をさらに備える、請求項1または2に記載の有機電解液二次電池の負極缶の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の負極缶の製造方法を用いた有機電解液二次電池の製造方法。
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