JP2003055833A - 高強度ポリオレフィン繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ゲル紡糸・溶液紡糸の用に溶媒・重合体との混
合物を用いないで高強度ポリオレフィン繊維を製造する
方法を提供する。又、従来の溶融紡糸法で開示されてい
る、非常に限られた分子量範囲、ポリマー密度、生産条
件以外で、生産性に優れる高強度ポリオレフィン繊維の
製造方法を提供する。 【解決手段】原料オレフィンポリマーの重量平均分子量
が６０，０００〜６００，０００、重量平均分子量と数
平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５以下の重合体を
溶融紡糸し、押し出された糸状を冷却しながら紡糸速度
／吐出線速度の比が少なくとも１００以上の速度で引き
取り、該繊維の結晶分散以下の温度で一段目の延伸を行
う高強度ポリエチレン繊維の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種スポーツ衣料
や防弾・防護衣料・防護手袋や各種安全用品などの高性
能テキスタイル、タグロープ・係留ロープ、ヨットロー
プ、建築用ロープなどの各種ロープ製品、釣り糸、ブラ
インドケーブルなどの各種組み紐製品、漁網・防球ネッ
トなどの網製品さらには化学フィルター・電池セパレー
ター・コンデンサーセパレーターや各種不織布の補強材
あるいはテントなどの幕材、又はヘルメットやスキー板
などのスポーツ用やスピーカーコーン用やプリプレグな
どのコンポジット用の補強繊維など、産業上広範囲に応
用可能な新規な高強度ポリオレフィン繊維の製造方法お
よびそれより得られた高強度ポリオレフィン繊維に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】高強度ポリエチレン繊維に関しては例え
ば、特公昭６０―４７９２２号公報、特公昭６２−２５
７４１４号公報に開示されるごとく、超高分子量のポリ
エチレンを原料にし、いわゆる“ゲル紡糸法・溶液紡
糸”により従来に無い高強度・高弾性率繊維が得られる
ことが知られており、既に産業上広く利用されている。

【０００３】溶融紡糸による高強度ポリエチレン繊維に
関しては例えば、ＵＳＰ４２２８１１８に開示されてい
る。同特許によれば、少なくとも２０，０００の数平均
分子量および１２，５０００より小さい重量平均分子量
を有するポリエチレンを２２０〜３３５℃に保たれた紡
糸口金から押し出し少なくとも３０ｍ／ｍｉｎの速度で
引き取り１１５〜１３２℃で２０倍以上延伸することに
より少なくとも強度１０．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強
度ポリエチレン繊維の製造方法が開示されている。

【０００４】また特表平８−５０４８９１号公報には、
高密度を有するポリエチレンを紡糸口金を介して溶融紡
糸し、得られた繊維を５０〜１５０℃で延伸することに
よって製造される高強度ポリエチレン繊維に於いて、溶
融紡糸に供せられるポリエチレンがエチレンの単独重合
体であって、重量平均分子量Ｍｗが１２５０００〜１７
５０００であること、数平均分子量Ｍｎが２６０００〜
３３０００であること、ポリマー分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）
が５未満であること、および密度が０．９５５ｇ／ｃｍ
３より大きいこと、という条件を満たすと共に、延伸段
階における延伸の度合いが少なくとも４００％であるこ
とを特徴とする高強度ポリエチレン繊維の製造方法が開
示されている。該特許の特徴は、ポリマー分散性と原料
ポリエチレンの密度を上記値にコントロールすることで
ある。

【０００５】さらに、特開平１１−２６９７１７号公報
には、重量平均分子量が２００，０００〜４５０，００
０の結晶性ポリプロピレンからなる、高強度ポリプロピ
レン繊維が開示されているものの、該特許で得られる高
強度繊維の強度は、高々１３ｃＮ／ｄｔｅｘ程である。
該特許の特徴は、メルトフローレートの異なる２種の原
料ポリプロピレンをプレンドし溶融紡糸を行い、加圧水
蒸気を使用して、１２０〜１８０℃の延伸温度下で前記
繊維を５倍以上に延伸することである。

【０００６】ゲル紡糸・溶液紡糸に於いては溶媒・重合
体との混合物を使用することから、工業的に見るとコス
トが非常に高くなる。つまり、該特許に開示されている
方法では、原料ポリエチレンの濃度は高々５０％以下で
あり生産性に乏しい。又、溶媒を使用すると回収・精製
設備などの付帯設備が必ず必要になりコストがかかる。
さらに、環境面でも好ましく無い。

【０００７】さらに溶融紡糸では、いくつかの技術が開
示されているが、いずれにしても非常に限定された生産
条件でのみ該繊維の高強度化が達成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ゲル紡糸・溶液紡糸の
用に溶媒・重合体との混合物を用いないで高強度ポリオ
レフィン繊維を製造する方法を提供する。又、従来の溶
融紡糸法で開示されている、非常に限られた分子量範
囲、ポリマー密度、生産条件以外で、生産性に優れる高
強度ポリオレフィン繊維の製造方法を提供する。つまり
本発明は、新規な高強度ポリオレフィン繊維の製造方法
およびそれより得られた高強度ポリオレフィン繊維に関
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は以下の構成
からなる。 １．重量平均分子量が６０，０００〜６００，０００、
重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
４．５以下である重合体を溶融紡糸し、次いで得られた
未延伸糸を当該未延伸繊維の結晶分散温度以下の温度で
延伸することを特徴とする高強度ポリオレフィン繊維の
製造方法。 ２．引き取り速度と吐出線速度の比（ドラフト比）が１
００以上であることを特徴とする１記載の高強度ポリオ
レフィン繊維の製造方法。 ３．重合体が、実質エチレンからなるポリエチレンで５
個以上の炭素を有するアルキル基の分岐鎖が炭素１，０
００個あたり０．０１〜３．０存在することを特徴とす
る１又は２記載の高強度ポリオレフィン繊維の製造方
法。 ４．未延伸繊維の結晶分散温度以下の温度で延伸した
後、更に１段以上延伸することを特徴とする１〜３のい
ずれかに記載の高強度ポリオレフィン繊維の製造方法。 ５．全延伸倍率が１０倍以上であることを特徴とする１
〜４のいずれかに記載の高強度ポリオレフィン繊維の製
造方法。 ６．１記載の製造方法により得られた繊維の平均強度が
１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、平均弾性率が５００ｃＮ／ｄ
ｔｅｘであることを特徴とする高強度ポリオレフィン繊
維。 以下本発明を詳述する

【００１０】本発明の最大の特徴は、ポリオレフィンの
重量平均分子量が６０，０００〜６００，０００であ
り、重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）
が４．５以下である重合体を溶融押し出しし、押し出さ
れた溶融物を冷却し、該繊維の結晶分散温度以下の温度
で一段目の延伸を行うことである。

【００１１】即ち本繊維の製造に当たっては、原料オレ
フィンポリマーの重量平均分子量が６０，０００〜６０
０，０００であることが重要であり、重量平均分子量と
数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５以下となるこ
とが重要である。好ましくは、原料オレフィンポリマー
の重量平均分子量が６０，０００〜３００，０００であ
ることが重要であり、重量平均分子量と数平均分子量の
比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下となることが重要であ
る。さらに好ましくは、原料オレフィンポリマーの重量
平均分子量が６０，０００〜２００，０００であること
が重要であり、重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）が３．０以下となることが極めて重要であ
る。

【００１２】本発明におけるオレフィンポリマーとは、
その繰り返し単位が実質的にエチレンであることを特徴
とし、少量の他のモノマーばα−オレフィンが共重合さ
れる。αオレフィンと共重合体を用いることによって長
鎖の分岐をある程度含有させることは本繊維を製造する
上で、特に紡糸に於いての製糸上の安定を与えることと
なり、より好ましい。つまり、特許第２９６３１９９号
に開示されるように、ポリエチレンに長鎖分岐を含有さ
せることにより、紡糸時のメルトフラクチャーの発生を
低減させることが可能となる。しかしながらエチレン以
外の含有量が増えすぎると反って延伸の阻害要因となる
為、高強度・高弾性率繊維を得るという観点からは、５
個以上の炭素を有する長さの分岐鎖が炭素１，０００個
あたり０，０１〜３個以下であることが好ましい、より
好ましくは炭素１，０００個あたり０．０１〜１個であ
り、さらに好ましくは０．０５〜１．０個である。この
ようなポリエチレンポリマーは例えば、特許２９６３１
９９に開示されるように、メタロセン触媒を用いて重合
することが可能であるが、それにより限定されるもので
は無い。

【００１３】原料ポリエチレンの重量平均分子量が６
０，０００未満となると溶融成形加工をし易いものの分
子量が低い為に実際に得られる糸の強度は小さいものと
なる。又、原料ポリエチレンの重量平均分子量が６０
０，０００を越えるような高分子量ポリエチレンでは溶
融粘度が極めて高くなり、溶融成型加工が極めて困難と
なる。又、繊維状態の重量平均分子量と数平均分子量の
比が４．５以上となると同じ重量平均分子量のポリマー
を用いた場合と比較し最高延伸倍率が低く又、得られた
糸の強度は低いものとなる。これは、緩和時間の長い分
子鎖が延伸を行う際に延びきることが出来ずに破断が生
じてしまうことと、分子量分布が広くなることによって
低分子量成分が増加する為に分子末端が増加することに
より強度低下が起こると推測している。

【００１４】本発明では、鋭意検討することにより上記
の様な原料ポリエチレンから、高強度ポリエチレン繊維
を得る手法を考案した。つまり、このような原料ポリエ
チレンを押し出し機で溶融しギアポンプにて定量的に紡
糸口金を介して吐出させる。その後冷風にて該糸状を冷
却し、所定の速度で引き取る。この時充分引き延ばして
引き取ることが重要である。即ち、引き取り速度と吐出
線速度との比が１００以上で有ることが重要である、好
ましくは１５０以上、さらに好ましくは２００以上であ
る。吐出線速度と引き取り速度の比は、紡糸口金口径、
単孔吐出量、オレフィンポリマー密度、引き取り速度か
ら計算することが出来る。

【００１５】引き続き上記未延伸糸を以下に示す方法で
延伸することが重要である。即ち該繊維を、少なくとも
当該繊維の結晶分散温度以下の温度で延伸を行うことで
ある。次いで望ましくは当該１段延伸糸を更に、その結
晶分散温度以上の温度で延伸を行う。この様な延伸条件
を採用することにより驚く程、繊維の物性が向上するこ
とを見いだした。この際さらに多段に繊維を延伸しても
良い。又。延伸工程は、一度巻き取った未延伸糸をオフ
ラインにて延伸工程を行っても良いし、紡糸工程から一
旦巻き取ることなしにそのまま延伸工程を行ってももち
ろん良い。延伸方法は特にこだわらない。これまでに公
知な手法、例えばローラー延伸、スリット延伸などが推
奨されるがこれに限定されるものでは無い。

【００１６】通常ポリエチレン配向物の最も高温側に観
察される吸収は、結晶分散と呼ばれており、結晶相内の
分子鎖熱運動に直接関与していると考えられている。こ
の結晶分散温度は、動的粘弾性測定を行うことで測定す
ることが出来る。即ち、測定で得られた貯蔵弾性率、損
失弾性率から、損失正接を計算し、各温度で得られたこ
れらの三つの値を対数で縦軸に取り、横軸を温度でプロ
ットし最も高温側に現れる吸収が結晶分散である。

【００１７】ＵＳＰ４２２８１１８号、特表平８−５０
４８９１号公報、特開平５−１８６９０８号公報等、多
数の文献に開示されるように、ポリオレフィン繊維を延
伸する場合、該繊維を加熱し少なくとも５０℃以上で延
伸することが、物性面・生産性面でも好ましいことが開
示されている。しかしながら、本発明では驚くべきこと
に、これまでの技術と相反して該繊維の結晶分散温度以
下の温度条件で該繊維を延伸すると飛躍的に繊維物性が
向上することを見いだし、本発明に到達した。

【００１８】即ち、該繊維を、該繊維の結晶分散温度以
下の温度、具体的には６５℃以下で延伸を行い、該繊維
の結晶分散温度以上融点以下の温度、具体的には９０℃
以上でさらに延伸することが望ましい。好ましくは未延
伸糸の結晶分散温度より１０℃以上低い温度、さらに好
ましくは２０℃以上低い温度で一段目の延伸を行うこと
が極めて重要である。又、２段目の延伸以降は、該繊維
の結晶分散温度より好ましくは２０℃以上高い温度、さ
らに好ましくは３０℃以上高い温度で延伸を行うことが
重要である。

【００１９】当該未延伸糸の結晶分散温度散以下の温度
で一段目の延伸を行うことによって、繊維物性が向上す
る理由は定かでは無いが、以下の様に推測している。つ
まり、該繊維の結晶分散温度以下の温度で延伸を行うこ
ととにより、繊維により延伸張力がかかる。又、該繊維
の結晶分散温度以下で延伸を行っているが為に、結晶自
体は延伸によって動きにくく、主に非晶部分のみの延伸
が行われる。つまり、超延伸の様に結晶からの分子鎖の
引きずり出しが極めて起こりにくい。このことによっ
て、２段目以降の延伸がスムーズに行われる様な構造が
繊維に形成され、２段目以降の延伸がスムーズに行わ
れ、延伸後の繊維の物性が向上するものと推測している
が、詳細は定かで無い。

【００２０】以下に本発明における特性値に関する測定
法および測定条件を説明する。

【００２１】（強度・弾性率）本発明における強度，弾
性率は、オリエンティック社製「テンシロン」を用い、
試料長２００ｍｍ（チャック間長さ）、伸長速度１００
％／分の条件で歪ー応力曲線を雰囲気温度２０℃、相対
湿度６５％条件下で測定し、破断点での応力を強度（ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ）、曲線の原点付近の最大勾配を与える接
線より弾性率（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を計算して求めた。な
お、各値は１０回の測定値の平均値を使用した。

【００２２】（重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎ
およびＭｗ／Ｍｎ）重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量
ＭｎおよびＭｗ／Ｍｎは、ゲル・パーミエーション・ク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した。ＧＰＣ
装置としては、Ｗａｔｅｒｓ製ＧＰＣ １５０Ｃ ＡＬ
Ｃ／ＧＰＣを持ち、カラムとしてはＳＨＯＤＥＸ製ＧＰ
Ｃ ＵＴ８０２．５を一本ＵＴ８０６Ｍを２本用いて測
定した。測定溶媒は、ｏ−ジクロロベンゼンを使用しカ
ラム温度を１４５℃した。試料濃度は１．０ｍｇ／ｍｌ
とし、２００マイクロリットル注入し測定した。分子量
の検量線は、ユニバーサルキャリブレーション法により
分子量既知のポリスチレン試料を用いて構成されてい
る。

【００２３】（分岐の測定）オレフィンポリマーの分岐
の測定は、１３Ｃ−ＮＭＲ（１２５ＭＨｚ）を用いて決
定される。ランダル（Ｒａｎｄａｌｌ）の方法（Ｒｅ
ｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，Ｃ２９
（２＆３），Ｐ．２８５−２９７）の記載されている方
法を用いて測定を行った。

【００２４】（動的粘弾弾性測定）本発明における動的
粘度測定は、オリエンテック社製「レオバイブロンＤＤ
Ｖ−０１ＦＰ型」を用いて行った。繊維は全体として１
００デニール±１０デニールとなるように分繊あるいは
合糸し、各単繊維ができる限り均一に配列するように配
慮して、測定長（鋏金具間距離）が２０ｍｍとなるよう
に繊維の両末端をアルミ箔で包みセルロース系接着剤で
接着する。その際の糊代ろ長さは、鋏金具との固定を考
慮して５ｍｍ程度とする。各試験片は、２０ｍｍの初期
幅に設定された鋏金具（チャック）に糸が弛んだり捩じ
れたりしないように慎重に設置され、予め６０℃の温
度、１１０Ｈｚの周波数にて数秒、予備変形を与えてか
ら本実験を実施した。本実験では−１５０℃から１５０
℃の温度範囲で約１℃／分の昇温速度において１１０Ｈ
ｚの周波数での温度分散を低温側より求めた。測定にお
いては静的な荷重を５ｇｆに設定し、繊維が弛まない様
に試料長を自動調整させた。動的な変形の振幅は１５μ
ｍに設定した。

【００２５】（吐出線速度と紡糸速度の比（ドラフト
比））ドラフト比（Ψ）は、以下の式で与えられる ドラフト比（Ψ）＝紡糸速度（Ｖｓ）／吐出線速度
（Ｖ）

【００２６】

【実施例】以下、実施例をもって本発明を説明する。

【００２７】（実施例１）重量平均分子量１１５，００
０、重量平均分子量と数平均分子量の比が２．３、５個
以上の炭素を有する長さの分岐鎖が炭素１，０００個あ
たり０．４個である高密度ポリエチレンをφ０．８ｍ
ｍ、３０Ｈからなる紡糸口金から２９０℃で単孔吐出量
０．５ｇ／ｍｉｎの速度で押し出した。押し出された繊
維は、１５ｃｍの保温区間を通りその後２０℃、０．５
ｍ／ｓのクエンチで冷却され、３００ｍ／ｍｉｎの速度
で巻き取られる。該未延伸糸を、複数台の温度コントロ
ールの可能なネルソンロールにて延伸した。１段延伸
は、２５℃で２．８倍の延伸を行った。さらに１１５℃
まで加熱し５．０倍の延伸を行い、延伸糸を得た。得ら
れた繊維の物性を表１に示した。

【００２８】（実施例２）実施例１の延伸糸を１２５℃
に加熱し、さらに１．３倍の延伸を行った。得られた繊
維の物性を表１に示した。

【００２９】（実施例３）１段目の延伸温度を４０℃と
した以外は、実施例１と同様の条件で延伸糸を作成し
た。得られた繊維の物性を表１に示した。

【００３０】（実施例４）１段目の延伸温度を１０℃と
した以外は、実施例１と同様の条件で延伸糸を作成し
た。得られた繊維の物性を表１に示した。

【００３１】（実施例５）重量平均分子量１５２，００
０、重量平均分子量と数平均分子量の比が２．４、５個
以上の炭素を有する長さの分岐鎖が炭素１，０００個あ
たり０．４個である高密度ポリエチレンを、φ０．９ｍ
ｍ、３０Ｈの紡糸口金から３００℃で単孔吐出量０．３
ｇ／ｍｉｎの速度で押し出した以外は実施例１と同様に
して延伸糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示し
た。

【００３２】（比較例１）１段目の延伸温度を９０℃と
した以外は、実施例１と同様の条件で延伸糸を作成し
た。得られた繊維の物性を表２に示した。

【００３３】（比較例２）紡糸速度を６０℃、１段目の
延伸温度を９０℃、延伸倍率を１段目３．０倍、２段目
７．０倍とした以外は、実施例１と同様の条件で延伸糸
を作成した。得られた繊維の物性を表２に示した。

【００３４】（比較例３）重量平均分子量１２３，００
０、重量平均分子量と数平均分子量の比が２．５、５個
以上の炭素を有する長さの分岐鎖が炭素１，０００個あ
たり１２個である高密度ポリエチレンを用いた以外は実
施例１と同様の条件で延伸糸を作成したが、延伸時に糸
切れが多発し、低い延伸倍率の延伸糸しか得られなかっ
た。得られた繊維の物性を表２に示した。

【００３５】（比較例４）重量平均分子量１２１，５０
０、重量平均分子量と数平均分子量の比が５．１、５個
以上の炭素を有する長さの分岐鎖が炭素１，０００個あ
たり０．４個である高密度ポリエチレンをφ０．８ｍ
ｍ、３０Ｈからなる紡糸口金から２７０℃で単孔吐出量
０．５ｇ／ｍｉｎの速度で押し出した以外は実施例１と
同様に未延伸糸を作成した。該未延伸糸を、９０℃で
２．８倍の延伸を行った。さらにその後１１５℃まで加
熱し３．８倍の延伸を行い、延伸糸を得た。得られた繊
維の物性を表２に示した。

【００３６】（比較例５）比較例４で得られた未延伸糸
を、４０℃で２．８倍の延伸を行った。さらにその後１
１５℃まで加熱し４．０倍の延伸を行い、延伸糸を得
た。得られた繊維の物性を表２に示した。

【００３７】（比較例６）紡糸速度を８０ｍ／ｍｉｎと
した以外は、比較例４と同様にして未延伸糸を作成し
た。該未延伸糸を８０℃で２．８倍の延伸を行った。さ
らにその後１１５℃まで加熱し４．０倍の延伸を行い、
延伸糸を得た。得られた繊維の物性を表２に示した。

【００３８】（比較例７）重量平均分子量１２３，００
０、重量平均分子量と数平均分子量の比が６．０、５個
以上の炭素を有する長さの分岐鎖が炭素１，０００個あ
たり０個である高密度ポリエチレンをφ０．８ｍｍ、３
０Ｈからなる紡糸口金から２９５℃で、単孔吐出量０．
５ｇ／ｍｉｎの速度で押し出した以外は実施例１と同様
に未延伸糸を作成した。該未延伸糸を、９０℃で２．８
倍の延伸を行った。さらにその後１１５℃まで加熱し
３．７倍の延伸を行い、延伸糸を得た。得られた繊維の
物性を表２に示した。

【００３９】（比較例８）重量平均分子量５２，００
０、重量平均分子量と数平均分子量の比が２．３、５個
以上の炭素を有する長さの分岐鎖が炭素１，０００個あ
たり０．６個である高密度ポリエチレンをφ０．８ｍ
ｍ、３０Ｈからなる紡糸口金から２５５℃で、単孔吐出
量０．５ｇ／ｍｉｎの速度で押し出した以外は実施例１
と同様に未延伸糸を作成した。該未延伸糸を、４０℃で
２．８倍の延伸を行った。さらにその後１００℃まで加
熱し５．０倍の延伸を行い、延伸糸を得た。得られた繊
維の物性を表２に示した。

【００４０】（比較例９）重量平均分子量８２０，００
０、重量平均分子量と数平均分子量の比が２．５、５個
以上の炭素を有する長さの分岐が炭素１，０００個あた
り１．３個である高密度ポリエチレンを用いて紡糸を行
おうとしたが、溶融粘度が高く過ぎて均一に押し出すこ
とが出来なかった。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明によると新規な高強度ポリオレフ
ィン繊維を効率的に製造する方法を提供することを可能
とした。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大田 康雄 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 4L035 BB31 BB40 BB53 BB54 BB81 BB89 BB91 BB94 EE08 EE09 HH01 HH02 HH04 MA01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重量平均分子量が６０，０００〜６００，
   ０００、重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍ
   ｎ）が４．５以下である重合体を溶融紡糸し、次いで得
   られた未延伸糸を当該未延伸繊維の結晶分散温度以下の
   温度で延伸することを特徴とする高強度ポリオレフィン
   繊維の製造方法。
2. 【請求項２】引き取り速度と吐出線速度の比（ドラフト
   比）が１００以上であることを特徴とする請求項１記載
   の高強度ポリオレフィン繊維の製造方法。
3. 【請求項３】重合体が、実質エチレンからなるポリエチ
   レンで５個以上の炭素を有するアルキル基の分岐鎖が炭
   素１，０００個あたり０．０１〜３．０存在することを
   特徴とする請求項１又は２記載の高強度ポリオレフィン
   繊維の製造方法。
4. 【請求項４】未延伸繊維の結晶分散温度以下の温度で延
   伸した後、更に１段以上延伸することを特徴とする請求
   項１〜３のいずれかに記載の高強度ポリオレフィン繊維
   の製造方法。
5. 【請求項５】全延伸倍率が１０倍以上であることを特徴
   とする請求項１〜４のいずれかに記載の高強度ポリオレ
   フィン繊維の製造方法。
6. 【請求項６】請求項１記載の製造方法により得られた繊
   維の平均強度が１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、平均弾性率が
   ５００ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする高強度ポ
   リオレフィン繊維。