JP2003053132A - 排ガス処理剤及びこれを利用する排ガス処理設備 - Google Patents
排ガス処理剤及びこれを利用する排ガス処理設備Info
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- JP2003053132A JP2003053132A JP2001245123A JP2001245123A JP2003053132A JP 2003053132 A JP2003053132 A JP 2003053132A JP 2001245123 A JP2001245123 A JP 2001245123A JP 2001245123 A JP2001245123 A JP 2001245123A JP 2003053132 A JP2003053132 A JP 2003053132A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的低い温度で排ガス中のＮＯｘやＳＯｘ
を効率よく除去することができる排ガス処理剤及びこれ
を利用する排ガス処理設備を提供する。 【解決手段】 高シリカペンタシルゼオライト、脱アル
ミニウムフォージャサイト、メソポーラスシリケートの
うちの少なくとも一種からなる排ガス処理剤を充填した
ＳＯｘ用吸着塔１１ａ，１１ｂおよびＮＯｘ用吸着塔１
３ａ，１３ｂに排ガス１を流通させるようにした。
を効率よく除去することができる排ガス処理剤及びこれ
を利用する排ガス処理設備を提供する。 【解決手段】 高シリカペンタシルゼオライト、脱アル
ミニウムフォージャサイト、メソポーラスシリケートの
うちの少なくとも一種からなる排ガス処理剤を充填した
ＳＯｘ用吸着塔１１ａ，１１ｂおよびＮＯｘ用吸着塔１
３ａ，１３ｂに排ガス１を流通させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス中の窒素酸
化物や硫黄酸化物を当該排ガスから除去する排ガス処理
剤及びこれを利用する排ガス処理設備に関し、特に、火
力発電プラント等のボイラや、都市ごみ焼却炉、産業廃
棄物焼却炉、汚泥焼却炉等の各種焼却炉や、溶融炉や、
硫酸製造プラントやごみ固化燃料（ＲＤＦ）製造プラン
ト等の化学プラントから排出される排ガスを処理する場
合に適用すると有効である。
化物や硫黄酸化物を当該排ガスから除去する排ガス処理
剤及びこれを利用する排ガス処理設備に関し、特に、火
力発電プラント等のボイラや、都市ごみ焼却炉、産業廃
棄物焼却炉、汚泥焼却炉等の各種焼却炉や、溶融炉や、
硫酸製造プラントやごみ固化燃料（ＲＤＦ）製造プラン
ト等の化学プラントから排出される排ガスを処理する場
合に適用すると有効である。
【０００２】
【従来の技術】火力発電プラント等のボイラや、都市ご
み焼却炉、産業廃棄物焼却炉、汚泥焼却炉等の各種の焼
却炉や、溶融炉や、硫酸製造プラントやごみ固化燃料
（ＲＤＦ）製造プラント等の化学プラントから排出され
る排ガスは、燃焼条件等によって、窒素酸化物（ＮＯ
ｘ）や硫黄酸化物（ＳＯｘ）等の有害物質を多く含んで
しまう場合がある。このため、このような施設において
は、活性炭やアルミナやチタニア等の担体に、バナジウ
ム、モリブデン、タングステン、鉄、ニッケル、マンガ
ン、銅、コバルト、クロム、亜鉛等の金属の酸化物を担
持させた触媒を充填した反応塔等の各種機器を備えた排
ガス処理設備により、排ガスからＮＯｘやＳＯｘを除去
して排ガスの清浄化を図るようにしている。
み焼却炉、産業廃棄物焼却炉、汚泥焼却炉等の各種の焼
却炉や、溶融炉や、硫酸製造プラントやごみ固化燃料
（ＲＤＦ）製造プラント等の化学プラントから排出され
る排ガスは、燃焼条件等によって、窒素酸化物（ＮＯ
ｘ）や硫黄酸化物（ＳＯｘ）等の有害物質を多く含んで
しまう場合がある。このため、このような施設において
は、活性炭やアルミナやチタニア等の担体に、バナジウ
ム、モリブデン、タングステン、鉄、ニッケル、マンガ
ン、銅、コバルト、クロム、亜鉛等の金属の酸化物を担
持させた触媒を充填した反応塔等の各種機器を備えた排
ガス処理設備により、排ガスからＮＯｘやＳＯｘを除去
して排ガスの清浄化を図るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような触媒を充填した反応塔を備えた排ガス処理設備
においては、以下のような問題があった。
たような触媒を充填した反応塔を備えた排ガス処理設備
においては、以下のような問題があった。
【０００４】（１）十分な処理を行うのに多くの触媒を
必要とするため、反応塔が非常に大きくなってしまい、
設置スペースの確保に難点があった。 （２）２５０〜３５０℃の高温で処理する必要があるこ
とから、例えば、処理能力の低い既設の排ガス処理設備
から排出される排ガスをさらに処理するためには、既存
の排ガス処理設備から排出された排ガスを上記温度にま
で再加熱しなければならず、エネルギ効率に無駄を生じ
てしまう。
必要とするため、反応塔が非常に大きくなってしまい、
設置スペースの確保に難点があった。 （２）２５０〜３５０℃の高温で処理する必要があるこ
とから、例えば、処理能力の低い既設の排ガス処理設備
から排出される排ガスをさらに処理するためには、既存
の排ガス処理設備から排出された排ガスを上記温度にま
で再加熱しなければならず、エネルギ効率に無駄を生じ
てしまう。
【０００５】このようなことから、本発明は、比較的低
い温度で排ガス中のＮＯｘやＳＯｘを効率よく除去する
ことができる排ガス処理剤及びこれを利用する排ガス処
理設備を提供することを目的とする。
い温度で排ガス中のＮＯｘやＳＯｘを効率よく除去する
ことができる排ガス処理剤及びこれを利用する排ガス処
理設備を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明による排ガス処理剤は、排ガス
中の窒素酸化物および硫黄酸化物の少なくとも一方を当
該排ガスから除去する排ガス処理剤であって、高シリカ
ペンタシルゼオライト、脱アルミニウムフォージャサイ
ト、メソポーラスシリケートのうちの少なくとも一種か
らなることを特徴とする。
ための、第一番目の発明による排ガス処理剤は、排ガス
中の窒素酸化物および硫黄酸化物の少なくとも一方を当
該排ガスから除去する排ガス処理剤であって、高シリカ
ペンタシルゼオライト、脱アルミニウムフォージャサイ
ト、メソポーラスシリケートのうちの少なくとも一種か
らなることを特徴とする。
【０００７】第二番目の発明による排ガス処理剤は、第
一番目の発明において、前記高シリカペンタシルゼオラ
イト、前記脱アルミニウムフォージャサイト、前記メソ
ポーラスシリケートのカチオン種が、Ｈ，Ｌｉ，Ｎａ，
Ｋ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕのうちの少なくとも一種からなる
ことを特徴とする。
一番目の発明において、前記高シリカペンタシルゼオラ
イト、前記脱アルミニウムフォージャサイト、前記メソ
ポーラスシリケートのカチオン種が、Ｈ，Ｌｉ，Ｎａ，
Ｋ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕのうちの少なくとも一種からなる
ことを特徴とする。
【０００８】第三番目の発明による排ガス処理剤は、第
一番目または第二番目の発明において、前記メソポーラ
スシリケートが有機金属錯体を担持していることを特徴
とする。
一番目または第二番目の発明において、前記メソポーラ
スシリケートが有機金属錯体を担持していることを特徴
とする。
【０００９】第四番目の発明による排ガス処理剤は、第
三番目の発明において、前記有機金属錯体が、サレン錯
体、アセチルアセトナト錯体、サリチルアルデヒダト錯
体のうちの少なくとも一種からなることを特徴とする。
三番目の発明において、前記有機金属錯体が、サレン錯
体、アセチルアセトナト錯体、サリチルアルデヒダト錯
体のうちの少なくとも一種からなることを特徴とする。
【００１０】第五番目の発明による排ガス処理剤は、第
四番目の発明において、前記有機金属錯体のカチオン種
が、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕのうちの少な
くとも一種からなることを特徴とする。
四番目の発明において、前記有機金属錯体のカチオン種
が、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕのうちの少な
くとも一種からなることを特徴とする。
【００１１】また、前述した課題を解決するための、第
六番目の発明による排ガス処理設備は、第一番目から第
五番目の発明のいずれかの排ガス処理剤を充填された吸
着手段を備えていることを特徴とする。
六番目の発明による排ガス処理設備は、第一番目から第
五番目の発明のいずれかの排ガス処理剤を充填された吸
着手段を備えていることを特徴とする。
【００１２】第七番目の発明による排ガス処理設備は、
第六番目の発明において、前記吸着手段の前記排ガス処
理剤を再生させる再生手段を備えていることを特徴とす
る。
第六番目の発明において、前記吸着手段の前記排ガス処
理剤を再生させる再生手段を備えていることを特徴とす
る。
【００１３】第八番目の発明による排ガス処理設備は、
第七番目の発明において、前記吸着手段が、前記排ガス
処理剤を充填され、前記排ガスを送給されて当該排ガス
中から硫黄酸化物を除去する複数の硫黄酸化物用吸着塔
と、前記排ガス処理剤を充填され、前記硫黄酸化物用吸
着塔で硫黄酸化物を除去された前記排ガスを送給されて
当該排ガスから窒素酸化物を除去する複数の窒素酸化物
用吸着塔と、選択した前記硫黄酸化物用吸着塔に前記排
ガスを送給する第一の切換手段と、選択した前記窒素酸
化物用吸着塔に前記排ガスを送給する第二の切換手段と
を備え、前記再生手段が、高温ガスを送給する高温ガス
送給手段と、選択した前記硫黄酸化物用吸着塔に前記高
温ガス送給手段からの前記ガスを送給する第三の切換手
段と、選択した前記窒素酸化物用吸着塔に前記高温ガス
送給手段からの前記ガスを送給する第四の切換手段とを
備えていることを特徴とする。
第七番目の発明において、前記吸着手段が、前記排ガス
処理剤を充填され、前記排ガスを送給されて当該排ガス
中から硫黄酸化物を除去する複数の硫黄酸化物用吸着塔
と、前記排ガス処理剤を充填され、前記硫黄酸化物用吸
着塔で硫黄酸化物を除去された前記排ガスを送給されて
当該排ガスから窒素酸化物を除去する複数の窒素酸化物
用吸着塔と、選択した前記硫黄酸化物用吸着塔に前記排
ガスを送給する第一の切換手段と、選択した前記窒素酸
化物用吸着塔に前記排ガスを送給する第二の切換手段と
を備え、前記再生手段が、高温ガスを送給する高温ガス
送給手段と、選択した前記硫黄酸化物用吸着塔に前記高
温ガス送給手段からの前記ガスを送給する第三の切換手
段と、選択した前記窒素酸化物用吸着塔に前記高温ガス
送給手段からの前記ガスを送給する第四の切換手段とを
備えていることを特徴とする。
【００１４】第九番目の発明による排ガス処理設備は、
第七番目の発明において、前記吸着手段が、複数に区分
けされた内部に前記排ガス処理剤を充填され、選択した
区分け内に前記排ガスを送給されて当該排ガス中から硫
黄酸化物を除去する硫黄酸化物用吸着塔と、複数に区分
けされた内部に前記排ガス処理剤を充填され、選択した
区分け内に、前記硫黄酸化物用吸着塔で硫黄酸化物を除
去された前記排ガスを送給されて当該排ガス中から窒素
酸化物を除去する窒素酸化物用吸着塔とを備え、前記再
生手段が、前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化
物用吸着塔の選択した区分け内に、高温ガスを送給する
高温ガス送給手段を備えていることを特徴とする。
第七番目の発明において、前記吸着手段が、複数に区分
けされた内部に前記排ガス処理剤を充填され、選択した
区分け内に前記排ガスを送給されて当該排ガス中から硫
黄酸化物を除去する硫黄酸化物用吸着塔と、複数に区分
けされた内部に前記排ガス処理剤を充填され、選択した
区分け内に、前記硫黄酸化物用吸着塔で硫黄酸化物を除
去された前記排ガスを送給されて当該排ガス中から窒素
酸化物を除去する窒素酸化物用吸着塔とを備え、前記再
生手段が、前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化
物用吸着塔の選択した区分け内に、高温ガスを送給する
高温ガス送給手段を備えていることを特徴とする。
【００１５】第十番目の発明による排ガス処理設備は、
第八番目または第九番目の発明において、前記窒素酸化
物用吸着塔に送給される前の前記排ガス中の一酸化窒素
を二酸化窒素に酸化する酸化手段を備えていることを特
徴とする。
第八番目または第九番目の発明において、前記窒素酸化
物用吸着塔に送給される前の前記排ガス中の一酸化窒素
を二酸化窒素に酸化する酸化手段を備えていることを特
徴とする。
【００１６】第十一番目の発明による排ガス処理設備
は、第八番目から第十番目の発明のいずれかにおいて、
前記硫黄酸化物用吸着塔の前記排ガス処理剤が、カチオ
ン種がＫの高シリカペンタシルゼオライトであり、前記
窒素酸化物用吸着塔の前記排ガス処理剤が、カチオン種
がＨの高シリカペンタシルゼオライトであることを特徴
とする。
は、第八番目から第十番目の発明のいずれかにおいて、
前記硫黄酸化物用吸着塔の前記排ガス処理剤が、カチオ
ン種がＫの高シリカペンタシルゼオライトであり、前記
窒素酸化物用吸着塔の前記排ガス処理剤が、カチオン種
がＨの高シリカペンタシルゼオライトであることを特徴
とする。
【００１７】第十二番目の発明による排ガス処理設備
は、第八番目から第十一番目の発明のいずれかにおい
て、前記高温ガスが、排ガス発生源からの前記排ガスの
熱を利用して加熱されていることを特徴とする。
は、第八番目から第十一番目の発明のいずれかにおい
て、前記高温ガスが、排ガス発生源からの前記排ガスの
熱を利用して加熱されていることを特徴とする。
【００１８】第十三番目の発明による排ガス処理設備
は、第十二番目の発明において、前記高温ガスが、前記
窒素酸化物用吸着塔から送出された前記排ガスであるこ
とを特徴とする。
は、第十二番目の発明において、前記高温ガスが、前記
窒素酸化物用吸着塔から送出された前記排ガスであるこ
とを特徴とする。
【００１９】第十四番目の発明による排ガス処理設備
は、第八番目から第十三番目の発明のいずれかにおい
て、前記硫黄酸化物用吸着塔に送給された前記高温ガス
を硫黄酸化物利用設備へ送給するようにしたことを特徴
とする。
は、第八番目から第十三番目の発明のいずれかにおい
て、前記硫黄酸化物用吸着塔に送給された前記高温ガス
を硫黄酸化物利用設備へ送給するようにしたことを特徴
とする。
【００２０】第十五番目の発明による排ガス処理設備
は、第八番目から第十四番目の発明のいずれかにおい
て、前記窒素酸化物用吸着塔に送給された前記高温ガス
を排ガス発生源へ送給するようにしたことを特徴とす
る。
は、第八番目から第十四番目の発明のいずれかにおい
て、前記窒素酸化物用吸着塔に送給された前記高温ガス
を排ガス発生源へ送給するようにしたことを特徴とす
る。
【００２１】第十六番目の発明による排ガス処理設備
は、第八番目から第十五番目の発明のいずれかにおい
て、前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化物用吸
着塔に送給される前記排ガスの温度が１００〜２００℃
であることを特徴とする。
は、第八番目から第十五番目の発明のいずれかにおい
て、前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化物用吸
着塔に送給される前記排ガスの温度が１００〜２００℃
であることを特徴とする。
【００２２】第十七番目の発明による排ガス処理設備
は、第八番目から第十六番目の発明のいずれかにおい
て、前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化物用吸
着塔に送給される前記高温ガスの温度が３００〜４００
℃であることを特徴とする。
は、第八番目から第十六番目の発明のいずれかにおい
て、前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化物用吸
着塔に送給される前記高温ガスの温度が３００〜４００
℃であることを特徴とする。
【００２３】第十八番目の発明による排ガス処理設備
は、第六番目から第十七番目の発明のいずれかにおい
て、前記排ガスが、ボイラ、焼却炉、溶融炉、化学プラ
ントのいずれかから排出されたガスであることを特徴と
する。
は、第六番目から第十七番目の発明のいずれかにおい
て、前記排ガスが、ボイラ、焼却炉、溶融炉、化学プラ
ントのいずれかから排出されたガスであることを特徴と
する。
【００２４】第十九番目の発明による排ガス処理設備
は、第六番目から第十八番目の発明のいずれかにおい
て、ボイラ、焼却炉、溶融炉、化学プラントのいずれか
に既設された排ガス処理装置の下流側に連結されている
ことを特徴とする。
は、第六番目から第十八番目の発明のいずれかにおい
て、ボイラ、焼却炉、溶融炉、化学プラントのいずれか
に既設された排ガス処理装置の下流側に連結されている
ことを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明による排ガス処理剤及びこ
れを利用する排ガス処理設備の実施の形態を図面を用い
て説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定され
るものではない。
れを利用する排ガス処理設備の実施の形態を図面を用い
て説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定され
るものではない。
【００２６】［第一番目の実施の形態］本発明による排
ガス処理剤及びこれを利用する排ガス処理設備の第一番
目の実施の形態を図１，２を用いて説明する。図１は、
排ガス処理設備の概略構成図、図２は、排ガス処理剤の
温度と吸着量との関係を表すグラフである。
ガス処理剤及びこれを利用する排ガス処理設備の第一番
目の実施の形態を図１，２を用いて説明する。図１は、
排ガス処理設備の概略構成図、図２は、排ガス処理剤の
温度と吸着量との関係を表すグラフである。
【００２７】＜排ガス処理剤＞本発明による排ガス処理
剤は、高シリカペンタシルゼオライト、脱アルミニウム
フォージャサイト、メソポーラスシリケートのうちの少
なくとも一種からなる。
剤は、高シリカペンタシルゼオライト、脱アルミニウム
フォージャサイト、メソポーラスシリケートのうちの少
なくとも一種からなる。
【００２８】高シリカペンタシルゼオライトは、ＳｉＯ
2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）が１０以上、比表面積が約６
５０ｍ2 ／ｇ程度の高シリカ系合成ゼオライトであり、
疎水性、耐熱性、強度、比表面積が天然ゼオライトより
も大きく、例えば、モービル社製のＺＳＭ−５（ＳｉＯ
2 ／Ａｌ2 Ｏ3 比２５）や、ユニオンカーバイド社製の
シリカライト(HiSiv3000) 等が挙げられる。
2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）が１０以上、比表面積が約６
５０ｍ2 ／ｇ程度の高シリカ系合成ゼオライトであり、
疎水性、耐熱性、強度、比表面積が天然ゼオライトより
も大きく、例えば、モービル社製のＺＳＭ−５（ＳｉＯ
2 ／Ａｌ2 Ｏ3 比２５）や、ユニオンカーバイド社製の
シリカライト(HiSiv3000) 等が挙げられる。
【００２９】脱アルミフォージャサイトは、ＳｉＯ2 ／
Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）が５〜４００、比表面積が約８５
０ｍ2 ／ｇ程度の高シリカ系合成ゼオライトであり、疎
水性、耐熱性、強度、比表面積が天然ゼオライトよりも
大きく、例えば、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）が５
程度のＹ型ゼオライトをアンモニア水で処理してゼオラ
イト骨格のＡｌの大半を除去することにより得られる超
安定Ｙ型ゼオライト（ＵＳＹ）等が挙げられる。
Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）が５〜４００、比表面積が約８５
０ｍ2 ／ｇ程度の高シリカ系合成ゼオライトであり、疎
水性、耐熱性、強度、比表面積が天然ゼオライトよりも
大きく、例えば、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）が５
程度のＹ型ゼオライトをアンモニア水で処理してゼオラ
イト骨格のＡｌの大半を除去することにより得られる超
安定Ｙ型ゼオライト（ＵＳＹ）等が挙げられる。
【００３０】メソポーラスシリケートは、ＳｉＯ2 ／Ａ
ｌ2 Ｏ3 （モル比）が１０以上（好ましくは２０以
上）、比表面積が約６５０〜１６５０ｍ2 ／ｇ程度のメ
ソ多孔質体吸着剤（１０〜１０００オングストロームの
メソ孔を有するシリカ系多孔質体）であり、活性炭の比
表面積（１０００ｍ2 ／ｇ程度）よりも大きな比表面積
を有すると共に、その組成を高シリカとすることによ
り、低シリカ系と比べて高シリカ系合成ゼオライトと同
様な機能を有するようになる。
ｌ2 Ｏ3 （モル比）が１０以上（好ましくは２０以
上）、比表面積が約６５０〜１６５０ｍ2 ／ｇ程度のメ
ソ多孔質体吸着剤（１０〜１０００オングストロームの
メソ孔を有するシリカ系多孔質体）であり、活性炭の比
表面積（１０００ｍ2 ／ｇ程度）よりも大きな比表面積
を有すると共に、その組成を高シリカとすることによ
り、低シリカ系と比べて高シリカ系合成ゼオライトと同
様な機能を有するようになる。
【００３１】このような高シリカペンタシルゼオライ
ト、脱アルミニウムフォージャサイト、メソポーラスシ
リケートのカチオン種としては、Ｈ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，
Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ等が挙げられる。
ト、脱アルミニウムフォージャサイト、メソポーラスシ
リケートのカチオン種としては、Ｈ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，
Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ等が挙げられる。
【００３２】ここで、メソポーラスシリケートが有機金
属錯体を担持していると好ましい。この有機金属錯体と
しては、サレン錯体、アセチルアセトナト錯体、サリチ
ルアルデヒダト錯体等が挙げられる。
属錯体を担持していると好ましい。この有機金属錯体と
しては、サレン錯体、アセチルアセトナト錯体、サリチ
ルアルデヒダト錯体等が挙げられる。
【００３３】このような有機金属錯体のカチオン種とし
ては、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ等の遷移金
属が挙げられる。
ては、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ等の遷移金
属が挙げられる。
【００３４】なお、ＮＯ2 を処理する場合には、ＳｉＯ
2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）が１０〜７０（より好ましく
は２５〜３５）の高シリカペンタシルゼオライトが好ま
しく、カチオン種がＨであると好ましい。
2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）が１０〜７０（より好ましく
は２５〜３５）の高シリカペンタシルゼオライトが好ま
しく、カチオン種がＨであると好ましい。
【００３５】一方、ＳＯ2 を処理する場合には、ＳｉＯ
2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）が１０〜７０（より好ましく
は２５〜３５）の高シリカペンタシルゼオライトが好ま
しく、カチオン種がＫであると好ましい。
2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）が１０〜７０（より好ましく
は２５〜３５）の高シリカペンタシルゼオライトが好ま
しく、カチオン種がＫであると好ましい。
【００３６】また、有機金属錯体を担持したメソポーラ
スシリケートはＮＯを処理する場合に特に有効であり、
有機金属錯体としてサレン錯体を適用すると好ましく、
カチオン種としてＦｅ(II)を適用すると好ましい。
スシリケートはＮＯを処理する場合に特に有効であり、
有機金属錯体としてサレン錯体を適用すると好ましく、
カチオン種としてＦｅ(II)を適用すると好ましい。
【００３７】このような排ガス処理剤は、その使用目的
等に応じて、粒状、ペレット状、ラシヒリング状、ハニ
カム状等の各種形状に成形されて使用されるが、本発明
においては、その使用目的から、粒状、ペレット状、ハ
ニカム状が好ましい。
等に応じて、粒状、ペレット状、ラシヒリング状、ハニ
カム状等の各種形状に成形されて使用されるが、本発明
においては、その使用目的から、粒状、ペレット状、ハ
ニカム状が好ましい。
【００３８】このような排ガス処理剤は、図２に示すよ
うに、排ガスの温度が低いほどＮＯｘやＳＯｘを吸着で
きる特性を有することから、温度の低い排ガスを当該排
ガス処理剤に接触させることにより、当該排ガス中から
ＮＯｘやＳＯｘを効率よく吸着することができるので、
排ガスの温度が低くてもＮＯｘやＳＯｘを効率よく除去
することができる。特に、排ガスの温度が１００〜２０
０℃であると、硫酸等の生成を抑制しながら効率よく吸
着除去することができるので好ましい。
うに、排ガスの温度が低いほどＮＯｘやＳＯｘを吸着で
きる特性を有することから、温度の低い排ガスを当該排
ガス処理剤に接触させることにより、当該排ガス中から
ＮＯｘやＳＯｘを効率よく吸着することができるので、
排ガスの温度が低くてもＮＯｘやＳＯｘを効率よく除去
することができる。特に、排ガスの温度が１００〜２０
０℃であると、硫酸等の生成を抑制しながら効率よく吸
着除去することができるので好ましい。
【００３９】ここで、排ガス中からＳＯｘを吸着除去し
た後に、新たな排ガス処理剤でＮＯｘを吸着除去するよ
うにすれば、排ガス処理剤のＳＯｘの被毒によるＮＯｘ
の吸着能力の低下を大幅に抑制することができ、排ガス
処理を効率よく行うことができるので好ましい。
た後に、新たな排ガス処理剤でＮＯｘを吸着除去するよ
うにすれば、排ガス処理剤のＳＯｘの被毒によるＮＯｘ
の吸着能力の低下を大幅に抑制することができ、排ガス
処理を効率よく行うことができるので好ましい。
【００４０】また、ＮＯｘやＳＯｘを吸着した排ガス処
理剤を高温ガスと接触させると、排ガス処理剤からＮＯ
ｘやＳＯｘを離脱させて高温ガスに移行させることがで
きるので、排ガス処理剤を簡単に再生することができ
る。特に、高温ガスの温度が３００〜４００℃である
と、排ガス処理剤からＮＯｘやＳＯｘを熱エネルギ的に
最も無駄なく離脱させることができるので好ましい。
理剤を高温ガスと接触させると、排ガス処理剤からＮＯ
ｘやＳＯｘを離脱させて高温ガスに移行させることがで
きるので、排ガス処理剤を簡単に再生することができ
る。特に、高温ガスの温度が３００〜４００℃である
と、排ガス処理剤からＮＯｘやＳＯｘを熱エネルギ的に
最も無駄なく離脱させることができるので好ましい。
【００４１】なお、ＮＯは、ＮＯ2 よりも吸着力が弱い
ので、酸化してＮＯ2 に変換してから排ガス処理剤と接
触させた方が吸着効率を向上させることができる。この
ため、排ガス処理剤でＮＯｘを吸着除去するに先立っ
て、ＮＯｘのうちのＮＯを酸化してＮＯ2 に変換してお
けば、排ガス中のＮＯｘを効率よく吸着除去することが
できる。
ので、酸化してＮＯ2 に変換してから排ガス処理剤と接
触させた方が吸着効率を向上させることができる。この
ため、排ガス処理剤でＮＯｘを吸着除去するに先立っ
て、ＮＯｘのうちのＮＯを酸化してＮＯ2 に変換してお
けば、排ガス中のＮＯｘを効率よく吸着除去することが
できる。
【００４２】ところで、本発明で処理可能な排ガスとし
ては、火力発電プラント等のボイラや、都市ごみ焼却
炉、産業廃棄物焼却炉、汚泥焼却炉等の各種焼却炉や、
溶融炉や、硫酸製造プラントやごみ固化燃料（ＲＤＦ）
製造プラント等の化学プラントから排出されるガスを挙
げることができるが、これらに限定されることはなく、
窒素酸化物および硫黄酸化物の少なくとも一方を含むガ
スであれば処理可能である。
ては、火力発電プラント等のボイラや、都市ごみ焼却
炉、産業廃棄物焼却炉、汚泥焼却炉等の各種焼却炉や、
溶融炉や、硫酸製造プラントやごみ固化燃料（ＲＤＦ）
製造プラント等の化学プラントから排出されるガスを挙
げることができるが、これらに限定されることはなく、
窒素酸化物および硫黄酸化物の少なくとも一方を含むガ
スであれば処理可能である。
【００４３】なお、上記窒素酸化物は、物質が燃焼する
際に空気中の窒素と酸素とが反応して生じるものであ
り、例えば、発電所や工場のボイラ、自動車のエンジン
等での高温燃焼の際に一酸化窒素（ＮＯ）が発生し、さ
らに酸化されて安定な二酸化窒素（ＮＯ2 ）となって大
気中に放出されている。一般に、このようなＮＯおよび
ＮＯ2 を総称して窒素酸化物（ＮＯｘ）という。このよ
うなＮＯｘは、紫外線（ＵＶ）により光化学反応を起こ
してオゾン等の光化学オキシダントを生成するため、大
気中にそのまま放出せずに処理する必要がある。
際に空気中の窒素と酸素とが反応して生じるものであ
り、例えば、発電所や工場のボイラ、自動車のエンジン
等での高温燃焼の際に一酸化窒素（ＮＯ）が発生し、さ
らに酸化されて安定な二酸化窒素（ＮＯ2 ）となって大
気中に放出されている。一般に、このようなＮＯおよび
ＮＯ2 を総称して窒素酸化物（ＮＯｘ）という。このよ
うなＮＯｘは、紫外線（ＵＶ）により光化学反応を起こ
してオゾン等の光化学オキシダントを生成するため、大
気中にそのまま放出せずに処理する必要がある。
【００４４】他方、上記硫黄酸化物は、硫黄と酸素とが
反応して生じたものであり、例えば、発電所や工場で石
炭や重油等の燃料を燃焼させた際に、当該燃料中に存在
する硫黄成分が酸素成分と反応して二酸化硫黄（Ｓ
Ｏ2 ）が発生し、さらに酸化された三酸化硫黄（Ｓ
Ｏ3 ）等と共に大気中に放出される。一般に、このよう
なＳＯ 2 やＳＯ3 等を総称して硫黄酸化物（ＳＯｘ）と
いう。このようなＳＯｘは、水分と反応して硫酸（Ｈ2
ＳＯ4 ）を生成するため、大気中にそのまま放出せずに
処理する必要がある。
反応して生じたものであり、例えば、発電所や工場で石
炭や重油等の燃料を燃焼させた際に、当該燃料中に存在
する硫黄成分が酸素成分と反応して二酸化硫黄（Ｓ
Ｏ2 ）が発生し、さらに酸化された三酸化硫黄（Ｓ
Ｏ3 ）等と共に大気中に放出される。一般に、このよう
なＳＯ 2 やＳＯ3 等を総称して硫黄酸化物（ＳＯｘ）と
いう。このようなＳＯｘは、水分と反応して硫酸（Ｈ2
ＳＯ4 ）を生成するため、大気中にそのまま放出せずに
処理する必要がある。
【００４５】また、排ガス中には、上述した窒素酸化物
や硫黄酸化物以外にも、例えば、ダイオキシン類やＰＣ
Ｂ類等のようなハロゲン化有機化合物や、高縮合度芳香
族炭化水素や、ホルムアルデヒド、ベンゼン、フェノー
ル等のような有機化合物の気化物を含んでいる場合があ
り、当該有機化合物も大気中にそのまま放出せずに処理
する必要がある。このような有機化合物においても、上
記排ガス処理剤は、排ガス中から吸着して除去すること
が可能である。
や硫黄酸化物以外にも、例えば、ダイオキシン類やＰＣ
Ｂ類等のようなハロゲン化有機化合物や、高縮合度芳香
族炭化水素や、ホルムアルデヒド、ベンゼン、フェノー
ル等のような有機化合物の気化物を含んでいる場合があ
り、当該有機化合物も大気中にそのまま放出せずに処理
する必要がある。このような有機化合物においても、上
記排ガス処理剤は、排ガス中から吸着して除去すること
が可能である。
【００４６】＜排ガス処理設備＞
《構成》このような排ガス処理剤を利用した排ガス処理
設備の第一番目の実施の形態を図１を用いて次に説明す
る。
設備の第一番目の実施の形態を図１を用いて次に説明す
る。
【００４７】図１に示すように、排ガス発生源であるボ
イラ１００の排ガス送出口は、冷却水５および空気２と
排ガス１との間で熱交換を行う熱交換器１７の排ガス受
入口に接続している。熱交換器１７の排ガス送出口は、
電荷を中和させるためのカチオン種をＫとした高シリカ
ペンタシルゼオライトからなる排ガス処理剤を内部に充
填した一対のＳＯｘ用吸着塔１１ａ，１１ｂの排ガス受
入口にそれぞれバルブ１４ａ，１４ｂを介して接続して
いる。これらＳＯｘ用吸着塔１１ａ，１１ｂの各排ガス
送出口は、排ガス中の一酸化窒素（ＮＯ）を二酸化窒素
（ＮＯ2 ）に酸化する触媒（例えば、Ｍｎ−Ｃｕ系等）
を内蔵したＮＯ酸化塔１２の排ガス受入口にバルブ１４
ｃ，１４ｄを介して接続している。ＮＯ酸化塔１２の排
ガス送出口は、電荷を中和させるためのカチオン種をＨ
とした高シリカペンタシルゼオライトからなる排ガス処
理剤を内部に充填した一対のＮＯｘ用吸着塔１３ａ，１
３ｂの排ガス受入口にそれぞれバルブ１４ｅ，１４ｆを
介して接続している。これらＮＯｘ用吸着塔１３ａ，１
３ｂの各排ガス送出口は、煙突１９にバルブ１４ｇ，１
４ｈを介して接続している。
イラ１００の排ガス送出口は、冷却水５および空気２と
排ガス１との間で熱交換を行う熱交換器１７の排ガス受
入口に接続している。熱交換器１７の排ガス送出口は、
電荷を中和させるためのカチオン種をＫとした高シリカ
ペンタシルゼオライトからなる排ガス処理剤を内部に充
填した一対のＳＯｘ用吸着塔１１ａ，１１ｂの排ガス受
入口にそれぞれバルブ１４ａ，１４ｂを介して接続して
いる。これらＳＯｘ用吸着塔１１ａ，１１ｂの各排ガス
送出口は、排ガス中の一酸化窒素（ＮＯ）を二酸化窒素
（ＮＯ2 ）に酸化する触媒（例えば、Ｍｎ−Ｃｕ系等）
を内蔵したＮＯ酸化塔１２の排ガス受入口にバルブ１４
ｃ，１４ｄを介して接続している。ＮＯ酸化塔１２の排
ガス送出口は、電荷を中和させるためのカチオン種をＨ
とした高シリカペンタシルゼオライトからなる排ガス処
理剤を内部に充填した一対のＮＯｘ用吸着塔１３ａ，１
３ｂの排ガス受入口にそれぞれバルブ１４ｅ，１４ｆを
介して接続している。これらＮＯｘ用吸着塔１３ａ，１
３ｂの各排ガス送出口は、煙突１９にバルブ１４ｇ，１
４ｈを介して接続している。
【００４８】また、前記熱交換器１７の空気送出口は、
前記ＮＯｘ用吸着塔１３ａ，１３ｂの各排ガス送出口と
バルブ１４ｇ，１４ｈとの間にバルブ１４ｉ，１４ｊを
介してそれぞれ接続すると共に、前記ＳＯｘ用吸着塔１
１ａ，１１ｂの各排ガス送出口とバルブ１４ｃ，１４ｄ
との間にバルブ１４ｎ，１４ｐを介してそれぞれ接続し
ている。前記ＮＯｘ用吸着塔１３ａ，１３ｂの各排ガス
受入口とバルブ１４ｅ，１４ｆとの間は、前記ボイラ１
００の空気取入口にバルブ１４ｋ，１４ｍを介して接続
している。前記ＳＯｘ用吸着塔１１ａ，１１ｂの各排ガ
ス受入口とバルブ１４ａ，１４ｂとの間は、石膏製造設
備等の図示しないＳＯｘ利用設備へ連絡している。な
お、図１中、１５は空気送給ポンプである。
前記ＮＯｘ用吸着塔１３ａ，１３ｂの各排ガス送出口と
バルブ１４ｇ，１４ｈとの間にバルブ１４ｉ，１４ｊを
介してそれぞれ接続すると共に、前記ＳＯｘ用吸着塔１
１ａ，１１ｂの各排ガス送出口とバルブ１４ｃ，１４ｄ
との間にバルブ１４ｎ，１４ｐを介してそれぞれ接続し
ている。前記ＮＯｘ用吸着塔１３ａ，１３ｂの各排ガス
受入口とバルブ１４ｅ，１４ｆとの間は、前記ボイラ１
００の空気取入口にバルブ１４ｋ，１４ｍを介して接続
している。前記ＳＯｘ用吸着塔１１ａ，１１ｂの各排ガ
ス受入口とバルブ１４ａ，１４ｂとの間は、石膏製造設
備等の図示しないＳＯｘ利用設備へ連絡している。な
お、図１中、１５は空気送給ポンプである。
【００４９】このような本実施の形態では、バルブ１４
ａ〜１４ｄ等により第一の切換手段を構成し、バルブ１
４ｅ〜１４ｈ等により第二の切換手段を構成し、バルブ
１４ｎ〜１４ｒ等により第三の切換手段を構成し、バル
ブ１４ｉ〜１４ｍ等により第四の切換手段を構成し、送
給ポンプ１５、熱交換器１７等により高温ガス送給手段
を構成し、ＳＯｘ用吸着塔１１ａ，１１ｂ、ＮＯｘ用吸
着塔１３ａ，１３ｂ、熱交換器１７、上記第一の切換手
段、上記第二の切換手段等により吸着手段を構成し、上
記高温ガス送給手段、上記第三の切換手段、上記第四の
切換手段等により再生手段を構成し、ＮＯ酸化塔１２等
により酸化手段を構成している。
ａ〜１４ｄ等により第一の切換手段を構成し、バルブ１
４ｅ〜１４ｈ等により第二の切換手段を構成し、バルブ
１４ｎ〜１４ｒ等により第三の切換手段を構成し、バル
ブ１４ｉ〜１４ｍ等により第四の切換手段を構成し、送
給ポンプ１５、熱交換器１７等により高温ガス送給手段
を構成し、ＳＯｘ用吸着塔１１ａ，１１ｂ、ＮＯｘ用吸
着塔１３ａ，１３ｂ、熱交換器１７、上記第一の切換手
段、上記第二の切換手段等により吸着手段を構成し、上
記高温ガス送給手段、上記第三の切換手段、上記第四の
切換手段等により再生手段を構成し、ＮＯ酸化塔１２等
により酸化手段を構成している。
【００５０】《作用効果》このような排ガス処理設備１
０においては、ボイラ１００からの排ガス１を以下のよ
うにして処理する。
０においては、ボイラ１００からの排ガス１を以下のよ
うにして処理する。
【００５１】当初、バルブ１４ａ，１４ｃ，１４ｅ，１
４ｇを開け、バルブ１４ｂ，１４ｄ，１４ｆ，１４ｈ，
１４ｉ〜１４ｒを閉じておく。このような状態でボイラ
１００を作動させると、ボイラ１００から発生した高温
の排ガス１（約８００℃程度）は、熱交換器１７で冷却
水５により所定の温度にまで冷却された後（約２００℃
程度）、一方のＳＯｘ用吸着塔１１ａに送給されてＳＯ
ｘが吸着除去され、ＮＯ酸化塔１２に送給されて（温
度：１５０℃程度）ＮＯが酸化されてＮＯ2 に変換され
た後、一方のＮＯｘ用吸着塔１３ａに送給されて（温
度：１００℃程度）ＮＯｘが吸着除去されてから、煙突
１９から排出される。
４ｇを開け、バルブ１４ｂ，１４ｄ，１４ｆ，１４ｈ，
１４ｉ〜１４ｒを閉じておく。このような状態でボイラ
１００を作動させると、ボイラ１００から発生した高温
の排ガス１（約８００℃程度）は、熱交換器１７で冷却
水５により所定の温度にまで冷却された後（約２００℃
程度）、一方のＳＯｘ用吸着塔１１ａに送給されてＳＯ
ｘが吸着除去され、ＮＯ酸化塔１２に送給されて（温
度：１５０℃程度）ＮＯが酸化されてＮＯ2 に変換され
た後、一方のＮＯｘ用吸着塔１３ａに送給されて（温
度：１００℃程度）ＮＯｘが吸着除去されてから、煙突
１９から排出される。
【００５２】このようにして排ガス１中のＮＯｘやＳＯ
ｘを吸着除去処理を行っていき、各吸着塔１１ａ，１３
ａの排ガス処理剤の吸着能が飽和状態に近づいたら、バ
ルブ１４ｂ，１４ｄ，１４ｆ，１４ｈを開ける一方、バ
ルブ１４ａ，１４ｃ，１４ｅ，１４ｇを閉じることによ
り、排ガス１の流れを一方の前記吸着塔１１ａ，１３ａ
から他方の前記吸着塔１１ｂ，１３ｂに切り換え、排ガ
ス１中からのＮＯｘやＳＯｘを吸着除去処理を上述と同
様に行って継続させる。
ｘを吸着除去処理を行っていき、各吸着塔１１ａ，１３
ａの排ガス処理剤の吸着能が飽和状態に近づいたら、バ
ルブ１４ｂ，１４ｄ，１４ｆ，１４ｈを開ける一方、バ
ルブ１４ａ，１４ｃ，１４ｅ，１４ｇを閉じることによ
り、排ガス１の流れを一方の前記吸着塔１１ａ，１３ａ
から他方の前記吸着塔１１ｂ，１３ｂに切り換え、排ガ
ス１中からのＮＯｘやＳＯｘを吸着除去処理を上述と同
様に行って継続させる。
【００５３】さらに、バルブ１４ｉ，１４ｋ，１４ｎ，
１４ｑを開けると共に、空気送給ポンプ１５を作動させ
ると、前記熱交換器１７で加熱された高温ガスである空
気２（３００〜４００℃）が前記吸着塔１１ａ，１３ａ
内にそれぞれ流入し、当該吸着塔１１ａ，１３ａ内の排
ガス処理剤に吸着しているＮＯｘやＳＯｘが当該排ガス
処理剤から空気２中へ離脱し、ＮＯｘやＳＯｘを高濃度
（約１〜１０％）で含有するガス３，４が当該吸着塔１
１ａ，１３ａから排出され、上記吸着塔１１ａ，１３ａ
の排ガス処理剤が再生される。
１４ｑを開けると共に、空気送給ポンプ１５を作動させ
ると、前記熱交換器１７で加熱された高温ガスである空
気２（３００〜４００℃）が前記吸着塔１１ａ，１３ａ
内にそれぞれ流入し、当該吸着塔１１ａ，１３ａ内の排
ガス処理剤に吸着しているＮＯｘやＳＯｘが当該排ガス
処理剤から空気２中へ離脱し、ＮＯｘやＳＯｘを高濃度
（約１〜１０％）で含有するガス３，４が当該吸着塔１
１ａ，１３ａから排出され、上記吸着塔１１ａ，１３ａ
の排ガス処理剤が再生される。
【００５４】ＳＯｘ用吸着塔１１ａから排出されたＳＯ
ｘ高濃度含有ガス３は、石膏製造装置や硫酸製造装置等
のＳＯｘ利用設備へ送給されて資源として再利用され
る。他方、ＮＯｘ用吸着塔１３ａから排出されたＮＯｘ
高濃度含有ガス４は、前記ボイラ１００内に再び送給さ
れる。これにより、ＮＯｘは、ボイラ１００内で窒素と
酸素とに分解される。ここで、上記窒素と上記酸素と
は、ＮＯｘを再び生成するようになるものの、上記生成
反応が閉鎖系内での平衡反応であるため、一定条件下の
系内のＮＯｘが所定濃度以上になると、ＮＯｘとならず
に系外へ排出されるようになる。
ｘ高濃度含有ガス３は、石膏製造装置や硫酸製造装置等
のＳＯｘ利用設備へ送給されて資源として再利用され
る。他方、ＮＯｘ用吸着塔１３ａから排出されたＮＯｘ
高濃度含有ガス４は、前記ボイラ１００内に再び送給さ
れる。これにより、ＮＯｘは、ボイラ１００内で窒素と
酸素とに分解される。ここで、上記窒素と上記酸素と
は、ＮＯｘを再び生成するようになるものの、上記生成
反応が閉鎖系内での平衡反応であるため、一定条件下の
系内のＮＯｘが所定濃度以上になると、ＮＯｘとならず
に系外へ排出されるようになる。
【００５５】このように処理していき、一方の前記吸着
塔１１ａ，１３ａ内の排ガス処理剤の再生処理を終える
と共に、他方の前記吸着塔１１ｂ，１３ｂ内の排ガス処
理剤の吸着能が飽和状態に近づいたら、バルブ１４ａ，
１４ｃ，１４ｅ，１４ｇを開ける一方、バルブ１４ｂ，
１４ｄ，１４ｆ，１４ｈを閉じることにより、排ガス１
の流れを他方の前記吸着塔１１ｂ，１３ｂから一方の前
記吸着塔１１ａ，１３ａに再び切り換えると共に、バル
ブ１４ｊ，１４ｍ，１４ｐ，１４ｒを開ける一方、バル
ブ１４ｉ，１４ｋ，１４ｎ，１４ｑを閉じて、加熱され
た空気２の流れを一方の前記吸着塔１１ａ，１３ａから
他方の前記吸着塔１１ｂ，１３ｂへ切り換え、排ガス処
理剤の再生処理を行う。
塔１１ａ，１３ａ内の排ガス処理剤の再生処理を終える
と共に、他方の前記吸着塔１１ｂ，１３ｂ内の排ガス処
理剤の吸着能が飽和状態に近づいたら、バルブ１４ａ，
１４ｃ，１４ｅ，１４ｇを開ける一方、バルブ１４ｂ，
１４ｄ，１４ｆ，１４ｈを閉じることにより、排ガス１
の流れを他方の前記吸着塔１１ｂ，１３ｂから一方の前
記吸着塔１１ａ，１３ａに再び切り換えると共に、バル
ブ１４ｊ，１４ｍ，１４ｐ，１４ｒを開ける一方、バル
ブ１４ｉ，１４ｋ，１４ｎ，１４ｑを閉じて、加熱され
た空気２の流れを一方の前記吸着塔１１ａ，１３ａから
他方の前記吸着塔１１ｂ，１３ｂへ切り換え、排ガス処
理剤の再生処理を行う。
【００５６】以下、これを繰り返すことにより、ボイラ
１００から排出される排ガス１中のＮＯｘおよびＳＯｘ
の除去を連続して行うことができる。
１００から排出される排ガス１中のＮＯｘおよびＳＯｘ
の除去を連続して行うことができる。
【００５７】つまり、バルブ１４ａ〜１４ｒを切り換え
て、選択した前記吸着塔に排ガス１を送給して当該排ガ
ス１中のＮＯｘやＳＯｘを前記排ガス処理剤に吸着させ
ると共に、選択した残りの他の前記吸着塔に高温の空気
２を送給して前記排ガス処理剤に吸着しているＮＯｘや
ＳＯｘを当該排ガス処理剤から離脱させるようにしてい
るのである。
て、選択した前記吸着塔に排ガス１を送給して当該排ガ
ス１中のＮＯｘやＳＯｘを前記排ガス処理剤に吸着させ
ると共に、選択した残りの他の前記吸着塔に高温の空気
２を送給して前記排ガス処理剤に吸着しているＮＯｘや
ＳＯｘを当該排ガス処理剤から離脱させるようにしてい
るのである。
【００５８】このため、排ガス１中からＮＯｘやＳＯｘ
を吸着除去しながら、前記排ガス処理剤からＮＯｘやＳ
Ｏｘを離脱させて当該排ガス処理剤を再生処理すること
ができる。
を吸着除去しながら、前記排ガス処理剤からＮＯｘやＳ
Ｏｘを離脱させて当該排ガス処理剤を再生処理すること
ができる。
【００５９】したがって、本実施の形態によれば、吸着
塔１１ａ，１１ｂ，１３ａ，１３ｂのサイズを小型化す
ることができ、従来の同程度の処理能力を有する触媒型
に比べて１／１０程度の大きさで済ませることができる
ので、比較的低い温度で排ガス１中のＮＯｘやＳＯｘを
効率よく除去することができる。
塔１１ａ，１１ｂ，１３ａ，１３ｂのサイズを小型化す
ることができ、従来の同程度の処理能力を有する触媒型
に比べて１／１０程度の大きさで済ませることができる
ので、比較的低い温度で排ガス１中のＮＯｘやＳＯｘを
効率よく除去することができる。
【００６０】［第二番目の実施の形態］本発明による排
ガス処理剤及びこれを利用する排ガス処理設備の第二番
目の実施の形態を図３，４を用いて説明する。図３は、
排ガス処理設備の概略構成図、図４は、図３の吸着塔の
概略構成図である。ただし、前述した第一番目の実施の
形態の場合と同様な部分については、前述した第一番目
の実施の形態の説明で用いた符号を図面に付すことによ
り、その説明を省略する。
ガス処理剤及びこれを利用する排ガス処理設備の第二番
目の実施の形態を図３，４を用いて説明する。図３は、
排ガス処理設備の概略構成図、図４は、図３の吸着塔の
概略構成図である。ただし、前述した第一番目の実施の
形態の場合と同様な部分については、前述した第一番目
の実施の形態の説明で用いた符号を図面に付すことによ
り、その説明を省略する。
【００６１】＜排ガス処理剤＞本実施の形態における排
ガス処理剤は、前述した第一番目の実施の形態の場合と
同一である。
ガス処理剤は、前述した第一番目の実施の形態の場合と
同一である。
【００６２】＜排ガス処理設備＞
《構成》本実施の形態における排ガス処理設備を図３，
４を用いて説明する。
４を用いて説明する。
【００６３】図３に示すように、排ガス発生源であるボ
イラ１００の排ガス送出口は、冷却水５および空気２と
排ガス１との間で熱交換を行う熱交換器１７の排ガス受
入口に接続している。熱交換器１７の排ガス送出口は、
バグフィルタ等の除塵器２６の排ガス受入口に接続して
いる。除塵器２６の排ガス送出口は、カチオン種をＫと
した高シリカペンタシルゼオライトからなる排ガス処理
剤を内部に充填した円筒型のＳＯｘ用吸着塔２１の排ガ
ス受入口に接続している。
イラ１００の排ガス送出口は、冷却水５および空気２と
排ガス１との間で熱交換を行う熱交換器１７の排ガス受
入口に接続している。熱交換器１７の排ガス送出口は、
バグフィルタ等の除塵器２６の排ガス受入口に接続して
いる。除塵器２６の排ガス送出口は、カチオン種をＫと
した高シリカペンタシルゼオライトからなる排ガス処理
剤を内部に充填した円筒型のＳＯｘ用吸着塔２１の排ガ
ス受入口に接続している。
【００６４】上記ＳＯｘ用吸着塔２１は、図４（ａ）に
示すように、周方向に複数に区分けされた内部に前記排
ガス処理剤を充填された円筒型の塔本体２１ａと、当該
塔本体２１ａの両端面側を回転可能にそれぞれ支持する
円筒型の支持部材２１ｂ，２１ｃと、上記塔本体２１ａ
を支持部材２１ｂ，２１ｃに対して回転させる図示しな
い駆動装置とを備えている。上記支持部材２１ｂ，２１
ｃは、内部が吸着エリア２１-1、離脱エリア２１-2、冷
却エリア２１-3の３つのエリアに周方向にそれぞれ区分
けされており、支持部材２１ｂの吸着エリア２１-1に、
上記排ガス受入口が設けられて上記除塵器２６の排ガス
送出口が接続している。
示すように、周方向に複数に区分けされた内部に前記排
ガス処理剤を充填された円筒型の塔本体２１ａと、当該
塔本体２１ａの両端面側を回転可能にそれぞれ支持する
円筒型の支持部材２１ｂ，２１ｃと、上記塔本体２１ａ
を支持部材２１ｂ，２１ｃに対して回転させる図示しな
い駆動装置とを備えている。上記支持部材２１ｂ，２１
ｃは、内部が吸着エリア２１-1、離脱エリア２１-2、冷
却エリア２１-3の３つのエリアに周方向にそれぞれ区分
けされており、支持部材２１ｂの吸着エリア２１-1に、
上記排ガス受入口が設けられて上記除塵器２６の排ガス
送出口が接続している。
【００６５】前記ＳＯｘ用吸着塔２１の支持部材２１ｃ
の吸着エリア２１-1に設けられた排ガス送出口は、排ガ
ス中の一酸化窒素（ＮＯ）を二酸化窒素（ＮＯ2 ）に酸
化する触媒（例えば、Ｍｎ−Ｃｕ系等）を内蔵したＮＯ
酸化塔１２の排ガス受入口に接続している。ＮＯ酸化塔
１２の排ガス送出口は、カチオン種をＨとした高シリカ
ペンタシルゼオライトからなる排ガス処理剤を内部に充
填した円筒型のＮＯｘ用吸着塔２３の排ガス受入口に接
続している。
の吸着エリア２１-1に設けられた排ガス送出口は、排ガ
ス中の一酸化窒素（ＮＯ）を二酸化窒素（ＮＯ2 ）に酸
化する触媒（例えば、Ｍｎ−Ｃｕ系等）を内蔵したＮＯ
酸化塔１２の排ガス受入口に接続している。ＮＯ酸化塔
１２の排ガス送出口は、カチオン種をＨとした高シリカ
ペンタシルゼオライトからなる排ガス処理剤を内部に充
填した円筒型のＮＯｘ用吸着塔２３の排ガス受入口に接
続している。
【００６６】上記ＮＯｘ用吸着塔２３は、前記ＳＯｘ用
吸着塔２１と同様な構造をなしており、図４（ｂ）に示
すように、周方向に複数に区分けされた内部に前記排ガ
ス処理剤を充填された円筒型の塔本体２３ａと、当該塔
本体２３ａの両端面側を回転可能にそれぞれ支持する円
筒型の支持部材２３ｂ，２３ｃと、上記塔本体２３ａを
支持部材２３ｂ，２３ｃに対して回転させる図示しない
駆動装置とを備えている。上記支持部材２３ｂ，２３ｃ
は、前記ＳＯｘ用吸着塔２１と同様に、内部が吸着エリ
ア２３-1、離脱エリア２３-2、冷却エリア２３-3の３つ
のエリアに周方向にそれぞれ区分けされており、支持部
材２３ｂの吸着エリア２３-1に、上記排ガス受入口が設
けられて上記ＮＯ酸化塔１２の排ガス送出口が接続して
いる。
吸着塔２１と同様な構造をなしており、図４（ｂ）に示
すように、周方向に複数に区分けされた内部に前記排ガ
ス処理剤を充填された円筒型の塔本体２３ａと、当該塔
本体２３ａの両端面側を回転可能にそれぞれ支持する円
筒型の支持部材２３ｂ，２３ｃと、上記塔本体２３ａを
支持部材２３ｂ，２３ｃに対して回転させる図示しない
駆動装置とを備えている。上記支持部材２３ｂ，２３ｃ
は、前記ＳＯｘ用吸着塔２１と同様に、内部が吸着エリ
ア２３-1、離脱エリア２３-2、冷却エリア２３-3の３つ
のエリアに周方向にそれぞれ区分けされており、支持部
材２３ｂの吸着エリア２３-1に、上記排ガス受入口が設
けられて上記ＮＯ酸化塔１２の排ガス送出口が接続して
いる。
【００６７】前記ＮＯｘ用吸着塔２３の支持部材２３ｃ
の吸着エリア２３-1に設けられた排ガス送出口は、煙突
１９に接続している。
の吸着エリア２３-1に設けられた排ガス送出口は、煙突
１９に接続している。
【００６８】また、前記熱交換器１７の空気送出口は、
前記ＮＯｘ用吸着塔２３の前記支持部材２３ｃに設けら
れた空気受入口に接続すると共に、前記ＳＯｘ用吸着塔
２１の前記支持部材２１ｃに設けられた空気受入口にそ
れぞれ接続している。前記ＮＯｘ用吸着塔２３の空気送
出口は、前記ボイラ１００の空気取入口に接続してい
る。前記ＳＯｘ用吸着塔２１の空気送出口は、石膏製造
設備等の図示しないＳＯｘ利用設備へ連絡している。
前記ＮＯｘ用吸着塔２３の前記支持部材２３ｃに設けら
れた空気受入口に接続すると共に、前記ＳＯｘ用吸着塔
２１の前記支持部材２１ｃに設けられた空気受入口にそ
れぞれ接続している。前記ＮＯｘ用吸着塔２３の空気送
出口は、前記ボイラ１００の空気取入口に接続してい
る。前記ＳＯｘ用吸着塔２１の空気送出口は、石膏製造
設備等の図示しないＳＯｘ利用設備へ連絡している。
【００６９】このような本実施の形態では、送給ポンプ
１５、熱交換器１７等により高温ガス送給手段を構成
し、ＳＯｘ用吸着塔２１、ＮＯｘ用吸着塔２３、熱交換
器１７等により吸着手段を構成し、上記高温ガス送給手
段等により再生手段を構成し、ＮＯ酸化塔１２等により
酸化手段を構成している。
１５、熱交換器１７等により高温ガス送給手段を構成
し、ＳＯｘ用吸着塔２１、ＮＯｘ用吸着塔２３、熱交換
器１７等により吸着手段を構成し、上記高温ガス送給手
段等により再生手段を構成し、ＮＯ酸化塔１２等により
酸化手段を構成している。
【００７０】《作用効果》このような排ガス処理設備２
０においては、ボイラ１００からの排ガス１を以下のよ
うにして処理する。
０においては、ボイラ１００からの排ガス１を以下のよ
うにして処理する。
【００７１】ボイラ１００から発生した高温の排ガス１
（約８００℃程度）は、熱交換器１７で冷却水５により
所定の温度にまで冷却されて（約２００℃程度）除塵器
２６で除塵された後、ＳＯｘ用吸着塔２１の吸着エリア
２１-1内に送給されて当該吸着エリア２１-1でＳＯｘが
吸着除去され、ＮＯ酸化塔１２に送給されて（温度：１
５０℃程度）ＮＯが酸化されてＮＯ2 に変換された後、
ＮＯｘ用吸着塔２３に送給の吸着エリア２３-1内に送給
されて（温度：１００℃程度）当該吸着エリア２３-1で
ＮＯｘが吸着除去されてから、煙突１９から排出され
る。
（約８００℃程度）は、熱交換器１７で冷却水５により
所定の温度にまで冷却されて（約２００℃程度）除塵器
２６で除塵された後、ＳＯｘ用吸着塔２１の吸着エリア
２１-1内に送給されて当該吸着エリア２１-1でＳＯｘが
吸着除去され、ＮＯ酸化塔１２に送給されて（温度：１
５０℃程度）ＮＯが酸化されてＮＯ2 に変換された後、
ＮＯｘ用吸着塔２３に送給の吸着エリア２３-1内に送給
されて（温度：１００℃程度）当該吸着エリア２３-1で
ＮＯｘが吸着除去されてから、煙突１９から排出され
る。
【００７２】このようにして排ガス１中のＮＯｘやＳＯ
ｘを吸着除去処理を行っていくと共に、前記吸着塔２
１，２３の前記駆動装置を作動して塔本体２１ａ，２３
ａを回転させる一方、前記空気送給ポンプ１５を作動さ
せると、前記吸着エリア２１-1，２３-1でＮＯｘまたは
ＳＯｘを吸着した塔本体２１ａ，２３ａ内の前記排ガス
処理剤が前記離脱エリア２１-2，２３-2に移動すると共
に、前記熱交換器１７で加熱された高温ガスである空気
２（３００〜４００℃）が前記吸着塔２１，２３の離脱
エリア２１-2，２３-2内にそれぞれ送給され、当該排ガ
ス処理剤に吸着しているＮＯｘまたはＳＯｘが当該離脱
エリア２１-2，２３-2で空気２中へ離脱し、ＮＯｘまた
はＳＯｘを高濃度（約１〜１０％）で含有するガス３，
４が当該吸着塔２１，２３からそれぞれ排出され、上記
吸着塔２１，２３の前記排ガス処理剤が再生される。
ｘを吸着除去処理を行っていくと共に、前記吸着塔２
１，２３の前記駆動装置を作動して塔本体２１ａ，２３
ａを回転させる一方、前記空気送給ポンプ１５を作動さ
せると、前記吸着エリア２１-1，２３-1でＮＯｘまたは
ＳＯｘを吸着した塔本体２１ａ，２３ａ内の前記排ガス
処理剤が前記離脱エリア２１-2，２３-2に移動すると共
に、前記熱交換器１７で加熱された高温ガスである空気
２（３００〜４００℃）が前記吸着塔２１，２３の離脱
エリア２１-2，２３-2内にそれぞれ送給され、当該排ガ
ス処理剤に吸着しているＮＯｘまたはＳＯｘが当該離脱
エリア２１-2，２３-2で空気２中へ離脱し、ＮＯｘまた
はＳＯｘを高濃度（約１〜１０％）で含有するガス３，
４が当該吸着塔２１，２３からそれぞれ排出され、上記
吸着塔２１，２３の前記排ガス処理剤が再生される。
【００７３】ＳＯｘ用吸着塔２１から排出されたＳＯｘ
高濃度含有ガス３は、石膏製造装置や硫酸製造装置等の
ＳＯｘ利用設備へ送給されて資源として再利用される。
他方、ＮＯｘ用吸着塔２３から排出されたＮＯｘ高濃度
含有ガス４は、前記ボイラ１００内に再び送給される。
これにより、ＮＯｘは、ボイラ１００内で窒素と酸素と
に分解される。ここで、上記窒素と上記酸素とは、ＮＯ
ｘを再び生成するようになるものの、上記生成反応が閉
鎖系内での平衡反応であるため、一定条件下の系内のＮ
Ｏｘが所定濃度以上になると、ＮＯｘとならずに系外へ
排出されるようになる。
高濃度含有ガス３は、石膏製造装置や硫酸製造装置等の
ＳＯｘ利用設備へ送給されて資源として再利用される。
他方、ＮＯｘ用吸着塔２３から排出されたＮＯｘ高濃度
含有ガス４は、前記ボイラ１００内に再び送給される。
これにより、ＮＯｘは、ボイラ１００内で窒素と酸素と
に分解される。ここで、上記窒素と上記酸素とは、ＮＯ
ｘを再び生成するようになるものの、上記生成反応が閉
鎖系内での平衡反応であるため、一定条件下の系内のＮ
Ｏｘが所定濃度以上になると、ＮＯｘとならずに系外へ
排出されるようになる。
【００７４】一方、離脱エリア２１-2，２３-2でＮＯｘ
またはＳＯｘを離脱された塔本体２１ａ，２３ａ内の前
記排ガス処理剤は、当該塔本体２１ａ，２３ａのさらな
る回転により、冷却エリア２１-3，２３-3へ移動して冷
却された後、吸着エリア２１-1，２３-1へ戻って排ガス
１中のＮＯｘまたはＳＯｘを吸着する。
またはＳＯｘを離脱された塔本体２１ａ，２３ａ内の前
記排ガス処理剤は、当該塔本体２１ａ，２３ａのさらな
る回転により、冷却エリア２１-3，２３-3へ移動して冷
却された後、吸着エリア２１-1，２３-1へ戻って排ガス
１中のＮＯｘまたはＳＯｘを吸着する。
【００７５】以下、このような操作が繰り返されること
により、ボイラ１００から排出される排ガス１中のＮＯ
ｘおよびＳＯｘが連続して除去される。
により、ボイラ１００から排出される排ガス１中のＮＯ
ｘおよびＳＯｘが連続して除去される。
【００７６】つまり、前述した第一番目の実施の形態で
は、排ガス１中のＮＯｘやＳＯｘを前記排ガス処理剤に
吸着させることと、前記排ガス処理剤に吸着しているＮ
ＯｘやＳＯｘを当該排ガス処理剤から離脱させることと
を、バルブ１４ａ〜１４ｒの切り換えで行うようにした
が、本実施の形態では、前記吸着塔２１，２３の塔本体
２１ａ，２３ａを回転させることにより、選択した区分
け（吸着ゾーン２１-1，２３-1）内に排ガス１を送給し
て当該排ガス１中のＮＯｘやＳＯｘを前記排ガス処理剤
に吸着させることと、選択した残りの他の区分け（離脱
ゾーン２１-3，２３-3）内に高温の空気２を送給して前
記排ガス処理剤に吸着しているＮＯｘやＳＯｘを当該排
ガス処理剤から離脱させることとを切り換えて、排ガス
１中からのＮＯｘまたはＳＯｘの吸着除去と前記排ガス
処理剤からのＮＯｘまたはＳＯｘの離脱による当該排ガ
ス処理剤の再生とを並行して実施できるようにしたので
ある。
は、排ガス１中のＮＯｘやＳＯｘを前記排ガス処理剤に
吸着させることと、前記排ガス処理剤に吸着しているＮ
ＯｘやＳＯｘを当該排ガス処理剤から離脱させることと
を、バルブ１４ａ〜１４ｒの切り換えで行うようにした
が、本実施の形態では、前記吸着塔２１，２３の塔本体
２１ａ，２３ａを回転させることにより、選択した区分
け（吸着ゾーン２１-1，２３-1）内に排ガス１を送給し
て当該排ガス１中のＮＯｘやＳＯｘを前記排ガス処理剤
に吸着させることと、選択した残りの他の区分け（離脱
ゾーン２１-3，２３-3）内に高温の空気２を送給して前
記排ガス処理剤に吸着しているＮＯｘやＳＯｘを当該排
ガス処理剤から離脱させることとを切り換えて、排ガス
１中からのＮＯｘまたはＳＯｘの吸着除去と前記排ガス
処理剤からのＮＯｘまたはＳＯｘの離脱による当該排ガ
ス処理剤の再生とを並行して実施できるようにしたので
ある。
【００７７】このため、本実施の形態では、前述した第
一番目の実施の形態の場合よりも設置スペースをさらに
小さく抑えることができる。
一番目の実施の形態の場合よりも設置スペースをさらに
小さく抑えることができる。
【００７８】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実
施の形態の場合よりもさらに小型化を図ることができ
る。
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実
施の形態の場合よりもさらに小型化を図ることができ
る。
【００７９】［第三番目の実施の形態］本発明による排
ガス処理剤及びこれを利用する排ガス処理設備の第三番
目の実施の形態を図５を用いて説明する。図５は、排ガ
ス処理設備の概略構成図である。ただし、前述した第
一，二番目の実施の形態の場合と同様な部分について
は、前述した第一，二番目の実施の形態の説明で用いた
符号を図面に付すことにより、その説明を省略する。
ガス処理剤及びこれを利用する排ガス処理設備の第三番
目の実施の形態を図５を用いて説明する。図５は、排ガ
ス処理設備の概略構成図である。ただし、前述した第
一，二番目の実施の形態の場合と同様な部分について
は、前述した第一，二番目の実施の形態の説明で用いた
符号を図面に付すことにより、その説明を省略する。
【００８０】＜排ガス処理剤＞本実施の形態における排
ガス処理剤は、前述した第一，二番目の実施の形態の場
合と同一である。
ガス処理剤は、前述した第一，二番目の実施の形態の場
合と同一である。
【００８１】＜排ガス処理設備＞
《構成》本実施の形態における排ガス処理設備を図５を
用いて説明する。
用いて説明する。
【００８２】図５に示すように、ボイラ１００の排ガス
送出口は、熱交換器１７の排ガス受入口に接続してい
る。熱交換器１７の排ガス送出口は、従来技術で説明し
たような既設の排ガス処理装置１０１の排ガス受入口に
接続している。この排ガス処理装置１０１の排ガス送出
口は、前記ＳＯｘ用吸着塔２１の排ガス受入口に接続し
ている。前記ＳＯｘ用吸着塔２１の排ガス送出口は、Ｎ
Ｏ酸化塔１２の排ガス受入口に接続している。ＮＯ酸化
塔１２の排ガス送出口は、前記ＮＯｘ用吸着塔２３の排
ガス受入口に接続している。前記ＮＯｘ用吸着塔２３の
排ガス送出口は、煙突１９に接続している。
送出口は、熱交換器１７の排ガス受入口に接続してい
る。熱交換器１７の排ガス送出口は、従来技術で説明し
たような既設の排ガス処理装置１０１の排ガス受入口に
接続している。この排ガス処理装置１０１の排ガス送出
口は、前記ＳＯｘ用吸着塔２１の排ガス受入口に接続し
ている。前記ＳＯｘ用吸着塔２１の排ガス送出口は、Ｎ
Ｏ酸化塔１２の排ガス受入口に接続している。ＮＯ酸化
塔１２の排ガス送出口は、前記ＮＯｘ用吸着塔２３の排
ガス受入口に接続している。前記ＮＯｘ用吸着塔２３の
排ガス送出口は、煙突１９に接続している。
【００８３】つまり、本実施の形態は、前述した第二番
目の実施の形態の排ガス処理設備２０を既設の排ガス処
理装置１０１の下流側に増設したのである。
目の実施の形態の排ガス処理設備２０を既設の排ガス処
理装置１０１の下流側に増設したのである。
【００８４】このような本実施の形態においては、例え
ば、既設の前記排ガス処理装置１０１の処理能力が低
く、十分に満足できる程度に排ガス１を処理することが
困難な場合、既設の前記排ガス処理装置１０１から排出
された排ガス１を前記排ガス処理設備２０でさらに処理
することができるので、最終的に排ガス１を十分に満足
できる程度に処理することができる。
ば、既設の前記排ガス処理装置１０１の処理能力が低
く、十分に満足できる程度に排ガス１を処理することが
困難な場合、既設の前記排ガス処理装置１０１から排出
された排ガス１を前記排ガス処理設備２０でさらに処理
することができるので、最終的に排ガス１を十分に満足
できる程度に処理することができる。
【００８５】このとき、排ガス処理設備２０は、排ガス
１の温度が比較的低くても（１００〜２００℃）、排ガ
ス１中からＮＯｘやＳＯｘを効率よく除去することがで
きるので、既設の前記排ガス処理装置１０１の下流側に
排ガス１を再加熱する加熱装置等を設ける必要がまった
くなく、そのまま直接接続することができる。
１の温度が比較的低くても（１００〜２００℃）、排ガ
ス１中からＮＯｘやＳＯｘを効率よく除去することがで
きるので、既設の前記排ガス処理装置１０１の下流側に
排ガス１を再加熱する加熱装置等を設ける必要がまった
くなく、そのまま直接接続することができる。
【００８６】このため、このような排ガス処理設備２０
によれば、既設の前記排ガス処理装置１０１の下流側に
設置するだけで、排ガス１を十分に満足できる程度に処
理することができる。
によれば、既設の前記排ガス処理装置１０１の下流側に
設置するだけで、排ガス１を十分に満足できる程度に処
理することができる。
【００８７】したがって、処理能力の低い既設の排ガス
処理装置１０１から排出された排ガス１をさらに処理す
る場合であっても、エネルギに無駄を生じることなく効
率よく簡単に処理することができる。
処理装置１０１から排出された排ガス１をさらに処理す
る場合であっても、エネルギに無駄を生じることなく効
率よく簡単に処理することができる。
【００８８】［他の実施の形態］前述した第一〜三番目
の実施の形態では、空気送給ポンプ１５で吸引した空気
２を熱交換器１７で加熱して各吸着塔に送給することに
より排ガス処理剤を再生するようにしたが、他の実施の
形態として、ＮＯｘ用吸着塔１３ａ，１３ｂ，２３から
送出された排ガス１の一部を分取して熱交換器１７で加
熱して各吸着塔に送給することにより排ガス処理剤を再
生することも可能である。このように、ＮＯｘ用吸着塔
１３ａ，１３ｂ，２３から送出された排ガス１の一部を
利用するようにすれば、熱エネルギをさらに有効に利用
することができるので、より好ましい結果を得ることが
できる。
の実施の形態では、空気送給ポンプ１５で吸引した空気
２を熱交換器１７で加熱して各吸着塔に送給することに
より排ガス処理剤を再生するようにしたが、他の実施の
形態として、ＮＯｘ用吸着塔１３ａ，１３ｂ，２３から
送出された排ガス１の一部を分取して熱交換器１７で加
熱して各吸着塔に送給することにより排ガス処理剤を再
生することも可能である。このように、ＮＯｘ用吸着塔
１３ａ，１３ｂ，２３から送出された排ガス１の一部を
利用するようにすれば、熱エネルギをさらに有効に利用
することができるので、より好ましい結果を得ることが
できる。
【００８９】
【実施例】本発明による排ガス処理剤の効果を確認する
ため、以下のような確認試験を行った。
ため、以下のような確認試験を行った。
【００９０】［試験方法］排ガス処理剤を反応管内に充
填し、ＮＯ2 またはＳＯ2 を含有する試験ガスを反応管
内に流通させた後、再生ガス（空気）を反応管内に流通
させて、当該再生ガス中のＮＯ2 またはＳＯ2 の濃度を
測定することにより、排ガス処理剤のＮＯ 2 およびＳＯ
2 の吸着量を求めた。なお、比較のため、天然ゼオライ
トおよび活性炭を使用した場合についても行った。
填し、ＮＯ2 またはＳＯ2 を含有する試験ガスを反応管
内に流通させた後、再生ガス（空気）を反応管内に流通
させて、当該再生ガス中のＮＯ2 またはＳＯ2 の濃度を
測定することにより、排ガス処理剤のＮＯ 2 およびＳＯ
2 の吸着量を求めた。なお、比較のため、天然ゼオライ
トおよび活性炭を使用した場合についても行った。
【００９１】［試験条件］
＜排ガス処理剤＞
（１）試料Ａ−１
・種類：高シリカペンタシルゼオライト（市販品）
・粒径：１．５ｍｍ
・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：３０
・カチオン種：Ｈ
（２）試料Ａ−２
・種類：高シリカペンタシルゼオライト（市販品）
・粒径：１．５ｍｍ
・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：３０
・カチオン種：Ｋ
【００９２】（３）試料Ａ−３
・種類：高シリカペンタシルゼオライト（市販品）
・粒径：１．５ｍｍ
・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：７０
・カチオン種：Ｈ
（４）試料Ａ−４
・種類：高シリカペンタシルゼオライト（市販品）
・粒径：１．５ｍｍ
・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：７０
・カチオン種：Ｋ
【００９３】（５）試料Ｂ−１
・種類：脱アルミニウムフォージャサイト（市販品）
・粒径：１．５ｍｍ
・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：５
・カチオン種：Ｈ
（６）試料Ｂ−２
・種類：脱アルミニウムフォージャサイト（市販品）
・粒径：１．５ｍｍ
・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：５
・カチオン種：Ｋ
【００９４】（７）試料Ｂ−３
・種類：脱アルミニウムフォージャサイト（市販品）
・粒径：１．５ｍｍ
・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：４００
・カチオン種：Ｈ
（８）試料Ｂ−４
・種類：脱アルミニウムフォージャサイト（市販品）
・粒径：１．５ｍｍ
・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：４００
・カチオン種：Ｋ
【００９５】（９）試料Ｃ−１
・種類：メソポーラスシリケート（合成品）
・粒径：１．５ｍｍ
・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：２０
・カチオン種：Ｈ
（10）試料Ｃ−２
・種類：メソポーラスシリケート（合成品）
・粒径：１．５ｍｍ
・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：２０
・カチオン種：Ｋ
【００９６】（11）試料Ｃ−３
・種類：メソポーラスシリケート（合成品）
・粒径：１．５ｍｍ
・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：∞
・カチオン種：Ｈ
（12）試料Ｃ−４
・種類：メソポーラスシリケート（合成品）
・粒径：１．５ｍｍ
・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：∞
・カチオン種：Ｋ
【００９７】（13）試料Ｄ−１
・種類：有機金属錯体担持メソポーラスシリケート（合
成品） ・担持有機金属錯体：サレン錯体 ・有機金属錯体カチオン種：Ｆｅ(II) ・粒径：１．５ｍｍ ・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：１０ （14）試料Ｄ−２ ・種類：有機金属錯体担持メソポーラスシリケート（合
成品） ・担持有機金属錯体：サレン錯体 ・有機金属錯体カチオン種：Ｃｏ ・粒径：１．５ｍｍ ・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：１０
成品） ・担持有機金属錯体：サレン錯体 ・有機金属錯体カチオン種：Ｆｅ(II) ・粒径：１．５ｍｍ ・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：１０ （14）試料Ｄ−２ ・種類：有機金属錯体担持メソポーラスシリケート（合
成品） ・担持有機金属錯体：サレン錯体 ・有機金属錯体カチオン種：Ｃｏ ・粒径：１．５ｍｍ ・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：１０
【００９８】（15）試料Ｄ−３
・種類：有機金属錯体担持メソポーラスシリケート（合
成品） ・担持有機金属錯体：アセチルアセトナト錯体 ・有機金属錯体カチオン種：Ｆｅ(II) ・粒径：１．５ｍｍ ・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：１０ （16）試料Ｄ−４ ・種類：有機金属錯体担持メソポーラスシリケート（合
成品） ・担持有機金属錯体：アセチルアセトナト錯体 ・有機金属錯体カチオン種：Ｃｏ ・粒径：１．５ｍｍ ・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：１０
成品） ・担持有機金属錯体：アセチルアセトナト錯体 ・有機金属錯体カチオン種：Ｆｅ(II) ・粒径：１．５ｍｍ ・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：１０ （16）試料Ｄ−４ ・種類：有機金属錯体担持メソポーラスシリケート（合
成品） ・担持有機金属錯体：アセチルアセトナト錯体 ・有機金属錯体カチオン種：Ｃｏ ・粒径：１．５ｍｍ ・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：１０
【００９９】（17）試料Ｄ−５
・種類：有機金属錯体担持メソポーラスシリケート（合
成品） ・担持有機金属錯体：サリチルアルデヒダト錯体 ・有機金属錯体カチオン種：Ｆｅ(II) ・粒径：１．５ｍｍ ・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：１０ （18）試料Ｄ−６ ・種類：有機金属錯体担持メソポーラスシリケート（合
成品） ・担持有機金属錯体：サリチルアルデヒダト錯体 ・有機金属錯体カチオン種：Ｃｏ ・粒径：１．５ｍｍ ・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：１０
成品） ・担持有機金属錯体：サリチルアルデヒダト錯体 ・有機金属錯体カチオン種：Ｆｅ(II) ・粒径：１．５ｍｍ ・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：１０ （18）試料Ｄ−６ ・種類：有機金属錯体担持メソポーラスシリケート（合
成品） ・担持有機金属錯体：サリチルアルデヒダト錯体 ・有機金属錯体カチオン種：Ｃｏ ・粒径：１．５ｍｍ ・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：１０
【０１００】（19）試料Ｅ−１
・種類：天然ゼオライト
・粒径：１．５ｍｍ
・ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）：１０
・カチオン種：Ｎａ
（20）試料Ｅ−２
・種類：活性炭
・粒径：１．５ｍｍ
【０１０１】＜試験ガス＞
（１）試験ガス１（ＮＯ2 含有ガス）
・ＮＯ2 濃度：１００ｐｐｍ
・温度：１００℃
・湿度：１００％
・流速：０．１１ｍ／ｓ
・流量：５００ｍｌＮ／ｍｉｎ
（２）試験ガス２（ＳＯ2 含有ガス）
・ＳＯ2 濃度：１０００ｐｐｍ
・温度：２００℃
・湿度：１００％
・流速：０．２３ｍ／ｓ
・流量：２０００ｍｌＮ／ｍｉｎ
【０１０２】＜再生ガス＞
（１）再生ガス１（ＮＯ2 含有ガス用）
・組成：ヘリウム
・温度：１００℃
・流速：０．２２ｍ／ｓ
・流量：１０００ｍｌＮ／ｍｉｎ
（２）再生ガス２（ＳＯ2 含有ガス用）
・組成：ヘリウム
・温度：２００℃
・流速：０．４６ｍ／ｓ
・流量：４０００ｍｌＮ／ｍｉｎ
【０１０３】［試験結果］上述した条件に基づいて行っ
た確認試験の結果を下記の表１に示す。
た確認試験の結果を下記の表１に示す。
【０１０４】
【表１】
【０１０５】表１からわかるように、ＮＯ2 を除去する
場合には、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）が４００の
脱アルミニウムフォージャサイトもよいが、高シリカペ
ンタシルゼオライトの方がよく、さらに、ＳｉＯ2 ／Ａ
ｌ2 Ｏ3 （モル比）が３０の高シリカペンタシルゼオラ
イトであるとよりよい結果が得られ、特に、カチオン種
がＨであると非常によい結果が得られた。
場合には、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）が４００の
脱アルミニウムフォージャサイトもよいが、高シリカペ
ンタシルゼオライトの方がよく、さらに、ＳｉＯ2 ／Ａ
ｌ2 Ｏ3 （モル比）が３０の高シリカペンタシルゼオラ
イトであるとよりよい結果が得られ、特に、カチオン種
がＨであると非常によい結果が得られた。
【０１０６】一方、ＳＯ2 を除去する場合には、ＳｉＯ
2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）が４００の脱アルミニウムフ
ォージャサイトもよいが、高シリカペンタシルゼオライ
トの方がよく、さらに、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル
比）が３０の高シリカペンタシルゼオライトであるとよ
りよい結果が得られ、特に、カチオン種がＫであると非
常によい結果が得られた。
2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）が４００の脱アルミニウムフ
ォージャサイトもよいが、高シリカペンタシルゼオライ
トの方がよく、さらに、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル
比）が３０の高シリカペンタシルゼオライトであるとよ
りよい結果が得られ、特に、カチオン種がＫであると非
常によい結果が得られた。
【０１０７】なお、メソポーラスシリケートは、上述し
た高ペンタシルゼオライトと同様にＮＯ2 およびＳＯ2
の両方に対して効果があった。
た高ペンタシルゼオライトと同様にＮＯ2 およびＳＯ2
の両方に対して効果があった。
【０１０８】また、有機金属錯体を担持したメソポーラ
スシリケートにおいては、サレン錯体を用いると特によ
い結果が得られ、さらに、カチオン種としてＦｅ(II)を
用いると、よりよい結果が得られた。
スシリケートにおいては、サレン錯体を用いると特によ
い結果が得られ、さらに、カチオン種としてＦｅ(II)を
用いると、よりよい結果が得られた。
【０１０９】
【発明の効果】第一番目の発明による排ガス処理剤は、
排ガス中の窒素酸化物および硫黄酸化物の少なくとも一
方を当該排ガスから除去する排ガス処理剤であって、高
シリカペンタシルゼオライト、脱アルミニウムフォージ
ャサイト、メソポーラスシリケートのうちの少なくとも
一種からなるので、排ガスの温度が低くても窒素酸化物
や硫黄酸化物を排ガス中から効率よく除去することがで
きる。
排ガス中の窒素酸化物および硫黄酸化物の少なくとも一
方を当該排ガスから除去する排ガス処理剤であって、高
シリカペンタシルゼオライト、脱アルミニウムフォージ
ャサイト、メソポーラスシリケートのうちの少なくとも
一種からなるので、排ガスの温度が低くても窒素酸化物
や硫黄酸化物を排ガス中から効率よく除去することがで
きる。
【０１１０】第二番目の発明による排ガス処理剤は、第
一番目の発明において、前記高シリカペンタシルゼオラ
イト、前記脱アルミニウムフォージャサイト、前記メソ
ポーラスシリケートのカチオン種が、Ｈ，Ｌｉ，Ｎａ，
Ｋ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕのうちの少なくとも一種からなる
ので、窒素酸化物や硫黄酸化物の排ガス中からの除去効
率を向上させることができる。
一番目の発明において、前記高シリカペンタシルゼオラ
イト、前記脱アルミニウムフォージャサイト、前記メソ
ポーラスシリケートのカチオン種が、Ｈ，Ｌｉ，Ｎａ，
Ｋ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕのうちの少なくとも一種からなる
ので、窒素酸化物や硫黄酸化物の排ガス中からの除去効
率を向上させることができる。
【０１１１】第三番目の発明による排ガス処理剤は、第
一番目または第二番目の発明において、前記メソポーラ
スシリケートが有機金属錯体を担持していることから、
窒素酸化物や硫黄酸化物の排ガス中からの除去効率を向
上させることができる。
一番目または第二番目の発明において、前記メソポーラ
スシリケートが有機金属錯体を担持していることから、
窒素酸化物や硫黄酸化物の排ガス中からの除去効率を向
上させることができる。
【０１１２】第四番目の発明による排ガス処理剤は、第
三番目の発明において、前記有機金属錯体が、サレン錯
体、アセチルアセトナト錯体、サリチルアルデヒダト錯
体のうちの少なくとも一種からなるので、窒素酸化物や
硫黄酸化物の排ガス中からの除去効率を向上させること
ができる。
三番目の発明において、前記有機金属錯体が、サレン錯
体、アセチルアセトナト錯体、サリチルアルデヒダト錯
体のうちの少なくとも一種からなるので、窒素酸化物や
硫黄酸化物の排ガス中からの除去効率を向上させること
ができる。
【０１１３】第五番目の発明による排ガス処理剤は、第
四番目の発明において、前記有機金属錯体のカチオン種
が、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕのうちの少な
くとも一種からなるので、窒素酸化物や硫黄酸化物の排
ガス中からの除去効率を向上させることができる。
四番目の発明において、前記有機金属錯体のカチオン種
が、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕのうちの少な
くとも一種からなるので、窒素酸化物や硫黄酸化物の排
ガス中からの除去効率を向上させることができる。
【０１１４】また、前述した課題を解決するための、第
六番目の発明による排ガス処理設備は、第一番目から第
五番目の発明のいずれかの排ガス処理剤を充填された吸
着手段を備えているので、比較的温度の低い排ガスであ
っても、吸着手段に流通させることにより、排ガス中の
窒素酸化物や硫黄酸化物を排ガス中から効率よく除去す
ることができる。
六番目の発明による排ガス処理設備は、第一番目から第
五番目の発明のいずれかの排ガス処理剤を充填された吸
着手段を備えているので、比較的温度の低い排ガスであ
っても、吸着手段に流通させることにより、排ガス中の
窒素酸化物や硫黄酸化物を排ガス中から効率よく除去す
ることができる。
【０１１５】第七番目の発明による排ガス処理設備は、
第六番目の発明において、前記吸着手段の前記排ガス処
理剤を再生させる再生手段を備えているので、排ガス処
理剤の処理能力の低下を抑制することができる。
第六番目の発明において、前記吸着手段の前記排ガス処
理剤を再生させる再生手段を備えているので、排ガス処
理剤の処理能力の低下を抑制することができる。
【０１１６】第八番目の発明による排ガス処理設備は、
第七番目の発明において、前記吸着手段が、前記排ガス
処理剤を充填され、前記排ガスを送給されて当該排ガス
中から硫黄酸化物を除去する複数の硫黄酸化物用吸着塔
と、前記排ガス処理剤を充填され、前記硫黄酸化物用吸
着塔で硫黄酸化物を除去された前記排ガスを送給されて
当該排ガスから窒素酸化物を除去する複数の窒素酸化物
用吸着塔と、選択した前記硫黄酸化物用吸着塔に前記排
ガスを送給する第一の切換手段と、選択した前記窒素酸
化物用吸着塔に前記排ガスを送給する第二の切換手段と
を備え、前記再生手段が、高温ガスを送給する高温ガス
送給手段と、選択した前記硫黄酸化物用吸着塔に前記高
温ガス送給手段からの前記ガスを送給する第三の切換手
段と、選択した前記窒素酸化物用吸着塔に前記高温ガス
送給手段からの前記ガスを送給する第四の切換手段とを
備えているので、排ガス中から窒素酸化物や硫黄酸化物
を吸着除去しながら、排ガス処理剤から窒素酸化物や硫
黄酸化物を離脱させて当該排ガス処理剤を再生処理する
ことができる。
第七番目の発明において、前記吸着手段が、前記排ガス
処理剤を充填され、前記排ガスを送給されて当該排ガス
中から硫黄酸化物を除去する複数の硫黄酸化物用吸着塔
と、前記排ガス処理剤を充填され、前記硫黄酸化物用吸
着塔で硫黄酸化物を除去された前記排ガスを送給されて
当該排ガスから窒素酸化物を除去する複数の窒素酸化物
用吸着塔と、選択した前記硫黄酸化物用吸着塔に前記排
ガスを送給する第一の切換手段と、選択した前記窒素酸
化物用吸着塔に前記排ガスを送給する第二の切換手段と
を備え、前記再生手段が、高温ガスを送給する高温ガス
送給手段と、選択した前記硫黄酸化物用吸着塔に前記高
温ガス送給手段からの前記ガスを送給する第三の切換手
段と、選択した前記窒素酸化物用吸着塔に前記高温ガス
送給手段からの前記ガスを送給する第四の切換手段とを
備えているので、排ガス中から窒素酸化物や硫黄酸化物
を吸着除去しながら、排ガス処理剤から窒素酸化物や硫
黄酸化物を離脱させて当該排ガス処理剤を再生処理する
ことができる。
【０１１７】第九番目の発明による排ガス処理設備は、
第七番目の発明において、前記吸着手段が、複数に区分
けされた内部に前記排ガス処理剤を充填され、選択した
区分け内に前記排ガスを送給されて当該排ガス中から硫
黄酸化物を除去する硫黄酸化物用吸着塔と、複数に区分
けされた内部に前記排ガス処理剤を充填され、選択した
区分け内に、前記硫黄酸化物用吸着塔で硫黄酸化物を除
去された前記排ガスを送給されて当該排ガス中から窒素
酸化物を除去する窒素酸化物用吸着塔とを備え、前記再
生手段が、前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化
物用吸着塔の選択した区分け内に、高温ガスを送給する
高温ガス送給手段を備えているので、排ガス中から窒素
酸化物や硫黄酸化物を吸着除去しながら、排ガス処理剤
から窒素酸化物や硫黄酸化物を離脱させて当該排ガス処
理剤を再生処理することができる。
第七番目の発明において、前記吸着手段が、複数に区分
けされた内部に前記排ガス処理剤を充填され、選択した
区分け内に前記排ガスを送給されて当該排ガス中から硫
黄酸化物を除去する硫黄酸化物用吸着塔と、複数に区分
けされた内部に前記排ガス処理剤を充填され、選択した
区分け内に、前記硫黄酸化物用吸着塔で硫黄酸化物を除
去された前記排ガスを送給されて当該排ガス中から窒素
酸化物を除去する窒素酸化物用吸着塔とを備え、前記再
生手段が、前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化
物用吸着塔の選択した区分け内に、高温ガスを送給する
高温ガス送給手段を備えているので、排ガス中から窒素
酸化物や硫黄酸化物を吸着除去しながら、排ガス処理剤
から窒素酸化物や硫黄酸化物を離脱させて当該排ガス処
理剤を再生処理することができる。
【０１１８】第十番目の発明による排ガス処理設備は、
第八番目または第九番目の発明において、前記窒素酸化
物用吸着塔に送給される前の前記排ガス中の一酸化窒素
を二酸化窒素に酸化する酸化手段を備えているので、排
ガス中からの窒素酸化物の除去率を向上させることがで
きる。
第八番目または第九番目の発明において、前記窒素酸化
物用吸着塔に送給される前の前記排ガス中の一酸化窒素
を二酸化窒素に酸化する酸化手段を備えているので、排
ガス中からの窒素酸化物の除去率を向上させることがで
きる。
【０１１９】第十一番目の発明による排ガス処理設備
は、第八番目から第十番目の発明のいずれかにおいて、
前記硫黄酸化物用吸着塔の前記排ガス処理剤が、カチオ
ン種がＫの高シリカペンタシルゼオライトであり、前記
窒素酸化物用吸着塔の前記排ガス処理剤が、カチオン種
がＨの高シリカペンタシルゼオライトであるので、排ガ
ス中からの窒素酸化物および硫黄酸化物の除去を最も効
率よく行うことができる。
は、第八番目から第十番目の発明のいずれかにおいて、
前記硫黄酸化物用吸着塔の前記排ガス処理剤が、カチオ
ン種がＫの高シリカペンタシルゼオライトであり、前記
窒素酸化物用吸着塔の前記排ガス処理剤が、カチオン種
がＨの高シリカペンタシルゼオライトであるので、排ガ
ス中からの窒素酸化物および硫黄酸化物の除去を最も効
率よく行うことができる。
【０１２０】第十二番目の発明による排ガス処理設備
は、第八番目から第十一番目の発明のいずれかにおい
て、前記高温ガスが、排ガス発生源からの前記排ガスの
熱を利用して加熱されているので、熱エネルギを有効利
用することができる。
は、第八番目から第十一番目の発明のいずれかにおい
て、前記高温ガスが、排ガス発生源からの前記排ガスの
熱を利用して加熱されているので、熱エネルギを有効利
用することができる。
【０１２１】第十三番目の発明による排ガス処理設備
は、第十二番目の発明において、前記高温ガスが、前記
窒素酸化物用吸着塔から送出された前記排ガスであるの
で、熱エネルギをさらに有効に利用することができる。
は、第十二番目の発明において、前記高温ガスが、前記
窒素酸化物用吸着塔から送出された前記排ガスであるの
で、熱エネルギをさらに有効に利用することができる。
【０１２２】第十四番目の発明による排ガス処理設備
は、第八番目から第十三番目の発明のいずれかにおい
て、前記硫黄酸化物用吸着塔に送給された前記高温ガス
を硫黄酸化物利用設備へ送給するようにしたので、排ガ
スから除去した硫黄酸化物を再利用することができる。
は、第八番目から第十三番目の発明のいずれかにおい
て、前記硫黄酸化物用吸着塔に送給された前記高温ガス
を硫黄酸化物利用設備へ送給するようにしたので、排ガ
スから除去した硫黄酸化物を再利用することができる。
【０１２３】第十五番目の発明による排ガス処理設備
は、第八番目から第十四番目の発明のいずれかにおい
て、前記窒素酸化物用吸着塔に送給された前記高温ガス
を排ガス発生源へ送給するようにしたので、窒素酸化物
を窒素ガスと酸素ガスとに分解した状態で系外へ排出す
ることができ、無害化を容易に図ることができる．
は、第八番目から第十四番目の発明のいずれかにおい
て、前記窒素酸化物用吸着塔に送給された前記高温ガス
を排ガス発生源へ送給するようにしたので、窒素酸化物
を窒素ガスと酸素ガスとに分解した状態で系外へ排出す
ることができ、無害化を容易に図ることができる．
【０１２４】第十六番目の発明による排ガス処理設備
は、第八番目から第十五番目の発明のいずれかにおい
て、前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化物用吸
着塔に送給される前記排ガスの温度が１００〜２００℃
であるので、窒素酸化物および硫黄酸化物を排ガス中か
ら最も効率よく除去することができる。
は、第八番目から第十五番目の発明のいずれかにおい
て、前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化物用吸
着塔に送給される前記排ガスの温度が１００〜２００℃
であるので、窒素酸化物および硫黄酸化物を排ガス中か
ら最も効率よく除去することができる。
【０１２５】第十七番目の発明による排ガス処理設備
は、第八番目から第十六番目の発明のいずれかにおい
て、前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化物用吸
着塔に送給される前記高温ガスの温度が３００〜４００
℃であるので、排ガス処理剤に吸着している窒素酸化物
および硫黄酸化物を最も効率よく離脱させることができ
る。
は、第八番目から第十六番目の発明のいずれかにおい
て、前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化物用吸
着塔に送給される前記高温ガスの温度が３００〜４００
℃であるので、排ガス処理剤に吸着している窒素酸化物
および硫黄酸化物を最も効率よく離脱させることができ
る。
【０１２６】第十八番目の発明による排ガス処理設備
は、第六番目から第十七番目の発明のいずれかにおい
て、前記排ガスが、ボイラ、焼却炉、溶融炉、化学プラ
ントのいずれかから排出されたガスであるので、上述し
た効果が最も発現され得る。
は、第六番目から第十七番目の発明のいずれかにおい
て、前記排ガスが、ボイラ、焼却炉、溶融炉、化学プラ
ントのいずれかから排出されたガスであるので、上述し
た効果が最も発現され得る。
【０１２７】第十九番目の発明による排ガス処理設備
は、第六番目から第十八番目の発明のいずれかにおい
て、ボイラ、焼却炉、溶融炉、化学プラントのいずれか
に既設された排ガス処理装置の下流側に連結されている
ので、既設の前記排ガス処理装置の処理能力が低く、十
分に満足できる程度に排ガスを処理することが困難な場
合であっても、既設の前記排ガス処理装置から排出され
た排ガスをさらに処理することができ、最終的に排ガス
を十分に満足できる程度に処理することができる。この
とき、排ガス処理設備が、排ガスの温度が比較的低くて
も、排ガス中から窒素酸化物や硫黄酸化物を効率よく除
去することができることから、既設の前記排ガス処理装
置の下流側に排ガスを再加熱する加熱装置等を設ける必
要がまったくなく、そのまま直接接続することができる
ので、既設の前記排ガス処理装置の下流側に設置するだ
けで、排ガスを十分に満足できる程度に処理することが
できる。
は、第六番目から第十八番目の発明のいずれかにおい
て、ボイラ、焼却炉、溶融炉、化学プラントのいずれか
に既設された排ガス処理装置の下流側に連結されている
ので、既設の前記排ガス処理装置の処理能力が低く、十
分に満足できる程度に排ガスを処理することが困難な場
合であっても、既設の前記排ガス処理装置から排出され
た排ガスをさらに処理することができ、最終的に排ガス
を十分に満足できる程度に処理することができる。この
とき、排ガス処理設備が、排ガスの温度が比較的低くて
も、排ガス中から窒素酸化物や硫黄酸化物を効率よく除
去することができることから、既設の前記排ガス処理装
置の下流側に排ガスを再加熱する加熱装置等を設ける必
要がまったくなく、そのまま直接接続することができる
ので、既設の前記排ガス処理装置の下流側に設置するだ
けで、排ガスを十分に満足できる程度に処理することが
できる。
【図１】本発明による排ガス処理設備の第一番目の実施
の形態の概略構成図である。
の形態の概略構成図である。
【図２】本発明による排ガス処理剤の第一番目の実施の
形態の温度と吸着量との関係を表すグラフである。
形態の温度と吸着量との関係を表すグラフである。
【図３】本発明による排ガス処理設備の第二番目の実施
の形態の概略構成図である。
の形態の概略構成図である。
【図４】図３の吸着塔の概略構成図である。
【図５】本発明による排ガス処理設備の第四番目の実施
の形態の概略構成図である。
の形態の概略構成図である。
１ 排ガス
２ 空気
３ ＮＯｘ高濃度ガス
４ ＳＯｘ高濃度ガス
５ 冷却水
１０，２０，３０ 排ガス処理設備
１１ａ，１１ｂ ＳＯｘ用吸着塔
１２ ＮＯ 酸化塔
１３ａ，１３ｂ ＮＯｘ用吸着塔
１４ａ〜１４ｒ バルブ
１５ 空気送給ポンプ
１７ 熱交換器
１９ 煙突
２１ ＳＯｘ用吸着塔
２１ａ 塔本体
２１ｂ，２１ｃ 支持部材
２１-1 吸着エリア
２１-2 離脱エリア
２１-3 冷却エリア
２３ ＮＯｘ用吸着塔
２３ａ 塔本体
２３ｂ，２３ｃ 支持部材
２３-1 吸着エリア
２３-2 離脱エリア
２３-3 冷却エリア
２６ 除塵器
１００ ボイラ
１０１ 既存の排ガス処理装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｊ 20/22 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２９Ａ
20/34
(72)発明者 安武 昭典
長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三
菱重工業株式会社長崎研究所内
(72)発明者 朝長 成之
長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三
菱重工業株式会社長崎研究所内
(72)発明者 蔦谷 博之
長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三
菱重工業株式会社長崎研究所内
Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AA12 AC01 AC04 AC06
AC07 BA04 BA14 CA05 CA07
DA45 DA46 DA70 EA08 FA01
GA01 GB03 HA08
4G066 AA61B AA62B AB24B CA23
CA28 DA02 GA07 GA32
Claims (19)
- 【請求項１】 排ガス中の窒素酸化物および硫黄酸化物
の少なくとも一方を当該排ガスから除去する排ガス処理
剤であって、 高シリカペンタシルゼオライト、脱アルミニウムフォー
ジャサイト、メソポーラスシリケートのうちの少なくと
も一種からなることを特徴とする排ガス処理剤。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記高シリカペンタシルゼオライト、前記脱アルミニウ
ムフォージャサイト、前記メソポーラスシリケートのカ
チオン種が、Ｈ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕの
うちの少なくとも一種からなることを特徴とする排ガス
処理剤。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記メソポーラスシリケートが有機金属錯体を担持して
いることを特徴とする排ガス処理剤。 - 【請求項４】 請求項３において、 前記有機金属錯体が、サレン錯体、アセチルアセトナト
錯体、サリチルアルデヒダト錯体のうちの少なくとも一
種からなることを特徴とする排ガス処理剤。 - 【請求項５】 請求項４において、 前記有機金属錯体のカチオン種が、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕのうちの少なくとも一種からなること
を特徴とする排ガス処理剤。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかの排ガ
ス処理剤を充填された吸着手段を備えていることを特徴
とする排ガス処理設備。 - 【請求項７】 請求項６において、 前記吸着手段の前記排ガス処理剤を再生させる再生手段
を備えていることを特徴とする排ガス処理設備。 - 【請求項８】 請求項７において、 前記吸着手段が、 前記排ガス処理剤を充填され、前記排ガスを送給されて
当該排ガス中から硫黄酸化物を除去する複数の硫黄酸化
物用吸着塔と、 前記排ガス処理剤を充填され、前記硫黄酸化物用吸着塔
で硫黄酸化物を除去された前記排ガスを送給されて当該
排ガスから窒素酸化物を除去する複数の窒素酸化物用吸
着塔と、 選択した前記硫黄酸化物用吸着塔に前記排ガスを送給す
る第一の切換手段と、 選択した前記窒素酸化物用吸着塔に前記排ガスを送給す
る第二の切換手段とを備え、 前記再生手段が、 高温ガスを送給する高温ガス送給手段と、 選択した前記硫黄酸化物用吸着塔に前記高温ガス送給手
段からの前記ガスを送給する第三の切換手段と、 選択した前記窒素酸化物用吸着塔に前記高温ガス送給手
段からの前記ガスを送給する第四の切換手段とを備えて
いることを特徴とする排ガス処理設備。 - 【請求項９】 請求項７において、 前記吸着手段が、 複数に区分けされた内部に前記排ガス処理剤を充填さ
れ、選択した区分け内に前記排ガスを送給されて当該排
ガス中から硫黄酸化物を除去する硫黄酸化物用吸着塔
と、 複数に区分けされた内部に前記排ガス処理剤を充填さ
れ、選択した区分け内に、前記硫黄酸化物用吸着塔で硫
黄酸化物を除去された前記排ガスを送給されて当該排ガ
ス中から窒素酸化物を除去する窒素酸化物用吸着塔とを
備え、 前記再生手段が、 前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化物用吸着塔
の選択した区分け内に、高温ガスを送給する高温ガス送
給手段を備えていることを特徴とする排ガス処理設備。 - 【請求項１０】 請求項８または請求項９において、 前記窒素酸化物用吸着塔に送給される前の前記排ガス中
の一酸化窒素を二酸化窒素に酸化する酸化手段を備えて
いることを特徴とする排ガス処理設備。 - 【請求項１１】 請求項８から請求項１０のいずれかに
おいて、 前記硫黄酸化物用吸着塔の前記排ガス処理剤が、カチオ
ン種がＫの高シリカペンタシルゼオライトであり、 前記窒素酸化物用吸着塔の前記排ガス処理剤が、カチオ
ン種がＨの高シリカペンタシルゼオライトであることを
特徴とする排ガス処理設備。 - 【請求項１２】 請求項８から請求項１１のいずれかに
おいて、 前記高温ガスが、排ガス発生源からの前記排ガスの熱を
利用して加熱されていることを特徴とする排ガス処理設
備。 - 【請求項１３】 請求項１２において、 前記高温ガスが、前記窒素酸化物用吸着塔から送出され
た前記排ガスであることを特徴とする排ガス処理設備。 - 【請求項１４】 請求項８から請求項１３のいずれかに
おいて、 前記硫黄酸化物用吸着塔に送給された前記高温ガスを硫
黄酸化物利用設備へ送給するようにしたことを特徴とす
る排ガス処理設備。 - 【請求項１５】 請求項８から請求項１４のいずれかに
おいて、 前記窒素酸化物用吸着塔に送給された前記高温ガスを排
ガス発生源へ送給するようにしたことを特徴とする排ガ
ス処理設備。 - 【請求項１６】 請求項８から請求項１５のいずれかに
おいて、 前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化物用吸着塔
に送給される前記排ガスの温度が１００〜２００℃であ
ることを特徴とする排ガス処理設備。 - 【請求項１７】 請求項８から請求項１６のいずれかに
おいて、 前記硫黄酸化物用吸着塔および前記窒素酸化物用吸着塔
に送給される前記高温ガスの温度が３００〜４００℃で
あることを特徴とする排ガス処理設備。 - 【請求項１８】 請求項６から請求項１７のいずれかに
おいて、 前記排ガスが、ボイラ、焼却炉、溶融炉、化学プラント
のいずれかから排出されたガスであることを特徴とする
排ガス処理設備。 - 【請求項１９】 請求項６から請求項１８のいずれかに
おいて、 ボイラ、焼却炉、溶融炉、化学プラントのいずれかに既
設された排ガス処理装置の下流側に連結されていること
を特徴とする排ガス処理設備。
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