JP2003051384A5 - - Google Patents
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- 陽極と、陰極と、前記陽極および前記陰極に挟まれた有機化合物層とを有する発光素子を含む発光装置の修理方法であって、
前記陰極はLiまたはNaの含有量がそれぞれ1×1018atoms/cm3以下であり、前記陽極と前記陰極の間に逆バイアスの電圧を印加することを特徴とする発光装置の修理方法。 - 陽極と、陰極と、前記陽極および前記陰極に挟まれた有機化合物層とを有する発光素子を含む発光装置の修理方法であって、
前記陰極はLiまたはNaの含有量がそれぞれ1×1018atoms/cm3以下であり、前記陽極と前記陰極の間に逆バイアスの電圧を印加することにより、
前記陽極と前記陰極とが電気的に短絡した部分に電流を流して、前記短絡した部分を発熱させ、前記発熱した部分を高抵抗化または絶縁化させることを特徴とする発光装置の修理方法。 - 陽極と、陰極と、前記陽極および前記陰極に挟まれた有機化合物層とを有する発光素子を含む発光装置の修理方法であって、
前記陰極はLiまたはNaの含有量がそれぞれ1×1018atoms/cm3以下であり、
前記陽極と前記陰極の間に逆バイアスの電圧を印加することにより、前記陽極又は前記陰極の少なくとも一つが前記有機化合物層に陥入して前記陽極と前記陰極とが電気的に短絡した部分に電流を流すことを特徴とする発光装置の修理方法。 - 請求項3において、
前記陽極と前記陰極とが電気的に接した部分に前記電流を流して発熱させ、前記発熱した部分を高抵抗化または絶縁化することを特徴とする発光装置の修理方法。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか一項において、
前記陰極はBe、Mg、Ca、Sr、Baのうち少なくとも一つを含有する合金であることを特徴とする発光装置の修理方法。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか一項において、
前記陰極はMgを含有する合金であることを特徴とする発光装置の修理方法。 - 請求項6において、
前記陰極は前記Mgの含有量が1×1020atoms/cm3以上であることを特徴とする発光装置の修理方法。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか一項において、
前記陰極はAl又はAgの少なくとも一つと、Mgとを含む合金であることを特徴とする発光装置の修理方法。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか一項において、
前記陰極はAlMg、MgAg、又はMgAgAlであることを特徴とする発光装置の修理方法。 - 請求項1乃至請求項9のいずれか一項において、
前記逆バイアスの電圧を一定期間毎に複数回印加することを特徴とする発光装置の修理方法。 - 請求項1乃至請求項10のいずれか一項において、
前記逆バイアスの電圧を印加する際に前記逆バイアスの電圧を前記有機化合物層にアバランシュ電流が流れ始める電圧の±15%以内に納まるまで徐々に高くすることを特徴とする発光装置の修理方法。 - 請求項1乃至請求項11のいずれか一項において、
前記発光素子はマトリクス状に配置され、前記発光素子のそれぞれに接続された薄膜トランジスタを有することを特徴とする発光装置の修理方法。 - 陽極と、陰極と、前記陽極および前記陰極に挟まれた有機化合物層とを有する発光素子を含む発光装置の作製方法であって、
LiまたはNaの含有量がそれぞれ1×1018atoms/cm3以下である陰極を形成した後、前記陽極と前記陰極の間に逆バイアスの電圧を印加することを特徴とする発光装置の作製方法。 - 陽極と、陰極と、前記陽極および前記陰極に挟まれた有機化合物層とを有する発光素子を含む発光装置の作製方法であって、
LiまたはNaの含有量がそれぞれ1×1018atoms/cm3以下である陰極を形成した後、前記陽極と前記陰極の間に逆バイアスの電圧を印加することにより、前記陽極と前記陰極とが電気的に短絡した部分に電流を流して、前記短絡した部分を発熱させ、前記発熱した部分を高抵抗化または絶縁化させることを特徴とする発光装置の作製方法。 - 陽極と、陰極と、前記陽極および前記陰極に挟まれた有機化合物層とを有する発光素子を含む発光装置の作製方法であって、
Al又はAgの少なくとも一つと、Mgとを含む合金からなる陰極を形成した後、前記陽極と前記陰極の間に逆バイアスの電圧を印加することを特徴とする発光装置の作製方法。 - 陽極と、陰極と、前記陽極および前記陰極に挟まれた有機化合物層とを有する発光素子を含む発光装置の作製方法であって、
Al又はAgの少なくとも一つと、Mgとを含む合金からなる陰極を形成した後、前記陽極と前記陰極の間に逆バイアスの電圧を印加することにより、前記陽極と前記陰極とが電気的に短絡した部分に電流を流して、前記短絡した部分を発熱させ、前記発熱した部分を高抵抗化または絶縁化させることを特徴とする発光装置の作製方法。
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