JP2003048371A - インクジェット記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた光沢を有し、且つインク吸収速度が速
く、高画質の記録が可能なインクジェット記録媒体及び
それを用いた画像形成方法を提供する。 【解決手段】 支持体上に顔料、水溶性バインダーを含
有するインク吸収層を有し、かつ表層に熱可塑性微粒子
を含有するインクジェット記録媒体において、該熱可塑
性微粒子の平均粒子径が１μｍ以下で、２μｍ以上の粒
子の割合が５％以下であることを特徴とするインクジェ
ット記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録媒体及び該記録媒体への画像形成方法に関し、詳しく
は、インク吸収速度の速く、優れた光沢性を有するイン
クジェット記録媒体及びそれへの画像形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット技術の進歩は目覚
ましく、プリンター技術、インク技術、専用記録媒体技
術があいまって写真画質とよばれるようになっている。
画質の向上に伴い、インクジェット画像の保存性を従来
の銀塩写真と比較するようになり、多くの染料インクに
おいてインクジェット画像の耐水性、耐にじみ性の弱さ
といった色剤の移動を伴う劣化や、耐光性や酸化性ガス
耐性の弱さといった色剤の化学反応を伴う劣化が指摘さ
れている。

【０００３】染料インク画像の保存性を改良するために
多くの提案がされている。記録媒体としては、特公平２
−３１６７３号に記載のように記録媒体最表層に熱可塑
性有機高分子粒子からなる層を設け記録後、熱可塑性有
機高分子粒子を溶融皮膜化し、結果として保護膜を設
け、耐水性、耐候性の改良及び画像の光沢付与を達成し
ている。

【０００４】しかし、従来の最表層に熱可塑性有機高分
子粒子からなる層を設けた記録媒体には、画質に関して
２つの課題がある。一つは、定着処理により光沢付与は
するものの、その光沢は銀塩写真に比べ不十分な点であ
る。特に、顔料インクを用いた場合に顕著である。ま
た、高速画像形成を目的に印字後時間をおかずに加熱定
着する場合も、画像欠陥が発生したりして画質が低下す
る。二つ目は、最表層に熱可塑性有機高分子粒子からな
る層を設けることによるインク吸収速度の低下により、
カラーブリード、あるいはビーディングが発生し、画質
低下を引き起こすことである。特に近年の高速プリント
需要に対応すべくプリンターの高速化がなされており、
画質劣化はより大きい問題になる。これらの課題に対し
ていくつかの検討がなされているが有効な手段は見い出
されていない。特開２０００−２０３１５１には、用い
る熱可塑性有機高分子粒子の粒径を大きくすることが提
案されているが、インク吸収速度の多少の向上はある
が、まだ不十分であるし、樹脂粒子が大きいと、定着処
理をしても平滑化が不十分であり、充分な光沢がでな
い。また、大粒径化すると加熱処理で溶融皮膜化するさ
いの時間がかかり結果として高速画像形成に適さない。
特開平１１−５３６１には、平均粒径０．５μｍのラテ
ックスを最表層に用いているが光沢、インク吸収速度と
も不十分である。特開平１１−３０１１０８には、粒径
１μｍの熱可塑性樹脂粒子もしくは粒径０．０１μｍの
熱可塑性樹脂粒子を最表層に用いているが光沢、インク
吸収速度とも不十分である。粒径０．０１μｍの熱可塑
性樹脂粒子を用いた場合は、特にインク吸収速度の低下
が大きく問題である。

【０００５】これらの原因は特定できてないが、熱可塑
性樹脂粒子の種々の特性に起因していると思われ、光沢
発現とインク吸収速度向上に最適な熱可塑性樹脂粒子の
選択、開発およびそれを用いた記録媒体の開発が望まれ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたものであり、その目的は、インク吸収速度
が速く、かつ光沢性の良好なインクジェット記録媒体及
びそれを用いた画像形成方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成される。

【０００８】（１）支持体上に顔料、水溶性バインダー
を含有するインク吸収層を有し、かつ表層に熱可塑性微
粒子を含有するインクジェット記録媒体において、該熱
可塑性微粒子の平均粒子径が１μｍ以下で、２μｍ以上
の粒子の割合が５％以下であることを特徴とするインク
ジェット記録媒体。

【０００９】（２）支持体上に顔料、水溶性バインダー
を含有するインク吸収層を有し、かつ表層に熱可塑性微
粒子を含有するインクジェット記録媒体において、水溶
性バインダーの硬膜剤を含有することを特徴とするイン
クジェット記録媒体。

【００１０】（３）支持体上に顔料、水溶性バインダー
を含有するインク吸収層を有し、かつ表層に熱可塑性微
粒子を含有するインクジェット記録媒体において、該熱
可塑性微粒子の平均粒子径が１μｍ以下で、２μｍ以上
の粒子の割合が５％以下であり、かつ水溶性バインダー
の硬膜剤を含有することを特徴とするインクジェット記
録媒体。

【００１１】（４）熱可塑性微粒子がノニオン性である
ことを特徴とする（１）から（３）の何れか１項記載の
インクジェット記録媒体。

【００１２】（５）支持体上に無機微粒子を主体とする
インク吸収層があり、その上に熱可塑性微粒子及び無機
顔料からなる表層を有することを特徴とする（１）〜
（４）の何れか１項記載のインクジェット記録媒体。

【００１３】（６）防水性支持体を用いることを特徴と
する（１）〜（５）の何れか１項記載のインクジェット
記録媒体。

【００１４】（７）前記（１）〜（６）の何れか１項記
載のインクジェット記録媒体に記録後、表層の熱可塑性
樹脂を溶融若しくは皮膜化する工程を有することを特徴
とする画像形成方法。

【００１５】（８）顔料インクを用いて記録することを
特徴とする（７）記載の画像形成方法。

【００１６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
インクジェット記録媒体は、顔料、水溶性バインダーを
含有するインク吸収層を有し、表層には熱可塑性微粒子
を含有しており、該熱可塑性微粒子の平均粒子径が１μ
ｍ以下で、２μｍ以上の粒子の割合を５％以下とするこ
とにより、インク吸収速度の速い、かつ画像形成後加熱
することにより光沢性の優れたインクジェット記録媒体
とすることができたものである。

【００１７】インク吸収層は層内部に空隙部を有してお
り、空隙部は、主に顔料と親水性バインダーより形成さ
れるものである。

【００１８】本発明のインク吸収層の空隙部は、顔料を
水溶性バインダー中に分散させることによって形成され
る。上記の目的で使用される顔料としては、例えば、軽
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫
化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニ
ウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウ
ム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、
コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウ
ム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白
色無機顔料微粒子が挙げられる。濃度の高い画像が形成
されること、鮮明な画像が記録できること、低コストで
製造できること等の観点から、顔料としては、気相法に
より合成された微粒子シリカ、コロイダルシリカ及びア
ルミナまたはアルミナ水和物から選ばれた顔料を用いる
ことが好ましい。アルミナまたはアルミナ水和物は、結
晶性であっても非晶質であってもよく、また不定形粒
子、球状粒子、針状粒子など任意の形状のものを使用す
ることができる。現在、このような気相法によって合成
された微粒子シリカが市販されており、市販の微粒子シ
リカには日本アエロジル社の各種のアエロジルがある。
本発明の効果を得るためには、顔料の粒径は特に制限さ
れないが、１００ｎｍ以下が好ましく、空隙部を形成す
るために最も適する粒径は化合物によって異なるが、例
えば、上記気相法シリカの場合、１次粒子の状態で分散
された顔料の１次粒子の平均粒径（塗布前の分散液状態
での粒径）としては、４〜２０ｎｍが最も好ましい。

【００１９】最も好ましく用いられる、一次粒子の平均
粒径が４〜２０ｎｍである気相法により合成されたシリ
カとしては、例えば、日本アエロジル社製のアエロジル
が市販されている。この気相法微粒子シリカは、水中
に、例えば、三田村理研工業株式会社製のジェットスト
リームインダクターミキサーなどにより、容易に吸引分
散することで、比較的容易に一次粒子まで分散すること
ができる。

【００２０】顔料の平均粒径は、粒子そのものあるいは
空隙型のインク吸収層の断面や表面に現れた粒子を電子
顕微鏡で観察し、１００個の任意粒子の粒径を求めてそ
の単純平均値（個数平均）として求められる。ここで、
個々の粒子の粒径は、その投影面積に等しい円を仮定し
たときの直径で表したものである。

【００２１】本発明で用いることのできる親水性バイン
ダー（以下、水溶性樹脂ともいう）としては、例えば、
ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサ
イド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリア
クリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキスト
リン、カラーギーナン（κ、ι、λ等）、寒天、プルラ
ン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられ
る。これらの親水性バインダーは、二種以上併用するこ
とも可能である。

【００２２】本発明で好ましく用いられる親水性バイン
ダーは、ポリビニルアルコールである。

【００２３】本発明で好ましく用いられるポリビニルア
ルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる
通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変
性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するア
ニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルア
ルコールも含まれる。

【００２４】酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビ
ニルアルコールは、平均重合度が１，０００以上のもの
が好ましく用いられ、特に平均重合度が１，５００〜
５，０００のものが好ましく用いられる。また、ケン化
度は、７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．
５％のものが特に好ましい。

【００２５】カチオン変性ポリビニルアルコールとして
は、例えば、特開昭６１−１０４８３号に記載されてい
るような、第一〜三級アミノ基や第四級アンモニウム基
を上記ポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有す
るポリビニルアルコールであり、カチオン性基を有する
エチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体をケ
ン化することにより得られる。

【００２６】カチオン性基を有するエチレン性不飽和単
量体としては、例えば、トリメチル−（２−アクリルア
ミド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメ
チルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイ
ミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ
−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、
ヒドロキシルエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（２−メタクリルアミドプロピル）ア
ンモニウムクロライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−
ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられ
る。

【００２７】カチオン変性ポリビニルアルコールのカチ
オン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して
０．１〜１０モル％、好ましくは０．２〜５モル％であ
る。

【００２８】アニオン変性ポリビニルアルコールは、例
えば、特開平１−２０６０８８号に記載されているよう
なアニオン性基を有するポリビニルアルコール、特開昭
６１−２３７６８１号および同６３−３０７９７９号に
記載されているような、ビニルアルコールと水溶性基を
有するビニル化合物との共重合体及び特開平７−２８５
２６５号に記載されているような水溶性基を有する変性
ポリビニルアルコールが挙げられる。

【００２９】また、ノニオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば、特開平７−９７５８号に記載されて
いるようなポリアルキレンオキサイド基をビニルアルコ
ールの一部に付加したポリビニルアルコール誘導体、特
開平８−２５７９５号に記載されている疎水性基を有す
るビニル化合物とビニルアルコールとのブロック共重合
体等が挙げられる。ポリビニルアルコールは、重合度や
変性の種類違いなど二種類以上を併用することもでき
る。

【００３０】インク吸収層で用いられる顔料の添加量
は、要求されるインク吸収容量、空隙率、顔料の種類、
親水性バインダーの種類に大きく依存するが、一般に
は、記録用紙１ｍ²当たり、通常５〜３０ｇ、好ましく
は１０〜２５ｇである。

【００３１】また、インク吸収層に用いられる顔料と親
水性バインダーの比率は、質量比で通常２：１〜２０：
１であり、特に、３：１〜１０：１であることが好まし
い。

【００３２】また、分子内に第四級アンモニウム塩基を
有するカチオン性の水溶性ポリマーを含有しても良く、
インクジェット記録用紙１ｍ²当たり通常０．１〜１０
ｇ、好ましくは０．２〜５ｇの範囲で用いられる。

【００３３】空隙の総量（空隙容量）は記録用紙１ｍ²
当り２０ｍｌ以上であることが好ましい。空隙容量が２
０ｍｌ／ｍ²未満の場合、印字時のインク量が少ない場
合には、インク吸収性は良好であるものの、インク量が
多くなるとインクが完全に吸収されず、画質を低下させ
たり、乾燥性の遅れを生じるなどの問題が生じやすい。

【００３４】固形分容量に対する空隙容量を空隙率とい
う。本発明において、空隙率を５０％以上にすること
が、不必要に膜厚を厚くさせないで空隙を効率的に形成
できるので好ましい。

【００３５】本発明において、空隙容量は、Ｊ．ＴＡＰ
ＰＩの紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１−８７紙及び板紙の
液体吸収性試験方法（ブリストー法）に記載された方法
で測定し、吸収時間２秒における液体転移量（ｍｌ／ｍ
²）で表される。なお、上記の測定方法では、測定に純
水（イオン交換水）が使用されているが、測定面積の判
別を容易にするために、２％未満の水溶性染料を含有さ
せてもよい。

【００３６】本発明の支持体としては、従来からインク
ジェット記録媒体に用いられている支持体、例えば、普
通紙、アート紙、コート紙およびキャストコート紙など
の紙支持体、プラスティック支持体、両面をポリオレフ
ィンで被覆したＲＣ支持体、これらを張り合わせた複合
支持体等を用いることができる。

【００３７】本発明の表層に含有される熱可塑性微粒子
としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアクリロニ
トリル、ポリスチレン、ポリアクリル酸、ポリメタアク
リル酸、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢
酸ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、
これらの共重合体及びこれらの塩等の微粒子が挙げられ
る。中でも、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ＳＢＲラ
テックスが好ましい。また熱可塑性微粒子モノマー組成
及び粒径、重合度が違う複数の重合体を混合して用いて
も良い。

【００３８】本発明の表層に含有される熱可塑性微粒子
の平均粒子径は１μｍ以下であり、２μｍ以上の粒子が
５％以下であり、好ましくは平均粒子径が０．６μｍ以
下であり、１μｍ以上の粒子が５％以下であり、より好
ましくは平均粒子径が０．３μｍ以下であり、０．５μ
ｍ以上の粒子が５％以下である。特に、平均粒子径の下
限はないが、０．０８μｍ程度以上であることが、製造
方法や取扱いの点から好ましい。

【００３９】また、本発明の表層に含有される熱可塑性
微粒子の選択の基準としては、ガラス転移点Ｔｇが挙げ
られる。Ｔｇが極端に低い場合には、例えば、記録媒体
製造時の塗布乾燥温度が既にＴｇより高く、インク溶媒
が透過するための熱可塑性微粒子の空隙が消失してしま
う。また、Ｔｇが極端に高い場合には、インクによるイ
ンクジェット記録後、溶融製膜定着するために高温での
定着操作が必要となり、装置上の負荷及び支持体の熱安
定性等が問題となる。したがって本発明の表層に含有さ
れる熱可塑性微粒子のＴｇは、５０〜１５０℃であるこ
とが好ましい。

【００４０】また、最低造膜温度（ＭＦＴ）としては、
５０〜１５０℃のものが好ましい。熱可塑性微粒子は、
環境適性の観点からは水系に分散されたものが好まし
く、特に、乳化重合により得られた水系ラテックスが好
ましい。この際、用いられる乳化剤としては、ノニオン
系、アニオン系、カチオン系の何れも用いることができ
るが、ノニオン系分散剤を乳化剤として用いて乳化重合
したタイプは、好ましく用いることができる形態であ
る。また、用いる熱可塑性微粒子は、臭気および安全性
の観点から、残存するモノマー成分が少ない方が好まし
く、重合体の固形分に対して３質量％以下が好ましく、
さらに１質量％以下が好ましい、さらに好ましくは０．
１質量％以下である。

【００４１】本発明の表層は、熱可塑性微粒子を含み、
且つ無機顔料を含有することが好ましい。

【００４２】無機顔料としては、前述の空隙層に用いる
ことのできる顔料から選択することができる。

【００４３】例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タル
ク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸
化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタ
ルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシ
ウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダ
ルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイ
ト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸
化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができ
る。

【００４４】好ましい無機顔料は、シリカ及びアルミナ
またはアルミナ水和物から選ばれた固体微粒子を用いる
ことが好ましく、シリカがより好ましい。

【００４５】無機顔料は熱可塑性微粒子より多く含まれ
ていることがより好ましい。熱可塑性微粒子／無機顔料
の固形分質量比としては、９０／１０〜１０／９０の範
囲から選択でき、好ましく７０／３０〜３０／７０の範
囲であり、より好ましくは６０／４０〜４０／６０の範
囲である。

【００４６】無機顔料および熱可塑性微粒子を含む表層
は、固形分量として、特に制限は無いが、２ｇ／ｍ²〜
５０ｇ／ｍ²の範囲が好ましく、３ｇ／ｍ²〜３０ｇ／ｍ
²の範囲が、より好ましい。

【００４７】本発明の記録媒体において、表層に含有さ
れる熱可塑性微粒子の固形分量としては、０．５ｇ／ｍ
²〜１５ｇ／ｍ²の範囲が好ましく、１ｇ／ｍ²〜７ｇ／
ｍ²の範囲が特に好ましい。熱可塑性微粒子の固形分量
が少なすぎると、充分な皮膜が形成されず、顔料インク
を用いた場合、充分に皮膜中に分散することができない
ため、画質、光沢が充分に向上しない。また、熱可塑性
微粒子の固形分量が多すぎると、短時間の加熱工程で熱
可塑性微粒子を完全に皮膜化できず、微粒子のまま残り
不透明性がありかえって画質が低下する。また、インク
吸収速度も低下させてしまい境界にじみが発生し問題と
なる。

【００４８】熱可塑性微粒子および無機顔料を含む表層
用塗布液の場合は、無機顔料および熱可塑性微粒子を同
時に分散しても良いし、各々分散調製したものを、塗布
液調製時に混合する方法でもよい。

【００４９】本発明の記録媒体は、染料インク、顔料イ
ンク、水系インク、油性インク、ホットメルトインクの
いずれにも使用可能だが、特に、水系染料インク、水系
顔料インク、油性顔料インクに適しており、水系染料イ
ンク、水系顔料インクに更に適しており、その中でも、
水系顔料インクが最も適している。

【００５０】支持体とインク吸収層の接着強度を大きく
する等の目的で、インク吸収層の塗布に先立って、支持
体にコロナ放電処理や下引処理等を行うことが好まし
い。さらに、本発明の支持体は、必ずしも無色である必
要はなく、着色された支持体であってもよい。

【００５１】本発明の支持体としては、原紙支持体の両
面をポリエチレンでラミネートした紙支持体を用いるこ
とが、記録画像が写真画質に近く、しかも低コストで高
品質の画像が得られるために特に好ましい。そのような
ポリエチレンでラミネートした紙支持体（ＲＣ）につい
て以下に説明する。

【００５２】紙支持体に用いられる原紙は、木材パルプ
を主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプ
ロピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエス
テルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプと
してはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いること
ができるが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。
但し、ＬＢＳＰ及び／またはＬＤＰの比率は１０質量％
以上、７０質量％以下が好ましい。

【００５３】上記パルプには、不純物の少ない化学パル
プ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いら
れ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも
有用である。原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテン
ダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化
チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白
剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散
剤、四級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加する
ことができる。

【００５４】抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦ
の規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後
の繊維長がＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッ
シュ残分の質量％と４２メッシュ残分の質量％との和が
３０〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の質量
％は２０質量％以下であることが好ましい。原紙の坪量
は、３０〜２５０ｇ／ｍ²が好ましく、特に５０〜２０
０ｇ／ｍ²が好ましい。原紙の厚さは４０〜２５０μｍ
が好ましい。原紙は、抄紙段階または抄紙後にカレンダ
ー処理して高平滑性を与えることもできる。原紙密度
は、０．７〜１．２（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が一般的
である。更に、原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に規定
される条件で２０〜２００ｇが好ましい。原紙表面には
表面サイズ剤を塗布してもよく、表面サイズ剤としては
前記原紙中に添加できるサイズ剤と同様のサイズ剤を使
用できる。原紙のｐＨは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定
された熱水抽出法により測定された場合、５〜９である
ことが好ましい。

【００５５】原紙表面および裏面を被覆するポリエチレ
ンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）およ
び／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが
他の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）やポリプ
ロピレン等も一部使用することができる。ポリエチレン
被覆紙は光沢紙として用いることも、また、ポリエチレ
ンを原紙表面上に溶融、押し出してコーティングする際
にいわゆる型付け処理を行って通常の写真印画紙で得ら
れるようなマット面や絹目面を形成したものも本発明で
使用できる。原紙の表裏のポリエチレンの使用量は、イ
ンク溶媒吸収層やバック層を設けた後で、低湿および高
湿下でのカールを最適化するように選択されるが、通常
インク溶媒吸収層側のポリエチレン層が２０〜４０μ
ｍ、バック層側が１０〜３０μｍの範囲である。

【００５６】更に上記ポリエチレンで被覆した紙支持体
は、以下の特性を有していることが好ましい。

【００５７】１．引っ張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３
で規定される強度で縦方向が２〜３０ｋｇ、横方向が１
〜２０ｋｇであることが好ましい ２．引き裂き強度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１６による規定方
法で縦方向が１０〜２００ｇ、横方向が２０〜２００ｇ
が好ましい ３．圧縮弾性率≧９８．１ＭＰａ ４．不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法
で測定したときに８０％以上、特に８５〜９８％が好ま
しい ５．白さ：ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＬ^*、
ａ^*、ｂ^*がＬ^*＝８０〜９５、ａ^*＝−３〜＋５、ｂ^*＝
−６〜＋２であることが好ましい ６．クラーク剛直度：記録用紙の搬送方向のクラーク剛
直度が５０〜３００ｃｍ²／１００である支持体が好ま
しい ７．原紙中の水分：中紙に対して４〜１００質量％が好
ましい。

【００５８】本発明の記録媒体の表層、インク吸収層、
下引き層など必要に応じて適宜設けられる各種の構成層
を支持体上に塗布する方法は、公知の方法から適宜選択
して行うことができる。好ましい方法としては、各層を
構成する塗布液を支持体上に塗布して乾燥して記録媒体
を得る方法が挙げられる。

【００５９】塗布方式としては、ロールコーティング
法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティン
グ法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法ある
いは米国特許第２，６８１，２９４号記載のホッパーを
使用するエクストルージョンコート法等が好ましく用い
られる。また、本発明のインクジェット記録媒体の塗布
に際して、塗布性を向上させるために増粘剤を用いても
よい。

【００６０】本発明において、インクジェット記録媒体
にインクをインクジェット方式で像様に吐出し付着した
画像記録後の加熱方法としては、ヒートローラ等による
加熱、ヒータによる加熱空気を送風する方法のいずれも
用いることができる。また加熱温度は、記録媒体上の表
層に含有される熱可塑性樹脂のガラス転移点Ｔｇ以上の
温度であることが必要である。ガラス転移点Ｔｇは採用
する熱可塑性樹脂の固有の値であり、樹脂種によって加
熱温度は異なる。加熱温度の上限としては、装置上の負
荷、支持体の熱安定性の観点から通常１５０℃程度であ
る。

【００６１】本発明に用いられるヒートローラのうち、
画像面に接する側のローラの平均面粗さ（ローラの平均
面粗さは、例えばＷＹＣＯ社製 ＲＳＴＰＬＵＳ非接触
三次元微小表面形状測定システムを用いて測定すること
ができる。同測定装置を用いると、ローラの曲率の補正
した上で平均面粗さを測定することができ好ましい。）
は、本発明の効果を得る上から１００ｎｍ以下である。
これは画像記録のために用いる色材に顔料インクを使う
場合に特に好ましい条件となる。好ましくは２０〜９０
ｎｍであり、より好ましくは４０〜７０ｎｍである。２
０ｎｍ未満ではオフセット性が劣化することがある。

【００６２】本発明の加熱加圧工程に用いられるローラ
は、金属ローラ又はシリコンゴムローラにより構成され
ていることが好ましい。そのうち、金属ローラは、鉄や
アルミニウムのような一般的な素材を用いればよく、熱
耐久性を高める目的でテトラフルオロエチレンやポリテ
トラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体等により被覆されていてもよいし、定着
後の平滑感を高めるために、鏡面仕上げされていてもよ
い。対面する２本のローラはローラ間に圧力を加えるこ
とによってローラを変形させいわゆるニップを形成させ
る。ニップ幅としては通常１〜２０ｍｍ、好ましくは
１．５〜７ｍｍである。また、この２本のローラ間に発
生させる圧力としては、１×１０^-5〜５×１０^-6Ｐａが
好ましい。これは加圧により皮膜化が促進されるためで
ある。

【００６３】図１に、本発明で用いることのできる加熱
ローラを有するインクジェット記録装置の一例を示す。
また、図２には、本発明で用いることのできるベルト型
加熱定着ローラーを有するインクジェット記録装置の他
の一例を示す。

【００６４】次に本発明のインクジェット画像形成に用
いるプリンタについて説明する。本発明で用いることの
できるプリンタは、市販されているプリンタのように、
例えば、記録媒体収納部、搬送部、インクカートリッ
ジ、インクジェットプリントヘッドを有するものであれ
ば特に制約はないが、少なくともロール状の記録媒体収
納部、搬送部、インクジェットプリントヘッド、切断
部、及び、加熱部或いは加圧部、及び記録プリント収納
部から構成される一連のプリンタセットであることが好
ましい。記録ヘッドは、ピエゾ方式、サーマル方式、コ
ンティニュアス方式のいずれでもよい。

【００６５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００６６】実施例１ 《インクジェット記録媒体の作製》以下に示す手順に従
って、インクジェット記録媒体を作製した。

【００６７】〔無機微粒子分散液の調製〕 （シリカ分散液−１の調製）１次粒子の平均粒径が約
０．０１２μｍの気相法シリカ（トクヤマ社製：ＱＳ−
２０）１２５ｋｇを、三田村理研工業株式会社製のジェ
ットストリーム・インダクターミキサーＴＤＳを用い
て、硝酸でｐＨを２．５に調整した６２０Ｌの純水中に
室温で吸引分散した後、純水で全量を６９４Ｌに仕上げ
て、シリカ分散液−１を調製した。

【００６８】（シリカ分散液−２の調製）下記カチオン
性ポリマー（Ｐ−１）１．１４ｋｇ、エタノール２．２
Ｌ、ｎ−プロパノール１．５Ｌを含む水溶液（ｐＨ＝
２．３）１８Ｌに、上記調製したシリカ分散液−１の６
９．４Ｌを攪拌しながら添加し、次いで、ホウ酸２６０
ｇとホウ砂２３０ｇを含む水溶液７．０Ｌを添加し、消
泡剤ＳＮ３８１（サンノプコ株式会社製）を１ｇ添加し
た。この混合液を、三和工業株式会社製の高圧ホモジナ
イザーで分散し、全量を純水で９７Ｌに仕上げて、シリ
カ分散液−２（ＱＳ−２０）を調製した。

【００６９】

【化１】

【００７０】〔熱可塑性微粒子塗布液の調製〕 （熱可塑性微粒子分散液の調製）分散剤として、カチオ
ン性、アニオン性、ノニオン性の活性剤を用い、下記表
１に示す熱可塑性微粒子分散液（固形分比率２０〜４０
％）を調製した。

【００７１】

【表１】

【００７２】（下層塗布液の調製）４０℃で攪拌しなが
ら、前記調製したシリカ分散液−２（ＱＳ−２０）の６
００ｍｌに、以下の添加剤を順次混合して、下層塗布液
を調製した。

【００７３】 ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３） の１０％水溶液 ６ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５） の７％水溶液 １８５ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げた。

【００７４】（上層塗布液の調製）前記調製した熱可塑
性微粒子分散液及び前記シリカ分散液−２（ＱＳ−２
０）を用いて、熱可塑性微粒子からなる上層塗布液及
び、熱可塑性微粒子と無機顔料を含有する各上層塗布液
（表２記載の量比となるように調製）を調製した。

【００７５】各塗布液を市販のフィルター（東洋濾紙株
式会社製ＴＣＰ１０あるいはＴＣＰ３０）を用いて濾過
した。

【００７６】〔インクジェット記録媒体の作製〕 （記録媒体１の作製）吸水性紙支持体（コート紙用中紙
厚さ１６５μｍ、紙支持体という）上に、支持体側か
ら順に、第１層として前記下層塗布液を湿潤膜厚２００
μｍで塗布、乾燥し、その上に第２層として前記熱可塑
性微粒子分散液Ｌｘ−１０（平均粒径１．２μｍ）を用
いた上層塗布液を熱可塑性微粒子の固形分量として３．
０ｇ／ｍ²となる条件で塗布及び乾燥を行った。なお、
上、下層の塗布及び乾燥条件は同一条件で行い、各塗布
液は、４０℃に加温して塗布し、塗布直後に０℃に保た
れた冷却ゾーンで２０秒冷却した後、２５℃の風（相対
湿度１５％）で６０秒間、４５℃の風（相対湿度が２５
％）で６０秒間、５０℃の風（相対湿度が２５％）で６
０秒間順次乾燥し、２０〜２５℃、相対湿度が４０〜６
０℃の雰囲気下で２分間調湿した後、巻き取って、記録
媒体１を作製した。

【００７７】（記録媒体２の作製）上記記録媒体１の作
製において、熱可塑性微粒子分散液Ｌｘ−１０をＬｘ−
５とした以外は同様にして、記録媒体２を作製した。

【００７８】（記録媒体３の作製）両面をポリエチレン
で被覆した紙支持体（ＲＣ紙ともいい、厚みが２２０μ
ｍで、インク吸収層面のポリエチレン中にはポリエチレ
ンに対して１３質量％のアナターゼ型酸化チタンを含
有）に、支持体側から順に、第１層として前記下層塗布
液を湿潤膜厚２００μｍで、第２層として前記上層塗布
液を熱可塑性微粒子Ｌｘ−５（平均粒径０．９μｍ）の
固形分量として３．０ｇ／ｍ²となる条件で、塗布及び
乾燥を行った。塗布及び乾燥条件は記録媒体１と同様に
して記録媒体３を作製した。

【００７９】（記録媒体４〜１０の作製）以下同様にし
て、支持体及び下層塗布液、上層塗布液に含有する熱可
塑性樹脂粒子、及び無機顔料等を表２記載のように変更
した以外は記録媒体１と同様にして各記録媒体４〜１０
を作製した。

【００８０】（記録媒体１１〜１３及び１５〜１８の作
製）両面をポリエチレンで被覆した紙支持体に、支持体
側から順に、第１層として前記下層塗布液を湿潤膜厚１
８０μｍで、第２層として表２記載の各熱可塑性微粒子
及び無機顔料を含有する上層塗布液を固形分量、湿潤膜
厚として表２記載となる条件で、スライドホッパーを用
いて２層同時塗布及び乾燥を行った。なお、各塗布液
は、４０℃に加温して塗布し、塗布直後に０℃に保たれ
た冷却ゾーンで２０秒冷却した後、２５℃の風（相対湿
度１５％）で６０秒間、４５℃の風（相対湿度が２５
％）で６０秒間、５０℃の風（相対湿度が２５％）で６
０秒間順次乾燥し、２０〜２５℃、相対湿度が４０〜６
０℃の雰囲気下で２分間調湿した後、試料を巻き取っ
て、各記録媒体を作製した。

【００８１】（記録媒体１４の作製）前記記録媒体１２
において、支持体をＲＣ紙から白色ポリエチレンテレフ
タレート（厚さ１００μｍ、ＷＰと略す）のフィルム支
持体に変更した以外は同様にして、記録媒体１４を作製
した。

【００８２】各記録媒体の構成を下記表２に示す。

【００８３】

【表２】

【００８４】 《インクの作製》 〔水系顔料インクの調製〕 （顔料分散液の調製） 〈イエロー顔料分散体１の調製〉 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４ ２０質量％ スチレン−アクリル酸共重合体（分子量１０，０００、酸価１２０） １２質量％ ジエチレングリコール １５質量％ イオン交換水 ５３質量％ 上記各添加剤を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズ
を体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社
製 システムゼータミニ）を用いて分散し、イエロー顔
料分散体１を得た。得られたイエロー顔料の平均粒径は
１１２ｎｍであった。

【００８５】 〈マゼンタ顔料分散体１の調製〉 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ ２５質量％ ジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製） 固形分で１８質量％ ジエチレングリコール １５質量％ イオン交換水 ４２質量％ 上記各添加剤を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズ
を体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社
製 システムゼータミニ）を用いて分散し、マゼンタ顔
料分散体１を得た。得られたマゼンタ顔料の平均粒径は
１０５ｎｍであった。

【００８６】 〈シアン顔料分散体１の調製〉 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ２５質量％ ジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製） 固形分として１５質量％ グリセリン １０質量％ イオン交換水 ５０質量％ 上記各添加剤を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズ
を体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社
製 システムゼータミニ）を用いて分散し、シアン顔料
分散体１を得た。得られたシアン顔料の平均粒径は８７
ｎｍであった。

【００８７】 〈ブラック顔料分散体１の調製〉 カーボンブラック ２０質量％ スチレン−アクリル酸共重合体（分子量７，０００、酸価１５０） １０質量％ グリセリン １０質量％ イオン交換水 ６０質量％ 上記各添加剤を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズ
を体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社
製 システムゼータミニ）を用いて分散し、ブラック顔
料分散体１を得た。得られたブラック顔料の平均粒径は
７５ｎｍであった。

【００８８】 （顔料インクの調製） 〈イエロー濃インク１の調製〉 イエロー顔料分散体１ １５質量％ エチレングリコール ２０質量％ ジエチレングリコール １０質量％ 界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％ イオン交換水 ５４．９質量％ 以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ
過し、本発明の水性顔料インクであるイエロー濃インク
１を調製した。該インク中の顔料の平均粒径は１２０ｎ
ｍであり、表面張力γは３６ｍＮ／ｍであった。

【００８９】 〈イエロー淡インク１の調製〉 イエロー顔料分散体１ ３質量％ エチレングリコール ２５質量％ ジエチレングリコール １０質量％ 界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％ イオン交換水 ６１．９質量％ 以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ
過し、本発明の水性顔料インクであるイエロー淡インク
１を調製した。該インク中の顔料の平均粒径は１１８ｎ
ｍであり、表面張力γは３７ｍＮ／ｍであった。

【００９０】 〈マゼンタ濃インク１の調製〉 マゼンタ顔料分散体１ １５質量％ エチレングリコール ２０質量％ ジエチレングリコール １０質量％ 界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％ イオン交換水 ５４．９質量％ 以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ
過し、本発明の水性顔料インクであるマゼンタ濃インク
１を調製した。該インク中の顔料の平均粒径は１１３ｎ
ｍであり、表面張力γは３５ｍＮ／ｍであった。

【００９１】 〈マゼンタ淡インク１の調製〉 マゼンタ顔料分散体１ ３質量％ エチレングリコール ２５質量％ ジエチレングリコール １０質量％ 界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％ イオン交換水 ６１．９質量％ 以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ
過し、本発明の水性顔料インクであるマゼンタ淡インク
１を調製した。該インク中の顔料の平均粒径は１１０ｎ
ｍであり、表面張力γは３７ｍＮ／ｍであった。

【００９２】 〈シアン濃インク１の調製〉 シアン顔料分散体１ １０質量％ エチレングリコール ２０質量％ ジエチレングリコール １０質量％ 界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％ イオン交換水 ５９．９質量％ 以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ
過し、本発明の水性顔料インクであるシアン濃インク１
を調製した。該インク中の顔料の平均粒径は９５ｎｍで
あり、表面張力γは３６ｍＮ／ｍであった。

【００９３】 〈シアン淡インク１の調製〉 シアン顔料分散体１ ２質量％ エチレングリコール ２５質量％ ジエチレングリコール １０質量％ 界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．２質量％ イオン交換水 ６２．８質量％ 以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ
過し、本発明の水性顔料インクであるシアン淡インク１
を調製した。該インク中の顔料の平均粒径は９２ｎｍで
あり、表面張力γは３３ｍＮ／ｍであった。

【００９４】 〈ブラック濃インク１の調製〉 ブラック顔料分散体１ １０質量％ エチレングリコール ２０質量％ ジエチレングリコール １０質量％ 界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％ イオン交換水 ５９．９質量％ 以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ
過し、本発明の水性顔料インクであるブラック濃インク
１を調製した。該インク中の顔料の平均粒径は８５ｎｍ
であり、表面張力γは３５ｍＮ／ｍであった。

【００９５】 〈ブラック淡インク１の調製〉 ブラック顔料分散体１ ２質量％ エチレングリコール ２５質量％ ジエチレングリコール １０質量％ 界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％ イオン交換水 ６２．９質量％ 以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ
過し、本発明の水性顔料インクであるブラック淡インク
１を調製した。該インク中の顔料の平均粒径は８９ｎｍ
であり、表面張力γは３６ｍＮ／ｍであった。

【００９６】（染料インクの調製）以下に記載の方法に
従って、染料インクを調製した。

【００９７】 〈イエローインク〉 Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ２３ ３質量％ ジエチレングリコール ２５質量％ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ０．０１質量％ 水で１００質量％に仕上げる 〈マゼンタインク〉 Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ２２７ ３質量％ ジエチレングリコール ２９質量％ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ０．０１質量％ 水で１００質量％に仕上げる 〈シアンインク〉 Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ１９９ ３質量％ ジエチレングリコール ２５質量％ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ０．０１質量％ 水で１００質量％に仕上げる 〈ブラックインク〉 Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ Ｂｌａｃｋ２ ３質量％ ジエチレングリコール ２５質量％ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ０．０１質量％ 水で１００質量％に仕上げる 《インクジェット画像の作成》表３に記載の各記録媒体
及びインクの種類を組み合わせて、インクジェット画像
試料Ｎｏ．１〜３６を形成した。

【００９８】なお、インクジェットプリンタは、染料イ
ンクを用いる場合には、４色対応ヘッドを用い、顔料イ
ンクを使用する水準では、８色対応ヘッドを用いて、下
記に説明する図２のプリンターを用いて各々の画像形成
を行った。印字画像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各ウエッジ
画像、縦及び横に１ｃｍ巾でＹ、Ｍ、Ｃ、ブルー
（Ｂ）、グリーン（Ｇ）、レッド（Ｒ）、Ｂｋの帯を各
々描いた格子状テストチャート、及び人物ポートレート
像をプリントした。

【００９９】図２は、実施例で使用したベルト型加熱定
着ローラーを有するインクジェット記録装置を示す概略
構成図である。

【０１００】図２において、プリンタの４色対応ヘッ
ド、或いは８色対応ヘッドにインク（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂ
ｋ）をセットし、ロール幅１２．７ｃｍロール状の記録
媒体をセットし、記録媒体は、８．９ｃｍ毎に内蔵カッ
ターにて切断した。このようにしてＬ版相当のプリント
を連続して作成した。

【０１０１】インクジェット記録後の後処理は、ベルト
型加熱定着ローラー表面温度１００℃にて処理し、表層
の熱可塑性微粒子を溶融、皮膜化して、画像を形成し
た。

【０１０２】《出力画像の評価》以上のように出力した
画像について、以下の各評価を行った。

【０１０３】（カラーブリードの評価）インク吸収速度
に関係するカラーブリードの評価を行った。評価は、印
字したＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂ、Ｇ、Ｒ、Ｂｋの帯状テストチャ
ートについて、境界における色にじみの発生の有無を目
視観察し、以下に示す基準に則り評価を行った。

【０１０４】４：全ての色の境界部でほとんど色にじみ
の発生が認められない ３：１、２色でわずかに境界で色にじみが観察された ２：数色において、境界での色にじみが観察された １：数色で、かなり激しい境界色にじみが確認された （光沢性の評価）評価サンプル画像を写像性測定器ＩＣ
Ｍ−１ＤＰ（スガ試験機械社製）で反射６０度、光学く
し２ｍｍでの写像性（光沢値Ｃ値％）を測定した。評価
は、以下の基準によって行った。

【０１０５】４：Ｃ値％が６０以上 ３：Ｃ値％が５０〜６０未満 ２：Ｃ値％が４０〜５０未満 １：Ｃ値％が４０未満 上記評価ランクにおいて、４、３が実用上好ましいラン
クと判断した。

【０１０６】（耐水性（膜はがれ）の評価）試料Ｎｏ．
１〜１８について、各形成画像を２０℃の水に１時間浸
漬した後、２日間放置し、自然乾燥させ膜はがれの発生
を観察した。この操作を順次繰り返して、下記に記載の
基準に則り判定した。

【０１０７】３：５回目迄の繰り返し浸漬で、画像の膜
はがれの発生がない ２：２〜５回の繰り返し浸漬で、画像の膜はがれが発生 １：１回目の浸漬中に、画像の膜はがれが発生 （酸化性ガス耐性の評価）酸化性ガス耐性の評価は、各
形成画像を、オフィス（室温２５℃）の壁に外部直射日
光が画像に直接当たらないように張り付け、外気を強制
的、かつ連続的に流入し暴露する環境下で４か月間保存
した後、光学濃度変化を測定した。

【０１０８】なお、測定に際しては、シアン画像の濃度
低下がもっとも大きいので、シアン画像（反射濃度１付
近）の濃度低下を評価対象とし、以下に記載の基準に則
り評価を行った。

【０１０９】３：４か月間保存した後の濃度低下率が５
％未満 ２：４か月間保存した後の濃度低下率が５％以上、１０
％未満 １：４か月間保存した後の濃度低下率が１０％以上 （ブロンズの評価）顔料インクを用いた際の特有の現象
であるブロンジングについて、試料１〜１８について、
下記の方法にて評価を行った。

【０１１０】ブロンズの評価は、各画像を蛍光灯下で種
々の角度（真上を９０°とし、真横を０°とした時、８
０°、６０°、４５°、３０°）から観察して、金属光
沢が認められる画像を１、見られない画像を２として評
価した。

【０１１１】（耐水にじみの評価）耐水にじみの評価
は、試料Ｎｏ．１９〜３６について各形成画像を２５℃
の純水に１時間浸漬し、にじみ、色流れを目視で評価し
た。

【０１１２】３：ほとんどにじまない ２：高濃度部で少しにじむ １：高濃度部で少しにじみがあり、格子状チャートの交
点がぼやけが目立つ。

【０１１３】以上により得られた各評価結果を、表３に
示す。

【０１１４】

【表３】

【０１１５】表３より明らかなように、顔料インクを用
いた系においては、比較品に対し、本発明の試料は、カ
ラーブリード、光沢性、ブロンズ、耐水性（膜剥が
れ）、酸化性ガス耐性、及び耐水にじみに優れているこ
とが判る。特に、表層として熱可塑性樹脂と無機顔料を
併用すること、水溶性バインダーの硬化剤を用いること
によりその効果がより一層発揮されていることが判る。

【０１１６】一方、染料インクを用いた系においても、
酸化性ガス耐性に関しては、顔料インクに対しては劣る
が、比較品に対し、顔料インク系と同様の効果を確認す
ることができた。

【０１１７】

【発明の効果】本発明により、カラーブリードの発生が
少なく、高い光沢性、耐水性に優れ、かつ酸化性ガスに
よる画像の劣化や耐水にじみの少ないインクジェット記
録媒体及びそれを用いたインクジェット画像形成方法を
提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられる加熱ローラーを有するイン
クジェット記録装置の一例を示す概略構成図。

【図２】本発明で用いられるベルト型加熱定着ローラー
を有するインクジェット記録装置を示す概略構成図。

【符号の説明】

１ 記録媒体 １ａ たるみ部 ２ 記録媒体の搬送手段 ２１ 搬送ローラー対 ３ 記録ヘッド ３４ 記録媒体保持部 ４ 加熱加圧手段 ４１ 加熱ローラー ４２ 圧着ローラー ４３ 発熱体 ４４ 加熱ベルト ４５ 下部ベルト ４６ 従動ローラー ５ 温度センサ ６ 記録媒体の切断手段 ６１、６２ カッタ ７ たるみ形成手段 ７１ 第１のローラー対 ７２ 第２のローラー対

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大屋 秀信 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 (72)発明者 福田 輝幸 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 Ｆターム(参考） 2C056 FC06 2H086 BA05 BA13 BA15 BA31 BA33 BA35 BA45 BA55

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に顔料、水溶性バインダーを含
   有するインク吸収層を有し、かつ表層に熱可塑性微粒子
   を含有するインクジェット記録媒体において、該熱可塑
   性微粒子の平均粒子径が１μｍ以下で、２μｍ以上の粒
   子の割合が５％以下であることを特徴とするインクジェ
   ット記録媒体。
2. 【請求項２】 支持体上に顔料、水溶性バインダーを含
   有するインク吸収層を有し、かつ表層に熱可塑性微粒子
   を含有するインクジェット記録媒体において、水溶性バ
   インダーの硬膜剤を含有することを特徴とするインクジ
   ェット記録媒体。
3. 【請求項３】 支持体上に顔料、水溶性バインダーを含
   有するインク吸収層を有し、かつ表層に熱可塑性微粒子
   を含有するインクジェット記録媒体において、該熱可塑
   性微粒子の平均粒子径が１μｍ以下で、２μｍ以上の粒
   子の割合が５％以下であり、かつ水溶性バインダーの硬
   膜剤を含有することを特徴とするインクジェット記録媒
   体。
4. 【請求項４】 熱可塑性微粒子がノニオン性であること
   を特徴とする請求項１から３の何れか１項記載のインク
   ジェット記録媒体。
5. 【請求項５】 支持体上に無機微粒子を主体とするイン
   ク吸収層があり、その上に熱可塑性微粒子及び無機顔料
   からなる表層を有することを特徴とする請求項１〜４の
   何れか１項記載のインクジェット記録媒体。
6. 【請求項６】 防水性支持体を用いることを特徴とする
   請求項１〜５の何れか１項記載のインクジェット記録媒
   体。
7. 【請求項７】 請求項１〜６の何れか１項記載のインク
   ジェット記録媒体に記録後、表層の熱可塑性樹脂を溶融
   若しくは皮膜化する工程を有することを特徴とする画像
   形成方法。
8. 【請求項８】 顔料インクを用いて記録することを特徴
   とする請求項７記載の画像形成方法。