JP2003045092A - 貼り合わせディスクの製造方法およりディスク貼り合わせ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスク基板の貼り合わせ面と接着剤とが接
触する面積を徐々に増加させることで、互いに貼り合わ
されるディスク基板の間に介在する接着剤の中に気泡が
発生することを大幅に低減できるディスク貼り合わせ方
法とディスク貼り合わせ装置を提供すること。 【解決手段】 第１のディスク基板１１の貼り合わせ面
１１ａに接着剤１５を適用し、前記第２のディスク基板
１２を前記第１のディスク基板に対して、傾斜した状態
で対向させる。そして、前記第２のディスク基板１２に
対して部分的に押圧力６１を加えて、第２のディスク基
板の貼り合わせ面１２ａが接着剤１５に対して一箇所で
接触するようにし、次いで、押圧箇所を前記第２のディ
スク基板の周方向に移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数のディスク基板を
貼り合わせて形成するディスク状の情報記録媒体の製造
方法に係り、特に、ディスク貼り合わせ方法とディスク
貼り合わせ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、高密度情報記録用のディスク状の
記録媒体（以下、「光ディスク」という）は、多量の情
報を記録するために、信号記録層を備えた複数のディス
ク基板を貼り合わせて構成したものが用いられている。
このような光ディスクには、その情報記録の方式によ
り、両面記録，片面記録そして記録層の数により単層ま
たは二層の種類に分かれており、例えば片面単層，片面
二層，両面単層及び両面二層等の型式がある。そして、
このような片面二層または両面二層の光ディスクとし
て、例えばＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）が
実用化されている。

【０００３】このような光ディスクの製造工程におい
て、ディスク基板の貼り合わせは、例えば、図９に示す
ように行われている。図９（ａ）において、ディスク基
板１の上には、ＵＶ硬化型の接着剤インク３がリング状
に塗布されている。このディスク基板１を水平の保持し
た状態で、ディスク基板１と貼り合わせられるディスク
基板２をディスク基板１の上に水平に配置する。次に、
図９（ｂ）に示すように、水平状態を維持してディスク
基板２を矢印方向に下降させてディスク基板２と重ね
る。次いで、スピンコータで接着剤インク３をディスク
基板１とディスク２の貼り合わせ面にそって均一にコー
トさせ、紫外線を照射することで硬化させることによ
り、ディスク基板１とディスク２の貼り合わせを行って
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９の
ような手法によりディスク基板１とディスク２を貼り合
わせる際には、ディスク１の貼り合わせ時の平面図であ
る図１０に示すように、気泡（ボイド）４が接着剤３の
中に混入し、この気泡４が基板間に残ってしまうという
問題がある。この気泡４が基板間に残ると、基板表面の
膜に気泡４の空気が接触して、劣化させ、光ディスクの
記録状態が悪化したりして、光ディスクの経年変化を早
めるといった弊害がある。

【０００５】そこで、ディスク基板１とディスク基板２
の貼り合わせ時に接着剤３の中に抱き込んでしまう気泡
４の発生を抑制するためには、図１１に示すような方法
も検討されている。図１１では、ディスク基板５上の周
辺近くに、接着剤７を塗布している。ディスク基板５と
貼り合わされるディスク基板６の下面である貼り合わせ
面を、ディスク基板５の貼り合わせ面である上面と対向
させて配置させる。

【０００６】そして、ディスク基板６の接着剤７と近接
しない側が開くようにして、所定角度傾斜させてディス
ク基板６の貼り合わせ面を接着剤７と接触させる。次い
で、ディスク基板６を矢印方向に徐々に倒して水平にす
ることにより、できるだけ接着剤７中に気泡が発生しな
いようにしようとするものである。

【０００７】このような手法によると、たしかに図９の
方法よりも発生する気泡はすくなくなるが、未だ気泡の
発生を十分に低減することができず、基板６，６間には
なお多くの気泡が残ってしまう。これは、上述の方法で
は、貼り合わせ時のディスク５の平面図である図１２に
示すように、接着剤７とディスク５の貼り合わせ面及び
ディスク６の貼り合わせ面とが接触する面積が、急激に
増加するためと考えられる。

【０００８】本発明は、以上の点に鑑み、ディスク基板
の貼り合わせ面と接着剤とが接触する面積を徐々に増加
させることで、互いに貼り合わされるディスク基板の間
に介在する接着剤の中に気泡が発生することを大幅に低
減できるディスク貼り合わせ方法とディスク貼り合わせ
装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、第１
のディスク基板の貼り合わせ面に接着剤を適用し、前記
第２のディスク基板を前記第１のディスク基板に対し
て、傾斜した状態で対向させるようにするものである。
そして、前記第２のディスク基板に対して部分的に押圧
力を加えて、前記第２のディスク基板の貼り合わせ面が
前記接着剤に対して一箇所で接触するようにし、次い
で、前記押圧箇所を前記第２のディスク基板の周方向に
移動させる。これによって、第２のディスクの貼り合わ
せ面と前記接着剤とが接触する箇所が前記周方向に拡が
るようにして、上記目的を達成するものである。請求項
１の構成によれば、第２のディスク基板の貼り合わせ面
と接着剤とが接触する箇所は、前記押圧箇所の周方向へ
の移動にともなって増加する。このため、ディスク基板
の貼り合わせ面と接着剤との接触面積が従来のように急
激に増加することがなく、気泡の発生を抑制することが
できる。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、前記接着剤が、前記第１のディスク基板の貼り合わ
せ面において、周方向にほぼ一周分塗布されることを特
徴とする。請求項２の構成によれば、前記押圧箇所の周
方向への移動とほぼ一致する領域に接着剤が適用される
ことになる。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１または２のい
ずれかの構成において、前記押圧箇所の前記移動速度が
毎秒１００ｍｍ乃至毎秒１５０ｍｍとされることを特徴
とする。請求項３の構成によれば、前記押圧箇所の前記
移動速度が毎秒１００ｍｍよりも遅いと、最初にディス
クと接着剤が接した箇所で接着剤が拡がりすぎてしまう
という弊害がある。前記押圧箇所の前記移動速度が毎秒
１５０ｍｍよりも早いと、接着剤の表面の変形が追いつ
かず空気を巻き込んでしまうという弊害がある。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１ないし３のい
ずれかの構成において、前記接着剤が、固形成分を含ま
ず、かつ粘度が６００ｃｐないし１０００ｃｐであるこ
とを特徴とする。請求項４の構成によれば、前記接着剤
が、固形成分を含んでいると、接着剤とディスク貼り合
わせ面との間で糸引きが弱く、接触が不十分となる。ま
た、前記接着剤の粘度が６００ｃｐ未満であると、接着
剤の糸引きが弱くなるという弊害がある。前記接着剤の
粘度が１０００ｃｐを超えると、空気を巻き込みやす
く、貼り合わせ速度を遅くしなければならないという弊
害がある。

【００１３】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれかの構成において、前記傾斜角度が０．５度ないし
２度であることを特徴とする。請求項５の構成によれ
ば、第２のディスク基板の第１のディスク基板に対する
傾斜角度が、０．５度よりも小さいと、接触部分を特定
できなくなるという弊害がある。また、第２のディスク
基板の第１のディスク基板に対する傾斜角度が、２度よ
りも大きいと、接着剤の糸引きが切れるという弊害があ
る。

【００１４】また、上記目的は、請求項６の発明によれ
ば、第１のディスク基板と第２のディスク基板を貼り合
わせるディスク貼り合わせ装置であって、前記第１のデ
ィスク基板をほぼ水平に保持する水平保持手段と、この
水平保持手段により保持された前記第１のディスク基板
の貼り合わせ面に対して、前記第２のディスク基板の貼
り合わせ面を対向させて保持するとともに、前記水平方
向に対して、所定の角度で揺動するようにされた揺動保
持手段と、この揺動保持手段を介して、前記第２のディ
スク基板の周縁部に対して、部分的に押圧力を付与する
押圧手段と、この押圧手段による押圧箇所を前記第２の
ディスク基板の周方向に沿って移動させる移動手段とを
含んでいる、ディスク貼り合わせ装置により、達成され
る。

【００１５】請求項６の構成によれば、前記水平保持手
段が第１のディスク基板の貼り合わせ面を上にした状態
で水平に保持する。前記揺動保持手段は、第２のディス
ク基板を保持するものであって、第２のディスク基板
は、貼り合わせ面を下にして第１のディスク基板と対向
される。そして、前記揺動保持手段は、第２のディスク
基板が第１のディスク基板に対して傾斜されるように揺
動可能に保持している。この状態で、前記押圧手段が、
第２のディスク基板の周縁部に対して、部分的に押圧力
を付与し、この押圧箇所を記第２のディスク基板の周方
向に沿って移動させる。これにより、第２のディスク基
板の貼り合わせ面と接着剤とが接触する箇所は、前記押
圧箇所の周方向への移動にともなって増加する。このた
め、ディスク基板の貼り合わせ面と接着剤との接触面積
が従来のように急激に増加することがなく、気泡の発生
を抑制することができる。

【００１６】請求項７の発明は、請求項６の構成におい
て、前記揺動保持手段が、前記水平方向に対して、ほぼ
０．５度ないし２度の傾斜角度で揺動される構成とした
ことを特徴とする。

【００１７】請求項８の発明は、請求項６または７のい
ずれかの構成において、前記水平保持手段が水平テーブ
ルであって、前記揺動保持手段が、この水平テーブルに
対して、平行に位置決めされた平行支持体と、この平行
支持体から、弾性手段を介して懸下されており、下端に
前記第２のディスク基板を吸着する吸着手段とを備える
ことを特徴とする。

【００１８】請求項９の発明は、請求項８の構成におい
て、前記吸着手段が、円盤状のフランジ部を備えてお
り、前記押圧手段が、前記フランジ部に当接して、周方
向に移動される押動アームを有していることを特徴とす
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を添付図面を参照しながら、詳細に説明する。尚、以下
に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。

【００２０】図１は、本実施形態による貼り合わせディ
スクの製造方法により製造される光ディスクの第１の構
成例を示している。図１において、光ディスク１０は、
例えばポリカーボネイト，アクリル，ポリオレフィン等
の透明合成樹脂から成る円板状の第１のディスク基板１
１と、第２のディスク基板１２を備える貼り合わせディ
スクである。上記第１のディスク基板１１は、例えば射
出成形機を使用して、金型により成形され、その際、デ
ィスク基板１１の図において下面には、スタンパにより
ピットまたはグルーブ等の信号に対応する形状を備えて
おり、例えば厚さ０．６ｍｍに選定されている。

【００２１】第１のディスク基板１１の一面（下面）
は、情報を表わす形状に形成されていおり、このディス
ク基板１１の下面に対して金や金合金もしくは銀や銀合
金等による反射膜１３が形成され、さらにこの反射膜１
３に対して、第１のディスク基板１１と同じ構成の第２
のディスク基板１２が、接着剤１５を介して当接され、
この接着剤１５を硬化させることにより、ディスク基板
１１，１２が貼り合わされる。

【００２２】ここで、例えば、第１のディスク基板１１
の上面には、例えば記録内容を視覚的に示すための不定
形の印刷パターン１６が形成されている。また、第２の
ディスク基板１２の上面は、情報を表わす形状に形成さ
れた後、反射膜１３の代わりに、膜厚を薄くするなどし
て形成した半透過反射膜１４が設けられている。このよ
うな構成の片面二層の光ディスク１０によれば、下方か
ら光ビームを反射膜１３または半透過反射膜１４に照射
して、その反射光ビームを検出することにより、信号読
取を行なうようになっている。

【００２３】図２は、ディスクの貼り合わせ装置の概略
構成図である。図において、ディスクの貼り合わせ装置
（以下、「貼り合わせ装置」という）２０は、第１のデ
ィスク基板１１を保持するための水平保持手段としての
水平テーブル２１と、第２のディスク基板１２を保持す
るための揺動保持手段２２と、この揺動保持手段２２を
介して、第２のディスク基板１２の周縁部に対して、部
分的に押圧力を付与する押圧手段２４と、この押圧手段
２４による押圧箇所を第２のディスク基板１２の周方向
に沿って移動させる移動手段２３とを備えている。

【００２４】水平テーブル２１は、図示されているよう
に第１のディスク基板１１を、図において水平に保持す
るもので、この水平テーブル２１に対して平行に、所定
距離だけ上方に離れて平行支持体２５が配置されてい
る。この平行支持体２５には、ホルダー２６が固定され
ている。ホルダー２６はその上端付近が平行支持体２５
に固定されており、内部に空間Ｓを有している。この空
間Ｓ内には、揺動保持手段４０の上部が収容されてお
り、ホルダー２６は揺動保持手段４０の組付け体となっ
ている。すなわち、ホルダー２６の内部空間Ｓは、底部
２７を備えると共に、底部２７付近の外側には、外方に
張り出す上フランジ２２と下フランジ３３を有してい
る。

【００２５】前記揺動保持手段４０は、図２において、
内部に空気の通る孔（図示せず）を備え長く延びる筒状
の上部４１と、上部４１の下端に設けられた円盤状の吸
着部４２を備えている。この円盤状の吸着部である吸着
ヘッド４２は、周方向に拡がるフランジ部４３を備えて
おり、その下端に第２のディスク基板１２を吸着保持す
ることができるようになっている。すなわち、上部４１
に設けられた空気孔は、この吸着ヘッド４２まで連通し
ており、上部４１が図示しない真空ポンプ等と接続され
ることによって、矢印Ａ方向に吸気を吸引することで、
吸着ヘッド４２の下端に第２のディスク基板１２を真空
吸着するようになっている。

【００２６】また、揺動保持手段４０の上部４１の上端
付近には、外径方向に張り出した受け部４２が形成され
ており、他方、ホルダー２６の底部２７の中心付近に
は、上部４１が貫通する貫通孔の周囲に凹状の収容部２
７ａが形成されている。そして、上記受け部４２と収容
部２７ａとの間には、伸張方向に付勢力を発揮する弾性
手段としての、例えばコイルスプリング４３が配設され
ている。これにより、揺動保持手段４０は、この平行支
持体２５から、ホルダー２６及び弾性手段であるコイル
スプリング４３を介して懸下されている。これにより、
揺動保持手段４０は、上部４１の仮想の中心軸Ｃの中点
を中心として、中心軸Ｃが倒れる方向である矢印Ｂ方向
に揺動可能に吊られている。そして、揺動保持手段４０
は、揺動可能に吊られた状態で、第２のディスク基板１
２を吸着保持できるようになっている。また、平行支持
体２５及び揺動保持手段４０の全体は、図示しない駆動
手段により図において上下の方向に昇降されるようにな
っている。

【００２７】さらに、ホルダー２６の上フランジ２２と
下フランジ３３の間には、大径のホイール状のギヤ３２
が、装着されている。このギヤ３２は、移動手段３０の
一部であって、上フランジ２２に対しては、軸受部材と
してのボールベアリング３５により、下フランジ２３に
対しては、軸受け部材としてのボールベアリング３６に
より、回転可能に支持されている。さらに、貼り合わせ
装置２０の移動手段３０は、平行支持体２５に固定され
た駆動手段としてのステッピングモータ３４と、ステッ
ピングモータ３４の回転軸３７に固定された駆動ギヤ３
５とを備えており、この駆動ギヤ３５の歯車部３６は、
上述した大径のホイール状のギヤ３２の歯車部３３と歯
合している。

【００２８】また、ホイール状のギヤ３２には、押圧手
段５０が設けられている。つまり、押圧手段５０は、ホ
イール状のギヤ３２の外径の一箇所に固定され、垂直に
下方に延びる５４のアーム５４の下端に取り付けられ
て、褶動面を揺動保持手段４０の吸着ヘッド４２の下端
のフランジ部４３の周縁付近に当接されたローラ５５を
有している。このローラ５５の褶動面がフランジ部４３
の周縁付近に当接された当接箇所がアーム５４による押
圧箇所とされている。

【００２９】本実施形態の貼り合わせ装置２０は、以上
のように構成されており、図３の製造工程におけるディ
スクの貼り合わせ工程を実行するようになっている。次
に、図３を参照して光ディスクの製造工程を説明しつ
つ、本実施形態のディスクの貼り合わせ方法を貼り合わ
せ装置２０の動作とともに説明する。

【００３０】図３に示すように、第１のディスク基板１
１と第２のディスク基板１２は、それぞれ、成形機（図
示せず）の各キャビティ内でそれぞれ成形される（ＳＴ
１１，１３）。この時、信号記録層に対応して、所定の
記録ピット等に適合した凹凸面がそれぞれ形成される。
次に、各ディスク基板１１，１２について、金や金合金
もしくは銀や銀合金等による金属膜が形成される（ＳＴ
１２，１４）。各金属膜は、第１のディスク基板１１の
反射膜１３と、第２のディスク基板１２の半透過反射膜
１４に対応している。尚、この時、必ずしも両方のディ
スク基板１１，１２に金属膜を形成して、両方に信号記
録層を作らなくてもよい。つまり、必要とされる情報記
録量が少なく、かつ高密度情報記録用の光ディスクと互
換される光ディスクの場合には、一方のディスク基板、
例えば、第１のディスク基板１１にだけ反射膜１３を成
膜するようにしてもよい。

【００３１】次に、第１のディスク基板１１を、図２の
貼り合わせ装置２０の水平テーブル１２上に固定する
（ＳＴ１５）。さらに、この第１のディスク基板１１の
上に、接着剤１５を塗布する（ＳＴ１６）。ここで、接
着剤１５は、例えば、図示しないシリンジ等を用いて塗
布される。接着剤としては、例えば、紫外線硬化樹脂等
でなるインク状のものが用いられ、好ましくは、固形成
分を極力低減し、もしくは含まないものとし、粘度が６
００ｃｐないし１０００ｃｐに調整されている。

【００３２】ここで、接着剤１５が、固形成分を含んで
いると、接着剤１５と後述する工程において、ディスク
基板の貼り合わせ面との間で糸引きが弱く、接触が不十
分となる。また、接着剤１５の粘度が６００ｃｐ未満で
あっても、糸引きが弱くなるという弊害がある。接着剤
１５の粘度が１０００ｃｐを超えると、空気を巻き込み
やすく、貼り合わせ速度を遅くしなければならないとい
う弊害がある。また、接着剤１５の塗布は、例えば、図
４に示されているように、第１のディスク基板１１の貼
り合わせ面において、内周よりの周方向にほぼ一周分塗
布される。

【００３３】一方、成膜がおわった第２のディスク基板
１２は、図２の貼り合わせ装置２０の吸着ヘッド４２に
吸着保持される（ＳＴ１７）。この時、第２のディスク
基板１２の貼り合わせ面１２ａは、第１のディスク基板
１１の貼り合わせ面１１ａと対向されるように保持され
る。次いで、吸着ヘッド４２が、図示しない駆動手段に
より、平行支持体２５及び揺動保持手段４０全体ととも
に下降されて、第２のディスク基板１２の貼り合わせ面
１２ａが、第１のディスク基板１１の貼り合わせ面１１
ａと、所定の間隔をもって対向される（ＳＴ１８）。こ
の所定の間隔は、好ましくは、０．２ｍｍないし３ｍｍ
で、１ｍｍとすると特に適切である。この間隔が０．２
ｍｍよりも小さいと、静電気力により、接着剤が適切な
所定の位置から接触しないという弊害がある。この間隔
が３ｍｍよりも大きいと、糸引きが切れてしまうという
弊害がある。

【００３４】ここで、第２のディスク基板１２の貼り合
わせ面１２ａと、第１のディスク基板１１の貼り合わせ
面１１ａとは、図４に示すように、所定角度θだけ傾斜
させて対向されるようになっており、上記所定間隔は、
第２のディスク基板１２の貼り合わせ面１２ａと、第１
のディスク基板１１の貼り合わせ面１１ａとが最も離れ
ている箇所の間隔である。そして、図４の傾斜角度θ
は、好ましくは、０．５度ないし２度に設定される。こ
の傾斜角度θが、０．５度よりも小さいと、接触部分を
特定できないという弊害がある。また、傾斜角度θが、
２度よりも大きいと、接着剤の糸引きが切れるという弊
害がある。

【００３５】次に、本実施形態において、最も特徴的な
貼り合わせ動作が行われる。先ず、貼り合わせ開始の状
態では、図５（ａ）の概略断面図に示されているよう
に、第１のディスク基板１１に対して傾斜された第２の
ディスク基板１２の貼り合わせ面１２ａは、接着剤１５
に対して接触部６３で接している。この状態は平面的に
見ると、図５（ｂ）の状態であり、接触部６３は、１か
所のみで、点状の接触点となっている。これは、図５
（ａ）に示すように、第２のディスク基板１２の周縁部
に上方から部分的に押圧力６２が作用しているからであ
る。この押圧力６２は、図２の貼り合わせ装置２０にお
いて、押圧手段５０のアーム５４の下端に設けられたロ
ーラ５５が、吸着ヘッド４２のフランジ部２６の周縁部
に当接することにより行われる。

【００３６】この状態から、ステッピングモータ３４が
駆動される（ＳＴ２１）。これにより、ステッピングモ
ータ３４の回転軸３７が回転されて、駆動ギヤ３５が回
転し、この回転は駆動ギヤ３５と歯合する大径のホイー
ル状のギヤ３２に伝達される。これにより、ギヤ３２
は、ホルダー２６の周囲で回転し、このホルダー２６の
外縁部に固定されたアーム５４が回転移動する（ＳＴ２
２）。これにより、ローラ５５の作用による上記押圧力
６２に基づく押圧箇所は、第２のディスク基板１２の周
方向に移動する。ここで、押圧箇所の移動スピード，す
なわち、ギヤ３２の回転スピードは、好ましくは、毎秒
１００ｍｍ乃至毎秒１５０ｍｍとされている。この移動
速度が毎秒１００ｍｍよりも遅いと、最初にディスクと
接着剤が接触した箇所で接着剤が拡がりすぎるという弊
害がある。前記押圧箇所の前記移動速度が毎秒１５０ｍ
ｍよりも早いと、接着剤表面の変形が追いつかず、空気
を巻き込むおそれがあるという弊害がある。

【００３７】この工程の様子を具体的に説明すると、図
６に示すように、第２のディスク基板１２の貼り合わせ
面１２ａの接着剤１５に対する接触部６３は、次第に周
方向に移動する。接触部６３の周方向への移動に伴い、
接着剤１５は、その粘性に基づいて、接触領域を増加さ
せることになるが、この場合、図１２で説明したような
手法と比べて、その接触面積の増加スピードははるかに
低い。

【００３８】すなわち、図７において、接触部６３の周
方向への移動が半周分行われ、図８に示すように、接触
部６３の周方向への移動が３／４周分行われる過程で、
第２のディスク基板１２の貼り合わせ面１２ａの接着剤
１５に対する接触面積がゆっくりと増加されている。こ
のため、従来の比べて、接着剤１５の中に気泡を生じる
ことがきわめて効果的に抑制される。

【００３９】ギヤ３２の回転が１回転分終了したら、ア
ーム５４の移動も停止される（ＳＴ２３）から、吸着ヘ
ッド４２による真空吸着を終了する（ＳＴ２４）。吸着
ヘッド４２を上昇させると（ＳＴ２５）、第１のディス
ク基板１１と第２のディスク基板１２とは、接着剤１５
を介して仮に固定されており、必要により、ここでスピ
ンコータにかける。

【００４０】次いで、紫外線を照射して、接着剤１５を
硬化させる（ＳＴ２５）。その後、送風等により、貼り
合わせディスク１０の熱を冷まし（ＳＴ２６）、光ディ
スク１０として、検査工程に送られて（ＳＴ２７）、製
造工程を終了する。

【００４１】このように、本実施形態によれば、第１の
ディスク基板１１と貼り合わせられる第２のディスク基
板１２では、その貼り合わせ面１２ａと接着剤１５とが
接触する箇所６３が、押圧箇所の周方向への移動にとも
なって増加する。このため、ディスク基板１２の貼り合
わせ面１２ａと接着剤１５との接触面積が従来のように
急激に増加することがなく、気泡の発生を効果的に抑制
することができる。このため、気泡がディスク基板１１
とディスク基板１２の間に残ることがないので、基板表
面の膜に気泡の空気が接触して、劣化させたり、光ディ
スク１０の記録状態が悪化したりすることがない。

【００４２】上述した実施形態においては、光ディスク
１０は、ディスク基板１１とディスク基板１２との２枚
のディスク基板を備えているが、これに限らず、三枚以
上のディスク基板を貼り合わせて構成してもよい。ま
た、ディスク基板１０は反射膜１３と半透過反射膜１４
とを備えて、片側読み出し式となっているが、両方のデ
ィスク基板１１，１２に反射膜を形成して、両側読み出
し式としてもよい。また、上述の各実施形態の個別の構
成はその一部を省略したり、他の構成と任意に組み合わ
せたりすることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、デ
ィスク基板の貼り合わせ面と接着剤とが接触する面積を
徐々に増加させることで、互いに貼り合わされるディス
ク基板の間に介在する接着剤の中に気泡が発生すること
を大幅に低減できるディスク貼り合わせ方法とディスク
貼り合わせ装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態による貼り合わせディスクの
構成例を示す概略断面図。

【図２】図１の貼り合わせディスクの製造工程で使用す
る貼り合わせ装置の構成を示す概略断面図。

【図３】図１の貼り合わせディスクの製造工程を示すフ
ローチャート。

【図４】図２の貼り合わせ装置による貼り合わせ工程に
おける第１のディスク基板と第２のディスク基板を示す
概略斜視図。

【図５】図２の貼り合わせ装置による貼り合わせ工程の
図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は概略平面図。

【図６】図２の貼り合わせ装置による貼り合わせ工程の
図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は概略平面図。

【図７】図２の貼り合わせ装置による貼り合わせ工程の
図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は概略平面図。

【図８】図２の貼り合わせ装置による貼り合わせ工程の
図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は概略平面図。

【図９】従来の貼り合わせディスクの貼り合わせ工程を
示す図あり、（ａ）は貼り合わせ前の概略断面図、
（ｂ）は貼り合わせ後の概略断面図。

【図１０】図９の貼り合わせ方法による気泡発生の様子
を示す説明図。

【図１１】別のディスク貼り合わせ工程を示す概略断面
図。

【図１２】図１０の貼り合わせ方法によるディスク基板
と接着剤の接触面積の急激な増加の様子を示す説明図。

【符号の説明】

１０・・・光ディスク（貼り合わせディスク）、１１・
・・第１のディスク基板、１２・・・第２のディスク基
板、１３・・・反射膜、１４・・・半透過反射膜、１５
・・・接着剤、２０・・・貼り合わせ装置、３０・・・
移動手段、４０・・・揺動保持手段、５０・・・押圧手
段。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のディスク基板と第２のディスク基
   板を貼り合わせて、貼り合わせディスクを製造する方法
   であって、 第１のディスク基板の貼り合わせ面に接着剤を適用し、 前記第２のディスク基板を前記第１のディスク基板に対
   して、傾斜した状態で対向させ、 次に、前記第２のディスク基板に対して部分的に押圧力
   を加えて、前記第２のディスク基板の貼り合わせ面が前
   記接着剤に対して一箇所で接触するようにし、 次いで、前記押圧箇所を前記第２のディスク基板の周方
   向に移動させることにより、第２のディスクの貼り合わ
   せ面と前記接着剤とが接触する箇所が前記周方向に拡が
   るようにしたことを特徴とする、貼り合わせディスクの
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記接着剤が、前記第１のディスク基板
   の貼り合わせ面において、周方向にほぼ一周分塗布され
   ることを特徴とする、請求項１に記載の貼り合わせディ
   スクの製造方法。
3. 【請求項３】 前記押圧箇所の前記移動速度が毎秒１０
   ０ｍｍ乃至毎秒１５０ｍｍとされることを特徴とする、
   請求項１または２に記載の貼り合わせディスクの製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記接着剤が、固形成分を含まず、かつ
   粘度が６００ｃｐないし１０００ｃｐであることを特徴
   とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の貼り合わ
   せディスクの製造方法。
5. 【請求項５】 前記傾斜角度が０．５度ないし２度であ
   ることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記
   載の貼り合わせディスクの製造方法。
6. 【請求項６】 第１のディスク基板と第２のディスク基
   板を貼り合わせるディスク貼り合わせ装置であって、 前記第１のディスク基板をほぼ水平に保持する水平保持
   手段と、 この水平保持手段により保持された前記第１のディスク
   基板の貼り合わせ面に対して、前記第２のディスク基板
   の貼り合わせ面を対向させて保持するとともに、前記水
   平方向に対して、所定の角度で揺動するようにされた揺
   動保持手段と、 この揺動保持手段を介して、前記第２のディスク基板の
   周縁部に対して、部分的に押圧力を付与する押圧手段
   と、 この押圧手段による押圧箇所を前記第２のディスク基板
   の周方向に沿って移動させる移動手段とを含んでいるこ
   とを特徴とする、ディスク貼り合わせ装置。
7. 【請求項７】 前記揺動保持手段が、前記水平方向に対
   して、ほぼ０．５度ないし２度の傾斜角度で揺動される
   構成としたことを特徴とする、請求項６に記載のディス
   ク貼り合わせ装置。
8. 【請求項８】 前記水平保持手段が水平テーブルであっ
   て、前記揺動保持手段が、この水平テーブルに対して、
   平行に位置決めされた平行支持体と、この平行支持体か
   ら、弾性手段を介して懸下されており、下端に前記第２
   のディスク基板を吸着する吸着手段とを備えることを特
   徴とする請求項６または７のいずれかに記載のディスク
   貼り合わせ装置。
9. 【請求項９】 前記吸着手段が、円盤状のフランジ部を
   備えており、前記押圧手段が、前記フランジ部に当接し
   て、周方向に移動される押動アームを有していることを
   特徴とする、請求項８に記載のディスク貼り合わせ装
   置。