JP2003043515A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒータ用透明導電膜を液晶表示パネルの透明
基板上に直接形成することによって液晶表示装置の厚さ
を薄くすることができるとともに生産性を向上すること
のできる液晶表示装置を提供すること。 【解決手段】 ヒータ用透明導電膜１９は、少なくとも
一方の透明基板４の内側表面であって、液晶駆動用透明
導電膜９が形成されていない非表示領域上に形成されて
いる。
基板上に直接形成することによって液晶表示装置の厚さ
を薄くすることができるとともに生産性を向上すること
のできる液晶表示装置を提供すること。 【解決手段】 ヒータ用透明導電膜１９は、少なくとも
一方の透明基板４の内側表面であって、液晶駆動用透明
導電膜９が形成されていない非表示領域上に形成されて
いる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置に係り、
特に、ヒータ用透明導電膜を電圧印加によって発熱させ
ることにより、２枚の透明基板の間に液晶を封入した液
晶表示パネルを加熱するパネルヒータが搭載された液晶
表示装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、車載用表示手段として、液晶
表示装置がその高コントラスト性、表示の多様性等の理
由によって多用されていた。 【０００３】図５は、このような従来から使用されてい
た液晶表示装置の一例を示したものであり、前記液晶表
示装置１は液晶表示パネル２を有している。 【０００４】前記液晶表示パネル２は、ガラス基板等か
らなる２枚の透明基板３，４を有しており、両透明基板
３，４は、枠状のシール５を介して互いに貼り合わされ
ている。そして、両透明基板３，４および前記シール５
によって囲繞された空間には、液晶７が封入されてい
る。 【０００５】また、両透明基板３，４の互いに対向する
両内側表面には、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等から
なる一対の液晶駆動用透明導電膜８、９が形成されてい
る。これら一対の液晶駆動用透明導電膜８，９は、互い
に直交する縞状に形成されており、両液晶駆動用透明導
電膜８，９の交差部分によって液晶表示を行う際の表示
の一単位としての画素が形成されるようになっている。 【０００６】前記透明基板３，４の互いに対向する両内
側表面のうち、前記画素を形成する液晶駆動用透明導電
膜８，９が形成された領域は、液晶表示を行う表示領域
と称されており、この表示領域の外側の領域は非表示領
域と称されている（以下、同様の意味に扱う）。 【０００７】すなわち、前記液晶駆動用透明導電膜８，
９は、外部のＬＣＤドライバ１０に電気的に接続されて
おり、前記ＬＣＤドライバ１０によって両液晶駆動用透
明導電膜間８，９に液晶駆動電圧を印加することによ
り、両透明導電膜８，９間の液晶７の配向を変化させて
所望の液晶表示を行うことができるようになっている。 【０００８】また、従来から、前記液晶表示装置１に
は、低温時における液晶７の応答速度を適正に保持する
観点から、液晶表示パネル２の加熱を行うパネルヒータ
１２が採用されていた。 【０００９】図６は、このような従来から使用されてい
たパネルヒータ１２の一例を示したものであり、このパ
ネルヒータ１２は、透明基板４の外側表面に、例えばガ
ラス板等からなるヒータ基板１３を有しており、このヒ
ータ基板１３は、例えば図示しないシール等の接着手段
によって前記透明基板４の外側表面に接着されている。 【００１０】前記ヒータ基板１３の前記透明基板４との
接着面側には、例えばＩＴＯ等からなるヒータ用透明導
電膜１４が形成されており、このヒータ用透明導電膜１
４の図６における左右の両端部には、一対の長尺なヒー
タ電極端子１６が形成されている。 【００１１】前記ヒータ電極端子１６には、ヒータ制御
部１７が接続されており、このヒータ制御部１７によっ
て両ヒータ電極端子１６間のヒータ用透明導電膜１４に
電圧を印加することにより、このヒータ用透明導電膜１
４を発熱させるようになっている。 【００１２】このため、前記ヒータ用透明導電膜１４の
熱が液晶表示パネル２に伝達することにより、液晶表示
パネル２を加熱することができるようになっている。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液晶表
示装置１においては、液晶表示パネル２の透明基板４の
外側表面に、所定の厚さを有する前記ヒータ基板１３を
前記液晶表示パネル２と別体に配設する必要があった。 【００１４】このため、ヒータ基板１３の厚さ分、液晶
表示装置１が厚くなってしまうといった問題が生じてい
た。 【００１５】また、液晶表示パネルへのパネルヒータの
取付のための工数を要していたため、液晶表示装置１の
生産性を向上することができないといった問題が生じて
いた。 【００１６】本発明は、このような問題点に鑑みなされ
たもので、ヒータ用透明導電膜を液晶表示パネルの透明
基板上に直接形成することによって液晶表示装置の厚さ
を薄くすることができるとともに生産性を向上すること
のできる液晶表示装置を提供することを目的とするもの
である。 【００１７】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る液晶表示装置の特徴は、前記ヒータ用透明
導電膜は、少なくとも一方の透明基板の前記内側表面で
あって、前記液晶駆動用透明導電膜が形成されていない
非表示領域上に形成されている点にある。 【００１８】そして、このような構成を採用したことに
より、従来のようにヒータ用透明導電膜を形成するため
のヒータ基板を要さず、前記ヒータ用透明導電膜を液晶
表示パネルの透明基板の非表示領域に直接形成すること
ができるため、液晶表示装置の厚さを薄くすることがで
き、また、液晶表示パネルへのヒータの接着工程を省く
ことができるため、製造工数を削減することができる。 【００１９】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液晶表示装置
の実施形態を図１乃至図４を参照して説明する。なお、
従来と基本的構成の同一もしくはこれに類する箇所につ
いては、同一の符号を用いて説明する。 【００２０】本実施形態における液晶表示装置１５は、
基本的構成部分については、従来と同様である。 【００２１】ただ、本実施形態において、液晶表示パネ
ル２を加熱するためのパネルヒータ１８は、従来のパネ
ルヒータ１２のように、液晶表示パネル２と別体に配設
されたものではなく、液晶表示パネル２と一体的に配設
されたものである。 【００２２】すなわち、図１乃至図４に示すように、前
記パネルヒータ１８は、液晶表示パネルの２枚の透明基
板３，４のうち、図１における下側の透明基板４の内側
表面（図１における上面）の非表示領域上に、ＩＴＯ等
からなるヒータ用透明導電膜１９を有している。このヒ
ータ用透明導電膜１９の図１における左右の両端部に
は、一対のヒータ電極端子１６が形成されており、これ
ら一対のヒータ電極端子１６はヒータ制御部１７に接続
されている。そして、前記ヒータ制御部１７によって両
ヒータ電極端子１６間のヒータ用透明導電膜１９に電圧
を印加することによって、前記ヒータ用透明導電膜１９
を発熱させることができるようになっている。 【００２３】従って、従来のようにヒータ用透明導電膜
８を形成するためのヒータ基板３を要しないため、液晶
表示装置１５の厚さを従来よりも薄くすることができる
ようになっている。 【００２４】また、従来のようにパネルヒータ１２を液
晶表示パネル２へ取り付けるための取付工程を要しない
ため、液晶表示装置１５の製造工程を削減し、製造コス
トを低減することができるようになっている。 【００２５】さらに、透明基板４の液晶駆動用透明導電
膜９とヒータ用透明導電膜１９とを同一の成膜工程にお
いて同時に形成することも可能になるため、液晶表示装
置１５の生産性をさらに向上することが可能になる。 【００２６】次に、本実施形態の作用について説明す
る。 【００２７】本実施形態において、前記パネルヒータ１
８を駆動する場合は、従来と同様に、前記ヒータ制御部
１７によって両ヒータ電極端子１６を介して前記ヒータ
用透明導電膜１９へ所定の電圧を印加する。 【００２８】これにより、前記ヒータ用透明導電膜１９
は発熱し、この熱が当該ヒータ用透明導電膜１９が形成
された透明基板４を介して液晶表示パネル２の表示領域
に伝達する。これにより、液晶表示パネル２の表示領域
の液晶７が加熱されるため、従来と同様に、低温下にお
いても液晶７が良好な応答速度を発揮することができ
る。 【００２９】したがって、本実施形態においては、ヒー
タ用透明導電膜１９を液晶表示パネル２の透明基板４の
非表示領域に直接形成することによってヒータ用透明導
電膜１９を形成するためのヒータ基板１３を別途設ける
必要はなくなるため、低温下における液晶７の良好な応
答速度を維持しつつ液晶表示装置１５の厚さを薄くする
ことができ、製造工数の削減および製造コストの低廉化
を図ることができる。 【００３０】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。 【００３１】例えば、前記非表示領域の面積や、ヒータ
用透明導電膜１９の形状は、設計コンセプトに応じて適
宜変更することができ、図１乃至図４に示したように、
前記ヒータ用透明導電膜１９を非表示領域上にベタ形成
するようにしてもよい。 【００３２】 【発明の効果】以上述べたように本発明に係る液晶表示
装置によれば、液晶表示装置の厚さを薄くすることがで
き、生産性を向上することができる
特に、ヒータ用透明導電膜を電圧印加によって発熱させ
ることにより、２枚の透明基板の間に液晶を封入した液
晶表示パネルを加熱するパネルヒータが搭載された液晶
表示装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、車載用表示手段として、液晶
表示装置がその高コントラスト性、表示の多様性等の理
由によって多用されていた。 【０００３】図５は、このような従来から使用されてい
た液晶表示装置の一例を示したものであり、前記液晶表
示装置１は液晶表示パネル２を有している。 【０００４】前記液晶表示パネル２は、ガラス基板等か
らなる２枚の透明基板３，４を有しており、両透明基板
３，４は、枠状のシール５を介して互いに貼り合わされ
ている。そして、両透明基板３，４および前記シール５
によって囲繞された空間には、液晶７が封入されてい
る。 【０００５】また、両透明基板３，４の互いに対向する
両内側表面には、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等から
なる一対の液晶駆動用透明導電膜８、９が形成されてい
る。これら一対の液晶駆動用透明導電膜８，９は、互い
に直交する縞状に形成されており、両液晶駆動用透明導
電膜８，９の交差部分によって液晶表示を行う際の表示
の一単位としての画素が形成されるようになっている。 【０００６】前記透明基板３，４の互いに対向する両内
側表面のうち、前記画素を形成する液晶駆動用透明導電
膜８，９が形成された領域は、液晶表示を行う表示領域
と称されており、この表示領域の外側の領域は非表示領
域と称されている（以下、同様の意味に扱う）。 【０００７】すなわち、前記液晶駆動用透明導電膜８，
９は、外部のＬＣＤドライバ１０に電気的に接続されて
おり、前記ＬＣＤドライバ１０によって両液晶駆動用透
明導電膜間８，９に液晶駆動電圧を印加することによ
り、両透明導電膜８，９間の液晶７の配向を変化させて
所望の液晶表示を行うことができるようになっている。 【０００８】また、従来から、前記液晶表示装置１に
は、低温時における液晶７の応答速度を適正に保持する
観点から、液晶表示パネル２の加熱を行うパネルヒータ
１２が採用されていた。 【０００９】図６は、このような従来から使用されてい
たパネルヒータ１２の一例を示したものであり、このパ
ネルヒータ１２は、透明基板４の外側表面に、例えばガ
ラス板等からなるヒータ基板１３を有しており、このヒ
ータ基板１３は、例えば図示しないシール等の接着手段
によって前記透明基板４の外側表面に接着されている。 【００１０】前記ヒータ基板１３の前記透明基板４との
接着面側には、例えばＩＴＯ等からなるヒータ用透明導
電膜１４が形成されており、このヒータ用透明導電膜１
４の図６における左右の両端部には、一対の長尺なヒー
タ電極端子１６が形成されている。 【００１１】前記ヒータ電極端子１６には、ヒータ制御
部１７が接続されており、このヒータ制御部１７によっ
て両ヒータ電極端子１６間のヒータ用透明導電膜１４に
電圧を印加することにより、このヒータ用透明導電膜１
４を発熱させるようになっている。 【００１２】このため、前記ヒータ用透明導電膜１４の
熱が液晶表示パネル２に伝達することにより、液晶表示
パネル２を加熱することができるようになっている。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液晶表
示装置１においては、液晶表示パネル２の透明基板４の
外側表面に、所定の厚さを有する前記ヒータ基板１３を
前記液晶表示パネル２と別体に配設する必要があった。 【００１４】このため、ヒータ基板１３の厚さ分、液晶
表示装置１が厚くなってしまうといった問題が生じてい
た。 【００１５】また、液晶表示パネルへのパネルヒータの
取付のための工数を要していたため、液晶表示装置１の
生産性を向上することができないといった問題が生じて
いた。 【００１６】本発明は、このような問題点に鑑みなされ
たもので、ヒータ用透明導電膜を液晶表示パネルの透明
基板上に直接形成することによって液晶表示装置の厚さ
を薄くすることができるとともに生産性を向上すること
のできる液晶表示装置を提供することを目的とするもの
である。 【００１７】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る液晶表示装置の特徴は、前記ヒータ用透明
導電膜は、少なくとも一方の透明基板の前記内側表面で
あって、前記液晶駆動用透明導電膜が形成されていない
非表示領域上に形成されている点にある。 【００１８】そして、このような構成を採用したことに
より、従来のようにヒータ用透明導電膜を形成するため
のヒータ基板を要さず、前記ヒータ用透明導電膜を液晶
表示パネルの透明基板の非表示領域に直接形成すること
ができるため、液晶表示装置の厚さを薄くすることがで
き、また、液晶表示パネルへのヒータの接着工程を省く
ことができるため、製造工数を削減することができる。 【００１９】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液晶表示装置
の実施形態を図１乃至図４を参照して説明する。なお、
従来と基本的構成の同一もしくはこれに類する箇所につ
いては、同一の符号を用いて説明する。 【００２０】本実施形態における液晶表示装置１５は、
基本的構成部分については、従来と同様である。 【００２１】ただ、本実施形態において、液晶表示パネ
ル２を加熱するためのパネルヒータ１８は、従来のパネ
ルヒータ１２のように、液晶表示パネル２と別体に配設
されたものではなく、液晶表示パネル２と一体的に配設
されたものである。 【００２２】すなわち、図１乃至図４に示すように、前
記パネルヒータ１８は、液晶表示パネルの２枚の透明基
板３，４のうち、図１における下側の透明基板４の内側
表面（図１における上面）の非表示領域上に、ＩＴＯ等
からなるヒータ用透明導電膜１９を有している。このヒ
ータ用透明導電膜１９の図１における左右の両端部に
は、一対のヒータ電極端子１６が形成されており、これ
ら一対のヒータ電極端子１６はヒータ制御部１７に接続
されている。そして、前記ヒータ制御部１７によって両
ヒータ電極端子１６間のヒータ用透明導電膜１９に電圧
を印加することによって、前記ヒータ用透明導電膜１９
を発熱させることができるようになっている。 【００２３】従って、従来のようにヒータ用透明導電膜
８を形成するためのヒータ基板３を要しないため、液晶
表示装置１５の厚さを従来よりも薄くすることができる
ようになっている。 【００２４】また、従来のようにパネルヒータ１２を液
晶表示パネル２へ取り付けるための取付工程を要しない
ため、液晶表示装置１５の製造工程を削減し、製造コス
トを低減することができるようになっている。 【００２５】さらに、透明基板４の液晶駆動用透明導電
膜９とヒータ用透明導電膜１９とを同一の成膜工程にお
いて同時に形成することも可能になるため、液晶表示装
置１５の生産性をさらに向上することが可能になる。 【００２６】次に、本実施形態の作用について説明す
る。 【００２７】本実施形態において、前記パネルヒータ１
８を駆動する場合は、従来と同様に、前記ヒータ制御部
１７によって両ヒータ電極端子１６を介して前記ヒータ
用透明導電膜１９へ所定の電圧を印加する。 【００２８】これにより、前記ヒータ用透明導電膜１９
は発熱し、この熱が当該ヒータ用透明導電膜１９が形成
された透明基板４を介して液晶表示パネル２の表示領域
に伝達する。これにより、液晶表示パネル２の表示領域
の液晶７が加熱されるため、従来と同様に、低温下にお
いても液晶７が良好な応答速度を発揮することができ
る。 【００２９】したがって、本実施形態においては、ヒー
タ用透明導電膜１９を液晶表示パネル２の透明基板４の
非表示領域に直接形成することによってヒータ用透明導
電膜１９を形成するためのヒータ基板１３を別途設ける
必要はなくなるため、低温下における液晶７の良好な応
答速度を維持しつつ液晶表示装置１５の厚さを薄くする
ことができ、製造工数の削減および製造コストの低廉化
を図ることができる。 【００３０】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。 【００３１】例えば、前記非表示領域の面積や、ヒータ
用透明導電膜１９の形状は、設計コンセプトに応じて適
宜変更することができ、図１乃至図４に示したように、
前記ヒータ用透明導電膜１９を非表示領域上にベタ形成
するようにしてもよい。 【００３２】 【発明の効果】以上述べたように本発明に係る液晶表示
装置によれば、液晶表示装置の厚さを薄くすることがで
き、生産性を向上することができる
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態を示す
斜視図 【図２】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態を示す
図１の右側断面図 【図３】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態を示す
分解斜視図 【図４】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態を示す
平面図 【図５】 従来から採用されていた液晶表示装置の一例
を示した側面側断面図 【図６】 従来から採用されている液晶表示装置におい
て、パネルヒータの一例を示した斜視図 【符号の説明】 ２ 液晶表示パネル ３，４ 透明基板 ７ 液晶 ８，９ 液晶駆動用透明導電膜 １５ 液晶表示装置 １８ パネルヒータ １９ ヒータ用透明導電膜
斜視図 【図２】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態を示す
図１の右側断面図 【図３】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態を示す
分解斜視図 【図４】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態を示す
平面図 【図５】 従来から採用されていた液晶表示装置の一例
を示した側面側断面図 【図６】 従来から採用されている液晶表示装置におい
て、パネルヒータの一例を示した斜視図 【符号の説明】 ２ 液晶表示パネル ３，４ 透明基板 ７ 液晶 ８，９ 液晶駆動用透明導電膜 １５ 液晶表示装置 １８ パネルヒータ １９ ヒータ用透明導電膜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ２枚の透明基板の間に液晶を封入すると
ともに、両透明基板の互いに対向する両内側表面に、前
記液晶に対して所定の液晶駆動電圧を印加するための一
対の液晶駆動用透明導電膜を形成した液晶表示パネル
と、この液晶表示パネルをヒータ用透明導電膜への電圧
の印加によって加熱可能とされたパネルヒータとを有す
る液晶表示装置において、 前記ヒータ用透明導電膜は、少なくとも一方の透明基板
の前記内側表面であって、前記液晶駆動用透明導電膜が
形成されていない非表示領域上に形成されていることを
特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001232686A JP2003043515A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001232686A JP2003043515A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003043515A true JP2003043515A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19064570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001232686A Pending JP2003043515A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003043515A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7515242B2 (en) | 2003-10-30 | 2009-04-07 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device comprising a thermally conductive layer and method of fabricating the same |
| JP2012042776A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Canon Inc | エレクトロクロミック調光素子及び撮像装置 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001232686A patent/JP2003043515A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7515242B2 (en) | 2003-10-30 | 2009-04-07 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device comprising a thermally conductive layer and method of fabricating the same |
| KR101001986B1 (ko) * | 2003-10-30 | 2010-12-16 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치 및 그 제조방법 |
| JP2012042776A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Canon Inc | エレクトロクロミック調光素子及び撮像装置 |
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