JP2000187239A

JP2000187239A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2000187239A
Application number: JP36914599A
Authority: JP
Inventors: Shinzo Matsumoto; 信三松本
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1998-06-28
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2000-07-04
Anticipated expiration: 2016-07-30
Also published as: JP3192409B2

Abstract

(57)【要約】【課題】信頼性を向上でき、製造コストを低減でき、か
つ工数が少なく製造工程が簡略である液晶表示装置を提
供する。【解決手段】液晶表示パネルを駆動する駆動ＩＣと、駆
動配線と、入力配線を、下部ガラス基板に設け、上記下
部ガラス基板上の角部にＦＰＣ間接続用配線パターンを
設け、上記ＦＰＣ間接続用配線パターンに異方性導電膜
を用いてＦＰＣを接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置、特
に、薄膜トランジスタ等を使用したアクティブ・マトリ
クス方式で、かつシールドケースがフラットタイプの液
晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】アクティブ・マトリクス方式の液晶表示
装置は、マトリクス状に配列された複数の画素電極の各
々に対応して非線形素子（スイッチング素子）を設けた
ものである。各画素における液晶は理論的には常時駆動
（デューティ比１．０）されているので、時分割駆動方
式を採用している、いわゆる単純マトリクス方式と比べ
てアクティブ方式はコントラストが良く、特にカラーで
は欠かせない技術となりつつある。スイッチング素子と
して代表的なものとしては薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）
がある。

【０００３】例えば、薄膜トランジスタと画素電極とを
画素の一構成要素とするアクティブ・マトリクス方式の
カラー液晶表示装置は、マトリクス状に複数の画素が配
置された液晶表示パネル（ＬＣＤ）を有する。液晶表示
パネルの各画素は、駆動配線、すなわち隣接する２本の
走査信号線と隣接する２本の映像信号線との交差領域内
に配置されている。走査信号線は、水平方向に延在し、
かつ垂直方向に複数本配置されている。一方、映像信号
線は、走査信号線と交差する垂直方向に延在し、かつ水
平方向に複数本配置されている。

【０００４】液晶表示パネルは、下部（液晶を基準とす
る）透明ガラス基板上に薄膜トランジスタおよび透明画
素電極、配向膜等が順次設けられた下部基板と、上部透
明ガラス基板上にカラーフィルタ、共通透明画素電極、
配向膜等が順次設けられた上部基板と、両基板の各配向
膜の間に封入された液晶と、パネルの周辺部に設けられ
た該液晶の封止部材とによって構成される。透明画素電
極と薄膜トランジスタとは、画素ごとに設けられてい
る。また、薄膜トランジスタのソース電極、ドレイン電
極のうち一方の電極は透明画素電極に接続され、もう一
方の電極は映像信号線に接続され、かつゲート電極は走
査信号線に接続されている。

【０００５】従来のフラットタイプの液晶表示装置は、
主として上下２枚の薄いシールドケースと、薄膜トラン
ジスタアレイを有し、シールドケースにあけられた窓に
取り付けられる液晶表示パネルと、液晶表示パネルを駆
動させる半導体集積回路チップ（以下駆動ＩＣという）
を実装したＴＡＢ（テープオートメイティドボンデ
ィング）と、ＴＡＢを搭載したプリント配線基板（ＰＣ
Ｂ）とから構成される。液晶表示パネルの周辺部（上部
ガラス基板より寸法の大きい下部ガラス基板上）に設け
られた駆動配線の入力端子と、ＴＡＢの出力側アウタリ
ードとが異方性導電膜（面に対して垂直方向には電流が
流れるが、水平方向には流れない性質を持った膜）によ
って電気的に接続されている。また、ＴＡＢの入力側ア
ウタリードと、液晶表示装置の外部の信号送出手段に接
続されるＰＣＢの端子とが半田付けにより電気的機械的
に接続されている。さらに、駆動ＩＣの電極（ボンディ
ングパッド）とＴＡＢのインナリードとがボンディング
されている。

【０００６】液晶表示パネル、駆動ＩＣを実装したＴＡ
Ｂ、ＰＣＢ等の各部品は、シールドケース内に内蔵さ
れ、２枚のシールドケースは組み合わされて固定されて
いる。また、各シールドケースには液晶表示パネル用の
窓が設けられ、この窓に液晶表示パネルがはめ込まれ、
液晶表示画面が該窓から見えるようになっている。

【０００７】なお、ＴＦＴを使用したアクティブ・マト
リクス液晶表示装置は、例えば「冗長構成を採用した１
２．５型アクティブ・マトリクス方式カラー液晶ディス
プレイ」、日経エレクトロニクス、１９３〜２１０頁、
１９８６年１２月１５日、日経マグロウヒル社発行、で
知られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示装置で
は、熱に対する信頼性が充分でないＴＡＢを使用するの
で、ヒートサイクル試験時や使用時にＴＡＢのリードが
切れることが多く、また工数が多い等の点で製造コスト
が高くなる問題がある。

【０００９】また、ＴＡＢを用いず、駆動ＩＣをガラス
基板上に直接実装するいわゆるＣＯＧ（チップオン
グラス）実装も提案されている。しかし、従来は、半田
付けにより駆動ＩＣ、ＰＣＢ、ＦＰＣを接続するため、
ガラス基板上に形成した配線パターンにＡｕめっき等を
施したりするので工数が多く、かつ半田付け工程は200
℃以上に温度を上げるので、配線パターンが剥離し易い
等の問題がある。

【００１０】本発明の目的は、ＴＡＢを使用しないで、
信頼性を向上でき、製造コストを低減でき、かつ工数が
少なく製造工程が簡略である液晶表示装置を提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の液晶表示装置は、上部ガラス基板と、上
記上部ガラス基板に重ねられ上部ガラス基板からはみ出
した部分を有する下部ガラス基板と、上記上部ガラス基
板及び下部ガラス基板間に封入、封止された液晶とより
なる液晶表示パネルと、上記液晶表示パネルを駆動する
駆動ＩＣと、上記駆動ＩＣの出力電圧を上記液晶表示パ
ネルに供給する複数の駆動配線と、上記駆動ＩＣの入力
端子に接続される複数の入力配線とを上記下部ガラス基
板の上記上部ガラス基板からはみ出した部分に設け、上
記下部ガラス基板上の角部にＦＰＣ間接続用配線パター
ンを設け、上記下部ガラス基板上の上記入力配線及び上
記ＦＰＣ間接続用配線パターンに異方性導電膜を用いて
ＦＰＣを接続し、上記ＦＰＣを上記下部ガラス基板の裏
面へ折り曲げたことを特徴とする。

【００１２】また、上部ガラス基板と、上記上部ガラス
基板に重ねられ上部ガラス基板からはみ出した部分を有
する下部ガラス基板と、上記上部ガラス基板及び下部ガ
ラス基板間に封入、封止された液晶とよりなる液晶表示
パネルとを有し、上記液晶表示パネルを駆動する複数の
駆動ＩＣと、それぞれの駆動ＩＣの出力電圧を上記液晶
表示パネルに供給する複数の駆動配線と、それぞれの駆
動ＩＣの入力端子に接続される複数の入力配線と、ＦＰ
Ｃ間接続用配線パターンとを上記下部ガラス基板の上記
上部ガラス基板からはみ出した部分に設け、上記下部ガ
ラス基板上の上記入力配線及び上記ＦＰＣ間接続用配線
パターンを異方性導電膜を用いて複数のＦＰＣに接続
し、該複数のＦＰＣは上記ＦＰＣ間接続用配線パターン
により電気的に接続されていることを特徴とする。

【００１３】また、上部透明基板と、上記上部透明基板
に重ねられ複数の辺を有する下部透明基板と、上記上部
透明基板及び下部透明基板間に封入、封止された液晶と
よりなる液晶表示パネルとを有し、上記下部透明基板の
一つの辺と、それと異なる他の辺の、上記上部透明基板
から露出した部分にそれぞれ、上記液晶表示パネルの駆
動配線及び複数の入力配線に接続した複数の駆動ＩＣを
設け、上記下部透明基板の上記一つの辺と他の辺のそれ
ぞれに異方性導電膜を用いてＦＰＣを接続し、上記一つ
の辺のＦＰＣと上記他の辺のＦＰＣは上記下部透明基板
に形成された接続用配線により電気的に接続されている
ことを特徴とする。

【００１４】本発明の液晶表示装置では、駆動ＩＣを直
接ガラス基板上に実装し、ＴＡＢを使用しないので、Ｔ
ＡＢのリードの切断のおそれがなく信頼性を向上でき
る。また、ＴＡＢおよび半田付けを使用しないで異方性
導電膜を使用するので、配線パターンの剥離が生じず、
工数を減少でき、製造工程を簡略化できる。

【００１５】また、本発明の液晶表示装置では、ＦＰＣ
同志の接続は、下部透明ガラス基板上に形成した接続用
配線パターンにＦＰＣを異方性導電膜を介して接続する
ため、ＦＰＣ間接続用のＦＰＣ等の接続部品が不要なの
で、工数、製造コストを低減できる。

【００１６】また、本発明の液晶表示装置では、入力配
線及びＦＰＣ間接続用配線の間に電気的に浮いたダミー
端子を設け、該ダミー端子も上記異方性導電膜を用いて
上記ＦＰＣに接続しているので、ＦＰＣの下部ガラス基
板への接着力が強くなる。従ってＦＰＣを折り曲げて下
部ガラス基板の裏面へ接着しても、ＦＰＣの復元力によ
り、ＦＰＣの接続部が下部ガラス基板から剥離すること
がない。

【００１７】本発明の他の目的および特徴は図面を参照
した以下の説明から明らかとなるであろう。

【００１８】

【発明の実施の形態】図４は本発明の一実施例のアクテ
ィブ・マトリクス方式のカラー液晶表示装置の液晶表示
部の断面図、図５は液晶表示部の等価回路図である。

【００１９】≪パネル断面全体構造≫図４に示すよう
に、液晶表示パネルは、液晶層ＬＣを基準に下部透明ガ
ラス基板ＳＵＢ１上に薄膜トランジスタＴＦＴ１および
透明画素電極ＩＴＯ１、薄膜トランジスタＴＦＴの保護
膜ＰＳＶ１、液晶分子の向きを設定する下部配向膜ＯＲ
Ｉ１が順次設けられた第１の基板と、上部透明ガラス基
板ＳＵＢ２上にブラックマトリクスＢＭ、カラーフィル
タＦＩＬ、カラーフィルタＦＩＬの保護膜ＰＳＶ２、共
通透明画素電極ＩＴＯ２、上部配向膜ＯＲＩ２が順次設
けられた第２の基板と、両基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の
各配向膜ＯＲＩ１、ＯＲＩ２の間に封入された液晶ＬＣ
と、両基板の周囲に設けられ、両基板間に液晶ＬＣを封
入するためのシール材（封止部材）ＳＬとによって構成
されている。下部透明ガラス基板ＳＵＢ１の厚さは、例
えば1.1mm程度である。

【００２０】図4の中央部は一画素部分の断面を示して
いるが、左側は透明ガラス基板ＳＵＢ１およびＳＵＢ２
の左側縁部分で外部引出配線の存在する部分の断面を示
している。右側は、透明ガラス基板ＳＵＢ１およびＳＵ
Ｂ２の右側縁部分で外部引出配線の存在しない部分の断
面を示している。

【００２１】液晶表示パネルの製造方法では、上記第１
の基板と、上記第２の基板とを別々に形成し、両基板の
互いの配向膜ＯＲＩ１、ＯＲＩ２が向き合うように、両
基板間にスペーサ材（図示されていない）を介在させる
ことにより所定の間隔を置いて重ね合わせ、両基板間に
液晶ＬＣを封入し、両基板の周囲に設けられるシール材
ＳＬによって封止することによって組み立てられる。下
部透明ガラス基板ＳＵＢ１側には、バックライトＢＬが
配置されている。

【００２２】図４の左側、右側のそれぞれに示すシール
材ＳＬは、液晶ＬＣを封止するように構成されており、
液晶封入口（図示していない）を除く透明ガラス基板Ｓ
ＵＢ１およびＳＵＢ２の縁周囲全体に沿って設けられ、
例えば、エポキシ樹脂で構成される。

【００２３】上部透明ガラス基板ＳＵＢ２側の共通透明
電極ＩＴＯ２は、少なくとも一個所において、銀ペース
ト材ＳＩＬによって、下部透明ガラス基板ＳＵＢ１に設
けられた外部引出配線に接続されている。この外部引出
配線は、透明画素電極層ＩＴＯ１で形成される。

【００２４】配向膜ＯＲＩ１およびＯＲＩ２、透明画素
電極ＩＴＯ１、共通透明電極ＩＴＯ２は、シール材ＳＬ
の内側に設けられる。偏光板ＰＯＬは、下部透明ガラス
基板ＳＵＢ１、上部透明ガラス基板ＳＵＢ２のそれぞれ
の外側の表面に設けられている。

【００２５】透明画素電極ＩＴＯ１と薄膜トランジスタ
ＴＦＴとは、画素ごとに設けられている。

【００２６】≪薄膜トランジスタＴＦＴ≫各画素の薄膜
トランジスタＴＦＴは、画素内において３つ（複数）に
分割され、薄膜トランジスタ（分割薄膜トランジスタ）
ＴＦＴ１、ＴＦＴ２およびＴＦＴ３で構成されている。
薄膜トランジスタＴＦＴ１〜ＴＦＴ３のそれぞれは、実
質的に同一寸法（チャンネル長と幅が同じ）で構成され
ている。この分割された薄膜トランジスタＴＦＴ１〜Ｔ
ＦＴ３のそれぞれは、主にゲート電極ＧＴ、ゲート絶縁
膜ＧＩ、ｉ型（真性、intrinsic、導電型決定不純物が
ドープされていない）非晶質シリコン（Ｓｉ）半導体か
らなるｉ型半導体層ＡＳ、一対のソース電極ＳＤ１およ
びドレイン電極ＳＤ２で構成されている。なお、ソース
・ドレインは本来その間のバイアス極性によって決ま
り、液晶表示装置の回路ではその極性は動作中反転する
ので、ソース・ドレインは動作中入れ替わると理解され
たい。しかし、以下の説明でも、便宜上一方をソース、
他方をドレインと固定して表現する。薄膜トランジスタ
ＴＦＴのソース電極ＳＤ１は、透明画素電極ＩＴＯ１に
接続され、ドレイン電極ＳＤ２は、映像信号線ＤＬに接
続され、かつ、ゲート電極ＧＴは、走査信号線ＧＬに接
続されている。

【００２７】≪遮光膜ＢＭ≫上部透明ガラス基板ＳＵＢ
２側からの薄膜トランジスタＴＦＴ１〜３に対する遮光
のために、基板ＳＵＢ２の走査信号線ＧＬ、映像信号線
ＤＬ、薄膜トランジスタＴＦＴに対応する部分にクロム
層等からなるブラックマトリクスＢＭが設けられてい
る。これにより各画素の輪郭が遮光膜ＢＭによってはっ
きりとしコントラストが向上する。つまり遮光膜ＢＭ
は、半導体層ＡＳに対する遮光とブラックマトリクスと
の２つの機能をもつ。

【００２８】なお、バックライトをＳＵＢ２側に取り付
け、ＳＵＢ１を観察側（外部露出側）とすることもでき
る。

【００２９】≪共通電極ＩＴＯ２≫共通透明電極ＩＴＯ
２は、外部透明ガラス基板ＳＵＢ１側に画素ごとに設け
られた透明画素電極ＩＴＯ１に対向して配置され、複数
の画素電極ＩＴＯに対して共通となるように構成されて
いる。この共通透明電極ＩＴＯ２には、共通電圧が印加
されるようになっている。

【００３０】≪表示パネル全体等価回路≫この液晶表示
装置の等価回路を図５に示す。前記液晶表示部の各画素
は、走査信号線Ｙ１、Ｙ２、…が延在する方向と同一列
方向に複数配置され、画素列ＸｉＧ、ＸｉＢ、Ｘｉ＋１
Ｒ、…のそれぞれを構成している。カラーフィルタＦＩ
Ｌは、画素に対向する位置に各画素毎にドット状に形成
され、染め分けられている。ｉＧ、Ｘｉ＋１Ｇ、…は、
緑色フィルタＧが形成される画素に接続された映像信号
線ＤＬである。ＸｉＢ、Ｘｉ＋１Ｂ、…は、青色フィル
タＢが形成される画素に接続された映像信号線ＤＬであ
る。Ｘｉ＋１Ｒ、Ｘｉ＋２Ｒ、…は、赤色フィルタＲが
形成される画素に接続された映像信号線ＤＬである。こ
れらの映像信号線ＤＬは、液晶表示パネルの上下に設け
られた映像信号駆動回路で選択される。Ｙｉは図５に示
す画素列Ｘ１を選択する走査信号線ＧＬである。同様
に、Ｙｉ＋１、Ｙｉ＋２、…のそれぞれは、画素列Ｘ
２、Ｘ３、…のそれぞれを選択する走査信号線ＧＬであ
る。これらの走査信号線ＧＬは、液晶表示パネルの左に
設けられた垂直走査回路に接続されている。液晶表示パ
ネルの右には電源回路と、ホスト（上位演算処理装置）
からのＣＲＴ用の情報をＴＦＴ液晶表示パネル用の情報
に変換する回路が設けられている。

【００３１】図１は本発明の一実施例の液晶表示装置の
分解斜視図、図２は液晶表示パネル、配線パターン、Ｆ
ＰＣ、駆動ＩＣ等を示す図１の部分拡大斜視図、図３は
液晶表示パネル、ＦＰＣ等の部分断面図である。

【００３２】１は上シールドケース、２はゴム等から成
る押え用スペーサ、３は上シールドケース１に一体に形
成されたかしめ用凸部、４は液晶表示パネル、５は上部
透明ガラス基板、６は下部透明ガラス基板である。下部
透明ガラス基板６上には上部透明ガラス基板５が重ねら
れ、両基板間にはここでは図示しない液晶が封入、封止
されている。下部透明ガラス基板６は上部透明ガラス基
板５より寸法が大きく、上部透明ガラス基板５の４辺の
外周部が液晶表示パネル４の駆動配線用領域となる。７
は駆動ＩＣ、８は下部透明ガラス基板６上に形成された
駆動配線パターン、９は駆動ＩＣ７の入力配線パター
ン、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは下部透明ガラス
基板６の４辺の周囲に設けられたＦＰＣ、１１はビデオ
信号をＴＦＴ駆動用信号に変換するためのコントロー
ラ、１２はコンデンサー、抵抗素子、受動素子等のチッ
プ部品、１３はパソコン等からのデータを送り込んでく
るコネクタが挿入されるコネクタ部、１４はＦＰＣ１０
ａ〜１０ｄを下部透明ガラス基板６に取り付けるための
粘着テープ、１５は下シールドケース、１６はかしめ用
凸部３が挿入されるための下シールドケース１５にあけ
られたかしめ穴、１７はシールドケースのアース、１８
は絶縁用ビニルシート、１９はＦＰＣのアースである。
図２において、２０はＦＰＣ１０ａ〜１０ｄ同志を接続
するための配線パターン、図３において、２１はＦＰＣ
１０ａ〜１０ｄと下部透明ガラス基板６の配線パターン
９、２０との間に設けられた異方性導電膜、２２は駆動
ＩＣ７と配線パターン８、９とを接続するためのボンデ
ィングワイヤ、２３は駆動ＩＣ７と接続されたボンディ
ングワイヤ２２を保護、固定するためのモールドレジ
ン、２４は駆動ＩＣ７を下部透明ガラス基板６に接着す
るためのＩＣ用接着剤、２５はかしめ用凸部３のかしめ
部分、２６は上部透明ガラス基板５と下部透明ガラス基
板６の外側の表面に設けられた偏光板である。なお、図
示はしてないが、バックライト光を拡散する拡散板も下
シールドケース１５に接着剤等で付けることも可能であ
る。

【００３３】次に、液晶表示装置の実装方法について説
明する。図１、図２に示すように、まず、駆動ＩＣ７を
ＩＣ用接着剤２４を用いて下部透明ガラス基板６上に位
置決めして接着し、ボンディングワイヤ２２により配線
パターン８、９にボンディングする。配線パターン８、
９のボンディング側は接続性の良好なＡｌ／Ｃｒあるい
はＡｌとした。次に、信頼性を確保するため、図３に示
すように、駆動ＩＣ７とボンディングワイヤ２２とボン
ディング部を樹脂を用いてコートし（モールドレジン２
３）、駆動ＩＣ７のＣＯＧ実装を完了する。なお、ワイ
ヤボンディング時には、配線数が10ＶＤＴ（10インチ
ヴィジュアルディスプレイターミナル）では約2000
本となるため、パラレルボンディングを採用し、工程短
縮を行った。

【００３４】次に、コントローラ１１およびチップ部品
１２が予め実装されたＦＰＣ１０ａ〜１０ｄを配線パタ
ーン９へ位置決めし、異方性導電膜２１を用いて接続す
る。このとき、ＦＰＣ１０ａ〜１０ｄとＦＰＣ同志を接
続するＦＰＣ間接続用配線パターン２０も同時に異方性
導電膜２１により接続する。配線パターン９、２０は異
方性導電膜の電流裕度を考慮し、できるだけ接着面積を
大きく設計した。ＦＰＣ１０ａ〜１０ｄとの接続部の配
線パターン９、２０の材質はＩＴＯ（ネサ膜）／Ｃｒと
した。

【００３５】次に図３に示すように、ＦＰＣ１０ａ〜１
０ｄを下部透明ガラス基板６の裏面へ粘着テープ１４を
用いて接着し、図２に示すような組立体が完成する。偏
光板２６は、通常、液晶表示パネル自体の組み立て時に
粘り付けるが、モールドレジン２３を硬化させるときの
加熱により偏光板２６が損傷を受ける可能性があるた
め、図２に示す組立体が完成した後、貼り付ける方がよ
い。

【００３６】次に、図２に示す組立体をシールドケース
１、１５内に収納し、シールドケース１、１５の組み立
てを行う。シールドケース１、１５はかしめ用凸部３と
かしめ穴１６により図３のかしめ部分２５に示すように
かしめられて固定される。このとき、上シールドケース
１と図２の組立体との間にゴム等から成るスペーサ２を
介在させることにより、ＦＰＣ１０ａ〜１０ｄと下部透
明ガラス基板６の配線パターン９、２０との間に設けら
れた異方性導電膜２１の接続部は上シールドケース１と
スペーサ２により強く押圧されるので、該接続部の信頼
性向上が図られている。また、図１に示すシールドケー
スのアース１７は、ＦＰＣのアース１９に半田付けで接
続される。また、駆動配線部の絶縁性を確保するため
に、下シールドケース１５と図２の組立体との間に絶縁
用ビニルシート１８が介在されている。

【００３７】図６は、液晶表示パネルの下部透明ガラス
基板の部分平面図である。本実施例では、駆動ＩＣ７へ
の入力配線パターン９とＦＰＣ１０ａ〜１０ｄ間接続用
配線パターン２０の片側（あるいは両側）にＦＰＣ１０
ａ〜１０ｄの下部透明ガラス基板６への接着力を増すた
めにダミー端子２７が複数設けられている。ダミー端子
２７は通常は使用しない。つまり、表示回路が電気的に
切り離された端子であり、電気的には浮いた（フローテ
ィングの）端子とされる。

【００３８】本実施例の液晶表示装置では、駆動ＩＣ７
を下部透明ガラス基板６上に実装し、ＴＡＢを使用しな
いので、ＴＡＢのリードの切断のおそれがなく信頼性を
向上できる。また、ＴＡＢを使用しないので、工数を減
少でき、製造コストを低減できる。また、ＴＡＢを使用
せず、接続時の温度が低く加熱時間が少ない異方性導電
膜２１を使用して配線パターン９、２０とＦＰＣ１０ａ
〜１０ｄを接続するので、配線パターンの剥離が生じ
ず、工数を減少でき、製造工程を簡略化でき、製造コス
トを低減できる。また、ＦＰＣ１０ａ〜１０ｄ同志の接
続は、下部透明ガラス基板６上に形成した接続用配線パ
ターン２０にＦＰＣを異方性導電膜２１を介して接続す
るため、ＦＰＣ間接続用のＦＰＣ等の接続部品が不要な
ので、工数、製造コストを低減できる。さらに、異方性
導電膜２１により接続される個所の配線パターンの大き
さは、配線形成領域のスペースは広いので大きくするこ
とができ、電流容量の点でも充分に満足できる。従って
本実施例では、軽量、小型で安価な液晶表示装置を提供
できる。

【００３９】また、駆動ＩＣへの入力配線パターンとＦ
ＰＣ間接続用配線パターンの片側あるいは両側に、ダミ
ー端子が複数設けられているので、ＦＰＣの接続部の下
部ガラス基板への接着力が強くなる。

【００４０】従ってＦＰＣを折り曲げて下部ガラス基板
の裏面へ接着しても、ＦＰＣの復元力により、ＦＰＣの
接続部が下部ガラス基板から剥離することがない。

【００４１】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要
旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは
勿論である。例えば、上記実施例では、ＦＰＣ１０ａ〜
１０ｄ同志を接続するのに、下部透明ガラス基板６上に
設けたＦＰＣ間接続用配線パターン２０を用いたが、下
部透明ガラス基板６にはＦＰＣ間接続用配線パターン２
０を設けないで、ＦＰＣ１０ａ〜１０ｄ同志を一部重ね
て、その重複部分に接続用端子をそれぞれ設けて接続し
てもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
装置によれば、駆動ＩＣを直接ガラス基板上に実装し、
ＴＡＢを使用しないので、ＴＡＢのリードの切断のおそ
れがなく信頼性を向上できる。また、ＴＡＢおよび半田
付けを使用しないで異方性導電膜を使用するので、配線
パターンの剥離が生じず、工数を減少でき、製造工程を
簡略化できるため、製造コストを低減できる。

【００４３】また、ＦＰＣ同志の接続は、下部透明ガラ
ス基板上に形成した接続用配線パターンにＦＰＣを異方
性導電膜を介して接続するため、ＦＰＣ間接続用のＦＰ
Ｃ等の接続部品が不要なので、工数、製造コストを低減
できる。

【００４４】また、駆動ＩＣへの入力配線パターンとＦ
ＰＣ間接続用配線パターンの間に、電気的に浮いた、ダ
ミー端子が設けられているので、ＦＰＣの下部ガラス基
板への接着力が強くなる。

【００４５】従ってＦＰＣを折り曲げて下部ガラス基板
の裏面へ接着しても、ＦＰＣの復元力により、ＦＰＣの
接続部が下部ガラス基板から剥離することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の液晶表示装置の分解斜視図
である。

【図２】液晶表示パネル、配線パターン、ＦＰＣ、駆動
ＩＣ等を示す図１の部分拡大図である。

【図３】コントローラ付近の液晶表示パネル、ＦＰＣ等
の部分断面図である。

【図４】本発明の一実施例のアクティブ・マトリクス方
式のカラー液晶表示装置の液晶表示部の断面図である。

【図５】液晶表示部の等価回路図である。

【図６】液晶表示パネルの下部透明ガラス基板の部分平
面図である。

【符号の説明】

１…上シールドケース２…押え用スペーサ３…かしめ用凸部４…液晶表示パネル５…上部透明ガラス基板６…下部透明ガラス基板７…駆動ＩＣ８…駆動配線パターン９…駆動ＩＣの入力配線パターン１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ…ＦＰＣ１１…コントローラ１２…チップ部品１３…コネクタ部１４…粘着テープ１５…下シールドケース１６…かしめ穴１７…シールドケースのアース１８…絶縁用ビニルシート１９…ＦＰＣのアース２０…ＦＰＣ間接続用配線パターン２１…異方性導電膜２２…ボンディングワイヤ２３…モールドレジン２４…ＩＣ用接着剤２５…かしめ部分２６…偏光板２７…ダミー端子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部ガラス基板と、上記上部ガラス基板に
重ねられ上部ガラス基板からはみ出した部分を有する下
部ガラス基板と、上記上部ガラス基板及び下部ガラス基
板間に封入、封止された液晶とよりなる液晶表示パネル
と、上記液晶表示パネルを駆動する駆動ＩＣと、上記駆動Ｉ
Ｃの出力電圧を上記液晶表示パネルに供給する複数の駆
動配線と、上記駆動ＩＣの入力端子に接続される複数の
入力配線とを上記下部ガラス基板の上記上部ガラス基板
からはみ出した部分に設け、上記下部ガラス基板上の角部にＦＰＣ間接続用配線パタ
ーンを設け、上記下部ガラス基板上の上記入力配線及び
上記ＦＰＣ間接続用配線パターンに異方性導電膜を用い
てＦＰＣを接続し、上記ＦＰＣを上記下部ガラス基板の
裏面へ折り曲げたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】上部ガラス基板と、上記上部ガラス基板に
重ねられ上部ガラス基板からはみ出した部分を有する下
部ガラス基板と、上記上部ガラス基板及び下部ガラス基
板間に封入、封止された液晶とよりなる液晶表示パネル
とを有し、上記液晶表示パネルを駆動する複数の駆動ＩＣと、それ
ぞれの駆動ＩＣの出力電圧を上記液晶表示パネルに供給
する複数の駆動配線と、それぞれの駆動ＩＣの入力端子
に接続される複数の入力配線と、ＦＰＣ間接続用配線パ
ターンとを上記下部ガラス基板の上記上部ガラス基板か
らはみ出した部分に設け、上記下部ガラス基板上の上記入力配線及び上記ＦＰＣ間
接続用配線パターンを異方性導電膜を用いて複数のＦＰ
Ｃに接続し、該複数のＦＰＣは上記ＦＰＣ間接続用配線
パターンにより電気的に接続されていることを特徴とす
る液晶表示装置。
【請求項３】上記ＦＰＣを上記下部ガラス基板の裏面へ
折り曲げたことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示
装置。
【請求項４】上記入力配線及び上記ＦＰＣ間接続用配線
パターンの間に電気的に浮いたダミー端子を設け、該ダ
ミー端子も上記異方性導電膜を用いて上記ＦＰＣに接続
したことを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示
装置。
【請求項５】上部透明基板と、上記上部透明基板に重ね
られ複数の辺を有する下部透明基板と、上記上部透明基
板及び下部透明基板間に封入、封止された液晶とよりな
る液晶表示パネルとを有し、上記下部透明基板の一つの辺と、それと異なる他の辺
の、上記上部透明基板から露出した部分にそれぞれ、上
記液晶表示パネルの駆動配線及び複数の入力配線に接続
した複数の駆動ＩＣを設け、上記下部透明基板の上記一つの辺と他の辺のそれぞれに
異方性導電膜を用いてＦＰＣを接続し、上記一つの辺の
ＦＰＣと上記他の辺のＦＰＣは上記下部透明基板に形成
された接続用配線により電気的に接続されていることを
特徴とする液晶表示装置。