JP2003042755A - 芯出し装置及び該芯出し装置を用いた同軸度測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークの孔を基準とした軸（被測定部）の同
軸度を、容易に、且つ高い精度で測定することができる
芯出し装置を用いた同軸度測定方法を提供する。 【解決手段】 基台２に配した各スライド部材４に、基
台２の軸心を中心とする円に内接するようにベアリング
（爪部）６を設け、各ベアリング（爪部）６をワーク８
の孔９の内筒面９ａに当接させて当該孔９の芯出しをし
ておいて、基台２に設置したダイヤルゲージ１２のスピ
ンドルに連係させた測定子１１を軸（被測定部）１０に
係合し、各ベアリング（爪部）６を回転させて基台２を
当該基台２の軸心の回りに回転させることにより、ワー
ク８の孔９を基準とした軸（被測定部）１０の同軸度を
測定する。これにより、ワーク８の孔９を基準とした軸
（被測定部）１０の同軸度を、容易に、且つ高い精度で
測定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芯出し装置及び該
芯出し装置を用いた同軸度測定方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、主軸をワークの孔又は軸と同
軸上に位置決めして当該孔又は軸の芯出しをする芯出し
装置が知られている。図７に示すのは、このような芯出
し装置５３の一例で、上記主軸３は略円柱状に形成した
基台２に当該基台２と同軸上に立設されている。また、
基台２には、主軸３の軸心Ａ１の回りに等配した複数の
スライド部材４が、当該基台２（主軸３）の軸心Ａ１と
直交する方向にスライド移動可能に設けられており、図
７に示すように、これら各スライド部材４には、基台２
（主軸３）の軸心Ａ１側の端部を傾斜させて形成した被
押圧部３２とワーク８の孔９の内筒面９ａに当接させる
爪部５４とが設けられている。

【０００３】また、上記芯出し装置５３は、図７に示す
ように、基台２の支柱３３の内筒面３３ａに嵌着させた
ブッシュ３４で当該基台２（主軸３）の軸心Ａ１方向に
スライド移動可能に支持した駆動軸７を具備しており、
該駆動軸７の下端部には、上記各スライド部材４の被押
圧部３２の傾斜に整合させて傾斜した傾斜面を駆動軸７
の軸心の回りに配し、当該駆動軸７を下方にスライド移
動させることで被押圧部３２の傾斜面を押圧する押圧部
３１が設けられている。また、各スライド部材４は、各
々が圧縮コイルばね３９で基台２（主軸３）の軸心Ａ１
に向けて付勢されており、これにより、芯出し装置５３
は被押圧部３２を駆動軸７の押圧部３１に当接させてい
る。

【０００４】そして、上記芯出し装置５３を用いてワー
ク８の孔９の芯出しをする場合、まず、各スライド部材
４の爪部５４とワーク８の孔９の内筒面９ａと対向させ
るようにして当該芯出し装置５３をワーク８にセット
し、この状態で駆動軸７を下方に向けてスライド移動さ
せる。これにより、各スライド部材４の被押圧部３２が
駆動軸７の押圧部３１で押圧され、各スライド部材４
が、被押圧部３２を上記押圧部３１に摺動させながらワ
ーク８の孔９の内筒面９ａに向けて同期してスライド移
動する。そして、各スライド部材４に配した爪部５４が
ワーク８の孔９の内筒面９ａに所要に当接することで、
芯出し装置５３の基台２（主軸３）の軸心Ａ１がワーク
８の孔９の軸心Ａ２に位置決めされて当該ワーク８の孔
９の芯出しが完了する。

【０００５】ところで、上記芯出し装置５３を用いて、
例えば、図６に示すように、有底円筒状に形成され、底
部５５に孔９と同軸上に形成した軸（被測定部）１０を
立設したワーク８の、孔９を基準とした軸（被測定部）
１０の同軸度を測定する場合、芯出し装置５３の基台２
にダイヤルゲージ（同軸度測定手段、図１参照）を設置
し、上記芯出し装置５３の各スライド部材４に配した爪
部５４をワーク８の孔９の内筒面９ａに所要に当接させ
て当該孔９の芯出しをし、この状態で上記ダイヤルゲー
ジの測定子をワーク８の軸（被測定部）１０の外筒面１
０ａに所要に接触させた際のダイヤルゲージの目盛を０
に設定し、当該芯出し装置５３を、基台２（主軸３）の
軸心Ａ１（孔９の軸心Ａ２）の回りに所定角度づつ回転
させて順次位置決めさせ、各位置決め位置におけるダイ
ヤルゲージの針の振れを読むことにより、当該ワーク８
の孔９を基準とした軸（被測定部）１０の同軸度を測定
することが従来から行われていた。

【０００６】しかしながら、従来の同軸度測定方法で
は、駆動軸７を下方に駆動させることで各スライド部材
４を基台２（主軸３）の軸心Ａ１方向にスライド移動さ
せ、これにより、各スライド部材４に配した爪部５４を
ワーク８の孔９の内筒面９ａに当接させて当該孔９の芯
出しをし、この時のダイヤルゲージ（同軸度測定手段）
の針の振れを読み取る、といった一連の操作を、芯出し
装置５３を各測定位置に位置決めさせた毎に行う必要が
あり、特に、高い精度が要求されるワーク８において
は、全てのロットに対して上記孔９を基準とした軸（被
測定部）１０の同軸度を測定する必要があるので、測定
作業は多大な時間と手間とを要する極めて効率の悪いも
のであった。さらに、上記ワーク８の孔９を基準とした
軸（被測定部）１０の同軸度をより高い精度で測定する
には、より多くの測定位置で同軸度を測定することが必
要となり、さらなる時間と手間とを要することとなり、
同軸度測定方法の改善が求められていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
事情に鑑みてなされたもので、ワークの孔又は軸を基準
とした被測定部の同軸度を、容易に、且つ高い精度で測
定することができる芯出し装置及び該芯出し装置を用い
た同軸度測定方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１に記載の発明は、主軸をワー
クの孔又は軸と同軸上に位置決めして当該孔又は軸の芯
出しをする芯出し装置において、略円柱状に形成され、
同軸上に主軸を配した基台と、主軸の軸心の回りに等配
され、基台に各々が当該主軸の軸心と直交する方向にス
ライド可能に支持された複数のスライド部材と、主軸の
軸心と平行な軸線の回りに回転可能であって、当該主軸
の軸心を中心とする円に内接するように各スライド部材
に配設された爪部と、各スライド部材を同期させてスラ
イド移動させて各爪部をワークの孔の内筒面又は軸の外
筒面に当接させる駆動手段と、を具備したことを特徴と
する。

【０００９】本発明は、このように構成することで、駆
動手段でスライド部材を駆動して各スライド部材の爪部
をワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させること
により、主軸が孔又は軸と同軸上に位置決めされて当該
孔又は軸の芯出しをすることができ、また、上記主軸を
孔又は軸と同軸上に位置決めさせた状態を維持して基台
を主軸の軸心の回りに回転させることが可能となる。

【００１０】また、上記目的を達成するために、本発明
のうち請求項２に記載の発明は、爪部を、外輪と内輪と
を具備したベアリングとしたことを特徴とする。

【００１１】本発明は、このように構成することで、主
軸を孔又は軸と同軸上に位置決めさせた状態を維持して
基台を主軸の軸心の回りに回転させることができる。

【００１２】また、上記目的を達成するために、本発明
のうち請求項３に記載の発明は、ワークには爪部を当接
させた孔又は軸を基準とした同軸度が測定される被測定
部が設けられており、基台に、被測定部に係合可能な測
定子を有した同軸度測定手段を設けたことを特徴とす
る。

【００１３】本発明は、このように構成することで、ワ
ークの孔又は軸の芯出しをした状態で同軸度測定手段の
測定子を被測定部に係合させ、基台を主軸の軸心の回り
に回転させることにより、当該ワークの孔又は軸を基準
とした被測定部の同軸度を測定することが可能となる。

【００１４】また、上記目的を達成するために、本発明
のうち請求項４に記載の発明は、主軸をワークの孔又は
軸と同軸上に位置決めして当該孔又は軸の芯出しをする
芯出し装置を用いて当該孔又は軸を基準とした被測定部
の同軸度を測定する同軸度測定方法であって、略円柱状
の基台に設けられ、主軸の軸心の回りに等配した複数の
スライド部材を、当該主軸の軸心と直交する方向に同期
させてスライド移動させることにより、主軸の軸心と平
行な軸線の回りに回転可能であって、且つ当該主軸の軸
心を中心とする円に内接するように各スライド部材に配
した爪部をワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接さ
せ、主軸をワークの孔又は軸と同軸上に位置決めさせて
当該孔又は軸の芯出しをしておいて、基台に配した同軸
度測定手段の測定子をワークの被測定部に係合させ、爪
部を回転させるようにして基台を主軸の軸心の回りに回
転させることによりワークの孔又は軸を基準とした被測
定部の同軸度を測定することを特徴とする。

【００１５】本発明は、このように構成することで、ワ
ークの孔又は軸の芯出しをし、この状態で同軸度測定手
段の測定子を被測定部に係合させて芯出し装置の基台を
主軸の軸心の回りに回転させることにより、容易に、且
つ効率的に当該ワークの孔又は軸を基準とした被測定部
の同軸度を測定することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態の芯出し装
置及び該芯出し装置を用いた同軸度測定方法を図１乃至
図６に基づいて説明する。まず、本実施の形態の芯出し
装置及び該芯出し装置を用いた同軸度測定方法の概略を
説明する。本芯出し装置１は、図１乃至図３に示すよう
に、基台２に当該基台２と同軸上に主軸３を立設してお
いて、基台２（主軸３）の軸心Ａ１（図３参照）の回り
に複数（本実施例では３個）のスライド部材４を配し、
また、各スライド部材４に、上記基台２（主軸３）の軸
心Ａ１と平行な軸５に回動可能に軸支され、且つ該基台
２（主軸３）の軸心Ａ１を中心とする円Ｃ１（図２参
照）に内接するように配したベアリング（爪部）６を設
けた。そして、駆動手段としての駆動軸７の駆動により
各スライド部材４を基台２の半径方向に同期させてスラ
イド移動させ、各ベアリング（爪部）６の外輪をワーク
８（図６参照）の孔９の内筒面９ａに当接させることに
より、基台２（主軸３）の軸心Ａ１をワーク８の孔９の
軸心Ａ２（図３参照）と同軸上に位置決めさせて当該孔
９の芯出しをする構造になっている。

【００１７】また、図１に示すように、本芯出し装置１
には、ワーク８の孔９と同軸上に形成した軸（被測定
部）１０の外筒面１０ａに係合可能な測定子１１を備え
たダイヤルゲージ１２（同軸度測定手段）が上記基台２
に配設されており、上記各スライド部材４に配したベア
リング（爪部）６をワーク８の孔９の内筒面９ａに当接
させて当該孔９の芯出しをした状態で、上記測定子１１
を軸（被測定部）１０の外筒面１０ａに接触させ、ベア
リング（爪部）６を回転させるようにして基台２を当該
基台２（主軸３）の軸心Ａ１の回りに回転させることに
より、本芯出し装置１を用いて、ワーク８の孔９を基準
とした軸（被測定部）１０の同軸度を測定することがで
きる構造になっている。

【００１８】次に、本芯出し装置１の詳細を説明する。
図１に示すように、上記基台２は、略円柱状に形成され
た外径がＤ１の基台上部１３と、上縁部にフランジ１４
を有した外径がＤ２の基台下部１５とに分割されてお
り、これら基台上部１３と基台下部１５とを図示しない
複数のボルトで締結させることにより一体に形成させて
いる。また、基台下部１５には、図１乃至図３に示すよ
うに、後述するスライド部材４の基部１６を当該基台２
の軸心Ａ１と直交する方向にスライド移動可能に案内す
る複数（本実施例では３本）の第１の案内溝１７が当該
基台下部１５の上面に所定深さで形成されており、各第
１の案内溝１７の底面には、当該第１の案内溝１７の底
面から下方に延出し、後述するスライド部材４の爪保持
部１８をスライド移動可能に案内すると共に当該スライ
ド部材４のスライド移動を前進端位置及び後退端位置で
規制する第２の案内溝１９が形成されている。

【００１９】また、基台下部１５には上記ダイヤルゲー
ジ（同軸度測定手段）１２と測定子１１とを連係させる
各機構部品を配するための空間２０が設けられており、
図１に示すように、該空間２０には、略Ｌ字状に形成し
た測定子１１の屈曲部を回動可能に軸支したブロック２
１が配設されている。さらに、基台下部１５の底面に
は、基台２（主軸３）と同軸上に形成され、後述するワ
ーク８（図６参照）の軸（被測定部）１０を収納可能な
軸収納孔２２が設けられており、該軸収納孔２２は、上
記測定子１１が当該軸収納孔２２を臨むようにして上記
空間２０と連通されている。また、基台上部１３の上面
には上記ダイヤルゲージ１２を保持するための略円筒状
のダイヤルゲージ保持部２３が設けられており、図１に
示すように、該ダイヤルゲージ保持部２３で保持された
ダイヤルゲージ１２のスピンドル２４が、基台上部１３
に嵌着したブッシュ２５でスピンドル摺動方向にストロ
ーク可能に支持したロッド２６を介することで、略Ｌ字
状の測定子１１のアームの一側面に形成した曲面部２７
に当接されている。これにより、上記ロッド２６を介し
てダイヤルゲージ１２のスピンドル２４と測定子１１と
が連係され、測定子１１の回動動作に連動してダイヤル
ゲージ１２のスピンドル２４がストロークされる構造に
なっている。なお、測定子１１のアームの他側面には、
ワーク８の軸（被測定部）１０の外筒面１０ａに当接さ
せる曲面２８が形成されている。

【００２０】また、上記各スライド部材４は、上記基台
下部１５の第１の案内溝１７で基台２の軸心Ａ１と直交
する方向にスライド移動可能に支持される基部１６と、
上記ベアリング（爪部）６を配した爪保持部１８と、を
略Ｔ字状に配して形成されており、図１に示すように、
該基部１６には、一側の切欠部を当該基部の上面に突出
させたピン２９が嵌着されている。また、爪保持部１８
には、外側（基台２の軸心Ａ１と反対側）の側面の下部
に爪収納溝３０が形成されており、該爪収納溝３０に
は、上記ピン２９と同軸上に設置した軸５で回動可能に
軸支されたベアリング（爪部）６が収納されている。そ
して、スライド部材４の基部１６の基台２の軸心Ａ１側
の端部には、後述する駆動軸（駆動手段）７の下端に設
けた押圧部３１の傾斜面に摺動可能に当接させる被押圧
部３２が形成されている。

【００２１】また、上記基台上部１３の上面には、当該
基台２の軸心Ａ１と同軸上に立設した略円筒状の支柱３
３が形成されており、図１に示すように、上記駆動軸７
は該支柱３３の内筒面３３ａに嵌着したブッシュ３４に
より基台２（主軸３）の軸心Ａ１方向にスライド移動可
能に支持されている。また、上記支柱３３の外筒面に
は、主軸３の当該主軸３の軸心Ａ１と同軸上に設けた孔
３５が所要の嵌め合いで嵌合されており、これにより、
主軸３が、基台２の上面に当該基台２の軸心Ａ１と同軸
上に位置決めされる構造になっている。なお、上記主軸
３には、上記孔３５と同軸上に設けられ、駆動軸７の上
側の部分を摺動可能に案内する孔３６が形成されてい
る。

【００２２】また、上記駆動軸（駆動手段）７は、前述
したように、下端部に、各スライド部材４の被押圧部３
２の傾斜面に整合させて傾斜させた傾斜面を当該駆動軸
７の軸心の回りに配した押圧部３１を備え、図１に示す
ように、段差を境界にして上側の部分の外径が、上記ブ
ッシュ３４で支持された当該段差の下側の部分の外径よ
りも小さく形成されている。そして、本芯出し装置１
は、上記段差で駆動軸７の上側の部分に挿通したリング
状のワッシャ３７を係止し、駆動軸７を、該ワッシャ３
７と孔３５の端面との間に介在させた第１の圧縮コイル
ばね３８により下方に付勢させている。

【００２３】さらに、本芯出し装置１は、図１及び図３
に示すように、各スライド部材４の基部１６の上面に突
出させたピン２９の切欠部と、該切欠部を基台２（主軸
３）の軸心Ａ１に向けて付勢する第２の圧縮コイルばね
３９と、が収納された凹部４０を基台上部１３の下面に
配しており、各スライド部材４を基台２（主軸３）の軸
心Ａ１に向けて付勢し、各スライド部材４の被押圧部３
２を上記駆動軸７の押圧部３１に所要に当接させてい
る。これにより、本芯出し装置１は、各スライド部材４
に配したベアリング（爪部）６の外輪が、基台２（主軸
３）の軸心Ａ１を中心とする円Ｃ１（図２参照）に内接
した状態を維持することができる構造になっている。

【００２４】また、図１に示すように、上記主軸３及び
駆動軸７には、各々を主軸の軸心Ａ１と直交する方向に
貫通した断面が略四角形状の孔４１，４２が形成されて
おり、これら孔４１，４２には、略Ｌ字状に形成され、
一側端が軸４３で回動可能に軸支されたレバー４４が挿
通されている。また、上記レバー４４には、駆動軸７側
の孔４２の内側上面に係合可能な突起４５が形成されて
おり、本芯出し装置１は、該レバー４４を軸４３の回り
に図１における時計回り方向に回動させることにより、
当該突起４５が駆動軸７の孔４２の内側上面を押し上げ
て第１の圧縮コイルばね３８を圧縮しながら駆動軸７を
上方にスライド移動させる構造になっている。これによ
り、本芯出し装置１は、駆動軸７の押圧部３１が上方に
移動し、各スライド部材４が、当該押圧部３１の上方へ
の移動に連動するようにして基台２（主軸３）の軸心Ａ
１に向けてスライド移動される。

【００２５】また、本芯出し装置１は、上記レバー４４
を傾倒（回動）させた状態から当該レバー４４を開放さ
せると、駆動軸７を第１の圧縮コイルばね３８のばね力
で基台２（主軸３）の軸心Ａ１上を下方にスライド移動
させ、当該駆動軸７の押圧部３１により、各スライド部
材４の被押圧部３２を互いの傾斜面を摺動させるように
して押圧する。これにより、各スライド部材４は、当該
各スライド部材４に配したベアリング（爪部）６が基台
２（主軸３）の軸心Ａ１を中心とする円に内接した状態
を維持し、上記第２の圧縮コイルばね３９を圧縮させな
がら基台２（主軸３）の軸心Ａ１と直交する方向（軸心
Ａ１から離反する方向）に同期してスライド移動する構
造になっている。

【００２６】なお、図１に示すように、主軸３の孔４１
の開口部の一側には、傾倒させた状態のレバー４４を当
該主軸３内に収納するためのレバー収納溝４６が形成さ
れている。また、図１に示す符号４７は駆動軸７の押圧
部３１の端面に当接させて当該駆動軸７の下降端位置に
位置決めさせるためのボルトであり、また、符号４８は
測定子１１の図１における時計回り方向への回動動作を
所要位置で規制するためのストッパーボルトである。ま
た、本実施例では同軸度測定手段としてダイヤルゲージ
１２を用いたが、同軸度測定手段はこれに限定されるも
のではなく、基台２（主軸３）を当該基台２（主軸３）
の軸心Ａ１の回りに回転させることにより、ワーク８の
孔９を基準とした軸（被測定部）１０の同軸度を測定可
能であれば他の手段（装置）を用いてもよい。

【００２７】さらに、本実施例では、基台下部１５の外
径Ｄ２を基台上部１３の外径Ｄ１よりも小さく形成し、
また、各スライド部材４を、基台２（主軸３）の軸心Ａ
１と直交する方向に延出させた基部１６と、ベアリング
（爪部）６を保持する爪保持部１８と、を略Ｔ字状に一
体形成させたが、図４に示すように、基台上部１３と基
台下部１５とを同一の外径で形成しておいて、各スライ
ド部材４を基部１６のみの状態、即ち略長方体に形成す
ると共に、各スライド部材４の被押圧部３２が形成され
た側と反対側の端面に、基台２（主軸３）の軸心Ａ１と
平行な軸５で回動可能に軸支され、且つ当該基台２（主
軸３）の軸心Ａ１を中心とする円に内接するようにベア
リング（爪部）６を配して芯出し装置５１を構成しても
よい。

【００２８】また、本実施例では、各スライド部材４に
配したベアリング（爪部）６をワーク８の孔９の内筒面
９ａに当接させることで当該ワーク８の孔９の芯出しを
したが、図５に示すように、駆動軸７を基台２（主軸
３）の軸心Ａ１上を所要方向に駆動させることで、各ス
ライド部材４が基台２の軸心Ａ１に向けて同期してスラ
イド移動されるように芯出し装置５２を構成しておい
て、各スライド部材４に配したベアリング（爪部）６を
ワーク８（図６参照）の軸１０の外筒面１０ａに当接さ
せることで当該軸１０の芯出しをするように構成しても
よい。この場合、当該芯出し装置５２に同軸度測定手段
（図示せず）を設けておいて、該同軸度測定手段の測定
子（図示せず）をワーク８（図６参照）の孔９の内筒面
９ａに当接させた状態で、基台２を当該基台２の軸心Ａ
１の回りに回転させることにより、当該ワーク８の軸１
０を基準とした孔９の同軸度を測定することが可能とな
る。

【００２９】このような構成において、本実施の形態の
芯出し装置１を用いた同軸度測定方法の作用を説明す
る。ここでは、図６に示すように、内径Ｄ３の孔９と当
該孔９と同軸上に形成した外径Ｄ４（Ｄ３＞Ｄ４）の軸
（被測定部）１０とを有したワーク８の、孔９を基準と
した軸１０の同軸度を、本芯出し装置１を用いて測定す
る際の作用を説明する。

【００３０】まず、本芯出し装置１を上記ワーク８にセ
ットするに際し、レバー４４を軸４３の回りに図１にお
ける時計回り方向に回動させ、駆動軸７を、該レバー４
４の回動動作に連動させて第１の圧縮コイルばね３８を
圧縮させながら基台２（主軸３）の軸心Ａ１上を上方に
スライド移動させ、上記押圧部３１を上方に移動させ
る。これにより、押圧部３１と被押圧部３２とが相互に
摺動しながら各スライド部材４が基台２（主軸３）の軸
心Ａ１に向けてスライド移動し、当該各スライド部材４
の爪保持部１８に配したベアリング（爪部）６が内接す
る円Ｃ１（図２参照）の直径が当該ワーク８の孔９の内
径Ｄ３（図６参照）よりも小さくなり、基台下部１５を
ワーク８の孔９の内側に挿入させることが可能な状態と
なる。

【００３１】次に、芯出し装置１の基台下部１５をワー
ク８の孔９に挿入させると共に当該基台下部１５の底面
に設けた軸収納孔２２にワーク８の軸（被測定部）１０
の上側部分を収納し、この状態でレバー４４を開放し、
第１の圧縮コイルばね３８のばね力により当該レバー４
４を軸４３の回りに図１における反時計回り方向に回動
させる。これにより、駆動軸７が基台２（主軸３）の軸
心Ａ１上を下方にスライド移動し、各スライド部材４の
被押圧部３２の傾斜面が記駆動軸７の押圧部３１の傾斜
面で押圧されて、各スライド部材４が、駆動軸７のスラ
イド移動に連動し、且つ各々が同期して基台２（主軸
３）の軸心Ａ１と直交する方向にスライド移動する。そ
して、各スライド部材４に配したベアリング（爪部）６
がワーク８の孔９の内筒面９ａに当接し、当該孔９の直
径Ｄ３（図６参照）と、基台２（主軸３）の軸心Ａ１を
中心とする円Ｃ１（図２参照）の直径とが等しくなる。
これにより、基台２（主軸３）の軸心Ａ１がワーク８の
孔９の軸心Ａ２上に位置決めされ、当該孔９が芯出しさ
れる。

【００３２】一方、本芯出し装置１により上記ワーク８
の孔９の芯出しがなされた状態では、基台下部１５の軸
収納孔２２に収納された軸（被測定部）１０の外筒面１
０ａに、ダイヤルゲージ（同軸度測定手段）１２のスピ
ンドル２４に連係した測定子１１が所要に係合されてお
り、この状態で当該ダイヤルゲージ１２の目盛をリセッ
ト（針を０に設定）する。そして、本芯出し装置１を用
いた同軸度測定方法では、基台２（主軸３）を当該基台
２の軸心Ａ１の回りに回転させた際のダイヤルゲージ１
２の振れを読み取ることにより、当該ワーク８の孔９を
基準とした軸（被測定部）１０の同軸度を測定すること
ができる。

【００３３】したがって、本実施の形態の芯出し装置１
は、各スライド部材４に配したベアリング（爪部）６を
ワーク８の孔９の内筒面９ａに当接させて当該孔９の芯
出しをすることにより、当該芯出し装置１の基台２（主
軸３）の軸心Ａ１と芯出ししたワーク８の孔９の軸心Ａ
２とを同軸上に位置決めした状態を維持して、基台２
（主軸３）を当該基台２の軸心Ａ１の回りに回転させる
ことが可能となり、このような芯出し装置１を用いて上
記ワーク８の孔９を基準とした軸（被測定部）１０の同
軸度を測定する場合には、当該芯出し装置１に設置した
ダイヤルゲージ（同軸度測定手段）の測定子１１を軸
（被測定部）１０の外筒面１０ａに当接させた状態で、
基台２（主軸３）を当該基台２の軸心Ａ１の回りに回転
させた際のダイヤルゲージ１２の振れを読み取ることに
より、容易に、且つ高い精度で測定することが可能とな
る。

【００３４】

【発明の効果】本発明のうち請求項１に記載の発明によ
れば、略円柱状に形成され、同軸上に主軸を配した基台
と、主軸の軸心の回りに等配され、基台に各々が当該基
台（主軸）の軸心と直交する方向にスライド可能に支持
された複数のスライド部材と、基台（主軸）の軸心と平
行な軸線の回りに回転可能であって、当該基台（主軸）
の軸心を中心とする円に内接するように各スライド部材
に配設された爪部と、各スライド部材を同期させてスラ
イド移動させて各爪部をワークの孔の内筒面又は軸の外
筒面に当接させる駆動手段と、を具備したので、駆動手
段でスライド部材を駆動して各スライド部材の爪部をワ
ークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させることによ
り、基台（主軸）が孔又は軸と同軸上に位置決めされて
当該孔又は軸の芯出しをすることができ、また、爪部を
回転させることにより、基台（主軸）が孔又は軸と同軸
上に位置決めされた状態を維持して当該基台（主軸）を
当基台（主軸）の軸心の回りに回転させることが可能と
なる。

【００３５】また、本発明のうち請求項２に記載の発明
によれば、爪部を、外輪と内輪とを具備したベアリング
としたので、基台（主軸）が孔又は軸と同軸上に位置決
めされた状態を維持して、基台（主軸）を当該基台（主
軸）の軸心の回りに回転させることができる。

【００３６】また、本発明のうち請求項３に記載の発明
によれば、ワークには爪部を当接させた孔又は軸を基準
とした同軸度が測定される被測定部が設けられており、
基台に、被測定部に係合可能な測定子を有した同軸度測
定手段を設けたので、基台（主軸）をワークの孔又は軸
と同軸上に位置決めさせた状態（孔又は軸が芯出しされ
た状態）で同軸度測定手段の測定子を被測定部に係合さ
せ、基台（主軸）を当該基台（主軸）の軸心の回りに回
転させることにより、当該ワークの孔又は軸を基準とし
た被測定部の同軸度を容易に、且つ高い精度で測定する
ことが可能となり、測定工程の効率化を図ることができ
る。

【００３７】また、本発明のうち請求項４に記載の発明
によれば、略円柱状の基台に設けられ、主軸の軸心の回
りに等配した複数のスライド部材を、当該主軸の軸心と
直交する方向に同期させてスライド移動させることによ
り、主軸の軸心と平行な軸線の回りに回転可能であっ
て、且つ当該主軸の軸心を中心とする円に内接するよう
に各スライド部材に配した爪部をワークの孔の内筒面又
は軸の外筒面に当接させ、主軸をワークの孔又は軸と同
軸上に位置決めさせて当該孔又は軸の芯出しをしておい
て、基台に配した同軸度測定手段の測定子をワークの被
測定部に係合させ、爪部を回転させるようにして基台を
主軸の軸心の回りに回転させることによりワークの孔又
は軸を基準とした被測定部の同軸度を測定するので、固
定式（回転しない）の爪部を備えた従来の芯出し装置を
用いてワークの孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度
を測定した場合と比較して、測定位置（芯出し装置のワ
ークに対する軸心の回りの位相角度位置）を変更する毎
に、爪部をワークの孔の内筒面又は軸の外筒面から離反
させ、基台（主軸）を次の測定位置まで移動（回転）さ
せて再び爪部を当該ワークの孔の内筒面又は軸の外筒面
に当接させるような煩雑な操作をなくすことができ、ワ
ークの孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を容易
に、且つ高い精度で測定することが可能となり、測定工
程の効率化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の芯出し装置の説明図で、特に、
同軸度測定手段を具備した芯出し装置の一部を断面で示
した正面図である。

【図２】本実施の形態の芯出し装置の底面図である。

【図３】本実施の形態の芯出し装置の説明図で、特に、
図２におけるＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】本芯出し装置の他の実施例の説明図である。

【図５】本芯出し装置のさらに他の実施例の説明図であ
る。

【図６】ワークの一例を示す図である。

【図７】従来の芯出し装置の説明図である。

【符号の説明】

１ 芯出し装置 ２ 基台 ３ 主軸 ４ スライド部材 ６ ベアリング（爪部） ７ 駆動軸（駆動手段） ８ ワーク ９ 孔（ワーク） １０ 軸（ワーク） １１ 測定子 １２ ダイヤルゲージ（同軸度測定手段） ３１ 押圧部 ３２ 被押圧部

フロントページの続き (72)発明者 南谷 武志 愛知県瀬戸市山の田町164番地 株式会社 南谷製作所内 Ｆターム(参考） 2F069 AA21 BB38 CC02 CC05 GG01 HH02 HH30 LL07 MM02 MM23 MM26 MM34

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸をワークの孔又は軸と同軸上に位置
   決めして当該孔又は軸の芯出しをする芯出し装置におい
   て、 略円柱状に形成され、同軸上に前記主軸を配した基台
   と、 前記主軸の軸心の回りに等配され、前記基台に各々が当
   該主軸の軸心と直交する方向にスライド可能に支持され
   た複数のスライド部材と、 前記主軸の軸心と平行な軸線の回りに回転可能であっ
   て、当該主軸の軸心を中心とする円に内接するように前
   記各スライド部材に配設された爪部と、 前記各スライド部材を同期させてスライド移動させて前
   記各爪部を前記ワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当
   接させる駆動手段と、を具備したことを特徴とする芯出
   し装置。
2. 【請求項２】 前記爪部を、外輪と内輪とを具備したベ
   アリングとしたことを特徴とする請求項１に記載の芯出
   し装置。
3. 【請求項３】 前記ワークには前記爪部を当接させた孔
   又は軸を基準とした同軸度が測定される被測定部が設け
   られており、前記基台に、前記被測定部に係合可能な測
   定子を有した同軸度測定手段を設けたことを特徴とする
   請求項１又は２に記載の芯出し装置。
4. 【請求項４】 主軸をワークの孔又は軸と同軸上に位置
   決めして当該孔又は軸の芯出しをする芯出し装置を用い
   て当該孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を測定す
   る同軸度測定方法であって、 略円柱状の基台に設けられ、前記主軸の軸心の回りに等
   配した複数のスライド部材を、当該主軸の軸心と直交す
   る方向に同期させてスライド移動させることにより、前
   記主軸の軸心と平行な軸線の回りに回転可能であって、
   且つ当該主軸の軸心を中心とする円に内接するように前
   記各スライド部材に配した爪部を前記ワークの孔の内筒
   面又は軸の外筒面に当接させ、前記主軸をワークの孔又
   は軸と同軸上に位置決めさせて当該孔又は軸の芯出しを
   しておいて、 前記基台に配した同軸度測定手段の測定子を前記ワーク
   の被測定部に係合させ、前記爪部を回転させるようにし
   て前記基台を前記主軸の軸心の回りに回転させることに
   より前記ワークの孔又は軸を基準とした前記被測定部の
   同軸度を測定することを特徴とする芯出し装置を用いた
   同軸度測定方法。