CN111521102A - 检测深孔直线度的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种检测深孔直线度的装置和方法，属于测量技术领域。装置包括条形牵引件、定心结构、芯轴、百分表和定向结构；定心结构包括圆筒和两个伸缩件，两个伸缩件分别设置圆筒的两端上；芯轴包括圆轴和法兰盘，圆轴可转动地设置在圆筒内，法兰盘与圆轴的第一端同轴连接，法兰盘的直径大于圆筒的内径；百分表包括表盘、量杆和测头，表盘固定在法兰盘上，量杆的第二端与测头固定连接；定向结构包括配重块和连接杆，连接杆的第一端与圆轴的第二端固定连接，且连接杆的长度方向与量杆的长度方向相同，连接杆的第二端与配重块固定连接；条形牵引件的一端与圆轴的第二端连接。本公开可满足精确性和经济性的要求。

Description

检测深孔直线度的装置和方法

技术领域

本公开涉及测量技术领域，特别涉及一种检测深孔直线度的装置和方法。

背景技术

深孔是指孔的长度与孔的直径之比大于5的孔。一般情况下，大多数深孔零件中孔的长度与孔的直径之比在100以上，这样的高比值使得深孔的轴线在加工过程中很容易受到多方面因素的影响而出现弯曲或者偏斜的现象。因此，直线度检测是深孔零件加工过程中的必要且重要的组成部分，也是深孔零件进行质量控制和管理的重要手段。

相关技术中，可以先将目标测量靶可移动地设置在深孔中，再将氦-氖激光器发出的一束激光经准直后射向目标测量靶，目标测量靶的中心设有一块圆形的四象限硅光电池。四象限硅光电池包括四个沿圆形的周向设置的四个硅光电池，其中两个硅光电池在竖直方向上相对，另外两个硅光电池在水平方向上相对，相对的两个硅光电池接成差动式。当目标测量靶的中心与激光束的能量中心重合时，相对的两个硅光电池接收的能量相同，四象限硅光电池无信号输出。当目标测量靶的中心相对激光束的能量中心偏移时，相对的两个硅光电池接收的能量不同，四象限硅光电池输出差值信号。对差值信号进行一定的处理，即可得到深孔直线度的误差数据。

直线度检测有精确性和经济性两方面的要求。相关技术中以激光束的能量中心为直线基准，由光电位置敏感器件(即四象限硅光电池)进行测量。如果要达到高精度的检测要求，则需要选择稳定性高的激光束，避免激光束出现偏移、随机抖动等情况，保证激光束的准直精度。但是这样会造成检测成本太高，不符合经济性的检测要求。

发明内容

本公开实施例提供了一种检测深孔直线度的装置和方法，不但可以保证检测的精度，而且实现成本低。所述技术方案如下：

一方面，本公开实施例提供了一种检测深孔直线度的装置，所述装置包括条形牵引件和测量体，所述测量体包括定心结构、芯轴、百分表和定向结构；

所述定心结构包括用于同轴设置在所述深孔内的圆筒和用于与所述深孔的内壁相抵的两个伸缩件，所述两个伸缩件分别设置所述圆筒的两端上；

所述芯轴包括圆轴和法兰盘，所述圆轴可转动地设置在所述圆筒内，所述法兰盘与所述圆轴的第一端同轴连接，所述法兰盘的直径大于所述圆筒的内径；

所述百分表包括表盘、量杆和用于与所述深孔的内壁相抵的测头，所述表盘固定在所述法兰盘上，所述表盘内设有齿轮，所述量杆的第一端的侧面设有与所述齿轮啮合的齿条，所述量杆的第二端与所述测头固定连接；

所述定向结构包括配重块和连接杆，所述连接杆的第一端与所述圆轴的第二端固定连接，且所述连接杆的长度方向与所述量杆的长度方向相同，所述连接杆的第二端与所述配重块固定连接；

所述条形牵引件具有用于设置在所述深孔外的第一端和与所述条形牵引件的第一端相对的第二端，所述条形牵引件的第二端与所述圆轴的第二端连接。

可选地，所述伸缩件为锥形筒，所述锥形筒的最大直径大于所述深孔的直径，所述锥形筒的大径端可沿所述锥形筒的径向伸缩，所述锥形筒的小径端与所述圆筒的一端同轴连接。

可选地，所述锥形筒的大径端设有多个条形开口槽，所述多个条形开口槽沿所述锥形筒的周向分布，每个所述条形开口槽的长度方向与所述锥形筒的轴线方向相同。

可选地，所述锥形筒为薄壁结构。

可选地，所述测量体还包括轴承盖和至少一个轴承，所述轴承夹设在所述圆轴和所述圆筒之间，所述轴承盖套设在所述圆轴外，所述至少一个轴承位于所述轴承盖和所述法兰盘之间。

可选地，所述圆筒包括沿所述圆筒的轴向依次连接的第一端部、中部和第二端部，所述第一端部的内径和所述第二端部的内径均大于所述中部的内径；所述轴承的数量为两个，一个所述轴承夹设在所述第一端部和所述圆轴之间，另一个所述轴承夹设在所述第二端部和所述圆轴之间。

可选地，所述圆轴的第二端设有螺纹，所述轴承盖包括环形板和锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述圆轴的第二端螺纹连接；所述环形板套设在所述圆轴的第二端外，且所述环形板位于所述锁紧螺母和所述轴承之间。

可选地，所述法兰盘上设有第一条形凹槽，所述测量体还包括安装板，所述安装板的第一表面设有条形凸块，所述条形凸块设置在所述第一条形凹槽内，所述安装板通过第一螺栓固定在所述法兰盘上；所述安装板的第二表面设有圆形凹槽，所述表盘插设在所述圆形凹槽内，所述安装板通过第二螺栓固定在所述表盘外。

可选地，所述圆轴的第二端的端面上设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽的长度方向与所述第一条形凹槽的长度方向相同，所述连接杆的第一端设在所述第二条形凹槽中，并通过第三螺栓固定在所述圆轴上。

另一方面，本公开实施例提供了一种检测深孔直线度的方法，所述方法包括：

将如权利要求1～9任一项所述的装置中的条形牵引件横穿所述深孔，所述条形牵引件的第一端和第二端分别位于所述深孔外；

将所述装置中的测量体放入所述深孔中，所述深孔的轴线平行于水平面；

通过所述条形牵引件带动所述测量体在所述深孔内作直线运动，并在所述测量体运动到设定位置时读取所述测量体中的百分表的数据，确定所述深孔的直线度。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过一端位于深孔外、另一端与测量体连接的条形牵引件，可以从深孔外带动测量体在深孔内沿深孔的轴线作直线运动，对深孔内的多个位置检测得到直线度。测量体包括定心结构、芯轴、百分表和定向结构，定心结构包括设置在深孔内的圆筒和设置在圆筒两端的伸缩件，伸缩件在深孔内壁直线度出现变化时利用自身的伸缩变化保持与深孔内壁相抵，从而圆筒与深孔同轴。芯轴包括可转动设置在圆筒内的圆轴和与圆轴连接的法兰盘，圆轴与圆筒同轴但相互独立；法兰盘的直径大于圆筒内径，可以在条形牵引件拉动圆轴沿深孔的轴线作直线运动时，法兰盘推动圆筒一起沿深孔的轴线作直线运动。百分表包括固定在芯轴上的表盘、与深孔内壁相抵的测头和分别与表盘和测头连接的量杆，可以测量深孔内沿轴线方向各个位置的径向长度并显示出来，以确定深孔直线度。而且定向结构包括配重块和分别与配重块和芯轴连接的连接杆，配重块在重力作用下转动芯轴直到配重块到达最低处，连接杆的长度方向平行于量杆的长度方向，因此测头也保持在最低处，可以保持在深孔最低处的母线上进行检测，可以提高直线度检测结果的准确度，保证检测的精度。另外，整个装置仅由一些基本的机械部件组成，实现成本大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种检测深孔直线度的装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的测量体的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的百分表的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的测量体外的立体图；

图5是本公开实施例提供的测量体内的立体图；

图6是本公开实施例提供的芯轴的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一种检测深孔直线度的方法的流程图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种检测深孔直线度的装置。图1为本公开实施例提供的一种检测深孔直线度的装置的结构示意图。参见图1，检测深孔直线度的工件A水平放置，工件A内设有深孔B，深孔B的轴线与水平面平行。检测深孔直线度的装置包括条形牵引件10和用于设置在深孔B内的测量体20。条形牵引件10具有用于设置在深孔B外的第一端和与条形牵引件10的第一端相对的第二端，条形牵引件10的第二端与测量体20的一端连接，可以带动测量体20沿深孔B的轴线向条形牵引件10的第一端(即按照如图1中箭头所指的方向)作直线运动，测量体20的另一端有显示检测数据，用户可以按照如图1中箭头所指的方向观看到。

在本公开实施例的一种实现方式，如图1所示，条形牵引件10可以为绳索。绳索的长度可以达到很长，很容易实现比深孔B的长度大，完全可以满足穿过深孔B的要求。即使绳索的长度很长，在实际应用中占用的空间也很小，因此可以适用于各种长度的深孔进行直线度检测。

在本公开实施例的另一种实现方式中，条形牵引件10可以为拉杆。拉杆在带动测量体20作直线运动的过程中，可以避免测量体20发生大的转动，有利于测量体20保持在深孔的同一条母线上进行检测，提高检测结果的准确度。

图2为本公开实施例提供的测量体的结构示意图。参见图2，在本实施例中，测量体包括定心结构21、芯轴22、百分表23和定向结构24。

结合图2和图1，定心结构21包括用于同轴设置在深孔内的圆筒211和用于与深孔的内壁相抵的两个伸缩件212，两个伸缩件212分别设置圆筒211的两端上。

如图2所示，芯轴22包括圆轴221和法兰盘222，圆轴221可转动地设置在圆筒211内，法兰盘222与圆轴221的第一端同轴连接，法兰盘222的直径大于圆筒211的内径。

结合图2和图1，百分表23包括表盘231、量杆232和用于与深孔的内壁相抵的测头233，表盘233固定在法兰盘222上，量杆232的第一端与表盘233连接，量杆232的第二端与测头233固定连接。

如图2所示，定向结构24包括配重块241和连接杆242，连接杆242的第一端与圆轴221的第二端固定连接，且连接杆242的长度方向与量杆232的长度方向相同，连接杆242的第二端与配重块241固定连接。

在本实施例中，结合图2和图1，条形牵引件10的第二端与测量体20的一端连接是指，条形牵引件10的第二端与圆轴221的第二端连接。

本公开实施例通过一端位于深孔外、另一端与测量体连接的条形牵引件，可以从深孔外带动测量体在深孔内沿深孔的轴线作直线运动，对深孔内的多个位置检测得到直线度。测量体包括定心结构、芯轴、百分表和定向结构，定心结构包括设置在深孔内的圆筒和设置在圆筒两端的伸缩件，伸缩件在深孔内壁直线度出现变化时利用自身的伸缩变化保持与深孔内壁相抵，从而圆筒与深孔同轴。芯轴包括可转动设置在圆筒内的圆轴和与圆轴连接的法兰盘，圆轴与圆筒同轴但相互独立；法兰盘的直径大于圆筒内径，可以在条形牵引件拉动圆轴沿深孔的轴线作直线运动时，法兰盘推动圆筒一起沿深孔的轴线作直线运动。百分表包括固定在芯轴上的表盘、与深孔内壁相抵的测头和分别与表盘和测头连接的量杆，可以测量深孔内沿轴线方向各个位置的径向长度并显示出来，以确定深孔直线度。而且定向结构包括配重块和分别与配重块和芯轴连接的连接杆，配重块在重力作用下转动芯轴直到配重块到达最低处，连接杆的长度方向平行于量杆的长度方向，因此测头也保持在最低处，可以保持在深孔最低处的母线上进行检测，可以提高直线度检测结果的准确度，保证检测的精度。另外，整个装置仅由一些基本的机械部件组成，实现成本大大降低。

在实际应用中，圆轴221和法兰盘222可以焊接在一起，也可以一体成型，还可以螺纹连接。配重块241和连接杆242可以焊接在一起，也可以一体成型，还可以螺纹连接。具体连接方式可以根据工艺实现的难易和成本的高低进行择优选取。

可选地，如图2所示，测量体20还可以包括轴承盖26和至少一个轴承27，轴承27夹设在圆轴221和圆筒211之间，轴承盖26套设在圆轴221外，至少一个轴承27位于轴承盖26和法兰盘222之间。

通过在圆轴221和圆筒211之间设置轴承27，有利于圆轴221和圆筒211之间相对转动的时候不会相互影响，而且可以保证圆轴221和圆筒211同轴，有利于在测量体20沿深孔的轴线作直线运动的过程中，利用伸缩件212保证圆筒211与深孔同轴，实现圆轴221与深孔同轴。另外，设置轴承盖26，可以配合法兰盘222对轴承27起到限位作用，避免轴承27在圆轴221和圆筒211之间相对转动的过程中受力移动而脱离测量体20，保证测量体20整体的完整性。

在实际应用中，圆筒211与轴承27的外圈过盈装配，且圆筒211与轴承27同轴；圆轴221与轴承27的内圈过盈装配，圆轴221可相对圆筒211转动。

示例性地，如图2所示，圆筒211可以包括沿圆筒211的轴向依次连接的第一端部211a、中部211b和第二端部211c，第一端部211a的内径和第二端部211c的内径均大于中部211b的内径。轴承27的数量为两个，一个轴承27夹设在第一端部211a和圆轴221之间，另一个轴承27夹设在第二端部211c和圆轴221之间。

利用圆筒211各个部分内径的不同，形成两端大中间小的结构，可以将两个轴承27设置在圆筒211内径较大的两端，圆轴221和圆筒211之间相对转动的效果较好，而且两个轴承27的外径大于圆筒211中间的内径，可以带动圆筒211和圆轴221一起运动。

在上述实现方式中，如图2所示，法兰盘222的直径大于圆筒211的内径是指，法兰盘222的直径大于中部211b的内径。

可选地，如图2所示，轴承盖26可以包括环形板261和锁紧螺母262，锁紧螺母262与圆轴221的第二端固定连接。环形板261套设在圆轴221的第二端外，且环形板261位于锁紧螺母262和轴承27之间。

锁紧螺母262可以起到固定作用，而且拆卸方便。而环形板261可以将锁紧螺母262的作用力进行分散，避免对轴承27造成损伤。

可选地，如图2所示，测量体20还包括安装板28，安装板28的第一表面固定在法兰盘222上，安装板28的第二表面设有圆形凹槽28b，表盘231插设在圆形凹槽28b内。

通过增设安装板，方便将百分表安装在芯轴22上。

在实际应用中，如图2所示，连接杆242可以通过第三螺栓300固定在圆轴221上。

通过螺栓进行固定，拆装方便。

图3为本公开实施例提供的百分表的结构示意图。参见图3，表盘231可以包括齿轮231a、指针231b和刻度盘231c，指针231b可转动地设置在刻度盘231c上，齿轮231a与指针231b同轴连接，量杆232的第一端的侧面设有与齿轮231a啮合的齿条232a。

当深孔的径向长度发生变化时，与深孔内壁相抵的测头233带动量杆232在长度方向上作直线运动，量杆232上的齿条232a带动啮合的齿轮231a转动，齿轮231a带动同轴连接的指针231b转动，指向刻度盘231c上的不同位置，观看表盘231即可得到检测数据。

图4为本公开实施例提供的测量体外的立体图。参见图4，表盘231还可以包括壳体231d，指针231b和刻度盘231c设置在壳体231d上，齿轮231a设置在壳体231d内，壳体231d具有插设量杆232的通孔。

壳体231d可以将表盘231的各个部件(齿轮231a、指针231b和刻度盘231c)集成在一起，拆装更为方便。

示例性地，插设量杆232的通孔的数量可以为两个，量杆232可以在壳体231d内自由移动。

在实际应用中，如图4所示，安装板28可以通过第一螺栓100固定在法兰盘222上，通过第二螺栓200固定在表盘231外。

通过螺栓进行固定，拆装方便。

示例性地，第一螺栓100的数量可以为四个，四个第一螺栓100分别设置在安装板28的四个角上，安装的牢固性较好。第二螺栓200的数量可以为两个，两个第二螺栓200对称设置在百分表23的两侧，防止百分表23在水平方向上移动，提高检测的准确度。

可选地，如图4所示，伸缩件212可以为锥形筒，锥形筒的最大直径大于深孔的直径，锥形筒的大径端可沿锥形筒的径向伸缩，锥形筒的小径端与圆筒211的一端同轴连接。

伸缩件212为最大直径大于深孔直径的锥形筒，在径向上具有一定的压缩量，可以与深孔内壁相抵，而且伸缩件212的长度在径向上逐渐变化，在深孔的径向长度发生变化时，伸缩件212在径向上的压缩量可以随之变化。

在本公开实施例的一种实现方式中，如图4所示，锥形筒的大径端可以设有多个条形开口槽212a，多个条形开口槽212a沿锥形筒的周向分布，每个条形开口槽212a的长度方向与锥形筒的轴线方向相同。

通过开设条形开口槽212a形成空隙，锥形筒无论采用什么材料，都可以沿径向伸缩，伸缩212件的实现不会受到材料的限制。

示例性地，如图4所示，多个条形开口槽212a可以沿锥形筒的周向均匀分布，有利于伸缩件212进行压缩。

示例性地，如图4所示，锥形筒可以为薄壁结构，有利于伸缩件212进行压缩。其中，薄壁结构是指薄型板件形成的结构，薄型板件为厚度小于设定值的平板。

在本公开实施例的另一种实现方式中，锥形筒可以由弹性材料形成。弹性材料本身具有一定的伸缩性，形成的锥形筒不开设条形开口槽，也可以沿径向伸缩，加工步骤较少。

在本公开实施例的又一种实现方式中，伸缩件212可以包括直筒、套筒、弹簧、两个锥形体和对应两个锥形体的两组伸缩杆，直筒套设在圆轴221外，两个锥形体分别套设在直筒外，两个锥形体的锥形面相背，弹簧夹设在两个锥形体之间，套筒套设在两个锥形体外，套筒上设有插设伸缩杆的通孔，伸缩杆具有与深孔的内壁相抵的第一端和与伸缩杆的第一端相对的第二端，伸缩杆的第二端与对应的锥形体的锥形面相抵。

弹簧的弹力驱动两个锥形体相互远离，锥形体的锥形体推动伸缩杆向深孔的内壁运动，可以与深孔的内壁相抵。而且当深孔的径向长度发生变化时，弹簧的伸缩量可以随之改变，以使伸缩杆保持与深孔的内壁相抵。

可选地，锥形面上可以设有条形凹槽，条形凹槽的长度方向与锥形体的厚度变化方向相同。条形凹槽可以引导伸缩杆在锥形面的移动方向，方便弹簧通过锥形体驱动伸缩杆在深孔的径向上运动。

可选地，各组伸缩杆可以包括多个伸缩杆，多个伸缩杆沿套筒的周向均匀分布，有利于伸缩件212稳定设置在深孔内。

示例性地，伸缩杆的数量可以为三个，稳定性较好。

图5为本公开实施例提供的测量体内的立体图。参见图5，法兰盘222上可以设有第一条形凹槽222a，安装板28的第一表面相应设有条形凸块28a，条形凸块28a设置在第一条形凹槽222a内。

安装板28和法兰盘222之间通过卡接结构进行限位，可以有效避免安装板28相对法兰盘222转动，加上安装板28通过第一螺栓100固定在法兰盘222上，可以将安装板28牢牢压在法兰盘222上。

图6为本公开实施例提供的芯轴的结构示意图。结合图6和图5，圆轴221的第二端的端面上可以设有第二条形凹槽221b，第二条形凹槽221b的长度方向与第一条形凹槽222a的长度方向相同，连接杆242的第一端设在第二条形凹槽221b中。

通过在圆轴221的端面上开设第二条形凹槽222a，并将连接杆242的一端设置在第二条形凹槽222a内，可以对连接杆242进行限位，有效避免连接杆242相对圆轴221转动。而且第二条形凹槽221b的长度方向与第一条形凹槽222a的长度方向相同，使得连接杆242的长度方向与量杆232的长度方向相同。加上连接杆242通过第三螺栓300固定在圆轴221上，可以将连接杆242的一端牢牢固定在第二条形凹槽222a内。

示例性地，如图6所示，圆轴221的第二端还可以设有螺纹221a，以便锁紧螺母262与圆轴221的第二端螺纹连接。

本公开实施例提供了一种检测深孔直线度的方法，适用于采用图1所示的检测深孔直线度的装置实现。图7为本公开实施例提供的一种检测深孔直线度的方法的流程图。参见图7，该方法包括：

步骤101：将装置中的条形牵引件横穿深孔，条形牵引件的第一端和第二端分别位于深孔外。

在实际应用中，可以先将条形牵引件穿过工件内的深孔，再将条形牵引件与测量体连接。这样条形牵引件从深孔穿过的时候，不会受到测量体的限制。特别是当条形牵引件为线绳时，线绳整体的形态很容易变化，先将线绳穿过工件内的深孔，再将线绳与测量体连接，有利于线绳从深孔穿过。

当条形牵引件为拉杆时，也可以在条形牵引件与测量体连接之后，将装置中的条形牵引件横穿深孔。这样条形牵引件与测量体连接一次之后，不再需要拆开，实现上也比较方便。

步骤102：将装置中的测量体放入深孔中，深孔的轴线平行于水平面。

在实际应用中，如果工件未水平放置，则可以先将工件水平放置，使深孔的轴线平行于水平面，再将装置中的测量体放入深孔中。

需要说明的是，由于深孔直线度不一定符合要求，因此深孔垂直于深孔的延伸方向的截面中心不一定在一条直线上，即深孔的轴线可能不是一条标准的直线。在本公开实施例中，深孔的轴线平行于水平面是指，深孔的轴线的拟合直线平行于水平面。

步骤103：通过条形牵引件带动测量体在深孔内作直线运动，并在测量体运动到设定位置时读取测量体中的百分表的数据，确定深孔的直线度。

在实际应用中，可以在测量体运动到设定位置时，读取百分表稳定之后的数据，求深孔的直线度。

示例性地，设定位置可以沿深孔的延伸方向间隔分布。

在实际应用中，可以旋转工件，选择进行测量的母线，即深孔不同角度方向的直线度。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测深孔直线度的装置，其特征在于，所述装置包括条形牵引件(10)和测量体(20)，所述测量体包括定心结构(21)、芯轴(22)、百分表(23)和定向结构(24)；

所述定心结构(21)包括用于同轴设置在所述深孔内的圆筒(211)和用于与所述深孔的内壁相抵的两个伸缩件(212)，所述两个伸缩件(212)分别设置所述圆筒(211)的两端上；

所述芯轴(22)包括圆轴(221)和法兰盘(222)，所述圆轴(221)可转动地设置在所述圆筒(211)内，所述法兰盘(222)与所述圆轴(221)的第一端同轴连接，所述法兰盘(222)的直径大于所述圆筒(211)的内径；

所述百分表(23)包括表盘(231)、量杆(232)和用于与所述深孔的内壁相抵的测头(233)，所述表盘(233)固定在所述法兰盘(222)上，所述表盘(233)内设有齿轮，所述量杆(232)的第一端的侧面设有与所述齿轮啮合的齿条，所述量杆(232)的第二端与所述测头(233)固定连接；

所述定向结构(24)包括配重块(241)和连接杆(242)，所述连接杆(242)的第一端与所述圆轴(221)的第二端固定连接，且所述连接杆(242)的长度方向与所述量杆(232)的长度方向相同，所述连接杆(242)的第二端与所述配重块(241)固定连接；

所述条形牵引件(10)具有用于设置在所述深孔外的第一端和与所述条形牵引件(10)的第一端相对的第二端，所述条形牵引件(10)的第二端与所述圆轴(221)的第二端连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述伸缩件(212)为锥形筒，所述锥形筒的最大直径大于所述深孔的直径，所述锥形筒的大径端可沿所述锥形筒的径向伸缩，所述锥形筒的小径端与所述圆筒(211)的一端同轴连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述锥形筒的大径端设有多个条形开口槽(212a)，所述多个条形开口槽(212a)沿所述锥形筒的周向分布，每个所述条形开口槽(212a)的长度方向与所述锥形筒的轴线方向相同。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述锥形筒为薄壁结构。

5.根据权利要求1～4任一项所述的装置，其特征在于，所述测量体(20)还包括轴承盖(26)和至少一个轴承(27)，所述轴承(27)夹设在所述圆轴(221)和所述圆筒(211)之间，所述轴承盖(26)套设在所述圆轴(221)外，所述至少一个轴承(27)位于所述轴承盖(26)和所述法兰盘(222)之间。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述圆筒(211)包括沿所述圆筒(211)的轴向依次连接的第一端部(211a)、中部(211b)和第二端部(211c)，所述第一端部(211a)的内径和所述第二端部(211c)的内径均大于所述中部(211b)的内径；所述轴承(27)的数量为两个，一个所述轴承(27)夹设在所述第一端部(211a)和所述圆轴(221)之间，另一个所述轴承(27)夹设在所述第二端部(211c)和所述圆轴(221)之间。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述圆轴(221)的第二端设有螺纹(221a)，所述轴承盖(26)包括环形板(261)和锁紧螺母(262)，所述锁紧螺母(262)与所述圆轴(221)的第二端螺纹连接；所述环形板(261)套设在所述圆轴(221)的第二端外，且所述环形板(261)位于所述锁紧螺母(262)和所述轴承(27)之间。

8.根据权利要求1～4任一项所述的装置，其特征在于，所述法兰盘(222)上设有第一条形凹槽(222a)，所述测量体(20)还包括安装板(28)，所述安装板(28)的第一表面设有条形凸块(28a)，所述条形凸块(28a)设置在所述第一条形凹槽(222a)内，所述安装板(28)通过第一螺栓(100)固定在所述法兰盘(222)上；所述安装板(28)的第二表面设有圆形凹槽(28b)，所述表盘(231)插设在所述圆形凹槽(28b)内，所述安装板(28)通过第二螺栓(200)固定在所述表盘(231)外。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述圆轴(221)的第二端的端面上设有第二条形凹槽(221b)，所述第二条形凹槽(221b)的长度方向与所述第一条形凹槽(222a)的长度方向相同，所述连接杆(242)的第一端设在所述第二条形凹槽(221b)中，并通过第三螺栓(300)固定在所述圆轴(221)上。

10.一种检测深孔直线度的方法，其特征在于，所述方法包括：

将如权利要求1～9任一项所述的装置中的条形牵引件横穿所述深孔，所述条形牵引件的第一端和第二端分别位于所述深孔外；

将所述装置中的测量体放入所述深孔中，所述深孔的轴线平行于水平面；

通过所述条形牵引件带动所述测量体在所述深孔内作直线运动，并在所述测量体运动到设定位置时读取所述测量体中的百分表的数据，确定所述深孔的直线度。

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