CN209820382U - 一种长管类内孔尺寸量规 - Google Patents
一种长管类内孔尺寸量规 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及尺寸检测技术领域，具体公开了一种长管类内孔尺寸量规，检测时只需将量规的测量柱插入长管类零部件的内部，并查看量规是否能够完全通过被测量孔，如果能够完全通过，则该被测长管类零部件的内径及内孔单位长度直线度的合格，否则为不合格。本实用新型能够在保证检测精度的前提下，实现零部件内径及内孔单位长度直线度的尺寸检测，并判断其合格与否，提高了零部件检测效率，保证生产进度。
Description
技术领域
本实用新型属于尺寸检测技术领域，具体涉及一种长管类内孔尺寸量规。
背景技术
新型核电核燃料元件长管类零部件单位长度的直线度检测方法主要是将长管类零部件置于大理石平台上，观察长管类零部件与大理石平台之间的缝隙，在可见最大间隙处观察给定厚度的塞尺是否能通过缝隙进行单位长度的直线度检测，并以零部件外形单位长度的直线度来代替内孔单位长度的直线度。上述方法误差较大，且检测速度较慢，不能满足大批量生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种长管类内孔尺寸量规，实现单位长度直线度的准确快速检测。
本实用新型的技术方案如下：
一种长管类内孔尺寸量规，包括手柄、螺纹连接杆、调向弹簧、调向螺纹头、连接销、压紧弹簧、测量柱和锁紧螺母，用于检测长管类零部件内孔单位长度的直线度尺寸；
所述的手柄一端加工有螺纹孔；
在所述螺纹连接杆的一端加工有螺纹凸头，与手柄上的螺纹孔螺纹连接；在螺纹连接杆的另一端加工有圆柱内孔和销钉孔；
所述的圆柱内孔与螺纹连接杆同轴，螺纹连接杆上的销钉孔中轴线与圆柱内孔中轴线垂直；
所述的调向弹簧设于螺纹连接杆的圆柱内孔中；
在所述调向螺纹头的一端沿径向设有销钉孔，另一端设有螺纹凸头，中部为圆柱段；
所述的圆柱段由直径不同的圆柱体A和圆柱体B相连组成，圆柱体A和圆柱体B同轴；
所述圆柱体A的直径大于螺纹连接杆上的圆柱内孔直径，圆柱体B的直径小于测量柱的内径；
在所述圆柱体B不与圆柱体A相连的一端加工外螺纹，作为调向螺纹头的螺纹凸头；
所述调向螺纹头的销钉孔端插入螺纹连接杆上的圆柱内孔中，压紧调向弹簧，并使得调向螺纹头上的销钉孔与螺纹连接杆上的销钉孔对中，通过连接销连接；
所述的测量柱为管状结构，在测量柱的中心位置加工有通孔，通孔与测量柱共轴；
所述的压紧弹簧和测量柱均套设于调向螺纹头的圆柱体B上，通过测量柱将压紧弹簧压紧在圆柱体A的端面上；
所述的测量柱可以基于压紧弹簧的伸缩量，沿调向螺纹头轴线方向运动；
所述调向螺纹头的螺纹凸头穿出测量柱的另一端，通过锁紧螺母锁紧。
还包括在所述测量柱的一端外侧加工有倒角，既便于插入长管类零件内孔中又能防止划伤零件内壁。
所述的测量柱与调向螺纹头的圆柱体B为间隙配合，测量柱可基于圆柱体B小幅度晃动，便于测量柱插入长管类零部件的内部，能够避免测量柱被卡住。
所述圆柱体A的直径大于圆柱体B的直径。
检测时只需将量规的测量柱插入长管类零部件的内部，并查看量规是否能够完全通过被测量孔，如果能够完全通过，则该被测长管类零部件的内径及内孔单位长度直线度的合格，否则为不合格。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型能够在保证检测精度的前提下，实现零部件内径及内孔单位长度直线度的尺寸检测，并判断其合格与否，提高了零部件检测效率，保证生产进度
(2)本实用新型能够准确、快速地检测长管类零部件单位长度的直线度，实现准确检测、快速检测的目的。
(3)采用本实用新型量规进行检测，由于调向螺纹头、调向弹簧与螺纹连接杆使用销钉连接，同时压紧弹簧可以压缩、伸展，能够保证在检测长管类零部件时不会卡住量规。
附图说明
图1为一种长管类内孔尺寸量规示意图；
图2为检测零部件内径及单位长度直线度尺寸示意图。
图中：1.手柄；2.螺纹连接杆；3.调向弹簧；4.调向螺纹头；5.连接销；6.压紧弹簧；7.测量柱；8.锁紧螺母；9.长管类零部件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的一种长管类内孔尺寸量规，包括手柄1、螺纹连接杆2、调向弹簧3、调向螺纹头4、连接销5、压紧弹簧6、测量柱7和锁紧螺母8，用于检测长管类零部件9内孔单位长度的直线度尺寸。
所述的手柄1一端加工有螺纹孔。
在所述螺纹连接杆2的一端加工有螺纹凸头，与手柄1上的螺纹孔螺纹连接；在螺纹连接杆2的另一端加工有圆柱内孔和销钉孔。所述的圆柱内孔与螺纹连接杆2同轴，销钉孔中轴线与圆柱内孔中轴线垂直。所述的调向弹簧3设于螺纹连接杆2的圆柱内孔中。
在所述调向螺纹头4的一端沿径向设有销钉孔，另一端设有螺纹凸头，中部为圆柱段。
所述的圆柱段由直径不同的圆柱体A和圆柱体B相连组成，圆柱体A和圆柱体B同轴。所述圆柱体A的直径大于圆柱体B的直径，其中圆柱体A的直径大于螺纹连接杆2上的圆柱内孔直径，用于限位；圆柱体B的直径小于测量柱7的内径。在所述圆柱体B不与圆柱体A相连的一端加工外螺纹，作为螺纹凸头。
所述调向螺纹头4的销钉孔端插入螺纹连接杆2上的圆柱内孔中，压紧调向弹簧3，并使得调向螺纹头4上的销钉孔与螺纹连接杆2上的销钉孔对中，通过连接销5连接。
所述的测量柱7为管状结构，在测量柱7的中心位置加工有通孔，通孔与测量柱7共轴。在所述测量柱7的一端外侧加工有倒角，既便于插入长管类零件内孔中又能防止划伤零件内壁。
所述的压紧弹簧6和测量柱7均套设于调向螺纹头4的圆柱体B上，通过测量柱7将压紧弹簧6压紧在圆柱体A的端面上，其中测量柱7未加工倒角的一端与压紧弹簧6相接。
所述调向螺纹头4的螺纹凸头穿出测量柱7的倒角端，通过锁紧螺母8锁紧。
所述的测量柱7可以基于压紧弹簧6的伸缩量，沿调向螺纹头4轴线方向运动。所述的测量柱7与调向螺纹头4的圆柱体B为间隙配合，测量柱7可基于圆柱体B小幅度晃动，便于测量柱7插入长管类零部件9的内部，能够避免测量柱7被卡住。
如图2所示，检测时只需将量规的测量柱7插入长管类零部件9的内部，并查看量规是否能够完全通过被测量孔，如果能够完全通过，则该被测长管类零部件9的内径及内孔单位长度直线度的合格，否则为不合格。
Claims (5)
1.一种长管类内孔尺寸量规，其特征在于：包括手柄(1)、螺纹连接杆(2)、调向弹簧(3)、调向螺纹头(4)、连接销(5)、压紧弹簧(6)、测量柱(7)和锁紧螺母(8)，用于检测长管类零部件(9)内孔单位长度的直线度尺寸；
所述的手柄(1)一端加工有螺纹孔；
在所述螺纹连接杆(2)的一端加工有螺纹凸头，与手柄(1)上的螺纹孔螺纹连接；在螺纹连接杆(2)的另一端加工有圆柱内孔和销钉孔；
所述的圆柱内孔与螺纹连接杆(2)同轴，螺纹连接杆(2)上的销钉孔中轴线与圆柱内孔中轴线垂直；
所述的调向弹簧(3)设于螺纹连接杆(2)的圆柱内孔中；
在所述调向螺纹头(4)的一端沿径向设有销钉孔，另一端设有螺纹凸头，中部为圆柱段；
所述的圆柱段由直径不同的圆柱体A和圆柱体B相连组成，圆柱体A和圆柱体B同轴；
所述圆柱体A的直径大于螺纹连接杆(2)上的圆柱内孔直径，圆柱体B的直径小于测量柱(7)的内径；
在所述圆柱体B不与圆柱体A相连的一端加工外螺纹，作为调向螺纹头(4)的螺纹凸头；
所述调向螺纹头(4)的销钉孔端插入螺纹连接杆(2)上的圆柱内孔中，压紧调向弹簧(3)，并使得调向螺纹头(4)上的销钉孔与螺纹连接杆(2)上的销钉孔对中，通过连接销(5)连接；
所述的测量柱(7)为管状结构，在测量柱(7)的中心位置加工有通孔，通孔与测量柱(7)共轴；
所述的压紧弹簧(6)和测量柱(7)均套设于调向螺纹头(4)的圆柱体B 上，通过测量柱(7)将压紧弹簧(6)压紧在圆柱体A的端面上；
所述的测量柱(7)可以基于压紧弹簧(6)的伸缩量，沿调向螺纹头(4)轴线方向运动；
所述调向螺纹头(4)的螺纹凸头穿出测量柱(7)的另一端，通过锁紧螺母(8)锁紧。
2.如权利要求1所述的一种长管类内孔尺寸量规，其特征在于：还包括在所述测量柱(7)的一端外侧加工有倒角，既便于插入长管类零件内孔中又能防止划伤零件内壁。
3.如权利要求2所述的一种长管类内孔尺寸量规，其特征在于：所述的测量柱(7)与调向螺纹头(4)的圆柱体B为间隙配合，测量柱(7)可基于圆柱体B小幅度晃动，便于测量柱(7)插入长管类零部件(9)的内部，能够避免测量柱(7)被卡住。
4.如权利要求3所述的一种长管类内孔尺寸量规，其特征在于：所述圆柱体A的直径大于圆柱体B的直径。
5.如权利要求4所述的一种长管类内孔尺寸量规，其特征在于：检测时所述量规的测量柱(7)位于长管类零部件(9)的内部，且量规能够完全通过被测量孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822217065.8U CN209820382U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种长管类内孔尺寸量规 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822217065.8U CN209820382U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种长管类内孔尺寸量规 |
Publications (1)
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ID=68870062
Family Applications (1)
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| CN201822217065.8U Active CN209820382U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种长管类内孔尺寸量规 |
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| CN (1) | CN209820382U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113280717A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-20 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种封闭空间内销钉扩口后直径尺寸的检测方法 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822217065.8U patent/CN209820382U/zh active Active
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| CN113280717A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-20 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种封闭空间内销钉扩口后直径尺寸的检测方法 |
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