CN209840866U - 一种直线切割吻合器上旋臂位置度同轴度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线切割吻合器上旋臂位置度同轴度检具，包括基板、基座、垫板、支撑板、圆形检测规、方形检测规A、固定座A、方形检测规B、固定座B、压板B、夹紧块、夹紧座、快速夹、等高块、上旋臂；所述基板下方设有等高块，所述基板上设有基座和垫板，所述垫板上方设有支撑板和上旋臂，所述上旋臂左右侧通过快速夹压接固定，所述上旋臂右侧通过夹紧块和夹紧座固定夹紧，所述基座上对称设置有固定座A和插接式圆形检测规、方形检测规A，所述垫板侧面分别对称设置有二组固定座B、方形检测规B和压板B；本新型检测简单、速度快，测量效率高，统一测量手法，降低测量误差，提高了生产效率。

Description

一种直线切割吻合器上旋臂位置度同轴度检具

技术领域

本实用新型涉及一种直线切割吻合器上旋臂位置度同轴度检具。

背景技术

吻合器为根据订书机原理设计使用在外科手术中的替代传统手工切割和缝合的手术器械，根据用途和使用部位的不同，吻合器分为多种类型。直线切割吻合器简称为切割吻合器，也称为切开缝合器。它包括钉仓部和抵钉部，是一种能在组织的两边各打入1组、合计4排或6排的相互交错排列的缝合钉，并同时以切割刀将缝钉线之间的组织进行离断的器械。

直线切割吻合器被广泛用于外科手术中用于伤口缝合、内部组织缝合与切割，其构成部件的加工精度要求高，否则存在导致手术失败的风险；相应的部件形位是否达到标准，需要进行检测，依据检测的位置尺寸偏差是否在允许范围内，从而判定形位孔是否合格；大部分情况下，加工的工件通常需要利用三坐标测量仪进行检测。

现有技术中，直线切割吻合器上旋臂经过加工生产后，其位置度、同轴度检测数据达到标准才算是合格产品，上旋臂工件的位置度、同轴度检测较为繁琐，工件具有多个立体分布孔位，检测其位置度同轴度很困难；通常使用三坐标测量仪检测操作复杂繁琐，数据不直观，需要换算，检测周期长，测量效率低，且易产生误差，导致检验失误，进而影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直线切割吻合器上旋臂位置度同轴度检具，达到方便操作人员做自检；检测操作简单，检测标准直观，无需换算，检测速度快，测量效率高，不会导致检验失误的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种直线切割吻合器上旋臂位置度同轴度检具，包括基板、基座、垫板、支撑板、圆形检测规、方形检测规A、固定座A、方形检测规B、固定座B、压板B、夹紧块、夹紧座、快速夹、夹杆、夹头、夹座、等高块、上旋臂、轴孔、形位A、形位B、形位C；所述基板下方四角设置有四只圆柱形的等高块，所述基板上方螺接固定设置有基座和垫板，所述垫板上方设置有支撑板，所述支撑板上卡位装配有所述上旋臂，所述上旋臂左侧设置有圆形的轴孔，所述上旋臂左侧下方设置有水平边的形位A，所述上旋臂中间设置有方形的形位B，所述上旋臂右侧下方设置有凹形槽状的形位C；所述支撑板通过螺丝与销钉固定在所述基座和垫板上，所述上旋臂为一槽体结构，所述槽体向下方装配，所述上旋臂左侧和右侧通过快速夹活动压接固定，所述上旋臂右侧通过夹紧块和夹紧座固定夹紧，所述夹紧块螺接固定在所述夹紧座上，所述夹紧座通过销钉与所述垫板固定连接；所述基座上位于所述轴孔二侧的所述基座上对称设置有固定座A，所述固定座A上设置有方孔和圆孔，所述方孔中插接式活动装配有方形检测规A，所述圆孔中插接式活动装配有圆形检测规；所述方形检测规A与所述形位A匹配设置，所述圆形检测规与所述轴孔匹配设置；所述垫板侧面位于所述形位B和形位C二侧分别对称设置有二组固定座B，所述固定座B上设置有方孔，所述方孔中插接式活动装配有方形检测规B，所述方形检测规B与所述形位B和形位C匹配设置，所述固定座B上方螺接固定设置有压板B，所述的基板固定连接有引导杆，所述的等高块滑动连接于引导杆上，所述的引导杆上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆转动通过驱动组件带动等高块移动，所述的驱动杆通过定位组件与基板连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的驱动组件包括齿轮和齿条，所述的齿轮同轴固定于驱动杆上，所述的齿条与齿轮啮合，所述的齿条滑动连接于引导杆上并与等高块连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的定位组件包括多角驱动套、滑块和多角定位槽，所述的多角驱动套滑动连接于驱动杆上，所述的滑块固定于多角驱动套的内壁上并滑动连接于驱动杆上的滑槽中，所述的多角定位槽开设于基板上并且用于嵌设多角驱动套。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上旋臂上方通过左右相向设置的二组快速夹压接固定，所述快速夹包括夹座、夹杆和夹头，所述夹座与所述基板固定连接，所述夹杆通过螺接与所述夹座固定，所述夹头压接在所述上旋臂上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述方形检测规A设置有二根，所述圆形检测规设置有二根，所述方形检测规B设置有四根；所述固定座A 设置有二个，所述固定座B设置有四个。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

通过固定方形检测规与圆形检测规的位置，使用快速夹头与孔、销固定压紧产品，方便操作人员做自检；检测操作简单，检测标准直观，无需换算，检测速度快，测量效率高，不会导致检验失误；通过设计专用检测治具来检测产品的形位公差，统一了测量手法，降低了测量误差，简化了测量方法，缩短了检测时间，方便操作人员在生产过程中做自检，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为体现夹杆的结构示意图。

图3为体现上旋臂的结构示意图。

图4为体现驱动杆的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、基板；2、基座；3、垫板；4、支撑板；5、圆形检测规；6、方形检测规A；7、固定座A；8、方形检测规B；9、固定座B；10、压板B；11、夹紧块；12、夹紧座；13、快速夹；14、夹杆；15、夹头；16、夹座；17、等高块；18、上旋臂；19、轴孔；20、形位A；21、形位B；22、形位C； 100、驱动杆；200、驱动组件；201、齿轮；202、齿条；300、定位组件； 301、多角驱动套；302、滑块；303、多角定位槽；400、引导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图4所示，一种直线切割吻合器上旋臂18位置度同轴度检具，包括基板1、基座2、垫板3、支撑板4、圆形检测规5、方形检测规A6、固定座A7、方形检测规B8、固定座B9、压板B10、夹紧块11、夹紧座12、快速夹13、夹杆14、夹头15、夹座16、等高块17、上旋臂18、轴孔19、形位A20、形位B21、形位C22。

在基板1下方四角设置有四只圆柱形的等高块17；基板1上方螺接固定设置有基座2和垫板3。垫板3上方设置有支撑板4，支撑板4上卡位装配有上旋臂18。

上旋臂18左侧设置有圆形的轴孔19；上旋臂18左侧下方设置有水平边的形位A20；上旋臂18中间设置有方形的形位B21；上旋臂18右侧下方设置有凹形槽状的形位C22。

支撑板4通过螺丝与销钉固定在所述基座2和垫板3上；上旋臂18为一槽体结构，槽体向下方装配，上旋臂18左侧和右侧通过快速夹13活动压接固定。上旋臂18右侧通过夹紧块11和夹紧座12固定夹紧，夹紧块 11螺接固定在所述夹紧座12上，所述夹紧座12通过销钉与所述垫板3固定连接。基座2上位于所述轴孔19二侧的所述基座2上对称设置有固定座A7，固定座A7上设置有方孔和圆孔，方孔中插接式活动装配有方形检测规 A6，圆孔中插接式活动装配有圆形检测规5。

方形检测规A6与形位A20匹配设置，圆形检测规5与所述轴孔19匹配设置；垫板3侧面位于形位B21和形位C22二侧分别对称设置有二组固定座B9；固定座B9上设置有方孔，方孔中插接式活动装配有方形检测规B8，方形检测规B8与形位B21和形位C22匹配设置。固定座B9上方螺接固定设置有压板B10。基板1固定连接有引导杆400，等高块17滑动连接于引导杆400上，引导杆400上转动连接有驱动杆100。驱动杆100转动通过驱动组件200带动等高块17移动，驱动杆100通过定位组件300与基板1连接。

驱动组件200包括齿轮201和齿条202；齿轮201同轴固定于驱动杆 100上。齿条202与齿轮201啮合，齿条202滑动连接于引导杆400上并与等高块17连接。

定位组件300包括多角驱动套301、滑块302和多角定位槽303。多角驱动套301滑动连接于驱动杆100上；滑块302固定于多角驱动套301的内壁上并滑动连接于驱动杆100上的滑槽中，多角定位槽303开设于基板 1上并且用于嵌设多角驱动套301。

通过多角驱动套301通过滑块302与滑槽的抵触带动驱动杆100转动，驱动杆100带动齿轮201转动，继而使齿轮201带动齿条202沿着引导杆 400的长度方向移动，继而实现等高块17沿着引导杆400移动。在四个等高块17使基板1保持水平后，将多角驱动套301沿着驱动杆100滑动并嵌设于多角定位槽303中，实现驱动杆100的定位，同时，通过齿轮201与齿条202的齿抵触，即可实现齿条202的定位，同时实现等高块17的定位。

基座2可以放置在具有凹坑的工作台上，提升实用性。

上旋臂18上方通过左右相向设置的二组快速夹13压接固定。快速夹 13包括夹座16、夹杆14和夹头15，所述夹座16与所述基板1固定连接，所述夹杆14通过螺接与所述夹座16固定，夹头15压接在所述上旋臂18 上方。

上旋臂18左侧的圆形轴孔19通过圆形检测规5卡位检测；上旋臂18 上方左侧的形位A20通过方形检测规A6卡位检测；上旋臂18中间的形位 B21通过中间设置的所述方形检测规B8卡位检测。上旋臂18右侧的形位 C22通过右侧设置的方形检测规卡位B检测。

方形检测规A6设置有二根，圆形检测规5设置有二根，方形检测规 B8设置有四根。固定座A7设置有二个，所述固定座B9设置有四个。

上旋臂18通过左右快速夹13压接、支撑板4和夹紧块11活动固定，通过插接式活动连接的圆形检测规5A和方形检测规B8，推送式检测形位尺寸，其位置度、同轴度检测速度快，上旋臂18更换方便。

通过本治具对所述上旋臂18进行定位，然后按照上旋臂18的技术要求进行位置度，同轴度的检测；把所述上旋臂18放置在检测治具上,通过上旋臂18左、右二端上的快速夹13和夹紧块11固定，通过设置在两端的夹头15压紧上旋臂18；通过推动设置在左侧的圆形检测规5、检测轴孔 19的同轴度；通过左侧的的方形检测规A6，使其沿着Y方向移动，对上旋臂18左侧的形位A20进行位置度检测，通过插入圆形检测规5对上旋臂 18侧臂上二个圆形轴孔19进行同轴度检测，通过推动设置在固定座B9上的方形检测规B8，对上旋臂18上的形位B21和形位C22进行位置度检测。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种直线切割吻合器上旋臂位置度同轴度检具，其特征在于，包括基板、基座、垫板、支撑板、圆形检测规、方形检测规A、固定座A、方形检测规B、固定座B、压板B、夹紧块、夹紧座、快速夹、夹杆、夹头、夹座、等高块、上旋臂、轴孔、形位A、形位B、形位C；所述基板下方四角设置有四只圆柱形的等高块，所述基板上方螺接固定设置有基座和垫板，所述垫板上方设置有支撑板，所述支撑板上卡位装配有所述上旋臂，所述上旋臂左侧设置有圆形的轴孔，所述上旋臂左侧下方设置有水平边的形位A，所述上旋臂中间设置有方形的形位B，所述上旋臂右侧下方设置有凹形槽状的形位C；所述支撑板通过螺丝与销钉固定在所述基座和垫板上，所述上旋臂为一槽体结构，所述槽体向下方装配，所述上旋臂左侧和右侧通过快速夹活动压接固定，所述上旋臂右侧通过夹紧块和夹紧座固定夹紧，所述夹紧块螺接固定在所述夹紧座上，所述夹紧座通过销钉与所述垫板固定连接；所述基座上位于所述轴孔二侧的所述基座上对称设置有固定座A，所述固定座A上设置有方孔和圆孔，所述方孔中插接式活动装配有方形检测规A，所述圆孔中插接式活动装配有圆形检测规；所述方形检测规A与所述形位A匹配设置，所述圆形检测规与所述轴孔匹配设置；所述垫板侧面位于所述形位B和形位C二侧分别对称设置有二组固定座B，所述固定座B上设置有方孔，所述方孔中插接式活动装配有方形检测规B，所述方形检测规B与所述形位B和形位C匹配设置，所述固定座B上方螺接固定设置有压板B，所述的基板固定连接有引导杆，所述的等高块滑动连接于引导杆上，所述的引导杆上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆转动通过驱动组件带动等高块移动，所述的驱动杆通过定位组件与基板连接。

2.根据权利要求1所述的一种直线切割吻合器上旋臂位置度同轴度检具，其特征在于，所述的驱动组件包括齿轮和齿条，所述的齿轮同轴固定于驱动杆上，所述的齿条与齿轮啮合，所述的齿条滑动连接于引导杆上并与等高块连接。

3.根据权利要求2所述的一种直线切割吻合器上旋臂位置度同轴度检具，其特征在于，所述的定位组件包括多角驱动套、滑块和多角定位槽，所述的多角驱动套滑动连接于驱动杆上，所述的滑块固定于多角驱动套的内壁上并滑动连接于驱动杆上的滑槽中，所述的多角定位槽开设于基板上并且用于嵌设多角驱动套。

4.根据权利要求2或3所述的一种直线切割吻合器上旋臂位置度同轴度检具，其特征在于，所述上旋臂上方通过左右相向设置的二组快速夹压接固定，所述快速夹包括夹座、夹杆和夹头，所述夹座与所述基板固定连接，所述夹杆通过螺接与所述夹座固定，所述夹头压接在所述上旋臂上方。

5.根据权利要求4所述的一种直线切割吻合器上旋臂位置度同轴度检具，其特征在于，所述方形检测规A设置有二根，所述圆形检测规设置有二根，所述方形检测规B设置有四根；所述固定座A设置有二个，所述固定座B设置有四个。