JP2003041890A - 掘進機 - Google Patents
掘進機Info
- Publication number
- JP2003041890A JP2003041890A JP2001234605A JP2001234605A JP2003041890A JP 2003041890 A JP2003041890 A JP 2003041890A JP 2001234605 A JP2001234605 A JP 2001234605A JP 2001234605 A JP2001234605 A JP 2001234605A JP 2003041890 A JP2003041890 A JP 2003041890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- rock
- excavator
- cone
- gravel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 岩石混じり砂礫の地質の掘削する場合でもイ
ンナコーンがロック状態になりにくい掘進機を提供する
こと。 【解決手段】 回転しないアウタコーン１と、前記アウ
タコーン１と同軸芯上で回転せしめられるインナコーン
２と、前記インナコーン２と一体回転するビット付きの
面盤プレート３とを具備する掘進機において、砂礫・岩
石取り込み口32に取り込まれた岩石を回転する面盤プレ
ート３の移送羽根33によって移動せしめ、第１粉砕用筋
盛り10を設けたアウタコーン上部域において岩石の周辺
の砂礫を泥水噴出口12からの泥水で洗い落としながら岩
石を第１粉砕用筋盛り10で粉砕するようにしている。
ンナコーンがロック状態になりにくい掘進機を提供する
こと。 【解決手段】 回転しないアウタコーン１と、前記アウ
タコーン１と同軸芯上で回転せしめられるインナコーン
２と、前記インナコーン２と一体回転するビット付きの
面盤プレート３とを具備する掘進機において、砂礫・岩
石取り込み口32に取り込まれた岩石を回転する面盤プレ
ート３の移送羽根33によって移動せしめ、第１粉砕用筋
盛り10を設けたアウタコーン上部域において岩石の周辺
の砂礫を泥水噴出口12からの泥水で洗い落としながら岩
石を第１粉砕用筋盛り10で粉砕するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として岩石混
じり砂礫の地質に横孔を掘削をするための掘進機に関す
るものである。
じり砂礫の地質に横孔を掘削をするための掘進機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】岩石混じり砂礫の地質においても横孔を
掘削できる掘進機９としては、例えば、図５に示すよう
なものがある。
掘削できる掘進機９としては、例えば、図５に示すよう
なものがある。
【０００３】この掘進機９は、図５に示すように、掘進
作業時において前面開口部から侵入してきた岩石混じり
の砂礫をクラッシャー室90に向かい入れ、前記クラッシ
ャー室90を構成するアウタコーン91とインナコーン92と
により岩石を粉砕しながら、粉砕された岩石Ｇ及び砂礫
Ｒを送泥と共に排泥として進行方向後方側に移送排出し
ている。なお、この掘進機９は掘進作業時においては常
時、推進ジャッキで押し込まれているが、一定範囲掘進
すると推進管が継ぎたされて当該推進管を介して押し込
み力を作用させるようにしている。
作業時において前面開口部から侵入してきた岩石混じり
の砂礫をクラッシャー室90に向かい入れ、前記クラッシ
ャー室90を構成するアウタコーン91とインナコーン92と
により岩石を粉砕しながら、粉砕された岩石Ｇ及び砂礫
Ｒを送泥と共に排泥として進行方向後方側に移送排出し
ている。なお、この掘進機９は掘進作業時においては常
時、推進ジャッキで押し込まれているが、一定範囲掘進
すると推進管が継ぎたされて当該推進管を介して押し込
み力を作用させるようにしている。
【０００４】ところが、上記掘進機９は、岩石Ｇと砂礫
Ｒとが混在した状態でアウタコーン91とインナコーン92
により岩石Ｇを粉砕するものであるから、砂礫Ｒが締ま
るだけで岩石Ｇが粉砕されないという事態が生じやす
く、前記砂礫Ｒの締まりによりインナコーン92がロック
状態（動かない状態）になりやすいという問題があっ
た。前記ロック状態が発生すると、数本で数十メートル
にも及ぶ推進管を引き抜き、その上で掘進機内でロック
の原因となっている岩石Ｇ及び砂礫Ｒを取り除くという
時間がかかる非常に面倒な作業をしなければならない。
Ｒとが混在した状態でアウタコーン91とインナコーン92
により岩石Ｇを粉砕するものであるから、砂礫Ｒが締ま
るだけで岩石Ｇが粉砕されないという事態が生じやす
く、前記砂礫Ｒの締まりによりインナコーン92がロック
状態（動かない状態）になりやすいという問題があっ
た。前記ロック状態が発生すると、数本で数十メートル
にも及ぶ推進管を引き抜き、その上で掘進機内でロック
の原因となっている岩石Ｇ及び砂礫Ｒを取り除くという
時間がかかる非常に面倒な作業をしなければならない。
【０００５】したがって、掘進機を取り扱う業界では、
岩石混じり砂礫の地質の掘削する場合でもインナコーン
がロック状態になりにくい掘進機が開発されることを待
ち望んでいる。
岩石混じり砂礫の地質の掘削する場合でもインナコーン
がロック状態になりにくい掘進機が開発されることを待
ち望んでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、岩石混じり砂礫の地質の掘削する場合でもインナコ
ーンがロック状態になりにくい掘進機を提供することを
課題とする。
は、岩石混じり砂礫の地質の掘削する場合でもインナコ
ーンがロック状態になりにくい掘進機を提供することを
課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（請求項１記載の発明）
この発明の掘進機は、カッタヘッド本体の一部を構成す
る、回転しないアウタコーンと、モータによって前記ア
ウタコーンと同軸芯上で回転せしめられるインナコーン
と、砂礫・岩石取り込み口を有し且つ前記インナコーン
と一体回転するビット付きの面盤プレートとを具備する
掘進機において、面盤プレートの後面外部域に複数の移
送羽根を設け、アウタコーンの面盤プレートとの対向面
上部域に半径方向に延びる複数の第１粉砕用筋盛り及び
複数の泥水噴出口を設けてあり、砂礫・岩石取り込み口
に取り込まれた岩石を回転する面盤プレートの移送羽根
によって移動せしめ、第１粉砕用筋盛りを設けたアウタ
コーン上部域において岩石の周辺の砂礫を泥水噴出口か
らの泥水で洗い落としながら岩石を第１粉砕用筋盛りで
粉砕するようにしている。 （請求項２記載の発明）この発明の掘進機は、上記請求
項１記載の発明に関し、隣り合う第１粉砕用筋盛りの間
に泥水噴出口が配置されている。 （請求項３記載の発明）この発明の掘進機は、上記請求
項１又は２記載の発明に関し、第１粉砕用筋盛りで粉砕
された岩石の粉砕物は、さらにアウタコーンの内周面に
形成した第２粉砕用筋盛りとインナコーンの外周面に形
成した粉砕用凹凸部とにより細かく粉砕されるようにし
てある。
この発明の掘進機は、カッタヘッド本体の一部を構成す
る、回転しないアウタコーンと、モータによって前記ア
ウタコーンと同軸芯上で回転せしめられるインナコーン
と、砂礫・岩石取り込み口を有し且つ前記インナコーン
と一体回転するビット付きの面盤プレートとを具備する
掘進機において、面盤プレートの後面外部域に複数の移
送羽根を設け、アウタコーンの面盤プレートとの対向面
上部域に半径方向に延びる複数の第１粉砕用筋盛り及び
複数の泥水噴出口を設けてあり、砂礫・岩石取り込み口
に取り込まれた岩石を回転する面盤プレートの移送羽根
によって移動せしめ、第１粉砕用筋盛りを設けたアウタ
コーン上部域において岩石の周辺の砂礫を泥水噴出口か
らの泥水で洗い落としながら岩石を第１粉砕用筋盛りで
粉砕するようにしている。 （請求項２記載の発明）この発明の掘進機は、上記請求
項１記載の発明に関し、隣り合う第１粉砕用筋盛りの間
に泥水噴出口が配置されている。 （請求項３記載の発明）この発明の掘進機は、上記請求
項１又は２記載の発明に関し、第１粉砕用筋盛りで粉砕
された岩石の粉砕物は、さらにアウタコーンの内周面に
形成した第２粉砕用筋盛りとインナコーンの外周面に形
成した粉砕用凹凸部とにより細かく粉砕されるようにし
てある。
【０００８】なお、上記発明の掘進機の作用・効果につ
いては以下の発明の実施の形態の欄で説明する。
いては以下の発明の実施の形態の欄で説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施形態として
示した図面に従って説明する。
示した図面に従って説明する。
【００１０】図１はこの発明の実施形態の掘進機の断面
図を示しており、図２は前記掘進機のカッタヘッド本体
CHの分解斜視図。 （この掘進機の基本的構成について）この掘進機は、図
１に示すように、カッタヘッド本体CHの一部を構成す
る、回転しないアウタコーン１と、モータ42によって前
記アウタコーン１と同軸芯上で回転せしめられるインナ
コーン２と、前記インナコーン２と一体回転すべく当該
インナコーン２に取り付けられた面盤プレート３とを具
備している。なお、図１中、符号43で示すものは方向修
正ジャッキを示している。 （アウタコーン１について）アウタコーン１は、図１〜
図３に示すように、円環状に形成された断面略角形状の
ものであり、円筒形状のケーシング40の先端部にボルト
止めされている。このアウタコーン１の内周面全域には
図１〜図３に示すように、一定小角度間隔で第２粉砕用
筋盛り11を設けてあり、特に面盤プレート３との対向面
上部域（１０５°）については半径方向に延びる第１粉
砕用筋盛り10を第２粉砕用筋盛り11に連設してあると共
に前記第１粉砕用筋盛り10，10相互間に泥水噴出口12を
設けてある。また、上記した第１粉砕用筋盛り10が形成
されていない、面盤プレート３との対向面上部域以外の
部分には図２に示すように、アウタコーン１自体の磨耗
を防止するための筋盛り13を設けてある。
図を示しており、図２は前記掘進機のカッタヘッド本体
CHの分解斜視図。 （この掘進機の基本的構成について）この掘進機は、図
１に示すように、カッタヘッド本体CHの一部を構成す
る、回転しないアウタコーン１と、モータ42によって前
記アウタコーン１と同軸芯上で回転せしめられるインナ
コーン２と、前記インナコーン２と一体回転すべく当該
インナコーン２に取り付けられた面盤プレート３とを具
備している。なお、図１中、符号43で示すものは方向修
正ジャッキを示している。 （アウタコーン１について）アウタコーン１は、図１〜
図３に示すように、円環状に形成された断面略角形状の
ものであり、円筒形状のケーシング40の先端部にボルト
止めされている。このアウタコーン１の内周面全域には
図１〜図３に示すように、一定小角度間隔で第２粉砕用
筋盛り11を設けてあり、特に面盤プレート３との対向面
上部域（１０５°）については半径方向に延びる第１粉
砕用筋盛り10を第２粉砕用筋盛り11に連設してあると共
に前記第１粉砕用筋盛り10，10相互間に泥水噴出口12を
設けてある。また、上記した第１粉砕用筋盛り10が形成
されていない、面盤プレート３との対向面上部域以外の
部分には図２に示すように、アウタコーン１自体の磨耗
を防止するための筋盛り13を設けてある。
【００１１】なお、図１に示すように、泥水噴出口12は
面盤プレート３との対向面上部域に設けられているもの
となるが、これへの泥水の供給は下域に設けられた送泥
管50から流路50ａを通じて行われ、泥水の排出は前記送
泥管50の横に配置された排泥管51を通じて行われる。 （インナコーン２について）インナコーン２は、図２、
図４に示すように、前部20が中径部に、後部21が大径部
に、中央部22が小径部に、それぞれ形成されており、後
部21の中央部22までに至る範囲に粉砕用凹凸部23を形成
してある。
面盤プレート３との対向面上部域に設けられているもの
となるが、これへの泥水の供給は下域に設けられた送泥
管50から流路50ａを通じて行われ、泥水の排出は前記送
泥管50の横に配置された排泥管51を通じて行われる。 （インナコーン２について）インナコーン２は、図２、
図４に示すように、前部20が中径部に、後部21が大径部
に、中央部22が小径部に、それぞれ形成されており、後
部21の中央部22までに至る範囲に粉砕用凹凸部23を形成
してある。
【００１２】なお、このインナーコーン２の後面には図
１に示すように孔24が形成されており、この孔24にはモ
ータ42の回転力を減速する減速機41の出力軸が嵌入され
ている。 （面盤プレート３について）面盤プレート３は、図２に
示すように、中央部の円板30とこの円板30の外周から９
０°間隔で羽根部31が延設されており、前記羽根部31,
31相互間は砂礫・岩石取り込み口32としてある。そし
て、円板30及び羽根部31の前面には、図１や図２に示す
ように、実質的な掘削部分が超硬合金により構成された
複数のビット34が配設してある。また、上記羽根部31の
後面には、図１や図２に示すように、岩石を第１粉砕用
筋盛り10が形成された上域部分を含む円形軌跡で移動せ
しめる移送羽根33をそれぞれ設けてある。（この掘進機
による岩石の粉砕について） ．この掘進機で横孔を掘削する前準備として、先ず、
モータ42を回転状態にし、泥水を送泥管50に送り込むと
共に排泥管51から排出させる。これにより、面盤プレー
ト３は回転し、泥水は泥水噴出口12から噴出し、砂礫及
び細かく粉砕された岩石は前記泥水と共に排出管51を通
って排出される。 ．ここで、実際に掘進機で横孔を掘削していくと、砂
礫及び岩石が砂礫・岩石取り込み口32から取り込まれ
る。岩石は移送羽根33により面盤プレート３との対向面
上部域に形成された第１粉砕用筋盛り10，10がある位置
まで移動せしめられる。 ．前記した位置までくると岩石には泥水噴出口12から
の泥水が連続的にあたり、岩石に付着した及び周辺の砂
礫は洗い落とされる。そして、第１粉砕用筋盛り10，10
相互間に嵌まり込んだ岩石は掘削面からの押圧力と移送
羽根33との回転力とにより比較的大き目の塊状に粉砕さ
れる。
１に示すように孔24が形成されており、この孔24にはモ
ータ42の回転力を減速する減速機41の出力軸が嵌入され
ている。 （面盤プレート３について）面盤プレート３は、図２に
示すように、中央部の円板30とこの円板30の外周から９
０°間隔で羽根部31が延設されており、前記羽根部31,
31相互間は砂礫・岩石取り込み口32としてある。そし
て、円板30及び羽根部31の前面には、図１や図２に示す
ように、実質的な掘削部分が超硬合金により構成された
複数のビット34が配設してある。また、上記羽根部31の
後面には、図１や図２に示すように、岩石を第１粉砕用
筋盛り10が形成された上域部分を含む円形軌跡で移動せ
しめる移送羽根33をそれぞれ設けてある。（この掘進機
による岩石の粉砕について） ．この掘進機で横孔を掘削する前準備として、先ず、
モータ42を回転状態にし、泥水を送泥管50に送り込むと
共に排泥管51から排出させる。これにより、面盤プレー
ト３は回転し、泥水は泥水噴出口12から噴出し、砂礫及
び細かく粉砕された岩石は前記泥水と共に排出管51を通
って排出される。 ．ここで、実際に掘進機で横孔を掘削していくと、砂
礫及び岩石が砂礫・岩石取り込み口32から取り込まれ
る。岩石は移送羽根33により面盤プレート３との対向面
上部域に形成された第１粉砕用筋盛り10，10がある位置
まで移動せしめられる。 ．前記した位置までくると岩石には泥水噴出口12から
の泥水が連続的にあたり、岩石に付着した及び周辺の砂
礫は洗い落とされる。そして、第１粉砕用筋盛り10，10
相互間に嵌まり込んだ岩石は掘削面からの押圧力と移送
羽根33との回転力とにより比較的大き目の塊状に粉砕さ
れる。
【００１３】このように、この掘進機では、岩石は砂礫
と完全に分離され、その状態で岩石には第１粉砕用筋盛
り10からの粉砕力が直接的に作用することになるから、
岩石は比較的小さな力で粉砕されることになる（砂礫は
締まるという現象は当然に起こらない）。 ．続いて、上記第１粉砕用筋盛り10で粉砕された大き
目の塊状は、第２粉砕用筋盛り11と粉砕用凹凸部23とに
より小塊に粉砕される。
と完全に分離され、その状態で岩石には第１粉砕用筋盛
り10からの粉砕力が直接的に作用することになるから、
岩石は比較的小さな力で粉砕されることになる（砂礫は
締まるという現象は当然に起こらない）。 ．続いて、上記第１粉砕用筋盛り10で粉砕された大き
目の塊状は、第２粉砕用筋盛り11と粉砕用凹凸部23とに
より小塊に粉砕される。
【００１４】なお、洗い落とされた砂礫及び小塊は、排
泥管51から泥水と共に連続的に排出される。 ．上記した内容から、この掘進機では、岩石混じり砂
礫の地質の掘削する場合でもインナコーン２がロック状
態になりにくいことが明らかである。 （他の実施形態）ビット付きの面盤プレート３として
は、面盤プレート３にローラビットを取り付けたものと
することができる。
泥管51から泥水と共に連続的に排出される。 ．上記した内容から、この掘進機では、岩石混じり砂
礫の地質の掘削する場合でもインナコーン２がロック状
態になりにくいことが明らかである。 （他の実施形態）ビット付きの面盤プレート３として
は、面盤プレート３にローラビットを取り付けたものと
することができる。
【００１５】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるから
次の効果を有する。
次の効果を有する。
【００１６】発明の実施の形態の欄の内容から明らかな
ように、岩石混じり砂礫の地質の掘削する場合でもイン
ナコーンがロック状態になりにくい掘進機を提供でき
た。
ように、岩石混じり砂礫の地質の掘削する場合でもイン
ナコーンがロック状態になりにくい掘進機を提供でき
た。
【図１】この発明の実施形態の掘進機の断面図。
【図２】前記掘進機のカッタヘッド本体の分解斜視図。
【図３】前記カッタヘッド本体を構成するアウタコーン
の正面図。
の正面図。
【図４】前記カッタヘッド本体を構成するインナコーン
の正面図。
の正面図。
【図５】従来の掘進機の断面図。
CH カッタヘッド
１ アウタコーン
２ インナコーン
３ 面盤プレート
10 第１粉砕用筋盛り
11 第２粉砕用筋盛り
12 泥水噴出口
23 粉砕用凹凸部
33 移送羽根
42 モータ
Claims (3)
- 【請求項１】 カッタヘッド本体の一部を構成する、回
転しないアウタコーンと、モータによって前記アウタコ
ーンと同軸芯上で回転せしめられるインナコーンと、砂
礫・岩石取り込み口を有し且つ前記インナコーンと一体
回転するビット付きの面盤プレートとを具備する掘進機
において、面盤プレートの後面外部域に複数の移送羽根
を設け、アウタコーンの面盤プレートとの対向面上部域
に半径方向に延びる複数の第１粉砕用筋盛り及び複数の
泥水噴出口を設けてあり、砂礫・岩石取り込み口に取り
込まれた岩石を回転する面盤プレートの移送羽根によっ
て移動せしめ、第１粉砕用筋盛りを設けたアウタコーン
上部域において岩石の周辺の砂礫を泥水噴出口からの泥
水で洗い落としながら岩石を第１粉砕用筋盛りで粉砕す
るようにしたことを特徴とする掘進機。 - 【請求項２】 隣り合う第１粉砕用筋盛りの間に泥水噴
出口が配置されていることを特徴とする請求項１記載の
掘進機。 - 【請求項３】 第１粉砕用筋盛りで粉砕された岩石の粉
砕物は、さらにアウタコーンの内周面に形成した第２粉
砕用筋盛りとインナコーンの外周面に形成した粉砕用凹
凸部とにより細かく粉砕されるようにしてあることを特
徴とする請求項１又は２記載の掘進機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001234605A JP2003041890A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 掘進機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001234605A JP2003041890A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 掘進機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003041890A true JP2003041890A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19066190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001234605A Pending JP2003041890A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 掘進機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003041890A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1526249A1 (de) * | 2003-10-24 | 2005-04-27 | Herrenknecht AG | Schildvortriebsmaschine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0288885A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-29 | Okumura Corp | シールド堀削機 |
| JPH0559890A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-03-09 | Okumura Corp | 礫破砕用のシールド掘削機 |
| JPH08210084A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-08-13 | Tatsuichi Okamoto | 小口径推進装置 |
| JPH10148091A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-06-02 | Kido Kensetsu Kogyo Kk | シールド掘進機 |
-
2001
- 2001-08-02 JP JP2001234605A patent/JP2003041890A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0288885A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-29 | Okumura Corp | シールド堀削機 |
| JPH0559890A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-03-09 | Okumura Corp | 礫破砕用のシールド掘削機 |
| JPH08210084A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-08-13 | Tatsuichi Okamoto | 小口径推進装置 |
| JPH10148091A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-06-02 | Kido Kensetsu Kogyo Kk | シールド掘進機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1526249A1 (de) * | 2003-10-24 | 2005-04-27 | Herrenknecht AG | Schildvortriebsmaschine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5437500A (en) | Tunneling machine with center cutter and debris removing means | |
| JP5600291B2 (ja) | 泥土圧シールド掘進機の回転カッター | |
| JP2006214263A (ja) | 浚渫装置 | |
| JP2003041890A (ja) | 掘進機 | |
| US4534676A (en) | Excavating and propelling machine for laying pipelines underground | |
| JP5064542B2 (ja) | 旋回環方式の掘進機 | |
| JP7165476B1 (ja) | シールド掘進機のカッタ盤およびそれを備えるシールド掘進機 | |
| TW202336339A (zh) | 潛盾挖掘機的刀具盤及具備該刀具盤的潛盾挖掘機 | |
| JP3357309B2 (ja) | 泥濃式掘進機 | |
| JP6131410B2 (ja) | 推進工法用掘進機 | |
| JP6905924B2 (ja) | シールド掘進機 | |
| JPS6015838Y2 (ja) | シ−ルド掘進機の粗大固形物排出装置 | |
| JP4243181B2 (ja) | 掘削土搬送用スクリュウコンベア | |
| JP4162445B2 (ja) | シールド掘進機 | |
| JPH0227036Y2 (ja) | ||
| JPH10165830A (ja) | ロータリークラッシャー | |
| JP2000189831A (ja) | スクリュ―クラッシャ | |
| JP2004346550A (ja) | シールド掘進機 | |
| JP4168547B2 (ja) | シールド掘進機 | |
| JPH06288183A (ja) | 掘削機 | |
| JPH0245758B2 (ja) | Doatsubaransugatashiirudokinodoshahanshutsusochi | |
| JPH11117665A (ja) | 泥水式シールド掘進機 | |
| JP4162444B2 (ja) | シールド掘進機 | |
| JPS63247497A (ja) | 礫破砕用のシ−ルド掘削機 | |
| JPS6226400B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20080515 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20100624 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |