JP2003040810A - クメンダイマーの分離方法 - Google Patents
クメンダイマーの分離方法Info
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- JP2003040810A JP2003040810A JP2001225626A JP2001225626A JP2003040810A JP 2003040810 A JP2003040810 A JP 2003040810A JP 2001225626 A JP2001225626 A JP 2001225626A JP 2001225626 A JP2001225626 A JP 2001225626A JP 2003040810 A JP2003040810 A JP 2003040810A
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- crude
- cumene dimer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クメンダイマーを含有する粗クメンからクメ
ンダイマーを分離するクメンダイマーの分離方法であっ
て、分離したクメンダイマー成分を含む区分の固化によ
るトラブルを防止し、よって安定的な運転を可能とする
クメンダイマーの分離方法を提供する。 【解決手段】 クメンダイマーを含有する粗クメンから
クメンダイマーを分離するクメンダイマーの分離方法で
あって、下記の工程を含むクメンダイマーの分離方法。 第一工程：クメンダイマーを含有する粗クメン（１）を
精留に付し、精クメンを含む区分（２）とクメンダイマ
ーを含む区分（３）に分離して得る工程 第二工程：区分（３）に希釈油を添加・混合する工程
ンダイマーを分離するクメンダイマーの分離方法であっ
て、分離したクメンダイマー成分を含む区分の固化によ
るトラブルを防止し、よって安定的な運転を可能とする
クメンダイマーの分離方法を提供する。 【解決手段】 クメンダイマーを含有する粗クメンから
クメンダイマーを分離するクメンダイマーの分離方法で
あって、下記の工程を含むクメンダイマーの分離方法。 第一工程：クメンダイマーを含有する粗クメン（１）を
精留に付し、精クメンを含む区分（２）とクメンダイマ
ーを含む区分（３）に分離して得る工程 第二工程：区分（３）に希釈油を添加・混合する工程
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クメンダイマーの
分離方法に関するものである。更に詳しくは、本発明
は、クメンダイマーを含有する粗クメンからクメンダイ
マーを分離するクメンダイマーの分離方法であって、分
離したクメンダイマーを含む区分の固化によるトラブル
を防止し、よって安定的な運転を可能とするクメンダイ
マーの分離方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】クメンを用いるプロセスとして、クメン
を酸化してクメンハイドロパーオキサイドとし、該クメ
ンハイドロパーオキサイドとプロピレンを反応させてプ
ロピレンオキサイド及びクミルアルコールとし、更に該
クミルアルコールを水添して再びクメンに戻してリサイ
クル利用する方法が知られている。ところが、この方法
を含め、クメンを用いるプロセスにおいては、クメンの
一部が二量化してクメンダイマーが生成する。クメンダ
イマーとは各反応工程において副生する化合物であり、
２、３−ジメチル−２、３−ジフェニルブタン、ジクミ
ルエーテル、ジクミルパーオキサイド等に代表される化
合物を示している。この場合、クメンとクメンダイマー
の混合物から、クメンダイマーを分離して回収する必要
がある。該分離には、通常、精留塔が用いられる。しか
しながら、分離したクメンダイマーを含む成分が固化
し、著しい場合には該成分の輸送が困難となり、よって
安定的な運転が阻害されるという問題があった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】かかる状況の下、本発
明が解決しようとする課題は、クメンダイマーを含有す
る粗クメンからクメンダイマーを分離するクメンダイマ
ーの分離方法であって、分離したクメンダイマー成分を
含む区分の固化によるトラブルを防止し、よって安定的
な運転を可能とするクメンダイマーの分離方法を提供す
る点に存する。 【０００４】 【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ク
メンダイマーを含有する粗クメンからクメンダイマーを
分離するクメンダイマーの分離方法であって、下記の工
程を含むクメンダイマーの分離方法に関するものであ
る。 第一工程：クメンダイマーを含有する粗クメン（１）を
精留に付し、精クメンを含む区分（２）とクメンダイマ
ーを含む区分（３）に分離して得る工程 第二工程：区分（３）に希釈油を添加・混合する工程 【０００５】 【発明の実施の形態】クメンダイマーを含有する粗クメ
ンとしては、特に制限はないが、クメンを酸化してクメ
ンハイドロパーオキサイドとし、該クメンハイドロパー
オキサイドとプロピレンを反応させてプロピレンオキサ
イド及びクミルアルコールとし、更に該クミルアルコー
ルを水添して再びクメンに戻してリサイクルするプロピ
レンオキサイドの製造方法において得られる粗クメンを
例示することができる。 【０００６】粗クメン中のクメンダイマーの含有量とし
ては、０．１〜１０重量％をあげることができる。 【０００７】粗クメン中には、０〜２５重量％程度のク
ミルアルコールが含有される場合がある。 【０００８】第一工程は、クメンダイマーを含有する粗
クメン（１）を精留に付し、精クメンを含む区分（２）
とクメンダイマーを含む区分（３）に分離して得る工程
である。精留の条件及び使用する設備としては、例えば
精留塔を用い、圧力−９９〜１０００ＫｐａＧの条件で
行うことができる. 【０００９】第二工程は、区分（３）に希釈油を添加・
混合する工程である。 【００１０】希釈油としては、低沸芳香族炭化水素／ナ
フサクラッキング等により発生する分解重油／化学プラ
ントより発生する廃油等をあげることができる。希釈油
の使用量は、区分(３)１００重量部に対し、１０〜２０
００重量部程度、添加することが好ましい。希釈油を添
加・混合する方法としては、たとえば、区分（３）をド
ラムに導き、該ドラム中で希釈油を添加して混合すれば
よい。希釈油の使用量が過少であると、区分（３）が固
化することがあり、一方該使用量が過多であると添加・
混合に要するドラム等が大きくなるという問題がある。 【００１１】希釈油を添加・混合された区分（３）は、
たとえば燃料油として利用できる。 【００１２】 【実施例】比較例１ クメンダイマー６０重量％及びクミルアルコール２４重
量％を含む溶液を温度５０℃に保持したところ、溶液は
直ちに固化した。 【００１３】実施例１ 比較例１の溶液１００重量部に、希釈油としてナフサク
ラッキング分解重油を１００重量部添加して混合し、温
度５０℃に保持した。１日経過後も、溶液は固化せず、
良好な流動性を維持した。 【００１４】 【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、ク
メンダイマーを含有する粗クメンからクメンダイマーを
分離するクメンダイマーの分離方法であって、分離した
クメンダイマー成分を含む区分の固化によるトラブルを
防止し、よって安定的な運転を可能とするクメンダイマ
ーの分離方法を提供することができた。
分離方法に関するものである。更に詳しくは、本発明
は、クメンダイマーを含有する粗クメンからクメンダイ
マーを分離するクメンダイマーの分離方法であって、分
離したクメンダイマーを含む区分の固化によるトラブル
を防止し、よって安定的な運転を可能とするクメンダイ
マーの分離方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】クメンを用いるプロセスとして、クメン
を酸化してクメンハイドロパーオキサイドとし、該クメ
ンハイドロパーオキサイドとプロピレンを反応させてプ
ロピレンオキサイド及びクミルアルコールとし、更に該
クミルアルコールを水添して再びクメンに戻してリサイ
クル利用する方法が知られている。ところが、この方法
を含め、クメンを用いるプロセスにおいては、クメンの
一部が二量化してクメンダイマーが生成する。クメンダ
イマーとは各反応工程において副生する化合物であり、
２、３−ジメチル−２、３−ジフェニルブタン、ジクミ
ルエーテル、ジクミルパーオキサイド等に代表される化
合物を示している。この場合、クメンとクメンダイマー
の混合物から、クメンダイマーを分離して回収する必要
がある。該分離には、通常、精留塔が用いられる。しか
しながら、分離したクメンダイマーを含む成分が固化
し、著しい場合には該成分の輸送が困難となり、よって
安定的な運転が阻害されるという問題があった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】かかる状況の下、本発
明が解決しようとする課題は、クメンダイマーを含有す
る粗クメンからクメンダイマーを分離するクメンダイマ
ーの分離方法であって、分離したクメンダイマー成分を
含む区分の固化によるトラブルを防止し、よって安定的
な運転を可能とするクメンダイマーの分離方法を提供す
る点に存する。 【０００４】 【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ク
メンダイマーを含有する粗クメンからクメンダイマーを
分離するクメンダイマーの分離方法であって、下記の工
程を含むクメンダイマーの分離方法に関するものであ
る。 第一工程：クメンダイマーを含有する粗クメン（１）を
精留に付し、精クメンを含む区分（２）とクメンダイマ
ーを含む区分（３）に分離して得る工程 第二工程：区分（３）に希釈油を添加・混合する工程 【０００５】 【発明の実施の形態】クメンダイマーを含有する粗クメ
ンとしては、特に制限はないが、クメンを酸化してクメ
ンハイドロパーオキサイドとし、該クメンハイドロパー
オキサイドとプロピレンを反応させてプロピレンオキサ
イド及びクミルアルコールとし、更に該クミルアルコー
ルを水添して再びクメンに戻してリサイクルするプロピ
レンオキサイドの製造方法において得られる粗クメンを
例示することができる。 【０００６】粗クメン中のクメンダイマーの含有量とし
ては、０．１〜１０重量％をあげることができる。 【０００７】粗クメン中には、０〜２５重量％程度のク
ミルアルコールが含有される場合がある。 【０００８】第一工程は、クメンダイマーを含有する粗
クメン（１）を精留に付し、精クメンを含む区分（２）
とクメンダイマーを含む区分（３）に分離して得る工程
である。精留の条件及び使用する設備としては、例えば
精留塔を用い、圧力−９９〜１０００ＫｐａＧの条件で
行うことができる. 【０００９】第二工程は、区分（３）に希釈油を添加・
混合する工程である。 【００１０】希釈油としては、低沸芳香族炭化水素／ナ
フサクラッキング等により発生する分解重油／化学プラ
ントより発生する廃油等をあげることができる。希釈油
の使用量は、区分(３)１００重量部に対し、１０〜２０
００重量部程度、添加することが好ましい。希釈油を添
加・混合する方法としては、たとえば、区分（３）をド
ラムに導き、該ドラム中で希釈油を添加して混合すれば
よい。希釈油の使用量が過少であると、区分（３）が固
化することがあり、一方該使用量が過多であると添加・
混合に要するドラム等が大きくなるという問題がある。 【００１１】希釈油を添加・混合された区分（３）は、
たとえば燃料油として利用できる。 【００１２】 【実施例】比較例１ クメンダイマー６０重量％及びクミルアルコール２４重
量％を含む溶液を温度５０℃に保持したところ、溶液は
直ちに固化した。 【００１３】実施例１ 比較例１の溶液１００重量部に、希釈油としてナフサク
ラッキング分解重油を１００重量部添加して混合し、温
度５０℃に保持した。１日経過後も、溶液は固化せず、
良好な流動性を維持した。 【００１４】 【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、ク
メンダイマーを含有する粗クメンからクメンダイマーを
分離するクメンダイマーの分離方法であって、分離した
クメンダイマー成分を含む区分の固化によるトラブルを
防止し、よって安定的な運転を可能とするクメンダイマ
ーの分離方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分離方法のフローの例を示す図であ
る。 【符号の説明】 １ 粗クメン ２ 精クメンを含む区分 ３ クメンダイマーを含む区分 ４ 精留塔 ５ 希釈油 ６ 燃料油
る。 【符号の説明】 １ 粗クメン ２ 精クメンを含む区分 ３ クメンダイマーを含む区分 ４ 精留塔 ５ 希釈油 ６ 燃料油
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 クメンダイマーを含有する粗クメンから
クメンダイマーを分離するクメンダイマーの分離方法で
あって、下記の工程を含むクメンダイマーの分離方法。 第一工程：クメンダイマーを含有する粗クメン（１）を
精留に付し、精クメンを含む区分（２）とクメンダイマ
ーを含む区分（３）に分離して得る工程 第二工程：区分（３）に希釈油を添加・混合する工程
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001225626A JP2003040810A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | クメンダイマーの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001225626A JP2003040810A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | クメンダイマーの分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003040810A true JP2003040810A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19058585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001225626A Pending JP2003040810A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | クメンダイマーの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003040810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521295A (ja) * | 2003-06-30 | 2007-08-02 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | アルキレンオキシドを生産するための方法 |
| CN114478171A (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种异丙苯的精制方法和系统 |
| WO2024009987A1 (ja) * | 2022-07-07 | 2024-01-11 | 住友化学株式会社 | クメンの製造方法、クメンの製造装置、および、プロピレンオキサイドの製造方法 |
-
2001
- 2001-07-26 JP JP2001225626A patent/JP2003040810A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521295A (ja) * | 2003-06-30 | 2007-08-02 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | アルキレンオキシドを生産するための方法 |
| CN114478171A (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种异丙苯的精制方法和系统 |
| WO2024009987A1 (ja) * | 2022-07-07 | 2024-01-11 | 住友化学株式会社 | クメンの製造方法、クメンの製造装置、および、プロピレンオキサイドの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20080128 |