JP2003039591A - レジンコンクリートセグメントの製造方法 - Google Patents
レジンコンクリートセグメントの製造方法Info
- Publication number
- JP2003039591A JP2003039591A JP2001235140A JP2001235140A JP2003039591A JP 2003039591 A JP2003039591 A JP 2003039591A JP 2001235140 A JP2001235140 A JP 2001235140A JP 2001235140 A JP2001235140 A JP 2001235140A JP 2003039591 A JP2003039591 A JP 2003039591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin concrete
- segment
- resin
- cylinder
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた特性を有するレジンコンクリートセグ
メントを簡易な装置を用いて、高能率で製造する。 【解決手段】 妻面仕切リングを備えた円筒殻かならる
型枠、例えば、ヒューム管製造用型枠を用い、その内周
面に繊維入りゲルコート層を形成し、型枠を円筒軸を中
心に回転させ、型枠内にレジンコンクリートを供給して
レジンコンクリート円筒を製造し、養生後脱型し、脱型
したレジンコンクリート円筒を円周方向複数の切断位置
で切断してセグメントを製造する。
メントを簡易な装置を用いて、高能率で製造する。 【解決手段】 妻面仕切リングを備えた円筒殻かならる
型枠、例えば、ヒューム管製造用型枠を用い、その内周
面に繊維入りゲルコート層を形成し、型枠を円筒軸を中
心に回転させ、型枠内にレジンコンクリートを供給して
レジンコンクリート円筒を製造し、養生後脱型し、脱型
したレジンコンクリート円筒を円周方向複数の切断位置
で切断してセグメントを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レジンコンクリー
トセグメントの製造方法に関する。
トセグメントの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】レジンコンクリートのセグメントを製造
する場合、矩形円弧平板状の中空部の外面を囲った型枠
を、上方が凸状になるように設置し、この型枠内に上方
よりコンクリートを流し込んで成形する製造技術があ
る。このような上方よりコンクリートを流し込む成形で
は、セグメントの外面に多数の気泡が生じたり、セグメ
ントの端部にレジンコンクリートが十分に充填されない
充填不足部分を生ずると言う問題がある。このような問
題点を解決する手段として本出願人は遠心力成形技術
（特許２９２２１９６号）を提案している。その技術
は、遠心成形ドラム内にセグメントの型枠を取付け、ま
ず粗骨材を含むレジンコンクリート層を１次成形し、レ
ジンモルタル層をその内面に２次成形して一体化させる
技術である。この技術は、水密性が高く、軽量で強度が
大きく、肉厚を薄くすることが出来、耐食性に富み、内
面がなめらかな肌を有し、２次覆工を要しないセグメン
トを製造する技術として非常に優れた技術である。しか
し、遠心成形用の母型及び中型（個別のセグメントの型
枠）が必要であり、設備が高額となり、生産効率が低い
ことは避けられなかった。また、その技術の特色ではあ
るが、セグメントの外面側に多くの骨材が集まり相対的
に樹脂分が偏析し、内面側は樹脂リッチになり内外面で
の強度がアンバランスであった。
する場合、矩形円弧平板状の中空部の外面を囲った型枠
を、上方が凸状になるように設置し、この型枠内に上方
よりコンクリートを流し込んで成形する製造技術があ
る。このような上方よりコンクリートを流し込む成形で
は、セグメントの外面に多数の気泡が生じたり、セグメ
ントの端部にレジンコンクリートが十分に充填されない
充填不足部分を生ずると言う問題がある。このような問
題点を解決する手段として本出願人は遠心力成形技術
（特許２９２２１９６号）を提案している。その技術
は、遠心成形ドラム内にセグメントの型枠を取付け、ま
ず粗骨材を含むレジンコンクリート層を１次成形し、レ
ジンモルタル層をその内面に２次成形して一体化させる
技術である。この技術は、水密性が高く、軽量で強度が
大きく、肉厚を薄くすることが出来、耐食性に富み、内
面がなめらかな肌を有し、２次覆工を要しないセグメン
トを製造する技術として非常に優れた技術である。しか
し、遠心成形用の母型及び中型（個別のセグメントの型
枠）が必要であり、設備が高額となり、生産効率が低い
ことは避けられなかった。また、その技術の特色ではあ
るが、セグメントの外面側に多くの骨材が集まり相対的
に樹脂分が偏析し、内面側は樹脂リッチになり内外面で
の強度がアンバランスであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は優れた特性を
有するレジンコンクリートセグメントを簡易な装置を用
いて、高能率で製造する技術を提供することを目的とす
るものである。
有するレジンコンクリートセグメントを簡易な装置を用
いて、高能率で製造する技術を提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたもので、その技術手段は、妻面仕
切リングを備えた円筒殻からなる型枠の内周面に繊維入
りゲルコート層を形成し、この円筒型枠を円筒軸を中心
に回転させ、型枠内にレジンコンクリートを供給してレ
ジンコンクリート円筒を製造し、養生後脱型し、脱型し
たレジンコンクリート円筒を円周方向複数の切断位置で
切断してセグメントを製造することを特徴とするレジン
コンクリートセグメントの製造方法である。妻面仕切リ
ングを備えた円筒殻からなる型枠は、ヒューム管を遠心
製造する型枠と同様のものであり、妻面仕切リングに
は、木ゾ及びシール溝があってもよい。また、継手を取
り付ける構造を有する。製造されるレジンコンクリート
円筒は、円筒殻からなる型枠の内周面に繊維入りゲルコ
ート層を形成し、型枠を円筒軸を中心に回転させ、型枠
内にレジンコンクリートを供給して遠心成形するので、
外周側の強度が大きく、内周側の特性が優れたレジンコ
ンクリート円筒を製造することが出来る。レジンコンク
リートは、厚さの薄いカッターで切断することが出来、
複数の任意の形状に切断したセグメントを、切断代に相
当するパッキングを用いて、切断前の円筒状に組立てる
ことができるから、組立工程が簡単であり、正確な組立
が可能である。
決するためになされたもので、その技術手段は、妻面仕
切リングを備えた円筒殻からなる型枠の内周面に繊維入
りゲルコート層を形成し、この円筒型枠を円筒軸を中心
に回転させ、型枠内にレジンコンクリートを供給してレ
ジンコンクリート円筒を製造し、養生後脱型し、脱型し
たレジンコンクリート円筒を円周方向複数の切断位置で
切断してセグメントを製造することを特徴とするレジン
コンクリートセグメントの製造方法である。妻面仕切リ
ングを備えた円筒殻からなる型枠は、ヒューム管を遠心
製造する型枠と同様のものであり、妻面仕切リングに
は、木ゾ及びシール溝があってもよい。また、継手を取
り付ける構造を有する。製造されるレジンコンクリート
円筒は、円筒殻からなる型枠の内周面に繊維入りゲルコ
ート層を形成し、型枠を円筒軸を中心に回転させ、型枠
内にレジンコンクリートを供給して遠心成形するので、
外周側の強度が大きく、内周側の特性が優れたレジンコ
ンクリート円筒を製造することが出来る。レジンコンク
リートは、厚さの薄いカッターで切断することが出来、
複数の任意の形状に切断したセグメントを、切断代に相
当するパッキングを用いて、切断前の円筒状に組立てる
ことができるから、組立工程が簡単であり、正確な組立
が可能である。
【０００５】上記方法において、前記切断位置に予めシ
ール材溝形成用中子を型枠に取付けてコンクリートを打
設し、コンクリートから該中子を抜き取った後、該シー
ル材溝部を縦断して切断すれば切断面のシール溝を完全
に形成できることができ、好適である。このとき用いる
中子としては、例えばゴム等の伸縮性を有する材料から
なる中実棒又は中空管等を用い、レジンコンクリート硬
化後これを牽引して縮径させて引き抜くことによって、
簡単に形成することが出来る。この形成されたシール材
溝部を縦断して切断しセグメントとするので、切断面に
互いに対向するシール溝が形成され、この溝にシール材
を充填することによって、セグメントの円周分割面のシ
ールを完全にすることができる。
ール材溝形成用中子を型枠に取付けてコンクリートを打
設し、コンクリートから該中子を抜き取った後、該シー
ル材溝部を縦断して切断すれば切断面のシール溝を完全
に形成できることができ、好適である。このとき用いる
中子としては、例えばゴム等の伸縮性を有する材料から
なる中実棒又は中空管等を用い、レジンコンクリート硬
化後これを牽引して縮径させて引き抜くことによって、
簡単に形成することが出来る。この形成されたシール材
溝部を縦断して切断しセグメントとするので、切断面に
互いに対向するシール溝が形成され、この溝にシール材
を充填することによって、セグメントの円周分割面のシ
ールを完全にすることができる。
【０００６】また、前記脱型したレジンコンクリート円
筒の妻面に機械加工を施した後、切断することとすれ
ば、妻面に正確なほぞを形成することが可能となる。
筒の妻面に機械加工を施した後、切断することとすれ
ば、妻面に正確なほぞを形成することが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明では、中型を使用すること
なく、母型内にセグメントの妻面を形成する仕切リング
を設けて、同時に複数の短円筒を製作することができ、
これらの短円筒をその後切断機で縦切断しセグメントに
成型するので、装置が簡単で製造が容易である。レジン
コンクリートセグメントは径１８００〜３０００ｍｍま
でが主流であるので従来から使用されているヒューム管
製造設備を使用することができる。また、妻面形状や妻
面シール溝等は円筒の状態で機械加工により削り出し成
型するので、容易に精密正確に形成することが可能であ
る。
なく、母型内にセグメントの妻面を形成する仕切リング
を設けて、同時に複数の短円筒を製作することができ、
これらの短円筒をその後切断機で縦切断しセグメントに
成型するので、装置が簡単で製造が容易である。レジン
コンクリートセグメントは径１８００〜３０００ｍｍま
でが主流であるので従来から使用されているヒューム管
製造設備を使用することができる。また、妻面形状や妻
面シール溝等は円筒の状態で機械加工により削り出し成
型するので、容易に精密正確に形成することが可能であ
る。
【０００８】セグメントの内外面における強度アンバラ
ンスは、カーボン繊維、ガラス繊維等の腐食しない繊維
を外面側にゲルコートと同時に施工することによって解
消することができ、セグメントの外面側の欠陥が解消さ
れる。
ンスは、カーボン繊維、ガラス繊維等の腐食しない繊維
を外面側にゲルコートと同時に施工することによって解
消することができ、セグメントの外面側の欠陥が解消さ
れる。
【０００９】セグメント間の円周継ぎ手は、本出願人が
開発して特願２０００−６０５２３号出願で提案してい
る継ぎ手をリング側に利用して使えばよい。
開発して特願２０００−６０５２３号出願で提案してい
る継ぎ手をリング側に利用して使えばよい。
【００１０】以下図面を参照して本発明の実施の形態を
説明する。図１は本発明の実施に用いる母型（遠心成形
用円筒型枠）１の説明図である。この母型１は円筒を縦
に二つ割りした構造となっており、円筒殻２と妻面仕切
リング３を備えている。直径１８００〜３０００ｍｍ程
度のレジンコンクリートセグメントの製造には従来から
使用されているヒューム管製造設備を使用することがで
き、セグメント幅（トンネル軸方向寸法）は、９００〜
１２００ｍｍが主であり、ヒューム管製造用型枠は、通
常、長さが２４３０ｍｍであるから１回の製造でセグメ
ント２リング分製造出来る。従って、設備費が安価で、
高い生産性が得られる。図２〜図６は本発明方法の工程
を示す説明図である。図２は、図１のＡ−Ａ矢視で円筒
殻２かならる型枠１の内周面４に繊維入りゲルコート層
５を形成した状態を示す、型枠１の横断面図である。次
いで、図３に示すように、型枠１内にレジンコンクリー
ト７を供給管６で供給し、図４に示すように型枠１を円
筒軸を中心に回転させ、繊維入りゲルコートの内面にレ
ジンコンクリート層を形成し、レジンコンクリート円筒
を製造する工程である。養生後脱型したレジンコンクリ
ート円筒２０を図５に示した。図５には円筒継手１１、
リング継手１２を併せて示した。このレジンコンクリー
ト円筒２０を円周方向複数の切断位置で切断してセグメ
ント２１を製造する。このセグメント２１の断面を図７
に模式的に示したが、外面側は繊維入りゲルコートが密
着したレジンコンクリート２２となっており、内面側は
レジンコンクリート２３となっている。強度が大きく、
腐食性、水密性に富む優れた特性を有する。
説明する。図１は本発明の実施に用いる母型（遠心成形
用円筒型枠）１の説明図である。この母型１は円筒を縦
に二つ割りした構造となっており、円筒殻２と妻面仕切
リング３を備えている。直径１８００〜３０００ｍｍ程
度のレジンコンクリートセグメントの製造には従来から
使用されているヒューム管製造設備を使用することがで
き、セグメント幅（トンネル軸方向寸法）は、９００〜
１２００ｍｍが主であり、ヒューム管製造用型枠は、通
常、長さが２４３０ｍｍであるから１回の製造でセグメ
ント２リング分製造出来る。従って、設備費が安価で、
高い生産性が得られる。図２〜図６は本発明方法の工程
を示す説明図である。図２は、図１のＡ−Ａ矢視で円筒
殻２かならる型枠１の内周面４に繊維入りゲルコート層
５を形成した状態を示す、型枠１の横断面図である。次
いで、図３に示すように、型枠１内にレジンコンクリー
ト７を供給管６で供給し、図４に示すように型枠１を円
筒軸を中心に回転させ、繊維入りゲルコートの内面にレ
ジンコンクリート層を形成し、レジンコンクリート円筒
を製造する工程である。養生後脱型したレジンコンクリ
ート円筒２０を図５に示した。図５には円筒継手１１、
リング継手１２を併せて示した。このレジンコンクリー
ト円筒２０を円周方向複数の切断位置で切断してセグメ
ント２１を製造する。このセグメント２１の断面を図７
に模式的に示したが、外面側は繊維入りゲルコートが密
着したレジンコンクリート２２となっており、内面側は
レジンコンクリート２３となっている。強度が大きく、
腐食性、水密性に富む優れた特性を有する。
【００１１】レジンコンクリートとしては、例えば、不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル
樹脂等の樹脂を５〜２５質量％（好適には１０〜２０質
量％）、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、珪砂粉
等の充填材を４０質量％以下（好適には１０〜２０質量
％）に、骨材を配合した材料を用いると良い。低収縮
材、効果促進剤等を加えても良い。このようなレジンコ
ンクリートは遠心成形した後、短時間で脱型することが
でき、格別の養生期間を要しない。従って、優れた性能
を有するセグメントを高能率で生産することができる。
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル
樹脂等の樹脂を５〜２５質量％（好適には１０〜２０質
量％）、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、珪砂粉
等の充填材を４０質量％以下（好適には１０〜２０質量
％）に、骨材を配合した材料を用いると良い。低収縮
材、効果促進剤等を加えても良い。このようなレジンコ
ンクリートは遠心成形した後、短時間で脱型することが
でき、格別の養生期間を要しない。従って、優れた性能
を有するセグメントを高能率で生産することができる。
【００１２】図８は、型枠１に中子２４を取り付けた状
態を示す型枠１の部分図である。製造されたレジンセグ
メント円筒を切断してセグメントとするとき、切断位置
に予めシール材溝形成用中子を型枠に取付けてレジンコ
ンクリートを打設し、レジンコンクリートから中子を抜
き取った後、シール材溝部を縦断して切断することによ
って切断面にシール溝構造を付与することができる。こ
の切断予定位置に中子を取り付けておく。中子２４は、
例えばゴム管等であり、ボルト２５により仕切リング３
相互間に取り付ける。中子は外面に離型剤を施して置く
とよく、レジンコンクリート硬化後容易に引き抜くこと
ができるように、可撓性を有する材料とすると好適であ
る。
態を示す型枠１の部分図である。製造されたレジンセグ
メント円筒を切断してセグメントとするとき、切断位置
に予めシール材溝形成用中子を型枠に取付けてレジンコ
ンクリートを打設し、レジンコンクリートから中子を抜
き取った後、シール材溝部を縦断して切断することによ
って切断面にシール溝構造を付与することができる。こ
の切断予定位置に中子を取り付けておく。中子２４は、
例えばゴム管等であり、ボルト２５により仕切リング３
相互間に取り付ける。中子は外面に離型剤を施して置く
とよく、レジンコンクリート硬化後容易に引き抜くこと
ができるように、可撓性を有する材料とすると好適であ
る。
【００１３】図９はレジンコンクリート円筒の中子の取
付け位置と形状の例を示したものである。中子の断面形
状すなわちシール溝を形成する孔２６の断面形状は、
円、楕円、台形、多角形等とすればよく、その配置は、
切断線２７の位置とする。切断線２７が孔２６を確実に
縦断して形成されるためには、切断線のふれの方向の寸
法が大きい楕円形の方が外れが少ないので好ましい。図
１０は、図９のレジンコンクリート円筒の展開図であ
る。セグメントの形状として、矩形３１、梯形３２、台
形３３になるように切断線２７を形成しておくとセグメ
ントの組立が容易となる。従って、中子の取付けもこの
ように配置すると良い。
付け位置と形状の例を示したものである。中子の断面形
状すなわちシール溝を形成する孔２６の断面形状は、
円、楕円、台形、多角形等とすればよく、その配置は、
切断線２７の位置とする。切断線２７が孔２６を確実に
縦断して形成されるためには、切断線のふれの方向の寸
法が大きい楕円形の方が外れが少ないので好ましい。図
１０は、図９のレジンコンクリート円筒の展開図であ
る。セグメントの形状として、矩形３１、梯形３２、台
形３３になるように切断線２７を形成しておくとセグメ
ントの組立が容易となる。従って、中子の取付けもこの
ように配置すると良い。
【００１４】図１１、図１２はセグメント２１の円周継
手面のシール構造の例を示すものである。上述のように
中子を用いてセグメントの端面に形成したシール溝３４
に、水膨張性のシール材３５を嵌めてシールする。また
端面３６にはパッキング３７を施してシールする。図１
２は、接着剤３９を施してシール材３８を溝３４内に固
定した例を示している。
手面のシール構造の例を示すものである。上述のように
中子を用いてセグメントの端面に形成したシール溝３４
に、水膨張性のシール材３５を嵌めてシールする。また
端面３６にはパッキング３７を施してシールする。図１
２は、接着剤３９を施してシール材３８を溝３４内に固
定した例を示している。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、優れた性能を有するレ
ジンコンクリートセグメントを高能率で生産することが
できる。レジンコンクリートは硬化収縮が大きいことが
欠点であったが、本発明では、硬化後にセグメントの切
断、切削加工をするので、硬化収縮の影響を受けずリン
グ組立精度が向上する。また本発明によって製造された
セグメントは外面側は繊維入りゲルコートで補強されて
いるので、遠心力成型による内外面の強度アンバランス
を解消したレジンコンクリート本来の高い曲げ強度を活
かせる合理的構造体が得られる。
ジンコンクリートセグメントを高能率で生産することが
できる。レジンコンクリートは硬化収縮が大きいことが
欠点であったが、本発明では、硬化後にセグメントの切
断、切削加工をするので、硬化収縮の影響を受けずリン
グ組立精度が向上する。また本発明によって製造された
セグメントは外面側は繊維入りゲルコートで補強されて
いるので、遠心力成型による内外面の強度アンバランス
を解消したレジンコンクリート本来の高い曲げ強度を活
かせる合理的構造体が得られる。
【図１】本発明の実施に用いる母型（遠心成形用円筒型
枠）の説明図である。
枠）の説明図である。
【図２】型枠の内周面に繊維入りゲルコート層を形成し
た型枠の横断面図である。
た型枠の横断面図である。
【図３】レジンコンクリート供給工程の説明図である。
【図４】レジンコンクリート円筒を製造する工程であ
る。
る。
【図５】本発明方法の工程を示す説明図である。
【図６】本発明方法の工程を示す説明図である。
【図７】セグメントの断面図である。
【図８】型枠の部分図である。
【図９】中子の取付け位置と形状の例を示す説明図であ
る。
る。
【図１０】図９のレジンコンクリート円筒の展開図であ
る。
る。
【図１１】セグメントの円周継手面のシール構造を示す
説明図である。
説明図である。
【図１２】セグメントの円周継手面のシール構造を示す
説明図である。
説明図である。
１ 型枠
２ 円筒殻
３ 妻面仕切リング３
４ 内周面
５ 繊維入りゲルコート層
６ 供給管
７ レジンコンクリート
１１ 円筒継手
１２ リング継手
２０ レジンコンクリート円筒
２１ セグメント
２２ 繊維入りゲルコートが密着したレジンコンクリ
ート ２３ レジンコンクリート ２４ 中子 ２５ ボルト ２６ 孔 ２７ 切断線 ３１ 矩形 ３２ 梯形 ３３ 台形 ３４ シール溝 ３５ シール材 ３６ 切断面 ３７ パッキング ３８ シール材 ３９ 接着剤
ート ２３ レジンコンクリート ２４ 中子 ２５ ボルト ２６ 孔 ２７ 切断線 ３１ 矩形 ３２ 梯形 ３３ 台形 ３４ シール溝 ３５ シール材 ３６ 切断面 ３７ パッキング ３８ シール材 ３９ 接着剤
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2D055 EB10 KA03
4F100 AA08 AA19 AA20 AD11 AE11B
AG00 AK01A AK21 AK25
AK44 CA23 CA24 DA11 DG01A
DH02A EA061 EH312 EJ303
EJ943 EJ983 GB07 JB12A
JL02
4G058 AA10 AB06 AC11 AD03 AE01
BA05
Claims (3)
- 【請求項１】 妻面仕切リングを備えた円筒殻かならる
型枠の内周面に繊維入りゲルコート層を形成し、該型枠
を円筒軸を中心に回転させ、型枠内にレジンコンクリー
トを供給してレジンコンクリート円筒を製造し、養生後
脱型し、脱型したレジンコンクリート円筒を円周方向複
数の切断位置で切断してセグメントを製造することを特
徴とするレジンコンクリートセグメントの製造方法。 - 【請求項２】 前記切断位置に予めシール材溝形成用中
子を型枠に取付けてコンクリートを打設し、コンクリー
トから該中子を抜き取った後、該シール材溝部を縦断し
て切断することを特徴とする請求項１記載のレジンコン
クリートセグメントの製造方法。 - 【請求項３】 前記脱型したレジンコンクリート円筒の
妻面に機械加工によりほぞ及びシール溝を設けた後、切
断することを特徴とする請求項１又は２記載のレジンコ
ンクリートセグメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001235140A JP4328040B2 (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | レジンコンクリートセグメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001235140A JP4328040B2 (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | レジンコンクリートセグメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039591A true JP2003039591A (ja) | 2003-02-13 |
| JP4328040B2 JP4328040B2 (ja) | 2009-09-09 |
Family
ID=19066637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001235140A Expired - Fee Related JP4328040B2 (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | レジンコンクリートセグメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4328040B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011510844A (ja) * | 2008-02-05 | 2011-04-07 | テレフオンアクチーボラゲット エル エム エリクソン（パブル） | 中空コンクリート要素の製造方法 |
| CN106313276A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 汉能新材料科技有限公司 | 一种凝胶注模成型制备大尺寸管状生坯用的模具 |
| JP2022075100A (ja) * | 2020-11-06 | 2022-05-18 | 株式会社サンレック | レジンコンクリート構造体の補強構造、レジンコンクリート構造体の製造方法 |
-
2001
- 2001-08-02 JP JP2001235140A patent/JP4328040B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011510844A (ja) * | 2008-02-05 | 2011-04-07 | テレフオンアクチーボラゲット エル エム エリクソン（パブル） | 中空コンクリート要素の製造方法 |
| CN106313276A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 汉能新材料科技有限公司 | 一种凝胶注模成型制备大尺寸管状生坯用的模具 |
| JP2022075100A (ja) * | 2020-11-06 | 2022-05-18 | 株式会社サンレック | レジンコンクリート構造体の補強構造、レジンコンクリート構造体の製造方法 |
| JP7116138B2 (ja) | 2020-11-06 | 2022-08-09 | 株式会社サンレック | レジンコンクリート構造体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4328040B2 (ja) | 2009-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003039591A (ja) | レジンコンクリートセグメントの製造方法 | |
| KR20070013435A (ko) | 복합재 콘크리트 리바의 제조장치 | |
| CN107618096B (zh) | 复合管道生产模具 | |
| CN113119297B (zh) | 纤维增强水泥基复合材料预制管的制备模具及制备方法 | |
| JPH06235297A (ja) | 合成トンネルライナ及びその製造方法 | |
| KR101045912B1 (ko) | 기둥 구조물 및 그 제조방법 | |
| CN113524717A (zh) | 一种空心轻质纤维增强复合材料螺旋弹簧的制造工艺方法 | |
| CN101970775B (zh) | 多部分管及组装方法 | |
| KR20170100776A (ko) | 프리캐스트 콘크리트 패널 제조방법 | |
| CN100348818C (zh) | 一种模壳构件成型模具 | |
| KR100444114B1 (ko) | 진동방식에 의한 콘크리트 유공관 제조방법 | |
| JPH11131988A (ja) | 現場打ちシールドトンネル用内面樹脂被覆材および内面樹脂被覆した現場打ちシールドトンネルの施工方法並びに内面樹脂被覆現場打ちシールドトンネル | |
| JP3628635B2 (ja) | アンボンドｐｃ鋼より線の製造方法 | |
| JPH116294A (ja) | コンクリート型枠の再生方法及びその再生コンクリート型枠 | |
| KR100687829B1 (ko) | 벽재 계지 보조구와 그 제조방법 및 그 벽재 계지 보조구를 사용하는 콘크리트 구조물의 제조방법 | |
| JP6859013B2 (ja) | コンクリート製筺体およびコンクリート製筺体の製造方法 | |
| MX2007012983A (es) | Turbina de agua, especialmente turbina de agua de tipo francis. | |
| JP3892953B2 (ja) | 軽量型枠材 | |
| JPH0227951Y2 (ja) | ||
| JP2006257814A (ja) | コンクリート施工用型枠及びコンクリートの施工方法 | |
| JP2001220994A (ja) | 内面樹脂被覆セグメント用樹脂部材、および内面樹脂被覆セグメントの製造方法、並びに内面樹脂被覆セグメントによって構築されたシールドトンネル | |
| CN100410466C (zh) | 空心楼板封头薄壁筒的制作工艺 | |
| JPH11114927A (ja) | 合成トンネルライナの製造方法及びその装置 | |
| EP0157506A1 (en) | Improvements in or relating to the production of concrete pipes | |
| JP2005288835A (ja) | 繊維強化推進用コンクリート管の遠心力成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050912 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060926 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090612 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120619 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120619 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130619 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |