JP2003039510A - 円盤状合成樹脂成形品 - Google Patents
円盤状合成樹脂成形品Info
- Publication number
- JP2003039510A JP2003039510A JP2001236360A JP2001236360A JP2003039510A JP 2003039510 A JP2003039510 A JP 2003039510A JP 2001236360 A JP2001236360 A JP 2001236360A JP 2001236360 A JP2001236360 A JP 2001236360A JP 2003039510 A JP2003039510 A JP 2003039510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rim
- boss
- web
- disc
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウェブの圧縮に伴うボス内周面や
リム(歯部)外周面の変形を防止し、優れた強度と高い寸
法精度を併せ持つ円盤状合成樹脂成形品を射出成形によ
り得る。 【解決手段】 外周面に配置されたリムと、この
リムの内周に同心円状に配置されたボスと、上記リムと
上記ボスとを連結する円盤状のウェブとが射出成形によ
り一体形成され、かつ射出成形用金型内で溶融樹脂が射
出された後に上記ウェブがその厚み方向に圧縮される合
成樹脂成形品において、上記ウェブを、その肉厚が均一
な中央環状部と、この中央環状部から延設されてリムお
よび／またはボスへ向かって次第に肉厚が増大する傾斜
周縁部とで形成する。
リム(歯部)外周面の変形を防止し、優れた強度と高い寸
法精度を併せ持つ円盤状合成樹脂成形品を射出成形によ
り得る。 【解決手段】 外周面に配置されたリムと、この
リムの内周に同心円状に配置されたボスと、上記リムと
上記ボスとを連結する円盤状のウェブとが射出成形によ
り一体形成され、かつ射出成形用金型内で溶融樹脂が射
出された後に上記ウェブがその厚み方向に圧縮される合
成樹脂成形品において、上記ウェブを、その肉厚が均一
な中央環状部と、この中央環状部から延設されてリムお
よび／またはボスへ向かって次第に肉厚が増大する傾斜
周縁部とで形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円盤状合成樹脂成
形品、特に優れた強度を有しながら寸法精度の高い円盤
状合成樹脂成形品に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、金属代替品として汎用されている
エンジニアリングプラスチックにより射出成形される合
成樹脂歯車、プーリー等の円盤状合成樹脂成形品は、一
般に、外周面に配置されたリムと、このリムの内周に同
心円状に配置されたボスと、上記リムと上記ボスとを連
結する円盤状のウェブとが射出成形により一体形成され
た構造を備えるが、その外周面や内周面の真円度に厳し
い精度が要求されている。しかし、例えばリムの外周に
歯部を備えた合成樹脂歯車の場合には、歯幅が大きくな
るにつれて合成樹脂の冷却収縮作用により成形歯車の歪
が大きくなり、歯部の寸法精度を悪くする問題がある。
そこで、歯車のウェブを両面側から肉抜きした形状にし
てできるだけ薄肉化することにより、冷却固化時の収縮
作用を抑制することが図られているが、一方成形品の剛
性は低下してしまい強度を要求される用途には適さない
ものであった。 【０００３】そのため、ウェブの厚肉化して剛性を保持
させる一方、厚肉化による樹脂の成形収縮の程度を低減
して所定の製品形状に影響を及ぼさないことが望まれ
る。そして、これを実現するものとして射出圧縮成形法
を採用し、溶融樹脂を射出して成形した厚肉のウェブを
射出成形用金型内で一方の側面から厚み方向に可動金型
を前進させて圧縮することにより、ウェブの収縮やヒケ
を防止することが提案された。 【０００４】ところが、図４に示すように、円筒状のボ
ス２と、その外周からその半径方向に延びる全体の肉厚
が均一なウェブ３と、その外周から半径方向に広がる円
環状のリム４と、リム４の外周の歯部５とからなる合成
樹脂歯車１において、ウェブ３の一側面Ａに圧縮力Ｆを
掛けると、このＡ面の圧縮力Ｆが均一な肉厚のウェブ３
を通じてボス２あるいはリム４に作用する際に、ボス２
の軸方向における中央部２ａやリム４の軸方向における
中央部４ａに局部的に集中して作用し(矢印参照)、その
他の部分とのバランスが崩れて寸法精度に悪影響を及ぼ
す。つまり、ボスの中央部２ａは内径方向に変形し、リ
ムの中央部４ａは外径方向に変形して、ボス２やリム４
さらにはその外周の歯部５の形状や寸法が狂ってしまう
問題があった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に鑑み、ウェブの圧縮に伴うボス内周面やリム(歯部)外
周面の変形を防止し、優れた強度と高い寸法精度を併せ
持つ円盤状合成樹脂成形品を射出成形により得ることを
課題とする。 【０００６】 【課題を解決するための手設】本発明は、前記課題を解
決するため、外周面に配置されたリムと、このリムの内
周に同心円状に配置されたボスと、上記リムと上記ボス
とを連結する円盤状のウェブとが射出成形により一体形
成され、かつ射出成形用金型内で溶融樹脂が射出された
後に上記ウェブがその厚み方向に圧縮される合成樹脂成
形品において、上記ウェブを、その肉厚が均一な中央環
状部と、この中央環状部から延設されてリムおよび／ま
たはボスへ向かって次第に肉厚が増大する傾斜周縁部と
で形成することを手段とするものである。 【０００７】本発明によれば、ウェブの射出圧縮の際
に、その圧縮力がウェブの傾斜周縁部の傾斜側面に沿っ
て広範囲に分散され、ボスの軸方向における中央部やリ
ムの軸方向における中央部だけではなく、その周辺部に
も比較的均等に力が作用することになる。その結果、ボ
スやリム(歯部)の一部変形を防止して高い寸法精度を維
持することができる。また、本発明によるウェブの射出
圧縮成形としては、好ましくはマイクロモールド法、つ
まり溶融樹脂を射出する前に圧縮量を見込んでキャビテ
ィ容積を拡大しておき、射出充填後適切なタイミングで
油圧シリンダにより一方向から可動金型を前進させて加
圧圧縮する方法が採用される。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明の合成樹脂成形品の実施形
態としては外歯歯車や円盤状成形品が挙げられるが、図
２および図３は実施例として射出圧縮法により成形され
た外歯歯車の構造を示し、合成樹脂歯車１１は、図示し
ない回転軸がその軸孔に一体的に嵌着される円筒状のボ
ス１２と、このボス１２の外周からその半径方向に延び
るウェブ１３と、このウェブ１３の外周から半径方向に
広がる円環状のリム１４とからなり、リム１４の外周に
は所定ピッチの歯部１５が形成されている。ウェブ１３
は、その径方向における略中央部に最小で均一な肉厚を
有する中央環状部１３ａと、この中央環状部１３ａから
周方向に一体延設された傾斜周縁部１３ｂ、１３ｂとで
構成され、傾斜周縁部１３ｂ、１３ｂはボス１２および
リム１４へ向かって次第に肉厚が増大するように厚肉化
されその両側面が傾斜面１６に形成されている。 【０００９】図１は上記合成記樹脂歯車１１の成形に使
用する射出成形用金型の一例を示す断面図であり、射出
成形用金型は閉鎖されたキャビティ２０を径方向に沿っ
て形成する固定側金型２１と可動側金型２２を備えてお
り、可動側金型２２の内周側には圧縮コア２３およびセ
ンターピン２４が設けられている。圧縮コア２３は歯車
１１のウェブ１３の一側面全体つまり中央環状部１３ａ
および傾斜周縁部１３ｂ、１３ｂの一側面に対応するよ
う配置され、センターピン２４はボス１２の内周面と一
側面に対応するよう配置されている。 【００１０】このような射出成形用金型を用いて上記樹
脂歯車を成形する方法を説明すると、まず固定側金型２
１、可動側金型２２、圧縮コア２３およびセンターピン
２４を近接させて閉鎖されたキャビティ２０を形成する
が、このキャビティ２０は射出後に圧縮する圧縮量を計
算して容積が拡大されている。従って、圧縮コア２３は
所定の圧縮量だけ固定側金型２１に対し離れるように配
置されている。 【００１１】このような状態において固定側金型２１に
設けたゲート２５からキャビティ２０内に溶融樹脂を射
出充填する。射出した溶融樹脂は金型面に接触して直ち
に冷却固化し始めるが、このとき、圧縮コア２３を図示
しない油圧シリンダにより図１の点線で示すように圧縮
量だけ前進させる。 【００１２】この圧縮コア２３の圧縮により、キャビテ
ィ２０内の樹脂はその対応する部位であるウェブ１３側
面全体が軸方向つまりその厚さ方向に圧縮されて成形さ
れるが、主に中央環状部１３ａに加えられた圧縮力がボ
スやリムに伝達される際には傾斜周縁部１３ｂ、１３ｂ
を通じてそれらの広い周面に分散してほぼ均等になされ
る。 【００１３】このように成形された樹脂歯車は、ボス内
周面やリム(歯部)外周面に変形が生ずることなく所定の
寸法精度を保持したものであった。なお、上記実施例で
は、ウェブの傾斜周縁部をボス側およびリム側の双方に
形成したが、ボス側若しくはリム側のいずれか一方にの
み形成してもよい。また、ウェブの傾斜周縁部はその傾
斜面の傾斜角度すなわちその肉厚増大程度を適宜に調整
することができる。 【００１４】以上、図示実施例につき説明したが、本発
明は上記実施例の態様のみに限定されるものでなく、円
盤状合成樹脂成形品として歯車のほか、円周カム、プー
リー、ウォーム等であってもよく、また、歯車も平歯車
形態に限られず傘歯車、はすば歯車等の形態であっても
よい。 【００１５】 【発明の効果】本発明によれば、ウェブを厚肉にして剛
性を高めた成形品を、射出圧縮によるボス内周面やリム
外周面の変形を招くことなく成形でき、優れた強度と高
い寸法精度を併せ持つ円盤状合成樹脂成形品を射出圧縮
成形により得ることができる。
形品、特に優れた強度を有しながら寸法精度の高い円盤
状合成樹脂成形品に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、金属代替品として汎用されている
エンジニアリングプラスチックにより射出成形される合
成樹脂歯車、プーリー等の円盤状合成樹脂成形品は、一
般に、外周面に配置されたリムと、このリムの内周に同
心円状に配置されたボスと、上記リムと上記ボスとを連
結する円盤状のウェブとが射出成形により一体形成され
た構造を備えるが、その外周面や内周面の真円度に厳し
い精度が要求されている。しかし、例えばリムの外周に
歯部を備えた合成樹脂歯車の場合には、歯幅が大きくな
るにつれて合成樹脂の冷却収縮作用により成形歯車の歪
が大きくなり、歯部の寸法精度を悪くする問題がある。
そこで、歯車のウェブを両面側から肉抜きした形状にし
てできるだけ薄肉化することにより、冷却固化時の収縮
作用を抑制することが図られているが、一方成形品の剛
性は低下してしまい強度を要求される用途には適さない
ものであった。 【０００３】そのため、ウェブの厚肉化して剛性を保持
させる一方、厚肉化による樹脂の成形収縮の程度を低減
して所定の製品形状に影響を及ぼさないことが望まれ
る。そして、これを実現するものとして射出圧縮成形法
を採用し、溶融樹脂を射出して成形した厚肉のウェブを
射出成形用金型内で一方の側面から厚み方向に可動金型
を前進させて圧縮することにより、ウェブの収縮やヒケ
を防止することが提案された。 【０００４】ところが、図４に示すように、円筒状のボ
ス２と、その外周からその半径方向に延びる全体の肉厚
が均一なウェブ３と、その外周から半径方向に広がる円
環状のリム４と、リム４の外周の歯部５とからなる合成
樹脂歯車１において、ウェブ３の一側面Ａに圧縮力Ｆを
掛けると、このＡ面の圧縮力Ｆが均一な肉厚のウェブ３
を通じてボス２あるいはリム４に作用する際に、ボス２
の軸方向における中央部２ａやリム４の軸方向における
中央部４ａに局部的に集中して作用し(矢印参照)、その
他の部分とのバランスが崩れて寸法精度に悪影響を及ぼ
す。つまり、ボスの中央部２ａは内径方向に変形し、リ
ムの中央部４ａは外径方向に変形して、ボス２やリム４
さらにはその外周の歯部５の形状や寸法が狂ってしまう
問題があった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に鑑み、ウェブの圧縮に伴うボス内周面やリム(歯部)外
周面の変形を防止し、優れた強度と高い寸法精度を併せ
持つ円盤状合成樹脂成形品を射出成形により得ることを
課題とする。 【０００６】 【課題を解決するための手設】本発明は、前記課題を解
決するため、外周面に配置されたリムと、このリムの内
周に同心円状に配置されたボスと、上記リムと上記ボス
とを連結する円盤状のウェブとが射出成形により一体形
成され、かつ射出成形用金型内で溶融樹脂が射出された
後に上記ウェブがその厚み方向に圧縮される合成樹脂成
形品において、上記ウェブを、その肉厚が均一な中央環
状部と、この中央環状部から延設されてリムおよび／ま
たはボスへ向かって次第に肉厚が増大する傾斜周縁部と
で形成することを手段とするものである。 【０００７】本発明によれば、ウェブの射出圧縮の際
に、その圧縮力がウェブの傾斜周縁部の傾斜側面に沿っ
て広範囲に分散され、ボスの軸方向における中央部やリ
ムの軸方向における中央部だけではなく、その周辺部に
も比較的均等に力が作用することになる。その結果、ボ
スやリム(歯部)の一部変形を防止して高い寸法精度を維
持することができる。また、本発明によるウェブの射出
圧縮成形としては、好ましくはマイクロモールド法、つ
まり溶融樹脂を射出する前に圧縮量を見込んでキャビテ
ィ容積を拡大しておき、射出充填後適切なタイミングで
油圧シリンダにより一方向から可動金型を前進させて加
圧圧縮する方法が採用される。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明の合成樹脂成形品の実施形
態としては外歯歯車や円盤状成形品が挙げられるが、図
２および図３は実施例として射出圧縮法により成形され
た外歯歯車の構造を示し、合成樹脂歯車１１は、図示し
ない回転軸がその軸孔に一体的に嵌着される円筒状のボ
ス１２と、このボス１２の外周からその半径方向に延び
るウェブ１３と、このウェブ１３の外周から半径方向に
広がる円環状のリム１４とからなり、リム１４の外周に
は所定ピッチの歯部１５が形成されている。ウェブ１３
は、その径方向における略中央部に最小で均一な肉厚を
有する中央環状部１３ａと、この中央環状部１３ａから
周方向に一体延設された傾斜周縁部１３ｂ、１３ｂとで
構成され、傾斜周縁部１３ｂ、１３ｂはボス１２および
リム１４へ向かって次第に肉厚が増大するように厚肉化
されその両側面が傾斜面１６に形成されている。 【０００９】図１は上記合成記樹脂歯車１１の成形に使
用する射出成形用金型の一例を示す断面図であり、射出
成形用金型は閉鎖されたキャビティ２０を径方向に沿っ
て形成する固定側金型２１と可動側金型２２を備えてお
り、可動側金型２２の内周側には圧縮コア２３およびセ
ンターピン２４が設けられている。圧縮コア２３は歯車
１１のウェブ１３の一側面全体つまり中央環状部１３ａ
および傾斜周縁部１３ｂ、１３ｂの一側面に対応するよ
う配置され、センターピン２４はボス１２の内周面と一
側面に対応するよう配置されている。 【００１０】このような射出成形用金型を用いて上記樹
脂歯車を成形する方法を説明すると、まず固定側金型２
１、可動側金型２２、圧縮コア２３およびセンターピン
２４を近接させて閉鎖されたキャビティ２０を形成する
が、このキャビティ２０は射出後に圧縮する圧縮量を計
算して容積が拡大されている。従って、圧縮コア２３は
所定の圧縮量だけ固定側金型２１に対し離れるように配
置されている。 【００１１】このような状態において固定側金型２１に
設けたゲート２５からキャビティ２０内に溶融樹脂を射
出充填する。射出した溶融樹脂は金型面に接触して直ち
に冷却固化し始めるが、このとき、圧縮コア２３を図示
しない油圧シリンダにより図１の点線で示すように圧縮
量だけ前進させる。 【００１２】この圧縮コア２３の圧縮により、キャビテ
ィ２０内の樹脂はその対応する部位であるウェブ１３側
面全体が軸方向つまりその厚さ方向に圧縮されて成形さ
れるが、主に中央環状部１３ａに加えられた圧縮力がボ
スやリムに伝達される際には傾斜周縁部１３ｂ、１３ｂ
を通じてそれらの広い周面に分散してほぼ均等になされ
る。 【００１３】このように成形された樹脂歯車は、ボス内
周面やリム(歯部)外周面に変形が生ずることなく所定の
寸法精度を保持したものであった。なお、上記実施例で
は、ウェブの傾斜周縁部をボス側およびリム側の双方に
形成したが、ボス側若しくはリム側のいずれか一方にの
み形成してもよい。また、ウェブの傾斜周縁部はその傾
斜面の傾斜角度すなわちその肉厚増大程度を適宜に調整
することができる。 【００１４】以上、図示実施例につき説明したが、本発
明は上記実施例の態様のみに限定されるものでなく、円
盤状合成樹脂成形品として歯車のほか、円周カム、プー
リー、ウォーム等であってもよく、また、歯車も平歯車
形態に限られず傘歯車、はすば歯車等の形態であっても
よい。 【００１５】 【発明の効果】本発明によれば、ウェブを厚肉にして剛
性を高めた成形品を、射出圧縮によるボス内周面やリム
外周面の変形を招くことなく成形でき、優れた強度と高
い寸法精度を併せ持つ円盤状合成樹脂成形品を射出圧縮
成形により得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる円盤状プラスチック成形品の射
出成形用金型を示す断面図である。 【図２】本発明の円盤状プラスチック成形品を外歯歯車
に応用した一実施例の外観を示す平面図である。 【図３】図２中のＸ−Ｘ矢視断面図である。 【図４】従来例を示す断面図である。 【符号の説明】 １１ 合成樹脂歯車 １２ ボス １３ ウエブ １３ａ 中央環状部 １３ｂ 傾斜周縁部 １４ リム １５ 歯部 １６ 傾斜面 ２０ キャビティ ２１ 固定側金型 ２２ 可動側金型 ２３ 圧縮コア ２４ センターピン ２５ ゲート
出成形用金型を示す断面図である。 【図２】本発明の円盤状プラスチック成形品を外歯歯車
に応用した一実施例の外観を示す平面図である。 【図３】図２中のＸ−Ｘ矢視断面図である。 【図４】従来例を示す断面図である。 【符号の説明】 １１ 合成樹脂歯車 １２ ボス １３ ウエブ １３ａ 中央環状部 １３ｂ 傾斜周縁部 １４ リム １５ 歯部 １６ 傾斜面 ２０ キャビティ ２１ 固定側金型 ２２ 可動側金型 ２３ 圧縮コア ２４ センターピン ２５ ゲート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 八尾 保博
兵庫県神戸市西区高塚台２丁目１番６号
タイガースポリマー株式会社開発研究所内
Ｆターム(参考） 4F206 AH12 JA03 JM05 JN25 JQ81
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 外周面に配置されたリムと、このリムの
内周に同心円状に配置されたボスと、上記リムと上記ボ
スとを連結する円盤状のウェブとが射出成形により一体
形成され、かつ射出成形用金型内で溶融樹脂が射出され
た後に上記ウェブがその厚み方向に圧縮される合成樹脂
成形品であって、上記ウェブは、その肉厚が均一な中央
環状部と、この中央環状部から延設されてリムおよび／
またはボスへ向かって次第に肉厚が増大する傾斜周縁部
とが形成されていることを特徴とする円盤状合成樹脂成
形品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001236360A JP2003039510A (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 円盤状合成樹脂成形品 |
| US09/984,062 US20020051860A1 (en) | 2000-11-02 | 2001-10-26 | Resin molded articles |
| US10/758,116 US7303719B2 (en) | 2000-11-02 | 2004-01-16 | Resin molded articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001236360A JP2003039510A (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 円盤状合成樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039510A true JP2003039510A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19067643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001236360A Pending JP2003039510A (ja) | 2000-11-02 | 2001-08-03 | 円盤状合成樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003039510A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006230489A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Prime Polymer:Kk | 電子機器保護部材の製造方法、及び当該製造方法により得られた電子機器保護部材 |
-
2001
- 2001-08-03 JP JP2001236360A patent/JP2003039510A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006230489A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Prime Polymer:Kk | 電子機器保護部材の製造方法、及び当該製造方法により得られた電子機器保護部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003039510A (ja) | 円盤状合成樹脂成形品 | |
| JP2002200661A (ja) | 円盤状合成樹脂成形品 | |
| JP7071208B2 (ja) | 歯車、歯車の製造方法、および歯車の製造に用いる射出成形金型 | |
| CN114905691A (zh) | 镶嵌成形品及其制造方法 | |
| JP3596131B2 (ja) | 射出成形歯車 | |
| JP2000110919A (ja) | 合成樹脂製の成形歯車 | |
| JPH0639880A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP5004050B2 (ja) | ウォーム及びウォーム製造金型 | |
| JPH06147295A (ja) | 成形ピニオン、その成形型及び製造方法 | |
| FR2631861A1 (fr) | Procede de fabrication d'un moule d'injection pour thermoplastique | |
| JP2000000852A (ja) | プラスチック成形品 | |
| JPS5933103B2 (ja) | 複合成形品製作法 | |
| JPH10246315A (ja) | タイミングプーリ | |
| JP2000346176A (ja) | プラスチック成形品 | |
| JP3215930B2 (ja) | 金具にゴムを加硫接着させる方法 | |
| JP2689159B2 (ja) | インサート品を備えた樹脂製品の製造方法 | |
| JPH0416321A (ja) | 歯車成形金型装置 | |
| JP2003053790A (ja) | 円盤状プラスチック成形品及び製造方法 | |
| JP2002130428A (ja) | 円盤状合成樹脂成形品 | |
| JPH01210144A (ja) | 筒状体の製造法 | |
| JPS61188120A (ja) | 光磁気デイスク基板の製造方法 | |
| JPH1058460A (ja) | 金 型 | |
| JPS60244432A (ja) | プレス型製作方法 | |
| JPH02269017A (ja) | 抗張体埋設０リングベルトの製造法 | |
| JPH07108558A (ja) | 合成樹脂製中空円筒成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040806 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060518 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061010 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |