JP2003038877A - ミシンの縫製物制御装置 - Google Patents
ミシンの縫製物制御装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明の目的は、身頃等の２枚の布縁を縫
い合わせるについて、それらの布縁を引き寄せながら又
は引き伸ばしながら縫製出来るようにして、布縁の縫目
はずれや縫い皺等を防止することを目的とする。 【解決手段】 針板上面に載置された縫製物を上方より
押圧する布押えと、主軸に連動して四運動し布押えと協
同して縫製物を送る布送り歯とを備えたミシンにおい
て、前記布押え下面に、ミシンの針落ち点中央部を通る
直線に対し、左右対称で且つ布送り方向先方に向けて徐
々に接近又は離間する案内溝を形成し、その案内溝に布
送り方向に送られる布に追従して回転する環状帯を遊嵌
した構成とした。
い合わせるについて、それらの布縁を引き寄せながら又
は引き伸ばしながら縫製出来るようにして、布縁の縫目
はずれや縫い皺等を防止することを目的とする。 【解決手段】 針板上面に載置された縫製物を上方より
押圧する布押えと、主軸に連動して四運動し布押えと協
同して縫製物を送る布送り歯とを備えたミシンにおい
て、前記布押え下面に、ミシンの針落ち点中央部を通る
直線に対し、左右対称で且つ布送り方向先方に向けて徐
々に接近又は離間する案内溝を形成し、その案内溝に布
送り方向に送られる布に追従して回転する環状帯を遊嵌
した構成とした。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ミシンの縫製物
制御装置に関し、特に布送り歯によって布送り方向に送
られる布に接触して、ミシンの針落ち点中央部を通る直
線を挟み、左右に配置した身頃等の二枚の布を千鳥縫い
ミシンによって、それらの布端が互いに接近する方向に
布を寄せながら、又は反対にそれらの布端が互いに離間
する方向に布を引き伸ばしながら縫製する、ミシンの縫
製物制御装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】この種の縫製の第一として、図７に示す
ように、ミシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａを挟
み、左右に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂを、千鳥縫い
ミシン等によりそれらの布端３Ｃ、３Ｄを突き合わせて
縫製する工程がある。 【０００３】この縫製工程のための技術として、図８〜
図１０示す実公昭５２−４２１３号の技術が知られてい
る。 【０００４】この周知技術の構成について以下に説明す
る。 【０００５】図８は平面図、図９は裏面図、図１０は図
８のＸ−Ｘ断面図である。 【０００６】４は取付金具であり、ミシンの針落ち点中
央部を通る直線Ａ−Ａに対し左右対称で平行する押え部
４Ａ、４Ａが形成されている。この押え部４Ａ、４Ａ下
面には図９に示すように、針落ち点中央部を通る直線Ａ
−Ａに対し左右対称で且つ布送り方向先方に向けて徐々
に接近する布寄せ溝４Ｂ、４Ｂが形成されている。４Ｃ
は布案内片であり、基部を一方の押え部４Ａの上面に固
定し、先端の布送り方向に平行する案内部４Ｄを図１０
に示すように押え部４Ａと４Ａとの間に下方に向けて突
出させる。 【０００７】このように構成した取付金具４の押え部４
Ａと４Ａ下面に図１０に示すように、二つに折り返した
布Ｗ、Ｗの折り返し縁を合わせるようにして送り込んで
ミシンを駆動する。これにより布Ｗ、Ｗは、不図示の布
送り歯により布送り方向に送られる。このとき布Ｗ、Ｗ
の上面が布寄せ溝４Ｂ、４Ｂに接して、それらの縁が互
いに近づく案内部４Ｄの方向に寄せられた後に、千鳥縫
いミシンによって縫い合わされる。 【０００８】また、この種の縫製の第二として、図１１
に示すように、ミシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−
Ａを挟み、左右に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂを、千
鳥縫いミシン等によりそれらの布端３Ｃ、３Ｄを突き合
わせて縫製する工程がある。 【０００９】しかし、このようにして縫い合わせた時、
千鳥縫い縫い目の糸の張力により、縫い目を形成する左
右や前後の上下糸の結節部が引き寄せられて、布端３
Ｃ、３Ｄの部分に縫い皺や縫い縮みが発生する。 【００１０】この縫製工程のための技術として、図１２
〜図１４示す特公平７−２８９６４号の技術が知られて
いる。 【００１１】この周知技術の構成について以下に説明す
る。 【００１２】図１２は斜視図、図１３は針板の平面図、
図１４は図１３のＢ−Ｂ断面図である。 【００１３】５Ａは主送り歯取り付け台であり、その先
端には並列する主送り歯５Ｂと副送り歯５Ｃとが固定さ
れている。５Ｄは差動送り歯取り付け台であり、その先
端に差動送り歯５Ｅが固定されている。そしてこれらの
取り付け台５Ａ、５Ｄは、それぞれ各別の布送り機構に
連動して、主送り歯５Ｂ、副送り歯５Ｃと差動送り歯５
Ｅとを、各別に布送りの四運動をさせる。 【００１４】また、上記の主送り歯５Ｂと副送り歯５Ｃ
との歯の向きは、図１２、図１３に示すように、それぞ
れ逆ハの字状に形成され、且つそれらの歯のエッジは、
図１４に示すように布送り方向に向けて形成されてい
る。 【００１５】また、上記の差動送り歯５Ｅは図１２、図
１３に示すように、斜めに形成され且つそれらの歯のエ
ッジは、図１４に示すように布送り方向とは逆の方向に
向けて形成されている。 【００１６】図１３に示す５Ｆは針板であり、この針板
５Ｆには、上記の主送り歯５Ｂと副送り歯５Ｃとが出没
する送り歯孔５Ｇと５Ｈと、差動送り歯５Ｅが出没する
副送り歯孔５Ｉとが形成されている。またこの針板５Ｆ
には、布送り方向に長い針孔５Ｊと、糸滑り片５Ｋと、
針板５Ｆ上面の数箇所に水平方向の溝５Ｌが形成されて
いる。図１４に示す５Ｍは布押え、Ｗは布である。 【００１７】このように構成した従来技術においてミシ
ンが駆動すると、主送り歯５Ｂと副送り歯５Ｃと差動送
り歯５Ｅとは、主、副送り歯孔５Ｇと５Ｈと、副送り歯
孔５Ｉとに対して出没し、布押え４Ｍと共同して布Ｗを
布送り方向に送るとともに、不図示の針が針孔５Ｊに上
下動して布Ｗに縫い目を形成する。 【００１８】この従来技術の目的は、上記の布送りのと
き、主送り歯５Ｂと副送り歯５Ｃの布送り量を、差動送
り歯５Ｅの布送り量よりも大きくして、布Ｗを引き伸ば
しながら縫い目を形成するとともに、主送り歯５Ｂと副
送り歯５Ｃの逆ハの字状のエッジが、縫目が形成された
後の布Ｗを左右に伸ばすとともに、斜めに形成され差動
送り歯５Ｅのエッジにより、布Ｗが布送り方向に対して
右方に寄せられるのを防止して、縫目の近辺に発生する
縫い皺、つまりシームパッカリングの発生を防止するも
のである。 【００１９】さらに、布送りによって上下に二枚重ね合
わされた布が、布送り方向の前後にずれる、いわゆる布
ずれを防止するための従来技術として、図１５〜図１８
示す実公昭５８−３６３９２号の技術が知られている。 【００２０】この周知技術の構成について以下に説明す
る。 【００２１】図１５は布押えを下方から見た斜視図、図
１６は環状帯の斜視図、図１７は環状帯の部分拡大図、
図１８は布押えの側面図である。 【００２２】６は取付金具であり、不図示の押え棒の下
端に固定される。６Ａは布押えであり、取付金具６の下
端にピン６Ｂにより回動自在に連結される。布押え６Ａ
には、その中央部に上下に貫通する針孔６Ｃと、針孔６
Ｃが形成された布送り方向に平行する方向に帯状に残し
た中央部分６Ｄとが形成されている。また布押え６Ａの
下面には、針孔６Ｃを通る布送り方向線を挟み左右対称
で布送り方向に平行な、逆Ｌ字状の二本の溝６Ｅ、６Ｅ
と、溝６Ｅ、６Ｅの左右に中央部分６Ｄの下面より高い
摺接面６Ｆ、６Ｆとが形成されている。 【００２３】６Ｇは、図１５の右方の溝６Ｅと摺接面６
Ｆにセットされる可撓性のある環状帯であり、この環状
帯６Ｇには、図１７に示すように図１５の右方の溝６Ｅ
に遊嵌する逆Ｌ字状の多数の突起６Ｈが形成されてい
る。また左方の溝６Ｅに遊嵌される不図示の環状帯は、
その突起６Ｈが図１７に示すものとは逆方向に形成され
る。 【００２４】また、溝６Ｅ、６Ｅに遊嵌され摺接面６
Ｆ、６Ｆに摺接する環状帯６Ｇの下面は、中央部分６Ｄ
の下面より僅かに下方になる。 【００２５】この従来技術においては、図１８に示すよ
うに、送り歯６Ｉが不図示の針板上面から上昇し、布押
え６Ａ下面の布Ｗが送り歯６Ｉにより布送り方向の右方
に送られると、環状帯６Ｇは布Ｗの移動に追従して、環
状帯６Ｇの上面が布押え６Ａの摺接面６Ｆに摺接しつ
つ、溝６Ｅに遊嵌する逆Ｌ字状の突起６Ｈが溝６Ｅに案
内されながら、布送り方向に移動する。また、送り歯６
Ｉが不図示の針板上面から下降して布送りが停止する
と、環状帯６Ｇも停止する。 【００２６】このように環状帯６Ｇは、布送りに追従し
て間欠的に移動しなら回動する。 【００２７】これにより、重ね合わされた布Ｗの布ずれ
や縫い皺を防止する。 【００２８】 【発明が解決しようとする課題】図７に示す第一の縫製
工程において、これらの身頃３Ａ、３Ｂを千鳥縫いミシ
ンの布送りにまかせて布押え３Ｅの下面に送り込んで縫
製すると、縫い合わされた身頃の３Ａ、３Ｂは、その布
端３Ｃ、３Ｄが図７の上方に示すように離れて、縫い目
はずれが生じ、縫い製品の商品価値が低下する問題があ
る。 【００２９】このため、図７に示す矢印３Ｆ、３Ｇよう
に、作業者は布押え３Ｅ手前の身頃３Ａ、３Ｂを左右の
手によって、身頃３Ａ、３Ｂをそれらの布端３Ｃ、３Ｄ
が密着するようにそれぞれ内側に寄せながら縫製しなけ
ればならない。 【００３０】そしてこの縫製には、高度な縫製技術が必
要で、初心者がこの縫いを確実に出来るようになるに
は、長期間の練習が必要となる。 【００３１】この問題を解決するため、図８〜図１０に
示す従来技術を使用して縫製すると、上記の左右の手に
よって、身頃３Ａ、３Ｂをそれらの布端３Ｃ、３Ｄが密
着するようにそれぞれ内側に寄せる操作は幾分解消され
るが、この従来技術においては、布送り方向に送られる
布Ｗが静止状態の布押え４Ａに対して、その下面に形成
された溝４Ｂによって寄せられるため、布Ｗに与えられ
る布寄せの作用力が弱く、縫目はずれの問題は完全には
解決されない。 【００３２】また、図１１に示す第二の縫製工程におい
て、これらの身頃３Ａ、３Ｂを千鳥縫いミシンの針落ち
点中央部を通る直線Ａ−Ａを挟み、左右に配置した二枚
の身頃３Ａ、３Ｂを、千鳥縫いミシンによりそれらの布
端３Ｃ、３Ｄを突き合わせて縫製すると、千鳥縫い縫い
目の糸の張力により、縫い目を形成する左右や前後の上
下糸の結節部が引き寄せられて、布端３Ｃ、３Ｄの部分
に縫い皺や縫い縮みが発生し、縫製品の商品価値を低下
させる問題がある。 【００３３】この問題を解決するため、図１２〜図１４
に示す従来技術を使用して縫製すると、この技術は針が
上下動して形成された後に布Ｗが、主送り歯５Ｂと副送
り歯５Ｃとに形成された逆ハの字状のエッジによって、
左右に離れる方向に引き伸ばされる。しかしながら、布
に形成された縫目糸は天秤等により既に糸締めされた後
であるから、エッジによる布の引き伸ばし効果はあまり
期待できず、布は千鳥縫い縫い目の糸の張力により、縫
い目を形成する左右や前後の上下糸の結節部が引き寄せ
られて、布端３Ｃ、３Ｄの部分に縫い皺や縫い縮みが発
生し、縫製品の商品価値を低下させる問題がある。 【００３４】図１５〜図１８に示す従来技術において
は、上下に重ねあわされた２枚の布Ｗの布ずれは解消さ
れる。しかし環状帯６Ｇは布押え６Ａ下面に形成された
布送り方向に平行な溝６Ｅ、６Ｅに沿って布送り方向に
間欠的に回動するので、この従来技術においては、左右
の布Ｗを中央に寄せたり外方に引き伸ばしたりする作用
力は発生せず、したがって図７、図１１により説明した
縫製の問題点はこの従来技術によっては何ら解決されな
い。 【００３５】 【課題を解決するための手段】上記の従来の問題を解決
するため、請求項１の発明は、針落ち点としての針孔を
持つ針板と、前記針板上面に載置された縫製物を上方よ
り押圧する布押えと、主軸に連動して四運動し布押えと
協同して縫製物を送る布送り歯とを備えたミシンにおい
て、前記布押え下面に、ミシンの針落ち点中央部を通る
直線に対し左右対称で且つ布送り方向先方に向けて徐々
に接近又は離間する案内溝を形成し、その案内溝に布送
り方向に送られる布に追従して回転する環状帯を遊嵌し
た構成とした。 【００３６】この請求項１に記載した発明によれば、布
押え下面にミシンの針落ち点中央部を通る直線に対し左
右対称で且つ布送り方向先方に向けて徐々に接近する案
内溝を形成し、その案内溝に布送り方向に送られる布に
追従して回転する環状帯を遊嵌した構成のものを用い、
図７に示すミシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａを
挟み、左右に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂを、千鳥縫
いミシン等によりそれらの布端３Ｃ、３Ｄを突き合わせ
て縫製すると次の効果が得られる。 【００３７】すなわち、布送り方向に送られる布に追従
して回転する二つの環状帯が、布送り方向先方に向けて
徐々に接近する方向に回転するから、左右に配置した二
枚の身頃３Ａ、３Ｂは二つの環状帯によって、身頃３
Ａ、３Ｂの縁が互いに接近する方向に積極的に寄せられ
密着させて縫製されるから、縫い製品の商品価値が向上
する効果がある。 【００３８】また、この請求項１に記載した発明によれ
ば、布押え下面にミシンの針落ち点中央部を通る直線に
対し左右対称で且つ布送り方向先方に向けて徐々に離間
する案内溝を形成し、その案内溝に布送り方向に送られ
る布に追従して回転する環状帯を遊嵌した構成のものを
用い、図１１に示すミシンの針落ち点中央部を通る直線
Ａ−Ａを挟み、左右に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂ
を、千鳥縫いミシン等によりそれらの布端３Ｃ、３Ｄを
突き合わせて縫製すると次の効果が得られる。 【００３９】すなわち、布送り方向に送られる布に追従
して回転する二つの環状帯が、布送り方向先方に向けて
徐々に離間する方向に回転するから、左右に配置した二
枚の身頃３Ａ、３Ｂは二つの環状帯によって、身頃３
Ａ、３Ｂの縁が互いに離間する方向に積極的に引き伸ば
しながら縫製されるから、千鳥縫い縫い目の糸の張力に
より、縫い目を形成する左右や前後の上下糸の結節部が
引き寄せられて、布端３Ｃ、３Ｄの部分に縫い皺や縫い
縮みが発生するのを防止するので、縫い製品の商品価値
が向上する効果がある。 【００４０】さらに、この請求項１に記載した発明によ
れば、上記のような縫製をするについて、高度な縫製技
術を必要とせず、初心者でも確実にこれらの縫製が可能
になり、長期間の練習も必要としない効果がある。 【００４１】 【発明の実施の形態】以下、この発明の第一の実施態様
について図１〜図３により説明する。 【００４２】図１は本発明の正面図、図２は図１の平面
図、図３は図２のＹ−Ｙ断面図である。 【００４３】１は側面形状がＬ字状の取付金具であり、
取付金具１の水平部分には図２に示すように、平面の外
周形状が台形の布押え１Ａが、ピン１Ｂにより回動自在
に連結されている。また図２に示すように布押え１Ａに
は、布送り方向Ｃに直行する方向に長い針孔１Ｃと、ミ
シンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａに対し左右対称
で、且つ布送り方向先方に向けて徐々に接近する案内溝
１Ｄとが形成されている。この案内溝１Ｄは、図３に示
すようにその断面形状が左右対称の逆Ｌ字状に形成さ
れ、左右の端には布押え１Ａの下面１Ｅよりも僅かに高
い摺接面１Ｆ、１Ｆが形成されている。 【００４４】１Ｇ、１Ｇは可撓性のある環状帯であり、
その内周面には図３に示すように、左右の案内溝１Ｄ、
１Ｄにそれぞれ遊嵌される反対向きで逆Ｌ字状の多数の
突起１Ｈ、１Ｈが連続形成されている。 また、図３に
示すように突起１Ｈ、１Ｈが、案内溝１Ｄ、１Ｄに遊嵌
された環状帯１Ｇ、１Ｇの内周面は、摺接面１Ｆ、１Ｆ
に摺接するとともに、環状帯１Ｇ、１Ｇの下面は、布押
え１Ａの下面１Ｅより僅かに下方になる。 【００４５】次にこの第一の実施態様の作用を説明す
る。 【００４６】取付金具１を不図示の千鳥縫いミシンの押
え棒に固定し、布押え１Ａ下方に図７に示すように、ミ
シンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａを挟み、左右に
配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂをそれらの布端３Ｃ、３
Ｄを突き合わせるように配置してミシンを駆動する。 【００４７】これにより図１８に示す従来技術と同様
に、送り歯が不図示の針板上面から上昇し、布押え１Ａ
下面の布が送り歯により布送り方向に送られると、環状
帯１Ｇ、１Ｇは布の移動に追従して、環状帯１Ｇ、１Ｇ
の内周面が布押え１Ａの摺接面１Ｆ、１Ｆに摺接しつ
つ、案内溝１Ｄ、１Ｄに遊嵌する逆Ｌ字状の突起１Ｈ、
１Ｈが案内溝１Ｄ、１Ｄに案内されながら、布送り方向
に移動する。また、送り歯が不図示の針板上面から下降
して布送りが停止すると、環状帯１Ｇ、１Ｇも停止す
る。 【００４８】このように環状帯１Ｇ、１Ｇは、布に追従
して間欠的に移動しなら回動するのであるが、布押え１
Ａ下面に形成された案内溝１Ｄ、１Ｄが、針落ち点中央
部を通る直線Ａ−Ａに対し左右対称で、且つ布送り方向
先方に向けて徐々に接近するように形成されているの
で、図７のようにシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−
Ａを挟み、左右に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂは二つ
の環状帯１Ｇ、１Ｇによって、身頃３Ａ、３Ｂの縁が互
いに接近する方向に積極的に寄せられ密着させて縫製さ
れる。 【００４９】次に、この発明の第二の実施態様について
図４〜図６により説明する。 【００５０】図４は正面図、図５は図４の平面図、図６
は図５のＺ−Ｚ断面図である。 【００５１】２は側面形状がＬ字状の取付金具であり、
取付金具２の水平部分には図５に示すように、平面の外
周形状が逆台形の布押え２Ａが、ピン２Ｂにより回動自
在に連結されている。また図５に示すように布押え２Ａ
には、布送り方向Ｃに直行する方向に長い針孔２Ｃと、
ミシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａに対し左右対
称で、且つ布送り方向先方に向けて徐々に離間する案内
溝２Ｄ、２Ｄとが形成されている。この案内溝２Ｄ、２
Ｄは、図３に示すようにその断面形状が左右対称の逆Ｌ
字状に形成され、左右の端には布押え２Ａの下面２Ｅよ
りも僅かに高い摺接面２Ｆ、２Ｆが形成されている。 【００５２】２Ｇ、２Ｇは可撓性のある環状帯であり、
その内周面には図６に示すように、左右の案内溝２Ｄ、
２Ｄにそれぞれ遊嵌される反対向きで逆Ｌ字状の多数の
突起２Ｈ、２Ｈが連続形成されている。 また、図６に
示すように突起２Ｈ、２Ｈが、案内溝２Ｄ、２Ｄに遊嵌
された環状帯２Ｇの内周面は、摺接面２Ｆ、２Ｆに摺接
するとともに、環状帯２Ｇ、２Ｇの下面は、布押え２Ａ
の下面２Ｅより僅かに下方になる。 【００５３】次にこの発明の第二実施態様の作用を説明
する。 【００５４】取付金具２を不図示の千鳥縫いミシンの押
え棒に固定し、布押え２Ａ下方に図１１に示すように、
ミシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａを挟み、左右
に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂをそれらの布端３Ｃ、
３Ｄを突き合わせるように配置してミシンを駆動する。 【００５５】これにより図１８に示す従来技術と同様
に、送り歯が不図示の針板上面から上昇し、布押え２Ａ
下面の布が送り歯により布送り方向に送られると、環状
帯２Ｇ、２Ｇは布の移動に追従して、環状帯２Ｇ、２Ｇ
の内周面が布押え２Ａの摺接面２Ｆ、２Ｆに摺接しつ
つ、案内溝２Ｄ、２Ｄに遊嵌する逆Ｌ字状の突起２Ｈ、
２Ｈが案内溝２Ｄ、２Ｄに案内されながら、布送り方向
に移動する。また、送り歯が不図示の針板上面から下降
して布送りが停止すると、環状帯２Ｇ、２Ｇも停止す
る。 【００５６】このように環状帯２Ｇ、２Ｇは、布に追従
して間欠的に移動しなら回動するのであるが、布押え２
Ａ下面に形成された案内溝２Ｄ、２Ｄが、針落ち点中央
部を通る直線Ａ−Ａに対し左右対称で、且つ布送り方向
先方に向けて徐々に離間するように形成されているの
で、図１１のようにシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ
−Ａを挟み、左右に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂは二
つの環状帯２Ｇ、２Ｇによって、身頃３Ａ、３Ｂの縁が
互いに離間する方向に、積極的に左右に引き伸ばされて
縫製される。 【００５７】なお、上記の実施態様における環状帯に形
成した逆Ｌ字状の突起の形状は、種々の他の形状に置き
換えることができる。 【００５８】 【発明の効果】以上のようにこの発明は、布押え下面に
ミシンの針落ち点中央部を通る直線に対し左右対称で且
つ布送り方向先方に向けて徐々に接近する案内溝を形成
し、その案内溝に布送り方向に送られる布に追従して回
転する環状帯を遊嵌した構成のものを用い、図７に示す
ミシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａを挟み、左右
に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂを、千鳥縫いミシン等
によりそれらの布端３Ｃ、３Ｄを突き合わせて縫製する
と次の効果が得られる。 【００５９】すなわち、布送り方向に送られる布に追従
して回転する二つの環状帯が、布送り方向先方に向けて
徐々に接近する方向に回転するから、左右に配置した二
枚の身頃３Ａ、３Ｂは二つの環状帯によって、身頃３
Ａ、３Ｂの縁が互いに接近する方向に積極的に寄せられ
密着させて縫製されるから、縫い製品の商品価値が向上
する効果がある。 【００６０】またこの発明は、布押え下面にミシンの針
落ち点中央部を通る直線に対し左右対称で且つ布送り方
向先方に向けて徐々に離間する案内溝を形成し、その案
内溝に布送り方向に送られる布に追従して回転する環状
帯を遊嵌した構成のものを用い、図１１に示すミシンの
針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａを挟み、左右に配置し
た二枚の身頃３Ａ、３Ｂを、千鳥縫いミシン等によりそ
れらの布端３Ｃ、３Ｄを突き合わせて縫製すると次の効
果が得られる。 【００６１】すなわち、布送り方向に送られる布に追従
して回転する二つの環状帯が、布送り方向先方に向けて
徐々に離間する方向に回転するから、左右に配置した二
枚の身頃３Ａ、３Ｂは二つの環状帯によって、身頃３
Ａ、３Ｂの縁が互いに離間する方向に積極的に引き伸ば
しながら縫製されるから、千鳥縫い縫い目の糸の張力に
より、縫い目を形成する左右や前後の上下糸の結節部が
引き寄せられて、布端３Ｃ、３Ｄの部分に縫い皺や縫い
縮みが発生するのを防止するので、縫い製品の商品価値
が向上する効果がある。 【００６２】さらに、この発明によれば、上記のような
縫製をするについて、高度な縫製技術を必要とせず、初
心者でも確実にこれらの縫製が可能になり、長期間の練
習も必要としない効果がある。
制御装置に関し、特に布送り歯によって布送り方向に送
られる布に接触して、ミシンの針落ち点中央部を通る直
線を挟み、左右に配置した身頃等の二枚の布を千鳥縫い
ミシンによって、それらの布端が互いに接近する方向に
布を寄せながら、又は反対にそれらの布端が互いに離間
する方向に布を引き伸ばしながら縫製する、ミシンの縫
製物制御装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】この種の縫製の第一として、図７に示す
ように、ミシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａを挟
み、左右に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂを、千鳥縫い
ミシン等によりそれらの布端３Ｃ、３Ｄを突き合わせて
縫製する工程がある。 【０００３】この縫製工程のための技術として、図８〜
図１０示す実公昭５２−４２１３号の技術が知られてい
る。 【０００４】この周知技術の構成について以下に説明す
る。 【０００５】図８は平面図、図９は裏面図、図１０は図
８のＸ−Ｘ断面図である。 【０００６】４は取付金具であり、ミシンの針落ち点中
央部を通る直線Ａ−Ａに対し左右対称で平行する押え部
４Ａ、４Ａが形成されている。この押え部４Ａ、４Ａ下
面には図９に示すように、針落ち点中央部を通る直線Ａ
−Ａに対し左右対称で且つ布送り方向先方に向けて徐々
に接近する布寄せ溝４Ｂ、４Ｂが形成されている。４Ｃ
は布案内片であり、基部を一方の押え部４Ａの上面に固
定し、先端の布送り方向に平行する案内部４Ｄを図１０
に示すように押え部４Ａと４Ａとの間に下方に向けて突
出させる。 【０００７】このように構成した取付金具４の押え部４
Ａと４Ａ下面に図１０に示すように、二つに折り返した
布Ｗ、Ｗの折り返し縁を合わせるようにして送り込んで
ミシンを駆動する。これにより布Ｗ、Ｗは、不図示の布
送り歯により布送り方向に送られる。このとき布Ｗ、Ｗ
の上面が布寄せ溝４Ｂ、４Ｂに接して、それらの縁が互
いに近づく案内部４Ｄの方向に寄せられた後に、千鳥縫
いミシンによって縫い合わされる。 【０００８】また、この種の縫製の第二として、図１１
に示すように、ミシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−
Ａを挟み、左右に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂを、千
鳥縫いミシン等によりそれらの布端３Ｃ、３Ｄを突き合
わせて縫製する工程がある。 【０００９】しかし、このようにして縫い合わせた時、
千鳥縫い縫い目の糸の張力により、縫い目を形成する左
右や前後の上下糸の結節部が引き寄せられて、布端３
Ｃ、３Ｄの部分に縫い皺や縫い縮みが発生する。 【００１０】この縫製工程のための技術として、図１２
〜図１４示す特公平７−２８９６４号の技術が知られて
いる。 【００１１】この周知技術の構成について以下に説明す
る。 【００１２】図１２は斜視図、図１３は針板の平面図、
図１４は図１３のＢ−Ｂ断面図である。 【００１３】５Ａは主送り歯取り付け台であり、その先
端には並列する主送り歯５Ｂと副送り歯５Ｃとが固定さ
れている。５Ｄは差動送り歯取り付け台であり、その先
端に差動送り歯５Ｅが固定されている。そしてこれらの
取り付け台５Ａ、５Ｄは、それぞれ各別の布送り機構に
連動して、主送り歯５Ｂ、副送り歯５Ｃと差動送り歯５
Ｅとを、各別に布送りの四運動をさせる。 【００１４】また、上記の主送り歯５Ｂと副送り歯５Ｃ
との歯の向きは、図１２、図１３に示すように、それぞ
れ逆ハの字状に形成され、且つそれらの歯のエッジは、
図１４に示すように布送り方向に向けて形成されてい
る。 【００１５】また、上記の差動送り歯５Ｅは図１２、図
１３に示すように、斜めに形成され且つそれらの歯のエ
ッジは、図１４に示すように布送り方向とは逆の方向に
向けて形成されている。 【００１６】図１３に示す５Ｆは針板であり、この針板
５Ｆには、上記の主送り歯５Ｂと副送り歯５Ｃとが出没
する送り歯孔５Ｇと５Ｈと、差動送り歯５Ｅが出没する
副送り歯孔５Ｉとが形成されている。またこの針板５Ｆ
には、布送り方向に長い針孔５Ｊと、糸滑り片５Ｋと、
針板５Ｆ上面の数箇所に水平方向の溝５Ｌが形成されて
いる。図１４に示す５Ｍは布押え、Ｗは布である。 【００１７】このように構成した従来技術においてミシ
ンが駆動すると、主送り歯５Ｂと副送り歯５Ｃと差動送
り歯５Ｅとは、主、副送り歯孔５Ｇと５Ｈと、副送り歯
孔５Ｉとに対して出没し、布押え４Ｍと共同して布Ｗを
布送り方向に送るとともに、不図示の針が針孔５Ｊに上
下動して布Ｗに縫い目を形成する。 【００１８】この従来技術の目的は、上記の布送りのと
き、主送り歯５Ｂと副送り歯５Ｃの布送り量を、差動送
り歯５Ｅの布送り量よりも大きくして、布Ｗを引き伸ば
しながら縫い目を形成するとともに、主送り歯５Ｂと副
送り歯５Ｃの逆ハの字状のエッジが、縫目が形成された
後の布Ｗを左右に伸ばすとともに、斜めに形成され差動
送り歯５Ｅのエッジにより、布Ｗが布送り方向に対して
右方に寄せられるのを防止して、縫目の近辺に発生する
縫い皺、つまりシームパッカリングの発生を防止するも
のである。 【００１９】さらに、布送りによって上下に二枚重ね合
わされた布が、布送り方向の前後にずれる、いわゆる布
ずれを防止するための従来技術として、図１５〜図１８
示す実公昭５８−３６３９２号の技術が知られている。 【００２０】この周知技術の構成について以下に説明す
る。 【００２１】図１５は布押えを下方から見た斜視図、図
１６は環状帯の斜視図、図１７は環状帯の部分拡大図、
図１８は布押えの側面図である。 【００２２】６は取付金具であり、不図示の押え棒の下
端に固定される。６Ａは布押えであり、取付金具６の下
端にピン６Ｂにより回動自在に連結される。布押え６Ａ
には、その中央部に上下に貫通する針孔６Ｃと、針孔６
Ｃが形成された布送り方向に平行する方向に帯状に残し
た中央部分６Ｄとが形成されている。また布押え６Ａの
下面には、針孔６Ｃを通る布送り方向線を挟み左右対称
で布送り方向に平行な、逆Ｌ字状の二本の溝６Ｅ、６Ｅ
と、溝６Ｅ、６Ｅの左右に中央部分６Ｄの下面より高い
摺接面６Ｆ、６Ｆとが形成されている。 【００２３】６Ｇは、図１５の右方の溝６Ｅと摺接面６
Ｆにセットされる可撓性のある環状帯であり、この環状
帯６Ｇには、図１７に示すように図１５の右方の溝６Ｅ
に遊嵌する逆Ｌ字状の多数の突起６Ｈが形成されてい
る。また左方の溝６Ｅに遊嵌される不図示の環状帯は、
その突起６Ｈが図１７に示すものとは逆方向に形成され
る。 【００２４】また、溝６Ｅ、６Ｅに遊嵌され摺接面６
Ｆ、６Ｆに摺接する環状帯６Ｇの下面は、中央部分６Ｄ
の下面より僅かに下方になる。 【００２５】この従来技術においては、図１８に示すよ
うに、送り歯６Ｉが不図示の針板上面から上昇し、布押
え６Ａ下面の布Ｗが送り歯６Ｉにより布送り方向の右方
に送られると、環状帯６Ｇは布Ｗの移動に追従して、環
状帯６Ｇの上面が布押え６Ａの摺接面６Ｆに摺接しつ
つ、溝６Ｅに遊嵌する逆Ｌ字状の突起６Ｈが溝６Ｅに案
内されながら、布送り方向に移動する。また、送り歯６
Ｉが不図示の針板上面から下降して布送りが停止する
と、環状帯６Ｇも停止する。 【００２６】このように環状帯６Ｇは、布送りに追従し
て間欠的に移動しなら回動する。 【００２７】これにより、重ね合わされた布Ｗの布ずれ
や縫い皺を防止する。 【００２８】 【発明が解決しようとする課題】図７に示す第一の縫製
工程において、これらの身頃３Ａ、３Ｂを千鳥縫いミシ
ンの布送りにまかせて布押え３Ｅの下面に送り込んで縫
製すると、縫い合わされた身頃の３Ａ、３Ｂは、その布
端３Ｃ、３Ｄが図７の上方に示すように離れて、縫い目
はずれが生じ、縫い製品の商品価値が低下する問題があ
る。 【００２９】このため、図７に示す矢印３Ｆ、３Ｇよう
に、作業者は布押え３Ｅ手前の身頃３Ａ、３Ｂを左右の
手によって、身頃３Ａ、３Ｂをそれらの布端３Ｃ、３Ｄ
が密着するようにそれぞれ内側に寄せながら縫製しなけ
ればならない。 【００３０】そしてこの縫製には、高度な縫製技術が必
要で、初心者がこの縫いを確実に出来るようになるに
は、長期間の練習が必要となる。 【００３１】この問題を解決するため、図８〜図１０に
示す従来技術を使用して縫製すると、上記の左右の手に
よって、身頃３Ａ、３Ｂをそれらの布端３Ｃ、３Ｄが密
着するようにそれぞれ内側に寄せる操作は幾分解消され
るが、この従来技術においては、布送り方向に送られる
布Ｗが静止状態の布押え４Ａに対して、その下面に形成
された溝４Ｂによって寄せられるため、布Ｗに与えられ
る布寄せの作用力が弱く、縫目はずれの問題は完全には
解決されない。 【００３２】また、図１１に示す第二の縫製工程におい
て、これらの身頃３Ａ、３Ｂを千鳥縫いミシンの針落ち
点中央部を通る直線Ａ−Ａを挟み、左右に配置した二枚
の身頃３Ａ、３Ｂを、千鳥縫いミシンによりそれらの布
端３Ｃ、３Ｄを突き合わせて縫製すると、千鳥縫い縫い
目の糸の張力により、縫い目を形成する左右や前後の上
下糸の結節部が引き寄せられて、布端３Ｃ、３Ｄの部分
に縫い皺や縫い縮みが発生し、縫製品の商品価値を低下
させる問題がある。 【００３３】この問題を解決するため、図１２〜図１４
に示す従来技術を使用して縫製すると、この技術は針が
上下動して形成された後に布Ｗが、主送り歯５Ｂと副送
り歯５Ｃとに形成された逆ハの字状のエッジによって、
左右に離れる方向に引き伸ばされる。しかしながら、布
に形成された縫目糸は天秤等により既に糸締めされた後
であるから、エッジによる布の引き伸ばし効果はあまり
期待できず、布は千鳥縫い縫い目の糸の張力により、縫
い目を形成する左右や前後の上下糸の結節部が引き寄せ
られて、布端３Ｃ、３Ｄの部分に縫い皺や縫い縮みが発
生し、縫製品の商品価値を低下させる問題がある。 【００３４】図１５〜図１８に示す従来技術において
は、上下に重ねあわされた２枚の布Ｗの布ずれは解消さ
れる。しかし環状帯６Ｇは布押え６Ａ下面に形成された
布送り方向に平行な溝６Ｅ、６Ｅに沿って布送り方向に
間欠的に回動するので、この従来技術においては、左右
の布Ｗを中央に寄せたり外方に引き伸ばしたりする作用
力は発生せず、したがって図７、図１１により説明した
縫製の問題点はこの従来技術によっては何ら解決されな
い。 【００３５】 【課題を解決するための手段】上記の従来の問題を解決
するため、請求項１の発明は、針落ち点としての針孔を
持つ針板と、前記針板上面に載置された縫製物を上方よ
り押圧する布押えと、主軸に連動して四運動し布押えと
協同して縫製物を送る布送り歯とを備えたミシンにおい
て、前記布押え下面に、ミシンの針落ち点中央部を通る
直線に対し左右対称で且つ布送り方向先方に向けて徐々
に接近又は離間する案内溝を形成し、その案内溝に布送
り方向に送られる布に追従して回転する環状帯を遊嵌し
た構成とした。 【００３６】この請求項１に記載した発明によれば、布
押え下面にミシンの針落ち点中央部を通る直線に対し左
右対称で且つ布送り方向先方に向けて徐々に接近する案
内溝を形成し、その案内溝に布送り方向に送られる布に
追従して回転する環状帯を遊嵌した構成のものを用い、
図７に示すミシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａを
挟み、左右に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂを、千鳥縫
いミシン等によりそれらの布端３Ｃ、３Ｄを突き合わせ
て縫製すると次の効果が得られる。 【００３７】すなわち、布送り方向に送られる布に追従
して回転する二つの環状帯が、布送り方向先方に向けて
徐々に接近する方向に回転するから、左右に配置した二
枚の身頃３Ａ、３Ｂは二つの環状帯によって、身頃３
Ａ、３Ｂの縁が互いに接近する方向に積極的に寄せられ
密着させて縫製されるから、縫い製品の商品価値が向上
する効果がある。 【００３８】また、この請求項１に記載した発明によれ
ば、布押え下面にミシンの針落ち点中央部を通る直線に
対し左右対称で且つ布送り方向先方に向けて徐々に離間
する案内溝を形成し、その案内溝に布送り方向に送られ
る布に追従して回転する環状帯を遊嵌した構成のものを
用い、図１１に示すミシンの針落ち点中央部を通る直線
Ａ−Ａを挟み、左右に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂ
を、千鳥縫いミシン等によりそれらの布端３Ｃ、３Ｄを
突き合わせて縫製すると次の効果が得られる。 【００３９】すなわち、布送り方向に送られる布に追従
して回転する二つの環状帯が、布送り方向先方に向けて
徐々に離間する方向に回転するから、左右に配置した二
枚の身頃３Ａ、３Ｂは二つの環状帯によって、身頃３
Ａ、３Ｂの縁が互いに離間する方向に積極的に引き伸ば
しながら縫製されるから、千鳥縫い縫い目の糸の張力に
より、縫い目を形成する左右や前後の上下糸の結節部が
引き寄せられて、布端３Ｃ、３Ｄの部分に縫い皺や縫い
縮みが発生するのを防止するので、縫い製品の商品価値
が向上する効果がある。 【００４０】さらに、この請求項１に記載した発明によ
れば、上記のような縫製をするについて、高度な縫製技
術を必要とせず、初心者でも確実にこれらの縫製が可能
になり、長期間の練習も必要としない効果がある。 【００４１】 【発明の実施の形態】以下、この発明の第一の実施態様
について図１〜図３により説明する。 【００４２】図１は本発明の正面図、図２は図１の平面
図、図３は図２のＹ−Ｙ断面図である。 【００４３】１は側面形状がＬ字状の取付金具であり、
取付金具１の水平部分には図２に示すように、平面の外
周形状が台形の布押え１Ａが、ピン１Ｂにより回動自在
に連結されている。また図２に示すように布押え１Ａに
は、布送り方向Ｃに直行する方向に長い針孔１Ｃと、ミ
シンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａに対し左右対称
で、且つ布送り方向先方に向けて徐々に接近する案内溝
１Ｄとが形成されている。この案内溝１Ｄは、図３に示
すようにその断面形状が左右対称の逆Ｌ字状に形成さ
れ、左右の端には布押え１Ａの下面１Ｅよりも僅かに高
い摺接面１Ｆ、１Ｆが形成されている。 【００４４】１Ｇ、１Ｇは可撓性のある環状帯であり、
その内周面には図３に示すように、左右の案内溝１Ｄ、
１Ｄにそれぞれ遊嵌される反対向きで逆Ｌ字状の多数の
突起１Ｈ、１Ｈが連続形成されている。 また、図３に
示すように突起１Ｈ、１Ｈが、案内溝１Ｄ、１Ｄに遊嵌
された環状帯１Ｇ、１Ｇの内周面は、摺接面１Ｆ、１Ｆ
に摺接するとともに、環状帯１Ｇ、１Ｇの下面は、布押
え１Ａの下面１Ｅより僅かに下方になる。 【００４５】次にこの第一の実施態様の作用を説明す
る。 【００４６】取付金具１を不図示の千鳥縫いミシンの押
え棒に固定し、布押え１Ａ下方に図７に示すように、ミ
シンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａを挟み、左右に
配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂをそれらの布端３Ｃ、３
Ｄを突き合わせるように配置してミシンを駆動する。 【００４７】これにより図１８に示す従来技術と同様
に、送り歯が不図示の針板上面から上昇し、布押え１Ａ
下面の布が送り歯により布送り方向に送られると、環状
帯１Ｇ、１Ｇは布の移動に追従して、環状帯１Ｇ、１Ｇ
の内周面が布押え１Ａの摺接面１Ｆ、１Ｆに摺接しつ
つ、案内溝１Ｄ、１Ｄに遊嵌する逆Ｌ字状の突起１Ｈ、
１Ｈが案内溝１Ｄ、１Ｄに案内されながら、布送り方向
に移動する。また、送り歯が不図示の針板上面から下降
して布送りが停止すると、環状帯１Ｇ、１Ｇも停止す
る。 【００４８】このように環状帯１Ｇ、１Ｇは、布に追従
して間欠的に移動しなら回動するのであるが、布押え１
Ａ下面に形成された案内溝１Ｄ、１Ｄが、針落ち点中央
部を通る直線Ａ−Ａに対し左右対称で、且つ布送り方向
先方に向けて徐々に接近するように形成されているの
で、図７のようにシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−
Ａを挟み、左右に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂは二つ
の環状帯１Ｇ、１Ｇによって、身頃３Ａ、３Ｂの縁が互
いに接近する方向に積極的に寄せられ密着させて縫製さ
れる。 【００４９】次に、この発明の第二の実施態様について
図４〜図６により説明する。 【００５０】図４は正面図、図５は図４の平面図、図６
は図５のＺ−Ｚ断面図である。 【００５１】２は側面形状がＬ字状の取付金具であり、
取付金具２の水平部分には図５に示すように、平面の外
周形状が逆台形の布押え２Ａが、ピン２Ｂにより回動自
在に連結されている。また図５に示すように布押え２Ａ
には、布送り方向Ｃに直行する方向に長い針孔２Ｃと、
ミシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａに対し左右対
称で、且つ布送り方向先方に向けて徐々に離間する案内
溝２Ｄ、２Ｄとが形成されている。この案内溝２Ｄ、２
Ｄは、図３に示すようにその断面形状が左右対称の逆Ｌ
字状に形成され、左右の端には布押え２Ａの下面２Ｅよ
りも僅かに高い摺接面２Ｆ、２Ｆが形成されている。 【００５２】２Ｇ、２Ｇは可撓性のある環状帯であり、
その内周面には図６に示すように、左右の案内溝２Ｄ、
２Ｄにそれぞれ遊嵌される反対向きで逆Ｌ字状の多数の
突起２Ｈ、２Ｈが連続形成されている。 また、図６に
示すように突起２Ｈ、２Ｈが、案内溝２Ｄ、２Ｄに遊嵌
された環状帯２Ｇの内周面は、摺接面２Ｆ、２Ｆに摺接
するとともに、環状帯２Ｇ、２Ｇの下面は、布押え２Ａ
の下面２Ｅより僅かに下方になる。 【００５３】次にこの発明の第二実施態様の作用を説明
する。 【００５４】取付金具２を不図示の千鳥縫いミシンの押
え棒に固定し、布押え２Ａ下方に図１１に示すように、
ミシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａを挟み、左右
に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂをそれらの布端３Ｃ、
３Ｄを突き合わせるように配置してミシンを駆動する。 【００５５】これにより図１８に示す従来技術と同様
に、送り歯が不図示の針板上面から上昇し、布押え２Ａ
下面の布が送り歯により布送り方向に送られると、環状
帯２Ｇ、２Ｇは布の移動に追従して、環状帯２Ｇ、２Ｇ
の内周面が布押え２Ａの摺接面２Ｆ、２Ｆに摺接しつ
つ、案内溝２Ｄ、２Ｄに遊嵌する逆Ｌ字状の突起２Ｈ、
２Ｈが案内溝２Ｄ、２Ｄに案内されながら、布送り方向
に移動する。また、送り歯が不図示の針板上面から下降
して布送りが停止すると、環状帯２Ｇ、２Ｇも停止す
る。 【００５６】このように環状帯２Ｇ、２Ｇは、布に追従
して間欠的に移動しなら回動するのであるが、布押え２
Ａ下面に形成された案内溝２Ｄ、２Ｄが、針落ち点中央
部を通る直線Ａ−Ａに対し左右対称で、且つ布送り方向
先方に向けて徐々に離間するように形成されているの
で、図１１のようにシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ
−Ａを挟み、左右に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂは二
つの環状帯２Ｇ、２Ｇによって、身頃３Ａ、３Ｂの縁が
互いに離間する方向に、積極的に左右に引き伸ばされて
縫製される。 【００５７】なお、上記の実施態様における環状帯に形
成した逆Ｌ字状の突起の形状は、種々の他の形状に置き
換えることができる。 【００５８】 【発明の効果】以上のようにこの発明は、布押え下面に
ミシンの針落ち点中央部を通る直線に対し左右対称で且
つ布送り方向先方に向けて徐々に接近する案内溝を形成
し、その案内溝に布送り方向に送られる布に追従して回
転する環状帯を遊嵌した構成のものを用い、図７に示す
ミシンの針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａを挟み、左右
に配置した二枚の身頃３Ａ、３Ｂを、千鳥縫いミシン等
によりそれらの布端３Ｃ、３Ｄを突き合わせて縫製する
と次の効果が得られる。 【００５９】すなわち、布送り方向に送られる布に追従
して回転する二つの環状帯が、布送り方向先方に向けて
徐々に接近する方向に回転するから、左右に配置した二
枚の身頃３Ａ、３Ｂは二つの環状帯によって、身頃３
Ａ、３Ｂの縁が互いに接近する方向に積極的に寄せられ
密着させて縫製されるから、縫い製品の商品価値が向上
する効果がある。 【００６０】またこの発明は、布押え下面にミシンの針
落ち点中央部を通る直線に対し左右対称で且つ布送り方
向先方に向けて徐々に離間する案内溝を形成し、その案
内溝に布送り方向に送られる布に追従して回転する環状
帯を遊嵌した構成のものを用い、図１１に示すミシンの
針落ち点中央部を通る直線Ａ−Ａを挟み、左右に配置し
た二枚の身頃３Ａ、３Ｂを、千鳥縫いミシン等によりそ
れらの布端３Ｃ、３Ｄを突き合わせて縫製すると次の効
果が得られる。 【００６１】すなわち、布送り方向に送られる布に追従
して回転する二つの環状帯が、布送り方向先方に向けて
徐々に離間する方向に回転するから、左右に配置した二
枚の身頃３Ａ、３Ｂは二つの環状帯によって、身頃３
Ａ、３Ｂの縁が互いに離間する方向に積極的に引き伸ば
しながら縫製されるから、千鳥縫い縫い目の糸の張力に
より、縫い目を形成する左右や前後の上下糸の結節部が
引き寄せられて、布端３Ｃ、３Ｄの部分に縫い皺や縫い
縮みが発生するのを防止するので、縫い製品の商品価値
が向上する効果がある。 【００６２】さらに、この発明によれば、上記のような
縫製をするについて、高度な縫製技術を必要とせず、初
心者でも確実にこれらの縫製が可能になり、長期間の練
習も必要としない効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施態様の正面図である。
【図２】本発明の第一実施態様の平面図である。
【図３】本発明第一実施態様の図２のＹ−Ｙ断面図であ
る。 【図４】本発明の第二実施態様の正面図である。 【図５】本発明の第二実施態様の平面図である。 【図６】本発明第二実施態様の図５のＺ−Ｚ断面図であ
る。 【図７】第一の縫製状態を説明する平面図である。 【図８】第一従来技術の平面図である。 【図９】第一従来技術の裏面図である。 【図１０】第一従来技術の図８のＸ−Ｘ断面図である。 【図１１】第二の縫製状態を説明する平面図である。 【図１２】第二従来技術の布送り歯の斜視図である。 【図１３】第二従来技術の針板の平面図である。 【図１４】第二従来技術の図１３のＢ−Ｂ断面図であ
る。 【図１５】第三従来技術の布押えの斜視図である。 【図１６】第三従来技術の環状帯の斜視図である。 【図１７】第三従来技術の環状帯の部分拡大斜視図であ
る。 【図１８】第三従来技術の布押えの側面図である。 【符号の説明】 １Ａ 布押え １Ｄ、１Ｄ 案内溝（布送り方向に向けて徐々に接近
する） １Ｇ、１Ｇ 環状帯 ２Ａ 布押え ２Ｄ、２Ｄ 案内溝（布送り方向に向けて徐々に離間
する） ２Ｇ、２Ｇ 環状帯
る。 【図４】本発明の第二実施態様の正面図である。 【図５】本発明の第二実施態様の平面図である。 【図６】本発明第二実施態様の図５のＺ−Ｚ断面図であ
る。 【図７】第一の縫製状態を説明する平面図である。 【図８】第一従来技術の平面図である。 【図９】第一従来技術の裏面図である。 【図１０】第一従来技術の図８のＸ−Ｘ断面図である。 【図１１】第二の縫製状態を説明する平面図である。 【図１２】第二従来技術の布送り歯の斜視図である。 【図１３】第二従来技術の針板の平面図である。 【図１４】第二従来技術の図１３のＢ−Ｂ断面図であ
る。 【図１５】第三従来技術の布押えの斜視図である。 【図１６】第三従来技術の環状帯の斜視図である。 【図１７】第三従来技術の環状帯の部分拡大斜視図であ
る。 【図１８】第三従来技術の布押えの側面図である。 【符号の説明】 １Ａ 布押え １Ｄ、１Ｄ 案内溝（布送り方向に向けて徐々に接近
する） １Ｇ、１Ｇ 環状帯 ２Ａ 布押え ２Ｄ、２Ｄ 案内溝（布送り方向に向けて徐々に離間
する） ２Ｇ、２Ｇ 環状帯
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 針落ち点としての針孔を持つ針板と、前
記針板上面に載置された縫製物を上方より押圧する布押
えと、主軸に連動して四運動し布押えと協同して縫製物
を送る布送り歯とを備えたミシンにおいて、 前記布押え下面に、ミシンの針落ち点中央部を通る直線
に対し左右対称で且つ布送り方向先方に向けて徐々に接
近又は離間する案内溝を形成し、その案内溝に布送り方
向に送られる布に追従して回転する環状帯を遊嵌したこ
とを特徴とするミシンの縫製物制御装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001230708A JP2003038877A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | ミシンの縫製物制御装置 |
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