JP2003035623A - 容器検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型化及びコストの低廉化、並びに検査に費
やす時間の短縮化を図ることができる容器検査装置を提
供する。 【解決手段】 周縁に複数の支持部３１を設けたロータ
ー３０によって順次搬送される容器Ｂについて所定の検
査を行う容器検査装置において、前記容器Ｂの外観の映
像をカメラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃに取り込んで検査す
る外観検査手段、及び前記容器Ｂにエアを吹き込んで、
この容器Ｂから吹き込まれた前記エアのリークを検出す
るリーク検査手段のいずれもが、同一のローター３０に
よって搬送されている前記容器Ｂを検査する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ペットボトルや壜
等の容器に欠陥の有無等、所定項目の検査を行う容器検
査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ペットボトル等の容器に飲料
を充填する前工程として、周縁に複数の支持部を設けた
ローターで容器を搬送せしめ、搬送されている容器に対
して所定の項目についての検査を行うことが行われてい
る。かかる検査工程に使用される容器検査装置には複数
のローターが設けられており、搬送されている容器に対
してローター毎に異なる検査を行っていた。中でも、容
器検査装置に二つローターを設け、検査対象となる容器
の映像をカメラに取り込み取り込まれた映像から傷等の
有無を検査する外観検査部と、容器の内部にエアを充填
し、充填されたエアがリークしているか否かを検査する
リーク検査部とがそれぞれ独立したローターに対して設
けられた検査装置が主に使用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな検査項目毎にローターを設けている容器検査装置で
は、装置が大型化してしまい、容器検査装置を設置する
ために広いスペースを確保しなければならない。また、
容器検査装置の部品点数も多くなりコスト高になってし
まう。さらに、検査項目毎に異なるローターで容器を搬
送させる必要があったため、検査開始から検査終了まで
に検査項目に対応した時間が必要であった。検査の対象
となる容器は莫大な数であるため、検査に費やされる総
合時間は長時間に及んでいた。

【０００４】そこで、本発明では小型化及びコストの低
廉化、並びに検査に費やす時間の短縮化を図ることがで
きる容器検査装置を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決するために、周縁に複数の支持部（３１）を設けた
ローター（３０）によって順次搬送される容器（Ｂ）に
ついて所定の検査を行う容器検査装置において、前記容
器（Ｂ）の外観の映像をカメラ（７０ａ，７０ｂ，７０
ｃ）に取り込んで検査する外観検査手段、及び前記容器
（Ｂ）にエアを吹き込んで、この容器（Ｂ）から吹き込
まれた前記エアのリークを検出するリーク検査手段のい
ずれもが、同一のローター（３０）によって搬送されて
いる前記容器（Ｂ）を検査する容器検査装置の構成を採
用した。

【０００６】本発明によれば、１つのローター（３０）
にて搬送されている容器（Ｂ）に対して外観検査及びリ
ーク検査を行えるため、検査の工程数を減らし、検査時
間を短縮化できる。また、ローター（３０）の数を減ら
したことにより、装置を小型化でき、狭いスペースでも
容器検査装置を設置できる。また、ローター（３０）の
数を減らしたことに伴い、装置全体に使用される部品点
数を少量化でき、コストダウンを図ることができる。

【０００７】また、本発明では上記容器検査装置におい
て、前記支持部（３１）は、検査対象である前記容器
（Ｂ）をその軸を中心に回転可能に構成されている一
方、前記リーク検査手段は、前記各支持部（３１）にそ
れぞれ対応しているエア噴射部（９１）を備え、このエ
ア噴射部（９１）は、本体部（９２）と、この本体部
（９２）に対して前記支持部（１１０）の回転軸と同一
軸を中心に回転自在に前記本体部（９２）に保持された
エアノズル（９３）とを備えていることを特徴としてい
る。

【０００８】かかる構成によれば、支持部（３１）が検
査対象である容器（Ｂ）を回転させているので、容器
（Ｂ）すべての方向の映像をカメラ（７０ａ，７０ｂ，
７０ｃ）に取り込んで検査を行うことができる。その一
方で、リーク検査手段のエア噴射部（９１）に設けられ
たエアノズル（９３）が検査の対象となる容器（Ｂ）の
回転に伴って回転するため容器（Ｂ）の回転を維持させ
つつ容器（Ｂ）内部にエアを供給できる。このため、容
器（Ｂ）の全周についての検外観査と、リーク検査を同
時に行うことができる。

【０００９】また、本発明では上記容器検査装置におい
て、前記リーク検査手段は、各エア噴射部（９１）を各
容器（Ｂ）に対して接近及び離間させるエア噴射部移動
手段（１００）を備え、このエア噴射部移動手段（１０
０）は、エアの供給される前記容器（Ｂ）の口部を前記
エアノズル（９３）で密閉する位置まで前記エア噴射部
（９１）をそれぞれ接近させている。

【００１０】かかる構成を採用することにより、検査対
象となる容器（Ｂ）がローター（３０）に搬送されてく
るまでは、リーク検査手段のエア噴射部（９１）を容器
（Ｂ）の口部から離間した位置に待機させ、ローター
（３０）に容器（Ｂ）が搬送されてきた時点で順次エア
噴射部（９１）を接近させて、容器（Ｂ）の口部を密閉
することができる。容器（Ｂ）がローター（３０）から
搬出される場合には、この逆の動作が行われる。かかる
エア噴射部（９１）の動作によって、容器（Ｂ）の搬入
・搬出が円滑に行われる。また、ローター（３０）で搬
送される容器（Ｂ）の口部をエアノズル（９３）が密閉
するので、簡便な機構により確実に所定圧のエアを各容
器（Ｂ）に充填できる。

【００１１】さらに、本発明では上記容器検査装置にお
いて、前記各エア噴射部（９１）からエアを噴射するタ
イミング、並びに前記各エア噴射部（９１）から噴射さ
れ、前記容器（Ｂ）内部に充填されたエアの圧力を制御
可能な制御手段（１２０、１２１）を備え、この制御手
段（１２０、１２１）は、前記各エア噴射部（９１）の
エアノズル（９３）がエアを吹き込むそれぞれの容器
（Ｂ）の口部を密閉している状態においてのみ、所定の
時間又は前記容器（Ｂ）の内圧が所定の圧力に達するま
でエアを噴射するように制御していることを特徴とす
る。

【００１２】この発明によれば、容器（Ｂ）にエアを充
填するに当たり、容器（Ｂ）の密閉状態でのみエアを充
填するので、エアノズル（９３）と容器（Ｂ）口部との
間からエア漏れを起こすことなくエアを充填できる。ま
た、リーク検査を行うのに適した圧力に容器（Ｂ）の内
圧を設定できる。このため、リーク検査を正確に行え
る。なお、容器（Ｂ）の内圧を所定の圧に設定するに
は、内圧自体を検出してフィードバック制御する構成に
限らず、所定の時間だけ所定圧のエアを噴射して行う構
成のものであってもよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。

【００１４】図１は、本発明の１実施形態にかかる容器
検査装置の平面図を示している。この容器検査装置は、
容器の外観検査及び内容物のリーク検査のいずれをも、
検査対象である容器が同一のローターで搬送されている
間に行うものである。以下、検査の対象である容器とし
てＰＥＴボトルＢを例に説明する。

【００１５】この容器検査装置の主要構成部は装置の基
部をなすベース部１の上に配置されており、これら主要
構成部は、ベース部１の上に配された矩形状のケーシン
グ２により覆われている。ケーシング２は内部の様子を
外から確認することができるように透明な樹脂により形
成されており、ケーシング２の側壁面には、適宜、樹脂
製の扉３…３が設けられている。各扉３…３はその根元
がケーシング２の支柱部４…４にヒンジ５…５により枢
動可能に取り付けられている一方、これら扉３…３の先
端には、外側に突出する取手６…６がそれぞれ取り付け
られている。

【００１６】ベース部１上には、ベース部１の中央部に
配置され、その周縁に複数の支持部３１…３１を設けた
円盤状のローター３０と、検査の対象となる複数のＰＥ
ＴボトルＢを連続的に搬入する搬入部１０と、搬入部１
０から搬入されたＰＥＴボトルＢをローター３０に受け
渡すための入口スターホイール２０と、検査を終えたＰ
ＥＴボトルＢをこの容器検査装置から搬出する搬出部５
０と、ローター３０により順次搬送される検査終了後の
ＰＥＴボトルＢを当該ローター３０から搬出部５０に受
け渡す小型の出口スターホイール４０とを備えている。

【００１７】また、搬送されているＰＥＴボトルＢの外
観を検査する外観検査手段を構成する検査カメラ６０，
７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，８０がベース部１上に複数配
置されている。これら複数の検査カメラ６０，７０ａ，
７０ｂ，７０ｃ，８０は、搬送されているＰＥＴボトル
Ｂの口部外周部、口部内周部、肩部、胴部、底面部等の
ＰＥＴボトルＢの主要部分の画像をそれぞれ取り込ん
で、傷の有無、ラベルの印刷不良などを検査している。

【００１８】さらに、ローター３０の上方には、このロ
ーター３０により搬送されている各ＰＥＴボトルＢに、
その口部からエアを注入してリーク検査を行うリーク検
査部９０がローター３０と対向するようにして設けられ
ている。

【００１９】この容器検査装置に設けられたこれらの装
置は、本容器検査装置の外部に別途設けられたコントロ
ーラ１２０、及びリーク検査部９０に設けられた後述す
るコントローラ１２１により種々の制御が行われてい
る。

【００２０】搬入部１０は、直立状態で搬送される複数
のＰＥＴボトルＢを当該容器検査装置に順次搬入させる
部分であり、搬入されるＰＥＴボトルＢの両側方におい
て上下に平行をなすように配された搬送スクリュー１１
…１１と、この搬送スクリュー１１…１１を回転駆動さ
せる駆動部１２とから主に構成されている。搬送スクリ
ュー１１…１１は、入口スターホイール２０の周縁の接
線方向に延びるように配されていて、その前端部が入口
スターホイール２０の周縁部まで延びている。各搬送ス
クリュー１１…１１の外周面には螺旋状の山がそれぞれ
設けられていて、ＰＥＴボトルＢは、搬送スクリュー１
１…１１の谷部に挟み込まれるようにして搬送される。
なお、上段の搬送スクリュー１１…１１と下段の搬送ス
クリュー１１…１１とでは、ＰＥＴボトルＢを直立状態
のまま搬送できるように、外周面に形成された螺旋状の
山が、半ピッチ分だけ位相がずれて配されている。ま
た、これら搬送スクリュー１１…１１は、ＰＥＴボトル
Ｂの表面を傷つけることのないように、樹脂製のものが
使用されている。

【００２１】入口スターホイール２０は、搬入部１０か
ら送り込まれたＰＥＴボトルＢをローター３０に順次受
け渡す装置であり、円盤状の部材の周縁に支持部２１…
２１が複数形成されたものである。この入口スターホイ
ール２０は、ベース部１上で、その中心部を軸として水
平に回転されており、ＰＥＴボトルＢは、搬入部１０の
搬送スクリュー１１…１１から周縁に形成された支持部
２１…２１に順次導入される。周縁部の支持部２１…２
１はそれぞれ円弧状に形成されており、支持部２１…２
１へのＰＥＴボトルＢの導入及び排出が円滑に行われる
ようなっている。

【００２２】この入口スターホイール２０は、図１にお
いて、反時計回りに回転しており、搬入部１０から搬入
された容器がローター３０に受け渡されるまでの途中部
分に２台のカメラ６０，６０が設置されている。これら
のカメラ６０，６０は、搬送されるＰＥＴボトルＢの上
方から口部の天面、並びに底面部の映像をそれぞれ取り
込んでおり、取り込まれた映像から各部に傷などがある
か否かを判断して検査を行っている。なお、これらのカ
メラ６０，６０が映像を取り込むタイミング及び映像を
取り込む時間等は、コントローラ１２０により適切に制
御されている。

【００２３】この入口スターホイール２０により、ＰＥ
ＴボトルＢはメインの検査を行うローター３０に受け渡
される。ローター３０も、ベース部１上で、その中心部
を軸に水平に回転されるように構成されている。また、
ローター３０の周縁には複数の支持部３１…３１が設け
られており、ＰＥＴボトルＢはこれら支持部３１…３１
に順次載置される。

【００２４】また、図２に示すように、各支持部３１…
３１には、ＰＥＴボトルＢの上からその口部に向けて延
びるエア噴射部９１が各支持部３１…３１に対応するよ
うに設けられている。このエア噴射部９１は、リーク検
査部９０が備えるカム機構１００によりＰＥＴボトルＢ
の口部に先端が当接する位置まで降下され、ＰＥＴボト
ルＢを上から支持部３１に押さえつけている。

【００２５】ローター３０の周縁に設けられた支持部３
１…３１は、ローター３０に対してそれぞれ回転可能な
回転台１１０を有しており、この上に載置されたＰＥＴ
ボトルＢをその軸を中心にそれぞれ回転させている。こ
れら支持部３１…３１は、この円盤状の回転台１１０
と、その下面から下方に向けて延びる回転軸１１１と、
回転軸１１１の下端に取り付けられ、回転軸１１１と一
体に回転するプーリ１１２とを備えている。回転軸１１
１は、ローター３０の周縁にて回転自在となるように支
持されている。また、回転軸の下端の設けられたプーリ
１１２は、ローター３０の外周部に設けられたベルト１
１６と噛み合っており、当該ベルト１１６によりプーリ
１１２は回転されている。このようにプーリ１１２がベ
ルト１１６に回転されることで、回転軸１１１を介して
連結されている回転台１１０が水平に回転され、回転台
１１０に支持されたＰＥＴボトルＢはその中心部を軸に
して回転される。

【００２６】なお、プーリ１１２を回転させるためのベ
ルト１１６は、図１に示すようにローター３０の片側に
のみ設けられている。この部分は、後に詳説するよう
に、外観検査検査用のカメラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃが
配された部分であり、この部分を搬送されている間にＰ
ＥＴボトルＢが自転されるようにしたものである。

【００２７】一方、ＰＥＴボトルＢの上方に設けられた
エア噴射部９１は、搬送されているＰＥＴボトルＢにエ
アを注入し、注入されたエア圧力低下をチェックするこ
とで内容物のリークがあるか否かを検査するリーク検査
部９０を構成するものである。

【００２８】このエア噴射部９１は、ローター３０の上
方に設けられたカム機構１００と連結棒１０１で連結さ
れており、ＰＥＴボトルＢの上方で上下に往復動するよ
うに構成されている。また、カム機構１００が設けられ
た部分は、ＰＥＴボトルＢを搬送しているローター３０
と一体的に回転するように構成されており、このカム機
構１００から垂下するように設けられたエア噴射部９１
が常に搬送されているＰＥＴボトルＢと対応している。
このエア噴射部９１は、カム機構１００により降下され
たときに、その先端に設けられたエアノズル９３が、搬
送されているＰＥＴボトルＢの口部と当接し、ＰＥＴボ
トルＢの口部を密閉するように構成されている。

【００２９】さらに、このエア噴射部９１にはエアホー
ス１０３が接続されており、図示しない空気エア圧縮機
から所定圧のエアが送られている。エアホース１０３の
途中部分にはソレノイドバルブ１０４が設けられてお
り、エア噴射部９１へのエア供給を許可するＯＮ状態
と、供給をストップするＯＦＦ状態との切り換えが行わ
れている。このソレノイドバルブ１０４は、リーク検査
部に設けられたコントローラ１２１に接続されていて、
コントローラ１２１からの信号に対応して作動してい
る。

【００３０】ＰＥＴボトルＢにエアを注入するエア噴射
部９１は、連結棒１０１の下端部にボルト１０１ａにて
連結された筒状の本体部９２と、この本体部９２の下端
にベアリング９４を介して保持されたエアノズル９３と
から構成されている。また、本体部９２とエアノズル９
３とは、これらの中心部でエア通路９５，９６ａ，９６
ｂにより連通されている。エアノズル９３にはその上面
に円筒状のシール部材９６が設けられており、このシー
ル部材９６が本体部９２の中心に形成されたエア通路９
５に挿入されている。このシール部材９６の内部には、
本体部９２に形成されたエア通路９５と連通するエア通
路９６ａが形成されている。

【００３１】本体部９２側のエア通路９５の上端は半径
方向外側に延びる連通路９５ａによって外周面と連通さ
れている。この連通路９５ａにはニップル１０５が取り
付けられており、上記エアホース１０３がこのニップル
１０５と接続されている。また、エアノズル９３と本体
部９２との接続部にてエアが外部に漏れ出すことのない
ように、本体部９２に形成されたエア通路９５の内部に
は、Ｏリング９７が設けられている。このＯリング９７
は、本体部９２のエア通路９５の上部に挿入されたスプ
リング９８によりエアノズル９３側に押しつけられて、
位置決めされており、エア通路９５とシール部材９６と
の間からエアが漏れ出すことを防止している。

【００３２】一方、当該本体部９２にベアリング９４を
介して保持されたエアノズル９３は、エア噴射部９１の
軸を中心にして、本体部９２に対して自在に回転できる
ように構成されている。その先端部９３ａが搬送されて
いるＰＥＴボトルＢの口部の向けて延びる先細り上に形
成されていて、シール部材９６の内部に形成されている
エア通路９６ａと先端部９３ａに形成されたエア通路９
６ｂとが連通している。そして、エア噴射部９１が降下
されたときに、エアノズル９３の先端部９３ａがＰＥＴ
ボトルＢの口部の内部に挿入され、その周囲がＰＥＴボ
トルＢの口部上端と当接して、口部を完全に密閉するよ
うに構成されている。本体部９２から導入されたエア
は、このエアノズル９３の先端部９３ａからＰＥＴボト
ルＢの内部に注入される。

【００３３】このように、エア噴射部９１はエアノズル
９３が本体部９２に対して回転自在であり、且つ、エア
ノズル９３に形成されたエア通路９６ａ，９６ｂと本体
部９２のエア通路９５とが連通しているので、回転台１
１０により自転されながらローター３０により搬送され
ているＰＥＴボトルＢに対して、エアノズル９３をＰＥ
ＴボトルＢの回転軸と同軸上で回転させながらＰＥＴボ
トルＢの内部にエアを注入させることができる。

【００３４】以上の構成を有するローター３０により搬
送されているＰＥＴボトルＢは、胴部、底部のＲ及び口
部の側面について検査用カメラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃ
により映像がそれぞれ取り込まれて外観の検査が行われ
ると共に、リーク検査部９０によって内部にエアが注入
されて、リーク検査が行われる。

【００３５】外観検査については、ローター３０の周縁
内部に設置された照明部７５により搬送されているＰＥ
ＴボトルＢの側方から照明が照射され適切な明度が維持
される。照明が照射されているＰＥＴボトルＢに対し
て、胴部検査カメラ７０ａ、底部Ｒ形状検査カメラ７０
ｂ及び口部側面検査カメラ７０ｃが映像を取り込むこと
で、表面に存在する傷などの検査が行われる。この際、
搬送されているＰＥＴボトルＢは回転台１１０によって
自転されているので、外周面の周方向のすべての映像を
カメラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃに取り込むことができ
る。なお、ローター３０により移動されている被写体の
映像を各カメラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃは取り込む必要
がある。このため、各カメラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃの
先方には回転ミラー７２…７２がそれぞれ設けられてお
り、この回転ミラー７２…７２がＰＥＴボトルＢの移動
に伴い回転し、この回転ミラー７２…７２に映し出され
た映像を各カメラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃは取り込むよ
うに構成されている。

【００３６】ローター３０によって搬送されている各Ｐ
ＥＴボトルＢは、かかる外観検査が行われている一方
で、ローター３０の上方に設けられたエア噴射部９１に
よりその口部が閉鎖され、エア噴射部９１から内部にエ
アが注入されてリーク検査が行われている。リーク検査
は、所定圧のエアが一定時間各ＰＥＴボトルＢに注入さ
れることで、所定圧のエアで内部を満され、圧力センサ
ー（不図示）を用いて内圧の低下が測定されることによ
り行われている。すなわち、ＰＥＴボトルＢの内外を連
通する孔が存在する場合、内部に注入されたエアは、こ
の孔からＰＥＴボトルＢの外部に排出される。そうする
と、ＰＥＴボトルＢの内部は当初の内圧を維持すること
ができず、ただちに、圧力が低下する。このようにして
リーク検査は行われている。

【００３７】この場合において、カム機構１００が各エ
ア噴射部９１を降下させ、ＰＥＴボトルＢも口部を密閉
している時間等は、注入されるエアの圧力などに応じて
適宜決めればよい。またエアの注入については、予め設
定された圧力のエアを所定時間注入する、時間による制
御方法を用いてもよいし、圧力センサーにより所定圧に
達するまでエアを注入する圧力による制御を行ってもよ
い。

【００３８】なお、外観検査における回転ミラー７２…
７２の回転角や回転速度、各カメラ７０ａ，７０ｂ，７
０ｃが映像を取り込むタイミング及びその時間等は、コ
ントローラ１２０により制御されている。また、リーク
検査部９０におけるエア噴射部９１からＰＥＴボトルＢ
にエアを噴射せしめるタイミングや噴射時間等について
も、コントローラ１２１が上記ソレノイドバルブ１０４
の作動を制御することで適切に行われている。なお、こ
のソレノイドバルブの作動制御を行っているコントロー
ラ１２１は外部に設けられたコントローラ１２０に接続
されており、その基本動作が制御されている。

【００３９】以上の検査がなされ、ローター３０により
搬送されたＰＥＴボトルＢは、図１の左上部に配置され
た出口スターホイール４０に受け渡される。この出口ス
ターホイール４０は、入口スターホイール２０と同形状
に形成されたものであり、ベース部１にてその中心部を
軸に水平方向に回転している。ローター３０で搬送され
てきたＰＥＴボトルＢは、この出口スターホイール４０
の周縁に形成された複数の支持部４１…４１に順次受け
渡され、搬出部５０にまで搬送している。

【００４０】この出口スターホイール４０により搬送さ
れているＰＥＴボトルＢは、その口部の内部の映像が検
査カメラ８０により取り込まれ、傷の有無などが検査さ
れている。検査カメラ８０は、搬送されているＰＥＴボ
トルＢの軌跡の上方に設置されていて、口部の内方に向
けられている。この検査についても、検査カメラ８０が
映像を取り込むタイミング及び取り込む時間はコントロ
ーラ１２０によって制御されている。

【００４１】そして搬出部５０は、出口スターホイール
４０の周縁部にて、検査の終了したＰＥＴボトルＢを容
器検査装置の外部へ順次搬出している。この搬出部５０
には、出口スターホイール４０の周縁部において、搬送
用の２本の案内レール５１，５１が平行をなして、接線
方向に延びるようにして配置されており、ＰＥＴボトル
Ｂはこの案内レール５１，５１に沿って搬送される。

【００４２】また、搬出部５０には、容器検査装置にて
欠陥の認められたＰＥＴボトルＢをラインから取り除く
ための排出装置５３が設けられている。容器検査装置に
よっていずれかの欠陥の認められたＰＥＴボトルＢは、
その時点で、この容器検査装置が備えるコントローラ１
２０により記憶される。そして、欠陥の認められたＰＥ
ＴボトルＢが、この排出装置５３に搬送されると、コン
トローラ１２０からの指令によりそのＰＥＴボトルＢが
搬出部５０から排出されるように構成されている。一
方、欠陥の認められない正常なＰＥＴボトルＢは、当該
搬出部５０の先方に設けられたエアフローコンベヤによ
り次工程に搬送される。

【００４３】以上の構成を備えた容器検査装置では、自
転しながら搬送されているＰＥＴボトルＢに対してエア
を注入し、その後所定の時間、内圧を保持できるため、
外観検査を行うためにローター３０にて搬送されている
ＰＥＴボトルＢについて、同時にリーク検査をも行うこ
とができる。

【００４４】なお、容器検査装置の検査の対象としてＰ
ＥＴボトルＢを例に説明したが、壜等、その他の容器の
検査を行うことができることはいうまでもない。

【００４５】

【発明の効果】以上、本発明によれば、外観検査とリー
ク検査とを、同一のローターにより搬送されている容器
について行うことができるため、装置をコンパクトに形
成することができるだけでなく、装置を構成する部品点
数を大幅に削減できコストダウンを図ることができる。
また、外観検査とリーク検査とを、同時に行うこともで
きるため、検査に要する時間を短縮化することもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態にかかる容器検査装置の平
面図。

【図２】図１の容器検査装置を構成するローターにより
搬送されている一つのＰＥＴボトルの状態を示す側面
図。

【図３】リーク検査部を構成するエア噴射部の縦断面
図。

【符号の説明】

１ ベース部 ２ ケーシング １０ 搬入部 ２０ 入口スターホイール ３０ ローター ３１ 支持部 ４０ 出口スターホイール ５０ 搬出部 ５３ 排出装置 ６０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，８０ 検査カメラ ７２ 回転ミラー ９１ エア噴射部 ９２ 本体部 ９３ エアノズル １００ カム機構（エア噴射部移動手段） １０４ ソレノイドバルブ １１０ 回転台

フロントページの続き (72)発明者 堀内 一宏 神奈川県横浜市鶴見区生麦１丁目17番１号 株式会社キリンテクノシステム内 Ｆターム(参考） 2G051 AA11 AB06 AB07 CA04 DA02 2G067 AA44 BB04 BB26 CC04 DD02 4F035 AA04 BA02 BA22 CA02 CA05 CB05 CB13 CB16 CD02 CD12 CD13

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周縁に複数の支持部を設けたローターに
   よって順次搬送される容器について所定の検査を行う容
   器検査装置において、 前記容器の外観の映像をカメラに取り込んで検査する外
   観検査手段、及び前記容器にエアを吹き込んで、この容
   器から吹き込まれた前記エアのリークを検出するリーク
   検査手段のいずれもが、同一のローターによって搬送さ
   れている前記容器を検査することを特徴とする容器検査
   装置。
2. 【請求項２】 前記支持部は、検査対象である前記容器
   をその軸を中心に回転可能に構成されている一方、 前記リーク検査手段は、前記各搬送用ポケットにそれぞ
   れ対応しているエア噴射部を備え、このエア噴射部は、
   エア噴射部本体と、このエア噴射部本体に対して前記支
   持部の回転軸と同一軸を中心に回転自在に前記エア噴射
   部本体に保持されたエアノズルとを備えていることを特
   徴とする請求項１記載の容器検査装置。
3. 【請求項３】 前記リーク検査手段は、各エア噴射部を
   各容器に対して接近及び離間させるエア噴射部移動手段
   を備え、 このエア噴射部移動手段は、エアの供給される前記容器
   の口部を前記エアノズルで密閉する位置まで前記エア噴
   射部をそれぞれ接近させていることを特徴とする請求項
   ２記載の容器検査装置。
4. 【請求項４】 前記各エア噴射部からエアを噴射するタ
   イミング、並びに前記各エア噴射部から噴射され、前記
   容器内部に充填されたエアの圧力を制御する制御手段を
   備え、 この制御手段は、前記各エア噴射部のエアノズルがエア
   を吹き込むそれぞれの容器の口部を密閉している状態に
   おいてのみ、所定の時間又は前記容器の内圧が所定の圧
   力に達するまでエアを噴射するように制御していること
   を特徴とする制御することを特徴とする請求項３記載の
   容器検査装置。