JP2003033906A - 凹凸模様転写用型枠、及びこの凹凸模様転写用型枠で成形した成形体 - Google Patents
凹凸模様転写用型枠、及びこの凹凸模様転写用型枠で成形した成形体Info
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- JP2003033906A JP2003033906A JP2001223039A JP2001223039A JP2003033906A JP 2003033906 A JP2003033906 A JP 2003033906A JP 2001223039 A JP2001223039 A JP 2001223039A JP 2001223039 A JP2001223039 A JP 2001223039A JP 2003033906 A JP2003033906 A JP 2003033906A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】枠体に収容された模様体の劣化を早めることな
く、生産性を上げることができるようにする。 【解決手段】 表面に転写用の凹凸模様が形成された模
様体１を、上部が開口した箱状の枠体２に凹凸模様が上
を向く状態に収容してある凹凸模様転写用型枠であっ
て、枠体２の側壁４を、中空部材６と、断面がほぼコの
字状の部材７との少なくとも一方の部材で形成してあ
る。
く、生産性を上げることができるようにする。 【解決手段】 表面に転写用の凹凸模様が形成された模
様体１を、上部が開口した箱状の枠体２に凹凸模様が上
を向く状態に収容してある凹凸模様転写用型枠であっ
て、枠体２の側壁４を、中空部材６と、断面がほぼコの
字状の部材７との少なくとも一方の部材で形成してあ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に転写用の凹
凸模様が形成された模様体を、上部が開口した箱状の枠
体に前記凹凸模様が上を向く状態に収容してある凹凸模
様転写用型枠に関する。
凸模様が形成された模様体を、上部が開口した箱状の枠
体に前記凹凸模様が上を向く状態に収容してある凹凸模
様転写用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記の凹凸模様転写用型枠は建物の壁体
等を成形するための型枠で、この型枠内にセメントを注
型し、セメントの硬化促進のために加熱水蒸気で養生し
た後、脱型してコンクリート製品（建物の壁体等）を成
形している。
等を成形するための型枠で、この型枠内にセメントを注
型し、セメントの硬化促進のために加熱水蒸気で養生し
た後、脱型してコンクリート製品（建物の壁体等）を成
形している。
【０００３】これにより、表面に凹凸模様といった装飾
が施されたコンクリート製品を得ることができる。
が施されたコンクリート製品を得ることができる。
【０００４】従来、上記の凹凸模様転写用型枠では、箱
状の枠体の側壁を中実の鋼材で形成してあった。
状の枠体の側壁を中実の鋼材で形成してあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成によれ
ば、箱状の枠体の側壁を中実の鋼材で形成してあったた
めに、加熱水蒸気で養生する際の側壁の熱伝達性がよく
なく、セメントの硬化に時間がかかっており、生産性の
面で改善の余地があった。
ば、箱状の枠体の側壁を中実の鋼材で形成してあったた
めに、加熱水蒸気で養生する際の側壁の熱伝達性がよく
なく、セメントの硬化に時間がかかっており、生産性の
面で改善の余地があった。
【０００６】この問題を解消するために、加熱水蒸気の
温度を高くすることが考えられるが、前記模様体はウレ
タンやゴム等の樹脂材で形成されていることが多く、加
熱水蒸気の温度を高くすると模様体の劣化が早くなる。
温度を高くすることが考えられるが、前記模様体はウレ
タンやゴム等の樹脂材で形成されていることが多く、加
熱水蒸気の温度を高くすると模様体の劣化が早くなる。
【０００７】本発明は上記実情に鑑みて成されたもの
で、その目的は、枠体に収容された模様体の劣化を早め
ることなく、生産性を上げることができるようにする点
にある。
で、その目的は、枠体に収容された模様体の劣化を早め
ることなく、生産性を上げることができるようにする点
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１による発明の構
成・作用・効果は次の通りである。
成・作用・効果は次の通りである。
【０００９】［構成］冒頭に記載した凹凸模様転写用型
枠において、前記枠体の側壁を、中空部材と、断面がほ
ぼコの字状の部材との少なくとも一方の部材で形成して
ある。
枠において、前記枠体の側壁を、中空部材と、断面がほ
ぼコの字状の部材との少なくとも一方の部材で形成して
ある。
【００１０】［作用］前記枠体の側壁を、中空部材と、
断面がほぼコの字状の部材との少なくとも一方の部材で
形成してあるから、強度を確保できる構造でありなが
ら、側壁の熱伝達性を上げることができる。
断面がほぼコの字状の部材との少なくとも一方の部材で
形成してあるから、強度を確保できる構造でありなが
ら、側壁の熱伝達性を上げることができる。
【００１１】その結果、型枠に注型されたセメントを加
熱養生する際に、従来と同じ養生の温度であってもセメ
ントに熱がよく伝達されて、セメントの硬化までの時間
を短縮化することができる。
熱養生する際に、従来と同じ養生の温度であってもセメ
ントに熱がよく伝達されて、セメントの硬化までの時間
を短縮化することができる。
【００１２】［効果］従って、枠体に収容された模様体
の劣化を早めることなく、生産性を上げることができる
ようになった。
の劣化を早めることなく、生産性を上げることができる
ようになった。
【００１３】請求項２による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。
次の通りである。
【００１４】［構成］請求項１による発明の構成におい
て、前記枠体の側壁を底板に対して連結解除自在に連結
してある。
て、前記枠体の側壁を底板に対して連結解除自在に連結
してある。
【００１５】［作用］請求項１の構成による作用と同様
の作用を奏することができるのに加え、次の作用を奏す
ることができる。
の作用を奏することができるのに加え、次の作用を奏す
ることができる。
【００１６】使用により劣化した模様体を廃棄する場
合、例えば枠体の側壁と底板とを一体に固着してある構
造では、切削具や研磨機を用いて模様体を削りとらなけ
ればならず、その削り取り作業に手間と時間がかかる
が、請求項２の構成によれば、側壁と底板とを分離する
ことができ、これにより、模様体１を底板からはつり作
業等で分離させることができ、その分離作業を簡単かつ
短時間に行うことができる。
合、例えば枠体の側壁と底板とを一体に固着してある構
造では、切削具や研磨機を用いて模様体を削りとらなけ
ればならず、その削り取り作業に手間と時間がかかる
が、請求項２の構成によれば、側壁と底板とを分離する
ことができ、これにより、模様体１を底板からはつり作
業等で分離させることができ、その分離作業を簡単かつ
短時間に行うことができる。
【００１７】［効果］従って、請求項１の構成による効
果と同様の効果を奏することができるのに加え、枠体か
らの模様体の除去作業を簡単に行うことができるように
なった。
果と同様の効果を奏することができるのに加え、枠体か
らの模様体の除去作業を簡単に行うことができるように
なった。
【００１８】請求項３による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。
次の通りである。
【００１９】［構成］請求項１又は２記載の凹凸模様転
写用型枠で成形した成形体。
写用型枠で成形した成形体。
【００２０】［作用］上記の成形体を成形する際に、請
求項１又は２の構成による作用と同様の作用を奏するこ
とができる。
求項１又は２の構成による作用と同様の作用を奏するこ
とができる。
【００２１】［効果］従って、上記の成形体を成形する
際に、請求項１又は２の構成による効果と同様の効果を
奏することができた。
際に、請求項１又は２の構成による効果と同様の効果を
奏することができた。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２３】図１に凹凸模様転写用型枠を示してある。
この凹凸模様転写用型枠は、表面に転写用の凹凸模様が
形成された模様体１の裏側の偏平面を、上部が開口した
箱状の枠体２の底面に凹凸模様が上を向く状態に収容し
接着して構成してある。
この凹凸模様転写用型枠は、表面に転写用の凹凸模様が
形成された模様体１の裏側の偏平面を、上部が開口した
箱状の枠体２の底面に凹凸模様が上を向く状態に収容し
接着して構成してある。
【００２４】前記模様体１はウレタン製で平均の厚さが
約１０ｍｍである。
約１０ｍｍである。
【００２５】前記枠体２は板厚が４．５ｍｍの底板３
（鋼板である）の４つの周縁から側壁４をそれぞれ立ち
上げて構成してある。
（鋼板である）の４つの周縁から側壁４をそれぞれ立ち
上げて構成してある。
【００２６】前記側壁４は底板３の周縁に沿う中空の角
鋼６（中空部材に相当）を底板３に溶接固着し、この角
鋼６の上面に、角鋼６の長手方向に沿う断面ほぼコの字
形の部材７を溶接固着して構成してある。角鋼６の板厚
は３ｍｍである。
鋼６（中空部材に相当）を底板３に溶接固着し、この角
鋼６の上面に、角鋼６の長手方向に沿う断面ほぼコの字
形の部材７を溶接固着して構成してある。角鋼６の板厚
は３ｍｍである。
【００２７】前記コの字状の部材７の背面（枠体２の内
周面を形成する面）は上端側ほど枠体２の外方側に位置
する傾斜姿勢に設定してある。
周面を形成する面）は上端側ほど枠体２の外方側に位置
する傾斜姿勢に設定してある。
【００２８】次に、上記構成の凹凸模様転写用型枠によ
って建物の壁体を成形する方法について説明する。
って建物の壁体を成形する方法について説明する。
【００２９】1) 凹凸模様転写用型枠内にセメントを注
型する。図１にセメントの上面を破線で示してある。
型する。図１にセメントの上面を破線で示してある。
【００３０】2) セメントの硬化促進のために加熱水蒸
気により型枠内のセメントを養生する。養生の温度は６
０°Ｃである（７０°Ｃ程度であってもよい）養生熱が
伝わる方向を図２（ロ）に示してある。また、従来の技
術（枠体の側壁が中実の鋼板（厚さ１２ｍｍ）で形成し
てある構造）の型枠で成形する場合の養生熱が伝わる方
向を図２（イ）に示してある。
気により型枠内のセメントを養生する。養生の温度は６
０°Ｃである（７０°Ｃ程度であってもよい）養生熱が
伝わる方向を図２（ロ）に示してある。また、従来の技
術（枠体の側壁が中実の鋼板（厚さ１２ｍｍ）で形成し
てある構造）の型枠で成形する場合の養生熱が伝わる方
向を図２（イ）に示してある。
【００３１】本発明にかかる型枠２で整形する場合、側
壁４の熱伝達性がよくなり、セメントに熱がよく伝達さ
れて、セメントの硬化までの時間を短縮化することがで
きる。
壁４の熱伝達性がよくなり、セメントに熱がよく伝達さ
れて、セメントの硬化までの時間を短縮化することがで
きる。
【００３２】セメントの硬化までの時間は、本発明にか
かる型枠２で整形する場合６時間であり、従来の型枠２
で整形する場合１２時間であった。
かる型枠２で整形する場合６時間であり、従来の型枠２
で整形する場合１２時間であった。
【００３３】3) 脱型する。
【００３４】［別実施形態］
［１］図３に示すように、角鋼６と断面コの字形の部材
７とを連結ボルト（図示せず）で連結解除自在に連結し
てあってもよい。また、前記側壁４の底板３と中空の角
鋼６とを連結ボルトで連結解除自在に連結してあっても
よい。
７とを連結ボルト（図示せず）で連結解除自在に連結し
てあってもよい。また、前記側壁４の底板３と中空の角
鋼６とを連結ボルトで連結解除自在に連結してあっても
よい。
【００３５】この構造によれば次の効果を得ることがで
きる。つまり、使用により劣化した模様体１を廃棄する
場合、角鋼６と断面コの字形の部材７と底板３とを一体
に溶接固着してある構造では、切削具や研磨機を用いて
模様体１を削りとらなければならず、その削り取り作業
に手間と時間がかかるが、図３に示すように、連結ボル
トを緩めて底板３と角鋼６を分離することで、模様体１
と底板３からはつり作業で分離させることができ、その
分離作業を簡単かつ短時間に行うことができる。図３に
おいて８はたがねである。
きる。つまり、使用により劣化した模様体１を廃棄する
場合、角鋼６と断面コの字形の部材７と底板３とを一体
に溶接固着してある構造では、切削具や研磨機を用いて
模様体１を削りとらなければならず、その削り取り作業
に手間と時間がかかるが、図３に示すように、連結ボル
トを緩めて底板３と角鋼６を分離することで、模様体１
と底板３からはつり作業で分離させることができ、その
分離作業を簡単かつ短時間に行うことができる。図３に
おいて８はたがねである。
【００３６】［２］前記枠体２の側壁４を中空の角鋼６
だけで構成してあってもよい。
だけで構成してあってもよい。
【００３７】前記模様体はウレタン製に限られるもので
はなく、例えばゴム製であってもよい。
はなく、例えばゴム製であってもよい。
【００３８】［３］上記の実施形態で上げた数値は一例
であり、別の数値であってもよい。
であり、別の数値であってもよい。
【図１】凹凸模様転写用型枠の縦断正面図
【図２】凹凸模様転写用型枠の熱伝達性を示す図
【図３】別実施形態を示す図
１ 模様体
２ 枠体
４ 側壁
６ 中空部材
７ 断面がほぼコの字状の部材
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に転写用の凹凸模様が形成された模
様体を、上部が開口した箱状の枠体に前記凹凸模様が上
を向く状態に収容してある凹凸模様転写用型枠であっ
て、 前記枠体の側壁を、中空部材と、断面がほぼコの字状の
部材との少なくとも一方の部材で形成してある凹凸模様
転写用型枠。 - 【請求項２】 前記枠体の側壁を底板に対して連結解除
自在に連結してある請求項１記載の凹凸模様転写用型
枠。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の凹凸模様転写用型
枠で成形した成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001223039A JP2003033906A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 凹凸模様転写用型枠、及びこの凹凸模様転写用型枠で成形した成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001223039A JP2003033906A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 凹凸模様転写用型枠、及びこの凹凸模様転写用型枠で成形した成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003033906A true JP2003033906A (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=19056435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001223039A Withdrawn JP2003033906A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 凹凸模様転写用型枠、及びこの凹凸模様転写用型枠で成形した成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003033906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5678224B1 (ja) * | 2014-05-07 | 2015-02-25 | 北陸鋼産株式会社 | 覆工コンクリート加温養生方法と加温装置付き型枠 |
-
2001
- 2001-07-24 JP JP2001223039A patent/JP2003033906A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5678224B1 (ja) * | 2014-05-07 | 2015-02-25 | 北陸鋼産株式会社 | 覆工コンクリート加温養生方法と加温装置付き型枠 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070105 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081007 |