JP2003031239A

JP2003031239A - 燃料電池用セパレータのシール材塗布方法

Info

Publication number: JP2003031239A
Application number: JP2001211333A
Authority: JP
Inventors: Akihito Machida; 明仁町田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2001-07-11
Publication date: 2003-01-31
Anticipated expiration: 2021-07-11
Also published as: JP4922505B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】塗り終わり部分でのシール材が垂れ落ちるの
を防止した燃料電池用セパレータのシール材塗布方法の
提供。【解決手段】電動モータを逆回転させた場合には、シ
ール材押出し軸４５でシール材６１を吸い上げてノズル
部３３からシール材６１が垂れ落ちるのを防止するよう
にした。【効果】シール材の塗り終わり部分でモータを逆回転
させれば、塗り終わり部分でのシール材が垂れ落ちるの
を防止することができるため、シール材の塗布厚さが不
均一にならず、シール性を向上させることができるとと
もにシール材の塗布品質を高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シール材塗布品質
やシール性の低下を防止する燃料電池用セパレータのシ
ール材塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】燃料電池は、水の電気分解の逆の原理を
利用し、水素と酸素とを反応させて水を得る過程で電気
を得ることができる電池である。一般に、水素に燃料ガ
スを置き換え、酸素に空気や酸化剤ガスを置き換えるの
で、燃料ガス、空気、酸化剤ガスの用語を使用すること
が多い。

【０００３】このような燃料電池としては、例えば、特
開２０００−１２３８４８公報「燃料電池」が知られて
いる。同公報の図１によれば、電解質膜１８（符号は公
報に記載されているものを使用した。以下同様。）にア
ノード側電極２０及びカソード側電極２２を添わせ、こ
れらをガスケット２４，２６を介して第１セパレータ１
４及び第２セパレータ１６で挟むことでセルモジュール
を構成する。

【０００４】詳細には、第１セパレータ１４の面１４ａ
に燃料ガスの流路となる第１流路３８が形成され、第２
セパレータ１６の面１６ａに酸化剤ガスの流路となる第
２流路４６が形成され、各々中央の電解質膜１８に燃料
ガスと酸化剤ガスとを臨ませる構造である。

【０００５】図１に記載の１個のセルモジュールで得る
電気出力はごく小さいので、このようなセルモジュール
を多数個積層することで、所望の電気出力を得る。従っ
て、第１・第２セパレータ１４，１６は隣のセルに燃料
ガスや酸化剤ガスが洩れないようにする分離部材である
ことから「セパレータ」と呼ばれる。

【０００６】第１セパレータ１４は面１４ａに燃料ガス
のための流路３８を備え、第２セパレータ１６は面１６
ａに酸化剤ガスのための流路４６を備えるが、ガスを効
果的にアノード側電極２０及びカソード側電極２２に接
触させる必要があり、そのために、流路３８，４６はご
く浅い溝を多数本条設する必要がある。

【０００７】そして、第１・第２セパレータ１４，１６
は、流路３８，４６に燃料ガス又は酸化剤ガスを供給す
るために一端部にそれぞれ燃料ガス供給孔部３２ａ、酸
化剤ガス供給孔部３４ａを備え、他端部にそれぞれ燃料
ガス排出孔部３２ｂ、酸化剤ガス排出孔部３４ｂを備
え、また、冷却水を通すための冷却水供給孔部３６ａを
一端部に備え、冷却水排出孔部３６ｂを他端部に備え
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、ガスケ
ット２４，２６の代わりに液状シール材をセパレータに
塗布し、２枚のセパレータで電解質膜及び電極からなる
膜・電極接合体を挟んでセルモジュールの製造を種々試
みたが、次に示す課題が発生した。

【０００９】図１０は従来のシール材塗布要領を説明す
る作用図であり、セパレータ１０１にシール材塗布ガン
１０２でシール材１０３を塗布する場合、シール材１０
３の塗り終わり部分１０４で塗布を終了するためにシー
ル材塗布ガン１０２の駆動部を停止させると、シール材
塗布ガン１０２のノズル部１０５内に残っていたシール
材１０３が垂れ落ちることがある。これは、シール材塗
布品質の低下やシール材厚さ不均一によるシール性の低
下に繋がる。

【００１０】そこで、本発明の目的は、燃料電池用セパ
レータのシール材塗布方法を改良することで、シール材
塗布品質やシール性の低下を防止することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、モータと、このモータで駆動するシール
材押出し手段と、このシール材押出し手段の先端に設け
たノズル部とからなるシール材塗布手段を用いて、セパ
レータのガス通路及び水通路の周囲に液状のシール材を
塗布する燃料電池用セパレータのシール材塗布方法にお
いて、モータを正回転させた場合には、シール材押出し
手段でシール材を押出してノズル部からシール材を吐出
し、モータを逆回転させた場合には、シール材押出し手
段でシール材を吸い上げてノズル部からシール材が垂れ
落ちるのを防止するようにしたことを特徴とする。

【００１２】シール材の塗り終わり部分でモータを逆回
転させれば、ノズル部内のシール材を吸い上げることが
でき、塗り終わり部分でシール材が垂れ落ちるのを防止
することができる。この結果、シール材の塗布厚さが不
均一にならず、シール性を向上させることができ、シー
ル材の塗布品質を高めることができる。

【００１３】請求項２は、シール材の塗り終わり部分で
は、塗り終わり以前に対して、ノズル部の水平移動速度
を低速にするとともにシール材塗布量を減少させたこと
を特徴とする。

【００１４】ノズル部の水平移動速度を低速にすること
で、シール材の塗り終わり部分で時間を掛けてシール材
をセパレータにより密着しやすくすることができ、この
塗り終わり部分をシール材の塗り始め部分に繋ぐ場合
に、塗り終わり部分と塗り始め部分との隙間を無くすこ
とができ、シール性を向上させることができる。

【００１５】また、シール材の塗り終わり部分でシール
材塗布量を減少させたことで、水平移動速度を低速にし
たことによる塗布したシール材の外形寸法が大きくなる
のを防止することができる。

【００１６】請求項３は、セパレータに、シール材を塗
布するシール溝を設け、このシール溝の幅を、シール材
の塗り始め部分及び塗り終わり部分で、これらの塗り始
め部分及び塗り終わり部分以外よりも大きくしたことを
特徴とする。

【００１７】シール材の塗り始め部分及び塗り終わり部
分で、シール材の塗布位置の自由度を増すことができ、
塗り始め部分と塗り終わり部分とを繋ぐ場合に、塗り始
め部分と塗り終わり部分との隙間がなくなるようにシー
ル材の塗布位置を設定することができて、シール性を向
上させることができる。

【００１８】請求項４は、シール材の塗り始め部分と塗
り終わり部分とを、シール溝の幅を大きくした箇所で交
差させるようにしたことを特徴とする。シール材の塗り
始め部分と塗り終わり部分とを交差させるようにしたこ
とで、塗り始め部分と塗り終わり部分との密着性を高め
ることができ、単に塗り始め部分の先端と塗り終わり部
分の先端とを繋ぐのに比べて、塗り始め部分と塗り終わ
り部分との間に隙間を無くすことができて、シール性を
向上させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る燃料電池用セパレータ
のシール塗布積層装置の正面図であり、シール塗布積層
装置１０は、セパレータにシール材を塗布するシール材
塗布ステーション１１と、シール材を塗布したセパレー
タに膜・電極接合体を積層する積層ステーション１２と
を備える。なお、１３はシール材塗布ステーション１１
へセパレータを投入する投入ステーション、１４は膜・
電極接合体をトリミングするトリミングステーションで
ある。

【００２０】膜・電極接合体は、高分子化合物からなる
高分子電解質膜の両面に、カーボンペーパーからなるア
ノード側電極及びカソード側電極をそれぞれ貼り合わせ
たものである。

【００２１】図２は本発明に係るシール材塗布ステーシ
ョンの要部拡大正面図であり、シール材塗布ステーショ
ン１１は、ベース部２１に取付けたセパレータ載置台２
２と、ベース部２１に取付けたアーム部２３と、このア
ーム部２３に取付けたシール材塗布ガン２４と、このシ
ール材塗布ガン２４の先端に近接させて配置した非接触
式センサ２５とからなる。

【００２２】シール材塗布ガン２４は、シール材を蓄え
るとともに交換可能としたシール材カートリッジ２７
と、このシール材カートリッジ２７に取付けたシール材
供給ホース２８と、このシール材供給ホース２８の先端
を連結したシール材押出し部３１と、このシール材押出
し部３１を駆動する電動モータ３２と、シール材を吐出
するためにシール材押出し部３１の先端に取付けたノズ
ル部３３とからなる。

【００２３】非接触式センサ２５は、ノズル部３３のほ
ぼ下方のセパレータ面に、例えばレーザを照射すること
で、シール材をセパレータに塗布中に、既に塗布したシ
ール材を非接触の状態で検知するものであり、図示せぬ
制御装置は、この非接触式センサ２５からの信号に基づ
いて、アーム部２３を駆動し、シール材塗布ガン２４の
水平移動や昇降を制御する。

【００２４】シール材塗布ガン２４のシール材押出し部
３１は、後述するように、螺旋状の溝を設けたスクリュ
ーをシリンダ内に挿入したものであり、電動モータ３２
でスクリューを回転させることで、シール材カートリッ
ジ２７内のシール材をシール材供給ホース２８を介して
吸引するとともに、シリンダ内壁とスクリューの溝との
間でシール材を押出し、ノズル部３３から吐出させる。
また、シール材押出し部３１は、後述するように、スク
リューを上記とは逆に回転させることで、シリンダ内壁
とスクリューとの間でシール材を押し上げ、ノズル部３
３から吸引する。

【００２５】図３は図２の３矢視図であり、シール材塗
布ガン２４の後部に背板３５を取付け、この背板３５の
下端からステー３６，３６（奥側のステー３６は不図
示）を斜め下方に延ばし、これらのステー３６，３６の
先端に非接触式センサ２５を取付けたことを示す。非接
触式センサ２５は、先端をノズル部３３の下方に向けた
ものである。

【００２６】図４は図３の４−４線断面図であり、シー
ル材塗布ガン２４のシール材押出し部３１に第１シリン
ダ部４１及び第２シリンダ部４２を設け、これらの第１
シリンダ部４１及び第２シリンダ部４２にそれぞれ第１
スクリュー４３及び第２スクリュー４４を挿入したシー
ル材押出し軸４５を電動モータ３２（図３参照）の出力
軸に連結することを示す。

【００２７】ここで、４７は第２シリンダ部４２と一体
に形成したケース部、４８はシール材押出し軸４５を支
持するためにケース部４７に設けた軸受部、５１はシー
ル材供給ホース２８に連通させるためにケース部４７に
形成したシール材導入室、５２はジョイント、５３，５
３はホースバンドである。

【００２８】図５は本発明に係るセパレータの平面図で
あり、セパレータ５７に図示せぬガス通路及び水通路を
形成し、これらのガス通路及び水通路の周囲にシール材
塗布溝５８を設け、このシール材塗布溝５８にシール材
６１を塗布した状態を示す。シール材塗布溝５８は、幅
が他の部分より大きな拡張部６２を備えた平面視環状の
溝であり、拡張部６２の溝幅をｗ１とし、拡張部６２以
外の溝幅をｗ２とすると、ｗ１＞ｗ２である。

【００２９】シール材６１は、シール溝５８の拡張部６
２に直線状の塗り始め部分６３を塗布し、この塗り始め
部分６３から順に、第１曲線部６４、第１直線部６５、
第２曲線部６６、第２直線部６７、第３曲線部６８を塗
布し、この第３曲線部６８に続く直線状の塗り終わり部
分７１を拡張部６２に塗布したものである。

【００３０】ここで、７２はシール材６１を塗布せずに
シール材塗布ガン２４を水平移動する移動経路、８０〜
８８はシール材６１の各部を塗布する際にシール材塗布
ガン２４の移動の始点又は終点とするために、図５にお
いて、シール材塗布溝５８上に設けた架空の点、９１は
第１曲線部６４上の点、９２は第１直線部６５上の点、
９３は第２曲線部６６上の点、９４は第２直線部６７上
の点、９５は第３曲線部６８上の点である。上記した点
９１，９３，９５は、予め移動方向を教示したティーチ
ングポイントである。

【００３１】次にシール材塗布方法について説明する。
図６は本発明に係るシール材塗布方法を説明する第１作
用図であり、シール材塗布ガン２４内のシール材の流れ
を説明する。シール材６１の塗布を開始するには、電動
モータを作動させることで、シール材押出し軸４５を白
抜き矢印の方向へ回転させる。ここでの電動モータ及び
シール材押出し軸４５の回転方向を正方向とする（正回
転とする。）。

【００３２】これにより、シール材カートリッジからシ
ール材供給ホース２８を通じてシール材導入室５１内に
吸引したシール材６１を、矢印に示すように、第１シリ
ンダ部４１と第１スクリュー４３の溝との間及び第２シ
リンダ４２と第２スクリュー４４の溝との間から下方へ
押出し、ノズル部３３から外部に吐出させ、セパレータ
５７に塗布する。

【００３３】図７（ａ）〜（ｇ）は本発明に係るシール
材塗布方法を説明する第２作用図であり、シール材塗布
ガンのノズル部の移動及びシール材の塗布動作を順に説
明する。（ａ）において、ノズル部３３の先端をセパレ
ータ５７から所定距離ｄ１だけ離して配置する。（ｂ）
において、ノズル部３３を（ａ）の位置から所定距離ｄ
２だけ下降させ、シール材の塗布を開始する。

【００３４】（ｃ）において、シール材６１の塗布を開
始してから所定時間ｔ１経過後に所定時間ｔ２の間、一
旦、塗布を停止してシール材６１をセパレータ５７に十
分に密着させる。そして、上記所定時間ｔ２の後、ノズ
ル部３３を所定速度ｖ１で（ａ）の位置まで上昇させ
る。（ｄ）において、ノズル部３３を所定速度ｖ２で水
平移動させながらセパレータ５７にシール材６１を塗布
する。このときには非接触式センサからレーザ７４をセ
パレータ５７に照射している。

【００３５】（ｅ）において、レーザ７４がシール材６
１の塗り始め部分６３に当たって非接触式センサが塗り
始め部分６３を検知すると、（ｆ）において、シール材
塗布ガンはシール材吸引動作を行いながら（詳細は後述
する。）所定速度ｖ３（ｖ３＜ｖ２）で水平移動するた
め、ノズル部３３からのシール材６１の吐出量が減少
し、（ｇ）に示すように、やがてノズル部３３からのシ
ール材６１の吐出は止まる。ノズル部３３が図５に示し
た点８７まで移動したら、シール材塗布ガンのシール材
吸引動作を終了し、この点８７から点８８まで所定速度
ｖ３で移動して、セパレータ５７へのシール材塗布工程
を終了する。

【００３６】図８は本発明に係るシール材塗布方法を説
明する第３作用図であり、シール材塗布ガン２４の上記
したシール材吸引動作について説明する。電動モータ
を、図６で示した回転方向に対して逆回転させ、図８に
示すようにシール材押出し軸４５を白抜き矢印の方向に
回転させる。即ち、電動モータ及びシール材押出し軸４
５の回転方向を逆方向とする（逆回転とする）。

【００３７】これにより、第１シリンダ部４１と第１ス
クリュー４３の溝との間のシール材６１及び第２シリン
ダ部４２と第２スクリュー４４の溝との間のシール材６
１を矢印のように上方に移動させ、ノズル部３３内のシ
ール材６１を吸引する。従って、ノズル部３３からのシ
ール材６１の吐出量は減少し、やがてノズル部３３から
のシール材６１の吐出は止まる。

【００３８】以上に述べたシール材塗布ガン２４の動作
のフローを次に説明する。図９は本発明に係るシール材
塗布ガンの動作を説明するフロー図である。ＳＴ××は
ステップ番号を示す。ＳＴ０１…電動モータを作動させる。ＳＴ０２…シール材押出し軸を正回転させ、シール材の
塗布を開始する。

【００３９】ＳＴ０３…非接触式センサにより塗り始め
部分を検知する。ＳＴ０４…シール材押出し軸を逆回転させ、ノズル部の
シール材を吸引する。ＳＴ０５…電動モータを停止させる。これで、シール材塗布ガンによるシール材塗布を終了す
る。

【００４０】以上の図２、図６及び図８で説明したよう
に、本発明は第１に、電動モータ３２と、この電動モー
タ３２で駆動するシール材押出し軸４５と、このシール
材押出し軸４５の先端に設けたノズル部３３とからなる
シール材塗布ガン２４を用いて、セパレータ５７のガス
通路及び水通路の周囲に液状のシール材６１を塗布する
燃料電池用セパレータ５７のシール材塗布方法におい
て、電動モータ３２を正回転させた場合には、シール材
押出し軸４５でシール材６１を押出してノズル部３３か
らシール材６１を吐出し、電動モータ３２を逆回転させ
た場合には、シール材押出し軸４５でシール材６１を吸
い上げてノズル部３３からシール材６１が垂れ落ちるの
を防止するようにしたことを特徴とする。

【００４１】シール材６１の塗り終わり部分７１（図５
参照）で電動モータ３２を逆回転させれば、ノズル部３
３内のシール材６１を吸い上げることができ、塗り終わ
り部分７１でのシール材６１が垂れ落ちるのを防止する
ことができる。この結果、シール材６１の塗布厚さが不
均一にならず、シール性を向上させることができるとと
もに、シール材の塗布品質を高めることができる。

【００４２】従って、例えば、従来のように、シール材
の塗り終わり部分でシール材が垂れ落ち、シール材の厚
さが不均一となった場合に、シール材を塗布したセパレ
ータを膜・電極接合体と積層して圧縮する際、硬化した
シール材の厚さの不均一が原因でセパレータに亀裂が発
生するようなことを本発明では防止することができる。

【００４３】本発明は第２に、図７（ｄ），（ｆ）で説
明したように、シール材６１の塗り終わり部分７１（図
５参照）では、塗り終わり以前の水平移動速度ｖ２に対
して、ノズル部３３の水平移動速度ｖ３を低速にすると
ともにシール材塗布量を減少させたことを特徴とする。

【００４４】ノズル部３３の水平移動速度ｖ３を低速に
することで、シール材６１の塗り終わり部分７１で時間
を掛けてシール材６１をセパレータ５７に、より密着し
やすくすることができ、この塗り終わり部分７１をシー
ル材６１の塗り始め部分６３に繋ぐ場合に、塗り終わり
部分７１と塗り始め部分６３とがより密着し、塗り終わ
り部分７１と塗り始め部分６３との隙間を無くすことが
でき、シール性を向上させることができる。

【００４５】また、シール材６１の塗り終わり部分７１
でシール材塗布量を減少させたことで、水平移動速度ｖ
３を低速にしたことによるシール材６１の外形寸法、例
えば、高さや幅が大きくなるのを防止することができ
る。

【００４６】本発明は第３に、図５で説明したように、
セパレータ５７に、シール材６１を塗布するシール材塗
布溝５８を設け、このシール材塗布溝５８の幅を、シー
ル材６１の塗り始め部分６３及び塗り終わり部分７１
で、これらの塗り始め部分６３及び塗り終わり部分７１
以外よりも大きくしたことを特徴とする。

【００４７】これにより、シール材６１の塗り始め部分
６３及び塗り終わり部分７１で、シール材６１の塗布形
状の自由度を増すことができ、塗り始め部分６３と塗り
終わり部分７１とを繋ぐ場合に、塗り始め部分６３と塗
り終わり部分７１との隙間がなくなるようにシール材６
１の塗布位置を設定する、例えば、塗り始め部分６３と
塗り終わり部分７１とを重ねたり、接触面積が大きくな
るようにしたりすることができて、シール性を向上させ
ることができる。

【００４８】本発明は第４に、シール材６１の塗り始め
部分６３と塗り終わり部分７１とを、シール材塗布溝５
８の幅を大きくした拡張部６２で交差させるようにした
ことを特徴とする。

【００４９】シール材６１の塗り始め部分６３と塗り終
わり部分７１とを交差させるようにしたことで、塗り始
め部分６３と塗り終わり部分７１との密着性をより高め
ることができ、単に塗り始め部分の先端と塗り終わり部
分の先端とを繋ぐのに比べて、塗り始め部分６３と塗り
終わり部分７１との間に隙間を無くすことができて、シ
ール性を向上させることができる。

【００５０】尚、本発明では、モータを逆転させてノズ
ル部からシール材が垂れ落ちるのを防止するようにした
が、モータの回転速度をも制御できるようにする、例え
ば、シール材の粘度が小さい場合（垂れ落ちやすい）に
モータの逆回転速度を大きくし、シール材の粘度が大き
い場合（垂れ落ちにくい）にモータの逆回転速度を小さ
くしてもよい。

【００５１】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の燃料電池用セパレータのシール材塗布
方法は、モータを正回転させた場合には、シール材押出
し手段でシール材を押出してノズル部からシール材を吐
出し、モータを逆回転させた場合には、シール材押出し
手段でシール材を吸い上げてノズル部からシール材が垂
れ落ちるのを防止するようにしたので、シール材の塗り
終わり部分でモータを逆回転させれば、塗り終わり部分
でのシール材が垂れ落ちるのを防止することができるた
め、シール材の塗布厚さが不均一にならず、シール性を
向上させることができるとともにシール材の塗布品質を
高めることができる。従って、例えば、セパレータを膜
・電極接合体と積層して圧縮する際に、シール材の厚さ
不均一によるセパレータの亀裂発生等を防止することが
できる。

【００５２】請求項２の燃料電池用セパレータのシール
材塗布方法は、シール材の塗り終わり部分では、塗り終
わり以前に対して、ノズル部の水平移動速度を低速にす
るとともにシール材塗布量を減少させたので、シール材
の塗り終わり部分でシール材をセパレータに密着しやす
くすることができ、この塗り終わり部分を塗り始め部分
と繋ぐ場合に、塗り終わり部分を塗り始め部分との隙間
を無くすことができ、シール性を向上させることができ
る。

【００５３】また、シール材の塗り終わり部分でシール
材塗布量を減少させたことにより、水平移動速度を低速
にしたことによる塗布したシール材の外形寸法が大きく
なるのを防止することができる。

【００５４】請求項３の燃料電池用セパレータのシール
材塗布方法は、セパレータに、シール材を塗布するシー
ル溝を設け、このシール溝の幅を、シール材の塗り始め
部分及び塗り終わり部分で、これらの塗り始め部分及び
塗り終わり部分以外よりも大きくしたので、シール材の
塗り始め部分及び塗り終わり部分で、シール材の塗布位
置の自由度を増すことができ、塗り始め部分と塗り終わ
り部分とを繋ぐ場合に、塗り始め部分と塗り終わり部分
との隙間がなくなるようにシール材の塗布位置を設定す
ることができて、シール性を向上させることができる。

【００５５】請求項４の燃料電池用セパレータのシール
材塗布方法は、シール材の塗り始め部分と塗り終わり部
分とを、シール溝の幅を大きくした箇所で交差させるよ
うにしたので、塗り始め部分と塗り終わり部分との密着
性をより高めることができ、単に塗り始め部分の先端と
塗り終わり部分の先端とを繋ぐのに比べて、塗り始め部
分と塗り終わり部分との間に隙間を無くすことができ
て、シール性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る燃料電池用セパレータのシール塗
布積層装置の正面図

【図２】本発明に係るシール材塗布ステーションの要部
拡大正面図

【図３】図２の３矢視図

【図４】図３の４−４線断面図

【図５】本発明に係るセパレータの平面図

【図６】本発明に係るシール材塗布方法を説明する第１
作用図

【図７】本発明に係るシール材塗布方法を説明する第２
作用図

【図８】本発明に係るシール材塗布方法を説明する第３
作用図

【図９】本発明に係るシール材塗布ガンの動作を説明す
るフロー図

【図１０】従来のシール材塗布要領を説明する作用図

【符号の説明】

２４…シール材塗布手段（シール材塗布ガン）、３２…
電動モータ、３３…ノズル部、４５…シール材押出し手
段（シール材押出し軸）、５７…セパレータ、５８…シ
ール溝（シール材塗布溝）、６１…シール材、６２…拡
張部、６３…塗り始め部分、７１…塗り終わり部分、ｖ
３…塗り終わり部分での水平移動速度（所定速度）、ｗ
２…拡張部の溝幅。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D075 AC08 CA13 CA48 DA06 DC19 EA05 EA39 4F041 AA05 AB01 BA12 BA22 BA36 BA53 5H026 AA02 BB00 BB04 CX07 HH00 HH03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モータと、このモータで駆動するシール
材押出し手段と、このシール材押出し手段の先端に設け
たノズル部とからなるシール材塗布手段を用いて、セパ
レータのガス通路及び水通路の周囲に液状のシール材を
塗布する燃料電池用セパレータのシール材塗布方法にお
いて、前記モータを正回転させた場合には、前記シール材押出
し手段でシール材を押出して前記ノズル部からシール材
を吐出し、モータを逆回転させた場合には、前記シール
材押出し手段でシール材を吸い上げて前記ノズル部から
シール材が垂れ落ちるのを防止するようにしたことを特
徴とする燃料電池用セパレータのシール材塗布方法。
【請求項２】前記シール材の塗り終わり部分では、塗
り終わり以前に対して、前記ノズル部の水平移動速度を
低速にするとともにシール材塗布量を減少させたことを
特徴とする請求項１記載の燃料電池用セパレータのシー
ル材塗布方法。
【請求項３】前記セパレータに、シール材を塗布する
シール溝を設け、このシール溝の幅を、シール材の塗り
始め部分及び塗り終わり部分で、これらの塗り始め部分
及び塗り終わり部分以外よりも大きくしたことを特徴と
する請求項１又は請求項２記載の燃料電池用セパレータ
のシール材塗布方法。
【請求項４】前記シール材の塗り始め部分と塗り終わ
り部分とを、前記シール溝の幅を大きくした箇所で交差
させるようにしたことを特徴とする請求項３記載の燃料
電池用セパレータのシール材塗布方法。