JP2003027986A - エンジンの酸素濃度センサ取付構造 - Google Patents
エンジンの酸素濃度センサ取付構造Info
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Abstract
の長さが不均一であっても、その下流の排気管に設けた
酸素濃度センサの検出精度を確保する。 【解決手段】 複数の排気単管23a〜23dを有する
エキゾーストマニホールド17の出口開口部17aに連
なる湾曲した排気管19に酸素濃度センサ40を取り付
ける。排気管19の内部に位置する酸素濃度センサ40
の検出部40aから、該検出部40aに最も近い位置に
おける排気管19の中心線Cと平行に直線Lを引いたと
き、この直線Lはエキゾーストマニホールド17の出口
開口部17aを外れた位置を通る。これにより、エキゾ
ーストマニホールド17から出た排気ガスが湾曲した排
気管19の内部で充分に混合し、複数の排気単管23a
〜23dの長さの差を補償して酸素濃度センサ40の検
出精度を確保することができる。
Description
ーストマニホールドの出口開口部に接続された排気管に
酸素濃度センサを取り付けるエンジンの酸素濃度センサ
取付構造に関する。
濃度センサで検出し、この酸素濃度に基づいてエンジン
の燃料噴射量を制御する技術は周知である。従来、多気
筒エンジンでは、エキゾーストマニホールドの集合部の
下流側に接続された排気管に酸素濃度センサを設けるの
が一般的であり、この場合、エキゾーストマニホールド
を構成する複数の排気単管の長さを均一にすることで、
各燃焼室から排出される排気ガスの寄与度を平均化して
酸素濃度の検出精度を向上させることが知られている。
ームにクランクシャフトを左右方向に向けて横置きに配
置した多気筒エンジンでは、複数の排気単管の長さを均
一にすることは比較的に容易であるが、クランクシャフ
トを前後方向に向けて縦置きに配置した多気筒エンジン
では、車体前方側の燃焼室に連なる排気単管が長くな
り、車体後方側の燃焼室に連なる排気単管が短くなるこ
とが避けられない。その結果、エキゾーストマニホール
ドの集合部の下流側に接続された排気管に酸素濃度セン
サを設けた場合、各燃焼室から排出される排気ガスの酸
素濃度に対する寄与度にばらつきが発生し、酸素濃度の
検出精度が低下する問題がある。
で、エキゾーストマニホールドの複数の排気単管の長さ
が不均一であっても、その下流の排気管に設けた酸素濃
度センサの検出精度を確保することを目的とする。
に、請求項1に記載された発明によれば、エンジンのエ
キゾーストマニホールドの出口開口部に接続された排気
管に酸素濃度センサを取り付けるエンジンの酸素濃度セ
ンサ取付構造において、複数の排気単管を有するエキゾ
ーストマニホールドの出口開口部に連なる湾曲した排気
管に酸素濃度センサを取り付け、排気管の内部に位置す
る酸素濃度センサの検出部から、該検出部に最も近い位
置における排気管の中心線と平行に直線を引いたとき、
この直線がエキゾーストマニホールドの出口開口部を外
れた位置を通ることを特徴とするエンジンの酸素濃度セ
ンサ取付構造が提案される。
ルドの出口開口部に連なる湾曲した排気管に酸素濃度セ
ンサを取り付け、酸素濃度センサの検出部から該検出部
に最も近い位置における排気管の中心線と平行に直線を
引いたとき、この直線がエキゾーストマニホールドの出
口開口部を外れた位置を通るので、エキゾーストマニホ
ールドから出た排気ガスを湾曲した排気管の内部で充分
に混合させ、複数の排気単管の長さの差を補償して酸素
濃度センサの検出精度を確保することができる。排気管
の内部で排気ガスを充分に混合できるのは、エキゾース
トマニホールドの出口開口部に対向する湾曲した排気管
の内壁に排気ガスが衝突して拡散するためである。
請求項1の構成に加えて、酸素濃度センサが排気管の湾
曲方向内側に取り付けられることを特徴とするエンジン
の酸素濃度センサ取付構造が提案される。
管の湾曲方向内側に取り付けたので、排気管の湾曲部に
形成されるデッドスペースを有効利用してスペース効率
を高めることができ、しかも酸素濃度センサを着脱する
作業スペースを確保してメンテナンス性を高めることが
できる。
請求項1または請求項2の構成に加えて、エンジンが車
両に搭載されており、酸素濃度センサは排気管のフロン
ト側に配置されることを特徴とするエンジンの酸素濃度
センサ取付構造が提案される。
管のフロント側に配置したので、車両の走行に伴う走行
風で酸素濃度センサを冷却して耐久性を高めることがで
きる。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
ので、図1はV型8気筒エンジンの正面図、図2は図1
の2方向矢視図、図3は図2に対応する分解図、図4は
図1の4−4線断面図、図5は図4の5−5線断面図、
図6は2の6−6線断面図、図7は第1カバー半体の単
品図、図8は第2カバー半体の単品図、図9は図1の9
−9線断面図、図10は4個の排気ポートから排出され
る排気ガスが酸素濃度の検出値に与える影響を示すグラ
フである。
はクランクシャフト11を車体前後方向に配置して自動
車のエンジンルームに縦置きに搭載される。エンジンE
はV型のシリンダブロック12と、このシリンダブロッ
ク12の上面に結合された左右一対のシリンダヘッド1
3,13と、両シリンダヘッド13,13の上面に結合
された左右一対のヘッドカバー14,14と、シリンダ
ブロック12の下面に結合されたクランクケース15
と、クランクケース15の下面に結合されたオイルパン
16とを備える。左右のシリンダヘッド13,13の取
付面13a,13aに各々エキゾーストマニホールド1
7,17が結合されており、それらの周囲がカバー1
8,18で覆われる。左右のエキゾーストマニホールド
17,17の下流には、短い排気管19,19を介して
直下型の排気ガス浄化触媒装置20,20が結合され
る。左右のエキゾーストマニホールド17,17および
カバー18,18の外側に近接して、左右のフロントサ
イドフレームF,Fが前後方向に配置される。左右の排
気系の構造は車体中心線に対して左右対称であるため、
その代表として車体右側の排気系の構造を説明する。
ニホールド17は、シリンダヘッド13の取付面13a
に結合される板状の取付フランジ21と、取付面13a
に開口する4個の排気ポート22a〜22dに連通する
4本の排気単管23a〜23dとを備える。カバー18
は、エキゾーストマニホールド17に一体化された第1
カバー半体24と、この第1カバー半体24に着脱自在
に固定される第2カバー半体25とを備える。
少なくとも2本(実施例では2本)のスタッドボルト2
6,26と、複数個(実施例では5個)のねじ孔13b
…とが形成される。一方、エキゾーストマニホールド1
7の取付フランジ21の外周縁には外向き(シリンダヘ
ッド13から離反する方向)に突出する補強リブ21a
が形成されるとともに、前記2本のスタットボルト2
6,26に対応する2個の切欠21b,21bと、前記
5個のねじ孔13b…に対応する5個の貫通孔21c…
とが形成される。取付フランジ21の下部の前後両端に
設けられた2個の切欠21b,21bは下向きに開口し
ており、その部分で補強リブ21aが途切れている。
6,26に螺合する2個のナット27,27と、取付フ
ランジ21の貫通孔21c…を貫通して取付面13aの
ねじ孔13b…に螺合する5個のボルト28…とによ
り、取付フランジ21がシリンダヘッド13に締結され
る。このとき、取付フランジ21とシリンダヘッド13
との間にガスケット29(図5参照)が配置される。
ンジ21には、シリンダヘッド13の排気ポート22a
〜22dに対応する位置に、環状を成す4個の補強リブ
21d…が外向きに突出するように形成される。4個の
補強リブ21d…の内周に第1カバー半体24の内端側
の4個の環状部24a…がそれぞれ嵌合し、更にその内
周に4本の排気単管23a〜23dの上流端がそれぞれ
嵌合し、溶接30…(図5参照)により一体に結合され
る。また4本の排気単管23a〜23dの下流端が合流
する集合部31が排気管19の上流端に溶接32(図3
および図9参照)されており、第1カバー半体24の外
端側に形成された半割円筒部24cが前記溶接部の近傍
に溶接33される(図3参照)。第1カバー半体24
は、エキゾーストマニホールド17の内面側、つまりエ
ンジンE側の側面を覆うように配置される。
ールド17のフロントサイドフレームF側の側面を覆う
もので、第1カバー半体24に3本のボルト34,3
5,36で着脱自在に固定される。3本のボルト34,
35,36は第2カバー半体25の3個の貫通孔25
a,25b,25cを貫通し、第1カバー半体24の貫
通孔24b…を貫通して内面のウエルドナット37,3
8,39に螺合される(図6参照)。第2カバー半体2
5を第1カバー半体24に結合した状態で、その外端部
に形成された半割円筒部25dは第1カバー半体24の
半割円筒部24cと協働して排気管19の上流端を取り
囲む。第1カバー半体24および第2カバー半体25に
は開口24d,25eが形成されており、取付フランジ
21をシリンダヘッド13に締結する5本のボルト28
…のうちの1本が前記開口24d,25eを通して着脱
される。
60°湾曲しており、その湾曲方向内側に排気ガス中の
酸素濃度を検出する酸素濃度センサ40が設けられる。
酸素濃度センサ40の先端の検出部40aを通り、その
検出部40aに最も近い排気管19の中心線Cに平行な
直線Lを引いたとき、直線Lはエキゾーストマニホール
ド17の下流端の出口開口部17aの範囲から外れてい
る。つまり、排気管19は強く湾曲しており、かつ排気
濃度センサ40は排気管19の下流寄りの位置に配置さ
れている。図1から明らかなように、排気濃度センサ4
0は排気管19のフロント側の面、つまり車両が走行す
る際に走行風が最も効率良く当たる位置に設けられる。
マニホールド17を取り付けるとき、フロントサイドフ
レームFがシリンダヘッド13の側方に近接して配置さ
れているため、エキゾーストマニホールド17をシリン
ダヘッド13の取付面13aに直交する方向に移動させ
て取り付けることができない。そこで本実施例では、先
ずエキゾーストマニホールド17を後方から前方に移動
させてシリンダヘッド13およびフロントサイドフレー
ムF間に挿入した後、エキゾーストマニホールド17の
取付フランジ21がシリンダヘッド13の取付面13a
に沿って移動するようにエキゾーストマニホールド17
を上方から下方に移動させる(図1および図4の矢印A
参照)。すると、取付フランジ21に形成した下向きに
開口する2個の切欠21b,21bがシリンダヘッド1
3の2本のスタッドボルト26,26に係止され、エキ
ゾーストマニホールド17がシリンダヘッド13に仮固
定される。この状態で2本のスタッドボルト26,26
にナット27,27を螺合するとともに、5本のボルト
28…を取付フランジ21の貫通孔21c…を貫通させ
てシリンダヘッド13のねじ孔13b…に螺合すること
で、エキゾーストマニホールド17がシリンダヘッド1
3の締結される。
7をシリンダヘッド13の取付面13aに直交する方向
に移動させることなく、前記取付面13aに沿う方向に
移動させることでシリンダヘッド13に締結することが
できるので、フロントサイドフレームFと干渉すること
なくシリンダヘッド13にエキゾーストマニホールド1
7を取り付けることができる。しかも取付フランジ21
の切欠21b,21bをシリンダヘッド13のスタッド
ボルト26,26に係止してエキゾーストマニホールド
17をシリンダヘッド13に仮固定することができるの
で、それに続くナット27,27およびボルト28…の
螺合作業を容易に行うことができる。
しているので、スタッドボルト26,26によるエキゾ
ーストマニホールド17の支持が安定するだけでなく、
切欠21b,21bが取付フランジ21の両端部に形成
されているのでエキゾーストマニホールド17の支持が
一層安定する。またエキゾーストマニホールド17の取
付フランジ21に一体に溶接された第1カバー半体24
の環状部24a…の外側を囲むようにスタッドボルト2
6,26およびねじ孔13b…が配置されるので、第1
カバー半体24に邪魔されることなくナット27,27
およびボルト28…の螺合作業を行うことができる。し
かも4本の排気単管23a〜23dが口元から完全にカ
バー18に覆われるので、排気ガスの熱の放射および排
気騒音の放射を効果的に抑制することができる。
外し作業は、上述した取り付け作業と逆の手順で行うこ
とができ、この場合にもエキゾーストマニホールド17
がフロントサイドフレームFと干渉するのを防止するこ
とができる。
フランジ21の外周部に設けた補強リブ21aがシリン
ダヘッド13から離反する方向に突出しているので、高
温の排気ガスが流れる排気単管23a〜23dから上下
方向に放射される熱を前記補強リブ21aで遮断し、シ
リンダブロック12およびシリンダヘッド13間に配置
されたガスケットや、シリンダヘッド13およびヘッド
カバー14間に配置されたガスケットの耐久性を高める
ことができる。更に、前記補強リブ21aは取付フラン
ジ21の切欠21b,21bに連なる位置まで延びてい
るため、切欠21b,21bを形成したことによる取付
フランジ21の剛性低下を最小限に抑えることができ
る。
ド17の車体外側および下側を覆う部分(つまり第2カ
バー半体25)は水や泥が付着するために腐食が発生し
易いが、第2カバー半体25がエキゾーストマニホール
ド17と一体の第1カバー半体24に対して着脱可能で
あるため、腐食した第2カバー半体25だけを交換して
維持費を節減することができる。
られた排気管19には4本の排気単管23a〜23dか
ら排気ガスが流入するが、本来は4個の排気ポート22
a〜22dから排出される排気ガスの酸素濃度に対する
寄与率が各々25%になるべきところ、図10(a)に
示すように、従来のものは酸素濃度センサ40の検出値
に与える影響が各々の排気単管23a〜23d毎に異な
ってしまい、酸素濃度の精密な検出が困難であった。そ
の理由は、V型8気筒エンジンEを縦置きすると4本の
排気単管23a〜23dの長さに差が生じることが避け
られないため、酸素濃度センサ40の取り付け位置や、
それが取り付けられる排気管19の形状が不適切である
と、4本の排気単管23a〜23dから排気管19に供
給される排気ガスが均等に酸素濃度センサ40に作用し
ないからである。
19の曲率を増加させ、かつ排気管19の下流側に酸素
濃度センサ40を設けることで、4本の排気単管23a
〜23dから流入する排気ガスを排気管19の内壁に衝
突させて充分に攪拌した状態で酸素濃度センサ40に作
用させることが必要である。これに必要な排気管19の
曲がりの程度と酸素濃度センサ40の取り付け位置とが
満たす条件は、前述したように、酸素濃度センサ40の
先端の検出部40aを通り、その検出部40aに最も近
い排気管19の中心線Cに平行な直線Lを引いたとき、
直線Lがエキゾーストマニホールド17の下流端の出口
開口部17aの範囲から外れていることである(図9参
照)。この条件を満たすことにより、図10(b)に示
すように、4個の排気ポート22a〜22dから排出さ
れる排気ガスの酸素濃度に対する寄与率を各々25%に
近づけることができる。
センサ40を設けたので、排気管19の湾曲方向内側の
デッドスペースを有効利用して酸素濃度センサ40を配
置することができ、しかも酸素濃度センサ40を着脱す
るための工具を操作するスペースを確保してメンテナン
ス性を高めることができる。また排気管19のフロント
側の走行風が最も効率良く当たる位置に酸素濃度センサ
40を設けたことで、酸素濃度センサ40を効果的に冷
却して耐久性を高めることができる。
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
を例示したが、本発明は気筒数が異なるV型エンジンや
直列多気筒エンジンに対しても適用することができる。
ジンEに適用した場合に最も効果的であるが、車両用以
外のエンジンや車両に横置きに搭載したエンジンに対し
ても適用することができる。
によれば、エキゾーストマニホールドの出口開口部に連
なる湾曲した排気管に酸素濃度センサを取り付け、酸素
濃度センサの検出部から該検出部に最も近い位置におけ
る排気管の中心線と平行に直線を引いたとき、この直線
がエキゾーストマニホールドの出口開口部を外れた位置
を通るので、エキゾーストマニホールドから出た排気ガ
スを湾曲した排気管の内部で充分に混合させ、複数の排
気単管の長さの差を補償して酸素濃度センサの検出精度
を確保することができる。排気管の内部で排気ガスを充
分に混合できるのは、エキゾーストマニホールドの出口
開口部に対向する湾曲した排気管の内壁に排気ガスが衝
突して拡散するためである。
酸素濃度センサを排気管の湾曲方向内側に取り付けたの
で、排気管の湾曲部に形成されるデッドスペースを有効
利用してスペース効率を高めることができ、しかも酸素
濃度センサを着脱する作業スペースを確保してメンテナ
ンス性を高めることができる。
酸素濃度センサを排気管のフロント側に配置したので、
車両の走行に伴う走行風で酸素濃度センサを冷却して耐
久性を高めることができる。
酸素濃度の検出値に与える影響を示すグラフ
Claims (3)
- 【請求項1】 エンジン(E)のエキゾーストマニホー
ルド(17)の出口開口部(17a)に接続された排気
管(19)に酸素濃度センサ(40)を取り付けるエン
ジンの酸素濃度センサ取付構造において、 複数の排気単管(23a〜23d)を有するエキゾース
トマニホールド(17)の出口開口部(17a)に連な
る湾曲した排気管(19)に酸素濃度センサ(40)を
取り付け、排気管(19)の内部に位置する酸素濃度セ
ンサ(40)の検出部(40a)から、該検出部(40
a)に最も近い位置における排気管(19)の中心線
(C)と平行に直線(L)を引いたとき、この直線
(L)がエキゾーストマニホールド(17)の出口開口
部(17a)を外れた位置を通ることを特徴とするエン
ジンの酸素濃度センサ取付構造。 - 【請求項2】 酸素濃度センサ(40)が排気管(1
9)の湾曲方向内側に取り付けられることを特徴とす
る、請求項1に記載のエンジンの酸素濃度センサ取付構
造。 - 【請求項3】 エンジン(E)が車両に搭載されてお
り、酸素濃度センサ(40)は排気管(19)のフロン
ト側に配置されることを特徴とする、請求項1または請
求項2に記載のエンジンの酸素濃度センサ取付構造。
Priority Applications (2)
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