JP2003027701A - 出隅柱および該出隅柱を利用した出隅部施工構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建物の出隅部において、出隅柱と外壁板との
外観意匠の連続性を確保するとともに、出隅柱と外壁板
との間にシーリング材を打設する作業を省略できるよう
にした改良された出隅柱をうる。 【解決手段】 隣接する外壁板２０の端面２１と突き付
け接合する側面当接部１３を持つ窯業系出隅柱１０にお
いて、その表面側に側面当接部１３を越えて側方に張り
出す延長部１５を一体成形する。好ましくは、延長部の
１５側方端面は凹凸１５ａ，１５ｂを持つ形状とし、ま
た、側面当接部１３には弾性シールＰを挿入するための
凹溝１４を設ける。出隅柱１０と外壁板２０との接合部
は出隅柱１０の延長部１５で覆われるので、外観意匠の
連続性が確保できるとともに、出隅柱と外壁板との間に
シーリング材を打設する作業も省略できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は出隅柱とそれを利用
した出隅部施工構造に関し、特に、出隅柱と隣接する外
壁板との接合部の外観意匠を改善することのできる出隅
柱とその施工構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】窯業系外壁板を建物の壁面に留め付け施
工する際に、建物出隅部での施工には出隅柱が用いられ
る。施工に際して、図９に示すように、建物の出隅部に
ある柱（角材）ａに縦胴縁ｂを介して出隅柱１が取り付
けられ、その側面当接部２に沿って目地ジョイナーｃを
配置し、そこに、所要の長さに切断した外壁板２０がそ
の端面２１を出隅柱１の側面当接部２に突き付けるよう
にして配置され、取り付けられる。そして、出隅柱１の
側面当接部２と外壁板２０の端面２１との突き付け接合
部の隙間部分には雨仕舞いのためにシーリング材ｄが打
設される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような突き付け
接合方式による場合、図９に示すように、外壁板２０に
設けた化粧横目地２３に連続するようにして出隅柱１に
も化粧横目地３が形成されているとしても、出隅柱１と
外壁板２０との間には必ず隙間ができ、かつ、そこにシ
ーリング材ｄが打設されることから、その部分で外壁意
匠が分断されるのを避けられない。さらに、打設された
シーリング材表面の風合いは、外壁面の風合いとは通常
異なる外観を呈しており、また、シーリング材の経年変
化による外観変化も生じることから、突き付け接合部が
壁面意匠を損なう一因となる場合も起こり得る。また、
突き付け接合部にシーリング材を打設する作業は熟練を
要する作業であり、出隅部での施工作業を複雑化してい
る。

【０００４】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、建物出隅部においても外観意匠を分断
させることなく、しかもシーリング作業を不要とした出
隅柱と、該出隅柱を使用した出隅部施工構造を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、隣接する外壁板の端面と突き付け接合
する側面当接部を持つ窯業系出隅柱であって、出隅柱の
表面側には側面当接部を越えて側方に張り出す延長部が
一体成形されていることを特徴とする出隅柱を開示す
る。好ましくは、前記延長部の側方端面は凹凸を持つ形
状とされる。また、好ましくは、前記側面当接部には凹
溝が形成される。

【０００６】本発明はさらに、上記の出隅柱を用いた出
隅部施工構造であって、建物の出隅部に上記の出隅柱
が、その側面当接部を隣接する外壁板の端面と突き付け
接合した状態で、かつ、その延長部が突き付け接合部に
形成される直線状の目地を表面から覆うようにして取り
付けられていることを特徴とする出隅部施工構造を開示
する。

【０００７】本発明によれば、出隅柱と外壁板との間の
隙間（直線状の縦目地部分）は、出隅柱の表面に形成さ
れる前記延長部により覆われるので、従来のように目地
部分において外壁意匠が分断されることはない。そし
て、前記延長部の側方端面が外壁板との外観上の接続部
となるので、外観意匠の連続性を容易に確保することが
できる。例えば、前記延長部の側方端面を凹凸を持つ形
状、例えばジグザグ状とすることにより、外観意匠の連
続性を違和感のない状態で容易に確保することができ
る。

【０００８】さらに、前記のように、出隅柱と外壁板と
の間の隙間は出隅柱の表面に形成される延長部により覆
われるので、従来のように、隙間（縦目地部分）にシー
リング材を打設しなくても、雨水の浸入は阻止できる。
出隅柱の前記側面当接部に凹溝を形成し、凹溝内に適宜
のシール部材を挿入した状態で、外壁板の取り付けを行
う場合には、一層確実に雨水の浸入を阻止することがで
きる。いずれにしても、従来のようにシーリング材を打
設する作業は省略可能であり、施工の簡素化、迅速化が
図られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の出隅柱および該出
隅柱を利用した出隅部施工構造を実施の形態に基づき説
明する。図１および図２は、本発明の好ましい実施の形
態による出隅柱１０の一例を示している。この例におい
て、出隅柱１０は、外壁板２０を構成する窯業材と同質
の窯業系薄板２０ａ（図７参照）から造られている。出
隅柱１０は、後に説明するように、左右の長尺状の出隅
基板１０ａ、１０ｂをほぼ９０度の角度で接合して作ら
れており、上端には下実部１１が形成され、下端部には
該下実部１１に対応する形状の上実部１２が形成されて
いる。各出隅基板１０ａ、１０ｂの裏面側の側端面１
３、１３は平坦面となっており、隣接する外壁板２０の
端面２１と突き付け接合する側面当接部を構成する。ま
た、側端面（側面当接部）１３、１３には上下方向に凹
溝１４，１４が形成されている。側端面１３、１３にお
ける出隅柱１０の表面側には、そこからさらに側方に張
り出す延長部１５、１５が一体成形されている。該延長
部１５、１５の裏面はほぼ平坦面であり、その厚みは数
ｍｍあれば十分である。

【００１０】延長部１５、１５の側方端面は直線状であ
ってもよいが、この例では、凸部１５ａと凹部１５ｂと
が交互に形成されている。側端面１３、１３から凸部１
５ａおよび凹部１５ｂの先端までの距離は任意であり、
図示のようにそれぞれ異なっていてもよく、同じ距離で
あってもよい。また、凸部１５ａおよび凹部１５ｂの上
下方向の幅は、同じであってもよく、図示のもののよう
に部分的に異なっていてもよい。いずれにしろ、それら
は、施工時に同時に用いる外壁板の表面意匠を考慮に入
れて、適宜設定すればよい。

【００１１】図３、図４は、上記の出隅柱１０を用いて
施工された出隅部施工構造を示す。従来工法と同様に、
建物出隅部の柱ａに縦胴縁ｂを打ち付け、そこに従来知
られた留め付け金具５０を用いて、上記の出隅柱ａを取
り付ける。一方、出隅柱ａの前記側端面１３、１３とほ
ぼ同じ厚みである外壁板２０を寸法調整して所要の長さ
に切断し、その切断面である端面２１を、取り付けてあ
る出隅柱１０の側端面１３、１３に突き付けるようにし
て、建物壁面に取り付ける。外壁板２０の留め付けに
は、必要に応じて、従来知られた留め付け金具６０を使
用する。また、外壁板２０の端面２１を出隅柱１０の側
端面１３、１３に突き合わせるときに、好ましくは、該
側端面１３、１３に形成した凹溝１４，１４に一部が入
り込むようにして、弾性シール材Ｐを挿入する。

【００１２】図３、図４に示すように、本発明による出
隅柱１０を用いる場合には、出隅柱１０の側端面１３、
１３と外壁板２０の端面２１との間の隙間（直線状の目
地部分）は、出隅柱１０の表面に形成される前記延長部
１５、１５により覆われるので、従来のように目地部分
において外壁意匠が分断されるのは回避される。そし
て、延長部１５、１５の側方端面が外壁板２０の表面意
匠との外観上の接続部となるので、外観意匠の連続性を
容易に確保することができる。図示の例のように、延長
部１５、１５の側方端面を凸部１５ａと凹部１５ｂとが
入りくんだジグザグ状に形成する場合には、違和感のな
い外観意匠の連続性を一層容易に確保することができ
る。

【００１３】さらに、前記隙間は、出隅柱１０の表面に
形成される延長部１５、１５により覆われているので、
従来のように、隙間（目地部分）にシーリング材を打設
しなくても、雨水の浸入は阻止できる。図示のように、
凹溝１４，１４に一部が入り込むようにして弾性シール
材Ｐを挿入する場合には、一層確実に雨水の浸入を阻止
することができる。そのために、従来のようにシーリン
グ材を打設する作業は省略可能であり、施工の簡素化、
迅速化を図ることができる。なお、図３において、３０
は必要に応じて配置される防水紙であり、図４におい
て、３１はやはり必要に応じて取り付けられる防水テー
プである。

【００１４】図５は、本発明による他の形態の出隅柱１
０Ａを用いて施工した出隅部施工構造を示す、前記図３
に相当する図である。この出隅柱１０Ａは、左右の長尺
状の出隅基板１０ａ、１０ｂの表面側が凹陥部１６とさ
れている点でのみ図１、図２に示した出隅柱１０と構成
が相違している。この出隅柱１０Ａでは、該凹陥部１６
が見た目のアクセントは強くなり、左右の外壁板２０と
の接合部を一層目立ちにくくすることができる。

【００１５】図６は、本発明による他の形態の出隅柱１
０Ｂを用いて施工した出隅部施工構造を示す、前記図３
に相当する図である。この出隅柱１０Ｂは、その側端面
１３、１３に弾性シール材Ｐを挿入するための凹溝１
４，１４が形成されていない点で、図１、図２に示した
出隅柱１０と構成が相違している。この出隅柱１０Ｂを
用いる場合には、図示のように、目地板３２を縦胴縁ｂ
に打ち付け、かつ、出隅柱１０Ｂの側端面１３、１３と
外壁板２０の端面２１との間の隙間に、防水性ゴム部材
のような適宜の弾性シール材Ｐ１を挟持させることが望
ましい。

【００１６】次に、本発明による出隅柱の製造方法の一
例を、図１、図２に示した出隅柱１０を例に取り説明す
る。図７は、その製造過程を示しており、最初に、外壁
板２０を構成する窯業材と同質の窯業系薄板２０ａから
所要幅の長尺状の出隅基板１０ａ、１０ｂを切り出す。
切り出した出隅基板１０ａ、１０ｂに対して、図８ａに
示すエンボス加工と、図８ｂに示す切削加工を行う。な
お、図８では一方の出隅基板１０ａのみを示すが、他方
の出隅基板１０ｂについても同様の加工が行われる。

【００１７】最初に、出隅基板１０ａに対して、表面に
適宜の模様をエンボス加工すると同時に、前記した凸部
１５ａおよび凹部１５ｂが形成されるように、側方側に
対しても所定深さまでのエンボス加工を行う（図８
ａ）。次に、前記した側端面１３と凹溝１４とが形成さ
れるように、出隅基板１０ａの裏面側に対して切削加工
を行い、図８ａで点々を付した領域１０Ｓを除去する
（図８ｂ）。そのようにして形成した出隅基板１０ａ、
１０ｂの他方側の側辺を４５度にカットしたものが図７
ｂに示される。次に、該テーパカット部同志を接着およ
び必要に応じて鋲止め３３して（図７ｃ）、角度不変の
状態に一体化し（図７ｄ）、さらに、必要に応じて、突
き合わせた稜線部分を平坦な面取部３４とする（図７
ｅ）ことにより、本発明による出隅柱１０が作られる。
なお、上記の製造方法は例として示すものであり、他の
製造方法によっても製造できることはもちろんである。

【００１８】

【発明の効果】上記のように、本発明による出隅柱およ
びそれを利用した出隅部施工構造によれば、出隅柱と外
壁板との間の隙間は、出隅柱の表面に形成される前記延
長部により覆われるので、従来のように目地部分におい
て外壁意匠が分断されることはない。そして、前記延長
部の側方端面が外壁板との外観上の接続部となるので、
外観意匠の連続性を容易に確保することができる。

【００１９】さらに、従来のように、隙間（縦目地部
分）にシーリング材を打設しなくても、雨水の浸入は阻
止できるので、シーリング材を打設する作業は省略可能
であり、施工の簡素化、迅速化が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による出隅柱の一実施の形態を示す背面
図。

【図２】図１に示す出隅柱の正面図。

【図３】図１に示す出隅柱を用いて施工した出隅部施工
構造を示す水平方向断面図。

【図４】図３に示す出隅部施工構造を斜め上方から見た
図。

【図５】本発明による出隅柱の他の実施の形態を用いて
施工した出隅部施工構造を示す水平方向断面図。

【図６】本発明による出隅柱のさらに他の実施の形態を
用いて施工した出隅部施工構造を示す水平方向断面図。

【図７】図１に示す出隅柱の製造方過程を説明する図。

【図８】図１に示す出隅柱の製造方過程を説明する図。

【図９】従来の出隅柱を用いて施工した出隅部施工構造
を斜め上方から見た図。

【符号の説明】

ａ…建物出隅部の柱、ｂ…縦胴縁、１０…出隅柱、１３
…出隅柱の側端面、１４…出隅柱の側端面に設けた凹
溝、１５…延長部、１５ａ，１５ｂ…延長部の側方端面
に形成した凸部と凹部、２０…外壁板、２１…外壁板の
端面、５０、６０…留め付け金具、Ｐ…弾性シール材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接する外壁板の端面と突き付け接合す
   る側面当接部を持つ窯業系出隅柱であって、出隅柱の表
   面側には側面当接部を越えて側方に張り出す延長部が一
   体成形されていることを特徴とする出隅柱。
2. 【請求項２】 延長部の側方端面は凹凸を持つ形状とさ
   れていることを特徴とする請求項１記載の出隅柱。
3. 【請求項３】 側面当接部には凹溝が形成されているこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の出隅柱。
4. 【請求項４】 建物の出隅部において、請求項１ないし
   ３いずれか記載の出隅柱が、その側面当接部を隣接する
   外壁板の端面と突き付け接合した状態で、かつ、その延
   長部が突き付け接合部に形成される直線状の目地を表面
   から覆うようにして取り付けられていることを特徴とす
   る出隅部施工構造。