JP2003027123A - 転炉操業方法 - Google Patents
転炉操業方法Info
- Publication number
- JP2003027123A JP2003027123A JP2001219947A JP2001219947A JP2003027123A JP 2003027123 A JP2003027123 A JP 2003027123A JP 2001219947 A JP2001219947 A JP 2001219947A JP 2001219947 A JP2001219947 A JP 2001219947A JP 2003027123 A JP2003027123 A JP 2003027123A
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ランスへの地金付着と系外へのダストロスを
抑制すること。 【解決手段】 転炉操業に際し、送酸流量をＦ（Ｎｍ3
／時間）、炉口径をＤ（ｍ）とした場合に、Ｑ＝（１／
１４１３）×Ｆ／Ｄ2 で求められる排ガス線流速Ｑが
４．０ｍ／秒未満となるように炉口径を管理する。 【効果】 操業を阻害したり、作業を行う上で危険を伴
うことなく、ランスへの付着地金を抑制でき、かつ、系
外へのダストロスによる歩留まり低下も効果的に抑制で
きる。
抑制すること。 【解決手段】 転炉操業に際し、送酸流量をＦ（Ｎｍ3
／時間）、炉口径をＤ（ｍ）とした場合に、Ｑ＝（１／
１４１３）×Ｆ／Ｄ2 で求められる排ガス線流速Ｑが
４．０ｍ／秒未満となるように炉口径を管理する。 【効果】 操業を阻害したり、作業を行う上で危険を伴
うことなく、ランスへの付着地金を抑制でき、かつ、系
外へのダストロスによる歩留まり低下も効果的に抑制で
きる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転炉操業におい
て、操業中の炉口径を管理することにより、ランスへの
地金の付着と系外へのダストロスを抑制する転炉操業方
法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】転炉操業においては、スプラッシュによ
る地金飛散により、炉口部に地金が堆積する。この結
果、操業中に炉口径が小さくなって排ガス線流速が上昇
することに起因して発生するランスへの地金付着や系外
へのダストロスによる歩留り低下などの問題が生じてい
た。 【０００３】そこで、従来は、送酸速度を低減させた
り、また、加圧式転炉の場合には圧力を付与すること
で、炉口部への地金堆積を抑制するようにしていた。例
えば特開２０００−１２９３３０号では、加圧式転炉に
おける炉内発生ガス流量をＱ’、炉内圧力をＰ、転炉内
断面積をＡとした場合に、パラメータＳ（＝（Ｑ’／Ｐ
／Ａ1.5 ）1.5 ）が１０〜９０となるように、炉内圧力
Ｐ及び／又は上吹き送酸速度Ｆ’を制御することで、炉
口部への地金堆積を抑制する方法が提案されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
炉口部への地金堆積抑制技術では、以下のような問題が
ある。先ず、送酸速度を低減する手段では吹錬時間が増
加するので、生産性が低下するという操業阻害が生じ
る。また、炉口圧を付与する手段では、炉口圧の付与時
に異常反応等が発生すると、排ガス発生量が急激に増加
し、作業を行う上で非常な危険を伴うことになる。 【０００５】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、操業を阻害したり、作業を行う上
で危険を伴うことなく、ランスへの地金付着と系外への
ダストロスを抑制可能な転炉操業方法を提供することを
目的としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る転炉操業方法は、転炉操業に際
し、後述する数式１で求められる排ガス線流速Ｑが４．
０ｍ／秒未満となるように炉口径を管理することとして
いる。そして、このようにすることで、ランスへの地金
付着頻度を低減し、かつ、ダストの発生を効果的に抑制
できるようになる。 【０００７】 【発明の実施の形態】炉口部に堆積する地金の起源は、
上吹き酸素が湯面に吹き付けられる時に発生する粗粒ダ
ストであり、この粗粒ダストがバブルバーストによって
微細粒子となり、排ガスを媒体として系外に排出される
時に炉口部に付着する。 【０００８】この時、炉口径が小さいと排ガス線流速が
速くなり、ダストとランスの接触頻度が高くなるため、
ランスへ付着する地金量が増加する。また、系外へのダ
ストロスも増加し、歩留まりが低下する。 【０００９】本発明者は、これらの知見に基づき、図１
に示したように、ランス１から転炉２内の溶銑３に酸素
ガス４を吹き付けて精錬した際の、２Ｃ＋Ｏ2 →２ＣＯ
なる化学反応、送酸流量Ｆ（Ｎｍ3 ／時間）及び炉口径
Ｄ（ｍ）により下記の数式１で求められる排ガス線流速
Ｑ（ｍ／秒）の変化と、ダスト発生量及びランスへの地
金の付着頻度について調査した。 【００１０】 【数１】 Ｑ＝｛Ｆ／（６０×６０）｝×〔１／｛π×（Ｄ／２）2 ｝〕×２ ＝（１／１４１３）×Ｆ／Ｄ2 【００１１】上記調査の結果、排ガス線流速Ｑを４．０
ｍ／秒未満とすることで、ダスト発生量の抑制と相まっ
て、ランスへの地金付着頻度を大幅に低減できることが
判明した。 【００１２】本発明に係る転炉操業方法は、上記した知
見を考慮して本発明者が行った各種の実験より得られた
結果に基づいてなされたものであり、転炉操業に際し、
送酸流量をＦ（Ｎｍ3 ／時間）、炉口径をＤ（ｍ）とし
た場合に、上記数式１によって求められる排ガス線流速
Ｑが４．０ｍ／秒未満となるように炉口径を管理するも
のである。本発明に係る転炉操業方法における炉口径の
管理は炉口部に付着堆積した地金を除去することによっ
て行う。 【００１３】本発明に係る転炉操業方法によれば、操業
を阻害することなく、また、作業に危険を伴うことな
く、ランスへの地金付着と系外へのダストロスを効果的
に抑制することができるようになる。 【００１４】 【実施例】以下、本発明に係る転炉操業方法の効果を、
図２及び図３に示した実験結果に基づいて説明する。図
２及び図３は炉口径が３．９ｍの転炉内に装入した溶銑
に、６５０００（Ｎｍ3 ／時間）の流量でＯ2 ガスを吹
き付けて精錬した場合に、操業中徐々に炉口部に付着堆
積した地金によって炉口径が３．０ｍまで縮小した際
の、操業中におけるダスト発生量（ｋｇ／分）とランス
への地金の付着頻度（（ランス地金付着チャージ／全溶
製チャージ）×１００％）を、前述の数式１で求められ
る排ガス線流速Ｑ（ｍ／秒）の変化をとって調査した結
果を示したものである。 【００１５】この図２より明らかなように、排ガス線流
速Ｑが４．０未満の場合には、ダスト発生量が抑制で
き、このダスト発生量の抑制と相まって、図３のように
ランスへの地金の付着頻度が急激に低減している。 【００１６】これら、図２及び図３より、転炉操業中、
排ガス線流速Ｑが常に４．０ｍ／秒未満を維持するよう
に転炉炉口部に付着堆積した地金を除去することで、ラ
ンスへの地金の付着と系外へのダストロスを抑制できる
ことが確認された。 【００１７】 【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る転炉
操業方法では、炉口部に付着堆積する地金を除去し、常
に排ガス線流速Ｑが４．０ｍ／秒未満を維持した状態で
操業することにより、操業を阻害したり、作業を行う上
で危険を伴うことなく、ランスへの付着地金を抑制で
き、かつ、系外へのダストロスによる歩留まり低下も効
果的に抑制することができる。
て、操業中の炉口径を管理することにより、ランスへの
地金の付着と系外へのダストロスを抑制する転炉操業方
法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】転炉操業においては、スプラッシュによ
る地金飛散により、炉口部に地金が堆積する。この結
果、操業中に炉口径が小さくなって排ガス線流速が上昇
することに起因して発生するランスへの地金付着や系外
へのダストロスによる歩留り低下などの問題が生じてい
た。 【０００３】そこで、従来は、送酸速度を低減させた
り、また、加圧式転炉の場合には圧力を付与すること
で、炉口部への地金堆積を抑制するようにしていた。例
えば特開２０００−１２９３３０号では、加圧式転炉に
おける炉内発生ガス流量をＱ’、炉内圧力をＰ、転炉内
断面積をＡとした場合に、パラメータＳ（＝（Ｑ’／Ｐ
／Ａ1.5 ）1.5 ）が１０〜９０となるように、炉内圧力
Ｐ及び／又は上吹き送酸速度Ｆ’を制御することで、炉
口部への地金堆積を抑制する方法が提案されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
炉口部への地金堆積抑制技術では、以下のような問題が
ある。先ず、送酸速度を低減する手段では吹錬時間が増
加するので、生産性が低下するという操業阻害が生じ
る。また、炉口圧を付与する手段では、炉口圧の付与時
に異常反応等が発生すると、排ガス発生量が急激に増加
し、作業を行う上で非常な危険を伴うことになる。 【０００５】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、操業を阻害したり、作業を行う上
で危険を伴うことなく、ランスへの地金付着と系外への
ダストロスを抑制可能な転炉操業方法を提供することを
目的としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る転炉操業方法は、転炉操業に際
し、後述する数式１で求められる排ガス線流速Ｑが４．
０ｍ／秒未満となるように炉口径を管理することとして
いる。そして、このようにすることで、ランスへの地金
付着頻度を低減し、かつ、ダストの発生を効果的に抑制
できるようになる。 【０００７】 【発明の実施の形態】炉口部に堆積する地金の起源は、
上吹き酸素が湯面に吹き付けられる時に発生する粗粒ダ
ストであり、この粗粒ダストがバブルバーストによって
微細粒子となり、排ガスを媒体として系外に排出される
時に炉口部に付着する。 【０００８】この時、炉口径が小さいと排ガス線流速が
速くなり、ダストとランスの接触頻度が高くなるため、
ランスへ付着する地金量が増加する。また、系外へのダ
ストロスも増加し、歩留まりが低下する。 【０００９】本発明者は、これらの知見に基づき、図１
に示したように、ランス１から転炉２内の溶銑３に酸素
ガス４を吹き付けて精錬した際の、２Ｃ＋Ｏ2 →２ＣＯ
なる化学反応、送酸流量Ｆ（Ｎｍ3 ／時間）及び炉口径
Ｄ（ｍ）により下記の数式１で求められる排ガス線流速
Ｑ（ｍ／秒）の変化と、ダスト発生量及びランスへの地
金の付着頻度について調査した。 【００１０】 【数１】 Ｑ＝｛Ｆ／（６０×６０）｝×〔１／｛π×（Ｄ／２）2 ｝〕×２ ＝（１／１４１３）×Ｆ／Ｄ2 【００１１】上記調査の結果、排ガス線流速Ｑを４．０
ｍ／秒未満とすることで、ダスト発生量の抑制と相まっ
て、ランスへの地金付着頻度を大幅に低減できることが
判明した。 【００１２】本発明に係る転炉操業方法は、上記した知
見を考慮して本発明者が行った各種の実験より得られた
結果に基づいてなされたものであり、転炉操業に際し、
送酸流量をＦ（Ｎｍ3 ／時間）、炉口径をＤ（ｍ）とし
た場合に、上記数式１によって求められる排ガス線流速
Ｑが４．０ｍ／秒未満となるように炉口径を管理するも
のである。本発明に係る転炉操業方法における炉口径の
管理は炉口部に付着堆積した地金を除去することによっ
て行う。 【００１３】本発明に係る転炉操業方法によれば、操業
を阻害することなく、また、作業に危険を伴うことな
く、ランスへの地金付着と系外へのダストロスを効果的
に抑制することができるようになる。 【００１４】 【実施例】以下、本発明に係る転炉操業方法の効果を、
図２及び図３に示した実験結果に基づいて説明する。図
２及び図３は炉口径が３．９ｍの転炉内に装入した溶銑
に、６５０００（Ｎｍ3 ／時間）の流量でＯ2 ガスを吹
き付けて精錬した場合に、操業中徐々に炉口部に付着堆
積した地金によって炉口径が３．０ｍまで縮小した際
の、操業中におけるダスト発生量（ｋｇ／分）とランス
への地金の付着頻度（（ランス地金付着チャージ／全溶
製チャージ）×１００％）を、前述の数式１で求められ
る排ガス線流速Ｑ（ｍ／秒）の変化をとって調査した結
果を示したものである。 【００１５】この図２より明らかなように、排ガス線流
速Ｑが４．０未満の場合には、ダスト発生量が抑制で
き、このダスト発生量の抑制と相まって、図３のように
ランスへの地金の付着頻度が急激に低減している。 【００１６】これら、図２及び図３より、転炉操業中、
排ガス線流速Ｑが常に４．０ｍ／秒未満を維持するよう
に転炉炉口部に付着堆積した地金を除去することで、ラ
ンスへの地金の付着と系外へのダストロスを抑制できる
ことが確認された。 【００１７】 【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る転炉
操業方法では、炉口部に付着堆積する地金を除去し、常
に排ガス線流速Ｑが４．０ｍ／秒未満を維持した状態で
操業することにより、操業を阻害したり、作業を行う上
で危険を伴うことなく、ランスへの付着地金を抑制で
き、かつ、系外へのダストロスによる歩留まり低下も効
果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】上吹き転炉の概略説明図である。
【図２】排ガス線流速Ｑとダスト発生量の関係を示した
図である。 【図３】排ガス線流速Ｑとランスへの地金の付着頻度の
関係を示したである。 【符号の説明】 １ ランス ２ 転炉 ３ 溶銑 ４ 酸素ガス
図である。 【図３】排ガス線流速Ｑとランスへの地金の付着頻度の
関係を示したである。 【符号の説明】 １ ランス ２ 転炉 ３ 溶銑 ４ 酸素ガス
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 転炉操業に際し、送酸流量をＦ（Ｎｍ3
／時間）、炉口径をＤ（ｍ）とした場合に、下記の数式
で求められる排ガス線流速Ｑが４．０ｍ／秒未満となる
ように炉口径を管理することを特徴とする転炉操業方
法。 Ｑ＝（１／１４１３）×Ｆ／Ｄ2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001219947A JP2003027123A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 転炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001219947A JP2003027123A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 転炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027123A true JP2003027123A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19053851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001219947A Pending JP2003027123A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 転炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003027123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077492A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-29 | Kobe Steel Ltd | 転炉の吹錬方法 |
-
2001
- 2001-07-19 JP JP2001219947A patent/JP2003027123A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077492A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-29 | Kobe Steel Ltd | 転炉の吹錬方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061219 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070515 |