JP2003026441A - 陰極線管用ファンネルガラスの製造方法及び陰極線管用ファンネルガラス - Google Patents
陰極線管用ファンネルガラスの製造方法及び陰極線管用ファンネルガラスInfo
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- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/863—Vessels or containers characterised by the material thereof
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/102—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フリットが付着したカラーパネルや白黒用パ
ネルのリサイクルに適した陰極線管用ファンネルガラス
の製造方法及び陰極線管用ファンネルガラスを提供する
ことである。 【構成】 本発明の陰極線管用ファンネルガラスの製造
方法は、陰極線管用パネルガラスまたはフリットを陰極
線管用ファンネルガラス原料として用いる陰極線管用フ
ァンネルガラスの製造方法において、陰極線管用ファン
ネルガラスのガラス肉厚１０ｍｍにおける波長１０５０
ｎｍの光透過率の変動が１０％以内となるように、ガラ
ス原料にＦｅ2Ｏ3を０．０５〜１質量％添加することを
特徴とする。
ネルのリサイクルに適した陰極線管用ファンネルガラス
の製造方法及び陰極線管用ファンネルガラスを提供する
ことである。 【構成】 本発明の陰極線管用ファンネルガラスの製造
方法は、陰極線管用パネルガラスまたはフリットを陰極
線管用ファンネルガラス原料として用いる陰極線管用フ
ァンネルガラスの製造方法において、陰極線管用ファン
ネルガラスのガラス肉厚１０ｍｍにおける波長１０５０
ｎｍの光透過率の変動が１０％以内となるように、ガラ
ス原料にＦｅ2Ｏ3を０．０５〜１質量％添加することを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管用ファンネル
ガラスの製造方法及び陰極線管用ファンネルガラスに関
するものである。
ガラスの製造方法及び陰極線管用ファンネルガラスに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管の外囲器は、映像が映し出され
るパネル部と、電子銃が装着される管状のネック部と、
パネル部とネック部を接続する漏斗状のファンネル部か
ら構成される。電子銃から出た電子線は、パネル部の内
面に設けられた蛍光体を発光させてパネル部に映像を映
し出すが、この時に制動Ｘ線が管内に発生し、これが外
囲器を通して管外に漏れると人体に悪影響を及ぼすた
め、この種の外囲器には高いＸ線吸収能を有することが
要求されている。
るパネル部と、電子銃が装着される管状のネック部と、
パネル部とネック部を接続する漏斗状のファンネル部か
ら構成される。電子銃から出た電子線は、パネル部の内
面に設けられた蛍光体を発光させてパネル部に映像を映
し出すが、この時に制動Ｘ線が管内に発生し、これが外
囲器を通して管外に漏れると人体に悪影響を及ぼすた
め、この種の外囲器には高いＸ線吸収能を有することが
要求されている。
【０００３】通常、白黒パネルには、電子線及びＸ線等
によってガラスが着色しないことが要求され、ＰｂＯを
５％程度含有するガラスが用いられている。カラーパネ
ルは、白黒パネルより高い電圧下で使用されるため、電
子線及びＸ線等によってガラスが着色しないことがより
厳しく要求され、ＰｂＯを含有せず、ＳｒＯ及びＢａＯ
を含有させたガラスが用いられる。また、ファンネルに
は高いＸ線吸収係数を有することが要求されＰｂＯを１
０％以上含有するガラスが使用されている。これらのパ
ネルとファンネルは、白黒陰極線管バルブの場合は熔着
により、カラー陰極線管バルブの場合はＰｂＯ系フリッ
トにより接合される。
によってガラスが着色しないことが要求され、ＰｂＯを
５％程度含有するガラスが用いられている。カラーパネ
ルは、白黒パネルより高い電圧下で使用されるため、電
子線及びＸ線等によってガラスが着色しないことがより
厳しく要求され、ＰｂＯを含有せず、ＳｒＯ及びＢａＯ
を含有させたガラスが用いられる。また、ファンネルに
は高いＸ線吸収係数を有することが要求されＰｂＯを１
０％以上含有するガラスが使用されている。これらのパ
ネルとファンネルは、白黒陰極線管バルブの場合は熔着
により、カラー陰極線管バルブの場合はＰｂＯ系フリッ
トにより接合される。
【０００４】ところで、近年、陰極線管バルブガラスの
リサイクルが進んでいる。具体的には、まず、陰極線管
バルブガラスをカラー用バルブガラスと白黒用バルブガ
ラスに分別し、それぞれパネルガラス、ファンネルガラ
ス及びネックガラスの各部材に分割する。次に、各部材
を薬液に浸漬し、蛍光体、カーボンダグ、フリット等を
除去する。続いて、各部材ごとに粉砕し、粉砕したガラ
スを各部材のガラス原料として使用することでリサイク
ルしている。
リサイクルが進んでいる。具体的には、まず、陰極線管
バルブガラスをカラー用バルブガラスと白黒用バルブガ
ラスに分別し、それぞれパネルガラス、ファンネルガラ
ス及びネックガラスの各部材に分割する。次に、各部材
を薬液に浸漬し、蛍光体、カーボンダグ、フリット等を
除去する。続いて、各部材ごとに粉砕し、粉砕したガラ
スを各部材のガラス原料として使用することでリサイク
ルしている。
【０００５】このように白黒用とカラー用及び各々のパ
ーツ毎に完全に分別しなければならない理由は、例え
ば、白黒用パネルのようにＰｂＯを含有するガラスがカ
ラーパネルガラスの原料に混入すると、これを用いて作
製したパネルガラスに電子線及びＸ線による着色が生じ
るためである。
ーツ毎に完全に分別しなければならない理由は、例え
ば、白黒用パネルのようにＰｂＯを含有するガラスがカ
ラーパネルガラスの原料に混入すると、これを用いて作
製したパネルガラスに電子線及びＸ線による着色が生じ
るためである。
【０００６】また、カラーパネルからフリットが完全に
除去されていなければ、同様の問題が生じる。
除去されていなければ、同様の問題が生じる。
【０００７】しかしながら、上記のように各部材ごとに
完全に分別することは、手間がかかり、製品のコストア
ップになる。また、白黒用陰極線管バルブガラスは需要
が少なく生産量が限られており、白黒用陰極線管バルブ
ガラスを完全にリサイクルすることができないという問
題もある。
完全に分別することは、手間がかかり、製品のコストア
ップになる。また、白黒用陰極線管バルブガラスは需要
が少なく生産量が限られており、白黒用陰極線管バルブ
ガラスを完全にリサイクルすることができないという問
題もある。
【０００８】そこで、フリットが付着したカラーパネル
や白黒用パネルが、ＰｂＯ系ガラスであるファンネルガ
ラスの原料としてリサイクルされつつある。
や白黒用パネルが、ＰｂＯ系ガラスであるファンネルガ
ラスの原料としてリサイクルされつつある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】白黒用パネル、カラー
パネル及びフリット中には、ＮｉＯ、Ｃｏ3Ｏ4、ＭｎＯ
2、Ｃｒ2Ｏ3といった着色剤が含まれており、ファンネ
ルガラス原料へのリサイクルを行うと、これら着色剤が
ファンネルガラス中に混入することになる。これら着色
剤が混入したファンネルガラスを用いて陰極線管を作製
しても特性上、特に問題となることはないが、フリット
やカラーパネル及び白黒用パネルガラスの発生量が一定
していないために、ファンネルガラスの原料に占めるリ
サイクルガラスの割合が変動し、それに伴い着色剤の量
も変動する。その結果、ファンネルガラスの赤外線透過
率が一定しなくなり、ガラス熔融窯でファンネルガラス
を生産する際に、窯の底部の温度が変動し、熔融ガラス
生地の流れが安定せず、泡やブツが増加して良品率が低
下する虞がある。
パネル及びフリット中には、ＮｉＯ、Ｃｏ3Ｏ4、ＭｎＯ
2、Ｃｒ2Ｏ3といった着色剤が含まれており、ファンネ
ルガラス原料へのリサイクルを行うと、これら着色剤が
ファンネルガラス中に混入することになる。これら着色
剤が混入したファンネルガラスを用いて陰極線管を作製
しても特性上、特に問題となることはないが、フリット
やカラーパネル及び白黒用パネルガラスの発生量が一定
していないために、ファンネルガラスの原料に占めるリ
サイクルガラスの割合が変動し、それに伴い着色剤の量
も変動する。その結果、ファンネルガラスの赤外線透過
率が一定しなくなり、ガラス熔融窯でファンネルガラス
を生産する際に、窯の底部の温度が変動し、熔融ガラス
生地の流れが安定せず、泡やブツが増加して良品率が低
下する虞がある。
【００１０】本発明の目的は、フリットが付着したカラ
ーパネルや白黒用パネルのリサイクルに適した陰極線管
用ファンネルガラスの製造方法及び陰極線管用ファンネ
ルガラスを提供することである。
ーパネルや白黒用パネルのリサイクルに適した陰極線管
用ファンネルガラスの製造方法及び陰極線管用ファンネ
ルガラスを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、種々の実
験を繰り返した結果、フリット、カラーパネル或いは白
黒用パネルに含まれる着色剤がファンネルガラス中に混
入しても、着色剤の量に応じてＦｅ2Ｏ3を所定量含有さ
せることで、ガラスの赤外線透過率を安定させられるこ
とを見いだし、本発明として提案するものである。
験を繰り返した結果、フリット、カラーパネル或いは白
黒用パネルに含まれる着色剤がファンネルガラス中に混
入しても、着色剤の量に応じてＦｅ2Ｏ3を所定量含有さ
せることで、ガラスの赤外線透過率を安定させられるこ
とを見いだし、本発明として提案するものである。
【００１２】即ち、本発明の陰極線管用ファンネルガラ
スの製造方法は、陰極線管用パネルガラスまたはフリッ
トを陰極線管用ファンネルガラス原料として用いる陰極
線管用ファンネルガラスの製造方法において、陰極線管
用ファンネルガラスのガラス肉厚１０ｍｍにおける波長
１０５０ｎｍの光透過率の変動が１０％以内となるよう
に、ガラス原料にＦｅ2Ｏ3を０．０５〜１質量％添加す
ることを特徴とする。
スの製造方法は、陰極線管用パネルガラスまたはフリッ
トを陰極線管用ファンネルガラス原料として用いる陰極
線管用ファンネルガラスの製造方法において、陰極線管
用ファンネルガラスのガラス肉厚１０ｍｍにおける波長
１０５０ｎｍの光透過率の変動が１０％以内となるよう
に、ガラス原料にＦｅ2Ｏ3を０．０５〜１質量％添加す
ることを特徴とする。
【００１３】また、本発明の陰極線管用ファンネルガラ
スの製造方法は、ガラス組成中に、ＮｉＯ、Ｃｏ3Ｏ4、
ＭｎＯ2、及びＣｒ2Ｏ3の群から選択された一種又は二
種以上の着色剤を含む陰極線管用ファンネルガラスの製
造方法において、陰極線管用ファンネルガラスのガラス
肉厚１０ｍｍにおける波長１０５０ｎｍの光透過率の変
動が１０％以内となるように、ガラス原料にＦｅ2Ｏ3を
０．０５〜１質量％添加することを特徴とする。
スの製造方法は、ガラス組成中に、ＮｉＯ、Ｃｏ3Ｏ4、
ＭｎＯ2、及びＣｒ2Ｏ3の群から選択された一種又は二
種以上の着色剤を含む陰極線管用ファンネルガラスの製
造方法において、陰極線管用ファンネルガラスのガラス
肉厚１０ｍｍにおける波長１０５０ｎｍの光透過率の変
動が１０％以内となるように、ガラス原料にＦｅ2Ｏ3を
０．０５〜１質量％添加することを特徴とする。
【００１４】更に、本発明の陰極線管用ファンネルガラ
スは、陰極線管用パネルガラスまたはフリットをガラス
原料として用いて製造されてなる陰極線管用ファンネル
ガラスにおいて、Ｆｅ2Ｏ3が０．０５〜１質量％添加さ
れてなることを特徴とする。
スは、陰極線管用パネルガラスまたはフリットをガラス
原料として用いて製造されてなる陰極線管用ファンネル
ガラスにおいて、Ｆｅ2Ｏ3が０．０５〜１質量％添加さ
れてなることを特徴とする。
【００１５】また、本発明の陰極線管用ファンネルガラ
スは、ＮｉＯ、Ｃｏ3Ｏ4、ＭｎＯ2、及びＣｒ2Ｏ3の群
から選択された一種又は二種以上の着色剤を含有し、且
つＦｅ2Ｏ3の含有量が０．０５〜１質量％であることを
特徴とする。
スは、ＮｉＯ、Ｃｏ3Ｏ4、ＭｎＯ2、及びＣｒ2Ｏ3の群
から選択された一種又は二種以上の着色剤を含有し、且
つＦｅ2Ｏ3の含有量が０．０５〜１質量％であることを
特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明の陰極線管用ファンネルガラスの製造方
法において、Ｆｅ2Ｏ3は、フリット、カラーパネル或い
は白黒用パネルから混入する着色剤（ＮｉＯ、Ｃｏ
3Ｏ4、ＭｎＯ2、Ｃｒ2Ｏ3）と同様にガラスの赤外線透
過率を低下させる働きがある。それ故、着色剤の含有量
に応じてＦｅ2Ｏ3の添加量を調整することにより、ガラ
スの赤外線透過率の安定化を計ることができる。ガラス
の赤外線透過率が安定しなければ、熔融窯底部の温度が
変動して、熔融ガラス生地の流れが安定せず、ブツや泡
が増加し生産効率を著しく低下させるため、赤外線透過
率の変動幅を１０％以内に抑えなければない。また、こ
のようにして製造されるため、ブツや泡等が少ない陰極
線管用ファンネルガラスを得ることができる。
法において、Ｆｅ2Ｏ3は、フリット、カラーパネル或い
は白黒用パネルから混入する着色剤（ＮｉＯ、Ｃｏ
3Ｏ4、ＭｎＯ2、Ｃｒ2Ｏ3）と同様にガラスの赤外線透
過率を低下させる働きがある。それ故、着色剤の含有量
に応じてＦｅ2Ｏ3の添加量を調整することにより、ガラ
スの赤外線透過率の安定化を計ることができる。ガラス
の赤外線透過率が安定しなければ、熔融窯底部の温度が
変動して、熔融ガラス生地の流れが安定せず、ブツや泡
が増加し生産効率を著しく低下させるため、赤外線透過
率の変動幅を１０％以内に抑えなければない。また、こ
のようにして製造されるため、ブツや泡等が少ない陰極
線管用ファンネルガラスを得ることができる。
【００１７】ガラスの赤外線透過率を安定させるには、
混入する着色剤にあわせてＦｅ2Ｏ3の添加量を調整すれ
ばよいが、０．０５％より少ないと、着色剤の量が大き
く変動した場合にガラスの赤外線透過率の変動を１０％
以内に安定させることができない。一方、１％より多い
とガラスの赤外線透過率が低くなりすぎて、熔融窯の底
部まで熱が届かず、泡やブツが増加する。好ましい範囲
は０．０８〜１％であり、より好ましい範囲は０．１〜
０．９％である。尚、ガラスの赤外線透過率が低いと、
熔融窯の底部まで熱が届かず、泡やブツが増加するた
め、波長１０５０ｎｍ、ガラス肉厚１０ｍｍにおける赤
外線透過率を５０％以上（好ましくは６０％以上、より
好ましくは７０％以上）にすることが望ましい。
混入する着色剤にあわせてＦｅ2Ｏ3の添加量を調整すれ
ばよいが、０．０５％より少ないと、着色剤の量が大き
く変動した場合にガラスの赤外線透過率の変動を１０％
以内に安定させることができない。一方、１％より多い
とガラスの赤外線透過率が低くなりすぎて、熔融窯の底
部まで熱が届かず、泡やブツが増加する。好ましい範囲
は０．０８〜１％であり、より好ましい範囲は０．１〜
０．９％である。尚、ガラスの赤外線透過率が低いと、
熔融窯の底部まで熱が届かず、泡やブツが増加するた
め、波長１０５０ｎｍ、ガラス肉厚１０ｍｍにおける赤
外線透過率を５０％以上（好ましくは６０％以上、より
好ましくは７０％以上）にすることが望ましい。
【００１８】また、本発明の陰極線管用ファンネルガラ
スは、ＰｂＯを１０〜３０質量％含有することにより、
０．６ÅにおけるＸ線吸収係数が４０ｃｍ-1以上とな
り、Ｘ線遮蔽性能の高いものが得られ、また、成型に適
した粘度を得ることができる。
スは、ＰｂＯを１０〜３０質量％含有することにより、
０．６ÅにおけるＸ線吸収係数が４０ｃｍ-1以上とな
り、Ｘ線遮蔽性能の高いものが得られ、また、成型に適
した粘度を得ることができる。
【００１９】また、本発明の陰極線管用ファンネルガラ
スの好適な組成範囲は、質量百分率で、ＳｉＯ2 ４８
〜５８％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜６％、ＰｂＯ １０〜３
０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜６％、ＳｒＯ
０〜９％、ＢａＯ ０〜９％、Ｎａ2Ｏ ３〜９％、Ｋ2
Ｏ ４〜１１％、ＺｒＯ2 ０〜３％、ＺｎＯ ０〜５
％、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０５〜１％である。
スの好適な組成範囲は、質量百分率で、ＳｉＯ2 ４８
〜５８％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜６％、ＰｂＯ １０〜３
０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜６％、ＳｒＯ
０〜９％、ＢａＯ ０〜９％、Ｎａ2Ｏ ３〜９％、Ｋ2
Ｏ ４〜１１％、ＺｒＯ2 ０〜３％、ＺｎＯ ０〜５
％、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０５〜１％である。
【００２０】本発明においてガラスの組成を上記のよう
に限定した理由は、次のとおりである。
に限定した理由は、次のとおりである。
【００２１】ＳｉＯ2は、ガラスのネットワークフォー
マーとなる成分である。その含有量が４８〜５８％のと
き、成型が容易になり、しかも、ネックガラスの熱膨張
係数との整合性が良くなる。好ましい範囲は５０〜５７
％である。
マーとなる成分である。その含有量が４８〜５８％のと
き、成型が容易になり、しかも、ネックガラスの熱膨張
係数との整合性が良くなる。好ましい範囲は５０〜５７
％である。
【００２２】Ａｌ2Ｏ3もガラスのネットワークフォーマ
ーとなる成分である。その含有量が０．５〜６％のと
き、成型が容易になり、しかも、ネックガラスの熱膨張
係数との整合性が良くなる。好ましい範囲は１〜５％で
ある。
ーとなる成分である。その含有量が０．５〜６％のと
き、成型が容易になり、しかも、ネックガラスの熱膨張
係数との整合性が良くなる。好ましい範囲は１〜５％で
ある。
【００２３】ＰｂＯは、ガラスのＸ線吸収係数を高める
成分である。その含有量が１０〜３０％のとき、十分な
Ｘ線吸収能力を得ることができ、しかも、成型に適した
粘度にすることができる。好ましい範囲は１５〜２７％
である。
成分である。その含有量が１０〜３０％のとき、十分な
Ｘ線吸収能力を得ることができ、しかも、成型に適した
粘度にすることができる。好ましい範囲は１５〜２７％
である。
【００２４】ＭｇＯは、ガラスを熔融しやすくすると共
に、熱膨張係数と粘度を調整する成分である。その含有
量が５％以下のとき、ガラスが失透しにくく、液相温度
が低いため成型が容易となる。好ましくは４％以下であ
る。
に、熱膨張係数と粘度を調整する成分である。その含有
量が５％以下のとき、ガラスが失透しにくく、液相温度
が低いため成型が容易となる。好ましくは４％以下であ
る。
【００２５】ＣａＯもＭｇＯと同様にガラスを熔融しや
すくすると共に、熱膨張係数と粘度を調整する成分であ
る。その含有量が５％以下のとき、ガラスが失透しにく
く、液相温度が低いため成型が容易となる。好ましい範
囲は１〜５％である。
すくすると共に、熱膨張係数と粘度を調整する成分であ
る。その含有量が５％以下のとき、ガラスが失透しにく
く、液相温度が低いため成型が容易となる。好ましい範
囲は１〜５％である。
【００２６】ＳｒＯとＢａＯは、ガラスを熔融しやすく
すると共に、熱膨張係数と粘度を調整し、さらにＸ線吸
収能を高める成分である。これら含有量がそれぞれ９％
以下のとき、ガラスが失透しにくく、液相温度が低いた
め成型が容易となる。好ましくは、それぞれ７％以下で
ある。
すると共に、熱膨張係数と粘度を調整し、さらにＸ線吸
収能を高める成分である。これら含有量がそれぞれ９％
以下のとき、ガラスが失透しにくく、液相温度が低いた
め成型が容易となる。好ましくは、それぞれ７％以下で
ある。
【００２７】Ｎａ2Ｏは、熱膨張係数と粘度を調整する
成分である。その含有量が３〜９％のとき、ネックガラ
スの熱膨張係数との整合性が良くなり、しかも、成型に
適した粘度にすることができる。好ましい範囲は４〜８
％である。
成分である。その含有量が３〜９％のとき、ネックガラ
スの熱膨張係数との整合性が良くなり、しかも、成型に
適した粘度にすることができる。好ましい範囲は４〜８
％である。
【００２８】Ｋ2ＯもＮａ2Ｏと同様に熱膨張係数と粘度
を調整する成分である。その含有量が４〜１１％のと
き、ネックガラスの熱膨張係数との整合性も良くなり、
しかも、成型に適した粘度にすることができる。好まし
い範囲は５〜１０％である。
を調整する成分である。その含有量が４〜１１％のと
き、ネックガラスの熱膨張係数との整合性も良くなり、
しかも、成型に適した粘度にすることができる。好まし
い範囲は５〜１０％である。
【００２９】ＺｒＯ2は、ガラスのＸ線吸収係数を高め
る成分である。その含有量が３％以下のとき、ガラスが
失透しにくく、また、ガラスの粘度も高くならず成型が
容易となる。好ましくは２％以下である。
る成分である。その含有量が３％以下のとき、ガラスが
失透しにくく、また、ガラスの粘度も高くならず成型が
容易となる。好ましくは２％以下である。
【００３０】ＺｎＯは、その含有量が５％以下のとき、
ガラスのＸ線吸収係数を高めると共に、アルカリ溶出を
抑制する効果がある。好ましくは４％以下である。
ガラスのＸ線吸収係数を高めると共に、アルカリ溶出を
抑制する効果がある。好ましくは４％以下である。
【００３１】着色剤であるＮｉＯ、Ｃｏ3Ｏ4、ＭｎＯ2
及びＣｒ2Ｏ3は、フリット、カラーパネルガラス或いは
白黒用パネルガラスをファンネルガラスの原料としてリ
サイクルする場合、少なくとも一種は必ず混入するが、
これらの着色剤の混入量が多すぎると、ガラスの赤外線
透過率が低くなりすぎて、熔融窯の底部まで熱が届か
ず、泡やブツが増加する虞がある。そのため、着色剤の
合量を１００００ｐｐｍ以下にすることが望ましい。
及びＣｒ2Ｏ3は、フリット、カラーパネルガラス或いは
白黒用パネルガラスをファンネルガラスの原料としてリ
サイクルする場合、少なくとも一種は必ず混入するが、
これらの着色剤の混入量が多すぎると、ガラスの赤外線
透過率が低くなりすぎて、熔融窯の底部まで熱が届か
ず、泡やブツが増加する虞がある。そのため、着色剤の
合量を１００００ｐｐｍ以下にすることが望ましい。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の陰極線管用ファンネルガラス
を実施例に基づいて詳細に説明する。
を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００３３】表１は、パネルの組成とファンネルの組成
を示すものである。
を示すものである。
【００３４】
【表１】
【００３５】表２及び表３は、本発明の実施例（試料Ｎ
ｏ．１〜５）と比較例（試料Ｎｏ．６〜１０）を示すも
のである。
ｏ．１〜５）と比較例（試料Ｎｏ．６〜１０）を示すも
のである。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】表中の各試料は、次のようにして調製し
た。
た。
【００３９】まず、表１の組成を有するパネルガラスを
粉砕し、表２及び表３に示す使用割合で原料バッチと混
合してファンネルガラス用調合バッチを作製した。次
に、底部に熱電対を取り付けた粘土製坩堝に調合した調
合バッチを入れた。続いて、坩堝上部からのみ加熱され
る熔融炉で１５５０℃、６時間の条件で原料バッチを熔
融し、６時間後の坩堝底部の温度を測定した。
粉砕し、表２及び表３に示す使用割合で原料バッチと混
合してファンネルガラス用調合バッチを作製した。次
に、底部に熱電対を取り付けた粘土製坩堝に調合した調
合バッチを入れた。続いて、坩堝上部からのみ加熱され
る熔融炉で１５５０℃、６時間の条件で原料バッチを熔
融し、６時間後の坩堝底部の温度を測定した。
【００４０】尚、表中の組成で、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｚｒ
Ｏ2、ＺｎＯ、ＮｉＯ、Ｃｏ3Ｏ4はパネルガラスから混
入するものである。
Ｏ2、ＺｎＯ、ＮｉＯ、Ｃｏ3Ｏ4はパネルガラスから混
入するものである。
【００４１】また、こうして得られた各試料のＸ線吸収
係数及び赤外線透過率を求め、表に示した。
係数及び赤外線透過率を求め、表に示した。
【００４２】Ｘ線吸収係数は、ガラス組成と密度に基づ
いて、０．６オングストロームの波長に対する吸収係数
を計算して求めたものである。
いて、０．６オングストロームの波長に対する吸収係数
を計算して求めたものである。
【００４３】赤外線透過率は、各試料を肉厚が１０ｍｍ
となるように光学研磨した後、赤外分光光度計によっ
て、１０５０ｎｍの波長の光透過率を測定したものであ
る。
となるように光学研磨した後、赤外分光光度計によっ
て、１０５０ｎｍの波長の光透過率を測定したものであ
る。
【００４４】表１から明らかなように実施例である試料
Ｎｏ．１〜５は、着色剤の合量が変化しても、Ｆｅ2Ｏ3
の量を調整することで、赤外線透過率を一定にすること
ができ、坩堝底部の温度を一定にすることができた。ま
た、Ｘ線吸収係数は５０ｃｍ -1以上と高い。
Ｎｏ．１〜５は、着色剤の合量が変化しても、Ｆｅ2Ｏ3
の量を調整することで、赤外線透過率を一定にすること
ができ、坩堝底部の温度を一定にすることができた。ま
た、Ｘ線吸収係数は５０ｃｍ -1以上と高い。
【００４５】これに対し、比較例である試料Ｎｏ．６〜
１０は、Ｆｅ2Ｏ3で赤外線透過率の調整を行っていない
ため、着色剤の合量が増加するにつれて、赤外線透過率
は低下して行き、坩堝底部の温度が低下した。
１０は、Ｆｅ2Ｏ3で赤外線透過率の調整を行っていない
ため、着色剤の合量が増加するにつれて、赤外線透過率
は低下して行き、坩堝底部の温度が低下した。
【００４６】次に、連続式熔融窯で実施例である試料Ｎ
ｏ．１〜５のバッチを繰り返し投入し熔融したガラス
と、比較例である試料Ｎｏ．６〜１０のバッチを繰り返
し投入し熔融したガラスのガラス品質を比較した。
ｏ．１〜５のバッチを繰り返し投入し熔融したガラス
と、比較例である試料Ｎｏ．６〜１０のバッチを繰り返
し投入し熔融したガラスのガラス品質を比較した。
【００４７】その結果、実施例である試料Ｎｏ．１〜５
のバッチを順次投入したものは、赤外線透過率の変動は
なく、熔融窯の底部の温度変動もなく、ガラス中の泡、
ブツも増加せず安定したガラス品質が得られた。
のバッチを順次投入したものは、赤外線透過率の変動は
なく、熔融窯の底部の温度変動もなく、ガラス中の泡、
ブツも増加せず安定したガラス品質が得られた。
【００４８】一方、比較例である試料Ｎｏ．６〜１０の
バッチを順次投入したものは、赤外線透過率が１５％変
動し、熔融窯の底部の温度が大きく変動したため、ガラ
ス中に泡、ブツが多数発生した。
バッチを順次投入したものは、赤外線透過率が１５％変
動し、熔融窯の底部の温度が大きく変動したため、ガラ
ス中に泡、ブツが多数発生した。
【００４９】本実施例ではフリットの付着していないパ
ネルガラスを使用したが、ＭｎＯ2、Ｃｒ2Ｏ3を含有す
るフリットが付着したパネルガラスを使用しても、同様
の方法を用いることができることは言うまでもない。ま
た、フリットやパネルガラスをファンネルガラス原料と
して用いる際、Ｘ線吸収係数や粘性を調整するために、
ＰｂＯやＡｌ2Ｏ3等で、所望の特性になるように調整し
ても良い。
ネルガラスを使用したが、ＭｎＯ2、Ｃｒ2Ｏ3を含有す
るフリットが付着したパネルガラスを使用しても、同様
の方法を用いることができることは言うまでもない。ま
た、フリットやパネルガラスをファンネルガラス原料と
して用いる際、Ｘ線吸収係数や粘性を調整するために、
ＰｂＯやＡｌ2Ｏ3等で、所望の特性になるように調整し
ても良い。
【００５０】
【発明の効果】以上のように本発明のガラスは、フリッ
ト、カラーパネル或いは白黒用パネルを原料として使用
しても、ガラスの赤外線透過率を一定にすることができ
るために生産性に優れており、陰極線管用ファンネルガ
ラスとして好適である。
ト、カラーパネル或いは白黒用パネルを原料として使用
しても、ガラスの赤外線透過率を一定にすることができ
るために生産性に優れており、陰極線管用ファンネルガ
ラスとして好適である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G062 AA03 BB01 BB04 DA05 DA06
DB02 DB03 DC01 DD01 DE01
DE02 DE03 DF04 EA01 EB03
EC03 EC04 ED01 ED02 ED03
EE01 EE02 EE03 EF01 EF02
EF03 EG01 EG02 EG03 FA01
FA10 FB01 FC01 FC02 FC03
FD01 FE01 FF01 FG01 FH01
FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10
GB01 GC01 GD01 GE01 HH01
HH03 HH05 HH07 HH08 HH09
HH10 HH12 HH13 HH15 HH17
JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10
KK01 KK03 KK05 KK07 KK10
MM25 NN05 NN14 NN15
5C012 AA02 BB01
5C032 AA02 BB03 BB10
Claims (7)
- 【請求項１】 陰極線管用パネルガラスまたはフリット
を陰極線管用ファンネルガラス原料として用いる陰極線
管用ファンネルガラスの製造方法において、陰極線管用
ファンネルガラスのガラス肉厚１０ｍｍにおける波長１
０５０ｎｍの光透過率の変動が１０％以内となるよう
に、ガラス原料にＦｅ2Ｏ3を０．０５〜１質量％添加す
ることを特徴とする陰極線管用ファンネルガラスの製造
方法。 - 【請求項２】 ガラス組成中に、ＮｉＯ、Ｃｏ3Ｏ4、Ｍ
ｎＯ2、及びＣｒ2Ｏ 3の群から選択された一種又は二種
以上の着色剤を含む陰極線管用ファンネルガラスの製造
方法において、陰極線管用ファンネルガラスのガラス肉
厚１０ｍｍにおける波長１０５０ｎｍの光透過率の変動
が１０％以内となるように、ガラス原料にＦｅ2Ｏ3を
０．０５〜１質量％添加することを特徴とする陰極線管
用ファンネルガラスの製造方法。 - 【請求項３】 陰極線管用パネルガラスまたはフリット
をガラス原料として用いて製造されてなる陰極線管用フ
ァンネルガラスにおいて、Ｆｅ2Ｏ3が０．０５〜１質量
％添加されてなることを特徴とする陰極線管用ファンネ
ルガラス。 - 【請求項４】 ガラス組成中に、ＮｉＯ、Ｃｏ3Ｏ4、Ｍ
ｎＯ2、及びＣｒ2Ｏ 3の群から選択された一種又は二種
以上の着色剤を含有し、且つＦｅ2Ｏ3の含有量が０．０
５〜１質量％であることを特徴とする陰極線管用ファン
ネルガラス。 - 【請求項５】 波長１０５０ｎｍの光透過率が、ガラス
肉厚１０ｍｍで、５０％以上であることを特徴とする請
求項４記載の陰極線管用ファンネルガラス。 - 【請求項６】 ＮｉＯ、Ｃｏ3Ｏ4、ＭｎＯ2、及びＣｒ2
Ｏ3の含有量の合量が１００００ｐｐｍ以下であること
を特徴とする請求項４または５記載の陰極線管用ファン
ネルガラス。 - 【請求項７】 質量百分率で、ＳｉＯ2 ４８〜５８
％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜６％、ＰｂＯ １０〜３０％、
ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜６％、ＳｒＯ０〜９
％、ＢａＯ ０〜９％、Ｎａ2Ｏ ３〜９％、Ｋ2Ｏ ４
〜１１％、ＺｒＯ2 ０〜３％、ＺｎＯ ０〜５％、Ｆ
ｅ2Ｏ3 ０．０５〜１％であることを特徴とする請求項
４〜６にいずれかに記載の陰極線管用ファンネルガラ
ス。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001213244A JP2003026441A (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 陰極線管用ファンネルガラスの製造方法及び陰極線管用ファンネルガラス |
| US10/192,071 US6820443B2 (en) | 2001-07-13 | 2002-07-10 | Method of producing CRT funnel glass suitable for glass recycling, and CRT funnel glass |
| EP02015526A EP1275621A1 (en) | 2001-07-13 | 2002-07-10 | Method of producing CRT funnel glass suitable for glass recycling, and CRT funnel glass |
| CN02126866.5A CN1272823C (zh) | 2001-07-13 | 2002-07-12 | 适于玻璃回收的阴极射线管的锥体玻璃的生产方法 |
| US10/966,214 US20050054513A1 (en) | 2001-07-13 | 2004-10-15 | CRT funnel glass |
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|---|---|---|---|
| JP2001213244A JP2003026441A (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 陰極線管用ファンネルガラスの製造方法及び陰極線管用ファンネルガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001213244A Pending JP2003026441A (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 陰極線管用ファンネルガラスの製造方法及び陰極線管用ファンネルガラス |
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|---|---|
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| EP (1) | EP1275621A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003026441A (ja) |
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| DE3228826C2 (de) * | 1982-08-02 | 1986-09-25 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Hochabsorbierendes Pb-haltige Gläser für Kathodenstrahlröhrenbildschirme |
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| KR20010101901A (ko) | 1999-02-01 | 2001-11-15 | 모리 데쯔지 | 음극선관 및 그 제조방법 |
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- 2001-07-13 JP JP2001213244A patent/JP2003026441A/ja active Pending
-
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- 2002-07-10 US US10/192,071 patent/US6820443B2/en not_active Expired - Fee Related
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- 2002-07-12 CN CN02126866.5A patent/CN1272823C/zh not_active Expired - Fee Related
-
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- 2004-10-15 US US10/966,214 patent/US20050054513A1/en not_active Abandoned
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