CN105884194B - 用废弃crt前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法 - Google Patents
用废弃crt前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105884194B CN105884194B CN201610191382.XA CN201610191382A CN105884194B CN 105884194 B CN105884194 B CN 105884194B CN 201610191382 A CN201610191382 A CN 201610191382A CN 105884194 B CN105884194 B CN 105884194B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- crt
- parts
- fragments
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 179
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 22
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 16
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 16
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 16
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 14
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 12
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 206010042496 Sunburn Diseases 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000005331 crown glasses (windows) Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
- C03C4/085—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for ultraviolet absorbing glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法。本发明的用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法，包括以下步骤：(1)将废弃的CRT前屏玻璃清洗干净并剔除镍钉，之后进行烘干粉碎，将CRT前屏玻璃粉碎至3cm以下的碎片，并进行除铁，得CRT玻璃碎片；(2)将步骤(1)所得的CRT玻璃碎片与料粉放入混料机中混合均匀，得混合物料；(3)将步骤(2)所得的混合物料投入玻璃熔化炉，加热到1430‑1460℃，并保持8‑20分钟，再冷却到980‑1060℃并保持15‑40min，自然冷却至室温。本发明的优点是实现了废弃CRT前屏玻璃的循环利用，而且对紫外线截止效果好。
Description
技术领域
本发明属于玻璃的生产工艺技术领域，尤其涉及一种用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法。
背景技术
近年来，我国废旧家电的理论淘汰量将分别达到每年3500万台电视机、2000万台电脑及1000万部手机。废弃的前屏无铅玻璃年均约35万吨，这些废弃物占据了较大的土地资源，造成社会危害。废弃CRT玻璃过去是将其输送到生产CRT玻璃的企业，实现“闭环”生产，不但降低生产成本，也保护了环境。但现在国内外市场对CRT玻壳的需求量进一步降低、绝大多数玻壳厂相继关闭，废弃CRT玻璃的“闭环”处理势必失去可能，人们将不得不主要采取“开环”方式，如何处理废弃CRT玻璃是目前的一大难题。CRT玻璃中含有等多种有毒有害物质，处理不善不仅占用大量土地，而且会造成严重的环境污染，因此如何提高CRT玻璃的综合利用率，提高CRT玻璃资源的附加值，是函待解决的技术问题。
紫外线辐射是指波长在200nm-400nm之间的太阳光辐射，通常包括以下三类：UV-A波长为315nm-380nm，UV-B波长为280nm-315nm，UV-C波长200nm-280nm。到达地球表面的太阳光线(290nm-2000nm)中紫外线约占13％，其中UV-A占97％，UV-B占3％,UV-C接近于0。紫外线对人体的有害影响不可忽视，紫外线辐射能引起灼伤，其中，UV-A段称为晒黑段，它对皮肤的伤害是日积月累造成的；UV-B段称为晒红段，穿透力可达表皮层，能使皮肤晒伤，临床表现为皮肤潮红、灼痛明显，可出现小水泡，1周后开始脱皮，这是人们防止晒伤的主要波段。随着生活水平的提高，人们对形象和健康更加重视，防护紫外线辐射、避免皮肤被晒黑甚至晒伤的需求也越来越强烈。此外，紫外线还会使高分子有机物加速分解，在一些特殊场合，需要阻止紫外线从玻璃射入或射出，纸张、纺织物、珍贵的文物等会在紫外线的照射下老化、变质。因此，紫外线截止玻璃有着广阔的应用前景和很高的经济价值。目前制造棕色紫外线截止玻璃的原料主要是矿物原料与纯碱等组成。然而，目前制造棕色紫外线截止玻璃的工艺较为复杂，生产成本较高，降低棕色紫外线截止玻璃的工艺难度系数和生产成本是未来棕色紫外线截止玻璃生产制造行业中亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法，降低了生产成本，实现了废弃CRT前屏玻璃的循环利用，而且对紫外线截止效果好。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法，包括以下步骤：
(1)将废弃的CRT前屏玻璃清洗干净并剔除镍钉，之后进行烘干粉碎，将CRT前屏玻璃粉碎至3cm以下的碎片，并进行除铁，得CRT玻璃碎片；
(2)将步骤(1)所得的CRT玻璃碎片与料粉放入混料机中混合均匀，得混合物料，所述CRT玻璃碎片与料粉的重量比为1:5-1:10，所述料粉包括下列重量份数的各组分：石英砂31-35份、硅砂20-25份、石灰石6-8份、白云石5-6份、萤石1.5-1.7份、工业盐0.4-0.5份、煤粉0.21-0.23份、石膏粉0.4-0.5份；
(3)将步骤(2)所得的混合物料投入玻璃熔化炉，加热到1430-1460℃，并保持8-20分钟，均化、澄清后自然冷却到980-1060℃并保持15-40min，自然冷却至室温。
本发明通过将CRT玻璃碎片以特定的比例与石英砂、硅砂、石灰石、白云石、萤石、工业盐、煤粉和石膏粉混合，提高了熔化效率，减少了加热时间，从而节约了能源，降低了生产成本。由于废弃的CRT前屏玻璃成本价格远远低于普通碎玻璃的成本价格，本发明有效地降低了生产成本。此外，由于废弃CRT含氧化钠较高，本发明降低了纯碱的用量，不但实现了废弃CRT玻璃循环利用，具有重要的社会效益，还可降低玻璃生产企业的生产成本。而且，采用本发明的方法生产出来的棕色紫外线截止玻璃对紫外线的截止效果好，折射率高，生产出来的棕色紫外线截止玻璃颜色鲜艳、外观漂亮。实验结果表明，采用本发明的制备方法所制得的棕色紫外线截止玻璃对380nm以下波长的紫外线截止达99.9％以上，对波长大于2.5微米的红外线反射率大于84％。
优选地，步骤(2)中，所述CRT玻璃碎片与料粉的重量比为1:8。
优选地，步骤(2)中，所述料粉包括下列重量份数的各组分：石英砂33份、硅砂22份、石灰石6份、白云石6份、萤石1.6份、工业盐0.5份、煤粉0.22份、石膏粉0.5份。
进一步地，所述石英砂、硅砂、石灰石、白云石、萤石、工业盐、煤粉、石膏分别粉碎并过150目筛。其作用是可以使物料混合的更加均匀，而且在步骤(3)中投入玻璃熔化炉加热时更易融化，各物料之间的反应更充分彻底。
进一步地，步骤(1)中，CRT玻璃碎片的粒径分为1mm以下、1-5mm、5-10mm、10-30mm，步骤(2)中，上述各粒径的CRT玻璃碎片的质量之比为：1mm以下的CRT玻璃碎片：1-5mm的CRT玻璃碎片：5-10mm的CRT玻璃碎片：10-30mm的CRT玻璃碎片等于8：6：2：1，其优点是采用不同粒径的CRT玻璃碎片以特定的比例混合，熔化效果更好，熔化效率更高，各物料之间的反应更充分彻底。
进一步地，上述用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法所制得的玻璃包括下列重量百分比的各成分：SiO2：70.5-71.3％，Al2O3：2.5-2.8％，CaO：7-9.2％，Na2O：12.7-13％，K2O：1-1.4％，BaO：0.53-1.84％，SrO：0.5-1.74％。
与现有技术相比，本发明降低了生产成本，实现了废弃CRT前屏玻璃的循环利用，而且对紫外线截止效果好：(1)本发明通过将CRT玻璃碎片以特定的比例与石英砂、硅砂、石灰石、白云石、萤石、工业盐、煤粉和石膏粉混合，提高了熔化效率，减少了加热时间，从而节约了能源，降低了燃料消耗，降低了生产成本。(2)由于废弃的CRT前屏玻璃的成本价格远远低于普通碎玻璃的成本价格，本发明有效地降低了生产成本。此外，由于废弃CRT含氧化钠较高，本发明降低了纯碱的用量，不但实现了废弃CRT玻璃循环利用，具有重要的社会效益，还可降低玻璃生产企业的生产成本。(3)采用本发明的方法生产出来的棕色紫外线截止玻璃对紫外线的截止效果好，折射率高，生产出来的棕色紫外线截止玻璃颜色鲜艳、外观漂亮。实验结果表明，采用本发明的制备方法所制得的棕色紫外线截止玻璃对380nm以下波长的紫外线截止达99.9％以上，对波长大于2.5微米的红外线反射率大于84％。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
一种用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法，包括以下步骤：
(1)将废弃的CRT前屏玻璃清洗干净并剔除镍钉，之后进行烘干粉碎，将CRT前屏玻璃粉碎至3cm以下的碎片，并进行除铁，得CRT玻璃碎片；
(2)将步骤(1)所得的CRT玻璃碎片与料粉放入混料机中混合均匀，得混合物料，所述CRT玻璃碎片与料粉的重量比为1:5，其中不同粒径的CRT玻璃碎片的质量之比为：1mm以下的CRT玻璃碎片：1-5mm的CRT玻璃碎片：5-10mm的CRT玻璃碎片：10-30mm的CRT玻璃碎片等于8：6：2：1，所述料粉包括下列重量份数的各组分：石英砂31份、硅砂20份、石灰石8份、白云石6份、萤石1.7份、工业盐0.5份、煤粉0.23份、石膏粉0.5份；
(3)将步骤(2)所得的混合物料投入玻璃熔化炉，加热到1430-1460℃，并保持20分钟，均化、澄清后自然冷却到980-1060℃并保持30min，自然冷却至室温。
上述用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法所制得的玻璃包括下列重量百分比的各成分：SiO2：71.3％，Al2O3：2.6％，CaO：7％，Na2O：12.8％，K2O：1.2％，BaO：0.53％，SrO：1.06％。
结果表明，本实施例所制得的棕色紫外线截止玻璃对380nm以下波长的紫外线截止达99.9％以上，对波长大于2.5微米的红外线反射率大于84％。此外，由于本实施例通过将CRT玻璃碎片以特定的比例与石英砂、硅砂、石灰石、白云石、萤石、工业盐、煤粉和石膏粉混合，提高了熔化效率，减少了加热时间，从而节约了能源，降低了生产成本。由于废弃的CRT前屏玻璃成本价格远远低于普通碎玻璃的成本价格，本发明有效地降低了生产成本。本发明采用不同粒径的CRT玻璃碎片以特定的比例混合，熔化效果更好，熔化效率更高，各物料之间的反应更充分彻底。
实施例2
一种用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法，包括以下步骤：
(1)将废弃的CRT前屏玻璃清洗干净并剔除镍钉，之后进行烘干粉碎，将CRT前屏玻璃粉碎至3cm以下的碎片，并进行除铁，得CRT玻璃碎片；
(2)将步骤(1)所得的CRT玻璃碎片与料粉放入混料机中混合均匀，得混合物料，所述CRT玻璃碎片与料粉的重量比为1:8，其中不同粒径的CRT玻璃碎片的质量之比为：1mm以下的CRT玻璃碎片：1-5mm的CRT玻璃碎片：5-10mm的CRT玻璃碎片：10-30mm的CRT玻璃碎片等于8：6：2：1，所述料粉包括下列重量份数的各组分：石英砂33份、硅砂22份、石灰石6份、白云石6份、萤石1.6份、工业盐0.5份、煤粉0.22份、石膏粉0.5份；
(3)将步骤(2)所得的混合物料投入玻璃熔化炉，加热到1430-1460℃，并保持8分钟，均化、澄清后自然冷却到980-1060℃并保持20min，自然冷却至室温。
上述用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法所制得的玻璃包括下列重量百分比的各成分：SiO2：70.9％，Al2O3：2.6％，CaO：7.8％，Na2O：12.8％，K2O：1.1％，BaO：1.03％，SrO：0.95％。
结果表明，本实施例所制得的棕色紫外线截止玻璃对380nm以下波长的紫外线截止达99.9％以上，波长大于2.5微米的红外线反射率大于88％。此外，由于本实施例通过将CRT玻璃碎片以特定的比例与石英砂、硅砂、石灰石、白云石、萤石、工业盐、煤粉和石膏粉混合，提高了熔化效率，减少了加热时间，从而节约了能源，降低了生产成本。由于废弃的CRT前屏玻璃成本价格远远低于普通碎玻璃的成本价格，本发明有效地降低了生产成本。本发明采用不同粒径的CRT玻璃碎片以特定的比例混合，熔化效果更好，熔化效率更高，各物料之间的反应更充分彻底。
实施例3
一种用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法，包括以下步骤：
(1)将废弃的CRT前屏玻璃清洗干净并剔除镍钉，之后进行烘干粉碎，将CRT前屏玻璃粉碎至3cm以下的碎片，并进行除铁，得CRT玻璃碎片；
(2)将步骤(1)所得的CRT玻璃碎片与料粉放入混料机中混合均匀，得混合物料，所述CRT玻璃碎片与料粉的重量比为1:10，其中不同粒径的CRT玻璃碎片的质量之比为：1mm以下的CRT玻璃碎片：1-5mm的CRT玻璃碎片：5-10mm的CRT玻璃碎片：10-30mm的CRT玻璃碎片等于8：6：2：1，所述料粉包括下列重量份数的各组分：石英砂35份、硅砂25份、石灰石6份、白云石5份、萤石1.5份、工业盐0.4份、煤粉0.21份、石膏粉0.4份；
(3)将步骤(2)所得的混合物料投入玻璃熔化炉，加热到1430-1460℃，并保持15分钟，均化、澄清后自然冷却到980-1060℃并保持40min，自然冷却至室温。
上述用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法所制得的玻璃包括下列重量百分比的各成分：SiO2：70.5％，Al2O3：2.5％，CaO：9.2％，Na2O：12.7％，K2O：1％，BaO：1.84％，SrO：0.5％。
结果表明，本实施例所制得的棕色紫外线截止玻璃对380nm以下波长的紫外线截止达99.9％以上，对波长大于2.5微米的红外线反射率大于85％。此外，由于本实施例通过将CRT玻璃碎片以特定的比例与石英砂、硅砂、石灰石、白云石、萤石、工业盐、煤粉和石膏粉混合，提高了熔化效率，减少了加热时间，从而节约了能源，降低了生产成本。由于废弃的CRT前屏玻璃成本价格远远低于普通碎玻璃的成本价格，本发明有效地降低了生产成本。本发明采用不同粒径的CRT玻璃碎片以特定的比例混合，熔化效果更好，熔化效率更高，各物料之间的反应更充分彻底。
实施例4
一种用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法，包括以下步骤：
(1)将废弃的CRT前屏玻璃清洗干净并剔除镍钉，之后进行烘干粉碎，将CRT前屏玻璃粉碎至3cm以下的碎片，并进行除铁，得CRT玻璃碎片；
(2)将步骤(1)所得的CRT玻璃碎片与料粉放入混料机中混合均匀，得混合物料，所述CRT玻璃碎片与料粉的重量比为1:9，其中不同粒径的CRT玻璃碎片的质量之比为：1mm以下的CRT玻璃碎片：1-5mm的CRT玻璃碎片：5-10mm的CRT玻璃碎片：10-30mm的CRT玻璃碎片等于8：6：2：1，所述料粉包括下列重量份数的各组分：石英砂34份、硅砂23份、石灰石7份、白云石6份、萤石1.7份、工业盐0.5份、煤粉0.22份、石膏粉0.4份；
(3)将步骤(2)所得的混合物料投入玻璃熔化炉，加热到1430-1460℃，并保持20分钟，均化、澄清后自然冷却到980-1060℃并保持15min，自然冷却至室温。
上述用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法所制得的玻璃包括下列重量百分比的各成分：SiO2：70.7％，Al2O3：2.8％，CaO：8.3％，Na2O：12.8％，K2O：1.4％，BaO：0.83％，SrO：1.74％。
结果表明，本实施例所制得的棕色紫外线截止玻璃对380nm以下波长的紫外线截止达99.9％以上，对波长大于2.5微米的红外线反射率大于86％。此外，由于本实施例通过将CRT玻璃碎片以特定的比例与石英砂、硅砂、石灰石、白云石、萤石、工业盐、煤粉和石膏粉混合，提高了熔化效率，减少了加热时间，从而节约了能源，降低了生产成本。由于废弃的CRT前屏玻璃成本价格远远低于普通碎玻璃的成本价格，本发明有效地降低了生产成本。本发明采用不同粒径的CRT玻璃碎片以特定的比例混合，熔化效果更好，熔化效率更高，各物料之间的反应更充分彻底。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将废弃的CRT前屏玻璃清洗干净并剔除镍钉，之后进行烘干粉碎，将CRT前屏玻璃粉碎至3cm以下的碎片，并进行除铁，得CRT玻璃碎片；
(2)将步骤(1)所得的CRT玻璃碎片与料粉放入混料机中混合均匀，得混合物料，所述CRT玻璃碎片与料粉的重量比为1:5-1:10，所述料粉包括下列重量份数的各组分：石英砂31-35份、硅砂20-25份、石灰石6-8份、白云石5-6份、萤石1.5-1.7份、工业盐0.4-0.5份、煤粉0.21-0.23份和石膏粉0.4-0.5份；
(3)将步骤(2)所得的混合物料投入玻璃熔化炉，加热到1430-1460℃，并保持8-20分钟，均化、澄清后自然冷却到980-1060℃并保持15-40min，自然冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述CRT玻璃碎片与料粉的重量比为1:8。
3.根据权利要求1所述的用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述料粉包括下列重量份数的各组分：石英砂33份、硅砂22份、石灰石6份、白云石6份、萤石1.6份、工业盐0.5份、煤粉0.22份和石膏粉0.5份。
4.根据权利要求1所述的用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法，其特征在于：所述石英砂、硅砂、石灰石、白云石、萤石、工业盐、煤粉、石膏分别粉碎并过150目筛。
5.根据权利要求1所述的用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法，其特征在于：步骤(1)中，CRT玻璃碎片的粒径分为1mm以下、1-5mm、5-10mm、10-30mm，步骤(2)中，上述各粒径的CRT玻璃碎片的质量之比为：1mm以下的CRT玻璃碎片：1-5mm的CRT玻璃碎片：5-10mm的CRT玻璃碎片：10-30mm的CRT玻璃碎片等于8：6：2：1。
6.一种采用权利要求1-5中任一项所述的用废弃CRT前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法所制得的玻璃，其特征在于：包括下列重量百分比的各成分：SiO2：70.5-71.3％，Al2O3：2.5-2.8％，CaO：7-9.2％，Na2O：12.7-13％，K2O：1-1.4％，BaO：0.53-1.84％和SrO：0.5-1.74％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610191382.XA CN105884194B (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 用废弃crt前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610191382.XA CN105884194B (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 用废弃crt前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105884194A CN105884194A (zh) | 2016-08-24 |
| CN105884194B true CN105884194B (zh) | 2018-06-08 |
Family
ID=57014001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610191382.XA Active CN105884194B (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 用废弃crt前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105884194B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109734308A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-10 | 青岛昱泰药用包装科技股份有限公司 | 一种利用煤焦油渣着色制备棕色玻璃的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5674616A (en) * | 1995-02-06 | 1997-10-07 | Conversion Technologies International, Inc. | Glass beads having improved fracture toughness |
| CN1397975A (zh) * | 2001-07-13 | 2003-02-19 | 日本电气硝子株式会社 | 适于玻璃回收的阴极射线管的锥体玻璃的生产方法 |
| CN104692661A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 天津仁新玻璃材料有限公司 | 一种使用crt屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂 |
-
2016
- 2016-03-30 CN CN201610191382.XA patent/CN105884194B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5674616A (en) * | 1995-02-06 | 1997-10-07 | Conversion Technologies International, Inc. | Glass beads having improved fracture toughness |
| CN1397975A (zh) * | 2001-07-13 | 2003-02-19 | 日本电气硝子株式会社 | 适于玻璃回收的阴极射线管的锥体玻璃的生产方法 |
| CN104692661A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 天津仁新玻璃材料有限公司 | 一种使用crt屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105884194A (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101224949B (zh) | 一种生态微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN103241947A (zh) | 一种以废含铅玻璃为原料制备琉璃的方法 | |
| CN105884200B (zh) | 一种利用工业飞灰与玻璃化熔渣制造微晶玻璃陶瓷复合材料的方法 | |
| CN105884194B (zh) | 用废弃crt前屏玻璃制造棕色紫外线截止玻璃的方法 | |
| CN104278155A (zh) | 从废弃crt含铅玻璃中冶炼出铅 | |
| CN103265270A (zh) | 一种制备led基板用低温共烧陶瓷粉体膏的方法 | |
| CN107640889A (zh) | 低温颜色玻璃用紫红色着色剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN103420612A (zh) | 一种利用生活垃圾制备有机物干料及无机物配合料、制备微晶泡沫玻璃材料的方法 | |
| CN105271764B (zh) | 一种低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN104176935B (zh) | 一种晶玉质陶瓷乳白玻璃 | |
| CN103408234A (zh) | 一种早强复合硅酸盐水泥 | |
| CN102674695A (zh) | 废灯管玻璃快速烧结制备钙铝硅微晶玻璃的方法 | |
| CN105859133A (zh) | 一种色彩亮丽的玻璃花瓶及其制备工艺 | |
| CN102849944B (zh) | 一种白玉玻璃餐具 | |
| CN104355545A (zh) | 具有吸收和转换双频光能力的透明玻璃陶瓷及其制备方法 | |
| CN106746633A (zh) | 用于煤气灶显示面板上的耐压高强度玻璃及制备方法 | |
| CN102924046A (zh) | 一种陶瓷玻化砖、其坯料及其制备方法 | |
| CN103332860A (zh) | 一种用煤矸石制造建筑装饰用微晶玻璃板材的方法 | |
| CN102924090A (zh) | 一种玻化陶瓷砖坯料及其制备玻化陶瓷砖的方法 | |
| CN104031460B (zh) | 透明漆用无机材料填料及其制备方法 | |
| CN107417116A (zh) | 一种低成本高硬度的日用陶瓷无铅釉料的制备方法 | |
| CN102584011A (zh) | 一种铝酸盐玻璃及其制备方法与应用 | |
| KR101924840B1 (ko) | 바이오 원적외선 유리타일 제조용 배합조성물 및 바이오 원적외선 유리타일 제조방법 | |
| CN107021624A (zh) | 一种玻璃及其生产工艺 | |
| CN107746179A (zh) | 低温颜色玻璃用灰色着色剂及其制备方法和使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 266324 Licha Town, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province Patentee after: Qingdao Yutai Pharmaceutical Packaging Technology Co., Ltd. Address before: 266324 Licha Town, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province Patentee before: QINGDAO YU TAI PHARMACEUTICAL PACKAGING TECHNOLOGY CO., LTD. |