CN104031460B - 透明漆用无机材料填料及其制备方法 - Google Patents

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张建
胡智敏
夏古俊
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Yunyang Jinyi New Material Technology Co.,Ltd.
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Jin Yi Silicon Materials Development Corp Ltd Of Chongqing City
Weiyuan County Great He Ceramic Raw Material Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种透明漆用无机材料填料,其化学成分重量百分比组成为:SiO2 42-52%;Al2O3 8.5—12%;CaO 12—16%;K2O 4—6%;Na2O 0.5—5%;BaO 16-19%;F 2—5%。本发明选择钾长石、石英,方解石、碳酸钡、萤石、氟硅酸钠等工业原料;按照特定配方组成进行高温熔融;水淬烘干后进行超细研磨至2-10μm的超细粉体;将该超细粉体用于制备高档透明漆的填料,可以替代有机物透明粉,提高漆膜的固含量,增强了漆膜强度,提高漆膜的耐腐蚀性和抗老化性能。各项理化性能指标远优于使用有机透明粉的透明漆。

Description

透明漆用无机材料填料及其制备方法
技术领域
本发明属于油漆涂料领域,具体涉及一种透明漆用无机材料填料。
背景技术
透明漆是一类可以很好表现物体本身纹路图案、达到美观效果的油漆种类。现在的透明漆用填料,基本上都是采用被称作透明粉的有机物超细粉和无机单组分材料细粉;这种有机物粉的折射率与漆的PU树脂的折射率基本一致,加入后,不影响漆的透明性;无机单组分材料细粉(如滑石粉,立德粉等),其物料的折射率在1.48-1.51附近,与漆用PU树脂的折射率有一定的差值,其加入量将受到影响,一般不超过10%。由于有机透明粉和PU树脂都是有机物,因此漆膜的骨料含量不足,清漆的立体厚实度变差;耐磨性差,加之随有机物老化,漆膜收缩率增加、寿命缩短;无机单组分材料细粉由于与PU树脂折射率存在较大差值,加入后漆的透明度要受到影响,透明性要降低,而像滑石粉等还含有大量的结构水,其物理上属于层状结构,漆膜经热胀冷缩应力下,产生内应力,应力分布易不均匀,极易使漆膜产生白点白化现象,而且这种无机单组分细粉结构都不致密,都含有水,在日常的自然光照射下都要发生结构水的挥发并逐渐风化,也就引起折射率的变化—变大,会使漆逐渐变成不透明。因此,为保障漆膜的高透明性和稳定性,用做填料的折射率应该尽量与PU树脂的折射率(1.43~1.48)一致,同时,又要求填料具有致密的稳定的结构,因此需要通过设计组成、制备复合材料来达到这一目的。
通常,一般的无机非金属材料的折射率都在1.5以上,而要将复合材料的折射率控制在1.43-1.48,必须对配方进行特别的设计,来保证复合材料的折射率;在进行熔制的过程也必须对熔制方法进行特殊的设计,否则,即使配方设计是好的,也可能由于熔制的方法不当,使做出的复合材料折射率偏离要求很多。
发明内容
本发明目的是提供一种透明漆用无机材料填料,使该无机材料填料的折射率尽量与PU树脂的折射率。
本发明的技术方案为:一种透明漆用无机材料填料,其化学成分重量百分比组成为:SiO 42-52%;Al2O3  8.5—12%;CaO 12—16%;K2O 4—6%; Na2O 0.5—5%; BaO 16-19%; F 2—5%。
优选地,其化学成分重量百分比组成为:SiO 44.55%;Al2O3  9.27%;CaO 14.6%;K2O 4.7%; Na2O 4.7%; BaO 17.53%; F 4.65%。
进一步地,无机材料填料必须是透明的。
进一步地,无机复合填料的粒径为2-10μm
进一步地,无机材料填料的折射率为1.43~1.48。
该透明漆用无机材料填料的制备方法如下:
(1)按照其化学成分重量百分比组成称取原料,原料优先选择长石、方解石、碳酸钡、萤石、氟硅酸钠等工业原料,
(2)混合均匀的原料加入高温池窑中熔化,池窑火焰空间的温度为1500-1560℃,
(3)熔融液体通过流料通道流出进行水淬,沥水烘干,
(4)将烘干后的填料超细研磨至2-10μm的超细粉体。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明采用上述技术方案后可以达如下的有益效果:
1. 经过特殊的配方设计与熔制所制备的无机材料填料,可以做到与PU树脂的折射率基本完全一致且结构致密稳定,完全取代现在使用的有机透明粉和单组分无机料细粉,可以在不影响漆膜透明性的前提下,大大提高漆的固含量比例,可以明显提高漆膜的抗老化性能,耐磨性和使用效果;
2. 采用工业化原料和高温熔融再磨超细粉的制造方法,流程合理简单,易于管理控制,制造成本低廉,容易实现批量生产。
具体实施方式
本发明涉及的制造过程,包括以下步骤:
1. 本发明选择的工业原料主要有长石、方解石、重晶石(或碳酸钡)、萤石、氟硅酸钠等;按照上述要求的化学组成,计算原料配方。
2. 混合均匀的配合料加入高温池窑中熔化,池窑火焰空间的温度为1500-1560℃。
3. 熔融液体通过流料通道流出进行水淬,沥水烘干。
4. 超细研磨至2-10μm的超细粉体。
表1:各实施例配方及产品的折光率
试验例
用本发明制备的粉体以一定比例(S本例为30%)按生产工艺要求加入到PU树脂中制造成的透明油漆产品具有如下特征:
(1)由于无机复合材料填料替代有机物透明粉和无机单组分细粉,提高了漆膜的固含量,增加了漆膜厚实度和耐磨度。
(2)由于增强了漆膜强度,提高了漆膜的耐温性和化学稳定性,使得漆膜耐各种化学介质的腐蚀、耐候性、耐高温的性能增强。
(3)相比于有机透明粉和无机单组分细粉,漆膜的热膨胀系数降低,收缩率小,提高了漆膜的抗老化性能,使用寿命延长。用无机复合材料填料制造的高档透明漆其各项性能都远远优于使用有机透明粉和无机单组分细粉的透明漆。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种透明漆用无机材料填料,其特征在于,其化学成分重量百分比组成为:SiO 42-52%;Al2O3  8.5—12%;CaO 12—16%;K2O 4—6%; Na2O 0.5—5%; BaO 16-19%; F 2—5%;按照上述化学成分重量百分比组成称取原料,混合均匀的原料加入高温池窑中熔化,池窑火焰空间的温度为1500-1560℃,熔融液体通过流料通道流出进行水淬,沥水烘干,将烘干后的填料超细研磨至2-10μm即为无机材料填料。
2. 根据权利要求1所述的一种透明漆用无机材料填料,其特征在于,其化学成分重量百分比组成为:SiO 44.55%;Al2O9.27%;CaO 14.60%;K2O 4.70%; Na2O 4.70%; BaO 17.53%; F 4.65%。
3.根据权利要求1所述的一种透明漆用无机材料填料,其特征在于,无机材料填料的粒径为2-10μm。
4.根据权利要求2所述的一种透明漆用无机材料填料,其特征在于,无机材料填料为D50为5μm的超细粉体。
5.根据权利要求1所述的一种透明漆用无机材料填料,其特征在于,无机材料填料的折射率为1.43~1.48。
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