JPH10219028A - 樹脂充填用ガラスフィラー - Google Patents
樹脂充填用ガラスフィラーInfo
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- JPH10219028A JPH10219028A JP2537397A JP2537397A JPH10219028A JP H10219028 A JPH10219028 A JP H10219028A JP 2537397 A JP2537397 A JP 2537397A JP 2537397 A JP2537397 A JP 2537397A JP H10219028 A JPH10219028 A JP H10219028A
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- Japan
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- glass
- refractive index
- resin
- glass filler
- filler
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 屈折率ｎＤが１．４６５〜１．５１５であっ
て、低温度でガラス化でき、耐熱水性の良好なガラスフ
ィラーを提供する。 【解決手段】平均粒径５〜３５μｍの粒子からなり、化
学組成において、ＳｉＯ 2 を５５〜８０％（重量％）、
Ａｌ2 Ｏ3 を０〜２５％含むとともに、その合量を６７
〜８３％とし、Ｂ2 Ｏ3 を０〜１０％、ＣａＯを０〜２
０％、Ｒ2 Ｏを０〜３％、フッ素を０．３〜７％含むと
ともに、その合量を１３〜２８％とし、ＺｎＯを０〜３
％、Ｓｂ2 Ｏ3 を０〜３％、ＺｒＯを０〜５％含むとと
もに、その合量を０〜５％とするガラスであって、１５
００℃における溶融時の粘度が５００Ｐｓ以下のもので
ある樹脂充填用ガラスフィラー。
て、低温度でガラス化でき、耐熱水性の良好なガラスフ
ィラーを提供する。 【解決手段】平均粒径５〜３５μｍの粒子からなり、化
学組成において、ＳｉＯ 2 を５５〜８０％（重量％）、
Ａｌ2 Ｏ3 を０〜２５％含むとともに、その合量を６７
〜８３％とし、Ｂ2 Ｏ3 を０〜１０％、ＣａＯを０〜２
０％、Ｒ2 Ｏを０〜３％、フッ素を０．３〜７％含むと
ともに、その合量を１３〜２８％とし、ＺｎＯを０〜３
％、Ｓｂ2 Ｏ3 を０〜３％、ＺｒＯを０〜５％含むとと
もに、その合量を０〜５％とするガラスであって、１５
００℃における溶融時の粘度が５００Ｐｓ以下のもので
ある樹脂充填用ガラスフィラー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂に分散、
充填されて、人造大理石などの素材として使用されるガ
ラスフィラーの改良に関する。特に、屈折率ｎＤが１．
４６５〜１．５１５の範囲にある合成樹脂の充填用に好
適な樹脂充填用ガラスフィラーに関する。
充填されて、人造大理石などの素材として使用されるガ
ラスフィラーの改良に関する。特に、屈折率ｎＤが１．
４６５〜１．５１５の範囲にある合成樹脂の充填用に好
適な樹脂充填用ガラスフィラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ある種のガラス粉末からなるガラ
スフィラーを不飽和ポリエステルまたはビニルエステル
など合成樹脂中に分散、充填した複合材は、いわゆる人
造大理石の素材として好適に広く用いられている。これ
ら人造大理石は、家庭用あるいは業務用家具素材、例え
ば、浴槽本体、洗面化粧キャビネットの台板または洗面
シンクボール、システムキッチン用テーブル、化粧テー
ブルまたは壁材などに賞用されているが、従来のガラス
フィラーの特長は、フィラーと樹脂から複合、構成され
る複合材の寸法安定性、化学的耐久性、機械的強度など
を向上させる機能を持つ他、ガラスフィラーの持つ光の
屈折率が前記合成樹脂の屈折率ｎＤである１．５４〜
１．５８に近似していることにより、複合材に好ましい
透明性をもたらすとともに、微妙な屈折光と反射光との
組合せが大理石類似の豊かな質感をもたらすところにあ
った。
スフィラーを不飽和ポリエステルまたはビニルエステル
など合成樹脂中に分散、充填した複合材は、いわゆる人
造大理石の素材として好適に広く用いられている。これ
ら人造大理石は、家庭用あるいは業務用家具素材、例え
ば、浴槽本体、洗面化粧キャビネットの台板または洗面
シンクボール、システムキッチン用テーブル、化粧テー
ブルまたは壁材などに賞用されているが、従来のガラス
フィラーの特長は、フィラーと樹脂から複合、構成され
る複合材の寸法安定性、化学的耐久性、機械的強度など
を向上させる機能を持つ他、ガラスフィラーの持つ光の
屈折率が前記合成樹脂の屈折率ｎＤである１．５４〜
１．５８に近似していることにより、複合材に好ましい
透明性をもたらすとともに、微妙な屈折光と反射光との
組合せが大理石類似の豊かな質感をもたらすところにあ
った。
【０００３】このような目的のためのガラスフィラーの
ガラス素材としては、従来、例えば、特開平５−１７８
６４６号公報に開示されているような、酸化物組成で、
ＳｉＯ2 ：５０〜６５％（重量％、以下同じ）、Ａｌ2
Ｏ3 ：１０〜２０％、ＣａＯ：２０〜３０％、Ｂ
2 Ｏ3 ：０．１％以下、Ｒ2 Ｏ：３％以下（Ｒ：アルカ
リ金属であるＫ、ＮａおよびＬｉを表す）の成分組成の
ものが知られている。このガラスフィラーの特長は、温
水または熱水に溶出し易い硼酸成分とアルカリ成分の配
合割合を可能な限り減らして、温水などに対する耐久性
を向上させたところにある。
ガラス素材としては、従来、例えば、特開平５−１７８
６４６号公報に開示されているような、酸化物組成で、
ＳｉＯ2 ：５０〜６５％（重量％、以下同じ）、Ａｌ2
Ｏ3 ：１０〜２０％、ＣａＯ：２０〜３０％、Ｂ
2 Ｏ3 ：０．１％以下、Ｒ2 Ｏ：３％以下（Ｒ：アルカ
リ金属であるＫ、ＮａおよびＬｉを表す）の成分組成の
ものが知られている。このガラスフィラーの特長は、温
水または熱水に溶出し易い硼酸成分とアルカリ成分の配
合割合を可能な限り減らして、温水などに対する耐久性
を向上させたところにある。
【０００４】ところで、近年、家庭用風呂設備として自
動温度調節機能を備えた濾過循環装置が開発され、２４
時間入浴可能な風呂が普及するに従い、従来と異なり、
極めて長時間にわたって浴槽に温水が滞留することにな
るので、浴槽素材の温水に対する長期間にわたる耐久性
が必要となり、浴槽本体の素材である合成樹脂−ガラス
フィラー複合材の性能のさらなる向上が期待されるに至
った。
動温度調節機能を備えた濾過循環装置が開発され、２４
時間入浴可能な風呂が普及するに従い、従来と異なり、
極めて長時間にわたって浴槽に温水が滞留することにな
るので、浴槽素材の温水に対する長期間にわたる耐久性
が必要となり、浴槽本体の素材である合成樹脂−ガラス
フィラー複合材の性能のさらなる向上が期待されるに至
った。
【０００５】このような要望に対して、合成樹脂として
は、老化しにくく耐久性の高いアクリル樹脂あるいはポ
リプロピレン樹脂が新規に用いられるようになってき
た。ところが、これらの合成樹脂は、その屈折率ｎＤが
１．５０付近の値を持っていることから、従来の配合、
組成のガラスフィラーでは好ましい透明性と質感が得ら
れないという問題があった。なお、屈折率ｎＤは、ナト
リウムＤ線（波長５８９．３ｎｍ）に対する屈折率を示
す。
は、老化しにくく耐久性の高いアクリル樹脂あるいはポ
リプロピレン樹脂が新規に用いられるようになってき
た。ところが、これらの合成樹脂は、その屈折率ｎＤが
１．５０付近の値を持っていることから、従来の配合、
組成のガラスフィラーでは好ましい透明性と質感が得ら
れないという問題があった。なお、屈折率ｎＤは、ナト
リウムＤ線（波長５８９．３ｎｍ）に対する屈折率を示
す。
【０００６】また、従来のガラスの化学組成をベースに
して、屈折率を低下させてその適合性を改良するには、
ＳｉＯ2 分を増量し、ＣａＯ分を減量する方法がある
が、この方法では、ガラスの溶融温度が２０００℃程度
まで上昇するので、製造コストが著しく増大する不具合
が生じる。また、従来の溶融温度である１５００℃程度
の温度で溶融するガラスとするには、Ｂ2 Ｏ3 分とアル
カリ金属酸化物を増量しなければならず、これでは、耐
熱水性が極端に劣化するので上記用途に実用できるガラ
ス組成が得られなかった。
して、屈折率を低下させてその適合性を改良するには、
ＳｉＯ2 分を増量し、ＣａＯ分を減量する方法がある
が、この方法では、ガラスの溶融温度が２０００℃程度
まで上昇するので、製造コストが著しく増大する不具合
が生じる。また、従来の溶融温度である１５００℃程度
の温度で溶融するガラスとするには、Ｂ2 Ｏ3 分とアル
カリ金属酸化物を増量しなければならず、これでは、耐
熱水性が極端に劣化するので上記用途に実用できるガラ
ス組成が得られなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、屈折率ｎＤが
１．４６５〜１．５１５の範囲にある合成樹脂に充填使
用して、透明性の良好な複合材の製作が可能となるガラ
スフィラーの提供を企図すると同時に、可及的低温度で
ガラス化することを可能としながら、耐熱水性の良好な
ガラスフィラーを提供する。
点を解決するためになされたものであり、屈折率ｎＤが
１．４６５〜１．５１５の範囲にある合成樹脂に充填使
用して、透明性の良好な複合材の製作が可能となるガラ
スフィラーの提供を企図すると同時に、可及的低温度で
ガラス化することを可能としながら、耐熱水性の良好な
ガラスフィラーを提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するこ
とができる樹脂充填用ガラスフィラーは、フッ素分を含
み、１．４６５〜１．５１５の範囲内の屈折率ｎＤを備
え、ガラスと反応する官能基を持つ有機物で表面処理さ
れているガラス粒子からなることを特徴とするものであ
る。
とができる樹脂充填用ガラスフィラーは、フッ素分を含
み、１．４６５〜１．５１５の範囲内の屈折率ｎＤを備
え、ガラスと反応する官能基を持つ有機物で表面処理さ
れているガラス粒子からなることを特徴とするものであ
る。
【０００９】また、本発明の樹脂充填用ガラスフィラー
は、前記ガラス粒子が、平均粒径５〜３５μｍの粒子か
らなり、化学組成において、ＳｉＯ2 を５５〜８０％
（重量％、以下同様）、Ａｌ2 Ｏ3 を０〜２５％含むと
ともに、そのＳｉＯ2 とＡｌ2Ｏ3 の合量を６７〜８３
％の範囲内とし、Ｂ2 Ｏ3 を０〜１０％、ＣａＯを０〜
２０％、Ｒ2 Ｏを０〜３％（Ｒはアルカリ金属を表
す）、フッ素を０．３〜７％含むとともに、そのＢ2 Ｏ
3 、ＣａＯ、Ｒ2 Ｏ、フッ素の合量を１３〜２８％の範
囲内とし、ＺｎＯを０〜３％、Ｓｂ2 Ｏ3 を０〜３％、
ＺｒＯを０〜５％含むとともに、そのＺｎＯ、Ｓｂ2 Ｏ
3 、ＺｒＯ2 の合量を０〜５％の範囲内とするガラスで
あって、１５００℃における溶融時の粘度が５００Ｐｓ
以下のものである態様に好適に具体化することができ
る。
は、前記ガラス粒子が、平均粒径５〜３５μｍの粒子か
らなり、化学組成において、ＳｉＯ2 を５５〜８０％
（重量％、以下同様）、Ａｌ2 Ｏ3 を０〜２５％含むと
ともに、そのＳｉＯ2 とＡｌ2Ｏ3 の合量を６７〜８３
％の範囲内とし、Ｂ2 Ｏ3 を０〜１０％、ＣａＯを０〜
２０％、Ｒ2 Ｏを０〜３％（Ｒはアルカリ金属を表
す）、フッ素を０．３〜７％含むとともに、そのＢ2 Ｏ
3 、ＣａＯ、Ｒ2 Ｏ、フッ素の合量を１３〜２８％の範
囲内とし、ＺｎＯを０〜３％、Ｓｂ2 Ｏ3 を０〜３％、
ＺｒＯを０〜５％含むとともに、そのＺｎＯ、Ｓｂ2 Ｏ
3 、ＺｒＯ2 の合量を０〜５％の範囲内とするガラスで
あって、１５００℃における溶融時の粘度が５００Ｐｓ
以下のものである態様に好適に具体化することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
説明する。本発明の樹脂充填用ガラスフィラーは、屈折
率ｎＤが１．４６５〜１．５１５の範囲の値である合成
樹脂、例えば、アクリル樹脂あるいはポリプロピレン樹
脂のフィラーとして用いられるためにガラスフィラーで
あって、フッ素分を好ましくは０．３〜７％含み、１．
４６５〜１．５１５の範囲内の屈折率ｎＤを備えたガラ
スからなるものであり、好ましくは、ガラスと反応する
官能基を持つ有機物で表面処理されているガラス粒子か
らなるものである。
説明する。本発明の樹脂充填用ガラスフィラーは、屈折
率ｎＤが１．４６５〜１．５１５の範囲の値である合成
樹脂、例えば、アクリル樹脂あるいはポリプロピレン樹
脂のフィラーとして用いられるためにガラスフィラーで
あって、フッ素分を好ましくは０．３〜７％含み、１．
４６５〜１．５１５の範囲内の屈折率ｎＤを備えたガラ
スからなるものであり、好ましくは、ガラスと反応する
官能基を持つ有機物で表面処理されているガラス粒子か
らなるものである。
【００１１】また、そのガラス粒子は、平均粒径５〜３
５μｍの範囲に調整されているのが好ましい。平均粒径
５μｍ未満の場合には樹脂との接触面積が大きくなり過
ぎて耐熱水性が低下する傾向が見られるうえ、特殊な粉
砕機を要するなど好ましくない。また、３５μｍを超え
る場合は、樹脂との混練機の混練ブレードを損耗し易く
なり、金属不純物が混入するという不具合が生じる。こ
のような観点から、平均粒径は１５〜２５μｍの範囲が
最適である。
５μｍの範囲に調整されているのが好ましい。平均粒径
５μｍ未満の場合には樹脂との接触面積が大きくなり過
ぎて耐熱水性が低下する傾向が見られるうえ、特殊な粉
砕機を要するなど好ましくない。また、３５μｍを超え
る場合は、樹脂との混練機の混練ブレードを損耗し易く
なり、金属不純物が混入するという不具合が生じる。こ
のような観点から、平均粒径は１５〜２５μｍの範囲が
最適である。
【００１２】さらに、本発明のガラスフィラーの素材で
あるガラスの化学組成としては、必須成分とするフッ素
分を好ましくは０．３〜７％含むものであるが、全体の
ガラス形成成分としては、ＳｉＯ2 を５５〜８０％（重
量％、以下同様）、Ａｌ2 Ｏ 3 を０〜２５％、Ｂ2 Ｏ3
を０〜１０％、ＣａＯを０〜２０％、Ｒ2 Ｏ（Ｋ2 Ｏ、
Ｎａ2 ＯおよびＬｉ2 Ｏの合量）を０〜３％含有し、か
つ上記のようにフッ素分を０．３〜７％含有し、その他
ＺｎＯを０〜３％、Ｓｂ2 Ｏ3 を０〜３％、ＺｒＯ2 を
０〜５％含有するものである。
あるガラスの化学組成としては、必須成分とするフッ素
分を好ましくは０．３〜７％含むものであるが、全体の
ガラス形成成分としては、ＳｉＯ2 を５５〜８０％（重
量％、以下同様）、Ａｌ2 Ｏ 3 を０〜２５％、Ｂ2 Ｏ3
を０〜１０％、ＣａＯを０〜２０％、Ｒ2 Ｏ（Ｋ2 Ｏ、
Ｎａ2 ＯおよびＬｉ2 Ｏの合量）を０〜３％含有し、か
つ上記のようにフッ素分を０．３〜７％含有し、その他
ＺｎＯを０〜３％、Ｓｂ2 Ｏ3 を０〜３％、ＺｒＯ2 を
０〜５％含有するものである。
【００１３】本発明において、ＳｉＯ2 を５５〜８０％
としたのは、５５％未満では目的とする屈折率を得るた
めにＢ2 Ｏ3 分を増やさなければならなくなり、その結
果ガラスの耐熱水性等耐久性が劣化する、また８０％超
えでは溶融温度が高くなり過ぎる、例えば１５００℃に
おいて粘度が５００Ｐｓ以下のガラス融液が得られない
ので実用的でない。
としたのは、５５％未満では目的とする屈折率を得るた
めにＢ2 Ｏ3 分を増やさなければならなくなり、その結
果ガラスの耐熱水性等耐久性が劣化する、また８０％超
えでは溶融温度が高くなり過ぎる、例えば１５００℃に
おいて粘度が５００Ｐｓ以下のガラス融液が得られない
ので実用的でない。
【００１４】また、Ａｌ2 Ｏ3 を０〜２５％としたの
は、Ａｌ2 Ｏ3 はガラスの耐久性を向上させる成分であ
るから、ある程度含まれることが好ましいが、２５％を
超えると溶融温度が高くなり、例えば１５００℃におい
て粘度が５００Ｐｓ以下のガラス融液が得られない。よ
り好ましい範囲は、１０〜２５％であり、さらに１３〜
２０％が特に好適である。
は、Ａｌ2 Ｏ3 はガラスの耐久性を向上させる成分であ
るから、ある程度含まれることが好ましいが、２５％を
超えると溶融温度が高くなり、例えば１５００℃におい
て粘度が５００Ｐｓ以下のガラス融液が得られない。よ
り好ましい範囲は、１０〜２５％であり、さらに１３〜
２０％が特に好適である。
【００１５】前記のＳｉＯ2 とＡｌ2 Ｏ3 は、その合量
で６７〜８３％含むのが適当であり、８３％を超えると
溶融温度が高くなり、例えば１５００℃のガラスの粘度
が高く、溶融作業が困難となり、また６７％未満では溶
融作業は容易となるが耐熱水性が劣化するので実用的で
ない。
で６７〜８３％含むのが適当であり、８３％を超えると
溶融温度が高くなり、例えば１５００℃のガラスの粘度
が高く、溶融作業が困難となり、また６７％未満では溶
融作業は容易となるが耐熱水性が劣化するので実用的で
ない。
【００１６】また、Ｂ2 Ｏ3 を０〜１０％としたのは、
Ｂ2 Ｏ3 分に有する溶融温度を低減するメリットと耐熱
水性を劣化させるデメリットのバランスから選択された
ものであり、本発明では上限を１０％とするのがよく、
好ましくは上限を５％、さらに上限を１％とするのが特
に好適である。
Ｂ2 Ｏ3 分に有する溶融温度を低減するメリットと耐熱
水性を劣化させるデメリットのバランスから選択された
ものであり、本発明では上限を１０％とするのがよく、
好ましくは上限を５％、さらに上限を１％とするのが特
に好適である。
【００１７】また、ＣａＯを０〜２０％としたのは、Ｃ
ａＯ分が溶融温度をかなり低減させるメリットと耐熱水
性を若干劣化させるデメリットのバランスから選択され
たものであり、本発明では、２０％を超えると目的の屈
折率が得られなくなることから、上限を２０％とし、好
ましい範囲は、１０〜２０％であり、さらに１３〜１８
％が特に好適である。
ａＯ分が溶融温度をかなり低減させるメリットと耐熱水
性を若干劣化させるデメリットのバランスから選択され
たものであり、本発明では、２０％を超えると目的の屈
折率が得られなくなることから、上限を２０％とし、好
ましい範囲は、１０〜２０％であり、さらに１３〜１８
％が特に好適である。
【００１８】さらに、Ｋ2 Ｏ、Ｎａ2 ＯおよびＬｉ2 Ｏ
のアルカリ金属酸化物Ｒ2 Ｏの合量を３％以下としたの
は、Ｒ2 Ｏが溶融温度を大きく低減させるメリットと耐
熱水性を顕著に劣化させるデメリットを持つからであ
り、本発明では上限を３％とするのがよく、さらに上限
を１％とするのが特に好適である。
のアルカリ金属酸化物Ｒ2 Ｏの合量を３％以下としたの
は、Ｒ2 Ｏが溶融温度を大きく低減させるメリットと耐
熱水性を顕著に劣化させるデメリットを持つからであ
り、本発明では上限を３％とするのがよく、さらに上限
を１％とするのが特に好適である。
【００１９】次に、本発明では、ガラス中のフッ素分が
強力な溶融剤として機能するとともに、屈折率を低下さ
せる効用があることを見出して応用したところに特長が
あり、その好ましい含有量の範囲は０．３〜７％であ
る。含有量が０．３％未満では前記の溶融作用あるいは
屈折率への効果が得られない。また、７％を超過する
と、溶融時に融液から蒸発して外部に飛散する割合が大
きくなって効果的でないうえ、耐酸・アルカリ性の劣化
傾向が見られるのでその必要がない。そして、前記のＢ
2 Ｏ3 、ＣａＯ、Ｒ2 Ｏおよびフッ素は、その合量で１
３〜２８％が適当であり、１３％未満では溶融温度が上
昇して溶融作業が困難となり、２８％を超えると顕著に
耐熱水性が劣化するので好ましくない。
強力な溶融剤として機能するとともに、屈折率を低下さ
せる効用があることを見出して応用したところに特長が
あり、その好ましい含有量の範囲は０．３〜７％であ
る。含有量が０．３％未満では前記の溶融作用あるいは
屈折率への効果が得られない。また、７％を超過する
と、溶融時に融液から蒸発して外部に飛散する割合が大
きくなって効果的でないうえ、耐酸・アルカリ性の劣化
傾向が見られるのでその必要がない。そして、前記のＢ
2 Ｏ3 、ＣａＯ、Ｒ2 Ｏおよびフッ素は、その合量で１
３〜２８％が適当であり、１３％未満では溶融温度が上
昇して溶融作業が困難となり、２８％を超えると顕著に
耐熱水性が劣化するので好ましくない。
【００２０】また、ＺｎＯを０〜３％、Ｓｂ2 Ｏ3 を０
〜３％、ＺｒＯ2 を０〜５％としたのは、これら成分の
適量の存在は耐熱水性、屈折率、溶融温度のバランスを
調節するなどガラスを安定にする効果が認められるもの
の、所定量を超過すると、屈折率が目標値から外れた
り、ガラスが乳白化して透明性のある複合材が得られに
くくなるからその合量の上限は５％が好ましい。
〜３％、ＺｒＯ2 を０〜５％としたのは、これら成分の
適量の存在は耐熱水性、屈折率、溶融温度のバランスを
調節するなどガラスを安定にする効果が認められるもの
の、所定量を超過すると、屈折率が目標値から外れた
り、ガラスが乳白化して透明性のある複合材が得られに
くくなるからその合量の上限は５％が好ましい。
【００２１】以上説明した成分組成のガラスを溶融炉で
製作するに際しては、混合原料を高温度で溶融し、ガラ
ス融液を形成した段階で、溶融炉外に流出させる必要が
あることから、溶融温度は低く、ガラス融液の粘度も低
い方が好ましい。従って、実用されているガラス溶融炉
の長期使用温度またはガラス融液の取扱の難易の観点か
ら、少なくとも１５００℃において、５００Ｐｓ以下の
粘度を持っているガラスであるのが好適である。なお、
このような高温度でのガラスの粘度は、対象ガラスを所
定の温度で溶融状態に維持しながら白金球を通過させる
ときの流動抵抗を測定する、いわゆる白金球引き上げ法
により測定することができる。
製作するに際しては、混合原料を高温度で溶融し、ガラ
ス融液を形成した段階で、溶融炉外に流出させる必要が
あることから、溶融温度は低く、ガラス融液の粘度も低
い方が好ましい。従って、実用されているガラス溶融炉
の長期使用温度またはガラス融液の取扱の難易の観点か
ら、少なくとも１５００℃において、５００Ｐｓ以下の
粘度を持っているガラスであるのが好適である。なお、
このような高温度でのガラスの粘度は、対象ガラスを所
定の温度で溶融状態に維持しながら白金球を通過させる
ときの流動抵抗を測定する、いわゆる白金球引き上げ法
により測定することができる。
【００２２】本発明では、上記した化学成分を各々に含
有量にて含むものであるが、本発明の作用、効果を損な
わない範囲で上記以外の金属酸化物を含み得るものであ
り、例えば、Ｔｉ、Ｂａ、Ｓ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｃ
ｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕなどの着色顔料または不可避的不
純物がそれに該当するのである。
有量にて含むものであるが、本発明の作用、効果を損な
わない範囲で上記以外の金属酸化物を含み得るものであ
り、例えば、Ｔｉ、Ｂａ、Ｓ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｃ
ｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕなどの着色顔料または不可避的不
純物がそれに該当するのである。
【００２３】また、本発明では、ガラスと反応する官能
基を持つ有機物で表面処理されている態様に具体化する
ことができるが、そのような有機物として、テトラメト
キシシラン、メチルトリメトキシシランなどのアルコキ
シシラン類、あるいはテトライソプロキシチタン、テト
ライソプロポキシ亜鉛等の金属アルコキシド類、また
は、ガラスと樹脂の双方に対して反応する官能基を持っ
た有機物、例えば、ガンマ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシランのようなシランカップリング剤と総称さ
れる有機物が適当であり、それらの１種を、またはそれ
ら複数種類を混合あるいは層状に付着させ表面処理する
のが適当である。
基を持つ有機物で表面処理されている態様に具体化する
ことができるが、そのような有機物として、テトラメト
キシシラン、メチルトリメトキシシランなどのアルコキ
シシラン類、あるいはテトライソプロキシチタン、テト
ライソプロポキシ亜鉛等の金属アルコキシド類、また
は、ガラスと樹脂の双方に対して反応する官能基を持っ
た有機物、例えば、ガンマ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシランのようなシランカップリング剤と総称さ
れる有機物が適当であり、それらの１種を、またはそれ
ら複数種類を混合あるいは層状に付着させ表面処理する
のが適当である。
【００２４】
【実施例】次に、表１に示す実施例および表２に示す比
較例に基づいて本発明を詳細に説明する。
較例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】実施例のガラスは、表１の化学組成が得ら
れるよう、珪砂、水酸化アルミニウム、硼酸、石灰、亜
鉛華、酸化アンチモン、ジルコニア、フッ化アルミニウ
ムまたはフッ化カルシウムなどを原料として配合し、１
５００℃の溶融炉で溶融し、冷却した後、体積平均径で
１０μｍになるよう粉砕した。比較例についても同様で
ある。なお、これらのガラスの屈折率、および１５００
℃における粘度について、通常の方法で測定し、表１、
２の屈折率（ｎＤ）、粘度（Ｐｓ）の欄に記載した。
れるよう、珪砂、水酸化アルミニウム、硼酸、石灰、亜
鉛華、酸化アンチモン、ジルコニア、フッ化アルミニウ
ムまたはフッ化カルシウムなどを原料として配合し、１
５００℃の溶融炉で溶融し、冷却した後、体積平均径で
１０μｍになるよう粉砕した。比較例についても同様で
ある。なお、これらのガラスの屈折率、および１５００
℃における粘度について、通常の方法で測定し、表１、
２の屈折率（ｎＤ）、粘度（Ｐｓ）の欄に記載した。
【００２７】このように得たガラス粉末１００重量部に
対して、１重量部のγ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシランにより表面処理してガラスフィラーとし
た。ついで、これらガラスフィラー２００ｇとアクリル
シラップ１００ｇ、硬化剤１ｇを混練し、真空下で脱泡
してコンパウンドを得た。このコンパウンド２００ｇ
を、鏡面仕上げしたステンレス板と厚さ１０ｍｍのポリ
ウレタンフォームテープから製作された１２０×１２０
×１０ｍｍの内容積を持つ注入型に流し込み、鉄板で蓋
をして０．０５Ｎ／ｃｍ2 の加圧下で５０℃２時間硬化
させ、さらに圧力０．３Ｎ／ｃｍ2 温度８０℃で２時間
硬化を続けた。
対して、１重量部のγ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシランにより表面処理してガラスフィラーとし
た。ついで、これらガラスフィラー２００ｇとアクリル
シラップ１００ｇ、硬化剤１ｇを混練し、真空下で脱泡
してコンパウンドを得た。このコンパウンド２００ｇ
を、鏡面仕上げしたステンレス板と厚さ１０ｍｍのポリ
ウレタンフォームテープから製作された１２０×１２０
×１０ｍｍの内容積を持つ注入型に流し込み、鉄板で蓋
をして０．０５Ｎ／ｃｍ2 の加圧下で５０℃２時間硬化
させ、さらに圧力０．３Ｎ／ｃｍ2 温度８０℃で２時間
硬化を続けた。
【００２８】以上の結果、得られたガラスフィラーとア
クリル樹脂との複合材について、８０℃の加熱水に１０
００時間浸漬して白く変色するかどうかの白化の程度を
目視で比較し、その結果を表１、２に示した。また、表
１、２の透明性については、エチルアルコールとケイ皮
酸エチルを混合し、屈折率ｎＤを１．４９、１．５０、
１．５１になるよう調整した基準屈折率混合液１００重
量部に前記ガラス粉末１０重量部を分散させ、その混濁
程度をもって示してある。
クリル樹脂との複合材について、８０℃の加熱水に１０
００時間浸漬して白く変色するかどうかの白化の程度を
目視で比較し、その結果を表１、２に示した。また、表
１、２の透明性については、エチルアルコールとケイ皮
酸エチルを混合し、屈折率ｎＤを１．４９、１．５０、
１．５１になるよう調整した基準屈折率混合液１００重
量部に前記ガラス粉末１０重量部を分散させ、その混濁
程度をもって示してある。
【００２９】このような表１、２に示される結果によれ
ば、実施例１〜９では、耐熱水性に優れており、ガラス
の屈折率が１．４６５〜１．５１５の範囲内の値を持つ
ものであるから、１．４９、１．５０、１．５１に屈折
率ｎＤを調整した分散媒体において良好な透明性が得ら
れることが分かる。また、この実施例においては、１５
００℃における粘度はいずれも５００Ｐｓ以下であっ
て、好ましい溶融状態を示すので、実用的にガラスを製
作することができるのである。
ば、実施例１〜９では、耐熱水性に優れており、ガラス
の屈折率が１．４６５〜１．５１５の範囲内の値を持つ
ものであるから、１．４９、１．５０、１．５１に屈折
率ｎＤを調整した分散媒体において良好な透明性が得ら
れることが分かる。また、この実施例においては、１５
００℃における粘度はいずれも５００Ｐｓ以下であっ
て、好ましい溶融状態を示すので、実用的にガラスを製
作することができるのである。
【００３０】これに対して、比較例１１、１４は、融点
が高すぎて１５００℃の溶融温度ではガラスが得られな
い。比較例１２、１３、１７はＢ2 Ｏ3 が多量であり、
比較例１７はさらにアルカリ分も多いため、透明性は適
当であるが耐熱水性が著しく劣ることが分かる。比較例
１５は屈折率が高すぎて透明性に問題があり、また、比
較例１６は白濁化しており同様に透明性が劣るものであ
る。
が高すぎて１５００℃の溶融温度ではガラスが得られな
い。比較例１２、１３、１７はＢ2 Ｏ3 が多量であり、
比較例１７はさらにアルカリ分も多いため、透明性は適
当であるが耐熱水性が著しく劣ることが分かる。比較例
１５は屈折率が高すぎて透明性に問題があり、また、比
較例１６は白濁化しており同様に透明性が劣るものであ
る。
【００３１】
【発明の効果】本発明の樹脂充填用ガラスフィラーは、
以上に説明したように構成されているので、耐久性の高
いアクリル樹脂などに分散、充填することにより、優れ
た大理石調の透明性、質感が得られるとともに、良好な
耐熱水性を備えた樹脂−ガラス複合材が得られる。ま
た、本発明の樹脂充填用ガラスフィラー用ガラスは比較
的低い温度で製造できるので、製造コストを抑えること
ができるという優れた効果がある。よって本発明は従来
の問題点を解消した樹脂充填用ガラスフィラーとして、
その工業的価値は極めて大なるものがある。
以上に説明したように構成されているので、耐久性の高
いアクリル樹脂などに分散、充填することにより、優れ
た大理石調の透明性、質感が得られるとともに、良好な
耐熱水性を備えた樹脂−ガラス複合材が得られる。ま
た、本発明の樹脂充填用ガラスフィラー用ガラスは比較
的低い温度で製造できるので、製造コストを抑えること
ができるという優れた効果がある。よって本発明は従来
の問題点を解消した樹脂充填用ガラスフィラーとして、
その工業的価値は極めて大なるものがある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:42） 111:54 (72)発明者 加藤 貴久 愛知県半田市港町４丁目５番地５ 日本フ リット株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 フッ素分を含み、１．４６５〜１．５１
５の範囲内の屈折率ｎＤを備え、ガラスと反応する官能
基を持つ有機物で表面処理されているガラス粒子からな
ることを特徴とする樹脂充填用ガラスフィラー。 - 【請求項２】前記ガラス粒子が、平均粒径５〜３５μｍ
の粒子からなり、化学組成において、ＳｉＯ2 を５５〜
８０％（重量％、以下同様）、Ａｌ2 Ｏ3 を０〜２５％
含むとともに、そのＳｉＯ2 とＡｌ2 Ｏ3 の合量を６７
〜８３％の範囲内とし、Ｂ2 Ｏ3 を０〜１０％、ＣａＯ
を０〜２０％、Ｒ2 Ｏを０〜３％（Ｒはアルカリ金属を
表す）、フッ素を０．３〜７％含むとともに、そのＢ2
Ｏ3 、ＣａＯ、Ｒ2 Ｏ、フッ素の合量を１３〜２８％の
範囲内とし、ＺｎＯを０〜３％、Ｓｂ2 Ｏ3 を０〜３
％、ＺｒＯを０〜５％含むとともに、そのＺｎＯ、Ｓｂ
2 Ｏ 3 、ＺｒＯ2 の合量を０〜５％の範囲内とするガラ
スであって、１５００℃における溶融時の粘度が５００
Ｐｓ以下のものである請求項１に記載の樹脂充填用ガラ
スフィラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2537397A JP3979546B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 樹脂充填用ガラスフィラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2537397A JP3979546B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 樹脂充填用ガラスフィラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219028A true JPH10219028A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3979546B2 JP3979546B2 (ja) | 2007-09-19 |
Family
ID=12164048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2537397A Expired - Fee Related JP3979546B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 樹脂充填用ガラスフィラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3979546B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104031460A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 威远县大禾陶瓷原料有限公司 | 透明漆用无机材料填料及其制备方法 |
| JP2016215379A (ja) * | 2015-05-14 | 2016-12-22 | 株式会社トッパン・コスモ | 化粧シート |
-
1997
- 1997-02-07 JP JP2537397A patent/JP3979546B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104031460A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 威远县大禾陶瓷原料有限公司 | 透明漆用无机材料填料及其制备方法 |
| CN104031460B (zh) * | 2014-06-27 | 2015-07-22 | 威远县大禾陶瓷原料有限公司 | 透明漆用无机材料填料及其制备方法 |
| JP2016215379A (ja) * | 2015-05-14 | 2016-12-22 | 株式会社トッパン・コスモ | 化粧シート |
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|---|---|
| JP3979546B2 (ja) | 2007-09-19 |
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