JP2003026174A - ポリエステル樹脂製ボトルの首部側部の吊り具及び提げ手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 狭窄部から折り曲げ自在なボトル首部側方の
吊り具等で、その狭窄部を弯曲形成して曲げや捻じり等
に対する耐久性の向上を図る。 【解決手段】 吊り具６はボトル首部の下側周囲のリン
グ３と一体形成した横幅の広い接続片６１と、接続片６
１の自由端に一体成形した指掛け６２とからなる。接続
片６１のリング３から離れた部位の薄肉の狭窄部６３に
より指掛け６２側を上下に折曲可能となす。狭窄部６３
による樹脂の流動配向により強化する。狭窄部６３を接
続片６１の下面から下側に弯曲して上下面を円弧状に形
成する。上方への曲げ代を長く形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形時にボ
トル首部の偏平な吊り具やコ状形の提げ手としてプリフ
ォームと共に首部に一体形成されたポリエステル樹脂製
ボトルの首部側部の吊り具及び提げ手に関するものであ
る。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】特許第３０９８４１２
号公報により既に公知の吊り具は、横幅の広い接続片
と、その自由端に一体成形した指掛けとからなる偏平な
吊り具で、ボトル首部の下側周囲のサポートリングと一
体の接続片の途中に薄肉の狭窄部を形成し、その狭窄部
により指掛け側を上下に折曲可能となすとともに、樹脂
の流動配向による吊り具の強化を図っている。

【０００３】また特許第３１８１２３５号公報による公
知の提げ手は、握り部とその両側の腕部とを一体形成し
た細長の板状体によるコ状形の提げ手を、ボトル首部の
下側周囲のリングの対称位置に突出成形した張出片の基
部に、両側の腕部を一体形成して、首部の高さよりも長
く側方に跨設し、その腕部の基端部に形成した薄肉の狭
窄部により上下に折曲可能となすとともに、狭窄部によ
る樹脂の流動配向により提げ手の強化を図っている。

【０００４】上記吊り具及び提げ手が有する狭窄部は、
接続片及び腕部の肉厚を部分的に薄減して形成したこと
から断面は直線状にある。また狭窄部が幅広に形成され
ていても、射出成形時の樹脂の流動抵抗の低減から、両
側はテーパー面に形成しているので、折り曲げに寄与す
る実質的な薄肉部分の幅（曲げ代）が狭く、上方へ曲げ
た際の下面の伸びに余裕がないことから、流動配向によ
り樹脂が強化されていても、繰返し上下折り曲げを行う
と疲労により破断するという課題を有する。

【０００５】また曲げによる延伸及び圧縮により樹脂が
配向された括れが狭窄部に生じ、この括れ部位が折り曲
げ支点として機能するのであるが、その部位は狭窄部が
平面的に接続片や腕部の面内にあることから、リング又
は基部側の境界に生ずる。このため曲げ応力が作用し易
く、ボトルの持ち運び中の揺れにより捻じれが繰返し生
ずると、狭窄部が括れ部位から破断してボトルが落下す
ることがある。

【０００６】この発明は、上記課題を解決のために考え
られたものであって、その目的は、狭窄部を曲げや捻じ
り等に対して耐えるように、その形状を特定化するだけ
で、これまでと同様にボトルの首部下側に一体成形し
て、ボトルの持ち運びや注ぎ出し使用できる新たなポリ
エステル樹脂製ボトルの首部側部の吊り具及び提げ手を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の吊り具は、ボトル首部の下側周囲のリングと一体形成
した横幅の広い接続片と、接続片の自由端に一体成形し
た指掛けとからなり、その接続片のリングから離れた部
位の狭窄部により、指掛け側を上下に折曲可能となすと
ともに、樹脂の流動配向により強化された偏平な吊り具
において、上記狭窄部を接続片の下面から下側に弯曲し
て上下面を円弧状に形成し、上方への曲げ代を長く形成
してなる、というものである。

【０００８】またこの発明の提げ手は、ボトル首部の下
側周囲のリングの対称位置に突出成形した基部に、細長
の板状体による握り部両側の腕部を一体形成して、首部
の高さよりも長く側方に跨設し、その腕部の基端部に形
成した薄肉の狭窄部により上下に折曲可能となすととも
に、樹脂の流動配向により強化されたコ状形の提げ手に
おいて、上記狭窄部を腕部の下面から下側に弯曲して上
下面を円弧状に形成し、上方への曲げ代を長く形成して
なる、というものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】図中１は包装用のボトルで、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂により射出
成形した有底のプリフォームを、延伸ブロー形して製造
されたものからなる。

【００１０】このボトル１の首部２は、射出成形された
ままの未配向の状態にあって、外周囲にはねじとその下
側のリング３とが一体形成してある。このリング３はサ
ポートリングの場合もある。また胴部４及び底部（図示
せず）はリング３の下側から薄肉に延伸ブロー成形さ
れ、そのリング３の片側面に偏平な吊り具５が側方に長
く一体形成してある。

【００１１】この吊り具５は、上記リング３と一体形成
した横幅の広い接続片５１と、接続片５１の自由端に一
体成形した長円形の環状で内縁が凸縁により補強された
指掛け５２とからなる。また接続片５１のリング３から
離れた部位には、図３及び図７に示すように、上下面５
３ａ，５３ｂが円弧状で、両側面を曲面に形成して接続
片下面から下側に弯曲した狭窄部５３が、接続片５１を
横切るように幅方向に形成してあり、これにより接続片
５１の肉厚は部分的に薄肉に形成されている。なお、図
では省略したが、指掛け５２の形状は長円形に限らず、
また環状以外の形態であってもよい。

【００１２】この狭窄部５３の形成により吊り具５で
は、図では省略するが、射出成形時に樹脂が吊り具キャ
ビティの狭窄部を流動する際に機械的せん断をうけて流
れ方向に配向する。これにより吊り具５における狭窄部
５３から指掛け５２を形成する樹脂に可撓性が生ずるよ
うになり、また薄肉化された狭窄部５３から吊り具５を
容易に折曲することができるようになる。

【００１３】また吊り具キャビティにおける弯曲した狭
窄部では、これまでの断面が直線状の狭窄部と横幅が同
一であっても、樹脂が流動する距離は長く形成されるの
で、そこを流動する樹脂が受ける機械的せん断も大きく
なる傾向にある。このようなことから肉厚が１．５〜
２．０mmの接続片５１を成形する吊り具キャビティにお
いて、狭窄部の流動間隙を０．５〜０．７mmに設定し、
狭窄部５３の肉厚をその範囲に成形しても、流動配向に
よる吊り具５の強化が可能となり、吊り具５の捻じりに
よる狭窄部５３の破断も防止されるようになる。

【００１４】また弯曲した狭窄部５３では、上下面５３
ａ，５３ｂが円弧面で、下面の曲げ代（両端間距離）が
長く形成されているので、上方への曲げによる引張力は
下面全長にわたり作用して延伸するようになる。反対に
上面５３ａは圧縮されて応力が集中する部分に折れ線が
生ずる。この延伸された下面５３ｂは原に曲げ戻したと
きに圧縮され、その一部が図４に示すように、上面５３
ａに形成された折れ線の下側に押し込まれて括れとな
る。この括れは上方への曲げの繰返しにより顕著になる
が、そこに生ずる曲げ及び圧縮延伸等による配向によ
り、部分的に薄肉化してもボトル重量に耐え、１００回
以上の曲げに対しても破断することなく、引張力にも充
分に耐える吊り具５の折り曲げ点として機能するように
なる。

【００１５】また括れの発生部位は狭窄部５３が円弧状
に形成されていることから、狭窄部５３の中心部とリン
グ側の間で、ボトル１を吊り持ったときの荷重は、リン
グ３と連続した下向きの接続片５１に掛かるようにな
り、それにより接続片５１は上方へ撓むので括れ部位へ
の応力集中が低減するようになる。

【００１６】さらにまた円弧状に弯曲した狭窄部５３で
は、接続片５１の面内に立体的に位置することになるの
で、接続片５１の面内に平面的に位置する従来の狭窄部
とは異なって捻じれ難く、薄肉の括れ部位もリング３か
ら離れた位置にあるので捻じり力が作用し難く、これら
により持ち運び中の揺れにより吊り具５が繰返し捻じら
れることがあつても、狭窄部５３から吊り具５が切り離
されてボトル１が落下することはない。

【００１７】図５及び図６は、首部２の両側部に一対の
コ状形の提げ手６，６を対設したボトル１の実施形態を
示すものである。

【００１８】この提げ手６，６は、上記吊り具５と同様
に、プリフォームの射出成形時に首部２と共に一体成形
されたものであって、内縁を幅広に形成して当て縁とな
した握り部６２と、その両側の腕部６１，６１とを細長
の板状体により偏平に一体形成した平面形状がコ状形の
ものからなる。

【００１９】上記腕部６１，６１は首部２の高さよりも
長く、首部２の両側の対称位置に形成した張出片による
基部７，７の両端部にそれぞれ一体形成され、それによ
り提げ手６，６は側方に長く首部２の両側に跨設されて
いる。また基部７，７は、首部２のねじ下側の周囲に一
体形成したリング３から半径方向に幅広に、かつ腕部６
１，６１と同一肉厚にて張り出し形成されており、その
基部７に接続した腕部６１の基端部には、上下面が円弧
状で下面から下側に弯曲した狭窄部６３が、腕部６１を
横切るように幅方向に形成してあり、これにより基端部
の肉厚が部分的に薄肉に形成してある。

【００２０】この狭窄部６３の形成により提げ手６で
は、上記吊り具５の場合と同様に、プリフォームの射出
成形時に、腕部６１，６１及び握り部６２が樹脂の流動
配向により強化され、また狭窄部６３から基部７，７の
上面に突設したストッパー８，８に腕部６１，６１が接
するところまで上方に折り曲げて、ボトル１を提げ持つ
ことができる。

【００２１】したがつて、コ状形の提げ手６であって
も、上下面を円弧状に形成して腕部６１の下面から下側
に弯曲した狭窄部６３により、上方への曲げ代が長く形
成されるので、上下折曲に対する耐久性が増し、提げ手
６の捻じりにも耐えるので破断し難く、ＰＥＴボトルな
どの提げ手付として広く利用することができる。

【００２２】

【実施例】 材料樹脂 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ） 吊り具 長さ（mm） 全長６．０、 接続片２．５、 指掛け３．５ 横幅（mm） 接続片３．０、 指掛け８．５、 肉厚（Ｄ）２．０ 狭窄部 横幅（mm） （Ｌ_A ） ５．５、 （Ｌ_B ） ５．０ 肉厚（mm） （ｄ） ０．５〜０．７ 曲率（mm） （Ｒ） ２．０ 中心位置（mm）（Ｌ） ６．２５ 但し、（ ）内は図７参照。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係る吊り具を備えたポリエステル
樹脂製ボトルの上部正面図である。

【図２】 同上の平面図である。

【図３】 首部半部と吊り具の縦断正面図である。

【図４】 狭窄部の折り曲げ状態を示す説明図である。

【図５】 この発明に係る提げ手の一対を備えたポリエ
ステル樹脂製ボトルの上部正面図である。

【図６】 同上の平面図である。

【図７】 吊り具の狭窄部の仕様図である。

【符号の説明】

１ ボトル ２ 首部 ３ リング ４ 胴部 ５ 吊り具 ５１ 接続片 ５２ 指掛け ５３ 狭窄部 ５３ａ 上面 ５３ｂ 下面 ６ 提げ手 ６１ 腕部 ６２ 握り部 ６３ 狭窄部 ７ 基部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 豊 長野県埴科郡坂城町大字南条4963番地３ 株式会社青木固研究所内 Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AB01 AC02 GA10 GB01 GC04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボトル首部の下側周囲のリングと一体形
   成した横幅の広い接続片と、接続片の自由端に一体成形
   した指掛けとからなり、その接続片のリングから離れた
   部位の狭窄部により、指掛け側を上下に折曲可能となす
   とともに、樹脂の流動配向により強化された偏平な吊り
   具において、上記狭窄部を接続片の下面から下側に弯曲
   して上下面を円弧状に形成し、上方への曲げ代を長く形
   成してなることを特徴とするポリエステル樹脂製ボトル
   の首部側部の吊り具。
2. 【請求項２】 ボトル首部の下側周囲のリングの対称位
   置に突出成形した基部に、細長の板状体による握り部両
   側の腕部を一体形成して、首部の高さよりも長く側方に
   跨設し、その腕部の基端部に形成した薄肉の狭窄部によ
   り上下に折曲可能となすとともに、樹脂の流動配向によ
   り強化されたコ状形の提げ手において、上記狭窄部を腕
   部の下面から下側に弯曲して上下面を円弧状に形成し、
   上方への曲げ代を長く形成してなることを特徴とするポ
   リエステル樹脂製ボトルの首部側部の提げ手。