JP2003024983A

JP2003024983A - 硝化処理方法

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Publication number: JP2003024983A
Application number: JP2001216951A
Authority: JP
Inventors: Hidenari Yasui; 英斉安井; Takaaki Tokutomi; 孝明徳富; Rei Imashiro; 麗今城; Goel Rajiv; ゴエルラジブ
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2001-07-17
Publication date: 2003-01-28
Anticipated expiration: 2021-07-17
Also published as: JP4882175B2

Abstract

(57)【要約】【課題】アンモニア性窒素含有水をアンモニア酸化細
菌の存在下に曝気して硝化する硝化槽に導入して硝化す
る方法において、亜硝酸型硝化を安定に行うと共に、ｐ
Ｈ調整剤の使用量を大幅に低減する。【解決手段】硝化槽１に供給するアンモニア性窒素を
含有する原水をｐＨ調整剤として用い、その供給量を調
節し、必要に応じて他のｐＨ調整剤を添加して硝化槽１
内をｐＨ調整する。硝化処理の開始時に硝化槽1内のア
ンモニア性窒素濃度と亜硝酸性窒素の少なくとも一方
が、５００ｍｇ−Ｎ／Ｌ以上となるように、硝化槽1に
アンモニア性窒素及び／又は亜硝酸性窒素を添加する。
硝化液中のアンモニア性窒素濃度と亜硝酸性窒素濃度と
の比を２：１〜１：２とする。硝化槽のｐＨを６〜８と
し、ＤＯ濃度を０．５〜４ｍｇ／Ｌとし、水温を１０〜
４０℃とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンモニア性窒素
を含む原水をアンモニア酸化細菌の存在下に曝気して硝
化する方法に係り、特に、硝化槽内のｐＨ調整を効果的
に行って、安定かつ効率的な亜硝酸型硝化を行う硝化処
理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】排液中に含まれるアンモニア性窒素は河
川、湖沼及び海洋などにおける富栄養化の原因物質の一
つであり、排液処理工程で効率的に除去する必要があ
る。一般に、排水中のアンモニア性窒素は、アンモニア
性窒素をアンモニア酸化細菌により亜硝酸性窒素に酸化
し、更にこの亜硝酸性窒素を亜硝酸酸化細菌により硝酸
性窒素に酸化する硝化工程と、これらの亜硝酸性窒素及
び硝酸性窒素を従属栄養性細菌である脱窒菌により、有
機物を電子供与体として利用して窒素ガスにまで分解す
る脱窒工程との２段階の生物反応を経て窒素ガスにまで
分解される。

【０００３】このような硝化脱窒処理では、アンモニア
性窒素を酸化するために必要な曝気動力が運転コストの
うちの大部分を占めている。

【０００４】また、従来の硝化脱窒法では、曝気のため
のコストのみならず、脱窒工程において電子供与体とし
てメタノールなどの有機物を多量に必要とし、発生汚泥
量も多いという欠点がある。

【０００５】曝気のためのコストを低滅する方法とし
て、硝酸性窒素を生成させず、亜硝酸性窒素を生成さ
せ、亜硝酸性窒素を脱窒する方法が考えられる。

【０００６】近年、アンモニア性窒素を電子供与体と
し、亜硝酸性窒素を電子受容体とする独立栄養性微生物
を利用し、アンモニア性窒素と亜硝酸性窒素とを反応さ
せて脱窒する方法が提案された。この方法であれば、有
機物の添加は不要であるため、従属栄養性の脱窒菌を利
用する方法と比べて、コストを低減することができる。
また、独立栄養性の微生物は収率が低く、汚泥の発生量
が従属栄養性微生物と比較すると著しく少ないので、余
剰汚泥の発生量を抑えることができる。更に、従来の硝
化脱窒法で観察されるＮ_２Ｏの発生がなく、環境に対す
る負荷を低減できるといった特長もある。

【０００７】この独立栄養性脱窒微生物を利用する生物
脱窒プロセスは、Strous, M, et al., Appl. Microbio
l. Biotechnol., 50, p.589-596 (1998) に報告されて
おり、以下のような反応でアンモニア性窒素と亜硝酸性
窒素が反応して窒素ガスに分解されると考えられてお
り、アンモニア性窒素と亜硝酸性窒素とは、アンモニア
性窒素：亜硝酸性窒素＝０．４３：０．５７（モル比）
＝１：１．３（重量比）で反応する。

【０００８】

【化１】

【０００９】従って、この独立栄養性脱窒微生物を用い
て脱窒処理を行う場合、原水のアンモニア性窒素と亜硝
酸性窒素の割合はモル比でアンモニア性窒素１に対して
亜硝酸性窒素０．５〜２、特に１〜１．５（即ち、アン
モニア性窒素：亜硝酸性窒素＝２：１〜１：２好ましく
は１：１〜１：１．５）とするのが好ましい。このため
アンモニア性窒素を含む原水を処理する場合には、この
原水の一部について亜硝酸型硝化を行い、アンモニア性
窒素を含む原水と亜硝酸性窒素を含む硝化液とを混合し
て原水とするか、或いは原水中のアンモニア性窒素の一
部について亜硝酸化を行った液を原水とすることが好ま
しい。この場合においても、アンモニア性窒素の亜硝酸
型硝化を行うことが必要となる。

【００１０】従来、硝化工程において、アンモニア性窒
素の酸化を亜硝酸性窒素で止め、硝酸性窒素を生成させ
ない亜硝酸型硝化を行うための制御方法としては、高濃度のアンモニア性窒素や亜硝酸性窒素を硝化槽に
添加することによって、アンモニア性窒素や亜硝酸性窒
素の毒性で亜硝酸性窒素の硝酸性窒素への酸化を停止す
る方法低溶存酸素（ＤＯ）濃度で運転するか、水温を３０
℃以上に調整する方法硝化汚泥のＳＲＴ（汚泥滞留時間）を短くすること
で、亜硝酸性窒素を酸化する微生物を系内から排除する
方法などが提案されているが、いずれも十分な方法とは
言えず、生成した亜硝酸性窒素が硝酸性窒素にまで酸化
されてしまうことがあった。

【００１１】ところで、アンモニア性窒素を亜硝酸性窒
素に酸化する反応では、アルカリ性のアンモニア性窒素
が酸性の亜硝酸性窒素に酸化されるため、硝化槽内のｐ
Ｈは低下しやすい。そして、ｐＨが５以下まで低下する
と、アンモニア酸化細菌の活性が著しく低下する。この
場合は、アンモニア性窒素の酸化速度は中性域の場合の
酸化速度より低下してしまう。これを防ぐために、水酸
化ナトリウムなどの比較的高価なアルカリ薬品を外部か
ら添加してｐＨ調整する必要がある。

【００１２】なお、一般的な有機性排水中に含まれるタ
ンパク質等の有機性窒素の分解で、アンモニア性窒素が
生成する際には、アルカリ性のアンモニア性窒素の生成
でｐＨが上昇する。アンモニア性窒素から亜硝酸性窒素
又は硝酸性窒素が生成する際はｐＨは低下するが、亜硝
酸性窒素から硝酸への酸化工程では新たな酸は生成しな
いため、ｐＨの低下は起こらない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従来においては、硝化
工程において安定的に亜硝酸性窒素を生成させる亜硝酸
型硝化を行うことが困難であり、亜硝酸型硝化を行うた
めの有効な硝化処理方法の開発が望まれている。

【００１４】また、従来においては、アンモニア性窒素
から亜硝酸性窒素が生成した際に低下したｐＨを調整す
るために、ＮａＯＨ等の比較的高価なアルカリ薬品を必
要とするため、薬品コスト、薬液の調整、薬液タンク薬
品管理等の費用、作業が必要となるという問題もあっ
た。

【００１５】本発明は上記従来の問題点を解決し、アン
モニア性窒素を含有する原水をアンモニア酸化細菌の存
在下に曝気して硝化する硝化槽に導入して硝化する方法
において、亜硝酸型硝化を安定に行うことができ、しか
も、ｐＨ調整のための高価な薬品を必要とすることがな
い、或いはその使用量を大幅に低減することができる硝
化処理方法を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の硝化処理方法
は、アンモニア性窒素を含む原水をアンモニア酸化細菌
の存在下に曝気する硝化槽に供給して硝化処理する方法
において、硝化槽に供給する原水をｐＨ調整剤としてそ
の供給量を調節すると共に、必要に応じ他のｐＨ調整剤
を添加することにより、硝化槽内のｐＨを制御して硝化
を行うことを特徴とする。

【００１７】本発明の硝化処理方法では、アンモニア性
窒素を含むアルカリ性の原水を硝化槽内のｐＨ制御に用
い、原水だけではｐＨ調整し得ない場合にｐＨ調整剤を
補助的に用いる。このため、ｐＨ調整のためのアルカリ
薬品が不要となるが、或いはその必要量を大幅に低減す
ることができる。

【００１８】また、このように原水をｐＨ調整剤として
利用し、硝化槽内のｐＨを適当な値とするために、原水
の供給量を調節し、例えば、硝化槽内のｐＨが低い場合
には原水の供給量を増やし、これにより硝化槽内のｐＨ
が好適範囲に回復した場合には原水の供給量を元の供給
量に戻すことにより、良好な亜硝酸型硝化を行うことが
可能となる。

【００１９】これは次のような理由による。

【００２０】即ち、アンモニア性窒素をアンモニア酸化
細菌で酸化する場合、反応系内の無機窒素部分の大部分
がアンモニア性窒素と亜硝酸性窒素となるように、か
つ、アンモニア性窒素と亜硝酸性窒素とをバランスよく
共存させるように処理を行うことにより、アンモニア性
窒素と亜硝酸性窒素の両方の毒性が期待でき、これによ
り、亜硝酸性窒素を硝酸性窒素に酸化する亜硝酸性細菌
の活性が低下し、亜硝酸性窒素から硝酸性窒素への酸化
は防止され、亜硝酸性型硝化を安定に行うことができる
ようになる。

【００２１】本発明では、硝化槽内の亜硝酸性窒素が増
え硝化槽のｐＨが低下した場合に、原水供給量を増やす
ため、硝化槽内へのアンモニア性窒素導入量が増え、こ
れにより硝化槽内のアンモニア性窒素濃度と亜硝酸性窒
素濃度とがバランス良く共存するようになる。逆に、硝
化槽のｐＨが高く、硝化槽内の亜硝酸性窒素量がアンモ
ニア性窒素量よりも少ない場合に原水供給量を減らすこ
とで、硝化槽内へのアンモニア性窒素導入量が減り、こ
れにより硝化槽内のアンモニア性窒素濃度と亜硝酸性窒
素濃度とがバランス良く共存するようになる。

【００２２】アンモニア性窒素及び亜硝酸性窒素による
毒性を発揮させて安定な亜硝酸型硝化を維持するために
は、硝化液中のアンモニア性窒素：亜硝酸性窒素＝２：
１〜１：２（重量濃度比）であり、アンモニア性窒素と
亜硝酸性窒素の合計濃度が１００〜１０，０００ｍｇ−
Ｎ／Ｌとなるように処理を行うのが好ましく、このため
には、硝化処理の開始時に硝化槽内のアンモニア性窒素
濃度と亜硝酸性窒素の少なくとも一方が、５００ｍｇ−
Ｎ／Ｌ以上となるように、硝化槽にアンモニア性窒素及
び／又は亜硝酸性窒素を添加することが好ましい。

【００２３】更に、次の〜の条件を採用することに
より、より一層高い亜硝酸型硝化活性を維持することが
でき好ましい。硝化槽内のｐＨを６〜８に制御する。硝化槽内のＤＯ濃度を０．５〜４ｍｇ／Ｌとする。硝化槽内の水温を１０〜４０℃に調節する。

【００２４】なお、アンモニア性窒素濃度：亜硝酸性窒
素濃度＝２：１〜１：２好ましくは１：１〜１：１．５
の硝化液であれば、前述の独立栄養性微生物による脱窒
処理の原水として効率的に脱窒処理することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００２６】図１は本発明の硝化処理方法の実施に好適
な硝化装置を示す概略的な構成図である。

【００２７】原水（アンモニア性窒素含有水）は、原水
ポンプＰにより硝化槽（曝気槽）１に導入され、曝気
下、硝化汚泥と接触して硝化処理され、硝化液が処理水
として排出される。

【００２８】この硝化槽１にはｐＨセンサ２が設けら
れ、硝化槽１内液のｐＨが測定される。測定されたｐＨ
値は制御器３に入力され、このｐＨ値に基いて制御器３
から原水ポンプＰの制御信号が出力され、原水の流入量
が調節される。

【００２９】即ち、硝化槽１内のｐＨが予め設定した値
よりも低いときには、原水の流入量を増加して、槽内ｐ
Ｈを上げる。アルカリ性の原水流入量を増加させること
により、槽内ｐＨを上げることができる。逆に、硝化槽
内のｐＨが予め設定した値よりも高いときには、原水の
流入量を減らして槽内ｐＨを下げる。アルカリ性の原水
流入量を減らすことにより、槽内ｐＨを下げることがで
きる。

【００３０】この原水流入量の制御は、ＰＩＤ制御で行
っても良く、また、原水ポンプのｏｎ−ｏｆｆ操作であ
っても良い。

【００３１】このように原水をｐＨ調整剤としてその供
給量を調節することにより、前述の如く、硝化槽内のア
ンモニア性窒素濃度と亜硝酸性窒素の割合をバランスさ
せることが可能となり、良好な亜硝酸型硝化を行うこと
ができる。

【００３２】なお、原水の流入量の制御のみでは、硝化
槽内のｐＨを調整し得ない場合には、ＮａＯＨ等のアル
カリを補給しても良い。この場合には、更に薬注配管を
設け、制御器３により、原水ポンプＰと共に薬注ポンプ
の制御を行えば良い。

【００３３】本発明において、安定な亜硝酸型硝化を行
うためには、硝化処理の開始時に硝化槽１内のアンモニ
ア性窒素濃度と亜硝酸性窒素の少なくとも一方が、５０
０ｍｇ／Ｌ以上となるように、好ましくは８００〜１，
５００ｍｇ／Ｌとなるように、より好ましくはアンモニ
ア性窒素９００〜１，０００ｍｇ／Ｌ、亜硝酸性窒素９
００〜１，０００ｍｇ／Ｌとなるように、硝化槽１にア
ンモニア性窒素及び／又は亜硝酸性窒素を添加すること
が好ましい。このような濃度でアンモニア性窒素及び／
又は亜硝酸性窒素を存在させることにより、それぞれが
亜硝酸酸化細菌に与える毒性の効果で良好な亜硝酸型硝
化を行えるようになる。

【００３４】また、本発明において、安定な亜硝酸型硝
化を行うために、硝化槽から流出する硝化液のアンモニ
ア性窒素濃度と亜硝酸性窒素濃度との比は２：１〜１：
２、特に１：１．２〜１：１．３となるようにするのが
好ましく、このためには、硝化槽１内のｐＨを６〜８、
特に６．０〜６．５となるように制御することが望まし
い。

【００３５】更に、本発明では、安定な亜硝酸型硝化を
行うために、この硝化槽１内のＤＯ濃度を０．５〜４ｍ
ｇ／Ｌとなるように硝化槽１の曝気量を調節することが
好ましい。この曝気量の調節は、例えば、硝化槽１内に
ＤＯ計を設け、このＤＯ計の測定結果に基いて、硝化槽
１の散気部に空気を供給するブロワの風量を制御するこ
とにより行うことができる。硝化槽１内のＤＯ濃度が４
ｍｇ／Ｌを超えるとＤＯが過剰となって、硝化反応が硝
酸型となり、硝酸性窒素が生成するようになるため好ま
しくない。０．５ｍｇ／Ｌ未満では硝化に必要な酸素量
が不足する。

【００３６】更に、安定な亜硝酸型硝化のために、硝化
槽１内の水温は１０〜４０℃とするのが好ましい。水温
が４０℃を超えると硝化反応が硝酸型となり易く、１０
℃未満では硝化活性が劣るものとなる。

【００３７】なお、ＳＲＴについては、汚泥濃度が高く
なって高負荷の処理ができるため、ＳＲＴが長い運転の
方が好ましい。ただし、汚泥濃度が高くなると、同時に
亜硝酸性窒素を硝酸性窒素に酸化する微生物の濃度も増
えるため、予期せぬ硝酸化が起こる可能性がある。ま
た、汚泥濃度が高くなると、硝化槽の酸素不足や硝化槽
の後段に沈殿槽が設けられる場合には、この沈殿池の固
液分離障害が起きる。これらの障害を防ぐには、汚泥を
定期的に引き抜き、硝化速度（アンモニア消費速度）を
適切に調整することが好ましい。

【００３８】例えば、ＳＲＴ＝１ｄａｙという短い滞留
時間であっても運転は可能であるが、この場合には汚泥
濃度が低くなるため、運転可能な負荷は低い。このよう
な運転は、原水から多量のＳＳが流入して槽内の汚泥濃
度が上昇することに対処するものであり、一般的にはＳ
ＲＴ＝１０〜１００ｄａｙ程度とするのが好ましい。

【００３９】本発明で用いる硝化槽の型式には特に制限
はない。固定床、流動床、グラニュール法、担体添加法
等の生物膜式の硝化槽であれば、後段の固液分離のため
の沈殿槽を省略することができる。汚泥懸濁式の硝化槽
であれば、硝化槽の流出水を沈殿槽で固液分離して分離
汚泥を硝化槽に返送することで系内に汚泥を保持するこ
とができる。

【００４０】

【実施例】以下に比較例及び実施例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００４１】比較例１硝化汚泥３，０００ｍｇ−ＳＳ／Ｌを保持する曝気槽
に、アンモニア性窒素濃度７〜７００ｍＭ（約１００〜
１０，０００ｍｇ−Ｎ／Ｌ）を含む下水嫌気消化脱離液
（ｐＨ７．０）をＨＲＴ＝２ｄａｙの条件で通水した。
このとき、表１に示すような異なる実験条件のもとで、
処理水のアンモニア性窒素、亜硝酸性窒素、硝酸性窒素
の各濃度及び硝化活性を維持するＮａＯＨ添加量につい
て調べた。

【００４２】なお、いずれの場合も、立ち上げ時には、
曝気槽にアンモニア性窒素と亜硝酸性窒素を合計で１，
０００ｍｇ−Ｎ／Ｌ（アンモニア性窒素５００ｍｇ−Ｎ
／Ｌ，亜硝酸性窒素５００ｍｇ−Ｎ／Ｌ）添加した。

【００４３】この結果、いずれの場合も、運転当初は処
理水中の窒素成分は、亜硝酸性窒素が大部分となり、亜
硝酸型の運転ができたが、経時後には、表１に示す通り
となり、汚泥の引き抜きを行わなかった場合には、硝酸
型硝化となった。

【００４４】なお、ＮａＯＨ添加量はいずれの場合も原
水中のアンモニア性窒素量の２倍当量であった。

【００４５】

【表１】

【００４６】実施例１原水の少なくとも一部をｐＨ調整用のアルカリ源として
使用すること以外は、比較例１と同じ条件で運転を行っ
た。ここでは、ｐＨが設定値以下に低下した場合には、
原水量を増加させることでアルカリ源を補給し、ｐＨが
設定値に戻った場合には元の原水量に戻した。

【００４７】処理水の窒素成分とアルカリ添加量を調
べ、結果を表２に示した。

【００４８】

【表２】

【００４９】表２の通り、汚泥の引き抜きの有無にかか
わらず、亜硝酸型硝化を安定に行うことができた。ま
た、ＮａＯＨの添加は不要であった。

【００５０】なお、得られた処理水は、アンモニア性窒
素濃度：亜硝酸性窒素濃度＝１：１〜１：１．３でアン
モニア性窒素濃度５００〜１，５００ｍｇ−Ｎ／Ｌ、亜
硝酸性窒素濃度５００〜２，０００ｍｇ−Ｎ／Ｌのもの
であり、この処理水は、前述の独立栄養性微生物による
脱窒処理で効率的に脱窒処理することができた。

【００５１】実施例２実施例１のＮｏ．１の条件において、得られる処理水中
のアンモニア性窒素濃度と亜硝酸性窒素濃度との比に対
するｐＨの影響を調べるべく、ｐＨを６〜９の範囲で種
々変更したこと以外は同様にして処理を行い、得られた
処理水のアンモニア性窒素及び亜硝酸性窒素の濃度割合
とｐＨとの関係を図２に示した。

【００５２】図２より明らかなように、ｐＨを低く設定
すると亜硝酸性窒素の割合が増加し、逆にｐＨを高く設
定するとアンモニア性窒素の割合が増加する。従って、
亜硝酸型硝化を維持すると共に、処理水を更に前述の独
立栄養性微生物により脱窒処理するために、アンモニア
性窒素濃度：亜硝酸性窒素濃度＝２：１〜１：２の処理
水を得るためには、硝化槽のｐＨを６〜８、好ましくは
６．５〜７．５の範囲で精度良く制御することが必要で
あることがわかる。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の硝化処理方
法によれば、原水をｐＨ調整剤として利用することによ
り、薬品としてのｐＨ調整剤を必要とすることなく、或
いはその必要添加量を大幅に低減した上で、長期にわた
り安定した亜硝酸型硝化を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の硝化処理方法の実施に好適な硝化装置
を示す概略的な構成図である。

【図２】実施例２における処理水のアンモニア性窒素濃
度及び亜硝酸性窒素濃度の割合とｐＨとの関係示すグラ
フである。

【符号の説明】

１硝化槽（曝気槽）２ｐＨセンサ３制御器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者今城麗東京都新宿区西新宿三丁目４番７号栗田工業株式会社内 (72)発明者ラジブゴエル東京都新宿区西新宿三丁目４番７号栗田工業株式会社内Ｆターム(参考） 4B065 AA01X AC20 BB11 BC02 BC14 CA56 4D040 DD03 DD14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アンモニア性窒素を含む原水をアンモニ
ア酸化細菌の存在下に曝気する硝化槽に供給して硝化処
理する方法において、硝化槽に供給する原水をｐＨ調整剤としてその供給量を
調節すると共に、必要に応じ他のｐＨ調整剤を添加する
ことにより、硝化槽内のｐＨを制御して硝化を行うこと
を特徴とする硝化処理方法。
【請求項２】硝化処理の開始時に硝化槽内のアンモニ
ア性窒素濃度と亜硝酸性窒素の少なくとも一方が５００
ｍｇ／Ｌ以上となるように、該硝化槽にアンモニア性窒
素及び／又は亜硝酸性窒素を添加することを特徴とする
請求項１に記載の硝化処理方法。
【請求項３】硝化槽からの流出硝化液中のアンモニア
性窒素濃度と亜硝酸性窒素濃度との比が２：１〜１：２
となるようにｐＨを制御することを特徴とする請求項１
又は２に記載の硝化処理方法。
【請求項４】硝化槽内のｐＨを６〜８に制御すること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の
硝化処理方法。
【請求項５】硝化槽内の溶存酸素濃度が０．５〜４ｍ
ｇ−Ｎ／Ｌとなるように曝気することを特徴とする請求
項１ないし４のいずれか１項に記載の硝化処理方法。
【請求項６】硝化槽内の水温を１０〜４０℃に調節す
ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に
記載の硝化処理方法。