WO2019244964A1 - 水処理方法および水処理装置 - Google Patents

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WO2019244964A1
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water
denitrification
nitrification
treated
water treatment
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將貴 三宅
長谷部　吉昭
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オルガノ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a water treatment method and a water treatment apparatus for biologically oxidizing and reducing ammonia nitrogen contained in water to be treated to nitrogen gas.
  • Nitrogen contained in wastewater is one of the causes of eutrophication in lakes and marshes and closed sea areas, etc., so if wastewater contains a high concentration of nitrogen, remove it in the wastewater treatment process There is a need.
  • biological treatment using microbial activated sludge is often applied.
  • ammonia nitrogen is converted to nitrite or nitrate nitrogen under aerobic conditions.
  • the nitrification and denitrification treatment is carried out in two steps: a nitrification step of oxidizing to ⁇ , and a denitrification step of reducing nitrous acid and nitrate nitrogen to nitrogen gas in the presence of a hydrogen donor under oxygen-free conditions.
  • the water to be treated contains a large amount of organic matter
  • the water to be treated is supplied to the denitrification tank, and the mixture containing nitrous acid and nitrate nitrogen generated in the nitrification tank is circulated to the denitrification tank, and
  • the treatment is carried out by a circulating nitrification denitrification method in which the organic substance is used as a hydrogen donor for denitrification.
  • nitrifying bacteria and denitrifying bacteria in microbial activated sludge are used.Denitrifying bacteria are heterotrophic bacteria capable of assimilating organic substances, whereas nitrifying bacteria use inorganic carbon. Since it is an autotrophic bacterium used as a carbon source, its growth rate is very slow as compared with denitrifying bacteria. In the case of a treatment method using microbial activated sludge, nitrifying bacteria and denitrifying bacteria are mixed in the activated sludge, so the proportion of nitrifying bacteria, which is an autotrophic bacterium with a low growth rate, is very small in the sludge. It is said that.
  • the activity of nitrifying bacteria in the nitrification process is rate-limiting for the removal efficiency of nitrogen in the wastewater.
  • Nitrifying bacteria are greatly affected by the water temperature, and a decrease in the water temperature may cause a significant decrease in activity. Therefore, in order to prevent the quality of treated water from deteriorating, the nitrification rate (specific activity of ammonia oxidation) per sludge in the nitrification step needs to be lower than that in the denitrification step.
  • Non-Patent Document 1 reports that the ammonia oxidation specific activity was 0.113 mgN / (mgVSs / day) and the nitrite oxidation inactivity was 0.056 mgN / (mgVSs / day). Even in actual treatment, the volume load of the nitrification tank is often set so that the sludge is operated at a treatment rate of about 0.05 to 0.1 kgN / (kgVSs / day) at a water temperature of 20 ° C.
  • the nitrification step In some cases, the nitrification activity may decrease. If the nitrification activity decreases, the quality of the final treated water also deteriorates. Therefore, the nitrification rate per sludge in the nitrification step must be set lower than the above 0.05 to 0.1 kgN / (kgMLVSS / day). As a result, it may be difficult to keep the processing speed high.
  • An object of the present invention is to provide a water treatment method capable of performing stable treatment at a high treatment rate even when the nitrogen concentration in the treatment water is high, in the biological treatment of the treatment water containing ammonia nitrogen. It is to provide a water treatment device.
  • the present invention is a water treatment method for biologically treating water to be treated containing ammonia nitrogen, wherein nitrification includes autotrophic ammonium oxidizing bacteria and nitrite oxidizing bacteria contained in microbial activated sludge.
  • This is a water treatment method in which a compound is present and the nitrification rate per sludge is 0.11 [kgN / (kgVS ⁇ day)] or more.
  • the molybdenum concentration in the nitrification step is 2 mgMo / L or less with respect to the water to be treated.
  • the nitrogen concentration in the water to be treated is preferably 100 mgN / L or more.
  • the water treatment method preferably further includes a denitrification step of reducing nitrite or nitrate nitrogen generated in the nitrification step to nitrogen gas by denitrifying bacteria contained in the microbial activated sludge.
  • the amount of the hydrogen donor added is such that the difference between the maximum concentration and the minimum concentration of the hydrogen donor during the hydraulic residence time of the treated water is 50 mgTOC / L or more. It is preferable that the microbial activated sludge containing the nitrifying bacteria and the denitrifying bacteria is granulated by giving time fluctuations to the sludge.
  • the denitrification step includes at least a first denitrification step and a second denitrification step, and in the denitrification step, in the hydraulic residence time of the treated water in the second denitrification step At least in the first denitrification step, hydrogen is added so that the difference between the maximum concentration of the hydrogen donor in the first denitrification step and the minimum concentration of the hydrogen donor in the second denitrification step is 50 mgTOC / L or more.
  • a donor is provided.
  • the present invention is a water treatment apparatus for biologically treating water to be treated containing ammonia nitrogen, wherein nitrification includes autotrophic ammonium oxidizing bacteria and nitrite oxidizing bacteria contained in microbial activated sludge.
  • a nitrification rate control means for controlling the nitrification rate per sludge to be 0.11 [kgN / (kg VSS ⁇ day)] or more.
  • the nitrification rate control means controls the concentration of molybdenum in the nitrification means to be 2 mgMo / L or less with respect to the water to be treated.
  • the concentration of molybdenum in the water to be treated is preferably 0.0001 mgMo / L or less.
  • the concentration of nitrogen in the water to be treated is 100 mgN / L or more.
  • the water treatment apparatus preferably further comprises a denitrification means for reducing nitrite or nitrate nitrogen generated by the nitrification means to nitrogen gas by denitrification bacteria contained in the microbial activated sludge.
  • the denitrification means may add the hydrogen donor such that a difference between a maximum concentration and a minimum concentration of the hydrogen donor during the hydraulic residence time of the treated water is 50 mgTOC / L or more. It is preferable to further include a hydrogen donor concentration control means for controlling the amount of microbial activated sludge containing the nitrifying bacteria and the denitrifying bacteria to be granulated by giving a time variation to the amount.
  • the denitrification unit includes at least a first denitrification unit and a second denitrification unit
  • the hydrogen donor concentration control unit includes the denitrification unit and the denitrification unit.
  • the difference between the maximum concentration of the hydrogen donor in the first denitrification means and the minimum concentration of the hydrogen donor in the second denitrification means during the hydraulic residence time of the treated water is 50 mgTOC / L or more, It is preferable to control so as to supply a hydrogen donor at least in the first denitrification means.
  • the treatment in the biological treatment of the treated water containing ammonia nitrogen, even if the concentration of nitrogen in the treated water is high, the treatment can be stably performed at a high treatment rate.
  • Example 1 and Comparative Example 1 nitrification tank volume loading for age [day] [kgN / (m 3 ⁇ d)], it is a graph showing the ammonium nitrogen concentration in the nitrification tank [mgN / L].
  • denitrification tank volume loading for age [day] [kgN / (m 3 ⁇ d)] it is a graph showing the total nitrogen concentration in the treated water [mgN / L].
  • the nitrification tank volume loading for age [day] [kgN / (m 3 ⁇ d)] is a graph showing the ammonium nitrogen concentration in the nitrification tank [mgN / L].
  • the denitrification tank volume loading for age [day] [kgN / (m 3 ⁇ d)] is a graph showing the total nitrogen concentration in the treated water [mgN / L].
  • nitrification tank volume loading for age [day] [kgN / (m 3 ⁇ d)] it is a graph showing the ammonium nitrogen concentration in the nitrification tank [mgN / L].
  • the denitrification tank volume loading for age [day] [kgN / (m 3 ⁇ d)] is a graph showing the total nitrogen concentration in the treated water [mgN / L].
  • Example 3 nitrification tank volume loading for age [day] [kgN / (m 3 ⁇ d)], it is a graph showing the ammonium nitrogen concentration in the nitrification tank [mgN / L].
  • denitrification tank volume loading for age [day] [kgN / (m 3 ⁇ d)] it is a graph showing the total nitrogen concentration in the treated water [mgN / L]. It is a graph which shows the nitrification rate [kgN / (kgVS.d)] with respect to the molybdenum concentration (Mo / N [mg / g]) in an Example.
  • FIG. 1 An outline of an example of a water treatment apparatus according to an embodiment of the present invention is shown in FIG. 1 and its configuration will be described.
  • the water treatment apparatus 1 is a water treatment apparatus that biologically treats water to be treated containing ammonia nitrogen, and is used to treat autotrophic ammonium oxidizing bacteria and nitrite oxidizing bacteria contained in microbial activated sludge.
  • nitrification means for oxidizing ammonia nitrogen to nitrite or nitrate nitrogen by the nitrifying bacteria containing, the nitrification device 10 and, in the nitrification device 10, the molybdenum concentration is 0.025 mg Mo / gN or more relative to the water to be treated.
  • a nitrification rate control means for controlling the nitrification rate per sludge to be 0.11 [kgN / (kg VSS ⁇ day)] or more.
  • the water treatment device 1 may further include a denitrification device 12 as denitrification means for reducing nitrite or nitrate nitrogen generated in the nitrification device 10 to nitrogen gas by denitrification bacteria contained in the microbial activated sludge. Good.
  • a denitrification device 12 as denitrification means for reducing nitrite or nitrate nitrogen generated in the nitrification device 10 to nitrogen gas by denitrification bacteria contained in the microbial activated sludge. Good.
  • the water treatment apparatus 1 is a solid-liquid separation unit that separates treated water from microbial activated sludge to obtain treated water.
  • a sludge return pipe 24 may be further provided as return means for returning to the preceding stage.
  • the water treatment apparatus 1 may include a treated water adjusting tank 15 that stores the treated water.
  • the outlet of the treated water adjusting tank 15 and the inlet of the nitrification apparatus 10 are connected by a pipe 16 via a treated water supply pump 17 as a treated water supply amount adjusting means, and the nitrification is performed.
  • the outlet of the device 10 and the inlet of the denitrification device 12 are connected by a pipe 18, and the outlet of the denitrification device 12 and the inlet of the solid-liquid separation device 14 are connected by a pipe 20,
  • a pipe 22 is connected to the water outlet, and a sludge outlet of the solid-liquid separator 14 and the pipe 16 are connected by a sludge return pipe 24 via a sludge return pump 25.
  • a flow rate measuring device 19 is installed downstream of the treated water supply pump 17 as a treated water flow rate measuring means for measuring the flow rate of the treated water.
  • a molybdenum compound supply pipe 26 is connected via a molybdenum compound supply pump 21 as a molybdenum compound supply amount adjusting means.
  • a hydrogen donor supply pipe 28 is connected via a hydrogen donor supply pump 23.
  • the water to be treated containing ammonia nitrogen is sent to the nitrification apparatus 10 from the treated water adjusting tank 15 through the pipe 16 by the treated water supply pump 17.
  • ammonia nitrogen contained in the water to be treated is oxidized to nitrite or nitrate nitrogen by nitrifying bacteria containing autotrophic ammonium oxidizing bacteria and nitrite oxidizing bacteria contained in the microbial activated sludge. (Nitrification step).
  • the molybdenum compound is supplied to the water to be treated through the molybdenum compound supply pipe 26 by the molybdenum compound supply pump 21, and the molybdenum compound is present so that the molybdenum concentration becomes 0.025 mg Mo / gN or more. (Molybdenum compound supply step).
  • the nitrification liquid is sent to the denitrification device 12 through the pipe 18.
  • a hydrogen donor is supplied through a hydrogen donor supply pipe 28 by a hydrogen donor supply pump 23, and is fed to the nitrification apparatus 10 (nitrification step) by heterotrophic denitrifying bacteria contained in the microbial activated sludge.
  • the generated nitrous acid or nitrate nitrogen is reduced to nitrogen gas (denitrification step).
  • the denitrification liquid is sent to the solid-liquid separation device 14 through the pipe 20.
  • the treated water is separated from the microbial activated sludge of the denitrification liquid to obtain treated water (solid-liquid separation step).
  • the treated water obtained by the solid-liquid separation is discharged through a pipe 22.
  • at least a part of the sludge obtained by the solid-liquid separation is returned to the pipe 16 through the sludge return pipe 24 by the sludge return pump 25 and mixed with the water to be treated.
  • the sludge may be returned to the previous stage of the solid-liquid separation device 14 (solid-liquid separation step).
  • the sludge may be returned to the nitrification device 10 or the denitrification device 12, or may be returned to the pipes 18 and 20. .
  • At least a part of the sludge obtained by the solid-liquid separation may be discharged from the solid-liquid separation device 14 to the outside of the system.
  • the present inventors have proposed to treat nitrogen-containing treated water containing ammonia nitrogen, particularly high-concentration nitrogen-containing treated water having a nitrogen concentration of, for example, 100 mgN / L or more, as an autotrophic ammonium oxidizing bacterium.
  • nitrogen-containing treated water containing ammonia nitrogen particularly high-concentration nitrogen-containing treated water having a nitrogen concentration of, for example, 100 mgN / L or more
  • an autotrophic ammonium oxidizing bacterium for example, 100 mgN / L or more.
  • the presence of the molybdenum compound so as to be 0.025 mg Mo / gN or more, and the control of the nitrification rate per sludge to be 0.11 [kgN / (kgVSS / day)] or more allows metabolism of nitrifying bacteria. It has been found that the activity is largely recovered and further improved, and a high processing speed can be stably obtained.
  • the present inventors have proposed to treat nitrogen-containing treated water containing ammonia nitrogen, particularly high-concentration nitrogen-containing treated water having a nitrogen concentration of 100 mg N / L or more, for example, with autotrophic ammonia.
  • the metabolic activity of microorganisms is reduced, and when the treatment speed is reduced,
  • the molybdenum compound is present so that the molybdenum concentration becomes 0.025 mg Mo / gN or more with respect to the water to be treated, and the nitrification rate per sludge is made 0.11 [kgN / (kgVSS / day)] or more.
  • molybdenum compounds improve the activity of nitrifying bacteria, including ammonia-oxidizing bacteria and nitrite-oxidizing bacteria, in microbial activated sludge.
  • the treatment can be performed stably at a high treatment speed.
  • the molybdenum compound not only reduces the activity of denitrifying bacteria in microbial activated sludge, but also reduces ammonia oxidizing bacteria and nitrite oxidizing bacteria. By also improving the activity of the nitrifying bacteria contained, even if the nitrogen concentration in the water to be treated is high, it is possible to carry out the treatment stably at a high treatment speed.
  • the nitrification rate per sludge may be controlled so as to be 0.11 [kgN / (kgVSS / day)] or more, and is preferably controlled to 0.24 [kgN / (kgVSS / day)] or less. If the nitrification rate per sludge is less than 0.11 [kgN / (kgVS ⁇ day)], the effect of adding molybdenum is not remarkable. When the nitrification rate per sludge exceeds 0.24 [kgN / (kgVSs / day)], ammonia-nitrogen remains in the nitrification tank, and depending on the pH in the tank, the ammonia concentration increases due to the increase in free ammonia concentration. Alternatively, the activity of nitrite-oxidizing bacteria may be reduced, and the treatment performance may be deteriorated.
  • the nitrification rate per sludge is calculated based on the treatment amount ((treatment water ammonia nitrogen concentration-treatment water ammonia nitrogen concentration [mg / L]) ⁇ flow rate [m 3 / day]) and the amount of sludge in the tank (MLSS [mg / L] ⁇ water tank volume [m 3 ]). It is only necessary to measure the concentration of ammonia nitrogen in the water to be treated, the concentration of ammonia nitrogen in the water to be treated, and the concentration of sludge in the nitrification apparatus 10, and adjust the flow rate of the water to be treated supply pump 17 so as to have a predetermined treatment speed per sludge. .
  • the amount of molybdenum added to the amount of influent ammonia nitrogen may be controlled by the molybdenum compound supply pump 21.
  • the to-be-treated water supply pump 17, the flow rate measuring device 19, and the molybdenum compound supply pump 21 use the nitrification device 10 to supply the molybdenum compound to the to-be-treated water so that the molybdenum concentration becomes 0.025 mgMo / gN or more.
  • the treated water supply pump 17, the flow rate measurement device 19, and the molybdenum compound supply pump 21 may be connected to a control device by electrical connection or the like to perform automatic control.
  • sulfur (S), potassium (K), sodium (Na), calcium (Ca), magnesium (Mg), chlorine (Cl), and iron (Fe) are also relatively less required than the biological parent element. Since it is a necessary component as a cell component, when the content of various elements in the water to be treated is small, it is preferable to add and replenish them.
  • trace elements involved in the enzyme metabolism of microorganisms are also present.
  • trace elements involved in the enzyme metabolism of microorganisms For example, fluorine (F), silica (Si), vanadium (V), chromium (Cr), manganese (Mn) ), Cobalt (Co), nickel (Ni), copper (Cu), zinc (Zn), arsenic (As), selenium (Se), molybdenum (Mo), iodine (I) and the like.
  • F fluorine
  • Si silica
  • V vanadium
  • Cr chromium
  • Mn manganese
  • Cobalt Co
  • nickel nickel
  • Cu copper
  • zinc (Zn) zinc
  • arsenic (As) selenium
  • Mo molybdenum
  • I iodine
  • the reaction relating to the treatment of the nitrogen component in the water to be treated is mainly divided into the following. 1. NH 4 + ⁇ NO 2 ⁇ (ammonia oxidizing bacteria) 2. NO 2 ⁇ ⁇ NO 3 ⁇ (Nitrite oxidizing bacteria) 3. NO 3 - ⁇ N 2 (denitrifying bacteria)
  • Non-Patent Document 2 Biochemical studies on the catabolic reduction reaction of nitrate (nitrate respiration) under anoxic conditions by denitrifying bacteria are underway.
  • the reaction from nitric acid to nitrogen gas is subdivided into [NO 3 ⁇ ⁇ NO 2 ⁇ ⁇ NO ⁇ N 2 O ⁇ N 2 ] and [NO 3 ⁇ ⁇ NO 2 ⁇ ] ]
  • Non-Patent Document 3 discusses the culture conditions of Nitrobacter, a nitrite-oxidizing bacterium. At least 10 -9 M of molybdenum increased nitrite utilization and cell growth by Nitrobacter by 11 times. It is shown. That is, regarding the nitrite oxidation reaction in the wastewater treatment system, it is assumed that the activity is improved by adding the molybdenum compound.
  • ammonium monooxygenase AMO
  • HEO hydroxylamine oxidoreductase
  • Patent Document 1 describes a method of coexisting cobalt in the water to be treated and further coexisting molybdenum, calcium, and magnesium components in order to efficiently promote a nitrification reaction.
  • the nitrification denitrification treatment test of the water to be treated having a relatively low nitrogen concentration of 70 mgN / L was verified in the presence of 1 mgMo / L (14.3 mgMo / gN) as the molybdenum concentration.
  • the result is that the nitrogen removal rate is 90%. It is unlikely that a remarkable effect was obtained.
  • the present inventors use a microbial activated sludge coexisting with ammonia oxidizing bacteria and nitrite oxidizing bacteria, in particular, in a method of treating water to be treated containing a high concentration of nitrogen, by supplying a predetermined amount of molybdenum, It has been found that not only the nitrite oxidation reaction but also the activity of ammonia oxidizing bacteria can be significantly improved.
  • the present inventors have proposed a method of treating water to be treated containing a particularly high concentration of nitrogen by using microbial activated sludge in which various bacteria including ammonia oxidizing bacteria, nitrite oxidizing bacteria, and denitrifying bacteria coexist.
  • each bacterium has a coexistence relationship.
  • the mechanism by which the addition of molybdenum compounds enhances the ammonia oxidation activity is not clear, but the metabolic activity of heterotrophic bacteria such as denitrifying bacteria can be increased by supplying molybdenum. It is presumed that it is also connected to.
  • the water to be treated is nitrogen-containing water containing ammonia nitrogen, particularly nitrogen-containing water containing ammonia nitrogen at a high concentration, and may further contain organic nitrogen.
  • the water to be treated include industrial effluents such as electronic industrial effluents, metal smelting plant effluents, and power plant effluents, and wastewater containing digestion and desorbed water discharged in a sludge treatment process.
  • the electronic industrial wastewater contains various chemicals, and the components in the wastewater vary greatly depending on the products to be manufactured.
  • the nitrogen-containing water include wafer cleaning wastewater. This wastewater often contains, in addition to ammonia, tetramethylammonium hydroxide (TMAH), hydrogen peroxide, fluorine ions, isopropyl alcohol (IPA), and the like.
  • TMAH tetramethylammonium hydroxide
  • IPA isopropyl alcohol
  • the concentration of molybdenum in the water to be treated is, for example, 0.0001 mgMo / L or less.
  • the nitrogen concentration in the water to be treated is preferably 100 mgN / L or more, and more preferably 400 mgN / L or more, the water treatment method and the water treatment apparatus according to the present embodiment are suitably applied. .
  • Nitrogen-containing water from which inhibitory substances such as hydrogen peroxide and fluorine ions have been removed is temporarily stored in a water tank before being treated in the biological treatment process, and the flow rate and water quality of the biological treatment process are stabilized.
  • the pH is adjusted to an appropriate pH (for example, pH 6.5 to 8.0) with a pH adjuster such as an alkali or an acid.
  • a pH adjuster such as an alkali or an acid.
  • the water to be treated is supplied to a nitrification unit (for example, a nitrification tank) to aerobically (e.g., in the presence of oxygen) nitric acid in the form of ammonium nitrogen such as ammonium ions in the water to be treated.
  • a nitrification unit for example, a nitrification tank
  • aerobically e.g., in the presence of oxygen
  • nitric acid in the form of ammonium nitrogen such as ammonium ions in the water to be treated.
  • it is a step of oxidizing to nitrate nitrogen.
  • an air introduction pipe is connected to the nitrification unit, and has a structure capable of supplying an oxygen-containing gas such as air to water to be treated in the nitrification unit.
  • nitrifying bacteria nitrify ammonium nitrogen such as ammonium ions in the water to be treated into nitrite or nitrate nitrogen by the action of nitrifying bacteria.
  • nitrifying bacteria are a general term for autotrophic ammonia oxidizing bacteria that oxidize ammonium nitrogen such as ammonium ions to nitrite ions, and autotrophic nitrite oxidizing bacteria that oxidize nitrite ions to nitrate ions.
  • a molybdenum compound may be externally added.
  • the molybdenum compound is supplied to the water to be treated through the molybdenum compound supply pipe 26, for example, as a molybdenum compound solution, and is supplied into the system by mixing the molybdenum compound with the water to be treated.
  • the molybdenum compound may be supplied, for example, in proportion to the amount of nitrogen to be treated.
  • the molybdenum compound examples include molybdate compounds such as sodium molybdate, potassium molybdate, and ammonium molybdate.
  • the form of the molybdenum compound is not particularly limited, but, for example, if it is in the form of a solution, bacteria in the microbial activated sludge can be easily used.For example, an aqueous solution of sodium molybdate, potassium molybdate, or the like is prepared and added in advance. Is preferred.
  • the molybdenum compound may be added to the pipe 16 before the nitrification treatment is performed, or may be supplied to the nitrification apparatus 10 in which the water to be treated and the microbial activated sludge are mixed. Also, considering that the added molybdenum compound is returned as return sludge before the solid-liquid separation step and circulates in the system, the molybdenum compound supply pipe is connected to the pipe 18 or the denitrification apparatus 12 to supply the sludge. It can be done.
  • the molybdenum compound is present in the water to be treated so that the molybdenum concentration becomes 0.025 mgMo / gN or more, but the molybdenum compound becomes so that the molybdenum concentration becomes 0.1 mgMo / gN or more.
  • the compound is present.
  • the upper limit of the molybdenum concentration is not particularly limited, but is, for example, 0.25 mgMo / gN or less.
  • nitrification apparatus 10 when the molybdenum concentration is less than 0.025 mgMo / gN with respect to the water to be treated, the effect of maintaining the activities of nitrifying bacteria (ammonium oxidizing bacteria and nitrite oxidizing bacteria) and denitrifying bacteria does not appear. There are cases.
  • the molybdenum concentration is preferably set to 2 mgMo / L or less with respect to the water to be treated.
  • the molybdenum concentration exceeds 2 mgMo / L with respect to the water to be treated, the nitrification reaction may be hindered.
  • a carrier for supporting microorganisms may be provided in the nitrification unit.
  • the carrier on which the microorganisms are supported is not particularly limited, but for example, a carrier made of a resin such as plastic or polyurethane is preferably used.
  • a hydrogen donor is supplied to a completely mixed type denitrification unit (for example, a denitrification tank), and nitrous acid or nitrate nitrogen generated in the nitrification unit is subjected to anoxic condition.
  • a completely mixed type denitrification unit for example, a denitrification tank
  • nitrous acid or nitrate nitrogen generated in the nitrification unit is subjected to anoxic condition.
  • anoxic condition is the step of reducing to nitrogen gas.
  • a denitrification unit for example, a denitrification tank
  • nitrite or nitrate nitrogen is reduced to nitrogen gas by the action of heterotrophic bacteria, denitrification bacteria.
  • a carrier for supporting microorganisms may be provided in the denitrification unit.
  • the carrier on which the microorganisms are supported is not particularly limited, but it is preferable to use a carrier made of resin such as plastic or polyurethane.
  • Examples of the hydrogen donor for denitrification used in the present embodiment include alcohols such as methanol, ethanol, and isopropyl alcohol, organic acids such as acetic acid, hydrogen gas, acetone, glucose, ethyl methyl ketone, and tetramethyl hydroxide.
  • alcohols such as methanol, ethanol, and isopropyl alcohol
  • organic acids such as acetic acid, hydrogen gas, acetone, glucose, ethyl methyl ketone, and tetramethyl hydroxide.
  • TMAH ammonium
  • an organic substance or the like contained in the water to be treated may be used.
  • the solid-liquid separation step in the solid-liquid separation device 14 separates the denitrification liquid in which the nitrogen component has been nitrified and denitrified by the nitrifying bacteria and denitrifying bacteria in the microbial activated sludge into treated water and microbial activated sludge. This is a step of obtaining treated water.
  • the solid-liquid separator 14 is not particularly limited, and examples thereof include a separator such as a sedimentation separation, a pressure flotation, a filtration, and a membrane separation.
  • a separator such as a sedimentation separation, a pressure flotation, a filtration, and a membrane separation.
  • the treated water is obtained, and the microbial activated sludge after the separation is also obtained.
  • a part of the microbial activated sludge is drawn out of the system as excess sludge, and a part is, for example, a nitrification apparatus 10 (nitrification step)
  • the amount of microbial activated sludge in the system can be maintained.
  • the hydrogen donor is added in the denitrification apparatus 12, but if there is a concern that the hydrogen donor remains after the denitrification treatment and the quality of the treated water deteriorates, the denitrification apparatus 12 (denitrification step) is used.
  • An oxidizing device may be installed as an oxidizing means for aerobically treating the hydrogen donor with the solid-liquid separating device 14 (solid-liquid separating step).
  • Fig. 2 shows an example of such a water treatment apparatus.
  • an oxidizing apparatus 30 is provided between the denitrification apparatus 12 (denitrification step) and the solid-liquid separation apparatus 14 (solid-liquid separation step).
  • the outlet of the denitrification device 12 and the inlet of the oxidizer 30 are connected by a pipe 32, and the outlet of the oxidizer 30 and the inlet of the solid-liquid separator 14 are connected by a pipe 34.
  • the denitrification liquid obtained in the denitrification device 12 (denitrification step) is sent to the oxidizing device 30 through the pipe 32.
  • a hydrogen donor is aerobically treated in an oxidation section (for example, an oxidation tank).
  • An air introduction pipe is connected to the oxidizing unit (for example, the oxidizing tank), similarly to the nitrification unit, and has a structure capable of supplying an oxygen-containing gas such as air to the water to be treated in the oxidizing unit. .
  • the oxidizing solution oxidized in the oxidizing device 30 is sent to the solid-liquid separating device 14 through the pipe 34, and thereafter, the treatment is performed in the same manner as in the water treating device 1 of FIG.
  • the denitrification reaction may be caused by using the organic matter in the water to be treated as a hydrogen donor without adding a hydrogen donor for the denitrification reaction from outside.
  • FIG. 3 shows an example of such a water treatment apparatus.
  • the outlet of the treated water conditioning tank 15 and the inlet of the denitrification device 12 are connected by a pipe 36 via a treated water supply pump 17, and the outlet of the denitrification device 12 is connected to the nitrification.
  • the inlet of the apparatus 10 is connected by a pipe 38
  • the outlet of the nitrification apparatus 10 and the inlet of the solid-liquid separator 14 are connected by a pipe 40
  • a pipe 42 is connected to the treated water outlet of the solid-liquid separator 14.
  • the sludge outlet of the solid-liquid separator 14 and the pipe 36 are connected by a sludge return pipe 44 via a sludge return pump 25.
  • a flow measuring device 19 for measuring the flow rate of the water to be treated is installed on the pipe 36 downstream of the water supply pump 17, and a connection point of the sludge return pipe 44 downstream of the flow measuring device 19. Is connected to a molybdenum compound supply pipe 26 via a molybdenum compound supply pump 21.
  • the pipe 40 and the denitrification apparatus 12 are connected by a nitrification liquid return pipe 46.
  • the water to be treated containing ammonia nitrogen is sent to the denitrification apparatus 12 from the treated water regulating tank 15 through the pipe 36 by the treated water supply pump 17.
  • the nitrification liquid is sent from the subsequent nitrification device 10 to the denitrification device 12 through the nitrification liquid return pipe 46.
  • the molybdenum compound is supplied to the water to be treated by the molybdenum compound supply pump 21 through the molybdenum compound supply pipe 26, and the molybdenum compound is present so that the molybdenum concentration becomes 0.025 mg Mo / gN or more. (Molybdenum compound supply step).
  • ammonia nitrogen contained in the water to be treated is oxidized to nitrite or nitrate nitrogen by nitrifying bacteria containing autotrophic ammonium oxidizing bacteria and nitrite oxidizing bacteria contained in the microbial activated sludge. (Nitrification step).
  • nitrite or nitrate nitrogen generated in the nitrification apparatus 10 is reduced to nitrogen gas by heterotrophic denitrifying bacteria contained in the microbial activated sludge (denitrification step). .
  • the denitrification liquid is sent to the nitrification device 10 through the pipe 38, and at least a part of the nitrification liquid is sent to the solid-liquid separation device 14 through the pipe 40. Thereafter, the processing is performed in the same manner as in the water treatment apparatus 1 of FIG.
  • a post-denitrification device as a post-denitrification device and an oxidation device as an oxidization device are provided between the nitrification device 10 and the solid-liquid separation device 14 in the water treatment device 5 in FIG. And a device.
  • the water treatment apparatus 7 in FIG. 4 further includes a post-denitrification device 48 as post-denitrification means, and an oxidization device 30 as oxidization means.
  • the outlet of the nitrification device 10 and the inlet of the post-denitrification device 48 are connected by a pipe 50
  • the outlet of the post-denitrification device 48 and the inlet of the oxidizer 30 are connected by a pipe 52
  • the outlet of the oxidizer 30 is connected by a pipe 54
  • a hydrogen donor supply pipe 28 is connected to the post-denitrification device 48 via a hydrogen donor supply pump 23.
  • the pipe 50 and the denitrification device 12 are connected by a nitrification liquid return pipe 46.
  • the water to be treated containing ammonia nitrogen is sent to the denitrification apparatus 12 by the treated water supply pump 17 from the treated water regulating tank 15 through the pipe 36.
  • at least a part of the nitrification liquid is sent from the subsequent nitrification device 10 to the denitrification device 12 through the nitrification liquid return pipe 46.
  • the molybdenum compound is supplied to the water to be treated by the molybdenum compound supply pump 21 through the molybdenum compound supply pipe 26, and the molybdenum compound is present so that the molybdenum concentration becomes 0.025 mg Mo / gN or more. (Molybdenum compound supply step).
  • ammonia nitrogen contained in the water to be treated is oxidized to nitrite or nitrate nitrogen by nitrifying bacteria containing autotrophic ammonium oxidizing bacteria and nitrite oxidizing bacteria contained in the microbial activated sludge. (Nitrification step).
  • nitrite or nitrate nitrogen generated in the nitrification apparatus 10 is reduced to nitrogen gas by heterotrophic denitrifying bacteria contained in the microbial activated sludge (denitrification step). .
  • the denitrification liquid is sent to the nitrification apparatus 10 through the pipe 38, and at least a part of the nitrification liquid is sent to the post-denitrification apparatus 48 through the pipe 50.
  • Nitrite or nitrate nitrogen generated in the nitrification device 10 (nitrification step) is reduced to nitrogen gas (denitrification step).
  • the denitrification liquid is sent to the oxidizer 30 through the pipe 52. Thereafter, the processing is performed in the same manner as in the water treatment apparatus 3 in FIG. At least a part of the nitrification liquid is sent to the denitrification device 12 through the nitrification liquid return pipe 46.
  • the amount of addition of the hydrogen donor is varied over time so that the difference between the maximum concentration and the minimum concentration of the hydrogen donor during the hydraulic residence time of the treated water is 50 mgTOC / L or more.
  • microbial activated sludge containing nitrifying bacteria and denitrifying bacteria is granulated. By varying the concentration of the hydrogen donor to be added in the denitrification reaction, granules self-granulated by the denitrifying bacteria can be easily formed.
  • the denitrification step is performed at least in the first denitrification step. And two or more steps including a second denitrification step.
  • the denitrification step includes at least a first denitrification step and a second denitrification step, and in the denitrification step, the hydrogen donor in the first denitrification step at the hydraulic residence time of the treated water in the second denitrification step
  • the hydrogen donor may be supplied at least in the first denitrification step so that the difference between the maximum concentration of the hydrogen donor and the minimum concentration of the hydrogen donor in the second denitrification step is 50 mgTOC / L or more.
  • FIG. 5 An example of such a water treatment apparatus is shown in FIG. 5 includes a first denitrification device 58 and a second denitrification device 60 as denitrification means.
  • the outlet of the nitrification device 10 and the inlet of the first denitrification device 58 are connected by a pipe 62, and the outlet of the first denitrification device 58 and the inlet of the second denitrification device 60 are connected by a pipe 64, 2
  • the outlet of the denitrification device 60 and the inlet of the oxidizer 30 are connected by a pipe 66.
  • the nitrification liquid obtained in the nitrification device 10 is sent to the first denitrification device 58 through the pipe 62.
  • the hydrogen donor is supplied through the hydrogen donor supply pipe 28 by the hydrogen donor supply pump 23, and is contacted with heterotrophic denitrifying bacteria contained in the microbial activated sludge.
  • the nitrite or nitrate nitrogen generated in the nitrification device 10 is reduced to nitrogen gas by the denitrifying bacteria. (Denitrification process).
  • the denitrification liquid is sent to the oxidizer 30 through the pipe 66. Thereafter, the processing is performed in the same manner as in the water treatment apparatus 3 in FIG.
  • an ammonia nitrogen concentration measuring device for measuring the concentration of ammonia nitrogen is installed in the treated water adjusting tank and the treated water tank to measure the concentration of ammonia nitrogen in the treated water and the treated water. It may be measured.
  • the water treatment apparatus 2 in FIG. 6 may include a treatment water tank 67 for storing treated water, and the pipe 22 is connected to an inlet of the treatment water tank 67.
  • ammonia nitrogen concentration measuring devices 63 and 65 are installed as ammonia nitrogen concentration measuring means, respectively.
  • the ammonia nitrogen concentration measuring device 65 may be installed in the nitrification device 10 instead of the treated water tank 67. Thereby, the processing amount in the nitrification device 10 can be grasped.
  • the ammonia nitrogen concentration of the water to be treated is measured by the ammonia nitrogen concentration measuring device 63, and the ammonia nitrogen concentration of the treated water is measured by the ammonia nitrogen concentration measuring device 65, and the sludge concentration in the nitrification device 10 is measured. What is necessary is just to adjust the flow rate of the to-be-processed water supply pump 17 so that it may become the processing speed per unit. Further, the amount of molybdenum added to the amount of inflowing nitrogen may be controlled by the molybdenum compound supply pump 21.
  • the to-be-treated water supply pump 17, the flow rate measuring device 19, the molybdenum compound supply pump 21, and the ammonia nitrogen concentration measuring devices 63 and 65 are used in the nitrification device 10 to reduce the concentration of molybdenum to 0.025 mgMo with respect to the to-be-treated water. / GN or more, and functions as a nitrification rate control means for controlling the nitrification rate per sludge to be 0.11 [kgN / (kg VSS ⁇ day)] or more. With this configuration, it is possible to follow the concentration fluctuation of the water to be treated.
  • the treated water supply pump 17, the flow rate measurement device 19, the molybdenum compound supply pump 21, and the ammonia nitrogen concentration measurement devices 63 and 65 may be connected to a control device by electrical connection or the like to perform automatic control.
  • a carrier may be used in a nitrification apparatus and a denitrification apparatus.
  • Fig. 7 shows an example of such a water treatment apparatus.
  • the carrier 68 is held in the water tank in the nitrification apparatus 10
  • the carrier 70 is held in the water tank in the denitrification apparatus 12, and the carrier 68, Screens 72 and 74 for suppressing the outflow of 70 are provided.
  • the measurement of the amount of sludge in the nitrification apparatus 10 is calculated from the measurement of the amount of suspended sludge and the amount of the carrier filled. Since the amount of sludge adhering to the carrier is substantially constant, the measurement can be performed by measuring the amount of sludge adhering per unit carrier in advance.
  • the water treatment apparatus 4 of FIG. 7 may be configured so that sludge is not returned without providing a solid-liquid separation device.
  • FIG. 8 shows an example of such a water treatment apparatus.
  • the water treatment device 6 in FIG. 8 includes an oxidizing device 30 downstream of the denitrification device 12.
  • the carrier 76 is held in a water tank, and a screen 78 for suppressing the outflow of the carrier 76 is provided at an outlet of the water tank.
  • the outlet of the denitrification device 12 and the inlet of the oxidizing device 30 are connected by a pipe 80, and the treated water outlet of the oxidizing device 30 is connected to a pipe 82.
  • the denitrification liquid obtained in the denitrification device 12 (denitrification step) is sent to the oxidizing device 30 through the pipe 80.
  • a hydrogen donor is aerobically treated in an oxidation section (for example, an oxidation tank).
  • An air introduction pipe is connected to the oxidizing unit (for example, the oxidizing tank), similarly to the nitrification unit, and has a structure capable of supplying an oxygen-containing gas such as air to the water to be treated in the oxidizing unit. .
  • the hydrogen donor is added in the denitrification device 12 and the hydrogen donor remains after the denitrification treatment, and there is a concern that the quality of the treated water is deteriorated, the hydrogen donor is aerobically treated in the oxidization device 30. You.
  • Example 1 In Example 1, a bench scale tester having the configuration of the water treatment device 9 shown in FIG. 5 was used. The nitrifying bacteria and the denitrifying bacteria were granulated, and the simulated wastewater was subjected to a nitrification denitrification treatment test.
  • the simulated wastewater used was a solution prepared by dissolving ammonia nitrogen in pure water so as to have a concentration of 400 mgN / L, and a solution to which phosphoric acid and a trace element chemical were added as other nutrient sources.
  • the trace element chemical solution used in this test did not contain molybdenum.
  • Methanol was used as a hydrogen donor for denitrification and was added intermittently to the first denitrification tank, and the difference between the maximum methanol concentration in the first denitrification tank and the minimum methanol concentration in the second denitrification tank was 50 mgTOC. / L or more.
  • a pH controller was installed in the nitrification tank, the first denitrification tank, and the second denitrification tank, and the pH in the tank was adjusted to 7 to 7.5 using hydrochloric acid or sodium hydroxide. The concentrated sludge obtained from the solid-liquid separation tank was returned to the nitrification tank.
  • the water flow was started at a volume load of 0.2 kgN / (m 3 ⁇ d) in the nitrification tank, but 5 to 60 mgN / L of ammonia nitrogen remained in the nitrification tank and the load was increased. And the nitrification rate stagnated at 0.15 to 0.25 kgN / (m 3 ⁇ d). With the stagnation of the nitrification rate, the denitrification rate also stagnated at 0.3 to 0.5 kgN / (m 3 ⁇ d). During the period of Comparative Example 1, the processing speed per sludge at which stable operation was possible was 0.05 kgN / (kgVSs ⁇ d) by nitrification.
  • Comparative Example 2 a continuous water flow test was performed using a bench scale tester having the configuration of the water treatment apparatus 9 shown in FIG.
  • pure water adjusted to 800 mgN / L as ammonia nitrogen and added with phosphoric acid and a trace element chemical (not containing molybdenum) was used.
  • trace element chemical not containing molybdenum
  • molybdenum-free well water molybdenum concentration: 0.0001 mg Mo / L or less (detection limit or less) was used from day 120 to day 215, and molybdenum was used from day 216 to day 280.
  • the replenishment was performed by adding 10% flow rate of the water to be treated to the working water containing
  • the molybdenum concentration in the working water was 0.0006 mgMo / L.
  • Molybdenum concentrations in well water and industrial water were measured using ICP mass spectrometry (ICP-MS).
  • nitrification performance was not stable, and 10 to 40 mgN / L sometimes remained in the nitrification tank, and stable operation was not possible.
  • the nitrification activity during the test period was 0.02 to 0.075 kgN / (kgVSs ⁇ d).
  • denitrification did not stabilize the treatment, and the treated water TN increased to a maximum of about 150 mgN / L.
  • Example 2 Using simulated drainage and test equipment under the same conditions as in Comparative Example 2, the effect of adding the molybdenum compound solution was verified by a continuous water flow test.
  • the molybdenum addition concentration was 0.02 mgMo / L with respect to the ammonia nitrogen concentration of the water to be treated of 800 mgN / L, and the addition was started on the 175th day.
  • the molybdenum addition concentration is 0.025 mgMo / gN with respect to the nitrogen concentration of the water to be treated.
  • Example 3 Using a simulated drainage and test apparatus under the same conditions as in Example 2, the effect of adding the molybdenum compound was verified by a continuous water flow test.
  • the addition concentration was 0.1 mgMo / L with respect to the ammonium nitrogen concentration of the water to be treated being 800 mgN / L, and the addition was started on day 343.
  • the molybdenum addition concentration is 0.125 mgMo / gN with respect to the nitrogen concentration of the water to be treated.
  • FIG. 16 shows changes in the total nitrogen concentration [mgN / L] of water.
  • the nitrification activity was stagnant at 0.05 to 0.06 kgN / (kgVSs ⁇ d), but after the start of the addition of molybdenum, the activity was improved, and the activity increased to 0.2 kgN / (kgVSs ⁇ d). The rise was confirmed.
  • FIG. 17 shows that in the nitrification step, it is preferable that the molybdenum compound be present in the water to be treated so that the molybdenum concentration becomes 0.025 mgMo / gN or more.
  • the treatment in the biological treatment of the treatment water containing ammonia nitrogen, even if the concentration of nitrogen in the treatment water is high, the treatment can be stably performed at a high treatment speed.
  • a sodium molybdate solution was added to the mixed liquid of the sludge and the simulated drainage so as to be 0 mgMo / L, 1 mgMo / L, 5 mgMo / L, 10 mgMo / L, and 20 mgMo / L in each beaker, followed by stirring. 4. While stirring, methanol as a hydrogen donor was added to each beaker in the same amount, and the reduction rate of nitric acid was evaluated.
  • the denitrification activity calculated from the nitrate reduction rate and the amount of sludge in the beaker was 0.43 gN / gSS / day in the series where no Mo was added, and 0 in the series where the Mo concentration was 1 mgMo / L. 0.46 gN / gSS / day in the series of 0.46 g, 5 mgMo / L, 0.42 gN / gSS / day in the series of 10 mgMo / L, and 0.41 gN / gSS / day in the series of 20 mgMo / L.
  • the ammonia oxidation activity calculated from the ammonia reduction rate and the amount of sludge in the beaker was 0.18 gN / gSS / day in the series without addition of Mo, and the series in which the Mo concentration was 0.1 mgMo / L.
  • the series of 0.13 gN / gSS / day and 0.5 mgMo / L 0.13 gN / gSS / day in the series of 2 mgMo / L, and 0.13 gN / gSS / day in the series of 0 mgMo / L.
  • the result was 10 gN / gSS / day, and the result was that the ammonia oxidation activity of the series without addition of Mo was the highest, and the ammonia oxidation activity of the series with 10 mgMo / L was the lowest. From the results of the batch test, it was considered that the concentration is preferably 2 mgMo / L or less in order to suppress the inhibition of the molybdenum concentration on the ammonia oxidation reaction.
  • 1,2,3,4,5,6,7,9 Water treatment equipment 10 Nitrification equipment, 12 Denitrification equipment, 14 Solid-liquid separation equipment, 15 Water treatment tank, 16, 18, 20, 22, 32 , 34, 36, 38, 40, 42, 50, 52, 54, 62, 64, 66, 80, 82 pipe, 17 treated water supply pump, 19 flow rate measuring device, 21 molybdenum compound supply pump, 23 hydrogen donor Supply pump, 24, 44 sludge return pipe, 25 sludge return pump, 26 molybdenum compound supply pipe, 28 hydrogen supply pipe, 30 oxidation apparatus, 46 nitrification liquid return pipe, 48 post-denitrification apparatus, 58 first denitrification equipment , 60 ⁇ second denitrification device, 63, 65 ammonia nitrogen concentration measurement device, 67 treatment tank, 68, 70, 76 carrier, 72, 74, 78 screen.

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Abstract

アンモニア態窒素を含む被処理水の生物学的処理において、被処理水中の窒素濃度が高濃度であっても高い処理速度で安定して処理することができる水処理方法および水処理装置を提供する。アンモニア態窒素を含む被処理水を、生物学的に処理する水処理装置であって、微生物活性汚泥中に含まれる独立栄養性のアンモニア酸化菌と亜硝酸酸化菌とを含む硝化菌により、アンモニア態窒素を亜硝酸または硝酸態窒素にまで酸化する硝化装置１０（硝化工程）と、硝化装置１０において、被処理水に対して、モリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させるとともに、汚泥あたりの硝化速度を、０．１１［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）］以上となるように制御する硝化速度制御手段と、を備える、水処理装置１（水処理方法）である。

Description

水処理方法および水処理装置
　本発明は、被処理水中に含まれるアンモニア態窒素を生物学的に窒素ガスにまで酸化、還元する水処理方法および水処理装置に関する。
　排水中に含まれる窒素成分は、湖沼や閉鎖性海域等における富栄養化の原因物質の一つであるため、特に排水中に窒素成分が高濃度で含まれる場合は、排水処理工程で除去する必要がある。一般的には、微生物活性汚泥を用いた生物学的処理が適用されることが多く、例えば、アンモニア態窒素を含んだ被処理水において、好気条件においてアンモニア態窒素を亜硝酸または硝酸態窒素にまで酸化する硝化工程、無酸素条件下、水素供与体存在下で亜硝酸、硝酸態窒素を窒素ガスにまで還元する脱窒工程、という２工程により硝化脱窒処理が行われる。また、被処理水中に多量の有機物を含む場合、被処理水を脱窒槽に供給するとともに、硝化槽で生成した亜硝酸、硝酸態窒素を含む混合液を脱窒槽へと循環し、被処理水中の有機物を水素供与体として利用して脱窒する循環型硝化脱窒法により処理が行われることもある。
　いずれの処理方法においても、微生物活性汚泥中の硝化菌および脱窒菌を利用するものであるが、脱窒菌は有機物を資化可能な従属栄養性細菌であるのに対し、硝化菌は無機炭素を炭素源とする独立栄養性細菌であるため、脱窒菌と比較して増殖速度が非常に遅い。微生物活性汚泥を用いた処理方法の場合、活性汚泥中に硝化菌と脱窒菌が混在しているため、増殖速度が低い独立栄養性細菌である硝化菌の汚泥中での存在割合は非常に小さいと言われている。窒素含有排水の処理に対して、硝化脱窒法を利用した場合、排水中の窒素の除去効率は、硝化工程における硝化菌の活性が律速となる。また、硝化菌は水温の影響を大きく受け、水温低下が大幅な活性低下を招く恐れがある。そのため、処理水質を悪化させないために、硝化工程における汚泥当りの硝化速度（アンモニア酸化比活性）を脱窒工程のそれよりも低くする必要がある。例えば、非特許文献１には、アンモニア酸化比活性は０．１１３ｍｇＮ／（ｍｇＶＳＳ・日）、亜硝酸酸化非活性は０．０５６ｍｇＮ／（ｍｇＶＳＳ・日）であったと報告されている。実処理においても、水温２０℃の条件において、汚泥あたりの処理速度として０．０５～０．１ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）程度で運転するように硝化槽の容積負荷を設定することが多い。
　一方で、被処理水中の窒素濃度が例えば１００ｍｇＮ／Ｌ以上のように、高濃度の窒素を含有する被処理水を硝化菌および脱窒菌を含む微生物活性汚泥により処理を行う場合においては、硝化工程における硝化活性が低下してしまうことがある。硝化活性が低下すると最終処理水質をも悪化させてしまうため、硝化工程の汚泥あたりの硝化速度を上記の０．０５～０．１ｋｇＮ／（ｋｇＭＬＶＳＳ・日）よりも低く設定しなければならず、その結果として処理速度を高く保つことが困難となる場合がある。
特開２００６－２７２２８７号公報
荒木ら（１９９９）、ＦＩＳＨ法を適用した生物膜内硝化細菌の菌数計測と空間分布の解析；水環境学会誌第２２巻、第２号、ｐｐ．１５２－１５９ Microbiology nitrate respiration - Genes, enzymes, and environmental distribution, Journal of Biotechnology, 155(2011), pp.104-117 Molybdenum as a micronutrient for Nitrobacter, Journal of Bacteriology, 89(1965), pp.123-128 Molecular analysis of ammonia oxidation and denitrification in natural environments , FEMS Microbiology Reviews, 24(2000), pp.673-690
　本発明の目的は、アンモニア態窒素を含む被処理水の生物学的処理において、被処理水中の窒素濃度が高濃度であっても高い処理速度で安定して処理することができる水処理方法および水処理装置を提供することにある。
　本発明は、アンモニア態窒素を含む被処理水を、生物学的に処理する水処理方法であって、微生物活性汚泥中に含まれる独立栄養性のアンモニア酸化菌と亜硝酸酸化菌とを含む硝化菌により、前記アンモニア態窒素を亜硝酸または硝酸態窒素にまで酸化する硝化工程を含み、前記硝化工程において、前記被処理水に対して、モリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させ、汚泥あたりの硝化速度が、０．１１［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）］以上である、水処理方法である。
　前記水処理方法において、前記硝化工程におけるモリブデン濃度を、前記被処理水に対して２ｍｇＭｏ／Ｌ以下とすることが好ましい。
　前記水処理方法において、前記被処理水中の窒素濃度が、１００ｍｇＮ／Ｌ以上であることが好ましい。
　前記水処理方法において、前記微生物活性汚泥中に含まれる脱窒菌により、前記硝化工程で生成した亜硝酸または硝酸態窒素を窒素ガスにまで還元する脱窒工程をさらに含むことが好ましい。
　前記水処理方法における前記脱窒工程において、処理水の水理学的滞留時間における水素供与体の最大濃度と最小濃度との差が、５０ｍｇＴＯＣ／Ｌ以上となるように、前記水素供与体の添加量に時間変動を与えることによって、前記硝化菌と脱窒菌とを含む微生物活性汚泥をグラニュール化させることが好ましい。
　前記水処理方法において、前記脱窒工程は、少なくとも第一脱窒工程と第二脱窒工程とを含み、前記脱窒工程において、前記第二脱窒工程における処理水の水理学的滞留時間における前記第一脱窒工程における水素供与体の最大濃度と前記第二脱窒工程における水素供与体の最小濃度との差が、５０ｍｇＴＯＣ／Ｌ以上となるように、少なくとも前記第一脱窒工程において水素供与体を供給することが好ましい。
　本発明は、アンモニア態窒素を含む被処理水を、生物学的に処理する水処理装置であって、微生物活性汚泥中に含まれる独立栄養性のアンモニア酸化菌と亜硝酸酸化菌とを含む硝化菌により、前記アンモニア態窒素を亜硝酸または硝酸態窒素にまで酸化する硝化手段と、前記硝化手段において、前記被処理水に対して、モリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させるとともに、汚泥あたりの硝化速度を、０．１１［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）］以上となるように制御する硝化速度制御手段と、を備える、水処理装置である。
　前記水処理装置において、前記硝化速度制御手段は、前記硝化手段におけるモリブデン濃度を、前記被処理水に対して２ｍｇＭｏ／Ｌ以下となるように制御することが好ましい。
　前記水処理装置において、前記被処理水中のモリブデン濃度が、０．０００１ｍｇＭｏ／Ｌ以下であることが好ましい。
　前記水処理装置において、前記被処理水中の窒素濃度が、１００ｍｇＮ／Ｌ以上であることが好ましい。
　前記水処理装置において、前記微生物活性汚泥中に含まれる脱窒菌により、前記硝化手段で生成した亜硝酸または硝酸態窒素を窒素ガスにまで還元する脱窒手段をさらに備えることが好ましい。
　前記水処理装置において、前記脱窒手段において、処理水の水理学的滞留時間における水素供与体の最大濃度と最小濃度との差が、５０ｍｇＴＯＣ／Ｌ以上となるように、前記水素供与体の添加量に時間変動を与えることによって、前記硝化菌と脱窒菌とを含む微生物活性汚泥をグラニュール化させるように制御する水素供与体濃度制御手段をさらに備えることが好ましい。
　前記水処理装置において、前記脱窒手段は、少なくとも第一脱窒手段と第二脱窒手段とを備え、前記水素供与体濃度制御手段は、前記脱窒手段において、前記第二脱窒手段における処理水の水理学的滞留時間における前記第一脱窒手段における水素供与体の最大濃度と前記第二脱窒手段における水素供与体の最小濃度との差が、５０ｍｇＴＯＣ／Ｌ以上となるように、少なくとも前記第一脱窒手段において水素供与体を供給するように制御することが好ましい。
　本発明により、アンモニア態窒素を含む被処理水の生物学的処理において、被処理水中の窒素濃度が高濃度であっても高い処理速度で安定して処理することができる。
本発明の実施形態に係る水処理装置の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施形態に係る水処理装置の他の例を示す概略構成図である。 本発明の実施形態に係る水処理装置の他の例を示す概略構成図である。 本発明の実施形態に係る水処理装置の他の例を示す概略構成図である。 本発明の実施形態に係る水処理装置の他の例を示す概略構成図である。 本発明の実施形態に係る水処理装置の他の例を示す概略構成図である。 本発明の実施形態に係る水処理装置の他の例を示す概略構成図である。 本発明の実施形態に係る水処理装置の他の例を示す概略構成図である。 実施例１および比較例１における、経過日数［ｄａｙ］に対する硝化槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］、硝化槽のアンモニア態窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］を示すグラフである。 実施例１および比較例１における、経過日数［ｄａｙ］に対する脱窒槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］、処理水の総窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］を示すグラフである。 比較例２における、経過日数［ｄａｙ］に対する硝化槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］、硝化槽のアンモニア態窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］を示すグラフである。 比較例２における、経過日数［ｄａｙ］に対する脱窒槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］、処理水の総窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］を示すグラフである。 実施例２における、経過日数［ｄａｙ］に対する硝化槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］、硝化槽のアンモニア態窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］を示すグラフである。 実施例２における、経過日数［ｄａｙ］に対する脱窒槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］、処理水の総窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］を示すグラフである。 実施例３における、経過日数［ｄａｙ］に対する硝化槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］、硝化槽のアンモニア態窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］を示すグラフである。 実施例３における、経過日数［ｄａｙ］に対する脱窒槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］、処理水の総窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］を示すグラフである。 実施例におけるモリブデン濃度（Ｍｏ／Ｎ［ｍｇ／ｇ］）に対する硝化速度［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・ｄ）］を示すグラフである。
　本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
　本発明の実施形態に係る水処理装置の一例の概略を図１に示し、その構成について説明する。
　水処理装置１は、アンモニア態窒素を含む被処理水を、生物学的に処理する水処理装置であって、微生物活性汚泥中に含まれる独立栄養性のアンモニア酸化菌と亜硝酸酸化菌とを含む硝化菌により、アンモニア態窒素を亜硝酸または硝酸態窒素にまで酸化する硝化手段として、硝化装置１０と、硝化装置１０において、被処理水に対して、モリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させるとともに、汚泥あたりの硝化速度を、０．１１［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）］以上となるように制御する硝化速度制御手段と、を備える装置である。水処理装置１は、微生物活性汚泥中に含まれる脱窒菌により、硝化装置１０で生成した亜硝酸または硝酸態窒素を窒素ガスにまで還元する脱窒手段として、脱窒装置１２をさらに備えてもよい。
　水処理装置１は、微生物活性汚泥から処理水を分離して処理水を得る固液分離手段として、固液分離装置１４と、固液分離装置１４で分離された汚泥を固液分離装置１４の前段へ返送する返送手段として、汚泥返送配管２４とをさらに備えてもよい。また、水処理装置１は、被処理水を貯留する被処理水調整槽１５を備えてもよい。
　図１の水処理装置１において、被処理水調整槽１５の出口と硝化装置１０の入口とは、被処理水供給量調整手段として被処理水供給ポンプ１７を介して配管１６により接続され、硝化装置１０の出口と脱窒装置１２の入口とは、配管１８により接続され、脱窒装置１２の出口と固液分離装置１４の入口とは、配管２０により接続され、固液分離装置１４の処理水出口には、配管２２が接続され、固液分離装置１４の汚泥出口と配管１６とは、汚泥返送ポンプ２５を介して汚泥返送配管２４により接続されている。配管１６には、被処理水供給ポンプ１７の下流側に、被処理水の流量を測定するための被処理水流量測定手段として流量測定装置１９が設置され、流量測定装置１９の下流側であって汚泥返送配管２４の接続点の上流側に、モリブデン化合物供給量調整手段としてモリブデン化合物供給ポンプ２１を介してモリブデン化合物供給配管２６が接続され、脱窒装置１２には、水素供与体供給量調整手段として水素供与体供給ポンプ２３を介して水素供与体供給配管２８が接続されている。
　本実施形態に係る水処理方法および水処理装置１の動作について説明する。
　アンモニア態窒素を含む被処理水は、被処理水供給ポンプ１７によって被処理水調整槽１５から配管１６を通して、硝化装置１０へ送液される。硝化装置１０において、微生物活性汚泥中に含まれる独立栄養性のアンモニア酸化菌と亜硝酸酸化菌とを含む硝化菌により、被処理水に含まれるアンモニア態窒素が亜硝酸または硝酸態窒素にまで酸化される（硝化工程）。ここで、配管１６において、被処理水に対して、モリブデン化合物供給ポンプ２１によってモリブデン化合物供給配管２６を通してモリブデン化合物が供給され、モリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させる（モリブデン化合物供給工程）。硝化液は、配管１８を通して、脱窒装置１２へ送液される。
　脱窒装置１２において、水素供与体供給ポンプ２３によって水素供与体供給配管２８を通して水素供与体が供給され、微生物活性汚泥中に含まれる従属栄養性の脱窒菌により、硝化装置１０（硝化工程）で生成した亜硝酸または硝酸態窒素が窒素ガスにまで還元される（脱窒工程）。脱窒液は、配管２０を通して、固液分離装置１４へ送液される。
　固液分離装置１４において、脱窒液の微生物活性汚泥から処理水が分離されて処理水が得られる（固液分離工程）。固液分離により得られた処理水は、配管２２を通して排出される。一方、固液分離により得られた汚泥の少なくとも一部は、汚泥返送ポンプ２５によって汚泥返送配管２４を通して、配管１６へ返送されて、被処理水と混合される。汚泥は、固液分離装置１４（固液分離工程）の前段へ返送されればよく、例えば、硝化装置１０、脱窒装置１２へ返送されてもよく、配管１８，２０へ返送されてもよい。固液分離により得られた汚泥の少なくとも一部は、固液分離装置１４から系外へ排出されてもよい。
　本発明者らは、アンモニア態窒素を含む窒素含有被処理水、特に被処理水中の窒素濃度が例えば１００ｍｇＮ／Ｌ以上のような高濃度の窒素含有被処理水を、独立栄養性のアンモニア酸化菌と亜硝酸酸化菌とを含む硝化菌を含む微生物活性汚泥を用いて処理する方法において、微生物の代謝活性が低下してしまい、処理速度が低下した場合において、被処理水に対してモリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させるとともに、汚泥あたりの硝化速度を、０．１１［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）］以上となるように制御することで、硝化菌の代謝活性が大幅に回復、さらには向上し、安定して高い処理速度を得ることが可能となることを見出した。また、本発明者らは、アンモニア態窒素を含む窒素含有被処理水、特に被処理水中の窒素濃度が例えば１００ｍｇＮ／Ｌ以上のような高濃度の窒素含有被処理水を、独立栄養性のアンモニア酸化菌と亜硝酸酸化菌とを含む硝化菌および従属栄養性の脱窒菌を含む微生物活性汚泥を用いて処理する方法において、微生物の代謝活性が低下してしまい、処理速度が低下した場合において、被処理水に対してモリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させるとともに、汚泥あたりの硝化速度を、０．１１［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）］以上となるように制御することで、硝化菌および脱窒菌の代謝活性が大幅に回復、さらには向上し、安定して高い処理速度を得ることが可能となることを見出した。
　窒素含有被処理水、特に高濃度の窒素含有被処理水の生物学的処理において、モリブデン化合物により、微生物活性汚泥中のアンモニア酸化菌および亜硝酸酸化菌を含む硝化菌の活性を向上させることにより、被処理水中の窒素濃度が高濃度であっても高い処理速度で安定して処理することができる。また、窒素含有被処理水、特に高濃度の窒素含有被処理水の生物学的処理において、モリブデン化合物により、微生物活性汚泥中の脱窒菌の活性だけでなく、アンモニア酸化菌および亜硝酸酸化菌を含む硝化菌の活性をも向上させることにより、被処理水中の窒素濃度が高濃度であっても高い処理速度で安定して処理することができる。
　汚泥あたりの硝化速度は、０．１１［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）］以上となるように制御すればよく、０．２４［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）］以下に制御することが好ましい。汚泥あたりの硝化速度が０．１１［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）］未満であると、モリブデンの添加効果が顕著でない。また、汚泥あたりの硝化速度が０．２４［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）］を超えると、硝化槽内にアンモニア態窒素が残留し、槽内ｐＨ次第では遊離のアンモニア濃度の上昇によりアンモニア酸化細菌または亜硝酸酸化細菌の活性低下を招き、処理性能が悪化する場合がある。
　汚泥あたりの硝化速度は、処理量（（被処理水アンモニア態窒素濃度－処理水アンモニア態窒素濃度［ｍｇ／Ｌ］）×流量［ｍ３／日］）および、槽内汚泥量（ＭＬＳＳ［ｍｇ／Ｌ］×水槽容積［ｍ３］）で決まる。被処理水アンモニア態窒素濃度と処理水アンモニア態窒素濃度、硝化装置１０内の汚泥濃度を測定し、所定の汚泥あたりの処理速度となるように被処理水供給ポンプ１７の流量を調整すればよい。また、流入アンモニア態窒素量に対するモリブデン添加量の制御をモリブデン化合物供給ポンプ２１によって行えばよい。この場合、被処理水供給ポンプ１７、流量測定装置１９、モリブデン化合物供給ポンプ２１が、硝化装置１０において、被処理水に対して、モリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させるとともに、汚泥あたりの硝化速度を、０．１１［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）］以上となるように制御する硝化速度制御手段として機能する。被処理水供給ポンプ１７、流量測定装置１９、モリブデン化合物供給ポンプ２１を制御装置に電気的接続等によって接続し、自動制御を行ってもよい。
　一般的に、排水の生物学的処理を行う場合において微生物の増殖および代謝反応を維持するために、被処理水中の栄養素バランスを保つ必要がある。細胞の構成成分としての栄養素として「生物親元素」と言われる炭素（Ｃ）、酸素（Ｏ）、窒素（Ｎ）、水素（Ｈ）、リン（Ｐ）は必須成分となる。その他、生物親元素よりは比較的要求量は少ないが、硫黄（Ｓ）、カリウム（Ｋ）、ナトリウム（Ｎａ）、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、塩素（Ｃｌ）、鉄（Ｆｅ）も細胞構成要素として必要な成分であるため、被処理水中の各種元素の含有量が少ない場合、それらを添加補給することが好ましい。一方で、要求量は少ないが、微生物の酵素代謝に関与する微量元素も存在した方がよく、例えば、フッ素（Ｆ）、シリカ（Ｓｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、ヒ素（Ａｓ）、セレン（Ｓｅ）、モリブデン（Ｍｏ）、ヨウ素（Ｉ）等が挙げられる。しかし、これら重金属類を含む微量元素類は、要求量が非常に微量であり、被処理水中に必要十分な量が存在していると想定されていることから、通常、外部から被処理水や処理系内に添加するようなことはない。一方で、半導体産業等の超純水を使用する工場から排出される排水を生物学的に処理する際に、上記のような微量元素類が不足していると想定される場合は、被処理水に水道水や、工業用水、井水等を混合することで補給する場合がある。しかし被処理水中の窒素濃度が比較的高い（例えば１００ｍｇＮ／Ｌ以上）場合、硝化速度が低下してしまうことがある。このような状態であっても、本実施形態に係る水処理方法および水処理装置では、モリブデン化合物を処理系内に所定量供給することで、処理の安定化、高速処理が可能となる。
　被処理水中の窒素成分の処理に関る反応は、主に以下に分けられる。
　　１．ＮＨ４ ＋→ＮＯ２ －（アンモニア酸化菌）
　　２．ＮＯ２ －→ＮＯ３ －（亜硝酸酸化菌）
　　３．ＮＯ３ －→Ｎ２（脱窒菌）
　脱窒菌による、無酸素条件下における硝酸の異化的還元反応（硝酸呼吸）に関しては、生化学的な検討が進められている。例えば、非特許文献２によれば、硝酸から窒素ガスまでの反応は、［ＮＯ３ －→ＮＯ２ －→ＮＯ→Ｎ２Ｏ→Ｎ２］に細分化され、［ＮＯ３ －→ＮＯ２ －］の還元反応を触媒する酵素は、モリブデン元素が関与していることが明らかとなっている。つまり、排水処理系における脱窒反応に関して、必要量の程度は明らかとなってはいないが、モリブデン化合物を添加することでその活性が向上することが想定される。
　また、亜硝酸酸化菌が亜硝酸を酸化する際にモリブデンを要求することが研究により解明されている。例えば、非特許文献３では、亜硝酸酸化菌であるNitrobacterの培養条件を検討しており、少なくとも、１０－９Ｍのモリブデン添加により、Nitrobacterによる亜硝酸の利用および細胞増殖が１１倍上昇したことが示されている。つまり、排水処理系における亜硝酸酸化反応に関しては、モリブデン化合物を添加することでその活性が向上することが想定される。
　一方で、アンモニア酸化菌のアンモニア酸化代謝に関わる酵素としては、アンモニアを酸化し、ヒドロキシルアミンを生成するammonium monooxygenase (ＡＭＯ)および、生成したヒドロキシルアミンからさらに亜硝酸を生成するhydroxylamine oxidoreductase(ＨＡＯ)の２種類の酵素が関与しているとされているが、これらはモリブデンが関与する酵素反応であるという報告はない（非特許文献４参照）。
　特許文献１には、効率的に硝化反応を進めるために、コバルトを被処理水に共存させるとともに、さらにモリブデン、カルシウム、マグネシウム成分を共存させる方法が記載されている。特許文献１の実施例で、窒素濃度として７０ｍｇＮ／Ｌという比較的低濃度の被処理水の硝化脱窒処理試験を、モリブデン濃度として１ｍｇＭｏ／Ｌ共存下（１４．３ｍｇＭｏ／ｇＮ）で検証しており、硝化の汚泥負荷が２．５ｇＮ／（ｋｇＭＬＳＳ・時）［＝０．０６ｋｇＮ／（ｋｇＭＬＳＳ・日）］の条件にて、窒素の除去率が９０％になるという結果を得ているが、顕著な効果が得られたとは考えにくい。
　本発明者らは、アンモニア酸化菌および亜硝酸酸化菌が共存する微生物活性汚泥を用いて、特に高濃度の窒素を含有する被処理水を処理する方法において、モリブデンを所定量供給することで、亜硝酸酸化反応のみならず、アンモニア酸化菌の活性をも大幅に向上させることができることを見出した。また、本発明者らは、アンモニア酸化菌および亜硝酸酸化菌、脱窒菌を含む様々な細菌類が共存する微生物活性汚泥を用いて、特に高濃度の窒素を含有する被処理水を処理する方法において、モリブデンを所定量供給することで、亜硝酸酸化や脱窒（硝酸還元）反応のみならず、アンモニア酸化菌の活性をも大幅に向上させることができることを見出した。アンモニア酸化菌および亜硝酸酸化菌のような独立栄養性細菌と、有機物を資化可能な脱窒菌のような従属栄養性細菌が共存した微生物活性汚泥中では、増殖速度が硝化菌よりも大きい脱窒菌を含む従属栄養性細菌が汚泥中で優占している。通常、各細菌の代謝反応は独立していると想定されるが、複数の機能微生物が存在する微生物活性汚泥中では、各細菌が共存関係にある。モリブデン化合物添加がアンモニア酸化活性を向上させる機構は明らかではないが、脱窒菌のような従属栄養性細菌の代謝活性をモリブデンの供給により、増加させることができることから、相対的にアンモニア酸化の活性向上にも繋がっていると推察される。
　本実施形態において、処理対象となる被処理水は、アンモニア態窒素を含む窒素含有水であり、特に、アンモニア態窒素を高濃度に含む窒素含有水であり、さらに有機態窒素を含んでもよい。被処理水としては、例えば、電子産業排水、金属精錬工場排水、発電所排水等の産業排水や、汚泥処理過程で排出される消化脱離水を含む排水等が挙げられる。ここで、電子産業排水は、様々な薬品が含まれており、また、製造する製品によっても排水中の成分は大きく異なるが、窒素含有水としては、例えばウェハー洗浄排水等が挙げられる。この排水中には、アンモニアの他、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）、過酸化水素、フッ素イオン、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等を含むことが多い。
　被処理水中のモリブデン濃度は、例えば、０．０００１ｍｇＭｏ／Ｌ以下である。また、被処理水中の窒素濃度が、好ましくは１００ｍｇＮ／Ｌ以上である場合、より好ましくは４００ｍｇＮ／Ｌ以上である場合に、本実施形態に係る水処理方法および水処理装置が好適に適用される。
　このような窒素含有水を生物学的に処理するにあたり、過酸化水素やフッ素イオン等の阻害性物質は生物に対して阻害性を有するため、予め除去することが望ましい。これらの阻害性物質の処理方法としては、既存技術を使用することができ、例えば、過酸化水素の処理においては、酵素を添加する方法、還元剤を注入する方法、活性炭に接触させる方法等が挙げられる。また、フッ素イオンの処理においては、カルシウムを添加してフッ化カルシウムとして除去する方法、イオン交換樹脂にて処理する方法等が挙げられる。
　過酸化水素やフッ素イオン等の阻害性物質を除去した窒素含有水は、生物学的処理工程による処理が行われる前に、一旦水槽に貯められ、生物学的処理工程にかかる流量や水質を安定化させるとともに、アルカリまたは酸等のｐＨ調整剤により適切なｐＨ（例えば、ｐＨ６．５～８．０）に調整されることが好ましい。そして、流量、水質、ｐＨ等が調整された窒素含有水（被処理水）が生物学的処理工程に送られる。
　硝化装置１０における硝化工程は、硝化部（例えば硝化槽）に被処理水を供給して、被処理水中のアンモニウムイオン等のアンモニア態窒素を好気的（例えば酸素の存在下で）に亜硝酸または硝酸態窒素にまで酸化する工程である。硝化部には例えば空気導入管が接続されており、硝化部内の被処理水に空気等の酸素含有気体を供給することができる構造となっている。そして、硝化部内で、硝化菌の働きにより、被処理水中のアンモニウムイオン等のアンモニア態窒素を亜硝酸または硝酸態窒素に硝化させる。ここで硝化菌とは、アンモニウムイオン等のアンモニア態窒素を亜硝酸イオンに酸化する独立栄養性のアンモニア酸化菌と、亜硝酸イオンを硝酸イオンに酸化する独立栄養性の亜硝酸酸化菌との総称のことをいう。
　被処理水中に含まれるモリブデンが不足する場合には、モリブデン化合物を外部添加すればよい。モリブデン化合物は、例えばモリブデン化合物溶液として、被処理水に対してモリブデン化合物供給配管２６を通して供給されて、モリブデン化合物が被処理水に混合されることで系内に供給される。モリブデン化合物は例えば処理される窒素量に比例させて供給すればよい。モリブデン化合物を所定量供給することで、硝化菌（アンモニア酸化菌および亜硝酸酸化菌）および脱窒菌の活性を高く維持し、安定運転または高速処理が可能となる。
　モリブデン化合物としては、例えば、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム、モリブデン酸アンモニウム等のモリブデン酸化合物等が挙げられる。モリブデン化合物の形態としては特に限定はないが、例えば溶液の状態であれば微生物活性汚泥中の細菌が利用しやすく、例えばモリブデン酸ナトリウムやモリブデン酸カリウム等の水溶液が予め調製されて添加されることが好ましい。
　モリブデン化合物の添加場所については、硝化処理が行われる前の配管１６に供給されてもよいし、被処理水と微生物活性汚泥とが混合された硝化装置１０に供給されてもよい。また、添加されたモリブデン化合物が返送汚泥として固液分離工程よりも前段に返送され、系内を循環することを考慮すれば、配管１８や脱窒装置１２にモリブデン化合物供給配管が接続されて供給されてもいい。
　硝化装置１０（硝化工程）において、被処理水に対して、モリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させるが、モリブデン濃度が０．１ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させることが好ましい。モリブデン濃度の上限としては、特に制限はないが、例えば、０．２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以下である。硝化装置１０（硝化工程）において、被処理水に対して、モリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ未満となると、硝化菌（アンモニア酸化菌および亜硝酸酸化菌）および脱窒菌の活性維持効果が現れない場合がある。
　硝化装置１０（硝化工程）において、モリブデン濃度を、被処理水に対して２ｍｇＭｏ／Ｌ以下とすることが好ましい。モリブデン濃度を、被処理水に対して２ｍｇＭｏ／Ｌ超とすると、硝化反応が阻害を受ける場合がある。
　硝化部内には、微生物を担持させる担体が設置されていてもよい。微生物が担持される担体としては、特に限定されるものではないが、例えば、プラスチックやポリウレタン等の樹脂製等のものを利用することが好ましい。
　脱窒装置１２における脱窒工程は、例えば、完全混合型の脱窒部（例えば脱窒槽）に水素供与体を供給し、硝化部にて生成された亜硝酸または硝酸態窒素を無酸素条件下にて窒素ガスにまで還元する工程である。脱窒部（例えば脱窒槽）内では、従属栄養性細菌である脱窒菌の働きにより、亜硝酸または硝酸態窒素が窒素ガスにまで還元されることとなる。脱窒部では、効率的に処理を行うために硝化液と微生物活性汚泥とを無酸素条件で混合させるための撹拌装置が設置されていることが好ましい。
　脱窒部内には、微生物を担持させる担体が設置されていてもよい。微生物が担持される担体としては、特に限定されるものではないが、プラスチックやポリウレタン等の樹脂製等のものを利用することが好ましい。
　本実施形態で用いられる、脱窒のための水素供与体は、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、酢酸等の有機酸類、水素ガス、アセトン、グルコース、エチルメチルケトン、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）等のうち１つまたは複数が挙げられるが、これに限定されるものではなく、水素供与体として従来公知のもの全てを使用することができる。水素供与体として、被処理水中に含まれている有機物等を利用してもよい。
　固液分離装置１４における固液分離工程は、微生物活性汚泥内の硝化菌および脱窒菌により、窒素成分が、硝化および脱窒処理された脱窒液を、処理水と微生物活性汚泥とに分離し、処理水を得る工程である。
　固液分離装置１４としては、特に限定されるものではないが、例えば、沈降分離、加圧浮上、濾過、膜分離等の分離装置が挙げられる。固液分離工程では、処理水が得られるとともに、分離後の微生物活性汚泥も得られ、微生物活性汚泥は一部が余剰汚泥として系外に引き抜かれ、一部は例えば硝化装置１０（硝化工程）へと返送されることで、系内の微生物活性汚泥量を維持することができる。
　脱窒装置１２にて水素供与体が添加されるが、脱窒処理後に水素供与体が残存し、処理水質が悪化することが懸念される場合には、脱窒装置１２（脱窒工程）と固液分離装置１４（固液分離工程）との間に水素供与体を好気的に処理するための酸化手段として酸化装置が設置されてもいい。
　このような形態の水処理装置の例を図２に示す。図２の水処理装置３において、脱窒装置１２（脱窒工程）と固液分離装置１４（固液分離工程）との間に酸化装置３０を備える。脱窒装置１２の出口と酸化装置３０の入口とは、配管３２により接続され、酸化装置３０の出口と固液分離装置１４の入口とは、配管３４により接続されている。
　脱窒装置１２（脱窒工程）で得られた脱窒液は、配管３２を通して、酸化装置３０へ送液される。酸化装置３０における酸化工程は、酸化部（たとえば酸化槽）で水素供与体が好気的に処理される。酸化部（たとえば酸化槽）には、例えば、硝化部と同様に空気導入管が接続されており、酸化部内の被処理水に空気等の酸素含有気体を供給することができる構造となっている。
　酸化装置３０において酸化処理された酸化処理液は、配管３４を通して固液分離装置１４へ送液され、以降、図１の水処理装置１と同様にして処理が行われる。
　被処理水に有機物と窒素を含む場合には、脱窒反応のための水素供与体を外部から添加することなく、被処理水中の有機物を水素供与体として脱窒反応を起こしてもいい。
　このような形態の水処理装置の例を図３に示す。図３の水処理装置５において、被処理水調整槽１５の出口と脱窒装置１２の入口とは、被処理水供給ポンプ１７を介して配管３６により接続され、脱窒装置１２の出口と硝化装置１０の入口とは、配管３８により接続され、硝化装置１０の出口と固液分離装置１４の入口とは、配管４０により接続され、固液分離装置１４の処理水出口には、配管４２が接続され、固液分離装置１４の汚泥出口と配管３６とは、汚泥返送ポンプ２５を介して汚泥返送配管４４により接続されている。配管３６には、被処理水供給ポンプ１７の下流側に被処理水の流量を測定するための流量測定装置１９が設置され、流量測定装置１９の下流側であって汚泥返送配管４４の接続点の上流側にモリブデン化合物供給ポンプ２１を介してモリブデン化合物供給配管２６が接続されている。配管４０と脱窒装置１２とは、硝化液返送配管４６により接続されている。
　水処理装置５において、アンモニア態窒素を含む被処理水は、被処理水供給ポンプ１７によって被処理水調整槽１５から配管３６を通して、脱窒装置１２へ送液される。一方、後段の硝化装置１０から硝化液の少なくとも一部が硝化液返送配管４６を通して脱窒装置１２へ送液される。ここで、配管３６において、被処理水に対して、モリブデン化合物供給ポンプ２１によってモリブデン化合物供給配管２６を通してモリブデン化合物が供給され、モリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させる（モリブデン化合物供給工程）。
　硝化装置１０において、微生物活性汚泥中に含まれる独立栄養性のアンモニア酸化菌と亜硝酸酸化菌とを含む硝化菌により、被処理水に含まれるアンモニア態窒素が亜硝酸または硝酸態窒素にまで酸化される（硝化工程）。脱窒装置１２において、微生物活性汚泥中に含まれる従属栄養性の脱窒菌により、硝化装置１０（硝化工程）で生成した亜硝酸または硝酸態窒素が窒素ガスにまで還元される（脱窒工程）。脱窒液は、配管３８を通して、硝化装置１０へ送液され、硝化液の少なくとも一部は、配管４０を通して、固液分離装置１４へ送液される。以降、図１の水処理装置１と同様にして処理が行われる。
　処理水の窒素濃度をさらに低減させる場合には、図３の水処理装置５における硝化装置１０と固液分離装置１４との間に、後脱窒手段として後脱窒装置と、酸化手段として酸化装置とをさらに備えてもよい。
　このような形態の水処理装置の例を図４に示す。図４の水処理装置７は、後脱窒手段として後脱窒装置４８と、酸化手段として酸化装置３０とさらに備える。硝化装置１０の出口と後脱窒装置４８の入口とは、配管５０により接続され、後脱窒装置４８の出口と酸化装置３０の入口とは、配管５２により接続され、酸化装置３０の出口と固液分離装置１４の入口とは、配管５４により接続されている。後脱窒装置４８には、水素供与体供給ポンプ２３を介して水素供与体供給配管２８が接続されている。配管５０と脱窒装置１２とは、硝化液返送配管４６により接続されている。
　水処理装置７において、アンモニア態窒素を含む被処理水は、被処理水供給ポンプ１７によって被処理水調整槽１５から配管３６を通して、脱窒装置１２へ送液される。一方、後段の硝化装置１０から硝化液の少なくとも一部が硝化液返送配管４６を通して脱窒装置１２へ送液される。ここで、配管３６において、被処理水に対して、モリブデン化合物供給ポンプ２１によってモリブデン化合物供給配管２６を通してモリブデン化合物が供給され、モリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させる（モリブデン化合物供給工程）。
　硝化装置１０において、微生物活性汚泥中に含まれる独立栄養性のアンモニア酸化菌と亜硝酸酸化菌とを含む硝化菌により、被処理水に含まれるアンモニア態窒素が亜硝酸または硝酸態窒素にまで酸化される（硝化工程）。脱窒装置１２において、微生物活性汚泥中に含まれる従属栄養性の脱窒菌により、硝化装置１０（硝化工程）で生成した亜硝酸または硝酸態窒素が窒素ガスにまで還元される（脱窒工程）。脱窒液は、配管３８を通して、硝化装置１０へ送液され、硝化液の少なくとも一部は、配管５０を通して、後脱窒装置４８へ送液され、後脱窒装置４８において、脱窒菌により、硝化装置１０（硝化工程）で生成した亜硝酸または硝酸態窒素が窒素ガスにまで還元される（脱窒工程）。脱窒液は、配管５２を通して、酸化装置３０へ送液される。以降、図２の水処理装置３と同様にして処理が行われる。硝化液の少なくとも一部は、硝化液返送配管４６を通して、脱窒装置１２へ送液される。
　脱窒工程において、処理水の水理学的滞留時間における水素供与体の最大濃度と最小濃度との差が、５０ｍｇＴＯＣ／Ｌ以上となるように、水素供与体の添加量に時間変動を与えることによって、硝化菌と脱窒菌とを含む微生物活性汚泥をグラニュール化させることが好ましい。脱窒反応において添加を行う水素供与体の濃度に変動を与えることにより、脱窒菌が自己造粒したグラニュールが容易に形成可能である。
　さらに、このグラニュールを硝化、脱窒を行う窒素含有水の処理システム内で循環させることにより、硝化菌等のすべての菌群をグラニュール化し、窒素含有被処理水の処理装置全体を実質的に同一のグラニュールで処理することが可能である。
　また、脱窒工程における水素供与体の最大濃度と最小濃度との差を大きくし、微生物活性汚泥のグラニュール化を効率的に進行させる場合には、脱窒工程は、少なくとも第一脱窒工程と第二脱窒工程とを含む２つ以上の工程としてもよい。脱窒工程は、少なくとも第一脱窒工程と第二脱窒工程とを含み、脱窒工程において、第二脱窒工程における処理水の水理学的滞留時間における第一脱窒工程における水素供与体の最大濃度と第二脱窒工程における水素供与体の最小濃度との差が、５０ｍｇＴＯＣ／Ｌ以上となるように、少なくとも第一脱窒工程において水素供与体を供給してもよい。
　このような形態の水処理装置の例を図５に示す。図５の水処理装置９は、脱窒手段として、第１脱窒装置５８と第２脱窒装置６０とを備える。硝化装置１０の出口と第１脱窒装置５８の入口とは、配管６２により接続され、第１脱窒装置５８の出口と第２脱窒装置６０の入口とは、配管６４により接続され、第２脱窒装置６０の出口と酸化装置３０の入口とは、配管６６により接続されている。
　硝化装置１０で得られた硝化液は、配管６２を通して第１脱窒装置５８へ送液される。第１脱窒装置５８において、水素供与体供給ポンプ２３によって水素供与体供給配管２８を通して水素供与体が供給され、微生物活性汚泥中に含まれる従属栄養性の脱窒菌と接触された後、混合液は、配管６４を通して第２脱窒装置６０へ送液され、第２脱窒装置６０において、脱窒菌により、硝化装置１０（硝化工程）で生成した亜硝酸または硝酸態窒素が窒素ガスにまで還元される（脱窒工程）。脱窒液は、配管６６を通して、酸化装置３０へ送液される。以降、図２の水処理装置３と同様にして処理が行われる。
　図１の水処理装置１において、被処理水調整槽および処理水槽にアンモニア態窒素の濃度を測定するアンモニア態窒素濃度測定装置を設置して、被処理水および処理水のアンモニア態窒素の濃度を測定してもよい。
　このような形態の水処理装置の例を図６に示す。図６の水処理装置２は、処理水を貯留する処理水槽６７を備えてもよく、配管２２が処理水槽６７の入口に接続されている。被処理水調整槽１５および処理水槽６７には、アンモニア態窒素濃度測定手段としてアンモニア態窒素濃度測定装置６３，６５がそれぞれ設置されている。アンモニア態窒素濃度測定装置６５は、処理水槽６７ではなく、硝化装置１０に設置してもよい。これにより、硝化装置１０での処理量を把握することができる。
　アンモニア態窒素濃度測定装置６３によって被処理水のアンモニア態窒素濃度、アンモニア態窒素濃度測定装置６５によって処理水のアンモニア態窒素濃度を測定し、硝化装置１０内の汚泥濃度を測定し、所定の汚泥あたりの処理速度となるように被処理水供給ポンプ１７の流量を調整すればよい。また、流入窒素量に対するモリブデン添加量の制御をモリブデン化合物供給ポンプ２１によって行えばよい。この場合、被処理水供給ポンプ１７、流量測定装置１９、モリブデン化合物供給ポンプ２１、アンモニア態窒素濃度測定装置６３，６５が、硝化装置１０において、被処理水に対して、モリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させるとともに、汚泥あたりの硝化速度を、０．１１［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）］以上となるように制御する硝化速度制御手段として機能する。本構成により、被処理水の濃度変動への追従が可能となる。被処理水供給ポンプ１７、流量測定装置１９、モリブデン化合物供給ポンプ２１、アンモニア態窒素濃度測定装置６３，６５を制御装置に電気的接続等によって接続し、自動制御を行ってもよい。
　図１の水処理装置１において、硝化装置および脱窒装置において担体が用いられてもよい。
　このような形態の水処理装置の例を図７に示す。図７の水処理装置４において、硝化装置１０には、担体６８が水槽内に保持され、脱窒装置１２には、担体７０が水槽内に保持され、各水槽の流出口には担体６８，７０の流出を抑制するスクリーン７２，７４が設置されている。
　硝化装置１０内の汚泥量の測定は、浮遊中の汚泥量の測定と、担体の充填量から計算される。担体あたりに付着している汚泥量はほぼ一定であるため、予め単位担体あたりの汚泥付着量を測定しておくことで測定が可能となる。
　図７の水処理装置４において、固液分離装置を設けずに、汚泥返送を行わない構成としてもよい。
　このような形態の水処理装置の例を図８に示す。図８の水処理装置６は、脱窒装置１２の後段に酸化装置３０を備える。酸化装置３０には、担体７６が水槽内に保持され、水槽の流出口には担体７６の流出を抑制するスクリーン７８が設置されている。
　図８の水処理装置６において、脱窒装置１２の出口と酸化装置３０の入口とは、配管８０により接続され、酸化装置３０の処理水出口には、配管８２が接続されている。
　脱窒装置１２（脱窒工程）で得られた脱窒液は、配管８０を通して、酸化装置３０へ送液される。酸化装置３０における酸化工程は、酸化部（たとえば酸化槽）で水素供与体が好気的に処理される。酸化部（たとえば酸化槽）には、例えば、硝化部と同様に空気導入管が接続されており、酸化部内の被処理水に空気等の酸素含有気体を供給することができる構造となっている。
　脱窒装置１２にて水素供与体が添加され、脱窒処理後に水素供与体が残存し、処理水質が悪化することが懸念されるが、酸化装置３０において水素供与体が好気的に処理される。
　以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
　以下に連続通水試験機を用いた実施例および比較例を示す。なお、全て室温を２０℃で制御した条件で実施した。
＜実施例１＞
　実施例１では、図５に示す水処理装置９の構成のベンチスケール試験機を用いた。硝化菌および脱窒菌をグラニュール化させ、模擬排水の硝化脱窒処理試験を実施した。模擬排水としては、純水にアンモニア態窒素として４００ｍｇＮ／Ｌとなるように溶解させたものを用い、その他の栄養源としてリン酸および微量元素薬液を添加したものを用いた。本試験に用いた微量元素薬液にはモリブデンは含まないものを用いた。脱窒のための水素供与体はメタノールを用い、第１脱窒槽へ間欠的に添加し、第１脱窒槽内の最大メタノール濃度と、第２脱窒槽内の最小メタノール濃度との差が、５０ｍｇＴＯＣ／Ｌ以上となるようにした。硝化槽、第１脱窒槽、第２脱窒槽にはｐＨコントローラを設置し、塩酸または水酸化ナトリウムを用いて槽内ｐＨを７～７．５に調整した。固液分離槽から得られた濃縮汚泥は硝化槽へと返送した。０日目から４５日目まではモリブデン添加は実施せず（比較例１）、４６日目からモリブデン化合物（モリブデン酸ナトリウム）を被処理水に対して０．１ｍｇＭｏ／Ｌとなるように添加を開始した（実施例１）。モリブデン添加濃度は、被処理水の窒素濃度に対しては０．２５ｍｇＭｏ／ｇＮの条件である。結果を図９，１０に示す。図９は、硝化槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］、硝化槽のアンモニア態窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］の推移を示し、図１０は、経過日数［ｄａｙ］に対する脱窒槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］、処理水の総窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］の推移を示す。
　初期の比較例１において、硝化槽における容積負荷を０．２ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）で通水開始したが、硝化槽においてアンモニア態窒素が５～６０ｍｇＮ／Ｌ残存し、負荷を上昇させることができず、硝化速度は０．１５～０．２５ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）で停滞した。硝化速度の停滞に伴い、脱窒速度も０．３～０．５ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）で停滞した。比較例１の期間中、安定運転が可能となる汚泥当りの処理速度は、硝化で０．０５ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・ｄ）であった。
　次に、被処理水へのモリブデン添加を開始したところ、処理速度の上昇が認められ、最大で１．１ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）の硝化速度を確認できた。なお、実施例１の期間中は硝化槽のアンモニア態窒素は常に１ｍｇＮ／Ｌ以下で推移した。硝化速度の上昇に伴い、脱窒速度の上昇も認められ、最大で２．２ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）に達した。比較例１の期間中、汚泥活性を示す汚泥当りの処理速度は、硝化で０．２４ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・ｄ）、脱窒で０．５４ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・ｄ）での安定運転を確認できた。
＜比較例２＞
　比較例２では、図５に示す水処理装置９の構成のベンチスケール試験機を用い、連続通水試験を行った。模擬排水としては、純水中にアンモニア態窒素として８００ｍｇＮ／Ｌとなるように調整し、その他リン酸および微量元素薬液（モリブデンを含まない）を添加したものを用いた。微量元素の補給を目的として１２０日目から２１５日目まではモリブデンを含まない井水（モリブデン濃度：０．０００１ｍｇＭｏ／Ｌ以下（検出限界以下））を、２１６日目から２８０日目まではモリブデンを含む工水を被処理水の１０％流量を添加して補給を行った。なお、工水中のモリブデン濃度は０．０００６ｍｇＭｏ／Ｌであった。井水および工水中のモリブデン濃度は、ＩＣＰ質量分析法（ＩＣＰ－ＭＳ）を用いて測定した。
　硝化槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］と硝化槽の残存アンモニア態窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］の推移を図１１、脱窒槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］と処理水の総窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］の推移を図１２に示す。図１１から分かるように、硝化槽容積負荷を０．８ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）まで上昇させたが、１６９日目にはアンモニア態窒素濃度が４１ｍｇＮ／Ｌ残存し、１７１日目には１３０ｍｇＮ／Ｌにまで上昇した。その後も硝化性能は安定せず、１０から４０ｍｇＮ／Ｌが硝化槽内で残存することがあり、安定運転ができなかった。また、試験期間中の硝化活性は０．０２～０．０７５ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・ｄ）であった。硝化の不安定性に伴い、脱窒も処理が安定せず、処理水ＴＮは最大で１５０ｍｇＮ／Ｌ程度にまで上昇した。
＜実施例２＞
　比較例２と同様の条件の模擬排水、試験装置を用い、モリブデン化合物溶液の添加影響を連続通水試験で検証した。モリブデン添加濃度としては被処理水のアンモニア態窒素濃度８００ｍｇＮ／Ｌに対して、０．０２ｍｇＭｏ／Ｌとし、１７５日目から添加を開始した。モリブデン添加濃度は、被処理水の窒素濃度に対しては０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮの条件である。
　硝化槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］と硝化槽の残存アンモニア態窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］の推移を図１３、脱窒槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］と処理水の総窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］の推移を図１４に示す。その結果、モリブデンを添加していない期間は、硝化槽容積負荷を上げられず、１７５日目に５５ｍｇＮ／Ｌのアンモニア態窒素が残存した。１７５日目からＭｏ化合物の添加を開始したところ、アンモニア態窒素濃度の低下が確認され、容積負荷を０．８～０．９ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）にまで上昇させても安定運転が可能であった。モリブデン添加前の硝化活性は最大で０．０５ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・ｄ）であったが、モリブデン添加開始後の硝化活性は０．１１ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・ｄ）まで上昇した。脱窒に関しても、脱窒槽容積負荷として１．４ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）まで上昇した。
＜実施例３＞
　実施例２と同様の条件の模擬排水、試験装置を用い、モリブデン化合物の添加影響を連続通水試験で検証した。添加濃度としては被処理水アンモニア態窒素濃度が８００ｍｇＮ／Ｌに対して、０．１ｍｇＭｏ／Ｌとし、３４３日目から添加を開始した。モリブデン添加濃度は、被処理水の窒素濃度に対しては０．１２５ｍｇＭｏ／ｇＮの条件である。
　硝化槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］と硝化槽の残存アンモニア態窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］の推移を図１５、脱窒槽容積負荷［ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）］と処理水の総窒素濃度［ｍｇＮ／Ｌ］の推移を図１６に示す。その結果、モリブデンを添加していない期間は脱窒槽で７０から８０ｍｇ／Ｌ程度の硝酸態窒素が検出されていたため負荷を上げることができず、硝化槽容積負荷として０．２５ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）程度で停滞していた。３４３日目からモリブデン溶液の添加を開始し、負荷の上昇を試みた。３４６日目に硝化槽でアンモニア態窒素が３７ｍｇＮ／Ｌ検出されたが、その後アンモニア態窒素濃度の低下が見られた。硝化槽容積負荷を０．８６ｋｇＮ／（ｍ３・ｄ）まで上昇させたが、硝化槽でアンモニア態窒素が検出されることはなく、脱窒槽でも処理水ＴＮは５ｍｇＮ／Ｌ以下で推移した。モリブデン添加前の硝化活性は０．０５～０．０６ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・ｄ）で停滞していたが、モリブデン添加開始後、活性の向上が見られ、０．２ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・ｄ）への上昇が確認された。
　以上の結果のまとめを図１７に示す。図１７より、硝化工程において、被処理水に対して、モリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させることが好ましいことがわかる。
　このように、実施例の方法により、アンモニア態窒素を含む被処理水の生物学的処理において、被処理水中の窒素濃度が高濃度であっても高い処理速度で安定して処理することができた。
　以下、モリブデン化合物の添加濃度がアンモニア酸化反応および脱窒反応へ与える阻害影響を、回分試験により評価を実施した。
［脱窒へのモリブデン添加影響試験（回分試験）］
　硝化脱窒汚泥を用いて、モリブデン添加が脱窒反応に与える影響を、模擬排水を用いた回分試験により検証した。実験方法の具体的な方法を下記に記す。
　１．回分試験に用いる模擬排水としては、井水に硝酸態イオンが６０ｍｇＮ／Ｌ、リン酸態リンが１ｍｇＰ／Ｌとなるように添加したものを用いた。なお、模擬排水中のモリブデン含有濃度は、０．０００１ｍｇ／Ｌ以下であった。
　２．予め水素供与体としてのメタノールで馴養された汚泥を純水で洗浄したものを模擬排水に懸濁させ、５個のビーカに分注した。
　３．汚泥と模擬排水の混合液にモリブデン酸ナトリウム溶液を各ビーカに０ｍｇＭｏ／Ｌ、１ｍｇＭｏ／Ｌ、５ｍｇＭｏ／Ｌ、１０ｍｇＭｏ／Ｌ、２０ｍｇＭｏ／Ｌとなるように添加し、撹拌した。
　４．撹拌をしながら、水素供与体としてのメタノールを各ビーカに同量ずつ添加し、硝酸の減少速度を評価した。
　脱窒活性試験の結果、硝酸減少速度とビーカ内の汚泥量から算出される脱窒活性は、Ｍｏを添加しない系列では０．４３ｇＮ／ｇＳＳ／日、Ｍｏ濃度が１ｍｇＭｏ／Ｌとした系列では０．４６、５ｍｇＭｏ／Ｌとした系列では０．４５ｇＮ／ｇＳＳ／日、１０ｍｇＭｏ／Ｌとした系列では０．４２ｇＮ／ｇＳＳ／日、２０ｍｇＭｏ／Ｌとした系列では０．４１ｇＮ／ｇＳＳ／日となり、Ｍｏを添加しない系列と比較して僅かではあるが、Ｍｏ濃度が１ｍｇＭｏ／Ｌとした系列で８％、５ｍｇＭｏ／Ｌとした系列で５％の活性向上が確認された。一方で、Ｍｏ濃度を２０ｍｇＭｏ／Ｌと高濃度に添加した系列においても、最も脱窒活性が高かったＭｏ濃度１ｍｇＭｏ／Ｌの系列と比較して約１０％の活性低下しか確認されず、脱窒へのＭｏの顕著な阻害は確認されなかった。
［アンモニア酸化へのＭｏ添加影響試験（回分試験）］
　硝化脱窒汚泥を用いて、モリブデン添加がアンモニア酸化反応に与える影響を、模擬排水を用いた回分試験により検証した。実験方法の具体的な方法を下記に記す。
　１．回分試験に用いる模擬排水としては、井水にアンモニア態イオンが６０ｍｇＮ／Ｌ、リン酸態リンが１ｍｇＰ／Ｌとなるように添加したものを用いた。なお、模擬排水中のモリブデン含有濃度は、０．０００１ｍｇ／Ｌ以下であった。
　２．供試汚泥を純水で洗浄したものを模擬排水に懸濁させ、５個のビーカに分注した。
　３．汚泥と模擬排水の混合液にモリブデン酸ナトリウム溶液を各ビーカに０ｍｇＭｏ／Ｌ、０．１ｍｇＭｏ／Ｌ、０．５ｍｇＭｏ／Ｌ、２ｍｇＭｏ／Ｌ、１０ｍｇＭｏ／Ｌとなるように添加し、それぞれ曝気を開始した。
　４．それぞれのアンモニア態窒素濃度の減少速度を評価した。
　アンモニア酸化活性試験の結果、アンモニア減少速度とビーカ内の汚泥量から算出されるアンモニア酸化活性は、Ｍｏを添加しない系列では０．１８ｇＮ／ｇＳＳ／日、Ｍｏ濃度が０．１ｍｇＭｏ／Ｌとした系列では０．１３ｇＮ／ｇＳＳ／日、０．５ｍｇＭｏ／Ｌとした系列では０．１３ｇＮ／ｇＳＳ／日、２ｍｇＭｏ／Ｌとした系列では０．１３ｇＮ／ｇＳＳ／日、１０ｍｇＭｏ／Ｌとした系列では０．１０ｇＮ／ｇＳＳ／日となり、Ｍｏを添加しなかった系列のアンモニア酸化活性が最も高く、１０ｍｇＭｏ／Ｌとした系列のアンモニア酸化活性が最も低い結果となった。本回分試験結果より、アンモニア酸化反応へのモリブデン濃度の阻害性を抑制するためには、２ｍｇＭｏ／Ｌ以下とすることが好ましいと考えられた。
　１，２，３，４，５，６，７，９　水処理装置、１０　硝化装置、１２　脱窒装置、１４　固液分離装置、１５　被処理水調整槽、１６，１８，２０，２２，３２，３４，３６，３８，４０，４２，５０，５２，５４，６２，６４，６６，８０，８２　配管、１７　被処理水供給ポンプ、１９　流量測定装置、２１　モリブデン化合物供給ポンプ、２３　水素供与体供給ポンプ、２４，４４　汚泥返送配管、２５　汚泥返送ポンプ、２６　モリブデン化合物供給配管、２８　水素供与体供給配管、３０　酸化装置、４６　硝化液返送配管、４８　後脱窒装置、５８　第１脱窒装置、６０　第２脱窒装置、６３，６５　アンモニア態窒素濃度測定装置、６７　処理水槽、６８，７０，７６　担体、７２，７４，７８　スクリーン。

Claims (13)

  1. 　アンモニア態窒素を含む被処理水を、生物学的に処理する水処理方法であって、
    　微生物活性汚泥中に含まれる独立栄養性のアンモニア酸化菌と亜硝酸酸化菌とを含む硝化菌により、前記アンモニア態窒素を亜硝酸または硝酸態窒素にまで酸化する硝化工程を含み、
    　前記硝化工程において、前記被処理水に対して、モリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させ、
    　汚泥あたりの硝化速度が、０．１１［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）］以上であることを特徴とする水処理方法。
  2. 　請求項１に記載の水処理方法であって、
    　前記硝化工程におけるモリブデン濃度を、前記被処理水に対して２ｍｇＭｏ／Ｌ以下とすることを特徴とする水処理方法。
  3. 　請求項１または２に記載の水処理方法であって、
    　前記被処理水中の窒素濃度が、１００ｍｇＮ／Ｌ以上であることを特徴とする水処理方法。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の水処理方法であって、
    　前記微生物活性汚泥中に含まれる脱窒菌により、前記硝化工程で生成した亜硝酸または硝酸態窒素を窒素ガスにまで還元する脱窒工程をさらに含むことを特徴とする水処理方法。
  5. 　請求項４に記載の水処理方法であって、
    　前記脱窒工程において、処理水の水理学的滞留時間における水素供与体の最大濃度と最小濃度との差が、５０ｍｇＴＯＣ／Ｌ以上となるように、前記水素供与体の添加量に時間変動を与えることによって、前記硝化菌と脱窒菌とを含む微生物活性汚泥をグラニュール化させることを特徴とする水処理方法。
  6. 　請求項５に記載の水処理方法であって、
    　前記脱窒工程は、少なくとも第一脱窒工程と第二脱窒工程とを含み、
    　前記脱窒工程において、前記第二脱窒工程における処理水の水理学的滞留時間における前記第一脱窒工程における水素供与体の最大濃度と前記第二脱窒工程における水素供与体の最小濃度との差が、５０ｍｇＴＯＣ／Ｌ以上となるように、少なくとも前記第一脱窒工程において水素供与体を供給することを特徴とする水処理方法。
  7. 　アンモニア態窒素を含む被処理水を、生物学的に処理する水処理装置であって、
    　微生物活性汚泥中に含まれる独立栄養性のアンモニア酸化菌と亜硝酸酸化菌とを含む硝化菌により、前記アンモニア態窒素を亜硝酸または硝酸態窒素にまで酸化する硝化手段と、
    　前記硝化手段において、前記被処理水に対して、モリブデン濃度が０．０２５ｍｇＭｏ／ｇＮ以上となるようにモリブデン化合物を存在させるとともに、汚泥あたりの硝化速度を、０．１１［ｋｇＮ／（ｋｇＶＳＳ・日）］以上となるように制御する硝化速度制御手段と、
    　を備えることを特徴とする水処理装置。
  8. 　請求項７に記載の水処理装置であって、
    　前記硝化速度制御手段は、前記硝化手段におけるモリブデン濃度を、前記被処理水に対して２ｍｇＭｏ／Ｌ以下となるように制御することを特徴とする水処理装置。
  9. 　請求項７または８に記載の水処理装置であって、
    　前記被処理水中のモリブデン濃度が、０．０００１ｍｇＭｏ／Ｌ以下であることを特徴とする水処理装置。
  10. 　請求項７～９のいずれか１項に記載の水処理装置であって、
    　前記被処理水中の窒素濃度が、１００ｍｇＮ／Ｌ以上であることを特徴とする水処理装置。
  11. 　請求項１０に記載の水処理装置であって、
    　前記微生物活性汚泥中に含まれる脱窒菌により、前記硝化手段で生成した亜硝酸または硝酸態窒素を窒素ガスにまで還元する脱窒手段をさらに備えることを特徴とする水処理装置。
  12. 　請求項１１に記載の水処理装置であって、
    　前記脱窒手段において、処理水の水理学的滞留時間における水素供与体の最大濃度と最小濃度との差が、５０ｍｇＴＯＣ／Ｌ以上となるように、前記水素供与体の添加量に時間変動を与えることによって、前記硝化菌と脱窒菌とを含む微生物活性汚泥をグラニュール化させるように制御する水素供与体濃度制御手段をさらに備えることを特徴とする水処理装置。
  13. 　請求項１２に記載の水処理装置であって、
    　前記脱窒手段は、少なくとも第一脱窒手段と第二脱窒手段とを備え、
    　前記水素供与体濃度制御手段は、前記脱窒手段において、前記第二脱窒手段における処理水の水理学的滞留時間における前記第一脱窒手段における水素供与体の最大濃度と前記第二脱窒手段における水素供与体の最小濃度との差が、５０ｍｇＴＯＣ／Ｌ以上となるように、少なくとも前記第一脱窒手段において水素供与体を供給するように制御することを特徴とする水処理装置。
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