JP2003024671A - 針送りミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 針送り量の微調整が可能且つ簡単な操作によ
り針送り量の変更が可能な針送りミシンを提供すること
を目的とする。 【解決手段】 ミシン上軸１の回転を針送り軸４に伝達
し、針を布送り方向に移動させて縫製物を送るととも
に、その針送り量を変更可能な針送りミシンにおいて、
ミシン上軸と針送り軸を連結する複数の連結部材３，１
２と、一端側が前記複数の連結部材の連結点に連結され
る第１連結リンク１１と、この第１連結リンクの他端側
に連結され第１連結リンクの揺動運動中心１１Ａを変更
することにより針送り軸の揺動量を変更可能な調節部材
１１，１３，１５と、この調節部材を一方に付勢するば
ね１７と、調節部材に当接し、この調節部材を任意の位
置に停止させる停止部材２２，１３２，１３３と、を備
えた針送りミシン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は針送りミシンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】針を布送り方向に移動させて縫製物を送
るとともに、その針送り量を布送り量とは別に単独で変
更可能な針送りミシンは従来から公知である。このよう
な針送りミシンの針送り調節機構の従来例を図５に基づ
いて説明する。図示しない軸受に回転可能に支持された
上軸１に偏心カム２が固定されている。この偏心カム２
に一端を連結された針送りロッド３は、その他端を第１
の針送り軸腕４の一端に連結されている。

【０００３】針送り軸５は図示しないミシンフレームに
装着された軸受に回転可能に支持されている。第１の針
送り軸腕４の他端側はこの針送り軸５の一端側に固定さ
れている。針送り軸５の他端側には第２の針送り軸腕６
の一端が固定されている。第２の針送り軸腕６の他端に
は針送りリンク７の一端が連結され、この針送りリンク
７の他端は針棒揺動台８に連結されている。針棒揺動台
８は図示しない軸受に支持されており、支点８Ａを中心
に揺動可能になっている。針棒９は図示しない針棒上下
機構により上下方向に運動する。

【０００４】上軸１がＡ方向に回転すると、針送りロッ
ド３はＢ方向に運動する。すると第１の針送り軸腕４は
Ｃ方向に揺動運動する。これにより針送り軸５もＣ方向
に往復運動を行う。

【０００５】針送り軸５の往復運動により、第２の針送
り軸腕６はＤ方向に揺動運動する。すると針送りリンク
７はＥ方向に往復運動し、針棒揺動台８は支点８Ａを中
心にＦ方向に揺動運動する。以上の機構により、針棒揺
動台８に支持された針棒９はＦ方向に揺動する。更に、
針棒９は上述のように図示しない針棒上下機構により上
下運動をしているため、Ｆ方向への揺動運動との合成に
より針送り運動が行われる。なお、布送り方向はＦ方向
であり、針棒９のＦ方向への揺動運動量が針送り量とな
る。

【０００６】図５（Ｂ）に示すように、針送りロッド３
と第１の針送り軸腕４の連結部４’は、針送りロッド３
のピンと第１の針送り軸腕４の長穴から構成されてい
る。この連結部４’の位置は長穴の範囲で変更可能とな
っていて、その位置は通常図示しないボルト及びナット
で固定されている。針送り量調節時は連結部４’の位置
を長穴の範囲で変更することで第１の針送り軸腕４の腕
の長さを変更する。偏心カム２の偏心量は一定であるが
第１の針送り軸腕４の腕の長さが変更されると第１の針
送り軸腕４、針送り軸５のＣ方向への揺動量が変化し、
その結果、針棒揺動台８のＦ方向への揺動量が変化する
ため、針送り量が調節される。

【０００７】針送りミシンの針送り調節機構の他の従来
例を図６に基づいて説明する。この従来例は、針送りロ
ッド３と第１の針送り軸腕４の連結部４’は位置調節で
きない構造となっている点と、偏心カム２の偏心量が可
変な構造となっている点が図５の針送り調節機構と異な
り、他は同じであるので同じ参照番号を付し、その説明
を省略する。偏心カム２の偏心量を変更すると、針棒揺
動台８のＦ方向の揺動量が変化し、針棒９の針送り量が
変更可能となっている。偏心カム２の偏心量を変更する
には、図示しないミシン外部のボタンを押すことで、偏
心カム２の回転運動を規制した状態で、はずみ車１０を
回すことにより行う。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図５に示した従来技術
の場合、針送り量変更時に連結部４’の位置を変更する
ために工具が必要である。一方図６に示した従来技術の
場合、上述のようにボタンを押してからはずみ車を回す
等の操作が必要である。このようにいずれの場合におい
ても、針送り量を変更するための作業は手間がかかり、
且つ、微調整が困難である。

【０００９】また、図５に示した従来技術の場合には、
構成上針送り変更のための第１の針送り軸腕４は給油さ
れているため、変更時に手が汚れる。

【００１０】更に、図６に示した従来技術の場合には偏
心カム２の偏心量が可変のため、ミシンの振動で偏心カ
ム２の偏心量が変化することがあり、この場合針送り量
が変化してしまう。

【００１１】本発明の目的は、針送り量の微調整が可能
な針送りミシンを提供することにある。本発明の他の目
的は、簡単な操作により針送り量の変更が可能な針送り
ミシンを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明によれば、ミシン上軸の回転を針送り軸に伝達
し、針を布送り方向に移動させて縫製物を送るととも
に、その針送り量を単独で変更可能な針送りミシンにお
いて、前記ミシン上軸と針送り軸を連結する複数の連結
部材と、一端側が前記複数の連結部材の連結点に連結さ
れる第１連結リンクと、この第１連結リンクの他端側に
連結され、第１連結リンクの揺動運動中心を移動するこ
とにより針送り軸の揺動量を変更可能な調節部材と、こ
の調節部材を一方に付勢するばねと、前記調節部材に当
接し、この調節部材を任意の位置に停止させる停止部材
と、を備えた針送りミシンが提供される。

【００１３】前記停止部材は、例えば、送りダイヤルと
一体的に回動するネジ部を有する本体部と、このネジ部
に螺合し、軸心方向に進退する可動部とからなる。

【００１４】前記停止部材に当接し、その原点位置を規
定する原点規定部材を設けることが好ましい。例えば、
前記原点規定部材は前記調節部材を介して前記原点規定
部材に当接し、且つこの当接位置を調整可能である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜４に基づいて本発明
の針送りミシンの実施形態を説明する。図示しない軸受
に回転可能に支持された上軸１に偏心カム２が固定され
ている。この偏心カム２に一端を連結された針送りロッ
ド３は、その他端を第１の連結リンク１１の一端および
第２の連結リンク１２の一端に連結されている。第１の
連結リンク１１の他端には穴１１Ａが形成されている。
第２の連結リンク１２は、その他端を第１の針送り軸腕
４の一端に連結されている。なお、針送りロッド３と第
２の連結リンク１２は、上軸１と第１の針送り軸腕４を
連結する複数の連結部材を構成する。第１リンク１１の
一端側１１Ｂは、複数の連結部材３、１２の連結点１２
Ｂで同一の連結ピンに連結されている。

【００１６】針送り軸５は図示しない軸受に回転可能に
支持されている。第１の針送り軸腕４の他端はこの針送
り軸５の一端側に固定されている。針送り軸５の他端側
には第２の針送り軸腕６の一端が固定されている。第２
の針送り軸腕６の他端には針送りリンク７の一端が連結
され、この針送りリンク７の他端は針棒揺動台８に連結
されている。針棒揺動台８は図示しない軸受に支持され
ており、支点８Ａを中心に揺動可能になっている。針棒
９は針棒揺動台８に設けられた針棒上メタル８Ｂ、針棒
下メタル８Ｃに支持されており、図示しない針棒上下機
構により上下方向に運動する。

【００１７】送り調節リンク１３は支点軸１３Ａを備
え、この支点軸１３Ａを中心に回転可能にミシンフレー
ム５０の軸受５０Ａに支持されている。送り調節リンク
１３の一端には穴１３Ｂが形成され、他端には軸部１３
Ｃおよびバネ掛け部１３Ｄが設けられている。第１の連
結リンク１１の穴１１Ａと送り調節リンク１３の穴１３
Ｂには図示しないピンが挿入されることにより、両リン
ク１１，１３が連結されている。

【００１８】詳しくは後述するが、送り調節体１３２は
ミシンフレーム５０に支持され、送りダイヤル２２を回
転させることによりＫ方向へ任意の距離だけ進退可能と
されている。

【００１９】調整リンク板１５は中央に支点軸１５Ａ、
一端に長穴１５Ｂ、他端に当接部１５Ｃを形成され、支
点軸１５Ａを中心に回転可能なように、ミシンフレーム
５０の図示しない軸受に支持されており、その一端は長
穴１５Ｂへ送り調節リンク１３の軸部１３Ｃを嵌合する
ことにより送り調節リンク１３と連結されている。ミシ
ンフレーム５０にはバネ掛け部１８が固定され、調整リ
ンクバネ１７の一端が送り調節リンク１３のバネ掛け部
１３Ｄ、他端がバネ掛け部１８に掛けられている。送り
調節リンク１３は調整リンクバネ１７により支点軸１３
Ａを中心として常にＩ方向に付勢されている。このため
調整リンク板１５は支点軸１５Ａを中心として常にＪ方
向に付勢され、送りダイヤル２２により所定の位置に固
定された送り調節体１３２に突き当てられている。第１
連結リンク１１の揺動運動中心１１Ａ（他端側）に連結
される、送り調節リンク１３及び調整リンク板１５を調
節部材と規定する。この調節部材は、第１連結リンク１
１の揺動運動中心１１Ａ位置を移動させ、所定位置で停
止させることにより、第１の針送り軸腕４を介して、針
送り軸５の揺動量を変更する。

【００２０】ミシンフレーム５０にはストッパー取付け
板１９が固定され、このストッパー取付け板１９にスト
ッパー２０が、調整リンク板１５を挟み、送り調節体１
３２の反対側に取り付けられている。このストッパー２
０は針送り量０となる位置で送り調節体１３２の移動量
を規制するためのもので、Ｌ方向に位置調節可能とされ
ている。後述のように、送り調節リンク１３と第１の連
結リンク１１との連結点が、第２の連結リンク１２と第
１の針送り軸腕４との連結点に一致させたとき、針送り
量が０となる。したがって、この時、調整リンク板１５
を調整リンクバネ１７の付勢力に抗して回動させて当接
部１５Ｃをストッパー２０の先端に当接した状態で、送
り調節リンク１３と第１の連結リンク１１との連結点
が、第２の連結リンク１２と第１の針送り軸腕４との連
結点に一致するように調節、設定する。ナット２１はス
トッパー２０の位置を調節、設定後に使用するロックナ
ットである。

【００２１】次に図３及び図４に基づいて送りダイヤル
２２と送り調節体１３２及びその周辺部品の構造を詳細
に説明する。送りダイヤル２２の表面には図３（Ａ）に
示すように目盛２２ａが表記され、裏面には図３（Ｂ）
に示すようにストッパ２２ｂが形成されている。このス
トッパ２２ｂは送りダイヤル２２を回転した結果、目盛
が２２ａが当該ミシンに設定された最大の針送り量に相
当する位置に達したときに送りダイヤル２２の回転を規
制するためのものである。円筒形の送り調節体１３２
は、その基端側筒内に雌ネジ１３２ｂが形成されてい
る。送り調節体１３２の先端部１３２ａは、半円球状の
外周面を有しており、この先端部１３２ａが調整リンク
板１５の当接部１５Ｃに係合可能となっている。また、
送り調節体１３２の後端には矩形の鍔部１３２ｃが一体
化されている。

【００２２】一方ミシンフレーム５０には、送り調節体
１３２を進退可能に嵌合保持する横断面長円形の穴５１
が形成されている。図４（Ｃ）において、穴５１の両側
の壁面５１ａは、送り調節体１３２の鍔部１３２ａが摺
動可能に当接する平面に形成されている。そのため、送
りダイヤル２２を回すと送り調節体１３２は回転するこ
とはなく、進退可能となる。送り調節軸１３３の外周に
は、送り調節体１３２の雌ネジ１３２ｂに螺合する雄ネ
ジ１３３ａが形成されている。また、送り調節軸１３３
の後端部には、脱出防止用の鍔部１３３ｂが一体的に形
成されると共に、ネジ穴１３３ｃが開口、形成されてい
る。

【００２３】なお、送りダイヤル２２、送り調節体１３
２および送り調節軸１３３は調節部材１１，１３，１５
を任意の位置に停止させる停止部材を構成する。また、
停止部材のうち、送り調節軸１３３は送りダイヤル２２
と一体的に回動するネジ部を有する本体部を構成し、送
り調節体１３２は、このネジ部に螺合し、軸心方向に進
退する可動部を構成する。さらに、ストッパー２０およ
びナット２１は、調節部材１１．１３．１５に当接し、
停止部材２２，１３２，１３３の原点位置を規定する原
点規定部材を構成する。

【００２４】ミシンフレーム５０に固定された送り調節
台１３５は、送り調節軸１３３の鍔部１３３ｂをミシン
フレーム５０との間に挟持して送り調節軸１３３がミシ
ンフレーム５０から抜けないようにするためのものであ
り、その中央部には、送り調節軸１３３の後端が挿通さ
れる穴１３５ａが形成されている。また、送りダイヤル
２２のストッパ２２ｂと当接するための突起部１３５ｂ
が形成されている。送り調節軸１３３は、後端を送り調
節台１３５の穴１３５ａ、波座１３７、ワッシャ１４０
に挿通してから、ネジ１３８により送りダイヤル２２と
結合して一体化される。

【００２５】次に、以上の構成を有する針送りミシンの
動作を説明する。上軸１がＡ方向に回転すると、針送り
ロッド３はＢ方向に運動する。第１の連結リンク１１は
送り調節リンク１３との連結点１１Ａを中心にＧ方向に
運動する。一方、第２の連結リンク１２はＨ方向に揺動
運動し、第１の針送り軸腕４もＨ方向に揺動運動する。
これにより針送り軸５はＣ方向に往復運動を行う。

【００２６】針送り軸５の往復運動により、第２の針送
り軸腕６はＤ方向に揺動運動する。針送りリンク７はＥ
方向に往復運動し、針棒揺動台８は支点８Ａを中心にＦ
方向に揺動運動する。したがって、針棒揺動台８に支持
された針棒９はＦ方向に揺動する。更に、針棒９は上述
のように図示しない針棒上下機構により上下運動をして
いるため、この上下運動とＦ方向への揺動運動との合成
により針送り運動が行われる。なお、布送り方向はＦ方
向であり、針棒のＦ方向への揺動運動量が針送り量とな
る。

【００２７】針送り量変更時には、送りダイヤル２２を
回転させる。すると送りダイヤル２２と一体化されてい
る送り調節軸１３３が回転する。その送り調節軸１３３
の雄ネジ１３３ａに雌ネジ１３２ｂが螺合する送り調節
体１３２は、その鍔部１３２ａの側面部１３２ｃ’，１
３２ｃ’とミシンフレーム５０の壁面５１ａとにより軸
回りの回転が規制されるので、送り調節軸１３３の回転
につれてミシンフレーム５０の穴５１内を前進または後
退するので、その先端部１３２ａに突き当てられている
調整リンク板１５の角度が支点軸１５Ａを中心として変
更される。したがって、調整リンク板１５と連結してい
る送り調節リンク１３は支点軸１３Ａを中心として角度
が変更され、第１の連結リンク１１の揺動運動中心であ
る送り調節リンク１３との連結点１１Ａの位置が変更さ
れる。

【００２８】上述のように第１の連結リンク１１は上軸
１の回転により揺動運動しており、その揺動運動中心は
送り調節リンク１３との連結点１１Ａである。この連結
点の位置が変更されると、第２の連結リンク１２の往復
運動量が変化するため、第１の針送り軸腕４、針送り軸
５、第２の針送り軸腕６、針送りリンク７及び針棒揺動
台８の揺動運動量もそれぞれ変化する。したがって、針
棒９のＦ方向の揺動量である針送り量が変更される。す
なわち、送り調節リンク１３の傾きを変更することで、
偏心カム２の偏心量は変更しなくても針送り量が変更可
能となる。

【００２９】送り調節リンク１３と第１の連結リンク１
１との連結点１１Ａを、第２の連結リンク１２と第１の
針送り軸腕４との連結点１２Ａに一致させたとき、針送
り量が０となる。

【００３０】送り調節リンク１３の傾きは送り調節体１
３２の位置により決まるが、この送り調節体１３２をス
トッパー２０に突き当たるまで移動した後、送りダイヤ
ル２２の表面に表記された目盛０に合わせて組み付ける
ことにより針送り量と送りダイヤル２２に表記された目
盛を一致させることができる。また、ストッパー２０を
ストッパー取付け板１９に対してＬ方向に調節可能とし
たので、部品精度のバラツキ等で送り調節体１３２を調
整リンク板１５をストッパー２０に突き当てても針送り
量が０にならない場合に針送り量が０となるまでＬ方向
に調節することができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、ミシン上軸の回転を針
送り軸に伝達し、針を布送り方向に移動させて縫製物を
送るとともに、その針送り量を単独で変更可能な針送り
ミシンにおいて、前記ミシン上軸と針送り軸を連結する
複数の連結部材と、一端側が前記複数の連結部材の連結
点に連結される第１連結リンクと、この第１連結リンク
の他端側に連結され、第１連結リンクの揺動運動中心を
変更することにより針送り軸の揺動量を変更可能な調節
部材と、この調節部材を一方に付勢するばねと、前記調
節部材に当接し、この調節部材を任意の位置に停止させ
る停止部材と、を備えたので、針送り量の微調整が可能
となった。

【００３２】停止部材は、送りダイヤルと一体的に回動
するネジ部を有する本体部と、前記ネジ部に螺合し、軸
心方向に進退する可動部とからなる構成とした場合に
は、簡単な操作により針送り量の変更が可能となった。

【００３３】ミシンフレームに支持され、前記停止部材
に当接しその原点位置を規定する原点規定部材を設け、
この原点規定部材は前記調節部材を介して前記原点規定
部材と当接し、且つこの当接位置を調整可能な構成とし
た場合には、部品精度のバラツキ等を原因とする針送り
量のバラツキを最少にすることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態による針送りミシンの主要
部を一部分解して示した斜視図である。

【図２】 第１の実施の形態による針送りミシンの主要
部を一部分解して示した斜視図である。

【図３】 （Ａ）は図１の一部を拡大して示した分解斜
視図であり、（Ｂ）は送りダイヤルの裏面を示した斜視
図である。

【図４】 図３に示した部品を示し、（Ａ）はフレーム
に組み付けた状態を示す一部断面図、（Ｂ）は分解して
示した断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ方向から見た図で、
ミシンフレームと送り調節体のみを示した正面図であ
る。

【図５】 （Ａ）は従来例による針送りミシンの主要部
の斜視図であり、（Ｂ）は従来例による針送りミシンの
針送り量変更手段を示す図である。

【図６】 他の従来例による針送りミシンの主要部の斜
視図である。

【符号の説明】

１ 上軸 ３，１２ ミシン上軸と針送り軸を連結する連結部材 ５ 針送り軸 １１ 第１調節リンク １３，１５ 調節部材 ２２ 送りダイヤル １３２ 送り調節体（可動部） １３３ 送り調節軸（本体部） ２０，２１ 原点規定部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ミシン上軸の回転を針送り軸に伝達し、針
   を布送り方向に移動させて縫製物を送るとともに、その
   針送り量を単独で変更可能な針送りミシンにおいて、 前記ミシン上軸と針送り軸を連結する複数の連結部材
   と、 一端側が前記複数の連結部材の連結点に連結される第１
   連結リンクと、 この第１連結リンクの他端側に連結され、第１連結リン
   クの揺動運動中心を移動することにより前記針送り軸の
   揺動量を変更可能な調節部材と、 この調節部材を一方に付勢するばねと、 前記調節部材に当接し、この調節部材を任意の位置に停
   止させる停止部材と、を備えた針送りミシン。
2. 【請求項２】請求項１記載の針送りミシンにおいて、 前記停止部材は、送りダイヤルと一体的に回動するネジ
   部を有する本体部と、 前記ネジ部に螺合し、軸心方向に進退する可動部とから
   なることを特徴とする針送りミシン。
3. 【請求項３】請求項１、２記載の針送りミシンにおい
   て、 ミシンフレームに支持されると共に、前記停止部材に当
   接し、その原点位置を規定する原点規定部材を設けたこ
   とを特徴とする針送りミシン。
4. 【請求項４】請求項３記載の針送りミシンにおいて、 前記原点規定部材は前記調節部材を介して前記原点規定
   部材と当接し、且つこの当接位置を調整可能であること
   を特徴とする針送りミシン。