JP4809551B2 - 針送りミシン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は針送りミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
針を布送り方向に移動させて縫製物を送るとともに、その針送り量を布送り量とは別に単独で変更可能な針送りミシンは従来から公知である。このような針送りミシンの針送り調節機構の従来例を図５に基づいて説明する。図示しない軸受に回転可能に支持された上軸１に偏心カム２が固定されている。この偏心カム２に一端を連結された針送りロッド３は、その他端を第１の針送り軸腕４の一端に連結されている。
【０００３】
針送り軸５は図示しないミシンフレームに装着された軸受に回転可能に支持されている。第１の針送り軸腕４の他端側はこの針送り軸５の一端側に固定されている。針送り軸５の他端側には第２の針送り軸腕６の一端が固定されている。第２の針送り軸腕６の他端には針送りリンク７の一端が連結され、この針送りリンク７の他端は針棒揺動台８に連結されている。針棒揺動台８は図示しない軸受に支持されており、支点８Ａを中心に揺動可能になっている。針棒９は図示しない針棒上下機構により上下方向に運動する。
【０００４】
上軸１がＡ方向に回転すると、針送りロッド３はＢ方向に運動する。すると第１の針送り軸腕４はＣ方向に揺動運動する。これにより針送り軸５もＣ方向に往復運動を行う。
【０００５】
針送り軸５の往復運動により、第２の針送り軸腕６はＤ方向に揺動運動する。すると針送りリンク７はＥ方向に往復運動し、針棒揺動台８は支点８Ａを中心にＦ方向に揺動運動する。以上の機構により、針棒揺動台８に支持された針棒９はＦ方向に揺動する。更に、針棒９は上述のように図示しない針棒上下機構により上下運動をしているため、Ｆ方向への揺動運動との合成により針送り運動が行われる。なお、布送り方向はＦ方向であり、針棒９のＦ方向への揺動運動量が針送り量となる。
【０００６】
図５（Ｂ）に示すように、針送りロッド３と第１の針送り軸腕４の連結部４’は、針送りロッド３のピンと第１の針送り軸腕４の長穴から構成されている。この連結部４’の位置は長穴の範囲で変更可能となっていて、その位置は通常図示しないボルト及びナットで固定されている。針送り量調節時は連結部４’の位置を長穴の範囲で変更することで第１の針送り軸腕４の腕の長さを変更する。偏心カム２の偏心量は一定であるが第１の針送り軸腕４の腕の長さが変更されると第１の針送り軸腕４、針送り軸５のＣ方向への揺動量が変化し、その結果、針棒揺動台８のＦ方向への揺動量が変化するため、針送り量が調節される。
【０００７】
針送りミシンの針送り調節機構の他の従来例を図６に基づいて説明する。この従来例は、針送りロッド３と第１の針送り軸腕４の連結部４’は位置調節できない構造となっている点と、偏心カム２の偏心量が可変な構造となっている点が図５の針送り調節機構と異なり、他は同じであるので同じ参照番号を付し、その説明を省略する。偏心カム２の偏心量を変更すると、針棒揺動台８のＦ方向の揺動量が変化し、針棒９の針送り量が変更可能となっている。偏心カム２の偏心量を変更するには、図示しないミシン外部のボタンを押すことで、偏心カム２の回転運動を規制した状態で、はずみ車１０を回すことにより行う。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示した従来技術の場合、針送り量変更時に連結部４’の位置を変更するために工具が必要である。一方図６に示した従来技術の場合、上述のようにボタンを押してからはずみ車を回す等の操作が必要である。このようにいずれの場合においても、針送り量を変更するための作業は手間がかかり、且つ、微調整が困難である。
【０００９】
また、図５に示した従来技術の場合には、構成上針送り変更のための第１の針送り軸腕４は給油されているため、変更時に手が汚れる。
【００１０】
更に、図６に示した従来技術の場合には偏心カム２の偏心量が可変のため、ミシンの振動で偏心カム２の偏心量が変化することがあり、この場合針送り量が変化してしまう。
【００１１】
本発明の目的は、針送り量の微調整が可能な針送りミシンを提供することにある。
本発明の他の目的は、簡単な操作により針送り量の変更が可能な針送りミシンを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明によれば、
ミシン上軸の回転を針送り軸に伝達し、針を布送り方向に移動させて縫製物を送るとともに、その針送り量を単独で変更可能な針送りミシンにおいて、
前記ミシン上軸と針送り軸を連結する複数の連結部材と、
一端側が前記複数の連結部材の連結点に連結される第１連結リンクと、
この第１連結リンクの他端側に連結され、第１連結リンクの揺動運動中心を移動することにより針送り軸の揺動量を変更可能な調節部材と、
この調節部材を一方に付勢するばねと、
前記調節部材に当接し、この調節部材を任意の位置に停止させる停止部材と、を備えた針送りミシンが提供される。
【００１３】
前記停止部材は、例えば、送りダイヤルと一体的に回動するネジ部を有する本体部と、このネジ部に螺合し、軸心方向に進退する可動部とからなる。
【００１４】
前記停止部材に当接し、その当接位置を規定する原点規定部材を設けることが好ましい。例えば、前記原点規定部材は前記調節部材を介して前記停止部材に当接し、且つこの当接位置を調整可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜４に基づいて本発明の針送りミシンの実施形態を説明する。
図示しない軸受に回転可能に支持された上軸１に偏心カム２が固定されている。この偏心カム２に一端を連結された針送りロッド３は、その他端を第１の連結リンク１１の一端および第２の連結リンク１２の一端に連結されている。第１の連結リンク１１の他端には穴１１Ａが形成されている。第２の連結リンク１２は、その他端を第１の針送り軸腕４の一端に連結されている。なお、針送りロッド３と第２の連結リンク１２は、上軸１と第１の針送り軸腕４を連結する複数の連結部材を構成する。第１リンク１１の一端側１１Ｂは、複数の連結部材３、１２の連結点１２Ｂで同一の連結ピンに連結されている。
【００１６】
針送り軸５は図示しない軸受に回転可能に支持されている。第１の針送り軸腕４の他端はこの針送り軸５の一端側に固定されている。針送り軸５の他端側には第２の針送り軸腕６の一端が固定されている。第２の針送り軸腕６の他端には針送りリンク７の一端が連結され、この針送りリンク７の他端は針棒揺動台８に連結されている。針棒揺動台８は図示しない軸受に支持されており、支点８Ａを中心に揺動可能になっている。針棒９は針棒揺動台８に設けられた針棒上メタル８Ｂ、針棒下メタル８Ｃに支持されており、図示しない針棒上下機構により上下方向に運動する。
【００１７】
送り調節リンク１３は支点軸１３Ａを備え、この支点軸１３Ａを中心に回転可能にミシンフレーム５０の軸受５０Ａに支持されている。送り調節リンク１３の一端には穴１３Ｂが形成され、他端には軸部１３Ｃおよびバネ掛け部１３Ｄが設けられている。第１の連結リンク１１の穴１１Ａと送り調節リンク１３の穴１３Ｂには図示しないピンが挿入されることにより、両リンク１１，１３が連結されている。
【００１８】
詳しくは後述するが、送り調節体１３２はミシンフレーム５０に支持され、送りダイヤル２２を回転させることによりＫ方向へ任意の距離だけ進退可能とされている。
【００１９】
調整リンク板１５は中央に支点軸１５Ａ、一端に長穴１５Ｂ、他端に当接部１５Ｃを形成され、支点軸１５Ａを中心に回転可能なように、ミシンフレーム５０の図示しない軸受に支持されており、その一端は長穴１５Ｂへ送り調節リンク１３の軸部１３Ｃを嵌合することにより送り調節リンク１３と連結されている。ミシンフレーム５０にはバネ掛け部１８が固定され、調整リンクバネ１７の一端が送り調節リンク１３のバネ掛け部１３Ｄ、他端がバネ掛け部１８に掛けられている。送り調節リンク１３は調整リンクバネ１７により支点軸１３Ａを中心として常にＩ方向に付勢されている。このため調整リンク板１５は支点軸１５Ａを中心として常にＪ方向に付勢され、送りダイヤル２２により所定の位置に固定された送り調節体１３２に突き当てられている。
第１連結リンク１１の揺動運動中心１１Ａ（他端側）に連結される、送り調節リンク１３及び調整リンク板１５を調節部材と規定する。この調節部材は、第１連結リンク１１の揺動運動中心１１Ａ位置を移動させ、所定位置で停止させることにより、第１の針送り軸腕４を介して、針送り軸５の揺動量を変更する。
【００２０】
ミシンフレーム５０にはストッパー取付け板１９が固定され、このストッパー取付け板１９にストッパー２０が、調整リンク板１５を挟み、送り調節体１３２の反対側に取り付けられている。このストッパー２０は針送り量０となる位置で送り調節体１３２の移動量を規制するためのもので、Ｌ方向に位置調節可能とされている。後述のように、送り調節リンク１３と第１の連結リンク１１との連結点が、第２の連結リンク１２と第１の針送り軸腕４との連結点に一致させたとき、針送り量が０となる。したがって、この時、調整リンク板１５を調整リンクバネ１７の付勢力に抗して回動させて当接部１５Ｃをストッパー２０の先端に当接した状態で、送り調節リンク１３と第１の連結リンク１１との連結点が、第２の連結リンク１２と第１の針送り軸腕４との連結点に一致するように調節、設定する。ナット２１はストッパー２０の位置を調節、設定後に使用するロックナットである。
【００２１】
次に図３及び図４に基づいて送りダイヤル２２と送り調節体１３２及びその周辺部品の構造を詳細に説明する。送りダイヤル２２の表面には図３（Ａ）に示すように目盛２２ａが表記され、裏面には図３（Ｂ）に示すようにストッパ２２ｂが形成されている。このストッパ２２ｂは送りダイヤル２２を回転した結果、目盛が２２ａが当該ミシンに設定された最大の針送り量に相当する位置に達したときに送りダイヤル２２の回転を規制するためのものである。円筒形の送り調節体１３２は、その基端側筒内に雌ネジ１３２ｂが形成されている。送り調節体１３２の先端部１３２ａは、半円球状の外周面を有しており、この先端部１３２ａが調整リンク板１５の当接部１５Ｃに係合可能となっている。また、送り調節体１３２の後端には矩形の鍔部１３２ｃが一体化されている。
【００２２】
一方ミシンフレーム５０には、送り調節体１３２を進退可能に嵌合保持する横断面長円形の穴５１が形成されている。図４（Ｃ）において、穴５１の両側の壁面５１ａは、送り調節体１３２の鍔部１３２ａが摺動可能に当接する平面に形成されている。そのため、送りダイヤル２２を回すと送り調節体１３２は回転することはなく、進退可能となる。送り調節軸１３３の外周には、送り調節体１３２の雌ネジ１３２ｂに螺合する雄ネジ１３３ａが形成されている。また、送り調節軸１３３の後端部には、脱出防止用の鍔部１３３ｂが一体的に形成されると共に、ネジ穴１３３ｃが開口、形成されている。
【００２３】
なお、送りダイヤル２２、送り調節体１３２および送り調節軸１３３は調節部材１３，１５を任意の位置に停止させる停止部材を構成する。また、停止部材のうち、送り調節軸１３３は送りダイヤル２２と一体的に回動するネジ部を有する本体部を構成し、送り調節体１３２は、このネジ部に螺合し、軸心方向に進退する可動部を構成する。さらに、ストッパー２０およびナット２１は、調節部材１５に当接し、停止部材２２，１３２，１３３の当接位置を規定する原点規定部材を構成する。
【００２４】
ミシンフレーム５０に固定された送り調節台１３５は、送り調節軸１３３の鍔部１３３ｂをミシンフレーム５０との間に挟持して送り調節軸１３３がミシンフレーム５０から抜けないようにするためのものであり、その中央部には、送り調節軸１３３の後端が挿通される穴１３５ａが形成されている。また、送りダイヤル２２のストッパ２２ｂと当接するための突起部１３５ｂが形成されている。送り調節軸１３３は、後端を送り調節台１３５の穴１３５ａ、波座１３７、ワッシャ１４０に挿通してから、ネジ１３８により送りダイヤル２２と結合して一体化される。
【００２５】
次に、以上の構成を有する針送りミシンの動作を説明する。
上軸１がＡ方向に回転すると、針送りロッド３はＢ方向に運動する。第１の連結リンク１１は送り調節リンク１３との連結点１１Ａを中心にＧ方向に運動する。一方、第２の連結リンク１２はＨ方向に揺動運動し、第１の針送り軸腕４もＨ方向に揺動運動する。これにより針送り軸５はＣ方向に往復運動を行う。
【００２６】
針送り軸５の往復運動により、第２の針送り軸腕６はＤ方向に揺動運動する。針送りリンク７はＥ方向に往復運動し、針棒揺動台８は支点８Ａを中心にＦ方向に揺動運動する。したがって、針棒揺動台８に支持された針棒９はＦ方向に揺動する。更に、針棒９は上述のように図示しない針棒上下機構により上下運動をしているため、この上下運動とＦ方向への揺動運動との合成により針送り運動が行われる。なお、布送り方向はＦ方向であり、針棒のＦ方向への揺動運動量が針送り量となる。
【００２７】
針送り量変更時には、送りダイヤル２２を回転させる。すると送りダイヤル２２と一体化されている送り調節軸１３３が回転する。その送り調節軸１３３の雄ネジ１３３ａに雌ネジ１３２ｂが螺合する送り調節体１３２は、その鍔部１３２ａの側面部１３２ｃ’，１３２ｃ’とミシンフレーム５０の壁面５１ａとにより軸回りの回転が規制されるので、送り調節軸１３３の回転につれてミシンフレーム５０の穴５１内を前進または後退するので、その先端部１３２ａに突き当てられている調整リンク板１５の角度が支点軸１５Ａを中心として変更される。したがって、調整リンク板１５と連結している送り調節リンク１３は支点軸１３Ａを中心として角度が変更され、第１の連結リンク１１の揺動運動中心である送り調節リンク１３との連結点１１Ａの位置が変更される。
【００２８】
上述のように第１の連結リンク１１は上軸１の回転により揺動運動しており、その揺動運動中心は送り調節リンク１３との連結点１１Ａである。この連結点の位置が変更されると、第２の連結リンク１２の往復運動量が変化するため、第１の針送り軸腕４、針送り軸５、第２の針送り軸腕６、針送りリンク７及び針棒揺動台８の揺動運動量もそれぞれ変化する。したがって、針棒９のＦ方向の揺動量である針送り量が変更される。すなわち、送り調節リンク１３の傾きを変更することで、偏心カム２の偏心量は変更しなくても針送り量が変更可能となる。
【００２９】
送り調節リンク１３と第１の連結リンク１１との連結点１１Ａを、第２の連結リンク１２と第１の針送り軸腕４との連結点１２Ａに一致させたとき、針送り量が０となる。
【００３０】
送り調節リンク１３の傾きは送り調節体１３２の位置により決まるが、この送り調節体１３２をストッパー２０に突き当たるまで移動した後、送りダイヤル２２の表面に表記された目盛０に合わせて組み付けることにより針送り量と送りダイヤル２２に表記された目盛を一致させることができる。また、ストッパー２０をストッパー取付け板１９に対してＬ方向に調節可能としたので、部品精度のバラツキ等で送り調節体１３２を調整リンク板１５をストッパー２０に突き当てても針送り量が０にならない場合に針送り量が０となるまでＬ方向に調節することができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、ミシン上軸の回転を針送り軸に伝達し、針を布送り方向に移動させて縫製物を送るとともに、その針送り量を単独で変更可能な針送りミシンにおいて、前記ミシン上軸と針送り軸を連結する複数の連結部材と、一端側が前記複数の連結部材の連結点に連結される第１連結リンクと、この第１連結リンクの他端側に連結され、第１連結リンクの揺動運動中心を変更することにより針送り軸の揺動量を変更可能な調節部材と、この調節部材を一方に付勢するばねと、前記調節部材に当接し、この調節部材を任意の位置に停止させる停止部材と、を備えたので、針送り量の微調整が可能となった。
【００３２】
停止部材は、送りダイヤルと一体的に回動するネジ部を有する本体部と、前記ネジ部に螺合し、軸心方向に進退する可動部とからなる構成とした場合には、簡単な操作により針送り量の変更が可能となった。
【００３３】
ミシンフレームに支持され、前記調節部材に当接しその当接位置を規定する原点規定部材を設け、この原点規定部材は前記調節部材を介して前記停止部材と当接し、且つこの当接位置を調整可能な構成とした場合には、部品精度のバラツキ等を原因とする針送り量のバラツキを最少にすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の実施の形態による針送りミシンの主要部を一部分解して示した斜視図である。
【図２】 第１の実施の形態による針送りミシンの主要部を一部分解して示した斜視図である。
【図３】 （Ａ）は図１の一部を拡大して示した分解斜視図であり、（Ｂ）は送りダイヤルの裏面を示した斜視図である。
【図４】 図３に示した部品を示し、（Ａ）はフレームに組み付けた状態を示す一部断面図、（Ｂ）は分解して示した断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ方向から見た図で、ミシンフレームと送り調節体のみを示した正面図である。
【図５】 （Ａ）は従来例による針送りミシンの主要部の斜視図であり、（Ｂ）は従来例による針送りミシンの針送り量変更手段を示す図である。
【図６】 他の従来例による針送りミシンの主要部の斜視図である。
【符号の説明】
１ 上軸
３，１２ ミシン上軸と針送り軸を連結する連結部材
５ 針送り軸
１１ 第１調節リンク
１３，１５ 調節部材
２２ 送りダイヤル
１３２ 送り調節体（可動部）
１３３ 送り調節軸（本体部）
２０，２１ 原点規定部材

Claims (2)

1. ミシン上軸の回転を針送り軸に伝達し、針を布送り方向に移動させて縫製物を送るとともに、その針送り量を単独で変更可能な針送りミシンにおいて、
   前記ミシン上軸と針送り軸を連結する複数の連結部材と、
   一端側が前記複数の連結部材の連結点に連結される第１連結リンクと、
   この第１連結リンクの他端側に連結され、第１連結リンクの揺動運動中心を移動することにより前記針送り軸の揺動量を変更可能な調節部材と、
   この調節部材を一方に付勢するばねと、
   送りダイヤルと一体的に回動するネジ部を有する本体部と、前記ネジ部に螺合し、軸心方向に進退する可動部とを有し、前記可動部が前記調節部材に当接し、この前記調節部材を任意の位置に停止させる停止部材と、を備えた針送りミシンにおいて、
   ミシンフレームに支持されると共に、前記調節部材を介して前記停止部材に当接する原点規定部材と、を備え
   前記原点規定部材は、前記調節部材を介して前記停止部材と当接し、且つ、この当接位置を調節可能であることを特徴とした針送りミシン。
2. 請求項１記載の針送りミシンにおいて、
   前記停止部材は、前記送りダイヤルと一体的に回動するネジ部を有する本体部と、
   前記ネジ部に螺合し、軸心方向に進退する可動部と、からなり、
   ミシンフレームに支持されると共に、前記調節部材を挟んで前記停止部材の反対側に取り付けられる原点規定部材が設けられ、
   前記原点規定部材は、前記停止部材の前進移動により前記調節部材が所定の位置に移動された際に、前記調節部材に当接し、前記調節部材が当接位置よりミシンフレーム側に移動することを規制することを特徴とする針送りミシン。

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