JP2003021183A - 回転型オイルダンパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オイルの内部漏洩を最少化することでダンピ
ング力を向上させると共に、小型化することができる回
転型オイルダンパーを提供する。 【解決手段】 両方端が密閉されて内部に粘性流体が注
入されるダンパーシリンダ１０と、前記ダンパーシリン
ダ１０の一方端を貫通して回転可能に軸支される回転軸
４０と、前記ダンパーシリンダ１０の内部で直線移動案
内手段により直線往復移動できるように収納され、外周
面にはダンピングチャンバ１１の内周面に密着されるＯ
リング５２が嵌着され、その両方の側面間を貫通するオ
リフィス５４及び開放されたとき前記オリフィス５４よ
りも大きい流路を形成するチェックバルブ５５がそれぞ
れ形成されたダンピングプレート５０と、前記回転軸４
０の回転に連動して前記ダンピングプレート５０を直線
往復移動させる直線往復駆動手段と、を包含して構成さ
れたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転型オイルダン
パーに係るもので、詳しくは、オイルの内部漏洩を最少
化することでダンピング力を向上させると共に、小型化
することができる回転型オイルダンパーに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、開閉又は揺動する要素、例え
ば、ピアノのカバー体、キムチ冷蔵庫の蓋及びドアなど
には、それらの開閉過程で、上記カバー体又は蓋やドア
が急激に閉らないように回転型ダンパーを使用して閉ま
り力を制御している。このような回転型ダンパーとして
は、（１）スプリングなどの弾性部材を利用する弾性部
材型の回転型ダンパーと、（２）粘性流体を用いてダン
ピング力を与える回転型オイルダンパーと、が挙げられ
る。以下、それらについて説明する。

【０００３】（１）従来の弾性部材型の回転型ダンパー
としては、大韓民国公開特許第88-14508号に記載されて
いるように、ケーシングと、該ケーシングの内部に回転
自在に挿入されて一方端が突出される軸と、前記ケーシ
ングと前記軸との間に設置されてその軸にダンピング力
を与える弾性部材と、により構成されていた。

【０００４】このような弾性部材型の回転型ダンパー
は、ダンピング力が時計方向及び反時計方向の両方向に
対して発生するので、一方向だけにダンピング力を必要
とする場合は採用することができないことがあった。ま
た、使用を続けるとスプリングなどの弾性部材の弾性力
に変化が生じて、所望のダンピング力を維持することが
できないという問題点があった。

【０００５】（２）従来の回転型オイルダンパーとして
は、米国特許第5,635,655号に記載されているように、
両方端が開放されたチャンバを有する中空型ケーシング
と、該中空型ケーシングの内部に回転自在に挿入され、
一方端が突出して、前記チャンバ内に位置する部位に放
射状の突起が突出された軸部と、該軸部の突起の回転に
連動して前記中空型ケーシングの内周面に外周面が密着
された状態で回転可能とされた可動バルブと、前記中空
型ケーシングの内部に突出されて前記可動バルブの回転
を停止させるストッパーと、前記中空型ケーシングの両
方端を閉鎖させる栓部材と、前記チャンバ内に充填され
る粘性流体と、により構成され、前記可動バルブの両側
壁には相互に異なる断面積を有する流体通路が形成さ
れ、また、前記軸部の突起には前記流体通路よりも大き
い断面積を有する流体通路が形成されていた。

【０００６】このような従来の回転型オイルダンパーに
おいては、前記軸部の突起が回転する時において、該突
起と可動バルブとにより区画されたチャンバの一方側領
域の粘性流体が、前記突起及び可動バルブにより形成さ
れた流体通路を介して他方側傾城へ流動する時に、流体
通路が粘性流体の流動に抵抗要因として作用してダンピ
ング力を得るようになっていた。

【０００７】従って、前記軸部の突起及び可動バルブの
両方端面が前記中空型ケーシングの両方端の栓部材の内
側面にそれぞれ密着してそれらの隙間からは粘性流体の
流動が発生せず、前記軸部の突起及び可動バルブの流体
通路を介してだけ粘性流体の流動が発生することが理想
的であるが、前記軸部の突起及び可動バルブの両方端面
が前記両方端の栓部材の内側面に対して放射状に配置さ
れた状態で回転しながら密着されるべきであるため、Ｏ
リングなどを使用することができず、結局、前記軸部の
突起及び可動バルブの両方端面が前記両方端の栓部材に
直接密着された状態で回転することとなる。従って、あ
る程度の公差を与えるので、前記軸部の突起及び可動バ
ルブの両方端面と前記両方端の栓部材の内側面との間か
ら粘性流体の内部漏洩が発生していた。

【０００８】このように前記軸部の突起及び可動バルブ
の両方端面と前記両方端の栓部材の内側面との間から粘
性流体の流動が発生すると、可動バルブに形成された流
体通路の断面積に応じて設定されたダンピング力が正確
に発揮されないものであった。

【０００９】従来は、このような内部漏洩を無視できる
程度に前記軸部の突起及び可動バルブの流体通路の断面
積を大きくすることで、前記内部漏洩を無視する方法を
採用していたが、この場合、流体通路の断面積が大きく
なるにつれ、大きいダンピング力を得ることができない
ことがあった。また、ダンピング力を大きくするために
は、ダンパー全体のサイズを大きくする必要があった。

【００１０】更に、従来の回転型オイルダンパーとして
は、大韓民国特許第208,746号に記載されているよう
に、ハウジングに第１、第２圧縮室を形成し、それらの
間に流体が流れるように流路を加工して前記第１圧縮室
と連通してピニオン部受納室を形成し、前記第１圧縮室
には第１プランジャーを受納して流路調節具により閉
じ、前記第２圧縮室には第２プランジャーをスプリング
と一緒に受納して調節ネジにより閉じ、前記ピニオン部
受納室にはピニオン部を受納して、該ピニオン部が前記
第１プランジャーのラックと噛合うように組立て、前記
ピニオン部にレバーを装着していた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の回転型オイルダンパーにおいては、前記第１圧縮室
及び第２圧縮室を具備するべきであるため、ダンパー全
体の大きさが大きくなると共に、前記第１圧縮室及び第
２圧縮室にそれぞれプランジャーを設置するべきである
ため、部品点数が多くなって構造が複雑になると共に、
大型化するという問題点があった。

【００１２】そこで、本発明は、このような従来の問題
点に鑑みてなされたもので、オイルの内部漏洩を最少化
することで、小型で大きいダンピング力を発生すると共
に、構造が簡単で寿命が長い、回転型オイルダンパーを
提供することを目的とする。そして、本発明の他の目的
は、閉まり動作中の所定区間がダンピング力を必要とし
ない場合にそれを充分に満足し得る、回転型オイルダン
パーを提供しようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係る回転型オイルダンパーは、両方端
が密閉されて内部に粘性流体が注入されるダンパーシリ
ンダと、前記ダンパーシリンダの一方端を貫通して回転
可能に軸支される回転軸と、前記ダンパーシリンダの内
部で直線移動案内手段により直線往復移動できるように
収納され、外周面にはダンピングチャンバの内周面に密
着されるＯリングが嵌着され、その両方の側面間を貫通
するオリフィス及び開放されたとき前記オリフィスより
も大きい流路を形成するチェックバルブがそれぞれ形成
されたダンピングプレートと、前記回転軸の回転に連動
して前記ダンピングプレートを直線往復移動させる直線
往復駆動手段と、を包含して構成されたものである。

【００１４】前記ダンパーシリンダの一方端は一体に形
成される壁体によって密閉され、他方端は開口されて、
その開口部は中心に前記回転軸が貫通、支持される軸孔
が穿孔形成された別個の密閉板により密閉される。

【００１５】前記ダンパーシリンダの開口部には、前記
密閉板が挿入、嵌合される密閉板嵌合部が前記ダンピン
グチャンバの内径よりも大きい内径を有して形成され、
前記密閉抜の外周面には、前記密閉板嵌合部の内周面に
密着されるＯリングが嵌合されて構成される。

【００１６】前記ダンパーシリンダの前記密閉板嵌合部
の外側には、該密閉板嵌合部の内径よりも大きい内径を
有する固定板結合部が形成され、該固定板結合部には前
記密閉板が離脱することを防止するための固定板が締結
される。

【００１７】前記固定板結合部の内周面には雌ネジ部が
形成され、前記固定板の外周面には前記雌ネジ部に螺合
される雄ネジ部が形成されている。

【００１８】前記密閉板の外側面には前記軸孔の外周縁
に沿ってリング型突出部が形成され、前記固定板には前
記リング型突出部が貫通する貫通孔が穿孔形成されてい
る。

【００１９】前記回転軸は、前記密閉板の中心部に穿孔
形成された軸孔に軸支されるジャーナル部と、前記ジャ
ーナル部から内側に延長されて前記ダンパーシリンダの
内部に位置する内側部と、前記ジャーナル部から外側に
延長されて前記ダンバーシリンダの外部に位置する外側
部と、により構成される。

【００２０】前記回転軸のジャーナル部と内側部との間
の境界部には、前記密閉板の内側面に接触される内側ス
トッパーとしてカラー部が一体に形成され、前記ジャー
ナル部と外側部との間の境界部には、前記固定板の外側
面に接触される外側ストッパーとしてストップワッシャ
ーが結合されて、前記回転軸をその軸線方向に直線移動
させず、そのままの位置で回転させるように構成され
る。

【００２１】前記直線移動案内手段は、前記ダンパーシ
リンダの内側面に形成された矩形状断面の直線移動案内
凹所と、前記ダンピングプレートに形成されて前記直線
移動案内凹所に挿入される直方体状の直線移動案内突起
と、により構成される。

【００２２】前記チェックバルブは、前記ダンピングプ
レートに形成されて前記オリフィスの内径よりも大きい
内径を有する第１流路と、前記ダンピングプレートに形
成されて前記第１流路の内径よりも大きい内径を有する
第２流路と、前記第２流路の内部に収納され、前記第１
流路の内径よりは大きく第２流路の内径よりは小さいバ
ルブボールと、により構成される。

【００２３】前記直線往復駆動手段は、前記回転軸の内
側部の外周面に形成されたリードスクリュー部と、前記
ダンピングプレートの中心部に形成されて前記リードス
クリュー部に螺合されるスクリュー部と、により構成さ
れる。

【００２４】前記回転軸の回転角度が９０°以内の範囲
となるように、前記リードスクリュー部及びスクリュー
部のリード角、前記リードスクリュー部及びダンピング
チャンバの長さを設定する。

【００２５】前記回転軸の回転角度が９０°以上の範囲
となるように、前記リードスクリュー部及びスクリュー
部のリード角、前記リードスクリュー部及びダンピング
チャンバの長さを設定する。

【００２６】前記直線往復駆動手段は、前記回転軸の内
側端に形成されて傾斜面及び垂直面を有する傾斜カム部
と、前記ダンピングプレートの中心部に埋込み設置さ
れ、前記回転軸の傾斜カム部の傾斜面に対応する傾斜面
及び垂直面を有する傾斜カム部からなる作動カムと、前
記ダンパーシリンダとダンピングプレート間に設置さ
れ、該ダンピングプレートを回転軸方向に弾性的に支持
する弾性部材と、により構成される。

【００２７】前記ダンパーシリンダの一方端は一体に形
成される壁体によって密閉され、他方端は開口されて、
その開口部には前記ダンピングチャンバの内径よりも大
きい内径を有する密閉板嵌合部が形成され、該密閉板嵌
合部には、その内周面に密着されるＯリングが外周面に
嵌着された密閉板が回転自在に嵌合され、前記密閉板の
中心部には前記回転軸が貫通結合されて構成される。

【００２８】前記回転軸の傾斜カム部及び作動カムの傾
斜カム部には相互に対向して開口されたピン溝がそれぞ
れ形成され、それらピン溝には前記回転軸及び作動カム
の相対回転を円滑に行なわせるための支持ピンが挿入さ
れる。

【００２９】さらに、前記直線往復駆動手段は、前記回
転軸の内側端に形成されて傾斜面、平面及び垂直面を有
する傾斜カム部と、前記ダンピングプレートの中心部に
埋込み設置され、前記回転軸の傾斜カム部の傾斜面に対
応する傾斜面、平面及び垂直面を有する傾斜カム部から
なる作動カムと、前記ダンパーシリンダとダンピングプ
レートとの間に設置され、該ダンピングプレートを回転
軸方向に弾性的に支持する弾性部材と、により構成され
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳細に説明する。まず、本発明に係る回
転型オイルダンパーの第１の実施形態について、図１〜
図６に基づいて説明する。

【００３１】図１において、符号１０はダンパーシリン
ダを示したもので、例えばピアノ本体のような固定体１
（図３（ａ）参照）に固定されるものである。前記ダン
パーシリンダ１０は、内部に粘性流体Ｏ（図３参照）が
注入された状態で密閉されるダンピングチャンバ１１
（図２参照）が収納されたほぼ円筒形に形成されて、両
方端はそれぞれ密閉要素によって密閉されている。

【００３２】図２に示すように、前記ダンパーシリンダ
１０の一方端を密閉する密閉要素は、該ダンパーシリン
ダ１０と一体に形成された壁体１２であり、他方端は開
口されて、その開口部が前記ダンパーシリンダ１０とは
別個に製作された密閉板２０により密閉された構造にな
っている。

【００３３】前記開口部には、前記密閉板２０が嵌合さ
れる密閉板嵌合部１３が形成されている。前記密閉板嵌
合部１３は、前記ダンピングチャンバ１１の内径よりも
大きい内径を有して形成され、前記密閉板嵌合部１３と
ダンピングチャンバ１１との間の境界部には嵌合段部１
３ａが形成されている。前記密閉板２０は、前記密閉板
嵌合部１３の嵌合段部１３ａに密着する状態に嵌合され
る。

【００３４】前記密閉板２０の外周面にはＯリング溝２
１が形成され、該Ｏリング溝２１には前記密閉板嵌合部
１３の内周面に密着されるＯリング２２が嵌着される。
前記密閉板２０の中心部には、後述する回転軸４０を軸
支する軸孔２３が穿孔形成されている。この軸孔２３の
内周面にはＯリング溝２４が形成され、該Ｏリング溝２
４には後述する回転軸４０のジャーナル部４１の外周面
に密着されるＯリング２５が嵌着される。

【００３５】前記密閉板２０は、それ自体を強力接着剤
などによって前記ダンパーシリンダ１０の密着板嵌合部
１３に固定することができるが、図２に示す固定板３０
を含む固定手段を利用して前記ダンパーシリンダ１０の
密閉板嵌合部１３に固定させることが好ましい。そし
て、前記固定手段をダンパーシリンダ１０に結合するた
めに、前記ダンパーシリンダ１０の密閉板嵌合部１３よ
りも外側には、固定板結合部１４が形成されている。こ
の固定板結合部１４は、前記密閉板嵌合部１３の内径よ
りも大きい内径を有して形成され、該固定板結合部１４
と密閉板嵌合部１３との間の境界部には結合段部１４ａ
が形成されている。

【００３６】前記固定手段は、前記固定板結合部１４に
挿入、結合されて、前記結合段部１４ａに密着されなが
ら前記密閉板２０を前記密閉板嵌合部１３の嵌合段部１
３ａに密着させる固定板３０を包含して構成されてい
る。

【００３７】前記密閉板２０及び固定板３０は、それぞ
れ単純な円板状に形成され、前記固定板３０の内側面が
前記密閉板２０の外側面を押さえる状態で相互に結合さ
れるが、それら密閉板２０及び固定板３０にそれぞれ回
転軸４０のジャーナル部４１が挿入される軸孔が穿孔形
成されている。この場合、それら軸孔が同軸を成すよう
に加工するのが複雑であるため、図２に示すように、前
記密閉板２０の外側面にその中心部に穿孔された軸孔２
３の外周縁に沿ってリング型突出部２６を形成し、前記
固定板３０には前記リング型突出部２６が貫通する貫通
孔３１を穿孔形成すればよい。

【００３８】前記ダンパーシリンダ１０の固定板結合部
１４の内周面には雌ネジ部１５が形成され、前記固定板
３０の外周面には前記雌ネジ部１５に螺合される雄ネジ
部３２が形成されている。そして、前記固定板３０の外
側面には、該固定板３０の雄ネジ部３２を前記固定板結
合部１４の雌ネジ部１５に締結するためにその固定板３
０を回転させる時に、ピンスパナ（Pin spanner）など
の工具（図示省略）を挿入する操作凹部３３が形成され
ている。

【００３９】図１〜図６において、符号４０は、前記密
閉板２０の軸孔２３に軸支される回転軸を示しており、
前記軸孔２３に支持されるジャーナル部４１と、該ジャ
ーナル部４１から内側に延長されて前記ダンパーシリン
ダ１０の内部に位置する内側部４２と、前記ジャーナル
部４１から外側に延長されて前記ダンパーシリンダ１０
の外部に位置する外側部４３と、により構成されてい
る。

【００４０】前記内側部４２の外周面にはリードスクリ
ュー部４４が形成され、前記外側部４３には、該外側部
４３を回動体２（図３（ｂ）参照）に結合させた時に、
それら外側部４３及び回動体２が空回りすることを防止
するための１対の平行面部４３ａが形成されている。

【００４１】また、前記ジャーナル部４１と内側部４２
との間の境界部には、前記密閉板２０の軸孔２３の内径
よりも大きい外径を有する内側ストッパーとしてカラー
部４５が形成され、前記ジャーナル部４１と外側部４３
との間の境界部には、前記固定板３０の外側面に接触さ
れる外側ストッパーとしてストップワッシャー３４が結
合される。このストップワッシャー３４は、前記ジャー
ナル部４１と外側部４３との間の境界部に形成された離
脱防止リング溝４６に嵌合される離脱防止リング３５に
よって離脱が防止されている。なお、前記カラー部４５
及びストッブワッシャー３４は、前記回転軸４０がその
ままの位置で回転され軸線方向には移動しないように防
止するためのものである。

【００４２】図１〜図６において、符号５０は、前記ダ
ンピングチャンバ１１の内部に収納され、外周面が該ダ
ンピングチャンバ１１の内周面に密着した状態で、回転
せずに中心軸線に沿って直線往復移動可能に収納される
ダンピングプレートを示す。

【００４３】前記ダンピングプレート５０の外周面には
Ｏリング溝５１が形成され、該Ｏリング溝５１には、前
記ダンピングチャンバ１１の内周面に密着されるＯリン
グ５２が嵌着される。また、前記ダンピングプレート５
０の中心部には、前記回転軸４０の内側部４２のリード
スクリュー部４４と螺合されるスクリュー部５３が形成
されている。なお、前記リードスクリュー部４４及びス
クリュー部５３は、前記回動体２の閉じ方向及び前記回
転軸４０の回転方向によって、右ネジまたは左ネジに形
成することができる。

【００４４】また、本発明に係る回転型オイルダンパー
を前記回動体２の両側方に設置して使用する場合は、一
側方の回転型オイルダンパーは、前記リードスクリュー
部４４及びスクリュー部５３が右ネジに形成されたもの
を使用し、他側方の回転型オイルダンパーは、前記リー
ドスクリュー部４４及びスクリュー部５３が左ネジに形
成されたものを使用すればよい（図２は、前記リードス
クリュー部４４及びスクリュー部５３が右ネジに形成さ
れた場合を示している。）。

【００４５】また、前記リードスクリュー部４４及びス
クリュー部５３は、前記固定体１に対する回動体２の回
転角度及び前記ダンピングプレート５０のストローク長
さなどによってそのリード角が設定されるもので、二行
ネジ式、三行ネジ式または四行ネジ式などに形成するこ
とができる。

【００４６】また、図１〜図６では、前記回転軸４０の
回転角度が９０度の例を示しているが、前記リードスク
リュー部４４及びスクリュー部５３のリード角、並びに
前記リードスクリュー部４４及びダンピングチャンパ１
１の長さを設定することによって、９０度以上３６０度
以下の範囲でのダンピングも可能であり、更に、３６０
度以上（例えば、５４０度、７２０度等）の範囲でのダ
ンピングも可能である。

【００４７】前記ダンピングプレート５０にはその移動
方向に平行するオリフィス５４が形成され、更に、前記
ダンピングプレート５０が何れか一方向に移動する時は
閉鎖され、他方向に移動する時は開放されるチェックバ
ルブ５５（図３〜図６参照）が設置される。前記オリフ
ィス５４は、ダンピング力を決定する要素の一つであっ
て、その内径、即ち流路断面積は、粘性流体Ｏの粘度及
び設計ダンピング力によって決定される。

【００４８】前記チェックバルブ５５は、前記ダンピン
グプレート５０にその移動方向とに同軸上に穿孔形成さ
れ、前記オリフィス５４の内径よりも大きい内径を有し
て相互に異なる内径を有する第１及び第２流路５６，５
７と、前記第１流路５６の内径よりは大きく前記第２流
路５７の内径よりは小さい外径を有して前記第２流路５
７に挿入されるバルブポール５８と、により構成され
る。

【００４９】前記第１流路５６は、少なくとも前記オリ
フィス５４の内径よりも大きい内径を有して形成され、
前記第２流路５７は、前記第１流路５６の内径よりも大
きい内径を有して形成されている。また、前記第２流路
５７の端部には、前記バルブボール５８が完全に離脱す
ることを防止するためのボール離脱防止手段（図示省
略）が設置され、該ボール離脱防止手段は、前記第２流
路５７の端部をコーキングすることでその内径を前記バ
ルブボール５８の外径よりも小さくして構成される。

【００５０】また、前記ダンピングプレート５０が前記
ダンピングチャンパ１１の内部で回転せずに直線往復移
動だけを行なうように、直線移動案内手段が具備されて
いる。この直線移動案内手段は、前記ダンパーシリンダ
１０の一端部の前記壁体１２の内側面に形成された矩形
状断面の直線移動案内凹所１６と、前記壁体１２に対面
する前記ダンピングプレート５０の側面に形成されて前
記直線移動案内凹所１６に挿入される直方体状の直線移
動案内突起５９と、により構成される。

【００５１】なお、前記直線移動案内凹所１６及び直線
移動案内突起５９は、断面四角形状に形成されるが、必
ずしもそれに限定されるものではなく、前記ダンピング
プレート５０が回転せずに直線往復運動だけを行なうよ
うにするものであれば、如何なる断面形状を有しても構
わない。

【００５２】ここで、前記壁体１２を前記直線移動案内
凹所１６の深さよりも厚く形成することもできるが、体
積を減らすために、図示されたように、前記ダンパーシ
リンダ１０のダンピングチャンバ１１が形成された部分
よりも小さい外径を有する突出部を形成し、該突出部の
内部に前記直線移動案内凹所１６を形成することが好ま
しい。

【００５３】図１〜図６において、未説明の符号１８は
前記ダンパーシリンダ１０を固定体１に固定するための
フランジ部、符号１８ａは前記フランジ部１８に穿孔形
成されて固定ネジ（図示省略）が貫通されるネジ孔、を
それぞれ示したものである。

【００５４】以下、このように構成された本発明に係る
回転型オイルダンパーの第１の実施形態の組立て工程に
ついて説明する。先ず、図２に示したような分解状態
で、ダンピングチャンバ１１内に粘性流体Ｏを注入し、
Ｏリング溝５１にＯリング５２が嵌着されたダンピング
プレート５０を前記ダンピングチャンバ１１内に挿入す
る。

【００５５】次いで、前記ダンピングチャンバ１１に挿
入された前記ダンピングプレート５０のスクリュー部５
３に回転軸４０のリードスクリュー部４４を螺合させ
る。次いで、密閉板２０の外周面に形成されたＯリング
溝２１及び軸孔２３に形成されたＯリング溝２４にＯリ
ング２２、２５をそれぞれ嵌めた状態で、前記回転軸４
０の外側部４３及びジャーナル部４１を前記軸孔２３に
貫通させながら、前記密閉板２０を密閉板嵌合部１３に
挿入、嵌合させる。

【００５６】次いで、固定板３０の貫通孔３１に前記密
閉板２０のリング型突出部２６を貫通させながら、前記
固定板３０の外周面に形成された雄ネジ部３２を固定板
結合部１４の内周面に形成された雌ネジ部１５に締結す
る。この時、前記固定板３０は、その外側面に形成され
た操作凹部３３にピンスパナなどの工具を挿入して回転
させることによって締結される。

【００５７】次いで、前記回転軸４０のジャーナル部４
１にストップワッシャー３４を嵌合させ、前記ジャーナ
ル部４１と外側部４３との間の境界部に形成された離脱
防止リング溝４６に離脱防止リング３５を嵌合すること
で、ダンパーの使用中に前記固定板３０が任意に離脱す
ることを防止する。

【００５８】このようにして組立てが終了された本発明
に係る回転型オイルダンパーの第１の実施形態において
は、ダンパーシリンダ１０のフランジ１８に形成された
ネジ孔１８ａを介して、例えば、ピアノ本体などの固定
体１にネジを締結することで前記ダンパーシリンダ１０
を前記固定体１に固定させ、また、回転軸４０の外側部
４３を、例えば、ピアノのカバー体などの回動体２に固
定させることで、該回動体２を開けるときは容易に開け
られるが、閉じるときはダンピング力によって徐々に閉
じられるようにすることが可能になる。

【００５９】以下、本発明に係る回転型オイルダンパー
の第１の実施形態の動作について説明する。図３は、ダ
ンパーシリンダ１０が固定された固定体１に対して、回
転軸４０が固定された回動体２が完全に開放された状態
を示したものである。

【００６０】この状態から、図３（ｂ）に示すように、
前記回動体２を反時計方向に閉じると、前記回動体２に
固定された前記回転軸４０が反時計方向に回転され、こ
の時、前記回転軸４０は、カラー部４５が密閉板２０の
内側面に接触され、ジャーナル部４１と外側部４３との
間の境界部には、前記密閉板２０のリング型突出部２６
の外側面に接触されるストップワッシャー３４が離脱防
止リング３５により離脱しないように装着されているの
で、前記回転軸４０は、その軸線方向には移動せずにそ
のままの位置で回転するようになる。

【００６１】また、ダンピングプレート５０は、直線移
動案内突起５９が壁体１２の直線移動案内凹所１６に挿
入されているため、前記ダンピングプレート５０は回転
せず直線往復移動だけが可能になる。

【００６２】前記回転軸４０が反時計方向に回転する
と、図２では、該回転軸４０の内側部４２に形成された
リードスクリュー部４４及び前記ダンピングプレート５
０のクリュー部５３が右ネジに形成されているので、そ
れらリードスクリュー部４４およびスクリュー部５３の
ネジ結合によって、前記ダンピングプレート５０が図面
の左側に移動する。

【００６３】前記ダンピングプレート５０が図面の左側
に移動するため、該ダンピングプレート５０により区画
される前記ダンピングチャンバ１１の左側空間に充填さ
れた粘性流体Ｏが前記ダンピングプレート５０により圧
縮され、粘性流体Ｏの圧力がオリフィス５４及びチェッ
クバルブ５５を構成する第２流路５７に加えられる。

【００６４】この時、前記チェックバルブ５５に加えら
れる圧力によって前記第２流路５７に挿入されたバルブ
ボール５８が第１流路５６側に押され、前記第１流路５
６と第２流路５７との間が遮断されるので、粘性流体Ｏ
か前記第２流路５７から前記第１流路５６側へ流動する
ことが防止される。従って、加圧された粘性流体Ｏは、
前記オリフィス５４を介して前記ダンピングプレート５
０により区画された前記ダンピングチャンバ１１の右側
空間へ流動するようになる。

【００６５】上述した過程で、前記オリフィス５４の内
径である流路断面積及び粘性流体Ｏの粘度によって前記
ダンピングプレート５０の直線運動に対する直線方向抵
抗力が発生され、該直線方向抵抗力は前記リードスクリ
ュー部４４及びスクリュー部５３を介して前記回転軸４
０の回転運動に対する回転方向抵抗力として作用する。
結局、前記回転軸４０の回転運動は、前記回転方向抵抗
力によって回転速度が低下されるので、該回転軸４０に
結合された前記回動体２は急速に閉じられず、徐々に閉
じられるようになる、即ち、ダンピング作用を行なうの
である。

【００６６】一方、このようなダンピング過程で、前記
ダンピングプレート５０によって左側空間で加圧された
粘性流体Ｏの圧力は、前記ダンピングプレート５０の外
周部と前記ダンピングチャンバ１１の内周面との間にも
作用するが、前記ダンピングプレート５０の外周部には
前記ダンピングチャンバ１１の内周面に密着されるＯリ
ング５２が嵌着されているので、左側空間で加圧された
粘性流体Ｏが前記ダンピングプレート５０の外周面と前
記ダンピングチャンパ１１の内周面との間で漏洩される
ことが防止される。

【００６７】また、前記密閉板２０の外周面には、前記
密閉板嵌合部１３の内周面に密着されるＯリング２２が
嵌着され、前記密閉板２０の軸孔２３の内周面には前記
回転軸４０のジャーナル部４１の外周面に密着されるＯ
リング２５が嵌着されているので、左側空間の粘性流体
Ｏが、前記密閉板２０の外周面と前記密閉板嵌合部１３
の内周面との間、及ぴ前記軸孔２３の内周面と前記回転
軸４０のジャーナル部４１の外周面との間を介して漏洩
されることも防止される。

【００６８】このようなダンピング作用は、図３の状態
から図５の状態まで行なわれ、図５の状態は、回動体２
が完全に閉じられた状態を示す。そして、図５の回動体
２が完全に閉じられた状態から、図６に示したように前
記回動体２を時計方向に開けると、前記回動体２に固定
された回転軸４０が時計方向に回転される。

【００６９】このように前記回転軸４０が時計方向に回
転すると、リードスクリュー部４４及びスクリュー部５
３のネジ結合によってダンピングプレート５０が図面の
右側へ移動され、該ダンビングプレート５０により区画
されるダンピングチャンバ１１の右側空間に充填された
粘性流体Ｏが前記ダンピングプレート５０によって圧縮
されるので、粘性流体Ｏの圧力はオリフィス５４及びチ
ェックバルブ５５を構成する第１流路５６に加えられ
る。

【００７０】この時、前記チェックバルブ５５に加えら
れる圧力によって前記第１流路５６を閉鎖していた前記
バルブボール５８が第２流路５７側に押されるので、前
記第１流路５６と第２流路５７との間が開放されて、粘
性流体Ｏが前記第１流路５６から前記第２流路５７側に
流動される。従って、加圧された粘性流体Ｏは、前記オ
リフィス５４、第１流路５６及び第２流路５７を介して
前記ダンピングプレート５０により区画された前記ダン
ピングチャンバ１１の左側空間に流動される。

【００７１】このように前記ダンピングプレート５０に
より区画された前記ダンピングチャンバ１１の右側空間
に充填された粘性流体Ｏが、前記オリフィス５４だけで
なく前記第１流路５６及び第２流路５７を介して左側空
間に流動されるので、前記回動体２が閉じる時よりも抵
抗が小さいか若しくは殆ど無い状態になって、小さな力
でも前記回動体２を開けることができる。

【００７２】次に、本発明に係る回転型オイルダンパー
の第２の実施形態においては、ダンパーシリンダ１０に
フランジ部１８を形成しないで、図７に示したように、
前記ダンパーシリンダ１０の外周面の一側部にブラケッ
ト１９を結合させ、該ブラケット１９にネジ孔１９ａを
穿孔形成して、該ネジ孔１９ａを貫通するネジ（図示省
略）を固定体１に締結させることで、前記ダンパーシリ
ンダ１０を該固定体１に固定させるようにしたものであ
る。その他の構成要素は前述の第１の実施形態と同様で
あるため、同一部分に対しては同一符号を付して説明を
省略する。

【００７３】また、前記第１の実施形態においては、ダ
ンパーシリンダ１０の一方端には壁体１２が一体に形成
され、他方端だけが開口されて別個の密閉板２０により
密閉されているが、必ずしもそれに限定されるものでは
なく、前記ダンパーシリンダ１０の両方端を共に開口さ
せ、それら両方側開口部を前記ダンパーシリンダ１０と
は別個に製作された密閉板により密閉させることもでき
る。

【００７４】以上説明したように、本発明に係る回転型
オイルダンパーの第１及び第２の実施形態によると、ダ
ンピングプレート５０により区画されるダンピングチャ
ンバ１１の左側空間及び右側空間の粘性流体Ｏが反対側
の空間に内部漏洩されることが防止されるので、オリフ
ィス５４の直径である流路断面積を、必要なダンピング
力に応じて小さく形成することが可能であり、本発明に
係る回転型オイルダンパーは、小型でありながらも大き
いダンピング力を得ることができる。

【００７５】次に、本発明に係る回転型オイルダンパー
の第３の実施形態においては、図８〜図１１に示したよ
うに、粘性流体Ｏが注入された状態で密閉されるダンピ
ングチャンバ１１１が内部に収納された円筒形ダンパー
シリンダ１１０と、該ダンパーシリンダ１１０の一方端
に貫通突出されて回転自在に設置される回転軸１４０
と、前記ダンパーシリンダ１１０のダンピングチャンバ
１１１の内部で直線移動案内手段により中心軸線方向に
直線往復移動するように設置され、その外周面には前記
ダンピングチャンバ１１１の内周面に密着されるＯリン
グ１５２が嵌着され、その両方の側面間を貫通するオリ
フィス１５４及び開放時に前記オリフィス１５４よりも
大きい流路を形成するチェックバルブ１５５が設置され
たダンピングプレート１５０と、前記回転軸１４０の回
転に連動して前記ダンピングプレート１５０を直線往復
移動させる直線往復駆動手段と、を包含して構成されて
いる。

【００７６】前記ダンパーシリンダ１１０は、粘性流体
Ｏが注入された状態で密閉されるダンピングチヤンバ１
１１が内部に収納されてほぼ円筒形に形成され、両方端
が密閉された状態で構成される。前記ダンパーシリンダ
１１０の両方端は、密閉要素によってそれぞれ密閉され
ている。

【００７７】図１０では、前記ダンパーシリンダ１１０
は、一方端部は閉鎖されて他方端部は開口された円筒形
に形成され、前記密閉要素は、該ダンパーシリンダ１１
０の一端部に一体に形成された壁体１１２と、前記ダン
パーシリンダ１１０の他端部に形成された開口部を密閉
する密閉板１２０と、により構成されている。

【００７８】前記開口部には、前記密閉板１２０が嵌合
される密閉板嵌合部１１３が形成されている。前記密閉
板嵌合部１１３は、前記ダンピングチャンバ１１１の内
径よりも大きい内径を有して形成され、前記密閉板嵌合
部１１３とダンピングチャンバ１１１との間の境界部に
は、前記密閉板１２０が密着した状態で嵌合される嵌合
段部１１３ａが形成されている。

【００７９】前記密閉板１２０の外周面にはＯリング溝
１２１が形成され、該Ｏリング溝１２１には、前記密閉
板嵌合部１１３の内周面に密着されるＯリング１２２が
嵌着される。そして、前記密閉板１２０は、前記密閉板
嵌合部１１３で回転できると同時に、前記Ｏリング１２
２によって前記ダンパーシリンダ１１０のダンピングチ
ャンバｌ１１を密閉し得るように設置される。

【００８０】前記密閉板１２０の中心部には、後述する
回転軸１４０が挿入、結合される軸結合孔１２３（図１
０参照）が穿孔形成されている。この軸結合孔１２３の
内周面には、図１０に示すようにＯリング溝１２４が形
成され、該Ｏリング溝１２４には後述する回転軸１４０
のジャーナル部１４１の外周面に密着されるＯリング１
２５が嵌着される。

【００８１】前記密閉板嵌合部１１３よりも外側には、
前記密閉板１２０が前記ダンパーシリンダ１１０の開口
部を介して離脱されることを防止するための離脱防止手
段が設置される。この離脱防止手段は、前記密閉板嵌合
部１１３の内径よりも大きい内径を有して前記密閉板嵌
合部１１３の外側に形成される離脱防止板結合部１１４
と、該離脱防止板結合部１１４に挿入、結合されて、前
記密閉板１２０が前記ダンパーシリンダ１１０の開口部
を介して離脱されることを防止する離脱防止板１３０
と、により構成される。

【００８２】前記密閉板１２０及び離脱防止板１３０
は、それぞれ単純な円板状に形成され、図示されたよう
に、前記密閉板１２０の外側面に前記軸結合孔１２３の
外周縁に沿ってリング型突出部１２６を形成し、前記離
脱防止板１３０には前記リング型突出部１２６が貫通さ
れる貫通孔１３１を穿孔形成して、前記軸結合孔１２３
を前記密閉板１２０だけに形成することで、該密閉板１
２０に形成された軸結合札１２３と前記離脱防止板１３
０に形成される軸支持孔との同心度を維持するための精
密加工の工程を省略することが好ましい。

【００８３】前記離脱防止板１３０は、前記離脱防止板
結合部１１４に圧入して固定することができるが、図示
されたように、前記離脱防止板結合部１１４の内周面に
雌ネジ部１１５を形成し、前記離脱防止板１３０の外周
面に雄ネジ部１３２を形成して、それら雌ネジ部１１５
と雄ネジ部１３２との螺合によって固定結合させること
が好ましい。また、前記離脱防止板１３０は、前記密閉
板嵌合部１１３と離脱防止板結合部１１４との間の境界
部に形成される係止段部１１４ａにより阻止されて、前
記ダンピングチャンバ１１１の内部に侵入されない状態
で結合される。

【００８４】前記離脱防止板１３０の外側面には、該離
脱防止板１３０の雄ネジ部１３２を前記離脱防止板結合
部１１４の雌ネジ部１１５に締結するために、前記離脱
防止板１３０を回転させるとき、ピンスパナなどの工具
（図示省略）が挿入される操作凹部１３３が形成されて
いる。

【００８５】図８〜図１０において、符号１４０は、前
記密閉板１２０の軸結合孔１２３に貫通、支持される回
転軸であって、前記軸結合孔１２３に挿入されるジャー
ナル部１４１と、該ジャーナル部１４１から外側に延長
されて前記ダンパーシリンダ１１０の外部に位置する外
側部１４２と、により構成されている。この回転軸１４
０は、前記密閉板１２０の軸結合孔１２３に回転可能に
挿入することができるが、図示されたように、該回転軸
１４０を前記密閉板１２０の軸結合孔１２３に圧入固定
することで、前記密閉板１２０と回転軸１４０とが一体
に回転するように構成することが好ましい。

【００８６】前記ジャーナル部１４１の内側端には、直
線往復駆動手段を構成する傾斜カム部１４３が形成さ
れ、前記外側部１４２は、前記密閉板１２０のリング型
突出部１２６を介して外部に突出するように設置され
る。そして、前記外側部１４２には、回動体２００に固
定した時、前記外側部１４２と回動体２００とが空回り
することを防止するように、１対の平行面部１４２ａが
形成されている。

【００８７】また、前記ジャーナル部１４１には、前記
密閉板１２０の軸結合孔１２３の内径よりも大きい外径
を有する内側ストッパーとしてカラー部１４４（図１０
参照）が形成され、前記ジャーナル部１４１と外側部１
４２との間の境界部には、外側ストッパーとしてストッ
プワッシャー１３４が結合される。このストップワッシ
ャー１３４は、前記ジャーナル部１４１と外側部１４２
との間の境界部に形成されたストップリング溝１４５に
嵌合されるストップリング１３５によって離脱が防止さ
れる。

【００８８】前記ストップワッシャー１３４及びストッ
プリング１３５は、前記離脱防止板１３０が緩くなるこ
と、即ち、前記離脱防止板１３０の外周面に形成された
雄ネジ部１３２と前記離脱防止板結合部１１４の内周面
に形成された雌ネジ部１１５との結合が緩くなることを
防止すると共に、前記密閉板１２０及び回転軸１４０を
自分の位置でだけ回転させて、軸線方向への移動を防止
するものである。

【００８９】図８〜図１１において、符号１５０は、前
記ダンピングチャンバ１１１の内部でその外周面が前記
ダンピングチャンバ１１１の内周面に密着した状態で、
回転せずに、中心軸線に沿って直線往復移動を行なうよ
うに設置されるダンピングプレートを示している。この
ダンピングプレート１５０の外周面にはＯリング溝１５
１が形成され、該Ｏリング溝１５１には、前記ダンピン
グチャンバ１１１の内周面に密着されるＯリング１５２
が嵌着される。

【００９０】前記ダンピングプレート１５０の中心部に
は、前記回転軸１４０のジャーナル部１４１の傾斜カム
部１４３に対応して直線往復駆動手段を構成する作動カ
ム１６０が埋込み設置される。この作動力ム１６０は、
前記ダンピングプレート１５０に埋込み固定される固定
部１６１と、前記回転軸１４０の傾斜カム部１４３に対
応して前記ダンビングプレート１５０の前記密閉板１２
０に向かう面に突出される傾斜カム部１６２と、により
構成される。

【００９１】前記固定部１６１は、前記ダンピングプレ
ート１５０の中心部に形成された圧入溝１５３に圧入固
定されるもので、前記ダンピングプレート１５０と作動
カム１６０とが相互に空回りすることを防止するため
に、前記圧入溝１５３の内周面には回転防止用溝１５３
aが形成され、前記作動カム１６０の固定部１６１の端
部には前記回転防止用溝１５３ａに噛合う回転防止用突
起１６１ａが形成されている。

【００９２】前記回転軸１４０の傾斜カム部１４３及び
前記作動カム１６０の傾斜カム部１６２は、図１２
（ｂ），（ｃ）に示したように、軸方向から見て円弧形
に形成され、軸に直角の方向から見て円弧に沿って突出
高さが漸次高くなる傾斜面１４３ａ、１６２ａと、それ
ら傾斜面１４３ａ，１６２ａの頂点から直角に形成され
た垂直面１４３ｂ，１６２ｂと、により形成される。

【００９３】前記回転軸１４０の傾斜カム部１４３と前
記作動カム１６０の傾斜カム部１６２とは、相互に当接
して、時計方向に相対的に回転するときは、相互に遠ざ
かる方向に移動され、反時計方向に相対的に回転する場
合は、相互に近接する方向に移動するように形成される
か、逆に、時計方向に相対的に回転するときは相互に近
接する方向に移動され、反時計方向に相対的に回転する
ときは相互に遠ざかる方向に移動されるように形成され
ている。

【００９４】図１２では、前記回転軸１４０の傾斜カム
部１４３と前記作動カム１６０の傾斜カム部１６２と
が、時計方向に相対的に回転する時は相互に遠ざかる方
向に移動され、反時計方向に相対的に回転する時は相互
に近接する方向に移動されるように構成した例を挙げて
いる。一方、前記回転軸１４０の傾斜カム部１４３と前
記作動カム１６０の傾斜カム部１６２とが、反時計方向
に相対的に回転するときは相互に遠ざかる方向に移動さ
れ、時計方向に相対的に回転する時は相互に近接する方
向に移動されるようにするためには、図１２の構成にお
いて、各傾斜面１４３ａ，１６２ａの傾斜方向を反対に
形成すれば良い。

【００９５】且つ、図１２では、前記回転軸１４０の傾
斜カム部１４３及び前記作動カム１６０の傾斜カム部１
６２は、１８０°範囲の開閉角度中、６５°の区間では
ダンピング力を必要とし、残り１１５°の区間ではダン
ピング力を必要としない場合を示している。そして、図
面では、実質的に前記回動体２００が９０°範囲の開閉
角度で回動する場合、６５°区間ではダンビング力が発
生して残り２５°区間ではダンビング力が発生しないよ
うに、また、前記回動体２００が１００°範囲の開閉角
度で回動する場合、６５°区間ではダンビング力が発生
して残り３５°区間ではダンビング力が発生しないよう
に、構成された例を示している。

【００９６】前記ダンピングプレート１５０には、その
移動方向に平行するオリフィス１５４が形成され、該ダ
ンピングプレート１５０が一方側に移動する時は閉鎖さ
れて他方側に移動する時は開放されるチェックバルブ１
５５が設置される。前記オリフィス１５４は、ダンピン
グ力を決定する要素の一つで、その内径である流路断面
積は、粘性流体Ｏの粘度及び設計ダンピングカによって
決定される。

【００９７】前記チェックバルブ１５５は、前記ダンピ
ングプレート１５０にその移動方向に同軸上に穿孔形成
され、前記オリフィス１５４の内径よりも大きい内径を
有して相互に異なる内径を有する第１、第２流路１５
６、１５７と、前記第１流路１５６の内径よりは大きく
前記第２流路１５７の内径よりは小さい外径を有して、
前記第２流路１５７に挿入されるバルブボール１５８
と、により構成される。

【００９８】前記第１流路１５６は少なくとも前記オリ
フィス１５４の内径よりも大きい内径に形成され、前記
第２流路１５７は前記第１流路１５６の内径よりも大き
い内径に形成される。前記第２流路１５７の端部には、
前記バルブボール１５８が完全に離脱することを防止す
るためのボール離脱防止手投（図示省略）が設置され
る。このボール離脱防止手段は、前記第２流路１５７の
端部をコーキングして、その内径を前記バルブボール１
５８の外径よりも小さくすることで構成することができ
る。

【００９９】前記ダンピングプレート１５０が前記ダン
ピングチャンバ１１１の内部で回転せずに直線往復移動
だけを行うように、直線移動案内手段が具備されてい
る。この直線移動案内手段は、前記ダンパーシリンダ１
１０の一端部に形成された壁体１１２の内側面に形成さ
れた矩形状断面の直線移動案内凹所１１６と、前記壁体
１１２に対面する前記ダンピングプレート１５０の側面
に形成されて前記直線移動案内凹所１１６に挿入される
直方体状の直線移動案内突起１５９と、により構成され
る。

【０１００】なお、前記直線移動案内凹所１１６及び直
線移動案内突起１５９は、断面四角形状に形成される
が、必ずしもそれに限定されるものではなく、前記ダン
ピングプレート１５０を回転させずに直線往復運動だけ
を行なわせるものであれば、如何なる断面形状でも構わ
ない。

【０１０１】また、前記回転軸１４０及び密閉板１２０
は、前記密閉板嵌合部１１３により回転可能に支持さ
れ、前記作動カム１６０が結合された前記ダンピングプ
レート１５０は、前記ダンピングチャンバ１１１内に回
転可能に支持されているので、それら自体でも相対回転
が円滑に行われるが、相対回転が一層円滑に行われるよ
うにするために、前記回転軸１４０の中心部及び前記作
動カム１６０の中心部に、相互に対向して開口されたピ
ン溝１４６、１６３をそれぞれ形成し、それらピン溝１
４６、１６３に支持ピン１７０を挿入することが好まし
い。

【０１０２】また、前記支持ピン１７０は、前記ダンピ
ングプレート１５０及び作動カム１６０に対しては相対
回転を行う必要がなく、前記密閉板１２０及び回転軸１
４０に対してだけ相対回転を行なえば良いので、前記ピ
ン溝１６３の内周面に回転防止用カッティング面１６４
を形成し、また、前記支持ピン１７０の外周面に前記回
転防止用カッティング面１６４に対応する回転防止用カ
ッティング面１７１を形成することが好ましい。

【０１０３】また、前記ダンピングプレート１５０と前
記ダンパーシリンダ１１０の壁体１１２との間には、前
記ダンピングプレート１５０を常に前記密閉板１２０側
に弾性的に支持することで、前記回転軸１４０の傾斜カ
ム部１４６及び作動カム１６０の傾斜カム部１６２を常
に密着させた状態に維持してカム作用を行わせる弾性部
材１８０が設置されている。この弾性部材１８０は、前
記ダンパーシリンダ１１０の壁体１１２に形成された位
置固定溝１１２ａに嵌合される。図１０では、前記弾性
部材１８０に前記位置固定溝１１２ａが１個ずつ具備さ
れているが、それに限定されるものではない。

【０１０４】また、前記ダンパーシリンダ１１０、離脱
防止板１２０、ストップワッシャー１３４及び支持ピン
１７０などはステンレススチール材質を用いて形成し、
前記密閉板１２０及びダンピングプレート１３０は銅材
質を用いて形成し、前記回転軸１４０及び作動カム１６
０は機械的強度が高く耐摩耗性に強い材質を用いて形成
した後、熱処理を施して使用することが好ましい。

【０１０５】なお、図９において、符号１１７は、前記
ダンパーシリンダ１１０を固定体１００に固定するため
のフランジ部を示しており、符号ｌ１７ａは前記フラン
ジ部１１７に穿孔形成されて固定ネジ（図示省略）が螺
合されるネジ孔を示している。

【０１０６】以下、このように構成された本発明に係る
回転型オイルダンパーの第３の実施形態の組立て工程に
ついて説明する。先ず、密閉板１２０及び回転軸１４
０、ダンピングプレート１５０及び作動カム１６０がそ
れぞれ一体に結合された状態のものを用意する。

【０１０７】ここで、前記密閉板１２０及び回転軸１４
０は、前記密閉板１２０の軸結合孔１２３の内周面に形
成されたＯリング溝１２４にＯリング１２５を嵌めた状
態で、前記回転軸１４０のジャーナル部１４１を前記軸
結合孔１２３に圧入することで、前記軸結合孔１２３の
内周面と前記回転軸１４０のジャーナル部１４１の外周
面との間から粘性流体Ｏの漏洩が発生しないようにした
状態で結合され、また、前記ダンピングプレート１５０
及び作動カム１６０は、該作動カム１６０の固定部１６
１を前記ダンピングプレート１５０の圧入溝１５３に圧
入することで、前記作動カム１６０の固定部１６１に形
成された回転防止用突起１６１ａが前記ダンピングプレ
ート１５０の圧入溝１５３に形成された回転防止用溝１
５３aに挿入されて相対的に回転しない状態で結合され
る。

【０１０８】しかし、前記離脱防止板１３０と回転軸１
４０を必ず一体に結合するべきものではなく、前記離脱
防止板１３０をダンパーシリンダ１１０に固定させて、
前記回転軸１４０を前記離脱防止板１３０に対して回転
できるように挿入することもできる。

【０１０９】次いで、図９に示したような分解状態で、
弾性部材１８０を位置固定溝１１２ａに挿入した後、ダ
ンピングチャンバ１１１内に粘性流体Ｏを注入して、Ｏ
リング溝１５１にＯリング１５２が嵌着されたダンピン
グプレート１５０を前記ダンピングチャンバ１１１に挿
入する。

【０１１０】次いで、前記ダンピングチャンバ１１１に
挿入された前記ダンピングプレート１５０に結合されて
いる作動カム１６０のピン溝１６３に支持ピン１７０を
挿入し、回転軸１４０が結合された密閉板１２０のＯリ
ング溝１２１にＯリング１２２を嵌着させた状態で、ピ
ン溝１４７に支持ピン１７０を挿入させながら前記密閉
板１２０を密閉板嵌合部１１３に挿入、嵌合させると共
に、前記ダンピングチャンバ１１１に挿入された前記ダ
ンピングプレート１５０の作動カム１６０に前記回転軸
１４０の傾斜カム部１４３を噛合わせる。

【０１１１】次いで、離脱防止板１３０の貫通孔１３１
に前記密閉板１２０のリング型突出部１２６を貫通させ
ながら、前記離脱防止板１３０の外周面に形成された雄
ネジ部１３２を固定板結合部１１４の内周面に形成され
た雌ネジ部１１５に締結させる。この時、前記離脱防止
板１３０は、その外側面に形成された操作凹部１３３に
嵌合されるピンスパナなどの工具（図示省略）を利用し
て回転させることで締結される。

【０１１２】次いで、前記回転軸１４０のジャーナル部
１４１にストップワッシャー１３４を嵌め、前記ジャー
ナル部１４１と外側部１４２との間の境界部に形成され
たストップリング溝１４５にストンプリング１３５を嵌
合することで、ダンパーの使用過程で前記離脱防止板１
３０が任意に分離されることを防止する。

【０１１３】このように組立て終了した本発明に係る回
転型オイルダンパーの第３の実施形態においては、ダン
パーシリンダ１１０のフランジ１１７に形成されたネジ
孔１１７ａを介して、例えば、ピアノ本体などの固定体
１００にネジを締結することで、前記ダンパーシリンダ
１１０を前記固定体１００に固定させ、また、前記回転
軸１４０の外側部１４２を、例えば、ピアノのカバー体
などの回動体２００に固定させると、該回動体２００が
開く時は容易に開けられるが、閉じる時はダンピング力
によって徐々に閉じられるようにするために用いられる
ものである。

【０１１４】以下、本発明に係る回転型オイルダンパー
の第３の実施形態の動作について、図１２〜図１４に基
づいて説明する。ここでは、回動体２００の開閉角度範
囲が９０°で、最初に閉じられてから２５°までの区間
ではダンピング力が発生せず、その後完全に閉じられる
までの６５°の区間ではダンピング力が発生するように
した場合を例に挙げて説明する。

【０１１５】図１２は、ダンパーシリンダ１１０が固定
された固定体１００に対して、回転軸１４０が固定され
た回動体２００が完全に開いた状態を示したものであ
る。即ち、図１２（ｃ）に示すように、前記回転軸１４
０の傾斜カム部１４３の傾斜面１４３ａと作動力ム１６
０の傾斜カム部１６２の傾斜面１６２ａとが２５°離隔
した状態で維持されており、前記回動体２００を時計方
向に閉じると、前記回動体２００に固定された前記回転
軸１４０が時計方向に回転する。

【０１１６】この時、前記回転軸１４０は密閉板１２０
に固定結合され、該密閉板１２０は密閉板嵌合部１１３
の嵌合段部１１３ａに引っ掛かると共に、離脱防止板結
合部１１４に結合された離脱防止板１３０及びストップ
ワッシャー１３４並びにストップリング１３５などによ
って支持されているので、前記回転軸１４０及び密閉板
１２０は、その軸線方向には移動せずにそのままの位置
で回転される。また、ダンピングプレート１５０は直線
移動案内突起１５９が壁体１１２の直線移動案内凹所１
１６に挿入されているので、前記ダンピングプレート１
５０は回転せずに直線往復移動だけを行なう。

【０１１７】前記回転軸１４０が時計方向に回転する
と、最初に閉じられてから２５°の区間までは、前記回
転軸１４０のジャーナル部１４１に形成された傾斜カム
部１４３及び前記ダンパープレート１５０に結合された
作動カム１６０の傾斜カム部１６２の各傾斜面１４３
ａ、１６２aが相互に接触しない状態であるためダンピ
ング力が発生されず、よって、前記回動体２００が自然
に閉じられるようになる。

【０１１８】次いで、前記回動体２００が閉じられてか
ら２５°の区間に到達すると、前記傾斜カム部１４３の
傾斜面１４３ａと前記作動カム１６０の傾斜カム部１６
２の傾斜面１６２ａとが接触するようになり、その後前
記回転軸１４０が回転し続けると、前記各傾斜カム部１
４３、１６２の各傾斜面１４３ａ，１６２ａのカム作用
によって、前記作動カム１６０及びダンピングプレート
１５０が弾性部材１５０を圧縮しながら、図面の左側方
向に押されるようになる（図１３参照）。

【０１１９】このように前記ダンピングプレート１５０
が図面の左側に移動されると、該ダンピングプレート１
５０により区画されるダンピングチャンパ１１１の左側
空間に充填された粘性流体Oが前記ダンピングプレート
１５０によって圧縮され、従って、粘性流体Ｏの圧力は
オリフィス１５４及びチェックバルブ１５５を構成する
第２流路１５７に加えられる。

【０１２０】この時、前記チェックバルブ１５５に加え
られる圧力によって前記第２流路１５７に挿入されたバ
ルブボール１５８が第１流路１５６側に押され、該第１
流路１５６と第２流路１５７との間が遮断されるので、
粘性流体Oが前記第２流路１５７から第１流路１５６側
に流動することが防止される。従って、加圧された粘性
流体Oは、前記オリフィス１５４を介して前記ダンピン
グプレート１５０により区画された前記ダンピングチャ
ンバ１１１の右側空間に流動される。

【０１２１】この過程で、前記オリフィス１５４の内径
である流路断面積及び粘性流体Ｏの粘度によって前記ダ
ンビングプレート１５０の直線運動に対する直線方向抵
抗力が発生され、この直線方向抵抗力は、前記作動カム
１６０及び傾斜カム部１４３を介して前記回転軸１４０
の回転運動に対する回転方向抵抗力、即ち、ダンピング
力として作用するようになる。結局、前記回転軸１４０
の回転運動は、前記回転方向抵抗力によって回転速度が
低下されるので、前記回転軸１４０に結合された回動体
２００は急速に閉じられず、徐々に閉じられるようにダ
ンピング作用を行なうようになる。

【０１２２】一方、このようなダンピング過程で、前記
ダンピングプレート１５０によって左側空間から加圧さ
れた粘性流体Ｏの圧力は、前記ダンピングプレート１５
０の外周部とダンピングチャンバ１１１の内周面との間
にも作用するが、前記ダンピングプレート１５０の外周
部には前記ダンピングチャンパ１１１の内周面に密着さ
れるＯリング１５２が嵌着されているので、左側空間か
ら加圧された粘性流体Ｏが前記ダンピングプレート１５
０の外周面とダンピングチャンパ１１１の内周面との間
で漏洩するのが防止される。

【０１２３】また、前記密閉板１２０の外周面には、前
記密閉板嵌合部１１３の内周面に密着されるＯリング１
１２が嵌着され、前記密閉板１２０の軸結合孔１２３の
内周面には、前記回転軸１４０のジャーナル部１４１の
外周面に密着されるＯリング１２５が嵌着されているの
で、左側空間の粘性流体Ｏが前記密閉板１２０の外周面
と密閉板嵌合部１１３の内周面との間及び、前記軸結合
孔１２３の内周面と回転軸１４０のジャーナル部１４１
の外周面との間を介して漏洩するのが防止される。

【０１２４】このようなダンピング作用は、図１２の回
動体２００が完全に開かれた状態から図１４の前記回動
体２００が完全に閉じられた状態まで行なわれる。この
とき、図１４に示したように、前記回動体２００が完全
に閉じられた状態で該回動体２００を反時計方向に開け
ると、前記回動体２００に固定された前記回転軸１４０
が反時計方向に回転される。

【０１２５】次いで、前記回転軸１４０が反時計方向に
回転すると、該回転軸１４０の傾斜カム部１４３の傾斜
面１４３aと前記作動カム１６０の傾斜カム部１６２の
傾斜面１６２ａとの接触圧力が低下され、閉じ動作時に
圧縮されて弾性力を蓄積していた弾性部材１８０の復元
力によって、ダンピングプレート１５０が図面の右側に
移動される。

【０１２６】このように前記ダンピングプレート１５０
が図面の右側に移動されると、該ダンピングプレート１
５０により区画されるダンピングチャンバ１１１の右側
空間に充填された粘性流体Oが前記ダンピングプレート
１５０により圧縮されるので、粘性流体Ｏの圧力は、オ
リフィス１５４及びチェックバルブ１５５を構成する第
１流路１５６に加えられる。

【０１２７】この時、前記チェックバルブ１５５に加え
られる圧力によって前記第１流路１５６を閉鎖していた
バルブボール１５８が前記第２流路１５７側に押され、
前記第１流路１５６及び第２流路１５７が連通されて、
粘性流体Ｏが第１流路１５６から第２流路１５７側に流
動される。従って、加圧された粘性流体Ｏは、前記オリ
フィス１５４、第１流路１５６及び第２流路１５７を介
して前記ダンピングプレート１５０により区画された前
記ダンピングチャンパ１１１の左側空間に流動される。

【０１２８】このように前記ダンピングプレート１５０
により区画された前記ダンピングチャンパ１１１の右側
空間の粘性流体Ｏが、前記オリフィス１５４だけでな
く、前記第１流路１５６及び第２流路１５７を介して左
側空間に流動するようになるので、前記回動体２００が
閉じられる時よりも抵抗が小さいか若しくは殆ど無い状
態になって、小さな力でも前記回動体２００を開けるこ
とができる。

【０１２９】また、前記回転軸１４０の傾斜カム部１４
３及び前記作動カム１６０の傾斜カム部１６２の各傾斜
面１４３ａ、１６２ａの傾斜方向を反対にすると、前記
回転軸１４０の回転方向及び前記ダンピングプレート１
５０のダンピング作動方向が反対になるので、ピアノの
カバー体や各種カバーなどの左側又は右側に設置する場
合は、各傾斜面１４３ａ，１６２ａの傾斜方向が相互に
反対に構成されたダンパーを使用すれば良い。

【０１３０】一方、キムチ冷蔵庫の蓋の場合、完全に閉
じられる時までダンピング力が作用すると、蓋が閉じら
れた状態で完全に密閉されず、浮き上がった状態になっ
て冷気の流出が発生するおそれがあるので、ある程度の
閉じ動作が行われた後は、急速に閉じながら密閉させる
ことが好ましい。

【０１３１】キムチ冷蔵庫の蓋に適用される、本発明に
係る回転型オイルダンパーの第４の実施形態において
は、図１５〜図１８に示したように、回転軸１４０の傾
斜カム部１４３及び作動カム１６０の傾斜カム部１６２
の各傾斜面１４３ａ，１６２ａの頂点に、該頂点の高さ
と同一高さを有する所定区間の平面１４３ｃ，１６２ｃ
をそれぞれ形成し、その他の構成要素は前述の第３の実
施形態と同様に構成されている。

【０１３２】即ち、前記第３の実施形態の閉じ動作時と
同様に、各傾斜カム部１４３、１６２の各傾斜面１４３
ａ、１６２ａの頂点が相互に当接する区間まではダンピ
ング作用を行なうが、前記各頂点を外れる瞬間からはダ
ンピング力が発生しないようにして、回動体２００が自
重によって速かに閉じられるようにしたものである。

【０１３３】詳しくは、図１６及び図１７に示したよう
に、前記各傾斜カム部１４３、１６２の各傾斜面１４３
ａ，１６２ａの頂点が相互に当接する区間まではダンピ
ング作用を行なうが、図１８に示したように、前記各頂
点を外れる瞬間からは前記各傾斜面１４３ａ，１６２ａ
が形成されてない各平面１４３ｃ，１６２ｃが相互に接
触するようになり、それら各平面１４３ｃ，１６２ｃの
接触圧力はそれ以上大きくならないのでダンピング力が
発生せず、よって、前記回動体２００が速かに閉じられ
るようになる。

【０１３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る回転
型オイルダンパーにおいては、ダンピングプレートによ
り区画されるダンピングチャンバの左側空間及び右側空
間の粘性流体が反対側の空間に内部漏洩されることが防
止されるので、オリフィスの直径である流路断面積を、
必要なダンピング力に合わせて小さく形成することが可
能で、よって、小型でありながらも大きいダンピング力
を得ることができるという効果がある。且つ、閉じ動作
中、ダンピング力を必要としない区間が存在するとき
も、それを容易に満足し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る回転型オイルダンパーの第１の
実施形態を示す外観斜視図である。

【図２】 図１に示す回転型オイルダンパーの分解斜視
図である。

【図３】 第１の実施形態の動作を説明する図であり、
完全開放状態を示す断面図である。

【図４】 第１の実施形態の動作を説明する図であり、
閉じ過程を示す断面図である。

【図５】 第１の実施形態の動作を説明する図であり、
完全閉鎖状態を示す断面図である。

【図６】 第１の実施形態の動作を説明する図であり、
開き過程を示す断面図である。

【図７】 本発明に係る回転型オイルダンパーの第２の
実施形態を示す外観斜視図である。

【図８】 本発明に係る回転型オイルダンパーの第３の
実施形態を示す外観斜視図である。

【図９】 図８に示す回転型オイルダンパーの分解斜視
図である。

【図１０】 図８に示す回転型オイルダンパーの縦断面
図である。

【図１１】 図１０のIV−IV線断面図である。

【図１２】 第３の実施形態の動作を説明する図であ
り、完全開放状態を示す縦断面図及び傾斜カム部の状態
を示す部分抜粋図である。

【図１３】 第３の実施形態の動作を説明する図であ
り、閉じ過程を示す縦断面図及びカムの状態を示す部分
抜粋図である。

【図１４】 第３の実施形態の動作を説明する図であ
り、完全閉鎖状態を示す縦断面図及びカムの状態を示す
部分抜粋図である。

【図１５】 本発明に係る回転型オイルダンパーの第４
の実施形態を説明する図であり、回転軸の傾斜カム部及
び作動カムの傾斜カム部を示す要部分解斜視図である。

【図１６】 第４の実施形態を説明する図であり、完全
開放時のカムの状態を示す展開図である。

【図１７】 第４の実施形態を説明する図であり、閉じ
過程時のカムの状態を示す展開図である。

【図１８】 第４の実施形態を説明する図であり、完全
閉鎖時のカムの状態を示す展開図である。

【符号の説明】 １０…ダンパーシリンダ １１…ダンピングチャ
ンバ １２…壁体 １３…密閉板嵌合部 １４…固定板結合部 １５…雌ネジ部 １６…直線移動案内凹所 ２０…密閉板 ２２、２５…Ｏリング ２３…軸孔 ２６…リング型突出部 ３０…固定板 ３１…貫通孔 ３２…雄ネジ部 ３３…操作凹部 ３４…ストップワッシ
ャー ３５…離脱防止リング ４０…回転軸 ４１…ジャーナル部 ４２…内側部 ４３…外側部 ４４…リードスクリュ
ー部 ４５…カラー部 ５０…ダンピングプレ
ート ５２…Ｏリング ５３…スクリュー部 ５４…オリフィス ５５…チェックバルブ ５６…第１流路 ５７…第２流路 ５８…バルブボール ５９…直線移動案内突
起 １１０…ダンパーシリンダ １１１…ダンピングチ
ャンバ １１２…壁体 １１３…密閉板嵌合部 １１４…離脱防止板結合部 １１５…雌ネジ部 １２０…密閉板 １２２、１２５…Ｏリ
ング １２３…軸結合孔 １２６…リング型突出
部 １３０…離脱防止板 １３１…貫通孔 １３２…雄ネジ部 １３４…ストップワッ
シャー １３５…ストップリング １４０…回転軸 １４１…支持部 １４３…傾斜カム部 １５０…ダンピングプレート １５２…Ｏリング １５３…圧入溝 １５４…オリフィス １５５…チェックバルブ １５６…第１流路 １５７…第２流路 １５８…バルブボール １５９…直線移動案内突起 １６０…作動カム部 １６１…固定部 １６２…傾斜カム部 １７０…支持ピン １８０…弾性部材

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両方端が密閉されて内部に粘性流体が注入
   されるダンパーシリンダと、 前記ダンパーシリンダの一方端を貫通して回転可能に軸
   支される回転軸と、 前記ダンパーシリンダの内部で直線移動案内手段により
   直線往復移動できるように収納され、外周面にはダンピ
   ングチャンバの内周面に密着されるＯリングが嵌着さ
   れ、その両方の側面間を貫通するオリフィス及び開放さ
   れたとき前記オリフィスよりも大きい流路を形成するチ
   ェックバルブがそれぞれ形成されたダンピングプレート
   と、 前記回転軸の回転に連動して前記ダンピングプレートを
   直線往復移動させる直線往復駆動手段と、を包含して構
   成されたことを特徴とする回転型オイルダンパー。
2. 【請求項２】前記ダンパーシリンダの一方端は一体に形
   成される壁体によって密閉され、他方端は開口されて、
   その開口部は中心に前記回転軸が貫通、支持される軸孔
   が穿孔形成された別個の密閉板により密閉されることを
   特徴とする請求項１記載の回転型オイルダンパー。
3. 【請求項３】前記ダンパーシリンダの開口部には、前記
   密閉板が挿入、嵌合される密閉板嵌合部が前記ダンピン
   グチャンバの内径よりも大きい内径を有して形成され、
   前記密閉抜の外周面には、前記密閉板嵌合部の内周面に
   密着されるＯリングが嵌合されて構成されることを特徴
   とする請求項２記載の回転型オイルダンパー。
4. 【請求項４】前記ダンパーシリンダの前記密閉板嵌合部
   の外側には、該密閉板嵌合部の内径よりも大きい内径を
   有する固定板結合部が形成され、該固定板結合部には前
   記密閉板が離脱することを防止するための固定板が締結
   されることを特徴とする請求項３記載の回転型オイルダ
   ンパー。
5. 【請求項５】前記固定板結合部の内周面には雌ネジ部が
   形成され、前記固定板の外周面には前記雌ネジ部に螺合
   される雄ネジ部が形成されたことを特徴とする請求項４
   記載の回転型オイルダンパー。
6. 【請求項６】前記密閉板の外側面には前記軸孔の外周縁
   に沿ってリング型突出部が形成され、前記固定板には前
   記リング型突出部が貫通する貫通孔が穿孔形成されたこ
   とを特徴とする請求項４記載の回転型オイルダンパー。
7. 【請求項７】前記回転軸は、前記密閉板の中心部に穿孔
   形成された軸孔に軸支されるジャーナル部と、前記ジャ
   ーナル部から内側に延長されて前記ダンパーシリンダの
   内部に位置する内側部と、前記ジャーナル部から外側に
   延長されて前記ダンバーシリンダの外部に位置する外側
   部と、により構成されることを特徴とする請求項２記載
   の回転型オイルダンパー。
8. 【請求項８】前記回転軸のジャーナル部と内側部との間
   の境界部には、前記密閉板の内側面に接触される内側ス
   トッパーとしてカラー部が一体に形成され、前記ジャー
   ナル部と外側部との間の境界部には、前記固定板の外側
   面に接触される外側ストッパーとしてストップワッシャ
   ーが結合されて、前記回転軸をその軸線方向に直線移動
   させず、そのままの位置で回転させるように構成される
   ことを特徴とする請求項７記載の回転型オイルダンパ
   ー。
9. 【請求項９】前記直線移動案内手段は、前記ダンパーシ
   リンダの内側面に形成された矩形状断面の直線移動案内
   凹所と、前記ダンピングプレートに形成されて前記直線
   移動案内凹所に挿入される直方体状の直線移動案内突起
   と、により構成されることを特徴とする請求項１記載の
   回転型オイルダンパー。
10. 【請求項１０】前記チェックバルブは、前記ダンピング
    プレートに形成されて前記オリフィスの内径よりも大き
    い内径を有する第１流路と、前記ダンピングプレートに
    形成されて前記第１流路の内径よりも大きい内径を有す
    る第２流路と、前記第２流路の内部に収納され、前記第
    １流路の内径よりは大きく第２流路の内径よりは小さい
    バルブボールと、により構成されることを特徴とする請
    求項１記載の回転型オイルダンパー。
11. 【請求項１１】前記直線往復駆動手段は、前記回転軸の
    内側部の外周面に形成されたリードスクリュー部と、前
    記ダンピングプレートの中心部に形成されて前記リード
    スクリュー部に螺合されるスクリュー部と、により構成
    されることを特徴とする請求項１記載の回転型オイルダ
    ンパー。
12. 【請求項１２】前記回転軸の回転角度が９０°以内の範
    囲となるように、前記リードスクリュー部及びスクリュ
    ー部のリード角、前記リードスクリュー部及びダンピン
    グチャンバの長さを設定することを特徴とする請求項１
    １記載の回転型オイルダンパー。
13. 【請求項１３】前記回転軸の回転角度が９０°以上の範
    囲となるように、前記リードスクリュー部及びスクリュ
    ー部のリード角、前記リードスクリュー部及びダンピン
    グチャンバの長さを設定することを特徴とする請求項１
    １記載の回転型オイルダンパー。
14. 【請求項１４】前記直線往復駆動手段は、前記回転軸の
    内側端に形成されて傾斜面及び垂直面を有する傾斜カム
    部と、前記ダンピングプレートの中心部に埋込み設置さ
    れ、前記回転軸の傾斜カム部の傾斜面に対応する傾斜面
    及び垂直面を有する傾斜カム部からなる作動カムと、前
    記ダンパーシリンダとダンピングプレート間に設置さ
    れ、該ダンピングプレートを回転軸方向に弾性的に支持
    する弾性部材と、により構成されることを特徴とする請
    求項１記載の回転型オイルダンパー。
15. 【請求項１５】前記ダンパーシリンダの一方端は一体に
    形成される壁体によって密閉され、他方端は開口され
    て、その開口部には前記ダンピングチャンバの内径より
    も大きい内径を有する密閉板嵌合部が形成され、該密閉
    板嵌合部には、その内周面に密着されるＯリングが外周
    面に嵌着された密閉板が回転自在に嵌合され、前記密閉
    板の中心部には前記回転軸が貫通結合されて構成される
    ことを特徴とする請求項１４記載の回転型オイルダンパ
    ー。
16. 【請求項１６】前記回転軸の傾斜カム部及び作動カムの
    傾斜カム部には相互に対向して開口されたピン溝がそれ
    ぞれ形成され、それらピン溝には前記回転軸及び作動カ
    ムの相対回転を円滑に行なわせるための支持ピンが挿入
    されることを特徴とする請求項１４記載の回転型オイル
    ダンパー。
17. 【請求項１７】前記直線往復駆動手段は、前記回転軸の
    内側端に形成されて傾斜面、平面及び垂直面を有する傾
    斜カム部と、前記ダンピングプレートの中心部に埋込み
    設置され、前記回転軸の傾斜カム部の傾斜面に対応する
    傾斜面、平面及び垂直面を有する傾斜カム部からなる作
    動カムと、前記ダンパーシリンダとダンピングプレート
    との間に設置され、該ダンピングプレートを回転軸方向
    に弾性的に支持する弾性部材と、により構成されること
    を特徴とする請求項１記載の回転型オイルダンパー。