JP2003020048A - 包装袋 - Google Patents
包装袋Info
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- JP2003020048A JP2003020048A JP2001207976A JP2001207976A JP2003020048A JP 2003020048 A JP2003020048 A JP 2003020048A JP 2001207976 A JP2001207976 A JP 2001207976A JP 2001207976 A JP2001207976 A JP 2001207976A JP 2003020048 A JP2003020048 A JP 2003020048A
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- gusset
- heat
- packaging bag
- edge
- folding piece
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装袋のガセット折込部が形成された辺から
内容物を自動充填できるようにした包装袋を提供するこ
とである。 【解決手段】 プラスチックフィルムからなり少なくと
も１辺にガセット折込部を有し周縁に熱接着部が形成さ
れた包装袋において、ガセット折込部を形成するガセッ
ト折込片の端縁の一方が対向するプラスチックフィルム
に一定の幅で熱接着されるとともにガセット折込片の両
方の端縁間が一定の幅で熱接着され、ガセット折込片の
他方の端縁と対向するプラスチックフィルム間に開口を
形成した構成の開口から内容物を自動充填できるように
した包装袋である。
内容物を自動充填できるようにした包装袋を提供するこ
とである。 【解決手段】 プラスチックフィルムからなり少なくと
も１辺にガセット折込部を有し周縁に熱接着部が形成さ
れた包装袋において、ガセット折込部を形成するガセッ
ト折込片の端縁の一方が対向するプラスチックフィルム
に一定の幅で熱接着されるとともにガセット折込片の両
方の端縁間が一定の幅で熱接着され、ガセット折込片の
他方の端縁と対向するプラスチックフィルム間に開口を
形成した構成の開口から内容物を自動充填できるように
した包装袋である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガセット折込部が
形成された辺から内容物を自動充填できるようにした包
装袋に関する。
形成された辺から内容物を自動充填できるようにした包
装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガセット折込部を有する包装袋に
内容物を充填する場合、ガセット折込部が形成された辺
と対向する辺から充填されるのが普通であるが、ガセッ
ト折込部が形成された辺と対向する辺が狭幅とされてい
る包装袋、ないしはガセット折込部が形成された辺と対
向する辺にもガセット折込部が形成されている包装袋等
においては、ガセット折込部が形成されている辺から内
容物を充填することになるが、ガセット折込部が形成さ
れている辺から内容物を充填する場合に自動充填するの
が困難であるという問題があった。
内容物を充填する場合、ガセット折込部が形成された辺
と対向する辺から充填されるのが普通であるが、ガセッ
ト折込部が形成された辺と対向する辺が狭幅とされてい
る包装袋、ないしはガセット折込部が形成された辺と対
向する辺にもガセット折込部が形成されている包装袋等
においては、ガセット折込部が形成されている辺から内
容物を充填することになるが、ガセット折込部が形成さ
れている辺から内容物を充填する場合に自動充填するの
が困難であるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、包装
袋のガセット折込部が形成された辺から内容物を自動充
填できるようにした包装袋を提供することである。
袋のガセット折込部が形成された辺から内容物を自動充
填できるようにした包装袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】２枚のプラスチックフィ
ルムと、２枚のプラスチックフィルムの端辺間に挿入さ
れるガセット折込片とからなり、少なくとも１辺にガセ
ット折込部を有し周縁に熱接着部が形成された包装袋に
おいて、ガセット折込部を形成するガセット折込片の一
方の端縁が対向するプラスチックフィルムに一定の幅で
熱接着されるとともにガセット折込片の両方の端縁間が
一定の幅で熱接着され、ガセット折込片の他方の端縁と
対向するプラスチックフィルム間に開口を形成した構成
とすることにより、その開口から包装袋に内容物を自動
充填することができる。
ルムと、２枚のプラスチックフィルムの端辺間に挿入さ
れるガセット折込片とからなり、少なくとも１辺にガセ
ット折込部を有し周縁に熱接着部が形成された包装袋に
おいて、ガセット折込部を形成するガセット折込片の一
方の端縁が対向するプラスチックフィルムに一定の幅で
熱接着されるとともにガセット折込片の両方の端縁間が
一定の幅で熱接着され、ガセット折込片の他方の端縁と
対向するプラスチックフィルム間に開口を形成した構成
とすることにより、その開口から包装袋に内容物を自動
充填することができる。
【０００５】上記の包装袋において、包装袋のガセット
折込部が形成された辺と対向する辺が狭幅とされて咬合
具が取り付けられた構成とすることにより、内容物を取
り出すのが容易で且つ取出口を再封できる自動充填適性
の優れた自立性袋とすることができる。
折込部が形成された辺と対向する辺が狭幅とされて咬合
具が取り付けられた構成とすることにより、内容物を取
り出すのが容易で且つ取出口を再封できる自動充填適性
の優れた自立性袋とすることができる。
【０００６】上記の包装袋において、包装袋のガセット
折込部が形成された辺と対向する辺にもガセット折込部
が形成された構成とすることにより、自動充填適性の優
れた上下の２辺にガセット折込部が形成された筒状袋と
することができる。
折込部が形成された辺と対向する辺にもガセット折込部
が形成された構成とすることにより、自動充填適性の優
れた上下の２辺にガセット折込部が形成された筒状袋と
することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を引用して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示
す平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ断面図、図３は第
１実施形態のガセット折込部から内容物を充填して密封
熱接着部を形成した状態の平面図、図４は図３における
Ｉ−Ｉ断面図、図５は本発明の第２実施形態を示す平面
図であって、２，３，4a, 4b, 4c, ５は熱接着部、６，
6'はガセット折込部、７は咬合具、８は切欠、９は密封
熱接着部、10は断裁線、11，12はプラスチックフィル
ム、13はガセット折込片、13a は折目、13b, 13cは端縁
をそれぞれ表す。
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示
す平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ断面図、図３は第
１実施形態のガセット折込部から内容物を充填して密封
熱接着部を形成した状態の平面図、図４は図３における
Ｉ−Ｉ断面図、図５は本発明の第２実施形態を示す平面
図であって、２，３，4a, 4b, 4c, ５は熱接着部、６，
6'はガセット折込部、７は咬合具、８は切欠、９は密封
熱接着部、10は断裁線、11，12はプラスチックフィル
ム、13はガセット折込片、13a は折目、13b, 13cは端縁
をそれぞれ表す。
【０００８】本発明の第１実施形態は図１、図２に示す
とおりである。平面形状は、図１に示すように、表裏２
枚のプラスチックフィルム11，12からなり、底部となる
辺にガセット折込片13が折目13a を内側にして挿入され
て形成されたガセット折込部６を有し、ガセット折込部
６と対向する辺の一方の角部が角型に切欠かれて形成さ
れた狭幅の取出口を有する、周縁に熱接着部２，３，4
a, 4b, 4c, ５が形成された包装袋であって、熱接着部4
aが設けられた狭幅の取出口の内側に咬合具７が取り付
けられ、熱接着部２の側端の熱接着部4aと咬合具７の間
に袋を引き裂き開封するためのノッチ８が形成された構
成からなり、ノッチ８の箇所から熱接着部4aに沿って包
装袋を引き裂くことにより、咬合具７が取り付けられた
狭巾の取出口を形成することができる底部にガセット折
込部６を有する自立性袋である。咬合具７はポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等
からなる雄爪と雌爪を嵌合させて開閉させる通常のプラ
スチック製のものが使用されている。
とおりである。平面形状は、図１に示すように、表裏２
枚のプラスチックフィルム11，12からなり、底部となる
辺にガセット折込片13が折目13a を内側にして挿入され
て形成されたガセット折込部６を有し、ガセット折込部
６と対向する辺の一方の角部が角型に切欠かれて形成さ
れた狭幅の取出口を有する、周縁に熱接着部２，３，4
a, 4b, 4c, ５が形成された包装袋であって、熱接着部4
aが設けられた狭幅の取出口の内側に咬合具７が取り付
けられ、熱接着部２の側端の熱接着部4aと咬合具７の間
に袋を引き裂き開封するためのノッチ８が形成された構
成からなり、ノッチ８の箇所から熱接着部4aに沿って包
装袋を引き裂くことにより、咬合具７が取り付けられた
狭巾の取出口を形成することができる底部にガセット折
込部６を有する自立性袋である。咬合具７はポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等
からなる雄爪と雌爪を嵌合させて開閉させる通常のプラ
スチック製のものが使用されている。
【０００９】ガセット折込片13が折目を内側にして挿入
されて形成されたガセット折込部６を有する底部の断面
形状は、図２に示すように、表裏２枚のプラスチックフ
ィルム11,12 間にガセット折込片13が折目13a を内側に
して挿入されて、熱接着部２及び熱接着部３により表裏
のプラスチックフィルム11,12 間に取り付けられ、ガセ
ット折込片13の一方の端縁13c がその端縁13c と対向す
るプラスチックフィルム12に所定幅を有する熱接着部５
により熱接着されるとともに、ガセット折込片13の端縁
13b と端縁13c 間が所定幅を有する熱接着部５により熱
接着されているが、ガセット折込片13の端縁13b とその
端縁13b と対向するプラスチックフィルム11間が熱接着
されていないため、ガセット折込片13の端縁13b とプラ
スチックフィルム11間に開口が形成された構成となって
いる。したがって、ガセット折込片13の端縁13b とプラ
スチックフィルム11間の開口から内容物を自動充填する
ことができるものである。
されて形成されたガセット折込部６を有する底部の断面
形状は、図２に示すように、表裏２枚のプラスチックフ
ィルム11,12 間にガセット折込片13が折目13a を内側に
して挿入されて、熱接着部２及び熱接着部３により表裏
のプラスチックフィルム11,12 間に取り付けられ、ガセ
ット折込片13の一方の端縁13c がその端縁13c と対向す
るプラスチックフィルム12に所定幅を有する熱接着部５
により熱接着されるとともに、ガセット折込片13の端縁
13b と端縁13c 間が所定幅を有する熱接着部５により熱
接着されているが、ガセット折込片13の端縁13b とその
端縁13b と対向するプラスチックフィルム11間が熱接着
されていないため、ガセット折込片13の端縁13b とプラ
スチックフィルム11間に開口が形成された構成となって
いる。したがって、ガセット折込片13の端縁13b とプラ
スチックフィルム11間の開口から内容物を自動充填する
ことができるものである。
【００１０】第１実施形態の包装袋に、ガセット折込部
６が形成された底部のガセット折込片13の端縁13b とプ
ラスチックフィルム11間の開口から内容物を自動充填
し、底部のガセット折込部６に密封熱接着部９を形成し
て密封した状態の平面形状は、図３に示すとおりであっ
て、ガセット折込部６において、熱接着部５が形成され
た領域の全体を覆うように広幅の密封熱接着部９が形成
されている。密封熱接着部９が形成されたガセット折込
部６の断面形状は、図４に示すとおりであり、ガセット
折込片13の一方の端縁13b とその端縁13b と対向するプ
ラスチックフィルム11間、及びガセット折込片13の他方
の端縁13c とその端縁13c と対向するプラスチックフィ
ルム12間がそれぞれ密封熱接着部９により熱接着されて
底部が密封された状態となっている。ガセット折込部６
に密封熱接着部９が形成された後に熱接着部５の内端よ
りも内側の位置にて熱接着部５と平行な断裁線10に沿っ
てガセット折込部６の熱接着部５を含む端縁部を断裁し
て除去することにより、内容物が充填された第１実施形
態の包装袋が完成する。
６が形成された底部のガセット折込片13の端縁13b とプ
ラスチックフィルム11間の開口から内容物を自動充填
し、底部のガセット折込部６に密封熱接着部９を形成し
て密封した状態の平面形状は、図３に示すとおりであっ
て、ガセット折込部６において、熱接着部５が形成され
た領域の全体を覆うように広幅の密封熱接着部９が形成
されている。密封熱接着部９が形成されたガセット折込
部６の断面形状は、図４に示すとおりであり、ガセット
折込片13の一方の端縁13b とその端縁13b と対向するプ
ラスチックフィルム11間、及びガセット折込片13の他方
の端縁13c とその端縁13c と対向するプラスチックフィ
ルム12間がそれぞれ密封熱接着部９により熱接着されて
底部が密封された状態となっている。ガセット折込部６
に密封熱接着部９が形成された後に熱接着部５の内端よ
りも内側の位置にて熱接着部５と平行な断裁線10に沿っ
てガセット折込部６の熱接着部５を含む端縁部を断裁し
て除去することにより、内容物が充填された第１実施形
態の包装袋が完成する。
【００１１】本発明の第２実施形態の包装袋は、図５に
示すとおり、表裏２枚のプラスチックフィルム11，12か
らなり、底部となる辺にガセット折込片13が折目13a を
内側にして挿入されて形成されたガセット折込部６を有
し、ガセット折込部６と対向する辺にもガセット折込部
6'を有し、周縁に熱接着部２，３，４，５が形成された
形状であって、底部のガセット折込部６が形成された辺
と対向する上部の形状が異なる以外は、第１実施形態と
基本的には同じ構成である。第２実施形態の底部のガセ
ット折込部６の断面形状は図２に示すとおりである。
示すとおり、表裏２枚のプラスチックフィルム11，12か
らなり、底部となる辺にガセット折込片13が折目13a を
内側にして挿入されて形成されたガセット折込部６を有
し、ガセット折込部６と対向する辺にもガセット折込部
6'を有し、周縁に熱接着部２，３，４，５が形成された
形状であって、底部のガセット折込部６が形成された辺
と対向する上部の形状が異なる以外は、第１実施形態と
基本的には同じ構成である。第２実施形態の底部のガセ
ット折込部６の断面形状は図２に示すとおりである。
【００１２】第２実施形態においても、ガセット折込部
６が形成された底部から内容物を自動充填することがで
きるものであり、内容物を充填した後に、図３、図４に
示すように、密封熱接着部９を形成して密封し、断裁線
10にて断裁することにより、底部及び上部の両方にガセ
ット折込部を有する円筒形状の包装体とすることがでる
ものであり、従来、自動充填が困難とされていた、対向
する２辺にガセット折込部を有する包装袋に内容物を自
動充填することができるものである。
６が形成された底部から内容物を自動充填することがで
きるものであり、内容物を充填した後に、図３、図４に
示すように、密封熱接着部９を形成して密封し、断裁線
10にて断裁することにより、底部及び上部の両方にガセ
ット折込部を有する円筒形状の包装体とすることがでる
ものであり、従来、自動充填が困難とされていた、対向
する２辺にガセット折込部を有する包装袋に内容物を自
動充填することができるものである。
【００１３】第１、第２実施形態において、ガセット折
込部６を形成するためのガセット折込片13は、プラスチ
ックフィルム11,12 と同じ構成のフィルムが使用され、
ガセット折込片13としては、ガセット折込片13の端縁13
b 及び端縁13c となる部分の外面に熱接着部５の幅と同
じかこれよりも狭い幅に熱接着性樹脂が塗布されたフィ
ルムが使用される。こうすることにより、熱接着部５の
幅と同じかこれよりも狭い幅に塗布された熱接着性樹脂
によりガセット折込片13の端縁13b と端縁13c間を熱接
着することができるものである。
込部６を形成するためのガセット折込片13は、プラスチ
ックフィルム11,12 と同じ構成のフィルムが使用され、
ガセット折込片13としては、ガセット折込片13の端縁13
b 及び端縁13c となる部分の外面に熱接着部５の幅と同
じかこれよりも狭い幅に熱接着性樹脂が塗布されたフィ
ルムが使用される。こうすることにより、熱接着部５の
幅と同じかこれよりも狭い幅に塗布された熱接着性樹脂
によりガセット折込片13の端縁13b と端縁13c間を熱接
着することができるものである。
【００１４】第１実施形態の包装袋を製造する方法は、
所定巾を有する連続した表裏２枚のプラスチックフィル
ムを送り出し、プラスチックフィルムの巾方向の中央部
にプラスチックフィルムの流れ方向にポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等からな
る咬合具の雄爪と雌爪をそれぞれのプラスチックフィル
ムの内面に熱接着して取り付け、両側端に２つ折りした
ガセット折込片を折目を内側にしてそれぞれ挿入してガ
セット折込片の一方の端縁を対向するプラスチックフィ
ルムに熱接着するとともにガセット折込片の端縁間を熱
接着し、ガセット折込片及び咬合具を取り付けたプラス
チックフィルムの流れに直角方向に包装袋の巾に相当す
る所定の間隔をおいてプラスチックフィルムの全巾にわ
たって熱接着部を形成するとともに、プラスチックフィ
ルムの巾方向の中央部に包装袋の上部を形成する段状の
熱接着部を形成して、第１実施形態の包装袋を２つ包装
袋の上部同士を逆さまにひっくり返して突き合わした状
態で作製し、段状の熱接着部に沿って切断することによ
り作製される。
所定巾を有する連続した表裏２枚のプラスチックフィル
ムを送り出し、プラスチックフィルムの巾方向の中央部
にプラスチックフィルムの流れ方向にポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等からな
る咬合具の雄爪と雌爪をそれぞれのプラスチックフィル
ムの内面に熱接着して取り付け、両側端に２つ折りした
ガセット折込片を折目を内側にしてそれぞれ挿入してガ
セット折込片の一方の端縁を対向するプラスチックフィ
ルムに熱接着するとともにガセット折込片の端縁間を熱
接着し、ガセット折込片及び咬合具を取り付けたプラス
チックフィルムの流れに直角方向に包装袋の巾に相当す
る所定の間隔をおいてプラスチックフィルムの全巾にわ
たって熱接着部を形成するとともに、プラスチックフィ
ルムの巾方向の中央部に包装袋の上部を形成する段状の
熱接着部を形成して、第１実施形態の包装袋を２つ包装
袋の上部同士を逆さまにひっくり返して突き合わした状
態で作製し、段状の熱接着部に沿って切断することによ
り作製される。
【００１５】第２実施形態の包装袋の製造方法は、所定
巾を有する連続したプラスチックフィルムを表裏２枚重
ねて、一方の側端に２つ折りしたガセット折込片を折目
を内側にして挿入してガセット折込片の一方の端縁を対
向するプラスチックフィルムに熱接着するとともにガセ
ット折込片の端縁間を熱接着し、他方の側端に通常のガ
セット折込部を形成し、プラスチックフィルムの流れに
直角方向に包装袋の巾に相当する所定の間隔をおいてプ
ラスチックフィルムの全巾にわたって熱接着部を形成
し、熱接着部の中央部にて切断することにより作製され
る。
巾を有する連続したプラスチックフィルムを表裏２枚重
ねて、一方の側端に２つ折りしたガセット折込片を折目
を内側にして挿入してガセット折込片の一方の端縁を対
向するプラスチックフィルムに熱接着するとともにガセ
ット折込片の端縁間を熱接着し、他方の側端に通常のガ
セット折込部を形成し、プラスチックフィルムの流れに
直角方向に包装袋の巾に相当する所定の間隔をおいてプ
ラスチックフィルムの全巾にわたって熱接着部を形成
し、熱接着部の中央部にて切断することにより作製され
る。
【００１６】実施形態の包装袋を構成するプラスチック
フィルムとしては、基材層と熱接着性樹脂層が積層され
た構成、ないしは基材層とガスバリヤー層と熱接着性樹
脂層が積層された構成とすることができる。基材層とし
ては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、２軸延伸ナ
イロン（ＯＮ）等の２軸延伸フイルムが使用でき、ガス
バリヤー層としては、アルミニウム箔（ＡＬ）、アルミ
ニウム蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭ
ＰＥＴ）等が使用できる。熱接着性樹脂層としては、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）、アルミニウム蒸着線状低密度ポリエチレン（ＶＭ
ＬＬＤＰＥ）、アルミニウム蒸着未延伸ポリプロピレン
（ＶＭＣＰＰ）等が使用できる。フィルムを積層する方
法としては、ポリエチレン等による押出ラミネーション
（ＥＣ）又はウレタン系接着剤を使用したドライラミネ
ーション（ＤＬ）が使用できる。
フィルムとしては、基材層と熱接着性樹脂層が積層され
た構成、ないしは基材層とガスバリヤー層と熱接着性樹
脂層が積層された構成とすることができる。基材層とし
ては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、２軸延伸ナ
イロン（ＯＮ）等の２軸延伸フイルムが使用でき、ガス
バリヤー層としては、アルミニウム箔（ＡＬ）、アルミ
ニウム蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭ
ＰＥＴ）等が使用できる。熱接着性樹脂層としては、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）、アルミニウム蒸着線状低密度ポリエチレン（ＶＭ
ＬＬＤＰＥ）、アルミニウム蒸着未延伸ポリプロピレン
（ＶＭＣＰＰ）等が使用できる。フィルムを積層する方
法としては、ポリエチレン等による押出ラミネーション
（ＥＣ）又はウレタン系接着剤を使用したドライラミネ
ーション（ＤＬ）が使用できる。
【００１７】プラスチックフィルムの構成としては、例
えば、ＰＥＴ／ＤＬ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＥＣ／ＣＰＰ、
ＰＥＴ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＥＣ／ＬＬＤＰ
Ｅ、ＰＥＴ／ＤＬ／ＶＭＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＤＬ／Ｖ
ＭＣＰＰ、ＯＰＰ／ＤＬ／ＣＰＰ、ＯＰＰ／ＥＣ／ＣＰ
Ｐ、ＯＰＰ／ＤＬ／ＶＭＣＰＰ、ＰＥＴ／ＥＣ／ＡＬ／
ＥＣ／ＣＰＰ、ＯＮ／ＥＣ／ＡＬ／ＥＣ／ＬＬＤＰＥ、
ＰＥＴ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ
／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ／ＤＬ／ＣＰＰ等である。
えば、ＰＥＴ／ＤＬ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＥＣ／ＣＰＰ、
ＰＥＴ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＥＣ／ＬＬＤＰ
Ｅ、ＰＥＴ／ＤＬ／ＶＭＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＤＬ／Ｖ
ＭＣＰＰ、ＯＰＰ／ＤＬ／ＣＰＰ、ＯＰＰ／ＥＣ／ＣＰ
Ｐ、ＯＰＰ／ＤＬ／ＶＭＣＰＰ、ＰＥＴ／ＥＣ／ＡＬ／
ＥＣ／ＣＰＰ、ＯＮ／ＥＣ／ＡＬ／ＥＣ／ＬＬＤＰＥ、
ＰＥＴ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ
／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ／ＤＬ／ＣＰＰ等である。
【００１８】
【発明の効果】２枚のプラスチックフィルムと、２枚の
プラスチックフィルムの端辺間に挿入されるガセット折
込片とからなり、少なくとも１辺にガセット折込部を有
し周縁に熱接着部が形成された包装袋において、ガセッ
ト折込部を形成するガセット折込片の一方の端縁が対向
するプラスチックフィルムに一定の幅で熱接着されると
ともにガセット折込片の両方の端縁間が一定の幅で熱接
着され、ガセット折込片の他方の端縁と対向するプラス
チックフィルム間に開口を形成した構成とすることによ
り、その開口から包装袋に内容物を自動充填することが
できる。
プラスチックフィルムの端辺間に挿入されるガセット折
込片とからなり、少なくとも１辺にガセット折込部を有
し周縁に熱接着部が形成された包装袋において、ガセッ
ト折込部を形成するガセット折込片の一方の端縁が対向
するプラスチックフィルムに一定の幅で熱接着されると
ともにガセット折込片の両方の端縁間が一定の幅で熱接
着され、ガセット折込片の他方の端縁と対向するプラス
チックフィルム間に開口を形成した構成とすることによ
り、その開口から包装袋に内容物を自動充填することが
できる。
【００１９】上記の包装袋において、包装袋のガセット
折込部が形成された辺と対向する辺が狭幅とされて咬合
具が取り付けられた構成とすることにより、内容物を取
り出すのが容易で且つ取り出し口を再封できる自動充填
適性の優れた自立性袋とすることができる。
折込部が形成された辺と対向する辺が狭幅とされて咬合
具が取り付けられた構成とすることにより、内容物を取
り出すのが容易で且つ取り出し口を再封できる自動充填
適性の優れた自立性袋とすることができる。
【００２０】上記の包装袋において、包装袋のガセット
折込部が形成された辺と対向する辺にもガセット折込部
が形成された構成とすることにより、自動充填適性の優
れた上下の２辺にガセット折込部が形成された筒状袋と
することができる。
折込部が形成された辺と対向する辺にもガセット折込部
が形成された構成とすることにより、自動充填適性の優
れた上下の２辺にガセット折込部が形成された筒状袋と
することができる。
【図１】本発明の第１実施形態を示す平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】第１実施形態のガセット折込部から内容物を充
填して密封熱接着部を形成した状態の平面図。
填して密封熱接着部を形成した状態の平面図。
【図４】図３におけるＩ−Ｉ断面図。
【図５】本発明の第２実施形態を示す平面図。
２，３，4a, 4b, 4c, ５ 熱接着部
６，6' ガセット折込部
７ 咬合具
８ 切欠
９ 密封熱接着部
10 断裁線
11，12プラスチックフィルム
13 ガセット折込片
13a 折目
13b, 13c 端縁
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚のプラスチックフィルムと、２枚の
プラスチックフィルムの端辺間に挿入されるガセット折
込片とからなり、少なくとも１辺にガセット折込部を有
し周縁に熱接着部が形成された包装袋において、前記ガ
セット折込部を形成するガセット折込片の一方の端縁が
対向するプラスチックフィルムに一定の幅で熱接着され
るとともに前記ガセット折込片の両方の端縁間が一定の
幅で熱接着され、前記ガセット折込片の他方の端縁と対
向するプラスチックフィルム間に開口を形成した構成か
らなることを特徴とする包装袋。 - 【請求項２】 前記包装袋のガセット折込部が形成され
た辺と対向する辺が狭幅とされて咬合具が取り付けられ
ている構成であることを特徴とする請求項１記載の包装
袋。 - 【請求項３】 前記包装袋のガセット折込部が形成され
た辺と対向する辺にガセット折込部が形成されている構
成であることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001207976A JP2003020048A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001207976A JP2003020048A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003020048A true JP2003020048A (ja) | 2003-01-21 |
Family
ID=19043878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001207976A Pending JP2003020048A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003020048A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225890A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-08-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 咬合具付き袋 |
| JP2010095286A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Toppan Printing Co Ltd | ジッパー付き包装袋とそれを用いたスタンディング性を有する包装体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180135U (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-01 | 和田化学工業株式会社 | 自立式パツク袋 |
| JPH03289451A (ja) * | 1990-03-31 | 1991-12-19 | Isao Toyoshima | 流体入りスタンドパックの連続的製法 |
| JPH09511476A (ja) * | 1994-06-08 | 1997-11-18 | エスペーエス フェルパクングスシステム ゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング | 自立するバッグ |
-
2001
- 2001-07-09 JP JP2001207976A patent/JP2003020048A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080404 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110208 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110705 |