JP2003019602A - 旋盤における切粉の溜まり防止具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な機構で、切粉が大きな球状に成長して
溜まるのを防止して作業効率の向上を図る。 【解決手段】 歯車などの金属製品４をチャック２で把
持して金属製品４の内径部４ａを切削用バイト５で切削
加工する旋盤における切粉の溜まり防止具６であって、
該防止具６は先端に円錐部６ｂを形成していて、その外
周部をチャック２の軸中心穴２ａに内嵌し、先端の円錐
部６ｂを金属製品４の中心に臨んで突出させるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、旋盤における切粉
の溜まり防止具に係り、特に歯車などの金属製品をチャ
ックで把持して金属製品の内径部を切削用バイトで切削
加工する際に使用する旋盤における切粉の溜まり防止具
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は従来のチャックの側面断面図であ
る。図３は従来の油圧チャックの斜視図である。図２お
よび図３において、１は旋盤の主軸である。２は主軸１
の先端に取り付けられたチャックである。２ａはチャッ
ク２の軸中心の穴である。３はチャック２の前端に設け
られた３個の製品把持用つめである。３ａは３個のつめ
３の内側に形成された空間部である。なお、つめ３には
３個の外、４個のものもある。チャック２は、金属製品
４を把持するとき３個のつめ３を、たとえば、ピニオン
２ｂを図示しない油圧モータにより回転させてピニオン
に噛合する大歯車２ｃを回転させ、大歯車２ｃの背面の
渦巻き状の溝に噛合するつめ３を同時に等量だけ動かし
て把持するようになっていて、金属製品４の取り付けと
同時に心出しができるようになっている。４ａは金属製
品４の内径部（切削加工面）である。４ｂは切粉であ
る。５は切削用バイトである。

【０００３】旋盤で金属製品４の内径部４ａを切削加工
する際、チャック２の３個のつめ３を金属製品４の外周
面よりもわずかに外方に同時に等量だけ動かす。次に３
個のつめ３の空間部に金属製品４の一端を嵌め込んで、
先に外方に動かした３個のつめ３を内方に同時に動かし
て金属製品４の外周面をしっかりと把持する。続いて旋
盤の主軸１を回転させ、金属製品４を回転させながら金
属製品４の軸中心の加工面の外端に切削用バイト５を押
し当て、金属製品４の内端に向けて内径部４ａを切削す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記金属製品の内径部
を切削用バイトで切削加工すると、細長い切粉が発生す
ることが多い。細長い切粉は、適当に案内されないと絡
み合って、図２に示すように大きな球４ｂに成長してつ
めの間の空間部に丸まって詰まってしまったり、金属製
品の内径部の穴の中に入り込んで排出されなくなってし
まうことがある。そのような場合、作業者は、その都度
切削作業を一時中断してその切粉を取り除かなければな
らないという問題がある。

【０００５】本発明は、上記のような問題点を解決する
ために創案されたもので、簡便な機構で、切粉が大きな
球状に成長して溜まるのを防止して作業効率の向上を図
ることのできる旋盤における切粉の溜まり防止具を提供
することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明における旋盤における切粉の溜まり防止具
は、歯車などの金属製品をチャックで把持して金属製品
の内径部を切削用バイトで切削加工する旋盤における切
粉の溜まり防止具であって、該防止具は先端に円錐部を
形成していて、その外周部をチャックの軸中心穴に内嵌
し、先端の円錐部を金属製品の中心部に臨んで突出させ
るようにしたことを特徴とする旋盤における切粉の溜ま
り防止具。

【０００７】防止具の円錐部の頂角は、９０°〜１２０
°であるのが好ましい。

【０００８】次に本発明の作用を説明する。歯車などの
金属製品をチャックで把持して金属製品の内径部を切削
用バイトで切削加工する際、あらかじめチャックの軸中
心穴に、先端に円錐部を形成した防止具の外周部を内嵌
し、先端の円錐部を金属製品の中心部に臨んで突出させ
る。このようにして、従来の切削加工と同様に、まず、
チャックのつめを金属製品の外周面よりもわずかに外方
に同時に等量だけ動かす。次につめの空間部に金属製品
の一端を嵌め込んで、先に外方に動かしたつめを内方に
同時に動かして金属製品の外周面をしっかりと把持す
る。続いて旋盤の主軸を回転させ、金属製品を回転させ
ながら金属製品の軸中心の加工面の外端に切削用バイト
を押し当て進めながら金属製品の内端に向けて内径部を
切削する。

【０００９】このように、金属製品の内径部を切削用バ
イトで切削加工する際、チャックの軸中心穴に、先端に
円錐部を形成した切粉の溜まり防止具を、円錐部が金属
製品の中心部に臨んで内嵌するようにしたので、切削さ
れた切粉は、防止具の円錐部に案内されてつめの空間部
から外方に排出される。したがって、簡便な機構で、切
粉が大きな球状に成長して溜まるのを防止して、作業効
率の向上を図ることができる。なお、防止具の円錐部の
頂角は、９０°〜１２０°であるのが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい一実施形
態について図面を参照して説明する。図１は本発明の旋
盤における切粉の溜まり防止具の側面断面図である。な
お、図２および図３で説明した部材については、同じ符
号を付して説明する。図1において、１は旋盤の主軸で
ある。２は主軸１の先端に取り付けられた油圧チャック
である。２ａは油圧チャック２の軸中心の穴である。３
は油圧チャック２の前端に設けられた３個または４個の
製品把持用つめである。油圧チャック２は、金属製品４
を把持するとき３個または４個のつめ３を同時に等量だ
け動かして把持する。そして、金属製品４の取り付けと
同時に心出しができるようになっている。３ａは３個ま
たは４個のつめ３によって形成された空間部である。４
ａは金属製品４の内径部である。４ｂは切粉である。５
は切削用バイトである。６は切粉の溜まり防止具であ
る。６ａは防止具６の円筒部、６ｂは防止具６の先端に
形成された円錐部である。防止具６の円錐部６ｂの頂角
は、９０°〜１２０°である。

【００１１】次に本実施形態の作用について説明する。
旋盤で金属製品４の内径部４ａを切削加工する際、油圧
チャック２の３個または４個のつめ３を金属製品４の外
周面よりもわずかに外方に同時に等量だけ動かす。次に
３個または４個のつめ３の空間部に金属製品４の一端を
嵌め込んで、先に外方に動かした３個または４個のつめ
３を内方に同時に動かして金属製品４の外周面をしっか
りと把持する。続いて旋盤の主軸１を回転させ、金属製
品４を回転させながら金属製品４の軸中心の加工面の外
端に切削用バイト５を押し当て、金属製品４の内端に向
けて内径部４ａを切削する。

【００１２】このように、金属製品４の内径部４ａを切
削用バイト５で切削加工する際、チャック２の軸中心穴
２ａに、先端に円錐部６ｂを形成した切粉の溜まり防止
具６を円錐部６ｂが金属製品４の中心部に臨んで内嵌す
るようにしたので、切削された切粉４ｂは、防止具６の
円錐部６ｂに案内されてつめ３の空間部３ａから外方に
排出される。したがって、簡便な機構で、切粉４ｂが大
きな球状に成長して溜まるのを防止して作業効率の向上
を図ることができる。

【００１３】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、たとえば、チャックは連動チャックでも単
独チャックでもよいなど本発明の要旨を逸脱しない範囲
で種々変更し得ることは勿論である。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チャックの軸中心穴に、先端に円錐部を形成した切粉の
溜まり防止具を金属製品の中心部に臨んで内嵌するよう
にしたので、簡便な機構で、切粉が大きな球状に成長し
て溜まるのを防止して作業効率の向上を図ることができ
るなどの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の旋盤における切粉の溜まり防止具の側
面断面図である。

【図２】従来のチャックの側面断面図である。

【図３】従来のチャックの斜視図である。

【符号の説明】

１ 主軸 ２ チャック ３ つめ ４ 金属製品 ４ａ 内径部 ４ｂ 切粉 ５ 切削用バイト ６ 切粉の溜まり防止具 ６ａ 円筒部 ６ｂ 円錐部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 歯車などの金属製品をチャックで把持し
   て金属製品の内径部を切削用バイトで切削加工する旋盤
   における切粉の溜まり防止具であって、該防止具は先端
   に円錐部を形成していて、その外周部をチャックの軸中
   心穴に内嵌し、先端の円錐部を金属製品の中心部に臨ん
   で突出させるようにしたことを特徴とする旋盤における
   切粉の溜まり防止具。
2. 【請求項２】 防止具の円錐部の頂角は、９０°〜１２
   ０°である請求項１記載の旋盤における切粉の溜まり防
   止具。