JP2003019530A - ワイヤーコード並びにこのワイヤーコードの製造方法 - Google Patents
ワイヤーコード並びにこのワイヤーコードの製造方法Info
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- JP2003019530A JP2003019530A JP2001200729A JP2001200729A JP2003019530A JP 2003019530 A JP2003019530 A JP 2003019530A JP 2001200729 A JP2001200729 A JP 2001200729A JP 2001200729 A JP2001200729 A JP 2001200729A JP 2003019530 A JP2003019530 A JP 2003019530A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 金属製のワイヤを芯材とし、その
外側に樹脂製チューブを被覆して成る、刃物でも容易に
切断できず、かつ従来公知のものに較べて飛躍的に復元
力と引張強度が増大したコイル状の巻線部を有するワイ
ヤコード並びにこのワイヤコードを製造する方法を提供
する。 【解決手段】 金属製の細線を集合して撚り合わ
せたワイヤ２ｂを巻き棒治具１２に密に巻き付けてコイ
ル状の１次予備巻線部１５を形成させ、この状態でコイ
ル状の１次予備巻線部１５に再び巻き戻しが起きない温
度以上の温度で焼入れして冷却させ、次いで、巻き棒治
具１２を外して反対方向へ巻いて巻き方向を反転させて
反転巻線部２０を形成させた後その外周に樹脂製チュー
ブ２ｅを被覆し、しかる後該樹脂製チューブ２ｅがワイ
ヤに馴染む温度に加熱する。
外側に樹脂製チューブを被覆して成る、刃物でも容易に
切断できず、かつ従来公知のものに較べて飛躍的に復元
力と引張強度が増大したコイル状の巻線部を有するワイ
ヤコード並びにこのワイヤコードを製造する方法を提供
する。 【解決手段】 金属製の細線を集合して撚り合わ
せたワイヤ２ｂを巻き棒治具１２に密に巻き付けてコイ
ル状の１次予備巻線部１５を形成させ、この状態でコイ
ル状の１次予備巻線部１５に再び巻き戻しが起きない温
度以上の温度で焼入れして冷却させ、次いで、巻き棒治
具１２を外して反対方向へ巻いて巻き方向を反転させて
反転巻線部２０を形成させた後その外周に樹脂製チュー
ブ２ｅを被覆し、しかる後該樹脂製チューブ２ｅがワイ
ヤに馴染む温度に加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種鍵、強度を
必要とするホルダー、その他の各種身回品及び器具備品
等の盗難、紛失、及び落下防止用に用いて好適なコイル
状に巻かれた巻線部を有するワイヤーコード並びにこの
ワイヤーコードを製造する製造方法に関する。
必要とするホルダー、その他の各種身回品及び器具備品
等の盗難、紛失、及び落下防止用に用いて好適なコイル
状に巻かれた巻線部を有するワイヤーコード並びにこの
ワイヤーコードを製造する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の用途に用いるコイル状の
巻線部を有するコードとして、塩ビ、ポリウレタン等の
樹脂素材を単体で用いてコイル状の巻線部を有するコー
ドとしたものが、例えば特開昭６１−４８６２４号公
報、特開昭６１−５５４１７号公報、及び特開平１０−
３７９９７号公報等において公知であり、既に各種鍵の
ホルダー用コード、その他のさまざまな用途に用いられ
ている。しかるに、その後さらにとくに引張り強度、軽
量性を求められたため、芯材としてナイロンロープ、ケ
プラー、ベクトラン等を用い、その外側に樹脂製チュー
ブを被覆したものが開発されている。
巻線部を有するコードとして、塩ビ、ポリウレタン等の
樹脂素材を単体で用いてコイル状の巻線部を有するコー
ドとしたものが、例えば特開昭６１−４８６２４号公
報、特開昭６１−５５４１７号公報、及び特開平１０−
３７９９７号公報等において公知であり、既に各種鍵の
ホルダー用コード、その他のさまざまな用途に用いられ
ている。しかるに、その後さらにとくに引張り強度、軽
量性を求められたため、芯材としてナイロンロープ、ケ
プラー、ベクトラン等を用い、その外側に樹脂製チュー
ブを被覆したものが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述した従
来公知のコイル状の巻線部を有するコードは、いずれも
その素材が樹脂や繊維であるため、刃物で容易に切断さ
れてしまうという欠点があり、とくに盗難防止の観点か
ら、刃物でも容易には切断できないようなもの、さらに
釣竿や工具のように重量のあるものの流失防止や落下防
止用にも用途が広がったため、より復元力と引張強度の
あるものが求められるようになった。たまたま、この発
明者はワイヤーを用いて復元力の強いコイル状の巻線部
を有するコードとする技術を開発したことから、この技
術を応用して上述した従来技術の欠点を解決できないか
と、日夜工夫を重ねた結果、本願発明を得ることができ
たものである。
来公知のコイル状の巻線部を有するコードは、いずれも
その素材が樹脂や繊維であるため、刃物で容易に切断さ
れてしまうという欠点があり、とくに盗難防止の観点か
ら、刃物でも容易には切断できないようなもの、さらに
釣竿や工具のように重量のあるものの流失防止や落下防
止用にも用途が広がったため、より復元力と引張強度の
あるものが求められるようになった。たまたま、この発
明者はワイヤーを用いて復元力の強いコイル状の巻線部
を有するコードとする技術を開発したことから、この技
術を応用して上述した従来技術の欠点を解決できないか
と、日夜工夫を重ねた結果、本願発明を得ることができ
たものである。
【０００４】この発明の目的は、金属製のワイヤーを芯
材とし、その外側に樹脂製チューブを被覆して成る、刃
物でも容易に切断できず、かつ従来公知のものに較べて
飛躍的に復元力と引張強度が増大したコイル状の巻線部
を有するワイヤーコード並びにこのワイヤーコードを製
造する方法を提供せんとするにある。
材とし、その外側に樹脂製チューブを被覆して成る、刃
物でも容易に切断できず、かつ従来公知のものに較べて
飛躍的に復元力と引張強度が増大したコイル状の巻線部
を有するワイヤーコード並びにこのワイヤーコードを製
造する方法を提供せんとするにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ためにこの発明は、コイル状の巻線部を有するワイヤー
とこのワイヤーの上に被覆した樹脂製チューブとから成
り、前記コイル状の巻線部を有するワイヤーは一度コイ
ル状に巻いたものを焼入れし冷却の後、前記コイル状の
巻線部を反対方向へ巻いて巻き方向を反転させたもので
あり、前記樹脂製チューブは、焼入れしたコイル状の巻
線部を反対方向へ巻いて反転させた後に前記ワイヤーへ
被覆させて該ワイヤーと共に加熱したものであることを
特徴とする。
ためにこの発明は、コイル状の巻線部を有するワイヤー
とこのワイヤーの上に被覆した樹脂製チューブとから成
り、前記コイル状の巻線部を有するワイヤーは一度コイ
ル状に巻いたものを焼入れし冷却の後、前記コイル状の
巻線部を反対方向へ巻いて巻き方向を反転させたもので
あり、前記樹脂製チューブは、焼入れしたコイル状の巻
線部を反対方向へ巻いて反転させた後に前記ワイヤーへ
被覆させて該ワイヤーと共に加熱したものであることを
特徴とする。
【０００６】その際にこの発明は、前記ワイヤーを、ス
テンレス製の細線を７本撚り合わせたものを１本の撚線
とし、この撚線をさらに７本撚り合わせたものとするこ
とがもっとも望ましい。
テンレス製の細線を７本撚り合わせたものを１本の撚線
とし、この撚線をさらに７本撚り合わせたものとするこ
とがもっとも望ましい。
【０００７】この発明はまた、前記ワイヤーコードを製
造するに当たり、金属製の細線を集合して撚り合わせた
ワイヤーを巻き棒治具に密に巻き付けてコイル状の１次
予備巻線部を形成させ、この状態でコイル状の１次予備
巻線部に再び巻き戻しが起きない温度以上の温度で焼入
れして冷却させ、次いで巻き棒治具を外して反対方向へ
巻いて巻き方向を反転させて反転巻線部を形成させた後
その外周に樹脂製チューブを被覆し、しかる後該樹脂製
チューブがワイヤーに馴染む温度に加熱することを特徴
とする。
造するに当たり、金属製の細線を集合して撚り合わせた
ワイヤーを巻き棒治具に密に巻き付けてコイル状の１次
予備巻線部を形成させ、この状態でコイル状の１次予備
巻線部に再び巻き戻しが起きない温度以上の温度で焼入
れして冷却させ、次いで巻き棒治具を外して反対方向へ
巻いて巻き方向を反転させて反転巻線部を形成させた後
その外周に樹脂製チューブを被覆し、しかる後該樹脂製
チューブがワイヤーに馴染む温度に加熱することを特徴
とする。
【０００８】その際にこの発明は、前記ワイヤーを、ス
テンレス製の細線を集合して撚り合わせたものとするこ
とが望ましく、焼入れ後の反対方向へ巻いて巻き方向を
反転させた反転巻線部を有するワイヤーに樹脂製チュー
ブを被覆させるに当り、予め針金或はワイヤーから成る
ガイド線を通した樹脂製チューブを用意し、前記ガイド
線の一端をワイヤーの一端部軸方向に固着させ、前記ガ
イド線の自由端側と前記ワイヤーの自由端側を固定して
前記樹脂製チューブを被覆方向へ引張りつつ被覆させる
ことを特徴とする。
テンレス製の細線を集合して撚り合わせたものとするこ
とが望ましく、焼入れ後の反対方向へ巻いて巻き方向を
反転させた反転巻線部を有するワイヤーに樹脂製チュー
ブを被覆させるに当り、予め針金或はワイヤーから成る
ガイド線を通した樹脂製チューブを用意し、前記ガイド
線の一端をワイヤーの一端部軸方向に固着させ、前記ガ
イド線の自由端側と前記ワイヤーの自由端側を固定して
前記樹脂製チューブを被覆方向へ引張りつつ被覆させる
ことを特徴とする。
【０００９】この発明はさらに、前記ワイヤーに焼入れ
をする温度を５３０℃±１０℃とし、ワイヤーに被覆し
た樹脂製チューブを馴染ませる温度を１３０度±５℃と
することが望ましい。
をする温度を５３０℃±１０℃とし、ワイヤーに被覆し
た樹脂製チューブを馴染ませる温度を１３０度±５℃と
することが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の一実施の形態を
図面に基いて説明する。図１乃至図３において、指示記
号１のものは、この発明に係るコイル状の巻線部２ａを
有するワイヤーコード２を用いた、例えば自動車等の鍵
用のキーホルダーである。このキーホルダー１は、ワイ
ヤーコード２のコイル状の巻線部２ａの両端部を延ばし
て一端部側にループ止め３を介して小ループ４が形成さ
れ、この小ループ４に例えばベリリウム銅製のナスカン
５が取り付けられており、とくに図３に示したように、
このナスカン５に鍵１０が取り付けられるものである。
図面に基いて説明する。図１乃至図３において、指示記
号１のものは、この発明に係るコイル状の巻線部２ａを
有するワイヤーコード２を用いた、例えば自動車等の鍵
用のキーホルダーである。このキーホルダー１は、ワイ
ヤーコード２のコイル状の巻線部２ａの両端部を延ばし
て一端部側にループ止め３を介して小ループ４が形成さ
れ、この小ループ４に例えばベリリウム銅製のナスカン
５が取り付けられており、とくに図３に示したように、
このナスカン５に鍵１０が取り付けられるものである。
【００１１】ワイヤーコード２のコイル状の巻線部２ａ
の他端部側にも、ループ止め６を介して大ループ７が形
成され、この大ループ７を通してＳＳカン８が取り付け
られている。この大ループ７は図３に示したように、腰
のバンド９へ図３に示したように取り付け、ＳＳカン８
を使用して締め付けておくものである。
の他端部側にも、ループ止め６を介して大ループ７が形
成され、この大ループ７を通してＳＳカン８が取り付け
られている。この大ループ７は図３に示したように、腰
のバンド９へ図３に示したように取り付け、ＳＳカン８
を使用して締め付けておくものである。
【００１２】とくに図２は、ワイヤーコード２の構造を
説明する説明図であり、ワイヤー２ｂとして、７本のス
テンレス（ＳＵＳ３０４）の細線２ｃ（０．０２４ｍｍ
程度）を撚り合わせて１本の撚線２ｄとしたものを、さ
らに７本撚り合わせて約１．２ｍｍの外径としたものを
使用し、このワイヤー２ｂの外周に、ポリウレタン製の
樹脂製チューブ２ｅを被覆したものである。尚、この樹
脂製チューブ２ｅは、他にも塩ビ、ナイロン、ポリプロ
ピレン等のものを用いることができる。
説明する説明図であり、ワイヤー２ｂとして、７本のス
テンレス（ＳＵＳ３０４）の細線２ｃ（０．０２４ｍｍ
程度）を撚り合わせて１本の撚線２ｄとしたものを、さ
らに７本撚り合わせて約１．２ｍｍの外径としたものを
使用し、このワイヤー２ｂの外周に、ポリウレタン製の
樹脂製チューブ２ｅを被覆したものである。尚、この樹
脂製チューブ２ｅは、他にも塩ビ、ナイロン、ポリプロ
ピレン等のものを用いることができる。
【００１３】このコイル状の巻線部を有するワイヤーコ
ードの製造方法は次のとおりである。
ードの製造方法は次のとおりである。
【００１４】
【実施例】図４乃至図１１において、ワイヤーコード２
のワイヤー２ｂにコイル状の巻線部２ａを形成させるに
当たって、まず、上述したワイヤー２ｂを図４と図１１
の（ａ）と（ｂ）にそれぞれ示したように、巻付け専用
機１１を用いて巻き棒治具１２に密巻きにした後、図１
１の（ｂ）と（ｃ）にそれぞれ示したように、該巻き棒
治具１２ごと電気加熱炉１３内に搬入して５３０℃の熱
雰囲気で６分間置いた後、該加熱炉１３より取り出し
て、図１１の（ｄ）に示されたように、巻き棒治具１２
ごと常温の水道水を入れた水槽１４に入れ急冷させた。
のワイヤー２ｂにコイル状の巻線部２ａを形成させるに
当たって、まず、上述したワイヤー２ｂを図４と図１１
の（ａ）と（ｂ）にそれぞれ示したように、巻付け専用
機１１を用いて巻き棒治具１２に密巻きにした後、図１
１の（ｂ）と（ｃ）にそれぞれ示したように、該巻き棒
治具１２ごと電気加熱炉１３内に搬入して５３０℃の熱
雰囲気で６分間置いた後、該加熱炉１３より取り出し
て、図１１の（ｄ）に示されたように、巻き棒治具１２
ごと常温の水道水を入れた水槽１４に入れ急冷させた。
【００１５】冷却後、水槽１４より取り出して巻き棒治
具１２よりワイヤー２ｂを取り外すと、図６と図１１の
（ｅ）に示されたように、該巻き棒冶具１２に巻かれて
いた部分に、コイル状の１次予備巻線部１５が形成され
た。このワイヤー２ｂの１次予備巻線部１５は各山の間
隔が少し空くものの、螺旋形状はしっかりと保持された
ものであった。次いで、反転巻線部２０の両端のワイヤ
ー２ｂを同軸方向へ曲げた後、このワイヤー２ｂを図８
と図１１の（ｆ）に示されたように、専用巻き機１７を
用いて反対方向へ巻いて巻き方向を反転させると、図６
に示したように、山と山との間隔が空いていない密に巻
かれた反転巻線部２０を有するワイヤー２ｂが得られ
た。
具１２よりワイヤー２ｂを取り外すと、図６と図１１の
（ｅ）に示されたように、該巻き棒冶具１２に巻かれて
いた部分に、コイル状の１次予備巻線部１５が形成され
た。このワイヤー２ｂの１次予備巻線部１５は各山の間
隔が少し空くものの、螺旋形状はしっかりと保持された
ものであった。次いで、反転巻線部２０の両端のワイヤ
ー２ｂを同軸方向へ曲げた後、このワイヤー２ｂを図８
と図１１の（ｆ）に示されたように、専用巻き機１７を
用いて反対方向へ巻いて巻き方向を反転させると、図６
に示したように、山と山との間隔が空いていない密に巻
かれた反転巻線部２０を有するワイヤー２ｂが得られ
た。
【００１６】このコイル状の反転巻線部２０を有するワ
イヤー２ｂにポリウレタン製の樹脂製チューブ２ｅを被
覆するに当たっては、予め図示してない押出成型機を用
いて中心部軸方向にガイド線１６を通した、図７に示さ
れたようなポリウレタン製の樹脂製チューブ２ｅを作
り、所望する長さに切断した後、この樹脂製チューブ２
ｅの一端を捲ってガイド線１６を剥き出しにした後、こ
のガイド線１６と１次予備巻線部１５の各一端を半田
付、或は溶接等の手段で同軸方向に連結した。次いで、
図９と図１１の（ｇ）に示されたように、ガイド線１６
の自由端側となる他端部と、反転巻線部２０の自由端側
となる側の他端部を互いに反対方向へ引き伸ばして樹脂
製チューブ２ｅと共に一本の線状となるように張設固定
した後、樹脂製チューブ２ｅを被覆方向へ押したり引い
たりしながら被せてゆき、ワイヤー２ｂの外周へ被覆し
た。
イヤー２ｂにポリウレタン製の樹脂製チューブ２ｅを被
覆するに当たっては、予め図示してない押出成型機を用
いて中心部軸方向にガイド線１６を通した、図７に示さ
れたようなポリウレタン製の樹脂製チューブ２ｅを作
り、所望する長さに切断した後、この樹脂製チューブ２
ｅの一端を捲ってガイド線１６を剥き出しにした後、こ
のガイド線１６と１次予備巻線部１５の各一端を半田
付、或は溶接等の手段で同軸方向に連結した。次いで、
図９と図１１の（ｇ）に示されたように、ガイド線１６
の自由端側となる他端部と、反転巻線部２０の自由端側
となる側の他端部を互いに反対方向へ引き伸ばして樹脂
製チューブ２ｅと共に一本の線状となるように張設固定
した後、樹脂製チューブ２ｅを被覆方向へ押したり引い
たりしながら被せてゆき、ワイヤー２ｂの外周へ被覆し
た。
【００１７】このようにして形成した樹脂製チューブ２
ｅ付きのワイヤー２ｂを図１１の（ｈ）に示されたよう
に、加熱炉１８内に搬入して１２０℃の雰囲気温度に１
０分間置いた後、取り出して自然冷却させた。
ｅ付きのワイヤー２ｂを図１１の（ｈ）に示されたよう
に、加熱炉１８内に搬入して１２０℃の雰囲気温度に１
０分間置いた後、取り出して自然冷却させた。
【００１８】その結果、図１０と図１１の（ｉ）に示さ
れたように、反転巻したワイヤー２ｂの外周へ樹脂製チ
ューブ２ｅを被覆した、その外径が約１５ｍｍの巻線部
２ａを有するワイヤーコード２が得られた。
れたように、反転巻したワイヤー２ｂの外周へ樹脂製チ
ューブ２ｅを被覆した、その外径が約１５ｍｍの巻線部
２ａを有するワイヤーコード２が得られた。
【００１９】このようにして得られた線形が１．２ｍｍ
の集合撚線からなるワイヤー２ｂを用いて外径１５ｍｍ
のワイヤーコード２のコイル状の巻線部２ａが解ける状
態での吊り下げ試験の結果、２４時間を経過しても、ほ
ぼ１００％元の状態に戻り復元性に優れていることが判
明した。
の集合撚線からなるワイヤー２ｂを用いて外径１５ｍｍ
のワイヤーコード２のコイル状の巻線部２ａが解ける状
態での吊り下げ試験の結果、２４時間を経過しても、ほ
ぼ１００％元の状態に戻り復元性に優れていることが判
明した。
【００２０】
【その他の実施例】尚、以上の実施例では、１次予備巻
線部を作る際の巻き戻しが起きない加熱温度を５３０℃
としたが、数多くの実験の結果、加熱温度が５２０℃〜
５７０℃までの間ならこれを急冷しても材質に異常はな
く、ＳＵＳ３０４の材質を維持していることが判明して
いる。しかし、上述した実施例の条件の下では５３０℃
が最適温度である。
線部を作る際の巻き戻しが起きない加熱温度を５３０℃
としたが、数多くの実験の結果、加熱温度が５２０℃〜
５７０℃までの間ならこれを急冷しても材質に異常はな
く、ＳＵＳ３０４の材質を維持していることが判明して
いる。しかし、上述した実施例の条件の下では５３０℃
が最適温度である。
【００２１】また、ワイヤーの外周に被覆したチューブ
を該ワイヤーに馴染ませる加熱温度も、以上の実施例は
１２０℃としているが、これも実験の結果１１０℃〜１
３０℃までの間ならば結果に大きな差の出ないことが判
明している。しかし、上述した実施例の条件の下では、
１２０℃が最適温度であることが判明している。
を該ワイヤーに馴染ませる加熱温度も、以上の実施例は
１２０℃としているが、これも実験の結果１１０℃〜１
３０℃までの間ならば結果に大きな差の出ないことが判
明している。しかし、上述した実施例の条件の下では、
１２０℃が最適温度であることが判明している。
【００２２】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
次のような効果を奏し得る。
次のような効果を奏し得る。
【００２３】請求項１乃至２及び６のように構成したワ
イヤーコードは、従来公知の樹脂製のコイル状の巻線部
を有するコードに較べて刃物でも容易には切断できず、
さらに比較にならないほどの引張強度を有し、巻線部の
コイル形状が解けて、ほとんど直線状態となるまで引張
って２４時間施置しても、元のコイル状の巻線部を有す
る状態に戻り、繰り返しの伸縮操作によっても、復元力
が落ちることのないという効果を奏し、自転車のかごに
入れたバッグ等の盗難防止、高所作業中における工具の
落下防止、釣竿の流失防止、各種キーの紛失防止のため
のキーホルダーや防災、介護、福祉用品等に用いること
ができる効用を有する。
イヤーコードは、従来公知の樹脂製のコイル状の巻線部
を有するコードに較べて刃物でも容易には切断できず、
さらに比較にならないほどの引張強度を有し、巻線部の
コイル形状が解けて、ほとんど直線状態となるまで引張
って２４時間施置しても、元のコイル状の巻線部を有す
る状態に戻り、繰り返しの伸縮操作によっても、復元力
が落ちることのないという効果を奏し、自転車のかごに
入れたバッグ等の盗難防止、高所作業中における工具の
落下防止、釣竿の流失防止、各種キーの紛失防止のため
のキーホルダーや防災、介護、福祉用品等に用いること
ができる効用を有する。
【００２４】請求項３乃至４のように構成すると、通常
は安定した復元力を持つコイル状の巻線部を形成するこ
とはないワイヤーを、復元力に優れ密に巻かれた形状の
安定した強度あるコイル状の巻線部を有するワイヤーコ
ードとすることができ、各種ホルダー用のコードとして
用いた場合にも、外側へ被覆した樹脂製チューブによっ
て、手触りのやわらかい感触とすることができるもので
ある。
は安定した復元力を持つコイル状の巻線部を形成するこ
とはないワイヤーを、復元力に優れ密に巻かれた形状の
安定した強度あるコイル状の巻線部を有するワイヤーコ
ードとすることができ、各種ホルダー用のコードとして
用いた場合にも、外側へ被覆した樹脂製チューブによっ
て、手触りのやわらかい感触とすることができるもので
ある。
【００２５】請求項５のように構成すると、コイル状に
巻かれた巻線部を形成させたワイヤーに樹脂製チューブ
を被覆し易いという効果を奏し得る。
巻かれた巻線部を形成させたワイヤーに樹脂製チューブ
を被覆し易いという効果を奏し得る。
【００２６】請求項７のように構成すると、実施の形態
で与えられた条件、即ち、材料がＳＵＳ３０４で、１．
２ｍｍ径の集合撚線で、ポリウレタンの樹脂製チューブ
を被覆したもので、最良の品質のものが得ることが出来
るという効果を奏し得る。
で与えられた条件、即ち、材料がＳＵＳ３０４で、１．
２ｍｍ径の集合撚線で、ポリウレタンの樹脂製チューブ
を被覆したもので、最良の品質のものが得ることが出来
るという効果を奏し得る。
【図１】この発明に係るワイヤーコードを用いた各種キ
ー用ホルダーの正面図である。
ー用ホルダーの正面図である。
【図２】この発明に係るワイヤーコードのワイヤーをむ
き出してみた拡大断面図である。
き出してみた拡大断面図である。
【図３】図１に示した各種キー用ホルダーの使用例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】巻付け専用機を用いてワイヤーを巻き棒治具へ
巻き付ける工程を説明する説明図である。
巻き付ける工程を説明する説明図である。
【図５】巻付け専用機より、巻き棒治具ごと１次予備巻
線部を取り外して水槽へ浸漬させる前の状態を説明する
説明図である。
線部を取り外して水槽へ浸漬させる前の状態を説明する
説明図である。
【図６】水槽より取り出して巻き棒治具より取り外して
見たワイヤーの１次予備巻線部の状態を説明する説明図
である。
見たワイヤーの１次予備巻線部の状態を説明する説明図
である。
【図７】反転巻線部の外周へ被覆させる樹脂製チューブ
の説明図である。
の説明図である。
【図８】樹脂製チューブを被覆させたワイヤーの１次予
備巻線部を反対方向の巻き方に反転させる工程を説明す
るための説明図である。
備巻線部を反対方向の巻き方に反転させる工程を説明す
るための説明図である。
【図９】ワイヤーへ樹脂製チューブを被せる工程を説明
する説明図である。
する説明図である。
【図１０】出来上がったワイヤーコードの正面図であ
る。
る。
【図１１】この発明に係るワイヤーコードの製造工程を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
１ キーホルダー
２ ワイヤーコード
２ａ 巻線部
２ｂ ワイヤー
２ｃ 細線
２ｄ 撚線
２ｅ 樹脂製チューブ
１２ 巻き棒治具
１５ １次予備巻線部
１６ ガイド線
２０ 反転巻線部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年７月３日（２００１．７．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
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Claims (7)
- 【請求項１】 コイル状の巻線部を有するワイヤーとこ
のワイヤーの上に被覆した樹脂製チューブとから成り、
前記コイル状の巻線部は一度コイル状に巻いたものを焼
入れし冷却の後、前記コイル状の巻線部を反対方向へ巻
いて巻き方向を反転させたものであり、前記樹脂製チュ
ーブは、焼入れしたコイル状の巻線部を反対方向へ巻い
た後前記ワイヤーへ被覆させて該ワイヤーと共に加熱し
たものであることを特徴とする、ワイヤーコード。 - 【請求項２】 前記ワイヤーは、ステンレス製の細線を
７本撚り合わせたものを１本の撚線とし、この撚線をさ
らに７本撚り合わせたものであることを特徴とする、請
求項１に記載のワイヤーコード。 - 【請求項３】 金属製の細線を集合して撚り合わせたワ
イヤーを巻き棒治具に密に巻き付けてコイル状の１次予
備巻線部を形成させ、この状態でコイル状の１次予備巻
線部に再び巻き戻しが起きない温度以上の温度で焼入れ
して冷却させ、次いで、巻き棒治具を外して反対方向へ
巻いて巻き方向を反転させて反転巻線部を形成させた後
その外周に樹脂製チューブを被覆し、しかる後該樹脂製
チューブがワイヤーに馴染む温度に加熱することを特徴
とする、ワイヤーコードの製造方法。 - 【請求項４】 前記ワイヤーは、ステンレス製の細線を
集合して撚り合わせたものであることを特徴とする、請
求項３に記載のワイヤーコードの製造方法。 - 【請求項５】 焼入れ後の反対方向へ巻いて巻き方向を
反転させた反転巻線部を有するワイヤーに樹脂製チュー
ブを被覆させるに当り、予め針金或はワイヤーから成る
ガイド線を通した樹脂製チューブを用意し、前記ガイド
線の一端をワイヤーの一端部軸方向に固着させ、前記ガ
イド線の自由端側と前記ワイヤーの自由端側を固定して
前記樹脂製チューブを被覆方向へ引張りつつ被覆させる
ことを特徴とする、請求項３乃至４のいずれかに記載の
ワイヤーコードの製造方法。 - 【請求項６】 請求項３乃至５のいずれかに記載した製
造方法で構成したことを特徴とする、ワイヤーコード。 - 【請求項７】 前記ワイヤーに焼入れをする温度が５３
０℃±１０℃であり、ワイヤーに被覆した樹脂製チュー
ブを馴染ませる温度が１３０度±５℃であることを特徴
とする、請求項１乃至６に記載のワイヤーコード並びに
ワイヤーコードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001200729A JP2003019530A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | ワイヤーコード並びにこのワイヤーコードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001200729A JP2003019530A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | ワイヤーコード並びにこのワイヤーコードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003019530A true JP2003019530A (ja) | 2003-01-21 |
Family
ID=19037804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001200729A Pending JP2003019530A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | ワイヤーコード並びにこのワイヤーコードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003019530A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101379917B1 (ko) * | 2012-08-28 | 2014-04-01 | 주식회사 씨티네트웍스 | 컬코드 제조장치 |
| US9244269B2 (en) | 2008-10-10 | 2016-01-26 | Drnc Holdings, Inc. | Micro movable device and optical switching apparatus |
| US9348135B2 (en) | 2008-10-08 | 2016-05-24 | Drnc Holdings, Inc. | Micro movable device and optical switching apparatus |
| JP2021531230A (ja) * | 2018-07-24 | 2021-11-18 | 南▲開▼大学Nankai University | グラフェン−金属複合線の製造方法 |
-
2001
- 2001-07-02 JP JP2001200729A patent/JP2003019530A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9348135B2 (en) | 2008-10-08 | 2016-05-24 | Drnc Holdings, Inc. | Micro movable device and optical switching apparatus |
| US9244269B2 (en) | 2008-10-10 | 2016-01-26 | Drnc Holdings, Inc. | Micro movable device and optical switching apparatus |
| KR101379917B1 (ko) * | 2012-08-28 | 2014-04-01 | 주식회사 씨티네트웍스 | 컬코드 제조장치 |
| JP2021531230A (ja) * | 2018-07-24 | 2021-11-18 | 南▲開▼大学Nankai University | グラフェン−金属複合線の製造方法 |
| JP7168264B2 (ja) | 2018-07-24 | 2022-11-09 | 南▲開▼大学 | グラフェン－金属複合線の製造方法 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060419 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061003 |