KR101379917B1 - 컬코드 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컬코드 제조장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 광섬유 또는 전선 또는 케이블을 나선형으로 꼬아 스프링 코드(19)를 성형하는 컬코드성형부(10); 상기 컬코드성형부(10)의 일측에 구비되며, 성형된 스프링 코드(19)를 일측으로 통과시키면서 설정된 온도로 성형한 후 냉각시키는 컬코드히팅부(20); 및 상기 컬코드히팅부(20)의 일측에 구비되며, 일측으로 권취된 스프링 코드(19)를 반대편으로 감아 탄성력을 높여주는 컬코드리와인딩부(30);가 구비된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 일반 전선이나 케이블은 물론 특히 광섬유를 연장할 수 있는 나선형 케이블로 형성하여 신축성과 유연성이 뛰어나도록 함은 물론 굽힘 반경에서 손실이 매우 적도록 한 것이고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

Description

컬코드 제조장치{A device producing a curl code}

본 발명은 컬코드 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일반 전선이나 케이블은 물론 특히 광섬유를 연장할 수 있는 나선형 케이블로 형성하여 신축성과 유연성이 뛰어나도록 함은 물론 굽힘 반경에서 손실이 매우 적도록 한 것이고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

주지하다시피 컬코드(curl code)는 대게 나선형으로 말린 전화선을 말하는 것으로, 필요에 따라 컬코드를 늘렸다 수축시킬 수 있어서 사용상의 편리함을 제공하게 된다.

즉, 상기 컬코드는 신축이 필요한 장소에서의 전원용, 제어용의 케이블로서 다양하게 사용할 수 있다.

종래의 일반적인 광섬유 코드의 양단에 광 커넥터를 설치해 광섬유코드의 중간부에 루프 모양으로 한 여유길이 부분이 마련되어 있다. 이 여유길이 부분은 별도의 수납 트레이를 이용해 루프지름이 광섬유의 허용 휨 지름 이하가 되지 않게 릴에 감거나 기기 내에 마련된 가이드 돌기에 감기게 된다. 이는 광섬유의 여유분을 감기 위해 별도의 수납 트레가 필요하게 되므로 상대적으로 넓은 광섬유 시공 공간을 차지하게 된다.

한편, 일본 특 개평 11-287934호(선행기술문헌 2)에는 플라스틱 파이프에 광섬유를 통과시켜 그 외주를 수지로 가려 컬을 형성한 광섬유 케이블이 게시되고 있다.

이 경우, 플라스틱 파이프에 수납하는 형태이기 위해, 외주를 가리는 수지의 피복지름도 굵고, 이 때문에 신축기능을 갖게 하는 컬부의 원통지름도 커지는 문제점이 있다.

또한 일본 특개 평 10-3019호(선행기술문헌 3)에는 플라스틱 광섬유를, 원통 코일 모양에 성형한 컬 코드가 개시되어 있다.

개시된 광섬유는 다심의 광섬유에 컬을 형성한 구조를 가지고 있으며, 성형성이 상대적으로 떨어지는 문제점이 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 아래와 같은 선행기술문헌 1이 개시되었으나, 이 역시 컬코드를 대량으로 신속하게 제조할 수 없다는 커다란 문제점이 발생 되었다.

(선행기술 문헌 1) 대한민국특허등록 제1109113호(출원번호 제2009-0092990호)(명칭: 광섬유 컬 코드 및 이의 성형장치)가 등록된바 있다. (선행기술 문헌 2) 일본공개 특개 평 11-287934호(명칭: 광 컬 케이블)가 있다. (선행기술 문헌 3) 일본공개 특개 평 10-3019호(명칭: 다심 플라스틱 광파이버 컬 코드)가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 컬코드성형부와 컬코드히팅부 그리고 컬코드리와인딩부가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 일반 전선이나 케이블은 물론 특히 광섬유를 연장할 수 있는 나선형 케이블로 형성한 것이며, 제3목적은 상기한 기술적 구성에 의해 생산된 스프링코드가 탄성력과 신축성 그리고 유연성이 뛰어나도록 한 것이고, 아울러 제4목적은 상기 스프링코드가 굽힘 반경에서 손실이 매우 적도록 한 것이며, 더하여 제5목적은 상기 스프링코드가 피복 및 외경 그리고 재질에 따라 성형되기 때문에 장시간 사용할 수 있는 이점이 있도록 한 것이고, 또한 본 발명의 제6목적은 컬코드를 대량으로 신속하게 제조할 수 있도록 한 것이며, 마지막으로 본 발명의 제7목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 컬코드 제조장치 및 방법을 제공한다.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 광섬유 또는 전선 또는 케이블을 나선형으로 꼬아 스프링 코드를 성형하는 컬코드성형부; 상기 컬코드성형부의 일측에 구비되며, 성형된 스프링 코드를 일측으로 통과시키면서 설정된 온도로 성형한 후 냉각시키는 컬코드히팅부; 및 상기 컬코드히팅부의 일측에 구비되며, 일측으로 권취된 스프링 코드를 반대편으로 감아 탄성력을 높여주는 컬코드리와인딩부;가 구비됨을 특징으로 하는 컬코드 제조장치를 제공한다.

또한 본 발명은 컬코드성형부에 의해 광섬유 또는 전선 또는 케이블을 나선형으로 꼬아 스프링 코드를 성형하는 단계; 이후 컬코드히팅부에 의해 성형된 스프링 코드를 일측으로 통과시키면서 설정된 온도로 성형한 후 냉각시키는 단계; 및 이어서 컬코드리와인딩부에 의해 일측으로 권취된 스프링 코드를 반대편으로 감아 탄성력을 높여주는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 컬코드 제조방법을 제공한다.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 컬코드성형부와 컬코드히팅부 그리고 컬코드리와인딩부가 구비되는 것이다.

상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 일반 전선이나 케이블은 물론 특히 광섬유를 연장할 수 있는 나선형 케이블로 형성한 것이다.

또한 본 발명은 상기한 기술적 구성에 의해 생산된 스프링코드가 탄성력과 신축성 그리고 유연성이 뛰어나도록 한 것이다.

아울러 본 발명은 상기 스프링코드가 굽힘 반경에서 손실이 매우 적도록 한 것이다.

더하여 본 발명은 상기 스프링코드가 피복 및 외경 그리고 재질에 따라 성형되기 때문에 장시간 사용할 수 있는 이점이 있도록 한 것이다.

마지막으로 본 발명은 컬코드를 대량으로 신속하게 제조할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명에 적용된 컬코드 제조장치의 간략 블럭 구성도.
도 2 는 본 발명에 적용된 컬코드 성형부의 평면도.
도 3 은 본 발명에 적용된 컬코드 성형부의 정면도.
도 4 는 본 발명에 적용된 컬코드 성형부의 측면도.
도 5 는 본 발명에 적용된 컬코드 히팅부의 평면도.
도 6 은 본 발명에 적용된 컬코드 히팅부의 정면도.
도 7 은 본 발명에 적용된 컬코드 리와인딩부 평면도.
도 8 은 본 발명에 적용된 컬코드 리와인딩부 정면도.
도 9 는 본 발명에 적용된 컬코드 리와인딩부 측면도.

본 발명에 적용된 컬코드 제조장치 및 방법은 도 1 내지 도 9 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

먼저, 본 발명은 도 1 에 도시된 바와 같이 광섬유 또는 전선 또는 케이블을 나선형으로 꼬아 스프링 코드(19)를 성형하는 컬코드성형부(10)가 구비된다.

또한 본 발명은 상기 컬코드성형부(10)의 일측에 구비되며, 성형된 스프링 코드(19)를 일측으로 통과시키면서 설정된 온도로 성형한 후 냉각시키는 컬코드히팅부(20)가 구비된다.

그리고 본 발명은 상기 컬코드히팅부(20)의 일측에 구비되며, 일측으로 권취된 스프링 코드(19)를 반대편으로 감아 탄성력을 높여주는 컬코드리와인딩부(30)가 구비된다.

상기한 컬코드성형부(10)와 컬코드히팅부(20) 그리고 컬코드리와인딩부(30)의 기술적 구성을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에 적용된 상기 컬코드성형부(10)는 도 2, 3, 4 에 도시된 바와 같이 구성되는 것으로, 보디(11)의 전방에 구비되어 컬코드성형부(10)를 콘트롤 제어하는 제어부(12)가 구비된다.

이때 상기 컬코드성형부(10)에는 보빈(13)에 권취된 코드가 풀리는 과정에서 파우더브레이크(13b)와 연동하여 코드의 풀림 장력 세기를 조절하는 장력컨트롤부(14)가 구비된다.

그리고 상기 보디(11)의 일측에 구비되며, 파우더브레이크(13b)에 축설된 보빈아답터(13a)와 이의 외주면에 축설되어 코드가 권취되는 보빈(13)이 구비된다.

또한 상기 보디(11)이 중간에 구비되며, 코드를 풀면서 좌우로 이동시키는 이동부(15)가 구비된다.

이때 상기 이동부(15)는 이동부(15)를 좌우로 가이드하면서 이동시키는 가이드봉(15a)이 구비된다.

그리고 상기 가이드봉(15a)의 일측에 설치되며, 코드의 외경에 따른 피치와 길이를 설정한 후 좌우로 이동시키는 트래버서(15b)가 구비된다.

아울러 상기 가이드봉(15a)의 상단에 설치되며, 코드를 컬링부(18)로 이송하는 과정에서 처짐을 방지하도록 한 처짐방지롤(15c)이 구비된다.

더하여 본 발명은 상기 보디(11)이 타측에 구비되며, 이동부(15)에서 풀린 코드를 지그(18a)에 감아 스프링코드(19)를 성형하는 컬링부(18)가 구비된다.

이때 상기 컬링부(18)는 구동모터(16)의 구동에 의해 일측 이동부(15)를 구동시키는 풀리(17a)와 타측 컬링부(18)를 구동시키는 풀리(17b)가 구비된다.

그리고 상기 풀리(17b)의 전방에 순차적으로 축설되는 수동핸드(18c)과 지그조우척(18b)이 구비된다.

또한 상기 지그조우척(18b)의 선단에 일측이 착탈되며, 외주면에는 코드가 권취되어 스프링코드(19)를 성형시키는 지그(18a)가 구비된다.

더하여 상기 보디(11)의 상단에는 지그(18a)의 타측을 걸어 지지하는 거치대(18d)가 구비된다.

한편, 본 발명에 적용된 상기 컬코드히팅부(20)는 도 5, 6 에 도시된 바와 같이 구성된다.

즉, 길이 방향으로 길게 형성된 보디(21)가 구비된다.

그리고 상기 보디(21)의 일측 상단에 구비되며, 컬코드히팅부(20)의 온도 및 선속을 코드의 피복 및 외경에 따라 선정하여 셋팅하는 제어박스(22)가 구비된다.

또한 구동모터(23)의 구동에 의해 상기 보디(21)의 일측 회전축(24a)과 타측 회전축(24b)에 감겨져 회전 이동하는 컨베이어벨트(25)가 구비된다.

아울러 상기 컨베이어벨트(25)의 상부쪽에 위치하며, 히팅부제어박스(28)의 조작에 의해 스프링코드(19)를 열에 의해 성형시키는 히팅부(27)가 구비된다.

더하여 상기 히팅부(27)의 일측에 구비되며, 열에 의해 성형된 스프링코드(19)를 에어(찬공기) 또는 냉각수로 천천히 냉각시키는 냉각부(26)가 구비된다.

또 한편으로, 상기 컬코드리와인딩부(30)는 도 7, 8, 9 에 도시된 바와 같이 구성된다.

즉, 보디(31)의 정면에 구비되어 컬코드리와인딩부(30)를 콘트롤 제어하는 컨트롤박스(32)가 구비된다.

또한 보디(31)의 일측 상단에 돌출 구비되며, 컬코드성형부(10)와 컬코드히팅부(20)를 거쳐 스프링코드(19)를 성형한 지그(18a)를 올려놓는 한 쌍의 거치대(33a)(33b)가 구비된다.

그리고 상기 보디(31)의 타측 상단에는 지그(18a)에 권추된 스프링코드(19)를 탄성력을 높임과 동시에 이탈시키기 쉽도록 반대로 권취하는 리와인딩컬링부(35)가 구비된다.

이때 상기 리와인딩컬링부(35)는 보디(31)의 일측 상단에 구비되며, 구동모터(34)에 의해 풀리(39)가 회전하면 함께 회전 작동하는 조우척(37)이 구비된다.

그리고 상기 조우척(37)의 외주면에 설치되어 조우척(37)을 풀고 조여주는 수동핸들(38)이 구비된다.

또한 상기 조우척(37)의 선단에 착탈 설치되는 지그(36)가 구비된다.

마지막으로 상기 지그(36)의 선단에는 지그(36)를 수평으로 받쳐주는 거치대(33c)가 돌출 구비된다.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명 컬코드 제조장치 및 방법의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

우선, 본 발명은 일반 전선이나 케이블은 물론 특히 광섬유를 연장할 수 있는 나선형 케이블로 형성하여 신축성과 유연성이 뛰어나도록 함은 물론 굽힘 반경에서 손실이 매우 적도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명은 도 1 에 도시된 바와 같이 컬코드성형부(10)에 의해 광섬유 또는 전선 또는 케이블을 나선형으로 꼬아 스프링 코드(19)를 성형하는 단계를 거친다.

이후 본 발명은 컬코드히팅부(20)에 의해 성형된 스프링 코드(19)를 일측으로 통과시키면서 설정된 온도로 성형한 후 냉각시키는 단계를 거친다.

이어서 본 발명은 컬코드리와인딩부(30)에 의해 일측으로 권취된 스프링 코드(19)를 반대편으로 감아 탄성력을 높여주는 단계를 거쳐 컬코드를 제조하게 된다.

상기한 기술적 작용 효과를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 2, 3, 4 에 도시된 바와 같이 보빈(13)에 권취된 코드의 일측을 보빈아답터(13a)가 고정한 상태에서 코드의 타측은 이동부(15)의 처짐정지롤(15c)을 거쳐 지그(18a)에 감는다. 이때 본 발명은 스프링 코드의 외경을 선정한 다음 규격에 맞는 지그(18a)를 수동핸들(18c)을 이용하여 지그조우척(18b)에 고정한다.

상기한 상태에서 구동모터(16)의 구동과 풀리(17a)(17b)의 회전에 의해서는 이동부(15)와 지그(18a)가 작동하게 되는 것으로, 상기 지그(18a)는 회전하면서 코드를 권취하여 스프링코드(19)로 성형하되, 지그(18a)의 일측은 지그조우척(18b)이 잡아주고 지그(18a)의 타측은 거치대(18d)에 걸려져 수평으로 용이하게 스프링 코드를 권취할 수 있게 된다. 그리고 상기 지그조우척(18b)의 일측에 구비된 수동핸들(18c)은 지그조우척(18b)으로 지그(18a)를 착탈시킬 경우 사용하게 된다.

또한 상기 이동부(15)는 가이드봉(15a)을 따라 좌우로 작동하게 되는 것으로, 지그(18a)에 권추되는 코드가 지그(18a)의 좌측에서 우측까지 권취될 수 있도록 서포트해주게 된다. 그리고 이때 트래버서(15b)는 코드의 피치에 따라 이동부(15)가 좌우로 이동하는 거리를 설정할 수 있도록 해주게 된다.

상기와 같이 컬코드성형부(10)가 구동하는 과정에서 장력컨트롤부(14)는 파우더브레이크(13b)와 연동하여 스프링코드의 장력 세기를 알맞게 조정하는 동시에 원하는 길이 만큼의 컬(curl) 길이를 선정한 후 지그(18a)에 코드를 권취할 수 있도록 서포트 해주게 된다.

한편, 상기와 같이 컬코드성형부(10)를 통해 성형된 스프링코드(19)는 도 5, 6 에 도시된 컬코드히팅부(20)로 통과시켜 성형효과를 더욱 높일 수 있도록 하게 되는 것으로, 이때 본 발명은 제어박스(22)와 히팅부제어박스(28)를 조작하여 컬코드히팅부(20)의 라인 온도 및 선속을 코드의 피복 및 외경에 따라 선정하여 셋팅하게 된다.

이후 본 발명은 본 발명에 적용된 구동모터(23)의 구동과 양 회전축(24a)(24b)의 회전에 의해 컨베이어벨트(25)가 회전 이동하게 되는데, 이때 상기 컨베이어벨트(25) 상에 상기 스프링코드(19)를 올려놓는다. 그러면 상기 스프링코드(19)는 컨베이어벨트(25)에 의해 앞쪽으로 이동하면서 히팅부(27)를 통과하게 된다. 이때 히팅부(27)의 설정 온도는 100∼200℃임이 바람직한 것으로, 이는 설정온도가 100℃ 이하일 경우에는 성형효과를 얻을 수 없게 되고 설정온도가 200℃ 이상일 경우에는 너무 높은 열에 의해 코드가 변형되기 때문에 상기 히팅부(27)의 설정온도는 100∼200℃가 바람직하다.

상기와 같이 히팅부(27)를 통과한 스프링코드(19)는 냉각부(26)를 통과하게 되는 것으로, 이와 같이 냉각부(26)의 찬 공기와 냉각수를 스프링코드(19)에 접촉시키는 이유는 코드가 고온에 수축되지 않도록 하기 위함이며 아울러 코드의 굴곡 특성에 영향을 주지 않도록 하기 위함이다.

또 한편으로, 본 발명은 상기 컬코드히팅부(20)를 통과한 스프링코드(19)를 도 7, 8, 9 에 도시된 바와 같이 컬코드리와인딩부(30)를 통과시켜 탄성력을 높일 수 있게 한다.

이를 위해 본 발명은 먼저 보디(31)의 타측 상단에 구비된 조우척(37)에 수동핸들(38)을 이용하여 지그(36)의 끝단을 고정시키되 이때 지그(36)의 선단은 거치대(33c)에 올려놓아 수평으로 유지시켜주게 된다.

상기한 상태에서 상기 컬코드히팅부(20)를 통과한 지그(18a)를 보디(31)의 일측 상단에 구비된 양 거치대(33a)(33b)에 올려놓는다. 그런 다음 스프링코드(19)의 끝단을 또 다른 상기 타측 지그(36)에 감는다. 이후 구동모터(34)의 구동과 풀리(39)의 회전에 의해 지그(36)가 회전하게 되면 일측 지그(18a)에 권취된 코드가 풀리면서 타측 지그(36)에 감져지게 된다. 이와 같이 타측 지그(36)에 감겨지는 코드는 스프링코드(19)에 탄성력을 높이기 위함이고 또한 지그(36)에서 스프링코드(19)를 빼낼 때 쉽게 이탈시키기 위함이다.

본 발명 컬코드 제조장치 및 방법의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 컬코드성형부
20: 컬코드히팅부
30: 컬코드리와인딩부

Claims (10)

1. 삭제
2. 광섬유 또는 전선 또는 케이블을 나선형으로 꼬아 스프링 코드를 성형하는 컬코드성형부; 상기 컬코드성형부의 일측에 구비되며, 성형된 스프링 코드를 일측으로 통과시키면서 설정된 온도로 성형한 후 냉각시키는 컬코드히팅부; 및 상기 컬코드히팅부의 일측에 구비되며, 일측으로 권취된 스프링 코드를 반대편으로 감아 탄성력을 높여주는 컬코드리와인딩부;가 구비된 컬코드 제조장치에 있어서,
   상기 컬코드성형부(10)는,
   보디(11)의 전방에 구비되어 컬코드성형부(10)를 콘트롤 제어하는 제어부(12);
   상기 보디(11)의 일측에 구비되며, 파우더브레이크(13b)에 축설된 보빈아답터(13a)와 이의 외주면에 축설되어 코드가 권취되는 보빈(13);
   상기 보디(11)이 중간에 구비되되, 이동부(15)를 좌우로 가이드하면서 이동시키는 가이드봉(15a); 상기 가이드봉(15a)의 일측에 설치되며, 코드의 외경에 따른 피치와 길이를 설정한 후 좌우로 이동시키는 트래버서(15b); 상기 가이드봉(15a)의 상단에 설치되며, 코드를 컬링부(18)로 이송하는 과정에서 처짐을 방지하도록 한 처짐방지롤(15c);이 구비되어서 코드를 풀면서 좌우로 이동시키는 이동부(15); 및
   상기 보디(11)이 타측에 구비되며, 이동부(15)에서 풀린 코드를 지그(18a)에 감아 스프링코드(19)를 성형하는 컬링부(18);가 구비됨을 특징으로 하는 컬코드 제조장치.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 청구항 2 에 있어서,
   상기 컬링부(18)는,
   구동모터(16)의 구동에 의해 일측 이동부(15)를 구동시키는 풀리(17a)와 타측 컬링부(18)를 구동시키는 풀리(17b);
   상기 풀리(17b)의 전방에 순차적으로 축설되는 수동핸드(18c)과 지그조우척(18b);
   상기 지그조우척(18b)의 선단에 일측이 착탈되며, 외주면에는 코드가 권취되어 스프링코드(19)를 성형시키는 지그(18a); 및
   상기 보디(11)의 상단에는 지그(18a)의 타측을 걸어 지지하는 거치대(18d);가 구비됨을 특징으로 하는 컬코드 제조장치.
   
6. 청구항 2 에 있어서,
   상기 컬코드히팅부(20)는,
   길이 방향으로 길게 형성된 보디(21);
   상기 보디(21)의 일측 상단에 구비되며, 컬코드히팅부(20)의 온도 및 선속을 코드의 피복 및 외경에 따라 선정하여 셋팅하는 제어박스(22);
   구동모터(23)의 구동에 의해 상기 보디(21)의 일측 회전축(24a)과 타측 회전축(24b)에 감겨져 회전 이동하는 컨베이어벨트(25);
   상기 컨베이어벨트(25)의 상부쪽에 위치하며, 히팅부제어박스(28)의 조작에 의해 스프링코드(19)를 열에 의해 성형시키는 히팅부(27); 및
   상기 히팅부(27)의 일측에 구비되며, 열에 의해 성형된 스프링코드(19)를 에어(찬공기) 또는 냉각수로 천천히 냉각시키는 냉각부(26);가 구비됨을 특징으로 하는 컬코드 제조장치.
   
7. 청구항 2 에 있어서,
   상기 컬코드리와인딩부(30)는,
   보디(31)의 정면에 구비되어 컬코드리와인딩부(30)를 콘트롤 제어하는 컨트롤박스(32);
   보디(31)의 일측 상단에 돌출 구비되며, 컬코드성형부(10)와 컬코드히팅부(20)를 거쳐 스프링코드(19)를 성형한 지그(18a)를 올려놓는 한 쌍의 거치대(33a)(33b); 및
   상기 보디(31)의 타측 상단에는 지그(18a)에 권추된 스프링코드(19)를 탄성력을 높임과 동시에 이탈시키기 쉽도록 반대로 권취하는 리와인딩컬링부(35);가 구비됨을 특징으로 하는 컬코드 제조장치.
   
8. 청구항 7 에 있어서,
   상기 리와인딩컬링부(35)는,
   보디(31)의 일측 상단에 구비되며, 구동모터(34)에 의해 풀리(39)가 회전하면 함께 회전 작동하는 조우척(37);
   상기 조우척(37)의 외주면에 설치되어 조우척(37)을 풀고 조여주는 수동핸들(38);
   상기 조우척(37)의 선단에 착탈 설치되는 지그(36); 및
   상기 지그(36)의 선단에는 지그(36)를 수평으로 받쳐주는 거치대(33c);가 돌출 구비됨을 특징으로 하는 컬코드 제조장치.
   
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