JP5312184B2 - サスペンションワイヤ - Google Patents
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Description
本発明は、サスペンションワイヤに関し、さらに詳しくは、ベリリウム銅を用いたサスペンションワイヤと同等の引張強さを有し且つベリリウムによる発ガン性などの危険性が無いサスペンションワイヤに関する。
従来、ベリリウム銅を用いたサスペンションワイヤが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
ベリリウム銅を用いたサスペンションワイヤは、引張強さが例えば１２５０Ｎ／平方ｍｍと大きく、光ピックアップ用サスペンションに使用するのに好適である。
しかし、近年、発ガン性などのベリリウムの危険性が指摘されている。
そこで、本発明の目的は、ベリリウム銅を用いたサスペンションワイヤと同等の引張強さを有し且つベリリウムによる発ガン性などの危険性が無いサスペンションワイヤを提供することにある。
しかし、近年、発ガン性などのベリリウムの危険性が指摘されている。
そこで、本発明の目的は、ベリリウム銅を用いたサスペンションワイヤと同等の引張強さを有し且つベリリウムによる発ガン性などの危険性が無いサスペンションワイヤを提供することにある。
第１の観点では、本発明は、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金（コルソン合金）からなり、曲率半径が４０００ｍｍ以上であることを特徴とするサスペンションワイヤを提供する。
上記構成に０おいて、コルソン合金は、Ｎｉ：１．０ｗｔ％〜４．０ｗｔ％、Ｓｉ：０．１％〜１．０％を含有するものが好ましい。
上記第１の観点によるサスペンションワイヤでは、コルソン合金を用いて、曲率半径が４０００ｍｍ以上のサスペンションワイヤを構成した。これによれば、ベリリウム銅を用いたサスペンションワイヤと同等の引張強さを得ることが出来た。また、ベリリウムを含まないため、ベリリウムによる発ガン性などの危険性が無くなる。また、曲率半径が４０００ｍｍ以上であるから、例えば光ピックアップ用サスペンションワイヤとして利用できる。
なお、コルソン合金を用いた銅合金線材は例えば特開２００８−２６６７６４号公報などにおいて知られているが、従来は自動車用ワイヤハーネスやその他の信号線として用いられており、サスペンションワイヤとしては用いられていない。
上記構成に０おいて、コルソン合金は、Ｎｉ：１．０ｗｔ％〜４．０ｗｔ％、Ｓｉ：０．１％〜１．０％を含有するものが好ましい。
上記第１の観点によるサスペンションワイヤでは、コルソン合金を用いて、曲率半径が４０００ｍｍ以上のサスペンションワイヤを構成した。これによれば、ベリリウム銅を用いたサスペンションワイヤと同等の引張強さを得ることが出来た。また、ベリリウムを含まないため、ベリリウムによる発ガン性などの危険性が無くなる。また、曲率半径が４０００ｍｍ以上であるから、例えば光ピックアップ用サスペンションワイヤとして利用できる。
なお、コルソン合金を用いた銅合金線材は例えば特開２００８−２６６７６４号公報などにおいて知られているが、従来は自動車用ワイヤハーネスやその他の信号線として用いられており、サスペンションワイヤとしては用いられていない。
第２の観点では、本発明は、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金（コルソン合金）の丸線に対して、伸線ダイスにより断面積減少率０．１％〜１５％の引抜加工を加えるのと同時に引抜長１ｍｍ当たり１回転〜１５回転で前記伸線ダイスを回転させて直線矯正を加えることを特徴とするサスペンションワイヤの製造方法を提供する。
上記第２の観点によるサスペンションワイヤの製造方法では、伸線ダイスを通過させて断面積減少率０．１％〜１５％の引抜加工を加えるのと同時に引抜長１ｍｍ当たり１回転〜１５回転で伸線ダイスを回転させて直線矯正を加える。これにより、曲率半径が４０００ｍｍ以上のサスペンションワイヤを冷間で製造でき、ベリリウム銅を用いたサスペンションワイヤよりも優れた引張強さを有するサスペンションワイヤを得ることが出来た。
なお、断面積減少率を０．１％より小さくすると、縮径の際、線材の表面を僅かに加工変形させることになり、線材周囲に均一な歪みを形成させることが不可能になる。その結果、良好な伸直度が得られない。断面積減少率を１５％より大きくすると、縮径の際の引き抜き抵抗力が線材の抗張力に近くなり、しばしば断線が発生し、生産性が低下してしまう。また、引抜長１ｍｍ当たりの回転数を１回転より少なくすると、線材周囲に均一な歪みが加わらず、伸直度が低下してしまう。引抜長１ｍｍ当たりの回転数を１５回転より多くすると、線材の過度の捻れが加わり、断線が発生してしまう。
上記第２の観点によるサスペンションワイヤの製造方法では、伸線ダイスを通過させて断面積減少率０．１％〜１５％の引抜加工を加えるのと同時に引抜長１ｍｍ当たり１回転〜１５回転で伸線ダイスを回転させて直線矯正を加える。これにより、曲率半径が４０００ｍｍ以上のサスペンションワイヤを冷間で製造でき、ベリリウム銅を用いたサスペンションワイヤよりも優れた引張強さを有するサスペンションワイヤを得ることが出来た。
なお、断面積減少率を０．１％より小さくすると、縮径の際、線材の表面を僅かに加工変形させることになり、線材周囲に均一な歪みを形成させることが不可能になる。その結果、良好な伸直度が得られない。断面積減少率を１５％より大きくすると、縮径の際の引き抜き抵抗力が線材の抗張力に近くなり、しばしば断線が発生し、生産性が低下してしまう。また、引抜長１ｍｍ当たりの回転数を１回転より少なくすると、線材周囲に均一な歪みが加わらず、伸直度が低下してしまう。引抜長１ｍｍ当たりの回転数を１５回転より多くすると、線材の過度の捻れが加わり、断線が発生してしまう。
本発明のサスペンションワイヤによれば、ベリリウム銅を用いたサスペンションワイヤと同等の引張強さを得ることが出来る。また、ベリリウムによる発ガン性などの危険性が無くなる。
本発明のサスペンションワイヤの製造方法によれば、ベリリウム銅を用いたサスペンションワイヤよりも優れた引張強さを有するサスペンションワイヤを得ることが出来る。
本発明のサスペンションワイヤの製造方法によれば、ベリリウム銅を用いたサスペンションワイヤよりも優れた引張強さを有するサスペンションワイヤを得ることが出来る。
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
−実施例１−
図１は、実施例１に係るサスペンションワイヤ１の斜視図である。
このサスペンションワイヤ１は、Ｎｉ：１．０ｗｔ％〜４．０ｗｔ％，Ｓｉ：０．１ｗｔ％〜１．０ｗｔ％を含有するＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金製であり、曲率半径が４０００ｍｍ以上、直径が０．３ｍｍ以下、引張強度が１２００Ｎ／平方ｍｍ以上である。
図１は、実施例１に係るサスペンションワイヤ１の斜視図である。
このサスペンションワイヤ１は、Ｎｉ：１．０ｗｔ％〜４．０ｗｔ％，Ｓｉ：０．１ｗｔ％〜１．０ｗｔ％を含有するＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金製であり、曲率半径が４０００ｍｍ以上、直径が０．３ｍｍ以下、引張強度が１２００Ｎ／平方ｍｍ以上である。
−実施例２−
図２は、実施例２に係るサスペンションワイヤの製造方法を示す説明図である。
直径が０．１０５ｍｍのＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金製丸線１ａを供給ボビン１００からバックテンション５０ｇ〜１０００ｇで繰り出し、０．１００ｍｍ伸線ダイス１３５を通過させて断面積減少率９．３％の引抜加工を加え、引取速度２ｍ／ｍｉｎで巻枠１３０に巻き取る。また、０．１００ｍｍ伸線ダイス１３５をギヤ１４０およびモータ１４５により２５００ｒｐｍ（引抜長１ｍｍ当たり１．２５回転に相当する）で回転させて直線矯正を加える。これにより、引張強さ：１３４５Ｎ／平方ｍｍ，真直度（試料長さ４０ｍｍのときのそり高さ）：０．０５ｍｍ以下，導電率（％ＩＡＣＳ）：１５のサスペンションワイヤ１を得ることが出来た。
なお、直径が０．１０５ｍｍのＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金製丸線１ａは、直径が０．３ｍｍの古河電気工業社製コルソン合金線材（商品名：ＥＦＴＥＣ−９８Ｗ）を伸線して得たものである。
図２は、実施例２に係るサスペンションワイヤの製造方法を示す説明図である。
直径が０．１０５ｍｍのＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金製丸線１ａを供給ボビン１００からバックテンション５０ｇ〜１０００ｇで繰り出し、０．１００ｍｍ伸線ダイス１３５を通過させて断面積減少率９．３％の引抜加工を加え、引取速度２ｍ／ｍｉｎで巻枠１３０に巻き取る。また、０．１００ｍｍ伸線ダイス１３５をギヤ１４０およびモータ１４５により２５００ｒｐｍ（引抜長１ｍｍ当たり１．２５回転に相当する）で回転させて直線矯正を加える。これにより、引張強さ：１３４５Ｎ／平方ｍｍ，真直度（試料長さ４０ｍｍのときのそり高さ）：０．０５ｍｍ以下，導電率（％ＩＡＣＳ）：１５のサスペンションワイヤ１を得ることが出来た。
なお、直径が０．１０５ｍｍのＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金製丸線１ａは、直径が０．３ｍｍの古河電気工業社製コルソン合金線材（商品名：ＥＦＴＥＣ−９８Ｗ）を伸線して得たものである。
−実施例３−
図３は、実施例３に係るサスペンションワイヤの製造方法を示す説明図である。
直径が０．１０５ｍｍのＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金製丸線１ａを供給ボビン１００からバックテンション５０ｇ〜１０００ｇで繰り出し、炉温４５０℃：非酸素雰囲気（窒素１００％）の電気炉１２０を通過させて、引取速度１５ｍ／ｍｉｎで巻枠１３０に巻き取る。また、供給ボビン１００をモータ１１０により横回転させて、丸線１ｂに捻りを加える。これにより、引張強さ：１２０５Ｎ／平方ｍｍ，真直度（試料長さ４０ｍｍのときのそり高さ）：０．０７ｍｍ以下，導電率（％ＩＡＣＳ）：２０のサスペンションワイヤ１を得ることが出来た。
図３は、実施例３に係るサスペンションワイヤの製造方法を示す説明図である。
直径が０．１０５ｍｍのＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金製丸線１ａを供給ボビン１００からバックテンション５０ｇ〜１０００ｇで繰り出し、炉温４５０℃：非酸素雰囲気（窒素１００％）の電気炉１２０を通過させて、引取速度１５ｍ／ｍｉｎで巻枠１３０に巻き取る。また、供給ボビン１００をモータ１１０により横回転させて、丸線１ｂに捻りを加える。これにより、引張強さ：１２０５Ｎ／平方ｍｍ，真直度（試料長さ４０ｍｍのときのそり高さ）：０．０７ｍｍ以下，導電率（％ＩＡＣＳ）：２０のサスペンションワイヤ１を得ることが出来た。
−比較例−
実施例３に係るサスペンションワイヤの製造方法におけるＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金製丸線１ｂの代わりにベリリウム銅（ＪＩＳ Ｃ １７２０Ｗ）を用いて製造したサスペンションワイヤは、引張強さ：１２５０Ｎ／平方ｍｍ，真直度（試料長さ４０ｍｍのときのそり高さ）：０．０５ｍｍ以下，導電率（％ＩＡＣＳ）：１８であった。
実施例３に係るサスペンションワイヤの製造方法におけるＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金製丸線１ｂの代わりにベリリウム銅（ＪＩＳ Ｃ １７２０Ｗ）を用いて製造したサスペンションワイヤは、引張強さ：１２５０Ｎ／平方ｍｍ，真直度（試料長さ４０ｍｍのときのそり高さ）：０．０５ｍｍ以下，導電率（％ＩＡＣＳ）：１８であった。
本発明のサスペンションワイヤは、光ピックアップ用サスペンションワイヤとして利用することが出来る。
１ サスペンションワイヤ
１ａ Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金（コルソン合金）製丸線
１１０ モータ
１１２ リング
１２０ 電気炉
１３５ 伸線ダイス
１４０ ギヤ
１ａ Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金（コルソン合金）製丸線
１１０ モータ
１１２ リング
１２０ 電気炉
１３５ 伸線ダイス
１４０ ギヤ
Claims (1)
- Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金の丸線に対して、伸線ダイスにより断面積減少率０．１％〜１５％の引抜加工を加えるのと同時に引抜長１ｍｍ当たり１回転〜１５回転で前記伸線ダイスを回転させて直線矯正を加えることを特徴とするサスペンションワイヤの製造方法。
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