JP2003019379A - ミシンの冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミシンの停止中でもミシンを効率よく冷却す
ることである。 【解決手段】 本発明は、工業用ミシン１に設けられる
ミシンの冷却装置である。工業用ミシン１は、駆動源と
なるモータ６と、モータ６に回転される上軸１６と、上
軸１６とともに回転する下軸２０と、下軸２０の回転を
釜軸３０に伝動するギア２７，２８とを備える。そし
て、冷却装置はギア２７，２８を収納するギアボックス
２１を備え、ギアボックス２１内に潤滑油が充填されて
いる。更に、冷却装置はギアボックス２１に向けて送風
する電動ファン３４を備え、電動ファン３４はギアボッ
クス２１にすぐ左に配置されている。そして、電動ファ
ン３４は、検出器１２、検出器１５、温度センサ３３か
らの信号に基づいて、制御装置７に制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの冷却装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ミシンの高速化に伴い、ミシンの内部温
度或いはミシンの各部の機構若しくは部品の温度が上昇
してしまう。そのために、ミシンの各部の機構或いはミ
シンの内部を冷却するために、ミシンには冷却装置が設
けられており、例えば実公平７−１３６５６号公報にミ
シンの冷却装置が開示されている。このミシンの冷却装
置は、ミシンを駆動するモータに連動して回転する主軸
（上軸）に、冷却ファンが取り付けられている。この冷
却ファンは、主軸とともに回転して、送風路を通じてオ
イルパンに空気を送っている。これによってオイルパン
内の潤滑油が冷却され、潤滑油がミシンの各部の機構に
送られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ミシンの冷却装置では、ミシンの停止中に冷却ファンに
よる空気の流れが発生せず、十分にミシンを冷却するこ
とができない。また、送風路を通じて空気を送るので送
風路の途中で空気が暖まるため、ミシン各部の機構の冷
却効率が悪い。

【０００４】そこで、本発明の課題は、ミシンの停止中
でもミシンを効率よく冷却することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明に係るミシンの冷却装置は、
例えば図１〜図６に示すように、内部空間が形成された
ベッド部（例えば、ベッド８、アンダーカバー１３及び
テーブル３）と、前記内部空間に配され、潤滑油が貯留
された箱体（例えば、ギアボックス２１又はオイルタン
ク１０６）と、独自に作動及び送風することによって、
前記内部空間に強制対流を起こす送風装置（例えば、電
動ファン３４又は電動ファン１３４）と、を備えること
を特徴とする。

【０００６】請求項１記載の発明では、送風装置が独立
して作動及び送風するため、ミシンの他の駆動系が停止
していても、即ち、ミシンによる縫製が停止していて
も、内部空間に強制対流が生じる。そして、内部空間に
箱体が配されているため、強制対流によって箱体から熱
が放熱されるから、箱体が冷却される。また、箱体から
熱が放熱されることで、潤滑油から熱が放熱され、潤滑
油も冷却される。このように、本発明では、ミシンによ
る縫製が停止していても、内部空間、箱体及び潤滑油が
送風装置によって冷却される。ところで、従来では、送
風路を介して冷却ファンで生じた風が送られていたが、
本発明では、送風装置が内部空間に強制対流を起こすと
ともに、内部空間に箱体が配されているため、送風装置
で生じた風が箱体にあたり、箱体の熱が効率よく放熱す
る。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のミ
シンの冷却装置において、前記送風装置が、電動ファン
であることを特徴とする。ここで電動ファンとは、例え
ば、回転することにより風（即ち、強制対流）を生ずる
ように構成されたファンと、ファンを回転させる電気的
な駆動手段とを備えている。請求項２記載の発明では、
電動ファンは、他の送風機能を有する装置と比較しても
一般的に大量生産されており、また一般に小型であるた
め、冷却装置強いてはミシンのコスト増大が抑えられる
とともに、ミシンの肥大化が抑えられる。

【０００８】請求項３記載の発明は、例えば図１〜図４
に示すように、請求項１又は２記載のミシンの冷却装置
において、前記箱体（例えば、ギアボックス２１）に
は、モータの動力を伝達する伝達機構（例えば、ギア２
７，２８）が収納され、及び潤滑油が充填されており、
前記送風装置（例えば、電動ファン３４）は、前記箱体
の近傍に配置され、前記箱体に向けて送風することを特
徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明では、モータの動力を
伝動する伝動機構が箱体内に配されているため、モータ
が作動すると伝動機構とともに箱体が発熱するが、送風
装置が箱体の近傍に配置されて箱体に送風するため、発
熱する箱体を直接冷却することができる。即ち、従来で
は、送風路を介して冷却ファンで生じた風が送られてい
たが、本発明では、送風装置が箱体の近傍に配置されて
いるため、送風装置で生じた風が直接箱体にあたり、箱
体の熱が効率よく放熱する。もちろん、送風装置がモー
タと独立して作動するから、モータが停止しても箱体は
冷却される。更に、例えば箱体内に空気が充填された場
合に比較すると、潤滑油が箱体内に充填されているた
め、箱体が冷却されると伝動機構も効率よく冷却され
る。即ち、本発明では、発熱しやすい伝動機構及び箱体
を効率よく冷却することができる。なお、基本的には、
モータの動力によって伝動機構が摺動して、これによっ
て伝動機構が加熱する。

【００１０】請求項４記載の発明は、例えば図２に示す
ように、請求項３記載のミシンの冷却装置において、互
いに略平行に並んだ複数の突条（例えば、フィン２１
ａ）が前記箱体に設けられ、前記送風装置の送風方向が
前記突条に略平行となるように前記送風装置が配される
ことを特徴としている。

【００１１】請求項４記載の発明では、箱体に複数の突
条が設けられているため、箱体の表面積が増え、箱体の
熱の放熱効果が向上する。更に、送風装置からの送風方
向が突条に略平行となっているため、突条と突条との間
を風が効率良く流れるから、箱体の熱が効率よく放熱さ
れる。

【００１２】請求項５記載の発明は、例えば図５〜図６
に示すように、請求項１又は２記載のミシンの冷却装置
において、前記送風装置（例えば、電動ファン１３４）
が前記ベッド部外から前記内部空間に向けて送風するよ
うに配されていることを特徴とする。

【００１３】請求項５記載の発明では、送風装置がベッ
ド部外から内部空間に向けて送風しているため、ベッド
部外の気体（即ち、外気）が内部空間に流れる。従っ
て、内部空間の温度が高温であったとしても、内部空間
より温度の低い外気によって箱体が冷却される。即ち、
内部空間内だけで強制対流が生じている場合に比較して
も、箱体の放熱効果がより良い。

【００１４】請求項６記載の発明は、例えば図５〜図６
に示すように、請求項１、２又は５記載のミシンの冷却
装置において、前記箱体は潤滑油が貯留されたオイルタ
ンク（例えば、オイルタンク１０６）であり、ミシンの
運動軸（例えば、釜軸３０）に連動して、前記内部空間
に配される流路（例えば、供給ホース１０９、第二供給
ホース１１３及び第三供給ホース１１４）を介して前記
オイルタンクから供給箇所（例えば、釜装置１０５）へ
潤滑油を供給する供給手段（例えば、プランジャポンプ
１１０）を備えることを特徴とする。

【００１５】請求項６記載の発明では、送風装置が起こ
した強制対流によって、オイルタンクが冷却されるとと
もに潤滑油も冷却される。冷却された潤滑油が供給手段
によって供給箇所に供給されるため、供給箇所も潤滑油
によって冷却される。また、供給手段が、ミシンの運動
軸（例えば、運動軸は、主に縫製を行うためのモータに
よって駆動される。）に連動しているため、

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項６記載のミ
シンの冷却装置において、前記オイルタンクと前記流路
とのうちの少なくとも一方が、前記送風装置の送風先に
配されていることを特徴とする。

【００１７】請求項７記載の発明では、送風装置の送風
先にオイルタンクと流路とのうちの少なくとも一方が配
されているため、送風装置で生じた風が直接オイルタン
ク或いは流路にあたる。そのため、オイルタンク或いは
流路の熱が効率よく放熱し、更に潤滑油も効率よく冷却
される。潤滑油に対しての冷却効率が良いため、潤滑油
が供給される供給箇所も効率よく冷却される。

【００１８】請求項８記載の発明は、例えば図１〜図６
に示すように、請求項１から７の何れかに記載のミシン
の冷却装置において、前記送風装置が前記ベッド部に設
けられ、前記ベッド部に開口部（例えば、開口部１１）
が形成され、前記ベッド部に対して、ミシン本体（例え
ば、ミシン本体２）が前記開口部を塞ぐようにして起立
した状態と前記開口部を開放するようにして倒伏した状
態とに起伏可能に取り付けられており、前記ミシン本体
が倒伏したことを検出する検出手段（例えば、検出器１
２）と、前記検出手段による検出に基づいて前記送風装
置を制御する制御手段（例えば、制御装置７）とを備え
ることを特徴とする。

【００１９】請求項８記載の発明では、ミシン本体が倒
伏したことを検出手段が検出し、その検出に基づき制御
手段が送風装置を制御するため、例えば、ミシン本体が
ベッド部に対して倒伏した場合に制御手段が送風装置を
停止するように制御することができる。例えば、ミシン
をメンテナンスする場合にオペレータがミシン本体を倒
すが、ベッド部に設けられた送風装置が停止するように
制御されれば、オペレータは安全にメンテナンスを行う
ことができる。

【００２０】請求項９記載の発明は、例えば図１〜図６
に示すように、請求項１又は２に記載のミシンの冷却装
置において、前記内部空間の温度を検出する温度検出手
段（例えば、温度センサ３３）と、前記温度検出手段が
検出した温度に基づいて前記送風装置を制御する制御手
段（例えば、制御装置７）とを備えることを特徴とす
る。

【００２１】請求項９記載の発明では、内部空間の温度
を温度検出手段が検出し、検出温度に基づいて制御手段
が送風装置を制御するため、例えば、制御手段は、内部
空間の温度が所定温度以上になった場合に送風装置を作
動するように制御したり、或いは、内部空間の温度が所
定温度以下になった場合に送風装置を停止するように制
御したりすることができる。従って、内部空間の温度が
上昇し、制御手段が送風装置を作動させるため、冷却す
べき際に箱体或いは内部空間は冷却される。一方、内部
空間の温度が下降し、制御手段が送風装置を停止するた
め、冷却すべきでない際には箱体或いは内部空間は冷却
されない。そのため、送風装置の消費電力を抑えられと
ともに、箱体或いは内部空間の過熱及び過冷却も抑えら
れる。

【００２２】請求項１０記載の発明は、例えば図１〜図
４に示すように、請求項３又は４に記載のミシンの冷却
装置において、前記モータの停止を検出する停止検出手
段（例えば、検出器１５）と、前記停止検出手段が検出
してから所定時間経過するまで前記送風装置を作動させ
て、所定時間経過後前記送風装置を停止する制御手段
（例えば、制御装置７）とを備えることを特徴としてい
る。

【００２３】請求項１０記載の発明によれば、モータが
停止してから所定時間経過するまで、送付装置が作動し
ているため、モータが停止した後であっても箱体が冷却
される。即ち、モータが停止して、伝動機構から発熱し
なくなっても、しばらくの間伝動機構及び箱体は高温状
態になっているが、その場合でも送風装置が作動してい
るため、伝動機構及び箱体から効率よく熱が放熱され
る。そして、所定時間経過後電動ファンが停止するた
め、伝動機構或いは箱体が十分に冷めてから送風装置が
停止し、送風装置の消費電力を抑えられる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るミシンの冷
却装置について、図面を用いて具体的な態様を説明す
る。ただし、図面は概略的に示してあるもので、発明の
範囲を図示例に限定するものではない。

【００２５】〔第一の実施の形態〕まず、第一の実施の
形態の一例としてのミシンの冷却装置が設けられる工業
用ミシンの概要について説明する。図１〜図４に示すよ
うに、工業用ミシン１は、ミシン本体２と、上面にミシ
ン本体２を起伏可能に支持するテーブル３と、下端に針
５を固定した針棒４と、縫製等のための駆動源となるモ
ータ６と、工業用ミシン１全体を制御する制御装置（即
ち、制御手段）７と、制御装置７に接続される電源スイ
ッチ１４等とを備える。

【００２６】電源スイッチ１４は、オペレータに操作さ
れると工業用ミシン１全体に対して電源の切断及び接続
を行うものである。

【００２７】ミシン本体２は、上面に平坦な面を有する
ベッド８と、このベッド８上の右端側に起立する縦胴部
９と、この縦胴部９の上部からベッド８とほぼ平行に沿
って延びるアーム部１０とからなる。ベッド８は左右に
長尺となっている。また、アーム部１０の左端部におい
て、針棒４が下方に延出している。

【００２８】テーブル３には、ベッド８に対応した大き
さの開口部１１が形成されている。この開口部１１の側
部に沿って、水平な支軸２２が固定されており、支軸２
２に対してミシン本体２は回転可能に設けられている。
縫製等を行っているとき、ミシン本体２は、図１に示す
ようにテーブル３に対して起立した状態となっており、
開口部１１はベッド８にて塞がれている。メンテナンス
等を行うとき、ミシン本体２は、図１の状態からこの支
軸２２を中心にして倒伏位置、即ち、テーブル３に対し
て後に倒れた図２の状態に回転できる構成となってい
る。ミシン本体２が倒伏した状態では、開口部１１はベ
ッド８にて塞がれていないで開放している。なお、テー
ブル３には、ミシン本体２が倒伏した状態になったこと
を検出する検出器（即ち、検出手段）１２が設けられて
おり、この検出器１２はミシン本体２が倒伏した状態に
なった場合にＯｎ動作し、Ｏｎ信号を制御装置７に出力
するものである。

【００２９】テーブル３の下面には、下方に凸となるア
ンダーカバー１３が取り付けられている。このアンダー
カバー１３は、開口部１１を下から覆うようになってお
り、開口部１１の下方にはこのアンダーカバー１３に囲
まれる内部空間が存する。即ち、この内部空間は、テー
ブル３、ベッド８及びアンダーカバー１３に囲まれる空
間であり、本実施の形態ではテーブル３、ベッド８及び
アンダーカバー１３をベッド部と称する。

【００３０】縦胴部９の上部内には、モータ６が固定さ
れている。モータ６は、制御装置７に接続されており、
制御装置７によって制御される。更に、モータ６には、
モータ６の作動及び停止を検出する検出器（即ち、停止
検出手段）１５が設けられている。検出器１５は、モー
タ６が作動した場合にＯｎ動作し、Ｏｎ信号を制御装置
７に出力するものである。更に、検出器１５は、モータ
６が停止した場合にＯｆｆ動作し、Ｏｆｆ信号を制御装
置７に出力するように構成されている。また、モータ６
には上軸１６が直結しており、この上軸１６はアーム部
１０内を左右に延在している。この上軸１６は、モータ
６によって回転され、モータ６の動力を針棒４の上下運
動に伝動するものである。

【００３１】この上軸１６にはプーリー１７が固定され
ており、このプーリー１７にベルト１８が掛けられてい
る。更に、ベルト１８は、アンダーカバー１３内の空間
に配置されているプーリー１９にも掛けられている。プ
ーリー１９は、アンダーカバー１３内の空間で左右に延
在する下軸２０に固定されている。下軸２０は、モータ
６によって上軸１６とともに回転するようになってい
る。

【００３２】一方、ベッド８の下部には、箱状のギアボ
ックス（即ち、箱体）２１が固定されて設けられてい
る。また、このギアボックス２１は、ベッド部内の内部
空間の右部に配置されている。このギアボックス２１
は、ミシン本体２が起立した状態では、ベッド部（即
ち、アンダーカバー１３）の内部空間に位置する。ま
た、ギアボックス２１にはベアリング２３，２４及びオ
イルシール２５，２６が設けられている。ベアリング２
３，２４及びオイルシール２５，２６に、下軸２０が回
転自在に挿通しており、下軸２０はギアボックス２１を
左右に貫通している。

【００３３】ギアボックス２１内において、下軸２０に
ギア２７（伝動機構を構成する。）が固定されている。
このギア２７は、ギア２８（伝動機構を構成する。）に
噛み合っている。ギア２８は釜軸３０の一端部に固定さ
れており、釜軸３０はギアボックス２１に設けられたオ
イルシール３１及び軸受３２に回転自在に挿通してい
る。釜軸３０の一端部及びギア２８は、ギアボックス２
１内に位置しており、釜軸３０はギアボックス２１から
左方に延出している。そして、モータ６によって下軸２
０が回転すると、ギア２７，２８によってモータ６の動
力が釜軸３０の回転に伝動するようになっている。この
釜軸３０の他端部には、釜装置（図示略）が設けられて
おり、釜軸３０は回転することによって針棒４に同期し
て釜装置を回転させる（即ち、駆動する）ものである。

【００３４】ギアボックス２１内は密閉空間となってお
り、ギアボックス２１内に潤滑油が充填されている。下
軸２０、釜軸３０及びギア２７，２８は、他の部品と摺
動するため、摺動部分の摩耗及び加熱を防ぐ目的で潤滑
油が充填されている。

【００３５】以上のように構成される工業用ミシン１に
おいて、ミシンの冷却装置は、ギアボックス２１と、検
出器１２と、検出器１５と、潤滑油と、温度センサ（即
ち、温度検出手段）３３と、電動ファン３４と、ベッド
部（即ち、ベッド８、テーブル３及びアンダーカバー１
３）等とから構成されており、制御装置７は冷却装置の
制御系も兼ねている。ミシンの冷却装置は、工業用ミシ
ン１特にギアボックス２１の放熱効果を高めるために、
以下のような構成をしている。

【００３６】まず、ギアボックス２１の外表には、左右
に延在する突条となる複数のフィン２１ａ，２１ａ，…
が、互いに平行になるように形成されている。また、ギ
アボックス２１に取付部材３５が固定されており、この
取付部材３５に電動ファン３４が固定されている。ギア
ボックス２１の左方において、電動ファン３４がギアボ
ックス２１に近接して配置されている。電動ファン３４
は、周知のモータファンであり、回転することにより風
の流れ（即ち、強制対流）を発生させる複数の羽根を備
えるファン（図示略）と、このファンを回転駆動するモ
ータ（図示略）等とから構成されており、モータ６と独
立して作動するようになっている。この電動ファン３４
は、ギアボックス２１の左方からギアボックス２１に向
けて送風するように配されており、送風方向はベッド８
の長手方向、即ちフィン２１ａ，２１ａ，…の延在方向
と略平行になっている。この電動ファン３４は、制御装
置７に接続されており、制御装置７によって制御され
る。

【００３７】温度センサ３３は、アンダーカバー１３内
においてギアボックス２１の近傍に配置されており、具
体的には、電動ファン３４の左方に配置されている。温
度センサ３３は、サーミスタ等から構成されており、制
御装置７に接続されている。この温度センサ３３は、ア
ンダーカバー１３内の温度（即ち、ベッド部内の内部空
間の温度）を検出するようになっており、温度に応じた
検出信号を制御装置７に出力するようになっている。

【００３８】制御装置７は、基本的にＣＰＵ（図示略）
及びメモリ（図示略）などを有するとともに、検出器１
２、検出器１５、温度センサ３３、電源スイッチ１４、
モータ６、電動ファン３４と信号の入出力を行うインタ
フェース（図示略）を有する周知の演算処理ユニットと
なっている。そして、制御装置７は、検出器１２、検出
器１５、電源スイッチ１４からの信号に基づいて、モー
タ６及び電動ファン３４を制御するようになっている。

【００３９】制御装置７による各制御方法について説明
する。

【００４０】〔制御方法〕オペレータが電源スイッチ
１４に対してＯｎ操作を行ったら、工業用ミシン１全体
に電源が接続される。そして、電源が接続されたら、制
御装置７は、作動信号を電動ファン３４に出力する。作
動信号を受けた電動ファン３４は、作動して、ギアボッ
クス２１に向けて送風することによって、フィン２１ａ
とフィン２１ａとの間に強制対流が起きる。これによ
り、ギアボックス２１が冷却される。そして、オペレー
タが電源スイッチ１４に対してＯｆｆ操作を行ったら、
工業用ミシン１全体の電源が切断されて、電動ファン３
４が停止する。ここで、電源スイッチ１４に対してＯｆ
ｆ操作が行われるまでの間、電動ファン３４が作動し続
けているが、電動ファン３４の作動中にオペレータ等が
ミシン本体２を倒伏させると、検出器１２がＯｎ動作
し、Ｏｎ信号を制御装置７に出力する。Ｏｎ信号を受け
た制御装置７は、電動ファン３４に停止信号を出力し
て、電動ファン３４を停止する。そして、オペレータが
ミシン本体２を起立させると、検出器１２から制御装置
７にＯｆｆ信号が出力され、Ｏｆｆ信号を受けた制御装
置７は、作動信号を電動ファン３４に出力して電動ファ
ン３４を作動させる。なお、ミシン本体２が倒伏して電
動ファン３４が停止した後、オペレータがミシン本体２
を起立させて、電源スイッチ１４に対して一旦Ｏｆｆ操
作を行ってからＯｎ操作を行うと、制御装置７が作動信
号を電動ファン３４に出力して電動ファン３４を作動さ
せるようにしても良い。

【００４１】制御方法では、オペレータが工業用ミシ
ン１をメンテナンスする場合、ミシン本体２を倒伏させ
るが、ミシン本体２が倒伏した場合に電動ファン３４が
停止するため、オペレータは工業用ミシン１の電源を切
断しなくても安全にメンテナンスすることができる。

【００４２】〔制御方法〕オペレータが電源スイッチ
１４に対してＯｎ操作を行ったら、工業用ミシン１全体
に電源が接続される。そして、オペレータがペダル等を
踏むことによって、モータ６が作動する。モータ６の作
動によって、検出器１５はＯｎ動作し、Ｏｎ信号を制御
装置７に出力する。Ｏｎ信号を受けた制御装置７は、作
動信号を電動ファン３４に出力する。作動信号を受けた
電動ファン３４は作動して、ギアボックス２１に向けて
送風する。そして、オペレータがペダル等をはなすこと
によってモータ６が停止すると、検出器１５がＯｆｆ動
作し、Ｏｆｆ信号を制御装置７に出力する。ここで、Ｏ
ｆｆ信号を受けるまで、制御装置７は、電動ファン３４
を駆動し続ける。そして、Ｏｆｆ信号を受けた制御装置
７は、電動ファン３４に停止信号を出力する。停止信号
を受けた電動ファン３４は停止する。なお、制御装置７
は、電動ファン３４の作動中に、検出器１２からＯｎ信
号を受けた場合に（即ち、ミシン本体２が倒伏した場合
に）、電動ファン３４を停止するようにしても良い。ま
た、オペレータがペダルを踏む或いは放すことによって
モータ６が作動或いは停止していたが、プログラムに従
って制御装置７がモータ６を作動・停止しても良く、制
御装置７がモータ６を作動させる際には電動ファン３４
も作動させ、モータ６を停止する際には電動ファン３４
も停止するようにしても良い。

【００４３】以上のように、モータ６が作動すると、ギ
アボックス２１内の下軸２０、釜軸３０及びギア２７，
２８が摺動するため、ギアボックス２１内の各部及びギ
アボックス２１が発熱するが、制御方法では、モータ
６が作動している最中即ち、ギアボックス２１が発熱し
ている最中に電動ファン３４からの送風によってギアボ
ックス２１が冷却される。そして、モータ６の停止して
いる際には、電動ファン３４も停止しているため、電動
ファン３４の消費電力が抑えられる。

【００４４】〔制御方法〕制御方法においては、制
御装置７は、時間を計時するタイマ３６内蔵している。
オペレータが電源スイッチ１４に対してＯｎ操作を行っ
たら、工業用ミシン１全体に電源が接続される。そし
て、オペレータがペダル等を踏むことによって、モータ
６が作動する。モータ６の作動によって、検出器１５は
Ｏｎ動作し、Ｏｎ信号を制御装置７に出力する。Ｏｎ信
号を受けた制御装置７は、作動信号を電動ファン３４に
出力する。作動信号を受けた電動ファン３４は作動し
て、ギアボックス２１に向けて送風する。そして、オペ
レータがペダル等をはなすことによってモータ６が停止
すると、検出器１５はＯｆｆ動作し、Ｏｆｆ信号を制御
装置７に出力する。Ｏｆｆ信号を受けた制御装置７は、
タイマ３６によって計時を開始する。そして、制御装置
７は、計時を開始してから所定時間が経過すると、計時
を終了する。ここで、制御装置７は、計時を終了するま
で電動ファン３４を駆動し続ける。そして、計時が終了
すると、制御装置７は、停止信号を電動ファン３４に出
力する。停止信号を受けた電動ファン３４は停止する。
なお、制御装置７は、電動ファン３４の作動中に、検出
器１２からＯｎ信号を受けた場合に（言い換えれば、ミ
シン本体２が倒伏した場合に）、電動ファン３４を停止
するようにしても良い。

【００４５】以上のように、モータ６が作動するとギア
ボックス２１内の各部及びギアボックス２１が発熱する
が、制御方法ではモータ６の作動中に電動ファン３４
が作動して、ギアボックス２１が冷却される。更に、モ
ータ６が停止しても、ギアボックス２１及びギアボック
ス２１内の各部が高温状態を維持している場合がある
が、モータ６が停止しても電動ファン３４が作動し続け
るため、ギアボックス２１及びギアボックス２１内の各
部が冷却される。そして、所定時間経過後、電動ファン
３４が停止するため、ギアボックス２１やギアボックス
２１内の各部が十分に冷めてから電動ファン３４が停止
し、電動ファン３４の消費電力が抑えられる。

【００４６】〔制御方法〕工業用ミシン１全体に電源
が接続されている際に、制御装置７は、温度センサ３３
から出力される温度を示す信号に基づいてアンダーカバ
ー１３内の温度を判定する。そして、ギアボックス２１
内の下軸２０、釜軸３０及びギア２７，２８が摺動する
ことによって、ギアボックス２１及びギアボックス２１
内の各部の温度が上昇し、アンダーカバー１３内の温度
も上昇するが、制御装置７はアンダーカバー１３内の温
度が所定温度以上になったと判定した場合に、作動信号
を電動ファン３４に出力する。作動信号を受けた電動フ
ァン３４は作動する。そして、制御装置７は、アンダー
カバー１３内の温度が所定温度以下になったと判定する
まで、電動ファン３４を駆動し続ける。そして、制御装
置７は、アンダーカバー１３内の温度が所定温度以下に
なったと判定した場合に、電動ファン３４に停止信号を
出力する。停止信号を受けた電動ファン３４は停止す
る。なお、停止した電動ファン３４を作動させる際の温
度は、作動している電動ファン３４を停止する際の温度
と異なっていても良いし、同じであっても良い。また、
制御装置７は、電動ファン３４の作動中に、検出器１２
からＯｎ信号を受けた場合に、電動ファン３４を停止す
るようにしても良い。

【００４７】以上のように、モータ６が作動するとギア
ボックス２１内の各部及びギアボックス２１が発熱し
て、アンダーカバー１３内の温度が上昇するが、制御方
法ではギアボックス２１内の温度が所定温度以上にな
ったとき電動ファン３４が作動して、ギアボックス２１
が冷却される。また、ギアボックス２１が冷却されて、
アンダーカバー１３内の温度が所定温度以下になったと
き電動ファン３４が停止し、ギアボックス２１は自然放
熱の状態となる。このように、アンダーカバー１３内の
温度が冷却すべき温度になったときに、電動ファン３４
が作動するようになっており、かつ、アンダーカバー１
３内の温度が冷却すべきでない温度になったときに、電
動ファン３４が停止するため、電動ファン３４の消費電
力が抑えられるとともに、ギアボックス２１及びギアボ
ックス２１内の各部の過熱・過冷却が抑えられる。

【００４８】本実施の形態の効果を説明する。以上の実
施の形態では、電動ファン３４は、上軸１６に連動せず
に、モータ６とは独立して作動或いは停止する。従っ
て、モータ６が停止したものとしても、即ち、工業用ミ
シン１の縫製が停止したものとしても、電動ファン３４
が作動し続けることができる。このため、モータ６が停
止しても、ギアボックス２１及びギアボックス２１内の
各部が高温状態を維持している場合があるが、モータ６
が停止しても電動ファン３４は作動し続けて、ギアボッ
クス２１に送風し続けるから、ギアボックス２１及びギ
アボックス２１内の各部が冷却される。

【００４９】更に、電動ファン３４がギアボックス２１
のすぐ左方に配置されているため、電動ファン３４で生
じた風がギアボックス２１に直接あたり、ギアボックス
２１及びギアボックス２１内の各部の熱が効率よく放熱
される。また、電動ファン３４からの送風方向と略平行
になるようにフィン２１ａ，２１ａ，…が延在している
ため、電動ファン３４からの風がフィン２１ａ，２１
ａ，…との間を効率よく流れる。従って、ギアボックス
２１の熱が効率よく放熱される。

【００５０】〔第二の実施の形態〕次に、第二の実施の
形態として、本発明に係る冷却装置、及びこの冷却装置
を具備するミシンについて説明する。

【００５１】まず、構成について説明する。第二の実施
の形態における工業用ミシンは、図１〜図４に示すよう
な工業用ミシン１と構成とほぼ同様の構成をしている。
但し、第二の実施の形態における工業用ミシンは、電動
ファン３４及び取付部材３５に代えて、電動ファン１３
４（図５等に図示）及びねじ１３５，１３５，…（図５
等に図示）を具備している。そのため、第二の実施の形
態における工業用ミシンについては、第一の実施の形態
における工業用ミシン１と同様の構成要素に対して同様
の符号を付してその詳細な説明を省略する。

【００５２】まず、ベッド部内の内部空間について、詳
細に説明する。図５は、ベッド部内の内部空間が示され
ている正面図であり、アンダーカバー１３の一部が破断
して示されている。また、図６は、ベッド部内の内部空
間が示されている底面図であり、電動ファン１３４が仮
想線で示されているとともにアンダーカバー１３の一部
が破断して示されている。

【００５３】図５及び図６に示すように、アンダーカバ
ー１３の内面には、ベッド部内の内部空間を左右の二つ
の室（即ち、釜室１０１と送風室１０２）に区切るため
の隔壁１０３が形成されている。この隔壁１０３は、前
後に長尺となっており、アンダーカバー１３の下の内面
から上方に向けて突出するように設けられている。隔壁
１０３の左方の室が釜室１０１となり、右方の室が送風
室１０２となっている。また、ミシン本体２が起立した
状態では、隔壁１０３の上部とベッド８との間に隙間が
あり、隔壁１０３の上方において釜室１０１と送風室１
０２が通じている。なお、ギアボックス２１は、ミシン
本体２が起立した状態では、送風室１０２に位置する。
また、温度センサ３３は、送風室１０２に配されており
（言い換えれば、ギアボックス２１又はオイルタンク１
０６の近傍に配されており）、送風室１０２の温度を検
出するようになっている。

【００５４】ギアボックス２１から左方に延出する釜軸
３０の左端部（即ち、他端部）は、第二のギアボックス
１０４に挿入している。釜軸３０は、第二のギアボック
ス１０４に対して回転自在となっている。釜軸３０の他
端部には、かさ歯車（図示略）が固定されている。ま
た、釜軸３０に対して略垂直に配された釜駆動軸１１６
が第二のギアボックス１０４から釜室１０１へと延出し
ており、釜駆動軸１１６は第二のギアボックス１０４に
対して回転自在となっている。第二のギアボックス１０
４内にて、釜駆動軸１１６に第二のかさ歯車（図示略）
が固定されており、第二のかさ歯車は、釜軸３０のかさ
歯車と噛み合っている。そして、釜軸３０の回転が、か
さ歯車及び第二のかさ歯車によって釜駆動軸１１６の回
転に伝動するようになっている。なお、第二のギアボッ
クス１０４内には、潤滑油が充填されている。

【００５５】釜駆動軸１１６の先端に釜装置１０５が設
けられている。第二の実施の形態において、釜軸３０に
よって回転される釜装置１０５は、いわゆる垂直釜と称
されるものである。即ち、釜装置１０５は、テーブル３
に対して回転自在に取り付けられるとともに釜駆動軸１
１６に固定されている外釜と、テーブル３に対して固定
されている内釜と、内釜に対して着脱自在なボビンケー
ス及びボビンとを備えており、釜室１０１内に配されて
いる。外釜は、釜駆動軸１１６に駆動されて、内釜の周
囲を回転するようになっている。そして、下糸が巻回さ
れているボビンが回転自在にボビンケースに装着され
て、ボビンケースが内釜に収納される。釜軸３０及び釜
駆動軸１１６が回転することによって、針棒４の上下動
に同期して外釜が回転する。このように、釜装置１０５
と針５との協働により、被縫製物に縫い目が形成され
る。

【００５６】隔壁１０３の右方に、即ち、送風室１０２
内にオイルタンク１０６が配されている。このオイルタ
ンク１０６は、ベッド８に取り付けられている。オイル
タンク１０６は、金属又はプラスチックで構成されてい
る。オイルタンク１０６には、給油口に通じる給油ホー
ス１０７が連通している。そして、オペレータ等が給油
口から潤滑油を補充すると、潤滑油が給油ホース１０７
を通ってオイルタンク１０６内に貯留されるようになっ
ている。

【００５７】また、オイルタンク１０６には、浮き子ケ
ース（図示略）に通じるホース１０８が連通している。
この浮き子ケースには浮き子が挿入されている。浮き子
ケースには、オイルタンク１０６から潤滑油が供給され
ており、浮き子が潤滑油によって浮いている。そして、
オイルタンク１０６に貯留された潤滑油の残量に応じて
（即ち、オイルタンク１０６に貯留された潤滑油の油圧
に応じて）、浮き子が浮き子ケース内を浮き沈みし、こ
れにより、オペレータはオイルタンク１０６内のオイル
の残量を把握することができる。また、浮き子ケースに
は、上軸１６（図１に図示）の摺動部（即ち、他の部品
と接して、上軸１６が回転することによって摺動する箇
所）に通じるホース（図示略）が連通している。そし
て、オイルタンク１０６に貯留された潤滑油が、浮き子
ケースを介して上軸１６の摺動部に供給されるようにな
っている。従って、上軸１６の摺動部では、潤滑油によ
って摩耗及び加熱が防がれている。

【００５８】また、オイルタンク１０６には、プランジ
ャポンプ１１０（即ち、後述するポンプケース１１１）
に通ずる供給ホース１０９が連通している。プランジャ
ポンプ１１０は、ギアボックス２１の右部に固定された
ポンプケース１１１と、ポンプケース１１１内にておい
て釜軸３０に固定された偏心部材（図示略）と、この偏
心部材の回転によって進退するプランジャ（図示略）と
を備えている。また、ポンプケース１１１には、油量調
整機構１１２に通ずる第二供給ホース１１３が連通して
いる。そして、このプランジャポンプでは、釜軸３０と
ともに偏心部材が回転するとプランジャがポンプケース
１１１内へと進退運動するが、プランジャが後退する
と、潤滑油がオイルタンク１０６から供給ホース１０９
を介してポンプケース１１１内へと吸い上げられるよう
になっている。一方、プランジャが前進すると、潤滑油
がポンプケース１１１内から油量調整機構１１２へと流
れ出されるようになっている。

【００５９】油量調整機構１１２には、釜装置１０５に
通ずる第三供給ホース１１４が連通している。更に、油
量調整機構１１２には、オイルタンク１０６に通じる環
流ホース１１５が連通している。そして、プランジャポ
ンプ１１０から第二給油ホース１１３を介して油量調整
機構１１２に送られてきた潤滑油は、第三供給ホース１
１４を介して釜装置１０５（詳細には、外釜と内釜とが
接する摺動箇所）に流れ出されるようになっているとと
もに、環流ホース１１５を介してオイルタンク１０６に
流れ出されるようになっている。この油量調整機構１１
２は、第三供給ホース１１４の開度或いは環流ホース１
１５の開度を調整するものである。これによって、油量
調整機構１１２は、全体の油量（即ち、プランジャポン
プ１１０から油量調整機構１１２に送られてきた潤滑油
の油量）に対する釜装置１０５へ流出する潤滑油の油量
の割合を調整することができる。

【００６０】釜装置１０５へ流れた潤滑油は、釜装置１
０５から釜室１０１へと流出して、潤滑油が釜室１０１
の底面に貯まっていくようになっている。釜装置１０５
に潤滑油が供給されることによって、釜装置１０５にお
ける摩耗及び加熱が防がれている。なお、縫製の際に生
じた糸くずが、釜装置１０５から飛び出し、釜室１０１
の底面に貯まっていくようになっている。

【００６１】ベッド部内の内部空間は以上のように構成
されており、モータ６が作動すると、上軸１６が回転
し、下軸２０が回転し、釜軸３０が回転し及び釜駆動軸
１１６が回転する。これにより、上軸１６は他の部材或
いは機構と摺動し、釜装置１０５では外釜が内釜に対し
て摺動し、ギアボックス２１内では下軸２０、釜軸３０
並びにギア２７，２８は他の部品と摺動し、及び第二の
ギアボックス１０４内では釜軸３０、かさ歯車並びに第
二のかさ歯車が摺動する。これにより、摺動する部品及
び機構（例えば、釜装置１０５、ギアボックス２１内の
部品並びに機構、及び第二のギアボックス内の部品並び
に機構等）が発熱し、ベッド部内の内部空間の温度が上
昇する。そこで、第二の実施の形態では、電動ファン１
３４が、アンダーカバー１３外からベッド部内の内部空
間に外気を送り、ベッド部内の内部空間に強制対流を起
こすことによってベッド部内の内部空間に存する部品或
いは機構に向けて送風している。これにより、ベッド部
内の内部空間に存する部品或いは機構が放熱され、ベッ
ド部内の内部空間が冷却される。

【００６２】具体的には、電動ファン１３４は、以下の
ようにして設けられている。即ち、アンダーカバー１３
の下の面には、アンダーカバー１３外から送風室１０２
へと通じる貫通孔が形成されている。この貫通孔を塞ぐ
ようにして、電動ファン１３４が１３５，１３５，…に
よってアンダーカバー１３に固定されている。

【００６３】電動ファン１３４は、周知のモータファン
であり、回転することにより強制対流を発生させる複数
の羽根を備えるファン１３６と、このファンを回転駆動
するモータ１３７等とから構成されており、モータ６と
独立して作動するようになっている。この電動ファン１
３４は、下から上に向けて送風するように配されてお
り、上記貫通孔を介して外気をベッド部内の内部空間に
送るようになっている。また、底面視して（或いは、平
面視して、即ち電動ファン１３４の送風方向に見て）、
電動ファン１３４はオイルタンク１０６の一部、給油ホ
ース１０７の一部、ホース１０８の一部及び供給ホース
１０９の一部に重なっている。これにより、作動した電
動ファン１３４から送られた風が、オイルタンク１０６
の下部、給油ホース１０７、ホース１０８及び供給ホー
ス１０９に直接あたるようになっている。これにより、
オイルタンク１０６から熱が放熱されてオイルタンク１
０６内の潤滑油が冷却されるとともに、給油ホース１０
７、ホース１０８並びに供給ホース１０９から熱が放熱
されて各ホースを流れている潤滑油が冷却される。

【００６４】更に、電動ファン１３４から送られた風
が、給油ホース１０７、ホース１０８及び供給ホース１
０９との間を通って、ベッド８の裏面（即ち、ベッド部
内の内部空間を形成する上面）に当たるようになってい
る。ベッド部８の裏面に当たった風は、ベッド部８の裏
面で拡散する。これにより、ベッド部８の裏面からオイ
ルタンク１０６の上部に向かった対流が生じ、オイルタ
ンク１０６に風が当たるから、オイルタンク１０６及び
オイルタンク１０６内の潤滑油が冷却される。また、ベ
ッド部８の裏面からギアボックス２１に向かった対流が
生じ、ギアボックス２１に風が当たるとともにフィン２
１ａとフィン２１ａとの間を風が流れるから、ギアボッ
クス２１及びギアボックス２１内の部品及び機構が冷却
される。

【００６５】更に、電動ファン１３４から送風室１０２
内に風が送られることで、送風室１０２内の内部気圧が
上昇する。従って、送風室１０２の内部気圧は、釜室１
０１の内部気圧より高くなり、送風室１０２から釜室１
０１へと向かった対流が生じる。即ち、隔壁１０３の上
方の隙間を通って、風が釜室１０１へと流れる。そのた
め、釜室１０１に存する釜装置１０５に風があたり、釜
装置１０５が冷却される。また、送風室１０２から釜室
１０１へと風が流れるため、釜装置１０５から飛び出た
潤滑油及び糸くずが送風室１０２に向かうことがない。
そのため、送風室１０２が潤滑油及び糸くずによって汚
れず、送風室１０２の清掃に係る労力が軽減される。

【００６６】なお、第二の実施の形態においても、第一
の実施の形態と同様に、工業用ミシンは、制御装置７、
電源スイッチ１４、検出器１２、検出器１５及び温度セ
ンサ３３を備えている。そして、第二の実施の形態で
は、電動ファン３４に代えて電動ファン１３４が制御装
置７に接続されており、電動ファン３４の場合と同様に
（即ち、制御方法〜の何れかの方法のように）電動
ファン１３４が制御装置７によって制御される。

【００６７】第二の実施の形態では、電動ファン１３４
は、上軸１６に連動せずに、モータ６とは独立して作動
或いは停止する。従って、モータ６が停止したものとし
ても、即ち、工業用ミシンの縫製が停止したものとして
も、電動ファン１３４が作動し続けることができる。こ
のため、モータ６が停止しても、ベッド部内の内部空間
（及び内部空間に存する各部品若しくは機構（例えば、
釜装置１０５、ギアボックス２１、オイルタンク１０
６、ギア２７，２８、下軸２０及び釜軸３０等））が高
温状態を維持している場合があるが、モータ６が停止し
ても電動ファン１３４は作動し続けて、ベッド部内の内
部空間に送風し続けるから、ベッド部内の内部空間及び
各部品若しくは機構が冷却される。

【００６８】また、工業用ミシンの動作中にベッド部内
の内部空間に存する各部品が発熱しても、電動ファン１
３４によってオイルタンク１０６、給油ホース１０７、
ホース１０８及び供給ホース１０９が冷却されることで
定常状態となり、釜装置１０５に供給される潤滑油の温
度がほぼ一定となる。従って、釜装置１０５に供給され
る潤滑油の粘性がほぼ一定となり、潤滑油による釜装置
１０５の潤滑が安定して行われる。従って、釜装置１０
５による縫製が安定して行われる。

【００６９】オイルタンク１０６、給油ホース１０７、
ホース１０８及び供給ホース１０９が冷却されること
で、釜装置１０５或いは上軸１６の摺動部に供給される
潤滑油も冷却されるから、釜装置１０５或いは上軸１６
の摺動部の加熱が更に抑えられる。特に、釜装置１０５
は、潤滑油によって冷却されるとともに、電動ファン１
３４による対流によっても冷却されるため、釜装置１０
５に対しての冷却効果は非常に良い。

【００７０】また、電動ファン１３４がアンダーカバー
１３外から内部空間に向けて送風しているため、内部空
間に対しての冷却効果が非常に良い。

【００７１】なお、本発明は、上記各実施の形態に限定
されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲におい
て、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。

【００７２】例えば、本発明に係る冷却装置は、上記工
業用ミシンだけでなく、偏平縫いミシン、ボタン穴かが
りミシン、本縫いミシン、家庭用ミシン等の他のミシン
にも適用できる。また、ギアボックス２１に収納された
ものは、ギア２７，２８及び下軸２０の一部、釜軸３０
の一部に限らず、モータ６の動力を伝動するためのクラ
ンク機構又はカム機構、モータ６の動力を伝動して送り
歯に上下方向の運動を付与する上下送り機構、モータ６
の動力を伝動して送り歯に水平方向の運動を付与する水
平送り軸、送り機構に送り運動を付与する送り軸等であ
っても良い。また、制御装置７は、上述したようにモー
タ６及び電動ファン３４若しくは電動ファン１３４を制
御できれば、専用の論理回路であっても良い。また、電
動ファン３４に対向するギアボックス２１の面に、複数
のフィンが平行に配列されてなるフィン列が形成されて
いても良い。また、ベッド８の裏面に突条となるリブ或
いはフィンが形成されていても良い。

【００７３】また、オイルタンク１０６或いはギアボッ
クス２１の表面に、ペルチェ素子が設けられていても良
い。ペルチェ素子は、ペルチェ素子に電流が流れること
によってオイルタンク１０６或いはギアボックス２１の
表面から熱を吸熱する機能を有し、ペルチェ素子に電動
ファン３４又は電動ファン１３４が送風することで、ペ
ルチェ素子の熱が放熱される。従って、オイルタンク１
０６或いはギアボックス２１に対しての放熱効果が向上
する。

【００７４】また、電動ファン３４或いは電動ファン１
３４が強制対流を起こして送風していたが、モータ６に
対して独立して作動及び送風するものであれば、電動フ
ァン３４又は電動ファン１３４に代えてエアポンプ等の
送風装置でも良い。なお、エアポンプに比較しても、電
動ファンの方が小型であるとともに空気を圧縮するため
の設備を必要としないため、ミシンの小型化が図れると
ともに、静かなミシンが提供される。

【００７５】また、プランジャポンプ１１０によってオ
イルタンク１０６から釜装置１０５へ潤滑油が供給され
ていたが、釜軸３０に連動して潤滑油を釜装置１０５に
給油できるものであれば、プランジャポンプ１１０に代
えてヤブスコポンプ若しくは渦巻き式ポンプ等の供給手
段であっても良い。

【００７６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、送風装置
が他の駆動系とは独立して作動するため、ミシンの他の
駆動系が停止していても、送風装置からの送風によって
内部空間に強制対流が生じる。また、内部空間に箱体が
配されているため、強制対流によって箱体及び箱体内の
潤滑油が冷却される。

【００７７】請求項２記載の発明によれば、送風装置が
電動ファンであるため、冷却装置強いてはミシンのコス
ト増大が抑えられるとともに、ミシンの肥大化が抑えら
れる。

【００７８】請求項３記載の発明によれば、箱体の近傍
に送風装置が配置されているため、送風装置で生じた風
が直接箱体にあたり、発熱する箱体或いは伝動機構の熱
が効率よく放熱される。

【００７９】請求項４記載の発明によれば、送風装置か
らの送風方向が突条に略平行となっているので、突条と
突条との間に送風装置からの風が効率良く流れる。その
ため、箱体の熱が効率よく放熱される。

【００８０】請求項５記載の発明によれば、内部空間の
温度が高温であったとしても、内部空間より温度の低い
外気が送風装置によって内部空間に送られるため、箱体
或いは内部空間がより効率よく冷却される。

【００８１】請求項６記載の発明によれば、送風装置が
起こした強制対流によって、オイルタンクが冷却される
とともに潤滑油も冷却される。冷却された潤滑油によっ
てその供給箇所も潤滑油によって冷却される。

【００８２】請求項７記載の発明によれば、送風装置で
生じた風が直接オイルタンク或いは流路にあたるため、
オイルタンク或いは流路の熱が効率よく放熱し、更に潤
滑油も効率よく冷却される。潤滑油に対しての冷却効率
が良いため、潤滑油が供給される供給箇所も効率よく冷
却される。

【００８３】請求項８記載の発明によれば、ミシン本体
が倒伏したことの検出に基づき制御手段が送風装置を制
御するため、例えば、制御手段はミシン本体がベッド部
に対して倒伏した場合に作動した送風装置を停止するよ
うに制御することができる。そのため、ベッド部に送風
装置が設けられていても、オペレータは安全にメンテナ
ンスを行うことができる。

【００８４】請求項９記載の発明によれば、内部空間の
検出温度に基づいて制御手段が送風装置を制御するた
め、例えば、内部空間の温度が所定温度以上になった場
合に、制御手段が送風装置を駆動するように制御できた
り、内部空間の温度が所定温度以下になった場合に、制
御手段が送風装置を停止するように制御したりすること
ができる。そのため、箱体、潤滑油或いは内部空間の過
熱及び過冷却を抑えられる。

【００８５】請求項１０記載の発明によれば、モータが
停止してから所定時間経過するまで、送風装置が作動し
ているため、モータが停止した後であっても箱体、伝動
機構或いは内部空間が冷却される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るミシンの冷却装置を適用した工業
用ミシンが概略的に示されている正面図であり、一部が
透視して示されている。

【図２】上記工業用ミシンが上方から示されている図面
であり、ミシン本体が後に倒伏されている。

【図３】上記工業用ミシンに設けられるギアボックスが
破断して示されている部分断面図である。

【図４】上記ミシンの冷却装置の制御系の概略構成が示
されているブロック図である。

【図５】別の例の工業用ミシンのベッド部内の内部空間
が示されている正面図である。

【図６】上記別の例の工業用ミシンのベッド部内の内部
空間が示されている底面図である。

【符号の説明】

１ 工業用ミシン（ミシン） ２ ミシン本体 ３ テーブル（ベッド部を構成する。） ６ モータ ７ 制御装置（制御手段） ８ ベッド（ベッド部を構成する。） １１ 開口部 １２ 検出器（検出手段） １３ アンダーカバー（ベッド部を構成する。） １５ 検出器（停止検出手段） ２１ ギアボックス（箱体） ２１ａ フィン（突条） ２７ ギア（伝動機構を構成する。） ２８ ギア（伝動機構を構成する。） ３３ 温度センサ（温度検出手段） ３４ 電動ファン（送風装置） ３０ 釜軸（運動軸） ３５ 取付部材 １０１ 釜室（内部空間） １０２ 送風室（内部空間） １０５ 釜装置（供給箇所） １０６ オイルタンク（箱体） １０９ 供給ホース（流路） １１０ 第二供給ホース（流路） １１１ 第三供給ホース（流路） １１０ プランジャポンプ（供給手段） １３４ 電動ファン（送風装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 文夫 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA02 CA03 CE01 CE08 CE22 CE25 CE26 CE27 GB03 GD12 GD26 GH04 GH08 JA03 LA00 LB01 MA16 NC03 QA06

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部空間が形成されたベッド部と、 前記内部空間に配され、潤滑油が貯留された箱体と、 独自に作動及び送風することによって、前記内部空間に
   強制対流を起こす送風装置と、 を備えることを特徴とするミシンの冷却装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のミシンの冷却装置におい
   て、 前記送風装置が、電動ファンであることを特徴とするミ
   シンの冷却装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載のミシンの冷却装置に
   おいて、 前記箱体には、モータの動力を伝達する伝達機構が収納
   され、及び潤滑油が充填されており、 前記送風装置は、前記箱体の近傍に配置され、前記箱体
   に向けて送風することを特徴とするミシンの冷却装置。
4. 【請求項４】請求項３記載のミシンの冷却装置におい
   て、 互いに略平行に並んだ複数の突条が前記箱体に設けら
   れ、 前記送風装置の送風方向が前記突条に略平行となるよう
   に前記送風装置が配されることを特徴とするミシンの冷
   却装置。
5. 【請求項５】請求項１又は２記載のミシンの冷却装置に
   おいて、 前記送風装置が、前記ベッド部外から前記内部空間に向
   けて送風するように配されていることを特徴とするミシ
   ンの冷却装置。
6. 【請求項６】請求項１、２又は５記載のミシンの冷却装
   置において、 前記箱体は潤滑油が貯留されたオイルタンクであり、 ミシンの運動軸に連動して、前記内部空間に配される流
   路を介して前記オイルタンクから供給箇所へ潤滑油を供
   給する供給手段を備えることを特徴とするミシンの冷却
   装置。
7. 【請求項７】請求項６記載のミシンの冷却装置におい
   て、 前記オイルタンクと前記流路とのうちの少なくとも一方
   が、前記送風装置の送風先に配されていることを特徴と
   するミシンの冷却装置。
8. 【請求項８】請求項１から７の何れかに記載のミシンの
   冷却装置において、 前記送風装置が前記ベッド部に設けられ、 前記ベッド部に開口部が形成され、 前記ベッド部に対して、ミシン本体が前記開口部を塞ぐ
   ようにして起立した状態と前記開口部を開放するように
   して倒伏した状態とに起伏可能に取り付けられており、 前記ミシン本体が倒伏したことを検出する検出手段と、
   前記検出手段による検出に基づいて前記送風装置を制御
   する制御手段とを備えることを特徴とするミシンの冷却
   装置。
9. 【請求項９】請求項１から７の何れかに記載のミシンの
   冷却装置において、 前記内部空間の温度を検出する温度検出手段と、前記温
   度検出手段が検出した温度に基づいて前記送風装置を制
   御する制御手段とを備えることを特徴とするミシンの冷
   却装置。
10. 【請求項１０】請求項３又は４記載のミシンの冷却装置
    において、 前記モータの停止を検出する停止検出手段と、前記停止
    検出手段が検出してから所定時間経過するまで前記送風
    装置を作動させて、前記送風装置を前記所定時間経過後
    に停止する制御手段とを備えることを特徴とするミシン
    の冷却装置。