JP2003019378A - 縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 釜の発熱を極力抑えることにより、作業者が
ボビン交換をするときに触れても高温のための不快感の
ない縫製装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 上下動する縫針４と協動して縫製物６に
縫い目を形成する釜機構８と、揺動又は回転する上下送
り軸１０と揺動する水平送り軸１２とからなり両軸間に
設けられた送り歯１４を駆動して縫製物を針落ち点上で
所定方向に送る送り機構と、を備えた縫製装置におい
て、上下送り軸及び水平送り軸の少なくとも何れか一方
を駆動源として、釜機構に向けて送風を行う送風手段７
０を設けたことを特徴とする縫製装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は縫製装置に係り、特
に、釜に送風を行う送風手段を設けた縫製装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】縫製装置の釜においては従来より下軸内
部を通る油をポンプを用いて釜のレース面へ微量に噴出
させ、釜の焼き付きを防止すると共に若干の冷却効果を
果たしていた。

【０００３】また、給油による方法のほかにもミシンテ
ーブル下方に設けられたミシンモータの駆動により発生
した風を釜に吹き付けるように通気経路などを設ける方
法も考えられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レース
面に微量に供給される油では、冷却効果に乏しく、高速
でミシンを稼動し続けると釜が発熱し、稼動条件によっ
ては釜の表面温度が室温より２０℃以上高い温度まで上
がることもあり、作業者がボビン交換をするときに高温
による不快感のため作業しにくく、或いは熱さのために
ボビンに触れることができないという問題があった。

【０００５】さらに、最近では釜のレースをプラスチッ
クとして、給油を行わなくても釜が焼き付かないドライ
仕様の釜が発売されており、この場合には油がないため
釜の発熱を抑えることができなかった。

【０００６】また、上述の通気経路を設ける方法におい
ては、釜から離間したミシンモータより該通気経路を通
して風を送っているので、該経路内での風の損失が大き
く、効率の良い送風が行えず満足な冷却効果をあげるこ
とができなかった。

【０００７】従って本発明の目的は、釜の発熱を効率良
く抑えることにより、作業者がボビン交換をするときに
触れても高温のための不快感のない縫製装置を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば上下動する縫針と協動して縫製物に
縫い目を形成する釜と、揺動又は回転する上下送り軸と
揺動する水平送り軸とからなり前記両軸間に設けられた
送り歯を駆動して縫製物を針落ち点上で所定方向に送る
送り機構と、を備えた縫製装置において、前記上下送り
軸及び水平送り軸の少なくとも何れか一方を駆動源とし
て、前記釜に向けて送風を行う送風手段を設けたことを
特徴とする縫製装置が提供される。

【０００９】又、本発明によれば、上下動する縫針と協
動して縫製物に縫い目を形成する釜を有する縫製装置に
おいて、電動により前記釜に向けて送風を行う送風手段
と、少なくとも前記縫製装置の運転時の状態を入力可能
であると共に送風手段の稼動の時期及び出力等を制御可
能な制御手段を具備したことを特徴とする縫製装置が提
供される。

【００１０】前記制御手段に入力される縫製装置の主軸
の回転速度、所定時間当りの主軸回転数の累積値、前記
釜または釜近傍の温度、の少なくとも何れか一つの値に
基づいて、前記制御手段により前記送風手段を稼動し又
はその出力を制御することが好ましい。

【００１１】少なくとも縫製時に前記送風手段が稼動す
るように構成することもできる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１〜３に基づいて本発明の第１
の実施の形態を説明する。

【００１３】この実施の形態による縫製装置は、上下動
する針棒２と、針棒２の下端に固定された縫針４と、縫
針４と協動して縫製物６に縫い目を形成する釜８と、回
転する上下送り軸１０と揺動する水平送り軸１２とを備
え、両軸１０，１２の間に設けられた送り歯１４を駆動
して縫製物６を針落ち点上で所定方向に送る送り機構を
備える。

【００１４】上下送り軸１０の一端にはスプロケット１
６が固定されている。また、縫製装置の主軸１８にもス
プロケット２０が固定され、両スプロケット１６，２０
の間にはベルト２２が掛け渡されている。主軸１８が図
示しないモータにより回転されると、スプロケット１
６，２０及びベルト２２を介して上下送り軸１０が回転
する。

【００１５】上下送り軸１０の一端には更に偏心したカ
ム部２５ａを形成された水平送りカム２５が固定され、
この偏心カム部２５ａへ水平送りロッド２４が嵌合され
ている。この水平送りロッド２４の先端には連結リンク
２６，２８が配置され、これら連結リンク２６，２８の
一端及び水平送りロッド２４の先端には第１の水平送り
ピン３０が嵌合されている。連結リンク２８の他端には
第２の水平送りピン３２が嵌合されている。

【００１６】上下送り軸１０の他端には送風機（送風手
段）３４及び偏心したカム部３６ａを形成された上下送
りカム３６が固定され、この偏心カム部３６ａに上下送
り台腕３８が嵌合されている。上下送り台腕３８の先端
には上下送り台軸４０が嵌合されている。

【００１７】釜８は釜軸４２の先端に固定される外釜４
４と、外釜４４に対して回動可能に支持される中釜４６
と、中釜４６内に収納されるボビン４８及びボビンケー
ス５０を備える。中釜４６は図示しない中釜押えにより
図示しないミシンベッドに対して固定される。なお、送
風機３４は該釜８へ向けて送風可能な位置に配置され
る。

【００１８】水平送り軸１２の一端には水平台送り腕５
２が固定されている。この水平台送り腕５２には、第２
の水平送りピン３２が嵌合されている。水平送り軸１２
の他端には水平送り台５４が固定され、この水平送り台
５４の先端には水平送り台軸５６を介して送り台５８の
一端が回動可能に支持されている。送り台５８の他端は
上下送り台軸４０を介して上下送り台腕３８に回動可能
に支持されている。この送り台５８の中央には送り歯１
４が固定されている。

【００１９】次に以上の構成を有する第１の実施の形態
の動作を説明する。図示しないモータを駆動して主軸１
８を回転させると、図示しない駆動機構により釜軸４２
が回転すると共に針棒２が上下動し、同時に、スプロケ
ット２０、ベルト２２及びスプロケット１６を介して上
下送り軸１０が回転する。この上下送り軸１０の回転に
より、送風機３４が回転して釜８へ送風が行われると共
に、水平送りカム２５の偏心カム部２５ａ及び上下送り
カム３６の偏心カム部３６aは上下送り軸１０の回転中
心に対して偏心運動を行う。

【００２０】水平送りカム２５の偏心カム部２５ａの偏
心運動により、水平送りロッド２４が揺動運動を行い、
連結リンク２８、第１の水平送りピン３０、第２の水平
送りピン３２を介して水平台送り腕５２及び水平送り軸
１２を揺動させる。従って、水平送り台５４、水平送り
台軸５６を介して送り台５８が水平方向に揺動する。一
方、上下送りカム３６の偏心カム部３６aの偏心運動に
より、上下送り台腕３８が揺動運動を行い、上下送り台
軸４０を介して送り台５８が上下方向に揺動する。送り
台５８のこのような水平方向及び上下方向の運動によ
り、縫製物６が送り歯１４により所定方向に送られる。

【００２１】釜８においては外釜４４と中釜４６が高速
で摺動するが、送風機３４により送風されているので、
効果的に冷却される。従って、ボビン４８に収納された
下糸が無くなって、ボビン交換を行う際には、ボビン４
８に触れても高温による不快感がない。又、釜自体が直
接に冷却されるため、釜の焼き付きが効果的に防止で
き、特にレース部を発熱に弱いプラスチック製とした釜
の場合には耐久性が向上する。

【００２２】更に、本実施例によれば回転する上下送り
軸１０へ送風機３４を取り付けて上下送り軸１０自体を
駆動源としているので外部の装置（モータ等）を使用す
ることなく釜を冷却することができる。

【００２３】次に図４〜５に基づいて本発明の第２の実
施の形態を説明する。

【００２４】この実施の形態による縫製装置は、ミシン
テーブル６０に設置されたミシン頭部６２と、ミシンテ
ーブル６０の下方に配置されたペダル６４及び電装ボッ
クス６６と、この電装ボックス６６に接続された電気コ
ード６８から電流を供給される電動式の送風機（送風手
段）７０を備える。ミシン頭部６２には上下動する縫針
（図示せず）が設けられ、この縫針とミシンのアンダー
カバー７１内の釜（図示せず）とが協動して縫製物に縫
い目を形成する。送風機７０はミシンテーブル６０に取
り付けられ、釜へ向けて送風可能とされている。ミシン
頭部６２には操作パネル７４が取り付けられている。こ
の操作パネル７４は各種の縫製条件等の設定、調整をす
るためのもので、例えば送風機７０の稼動条件を設定す
るための稼動条件設定手段７４ａ等を備える。なお、操
作パネル７４はミシン頭部６２とは分離してミシンテー
ブル６０上に配置することができる。

【００２５】電装ボックス６６内には制御手段７２が設
けられている。この制御手段７２は例えば縫製作業プロ
グラム等の縫製装置を制御するために必要なプログラム
やデータが記憶されるＲＯＭ７２ａ、各種計算及び処理
を行うＣＰＵ７２ｂ及びＲＡＭ７２ｃを備えている。制
御手段７２の入力側にはペダル６４、操作パネル７４及
び温度センサ７６が接続され、出力側には送風機７０及
び主モータ７８が接続されている。縫製装置の主軸の回
転速度は、操作パネル７４により設定された数値に基づ
いて制御手段７２が主モータ７８を駆動することにより
制御される。

【００２６】温度センサ７６は図示しない釜の温度又は
釜近傍の温度を検出するためのもので検出部が釜に直接
触れるか或いは釜の近くに配置される。送風機７０が稼
動するための条件は稼動条件設定手段７４ａによって設
定することができる。例えば、下記の、又はのう
ちのいずれか一つの値が所望の値以上となったときに制
御手段７２によって稼動されるように設定することがで
きる。

【００２７】温度センサ７６により検出される温度 主モータ７８により駆動される主軸の回転速度 所定時間当りの主軸回転数の累積値 又は、上記、又はのうちのいずれか一つの値に応
じて制御手段７２によって送風機７０の出力を制御され
るように設定することができる。

【００２８】或いは、上記〜のうちのいずれか２つ
以上の値に基づいて制御手段７２によって送風機７０が
稼動され或いはその出力が制御されるように設定するこ
とができる。

【００２９】なお、上記及びの値はいずれもと同
様に釜の温度又は釜近傍の温度に対応するものである。
本実施の形態においては、釜の温度が上昇してボビン交
換に支障をきたす可能性がある場合にのみ送風機７０を
稼動することができ、或いは釜の温度が上昇するに応じ
て送風機７０の出力を上昇するように制御することがで
きるので、効果的に釜を冷却することができる。

【００３０】或いは、縫製装置の運転時或いは縫製時に
は制御手段７２により常に送風機７０が稼動されるよう
に設定することもできる。この場合には、作業者により
ペダル６４が踏まれて縫製装置を運転するための信号が
制御手段７２に入力されることにより送風機７０が稼動
される。

【００３１】本実施の形態によれば、第１の実施の形態
の場合と同様に、釜は送風機７０により送風されるので
効果的に冷却される。従って、ボビン交換を行う際に
は、ボビンに触れても高温による不快感がない。又、釜
の焼き付きが効果的に防止でき、特にレース部が発熱に
弱いプラスチック製とした釜の場合には耐久性が向上す
る。

【００３２】図６は本発明の第３の実施の形態の主要部
を示す斜視図である。

【００３３】第２の実施の形態の縫製装置においては送
風機７０をミシンテーブル６０に取り付けたが、この実
施の形態による縫製装置においてはアンダーカバー７１
に送風機（送風手段）８０を取り付けた。その他の点は
第２の実施の形態と同様であり、図５のブロック図は本
実施の形態にも適用される。この実施の形態の場合は釜
８に向けて送風を行うために、送風機８０を釜８に対峙
するように配置する必要がある。このため、釜８と送風
機８０の位置関係によってはボビンの出し入れの作業が
しずらくなる場合がある。

【００３４】図７は本発明の第４の実施の形態の主要部
を示す斜視図である。

【００３５】この実施の形態による縫製装置においては
アンダーカバー７１に送風機（送風手段）８２を取り付
けた点は第３の実施の形態と同様であるが、送風機８２
の送風口にダクト８２ａを設けることによって釜に向け
て送風可能な構成としている。その他の点は第２の実施
の形態と同様であり、図５のブロック図は本実施の形態
にも適用される。この実施の形態によれば、送風機８２
を釜８に対峙させて配置する必要がない。従って、ボビ
ンの出し入れの際の作業性に支障をきたすことがない。

【００３６】なお、第２の実施の形態による効果は第３
及び第４の実施の形態においても同様に得られる。

【００３７】以上、図面に示した実施の形態に基づいて
本発明の縫製装置を説明したが、本発明はこれらの実施
の形態には限定されず、種々変形可能である。

【００３８】例えば第１の実施の形態においては、送風
機７０の駆動源を上下送り軸１０とした例を示したが、
水平送り軸１２を駆動源とすることもできる。また、上
下送り軸１０が全回転する例を示したが、全回転ではな
く水平送り軸１２と同様に揺動運動を行うものでもよ
い。

【００３９】又、第２〜第４の実施の形態ではミシンテ
ーブル６０或いはアンダーカバー７１へ送風手段７０，
８０，８２を設けた例を示したが、釜８に向けて送風可
能であれば他の場所に設けてもよく、例えばミシンベッ
ド裏面に送風手段を設けることができる。さらに該送風
手段による送風方向は、好ましくはボビンの中心であ
る。すなわち略円柱形状をした釜において、釜正面方向
から見て該円の中心に向かって、該円柱の側面方向から
は該円柱の高さの中間周辺に向かって送風することが望
ましく、要するに効率良く釜を冷却できる部分または全
体に吹き付けることができればよい。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば上下送り軸及び水平送り
軸の少なくとも何れか一方を駆動源として、前記釜に向
けて直接に送風を行う送風手段を設けたので釜の発熱を
極力抑えることにより、作業者がボビン交換をするとき
に触れても高温のための不快感のない縫製装置を提供す
ることができる。

【００４１】又、本発明によれば、電動により前記釜に
向けて近傍より送風を行う送風手段と、少なくとも前記
縫製装置の運転時の状態を入力可能であると共に送風手
段の稼動の時期及び出力等を制御可能な制御手段を具備
したので、送風中の風の損失が少なく効率的に送風を行
うことができ、釜の発熱を極力押えることにより、作業
者がボビン交換をするときに触れても高温のための不快
感のない縫製装置を提供することができる。

【００４２】前記制御手段に入力される縫製装置の主軸
の回転速度、所定時間当りの主軸回転数の累積値、釜ま
たは釜近傍の温度、の少なくとも何れか一つの値に基づ
いて、前記制御手段により前記送風手段を稼動し又はそ
の出力を制御する構成とした場合には、釜の温度が上昇
してボビン交換に支障をきたす可能性がある場合にのみ
送風機を稼動することができ、或いは釜の温度が上昇す
るに応じて送風機の出力を上昇させるように制御するこ
とができるので、効果的に釜を冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態による縫製装置の主要部を
示す概略図である。

【図２】 第１の実施の形態による縫製装置の主要部を
示す概略図である。

【図３】 第１の実施の形態による縫製装置の主要部を
示す分解斜視図である。

【図４】 第２の実施の形態による縫製装置の主要部を
示す概略図である。

【図５】 第２の実施の形態による縫製装置の主要部を
示すブロック図である。

【図６】 第３の実施の形態による縫製装置の主要部を
示す斜視図である。

【図７】 第４の実施の形態による縫製装置の主要部を
示す斜視図である。

【符号の説明】 ２ 針棒 ４ 縫針 ６ 縫製物 ８ 釜 １０ 上下送り軸 １２ 水平送り軸 １４ 送り歯 １８ 主軸 ３４ 送風機（送風手段） ７０，８０，８２ 送風手段 ７２ 制御手段 ７４ 操作パネル ７４ａ 稼動条件設定手段 ７６ 温度センサ ７８ 主モータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上下動する縫針と協動して縫製物に縫い目
   を形成する釜と、 揺動又は回転する上下送り軸と揺動する水平送り軸とか
   らなり前記両軸間に設けられた送り歯を駆動して縫製物
   を針落ち点上で所定方向に送る送り機構と、を備えた縫
   製装置において、 前記上下送り軸及び水平送り軸の少なくとも何れか一方
   を駆動源として、前記釜に向けて送風を行う送風手段を
   設けたことを特徴とする縫製装置。
2. 【請求項２】上下動する縫針と協動して縫製物に縫い目
   を形成する釜を有する縫製装置において、 電動により前記釜に向けて送風を行う送風手段と、 少なくとも前記縫製装置の運転時の状態を入力可能であ
   ると共に送風手段の稼動の時期及び出力等を制御可能な
   制御手段を具備したことを特徴とする縫製装置。
3. 【請求項３】請求項２に記載の縫製装置において、 前記制御手段に入力される縫製装置の主軸の回転速度、
   所定時間当りの主軸回転数の累積値、前記釜または釜近
   傍の温度、の少なくとも何れか一つの値に基づいて、前
   記制御手段により前記送風手段を稼動し又はその出力を
   制御することを特徴とする縫製装置。
4. 【請求項４】請求項２又は３に記載の縫製装置におい
   て、 少なくとも縫製時に前記送風手段が稼動することを特徴
   とする縫製装置。