JP2012075448A - ミシン、ミシンのアンダーカバー、及びミシンテーブル - Google Patents

Abstract

【課題】アンダーカバーの下面に配置した回路基板への液体の付着を防止できるようにする。
【解決手段】アンダーカバー２００のカバー開口２０５の面積は、ミシンテーブル２０の開口１０の面積よりも大きい。このように構成されたアンダーカバー２００を、アンダーカバー２００のカバー開口２０５の縁部２０６がミシンテーブル２０の開口１０の下側の縁部１３ｄの外周側に位置するように、ミシンテーブル２０の開口部分に取り付ける。
【選択図】図７

Description

本発明は、ミシン本体の駆動制御に用いる回路基板をミシンテーブルの下方に配置したミシン、ミシンのアンダーカバー、及びミシンテーブルに関する。

従来、ミシン本体の駆動制御に用いる回路基板を、ミシンテーブルの下方に配置したミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この従来技術のミシンは、ミシンテーブルの開口部分にミシン本体を設置し、このミシン本体の下部を覆うアンダーカバーを設けている。このアンダーカバーは、その下面に制御ボックスを設けている。制御ボックス内には鉛直方向にフレームを延設し、このフレームの左右両面に回路基板を取り付けている。アンダーカバーは、ミシンテーブルの開口に上部より挿通して設けている。

特開２０００−３８８号公報（図５、図７）

上記従来技術のミシンは、アンダーカバーをミシンテーブルの開口に上部より挿通させて設ける構成のため、アンダーカバーの上部の開口の面積はミシンテーブルの開口の面積よりも小さい。ミシンテーブルの上面において作業者が飲料水等の液体をこぼした場合、当該液体はミシンテーブルの開口の縁より内周面を伝って下方に垂れる。上記液体は、ミシンテーブルの開口の内周面を伝うと、アンダーカバーの内部に入らずに外部に漏れ出す。上記液体は、アンダーカバーの外部に漏れて下方に垂れることがあった。

従来技術のミシンは、アンダーカバーの下面に制御ボックスを取り付けているので、上記液体がアンダーカバーと制御ボックスとの隙間から浸入し、回路基板に付着して、回路及び素子の腐食を招くことがあった。

本発明の目的は、ミシンテーブルの開口からアンダーカバーの外側へ液体が漏れ出すのを防止することで、アンダーカバーの下面に配置した回路基板への液体の付着を防止することができるミシン、ミシンのアンダーカバー、及びミシンテーブルを提供することにある。

上記目的を達成するために、第１発明のミシンは、テーブル開口が形成されたミシンテーブルの前記テーブル開口部分に設置されたミシン本体と、前記ミシンテーブルの前記テーブル開口部分に設けられ、前記ミシン本体の下部を覆う金属製のアンダーカバーと、前記アンダーカバーの下面に配置され、前記ミシン本体の駆動制御に用いられる回路基板と、を有し、前記アンダーカバーは、カバー開口により上部に開口した箱状の形状を有し、前記カバー開口の面積が前記ミシンテーブルのテーブル開口の面積よりも大きいことを特徴とする。

本願第１発明においては、アンダーカバーのカバー開口の面積がミシンテーブルのテーブル開口の面積よりも大きい。故に、アンダーカバーのカバー開口の縁部がミシンテーブルのテーブル開口の下側の縁部の外周側に位置するように、アンダーカバーをミシンテーブルのテーブル開口部分に取り付けることが可能になる。

これにより、ミシンは、例えばミシンテーブルの上面において作業者が飲料水等の液体をこぼし、当該液体がミシンテーブルのテーブル開口の上側の縁部より内周面を伝って下方に垂れた場合、当該液体をアンダーカバーの内部に確実に受け入れることができる。故に、ミシンは、ミシンテーブルのテーブル開口からアンダーカバーの外側へ液体が漏れ出すのを防止できるので、アンダーカバーの下面に配置した回路基板への液体の付着を防止することができる。

第２発明のミシンは、上記第１発明において、前記テーブル開口は、略長方形形状に形成されており、前記アンダーカバーは、略長方形形状の前記カバー開口を備えており、前記ミシンテーブルの前記テーブル開口部分に設けられた際に、前記カバー開口の前後方向及び左右方向の長さが、前記テーブル開口の前後方向及び左右方向の長さよりも、それぞれ大きいことを特徴とする。

これにより、ミシンは、アンダーカバーをミシンテーブルのテーブル開口部分に取り付けた際に、アンダーカバーのカバー開口の縁部を、ミシンテーブルのテーブル開口の下側の縁部よりも、前後方向及び左右方向の両方向において確実に外周側に位置させることができる。故に、ミシンは、ミシンテーブルのテーブル開口からアンダーカバーの外側へ液体が漏れ出すのを防止し、アンダーカバーの下面に配置した回路基板への液体の付着を防止することができる。

第３発明のミシンは、上記第１又は第２発明において、前記ミシンテーブルは、前記テーブル開口の下側の縁部に沿って形成された凹部を備え、前記アンダーカバーは、前記カバー開口の縁部を前記凹部に当接させて、前記ミシンテーブルの前記テーブル開口部分に設けられることを特徴とする。

これにより、ミシンは、アンダーカバーをミシンテーブルに取り付けた際に、凹部の分だけ、アンダーカバー及びその下面に配置した回路基板の鉛直方向寸法を縮小することができる。故に、ミシンは、作業者がミシンテーブルの下方でペダル等を脚で操作する際に、回路基板が作業者の脚に干渉するのを抑制でき、作業者の作業性を向上することができる。

上記目的を達成するために、第４発明のミシンのアンダーカバーは、ミシンテーブルに形成されたテーブル開口部分に設置されたミシン本体の下部を覆う、カバー開口により上部に開口した箱状の形状を有する金属製のミシンのアンダーカバーであって、前記ミシン本体の駆動制御に用いられる回路基板が配置される下面を備え、前記カバー開口の面積が前記ミシンテーブルのテーブル開口の面積よりも大きいことを特徴とする。

本願第４発明のアンダーカバーにおいては、カバー開口の面積がミシンテーブルのテーブル開口の面積よりも大きい。故に、アンダーカバーをミシンテーブルのテーブル開口部分に取り付けた際、アンダーカバーのカバー開口の縁部は、ミシンテーブルのテーブル開口の下縁部の外周側に位置することになる。

これにより、アンダーカバーは、例えばミシンテーブルの上面において作業者が飲料水等の液体をこぼし、当該液体がミシンテーブルのテーブル開口の上縁部より内周面を伝って下方に垂れた場合に、当該液体をアンダーカバーの内部に確実に受け入れることができる。故に、アンダーカバーは、ミシンテーブルのテーブル開口からアンダーカバーの外側へ液体が漏れ出すのを防止できる。従って、アンダーカバーは、その下面に配置した回路基板への液体の付着を防止することができる。

第５発明のミシンのアンダーカバーは、上記第４発明において、略長方形形状の前記カバー開口を備えており、前記ミシンテーブルの略長方形形状に形成された前記テーブル開口部分に設けられた際に、前記カバー開口の前後方向及び左右方向の長さが、前記テーブル開口の前後方向及び左右方向の長さよりも、それぞれ大きいことを特徴とする。

これにより、アンダーカバーをミシンテーブルのテーブル開口部分に取り付けた際、アンダーカバーは、カバー開口の縁部を、ミシンテーブルのテーブル開口の下側の縁部よりも、前後方向及び左右方向の両方向において確実に外周側に位置させることができる。故に、アンダーカバーは、ミシンテーブルのテーブル開口からの液体が外部へ漏れ出すのを防止し、アンダーカバーの下面に配置した回路基板への液体の付着を防止することができる。

上記目的を達成するために、第６発明のミシンテーブルは、ミシン本体を設置可能であり、前記ミシン本体の下部を覆う金属製のアンダーカバーを配置可能なテーブル開口を形成するミシンテーブルであって、前記テーブル開口の面積は、前記アンダーカバーの上部に開口したカバー開口の面積より小さいことを特徴とする。

本願第６発明のミシンテーブルにおいては、ミシンテーブルのテーブル開口の面積がカバー開口の面積よりも小さくなるように構成されている。故に、アンダーカバーをミシンテーブルの開口部分に取り付けた際、アンダーカバーのカバー開口の縁部は、テーブル開口の下縁部の外周側に位置することになる。

これにより、ミシンテーブルは、例えばミシンテーブルの上面において作業者が飲料水等の液体をこぼし、当該液体がテーブル開口の上縁部より内周面を伝って下方に垂れた場合に、当該液体をアンダーカバーの内部に確実に受け入れることができる。その結果、ミシンテーブルは、テーブル開口からアンダーカバーの外側へ液体が漏れ出すのを防止できるので、アンダーカバーの下面に配置した回路基板への液体の付着を防止することができる。

第７発明のミシンテーブルは、上記第６発明において、略長方形形状の前記テーブル開口を備えており、前記テーブル開口の前後方向及び左右方向の長さが、長方形状に形成された前記アンダーカバーの前記カバー開口の前後方向及び左右方向の長さよりも、それぞれ小さいことを特徴とする。

これにより、ミシンテーブルは、アンダーカバーをミシンテーブルのテーブル開口部分に取り付けた際に、カバー開口の縁部をテーブル開口の下側の縁部よりも、前後方向及び左右方向の両方向において確実に外周側に位置させることができる。故に、ミシンテーブルは、テーブル開口からアンダーカバーの外側へ液体が漏れ出すのを防止し、アンダーカバーの下面に配置した回路基板への液体の付着を防止することができる。

第８発明のミシンテーブルは、上記第６又は第７発明において、前記テーブル開口の下側の縁部に沿って形成された凹部を備え、前記凹部は、前記アンダーカバーの前記カバー開口の縁部と当接することを特徴とする。

これにより、ミシンテーブルは、アンダーカバーをミシンテーブルに取り付けた際に、凹部の分だけ、アンダーカバー及びその下面に配置した回路基板の鉛直方向寸法を縮小することができる。その結果、作業者がミシンテーブルの下方でペダル等を脚で操作する際に、回路基板が作業者の脚に干渉するのを抑制でき、作業者の作業性を向上することができる。

本発明によれば、アンダーカバーの下面に配置した回路基板への液体の付着を防止することができる。

ミシンの概略構造を表す正面図である。 ミシンテーブル、アンダーカバー及び回路基板を前方側斜め下方から見た斜視図である。 アンダーカバー及び回路基板の正面図である。 回路基板の配置構成を表すアンダーカバーの下面図である。 アンダーカバーの内部構造を表す斜め上方向から見た斜視図である。 アンダーカバーの下面構造を表す斜め下方向から見た斜視図である。 図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線における矢視方向断面図である。 図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における矢視方向断面図である。 基板カバーが回路基板を覆った状態を表す左方向からの側面図である。 基板カバーが開放した状態を表す左方向からの側面図である。 スイッチレバーの軸受構造を表す斜め上方向から見た斜視図である。 ペダルに係るリンク機構の固定構造を表す左方向からの側面図である。 アンダーカバーの側面に放熱用凹凸部を設けた変形例における図７相当の図である。 アンダーカバーの下面に基板を垂直に配置する変形例における図７相当の図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。以下の説明では、図１の紙面手前方向を作業者に対向するミシン１の前方とする。

図１を参照してミシン１の概略構造について説明する。

図１に示すように、ミシン１は、開口１０を形成したミシンテーブル２０と、ミシンテーブル２０の開口１０に上方より設置されたミシン本体１００と、ミシンテーブル２０の開口１０に下方より設けられ、ミシン本体１００の下部を覆う金属製のアンダーカバー２００と、アンダーカバー２００に設けられ、ミシン本体１００の駆動制御に用いられる回路基板３００（図２参照）とを有している。尚、図１では回路基板３００が基板カバー４００に覆われた状態を示している。

ミシン本体１００は、ベッド１０１と、ベッド１０１の右側に立設した脚柱部１０２と、脚柱部１０２の上部から左方に延びるアーム部１０３とを備えている。ミシン本体１００はミシンモータ（図示略）を内蔵している。アーム部１０３は、左方にこのミシンモータの駆動に基づいて上下に往復移動する針棒１０５を備えている。針棒１０５は、その下端に縫針１０６を装着している。上糸供給源である糸駒（図示略）は、縫針１０６に上糸を供給する。ミシン本体１００は、アーム部１０３左方前面に上糸の張力を調整する糸調子装置１０７を設けている。ミシン本体１００は、脚柱部１０２の右側面にミシンモータを覆うカバー１０８を備えている。ベッド１０１は、内部に糸切り機構（図示略）、回転釜（図示略）等を有しており、その回転釜に下糸を巻いたボビンを着脱自在に装着している。

ミシンテーブル２０の下方には、ミシン本体１００に内蔵された上記ミシンモータの回転速度を踏み量に応じて変化させるためのペダル３０が設けてある。ペダル３０が操作されると、当該ペダル３０に連結された連結棒３１が上下動し、連結棒３１の上下動がリンク機構４０（後述の図１２参照）を介してペダルセンサ３２（後述の図１２参照）に伝達される。

ミシンテーブル２０の下方には、ミシン本体１００に設けられた布押さえ（図示略）の上下位置の切り替えを行うためのスイッチレバー５０が設けられている。このスイッチレバー５０は、アンダーカバー２００の前側の側面２５２を貫通して設けられた回転軸５１周りに回動可能となっており、作業者が膝でスイッチレバー５０を回動操作することで、上記布押さえの上下位置の切り替え操作を行うことが可能となっている。

次に、図２乃至図４を参照して回路基板３００について説明する。何れの図も、ミシン本体１００、基板カバー４００及びスイッチレバー５０の図示を省略している。

図２乃至図４に示すように、アンダーカバー２００の下面には、回路基板３００が配置されている。詳細には、アンダーカバー２００の下面は、ミシンテーブル２０に取り付けられた際に低位置となる第１下面２０１と、この第１下面よりも高位置となる第２下面２０２とを備えており、回路基板３００は第２下面２０２に水平に配置されている。水平とは、後述する基板３１１、３２１の制御素子３１２、３２２を配置した基板面が第２下面２０２と略平行な位置となることである。

回路基板３００として、制御回路基板３１０と、電源回路基板３２０とが設けられている。回路基板３１０、３２０はプリント配線基板であり、配線パターンがプリントによって形成された基板３１１、３２１上に集積回路、抵抗、コンデンサ等の複数の制御素子３１２、３２２が実装されて構成されている。電源回路基板３２０には、制御回路基板３１０に比べて厚み（上下方向の厚み。以下同様）の大きい制御素子３２２が多数実装されている。故に、電源回路基板３２０は基板全体として制御回路基板３１０よりも厚みが大きくなっている。制御回路基板３１０は、第２下面２０２において作業者側である左側（左右方向一方側）に配置している。電源回路基板３２０は、第２下面２０２において作業者側と反対側である右側（左右方向他方側）に配置している。

図３に示すように、制御回路基板３１０の基板３１１上に実装した制御素子３１２には、基板３１１からの厚みが所定の厚みＴｏよりも小さい複数の第１制御素子３１３と、所定の厚みＴｏよりも大きい複数の第２制御素子３１４とが含まれている。制御回路基板３１０は、第１制御素子３１３が作業者側である左側（左右方向一方側）に集中的に配置してある。制御回路基板３１０は、第２制御素子３１４が作業者側と反対側である右側（左右方向他方側）に集中的に配置してある。

尚、本実施形態では回路基板３００を制御回路基板３１０と電源回路基板３２０の２つの基板で構成したが、これらの機能が１つとなった１つの基板で構成してもよいし、３つ以上の基板で構成してもよい。制御回路基板３１０は、厚みの小さい第１制御素子３１３と厚みの大きい第２制御素子３１４とを左右方向一方側と他方側に配置構成したが、電源回路基板３２０においても同様に第１制御素子と第２制御素子とを左右方向一方側と他方側に配置構成してもよい。

図３及び図４に示すように、制御回路基板３１０は、基板３１１の裏側（図３中上側）における左右方向略中央位置に、発熱素子３１５を備えている。発熱素子３１５の一例としては、例えばＩＰＭ（ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｐｏｗｅｒ ｍｏｄｕｌｅ）が挙げられる。

制御回路基板３１０及び電源回路基板３２０は、アンダーカバー２００の第２下面２０２に複数形成されたリブ２０３（図３又は後述の図６参照）を介して、第２下面２０２と所定の間隙をおいて対向配置されている。

一方、アンダーカバー２００の第２下面２０２の右端側（一端側）には、ミシン本体１００の駆動制御に用いられる発熱部品３３０が設けられている。この発熱部品３３０は、アンダーカバー２００の第２下面２０２に例えば接着剤により直接的に接触するように設けられている。発熱部品３３０の一例としては、ミシンモータを回生運転させてブレーキをかけるときに発電された電力を消費するための回生抵抗が挙げられる。回生抵抗は、ミシン本体１００の駆動制御に用いられる部品の中で最も大きな発熱作用のある発熱部品である。

次に、前述の図１及び図２を参照してミシンテーブル２０の開口１０における切り欠き構造について説明する。

図１及び図２に示すように、ミシンテーブル２０の開口１０には、アンダーカバー２００における上記発熱部品３３０が配置される位置に対応する一端側、即ち右端側の内周面１１ｒに、切り欠き部１２が形成されている。切り欠き部１２は、内周面１１ｒの前後方向略中央位置において、右方向に向かって凹状に形成されている。切り欠き部１２は、次の機能を有するものである。

ミシンテーブル２０は、開口１０に上側からミシン本体１００が設置されると共に、下側からミシン本体１００の下部を覆うアンダーカバー２００が設けられる。これにより、ミシンテーブル２０の開口１０はミシン本体１００及びアンダーカバー２００により閉塞される。図２に示すように、切り欠き部１２は、ミシン本体１００及びアンダーカバー２００により閉塞されない放熱孔Ｈを形成することができる。尚、図１に示すように、ミシン本体１００のカバー１０８は放熱孔Ｈの上方に突出した形状となっているが、下部に間隙Ｓが確保されており、放熱孔Ｈを閉塞しない構成となっている。故に、切り欠き部１２は、アンダーカバー２００の発熱部品３３０側に、発熱による下方から上方への自然対流をミシンテーブル２０を貫通させて十分に生じさせることが可能となっており、発熱部品３３０の冷却を促進することができる。

尚、切り欠き部１２は必ずしも開口１０の右端側に設ける必要はない。例えば、発熱部品３３０をアンダーカバー２００の後端側に設けている場合、切り欠き部は開口１０の後端側に設ければよく、アンダーカバー２００における発熱部品３３０の配置位置に対応する側であればよい。以下の理由により上記右端側の位置が好適である。即ち、縫製作業においては、ミシンテーブル２０上のアーム部１０３の下方エリア（以下「作業エリア」と称する）で、加工布が進退動作される。ミシン本体１００により閉塞されない上記切り欠き部１２が上記作業エリア内に位置すると、加工布の引っ掛かり等が生じる。これに対し、上述のように切り欠き部１２を開口１０の右端側、即ちミシン本体１００における脚柱部１０２側に設けた場合は、切り欠き部１２を上記作業エリアから脚柱部１０２を挟んで離間した位置に設けることができる。それ故、切り欠き部１２は上記加工布の引っ掛かり等が生じることがない。更に、作業者は作業エリア側に位置するため、発熱部品３３０を作業者側と反対側であるアンダーカバー２００の右端側に配置することができ、発熱部品が作業者の脚等に接触することを防止して作業者の安全性を向上できる。

尚、切り欠き部１２の形状、大きさは図２に示すものに限定されるものではなく、例えば発熱部品３３０の形状、大きさ、発熱量等に応じて適宜設定すればよい。

次に、図５乃至図８を参照してアンダーカバー２００の構造について説明する。

図５及び図６に示すように、アンダーカバー２００は、上部に略長方形形状に開口した箱状の形状を呈している。以下、アンダーカバー２００の上部開口をカバー開口２０５と称する。アンダーカバー２００は、図１、図５、図６に示すように、アーム部１０３左方の下方に位置する第１カバー部２１０と、第１カバー部２１０と連なり脚柱部１０２下方に達する第２カバー部２２０とを備えている。第１カバー部２１０は、回転釜等の駆動機構を収納するために、第２カバー部２２０よりも深い構造となっている。故にアンダーカバー２００をミシンテーブル２０に取り付けた際、第１カバー部２１０の上記第１下面２０１は第２カバー部２２０の第２下面２０２よりも低位置となる。

アンダーカバー２００は、ミシンテーブル２０の開口１０を介してミシン本体１００の下部を覆うカバーとして機能する。第１カバー部２１０は、回転釜に供給され回転釜の回転により飛散するオイルを受けるオイルパンとしても機能する。故に、アンダーカバー２００内部には、第１カバー部２１０で受けたオイルが第２カバー部２２０側に浸入するのを防ぐ仕切壁２３０を設けている。第１カバー部２１０は、左端側の側面２５３から第１下面２０１にかけて、回転釜に下糸を巻いたボビンの交換等のメンテナンス作業に必要な開口２１１が形成されている。

第１下面２０１と第２下面２０２との高さ関係は、次のように設定されている。図３に示すように、制御回路基板３１０、電源回路基板３２０をリブ２０３を介して第２下面２０２に配置した際、基板３１１、３２１の高さが第１下面２０１よりも高さｈだけ高位置となるように設定されている。リブ２０３の高さは第１下面２０１と第２下面２０２との高低差よりも低くなるように設定されている。基板３１１、３２１の高さが第１下面２０１よりも高位置となるため、開口２１１から下方に垂れるオイルが上記第１下面２０１に回り込んで制御回路基板３１０に付着するのを防止できる。

図６に示すように、第２下面２０２には、水平に配置した制御回路基板３１０及び電源回路基板３２０の周囲を囲うように、突出壁２０４が下方に突出して設けられている。突出壁２０４は、次の機能を有するものである。例えばミシンテーブル２０の上面において作業者が飲料水等の液体をこぼした場合、当該液体がミシンテーブル２０の開口１０の内周面１１（図７、図８参照）からアンダーカバー２００の側面に伝わり、下方に垂れる場合がある。この場合に、液体がアンダーカバー２００の第２下面２０２に回り込み制御回路基板３１０、電源回路基板３２０に付着すると、基板３１１、３２１に形成した回路、制御素子３１２、３２２の腐食を招く。突出壁２０４は、アンダーカバー２００の側面を垂れる液体が第２下面２０２へ回り込むのを阻止し、液体が制御回路基板３１０、電源回路基板３２０へ付着するのを防止する。

図６に示すように、突出壁２０４は、回路基板３００の第１下面２０１側を除く周囲を囲うように設けている。突出壁２０４は、第２下面２０２の前方側の左右方向両端部には設けられていない。第２下面２０２の前方側の左右方向両端部については、軸受部２０７及び後述する基板カバー４００の軸部４０２（図９参照）により、液体が第２下面２０２へ回り込むのを阻止する。第１下面２０１側については、基板３１１、３２１の高さが第１下面２０１よりも高位置となるため、第１下面２０１に回り込んだ液体が制御回路基板３１０に付着するのを防止できる。制御回路基板３１０、電源回路基板３２０の前側、右側、後側の３方向に設けた突出壁２０４により、アンダーカバー２００の前側の側面２５２、右側の側面２５５、及び後側の側面２５１を垂れる液体が第２下面２０２へ回り込むのを阻止することができる。

図７及び図８に示すように、突出壁２０４は、基板カバー４００を閉じた際、基板カバー４００の上縁部４０１の周囲に近接するように、基板カバー４００の上縁部４０１の形状に沿って設けている。図７、図８中拡大図に示すように、基板カバー４００を閉じた際、第２下面２０２に設けた突出壁２０４と基板カバー４００の上縁部４０１の間にラビリンス構造ＬＳが形成される。故に、基板カバー外部の液体（例えば上述したアンダーカバー２００の前側の側面２５２、右側の側面２５５、及び後側の側面２５１を垂れる液体）は、回路基板３００側へ流れることはない。

アンダーカバー２００のカバー開口２０５は、その面積（開口面積。以下同様）がミシンテーブル２０の開口１０の面積よりも大きい。ミシンテーブル２０の開口１０、アンダーカバー２００のカバー開口２０５は何れも略長方形形状を呈しており、カバー開口２０５の長辺Ｌｃ２（左右方向長さ）は、ミシンテーブル２０の開口１０の長辺Ｌｈ２（左右方向長さ）より長い。カバー開口２０５の短辺（前後方向長さ）の長さＬｃ１は、ミシンテーブル２０の開口１０の短辺（前後方向の長さ）の長さＬｈ１よりも長い。故にカバー開口２０５の縁部２０６は、ミシンテーブル２０の開口１０下側の縁部１３ｄ外周側に位置する。尚、上記開口１０が特許請求の範囲に記載のテーブル開口に相当する。

図５及び図６に示すように、アンダーカバー２００は、固定用ボルト（図示略）を挿通させるために凹状に形成したボルト取付部２５６を四隅に備えている。図７及び図８に示すように、ミシンテーブル２０の下面２１には、開口１０の下側の縁部１３ｄに沿って略長方形枠状に凹部２２が形成されている。凹部２２には、上記ボルト取付部２５６に対応する位置にボルト孔（図示略）を形成している。アンダーカバー２００は、カバー開口２０５の縁部２０６が凹部２２に当接した状態で、各ボルト取付部２５６に挿通した固定用ボルトを凹部２２のボルト孔にそれぞれ締結することにより、ミシンテーブル２０に取り付けられる。

図３、図６に示すように、アンダーカバー２００の第２下面２０２には、前述した制御回路基板３１０の発熱素子３１５と対応する位置に、発熱素子接触部２４０が下方に突出して設けられている。発熱素子接触部２４０は、制御回路基板３１０の裏側（図３中上側）に設けた発熱素子３１５と接触する平坦面２４１を下端部に備えている。発熱素子接触部２４０の平坦面２４１は、例えばアンダーカバー２００の鋳造の際に若干厚めに形成しておき、その後、端面を研磨することにより形成される。発熱素子接触部２４０はアンダーカバー２００と同じ熱伝導性の良い金属材料（アルミ等）で構成されている。故に、発熱素子接触部２４０は平坦面２４１により制御回路基板３１０の発熱素子３１５との伝熱面積を確保し、発熱素子３１５で発生した熱を効率的にアンダーカバー２００に伝熱させて放熱することができる。

次に、図９及び図１０を参照して基板カバー４００の構造について説明する。

基板カバー４００は、第２下面２０２に水平配置した制御回路基板３１０、電源回路基板３２０を保護するカバーである。基板カバー４００は、前方側（図９、図１０中右側）端部に左右方向外側に向かって突出した２つの軸部４０２を備えている。図６に示すように、アンダーカバー２００は、第２下面２０２前方側端部に、軸部４０２を回動可能に支持する２つの軸受部２０７を設けている。基板カバー４００はアンダーカバー２００の第２下面２０２に対し軸部４０２を中心に回動可能である。

図９に示すように、通常時、基板カバー４００は、その上縁部４０１（図１０参照）をアンダーカバー２００の突出壁２０４の囲い内において第２下面２０２に当接させ、回路基板３００を覆う。故に、基板カバー４００は、回路基板３００に埃等の異物が付着すること、作業者の脚が接触することを防止する。図１に示すように、アンダーカバー２００の第１下面２０１については基板カバー４００によって覆われない構成となっている。図１０に示すように、回路基板３００の交換等のメンテナンス作業を行う際、基板カバー４００は軸部４０２を中心に回動し、回路基板３００の後方側（図１０中左側）が露出する。基板カバー４００は作業者側である前方側（図１０中右側）を塞ぐように回動する。

次に、図１１を参照してスイッチレバー５０の軸受構造について説明する。

図１１に示すように、アンダーカバー２００の第２カバー部２２０内部には、前述したスイッチレバー５０の回転軸５１を軸支する２つの軸受５２、５２を設けている（図５も参照）。軸受５２、５２に軸支された回転軸５１は、アンダーカバー２００の前側の側面２５２に設けた軸孔２５４（図３、図５、図６参照）を貫通し、アンダーカバー２００の前側においてスイッチレバー５０のアーム部材５３と連結具５４を介して連結されている。回転軸５１は、接続部材５５、連結機構（図示略）を介して布押さえ駆動機構（図示略）に連結されており、回転軸５１の回転動作が布押さえ駆動機構に伝達される。従って、作業者は膝でスイッチレバー５０を回動操作することで、布押さえの上下位置の切り替え操作を行うことができる。

次に、図１２を参照してペダル３０のリンク機構４０について説明する。

ミシンテーブル２０下方には、ミシン本体１００に内蔵したミシンモータの回転速度を踏み量に応じて変化させるためのペダル３０（図１参照）を設けている。ペダル３０の上下動は、連結棒３１、複数のリンク部材よりなるリンク機構４０を介してペダルセンサ３２に入力される。ペダルセンサ３２は、アンダーカバー２００の後側の側面２５１に設けられている。リンク機構４０は、ペダルセンサ３２を介してアンダーカバー２００の後側の側面２５１に設けられている。

以上説明した実施形態のミシン１においては、アンダーカバー２００のカバー開口２０５の面積がミシンテーブル２０の開口１０の面積よりも大きい。故に、アンダーカバー２００は、カバー開口２０５の縁部２０６がミシンテーブル２０の開口１０の下側の縁部１３ｄの外周側に位置するように、ミシンテーブル２０の開口部分に取り付けられる。例えば、ミシンテーブル２０の上面において作業者が飲料水等の液体をこぼし、当該液体がミシンテーブル２０の開口１０の上側の縁部１３ｕ（図７及び図８参照）より内周面１１を伝って下方に垂れた場合に、アンダーカバー２００は、当該液体をアンダーカバー２００の内部に確実に受け入れることができる。故に、ミシン１は、ミシンテーブル２０の開口１０からアンダーカバー２００の外側へ液体が漏れ出すのを防止できる。従って、ミシン１は、アンダーカバー２００の第２下面２０２に配置した回路基板３００への液体の付着を防止することができる。

尚、上記液体は、アンダーカバー２００の第２カバー部２２０に受け入れた場合には仕切壁２３０によってアンダーカバー２００の外部に漏れることはない。しかし、上記液体は、アンダーカバー２００の第１カバー部２１０で受け入れた場合には開口２１１を介してカバー外部に漏れ出す場合がある。この場合には、基板３１１、３２１の高さが第１下面２０１よりも高位置であるため、第１下面２０１に回り込んだ液体が制御回路基板３１０に付着するのを防止できる。

本実施形態では特に、ミシンテーブル２０の開口１０は略長方形形状に形成されている。アンダーカバー２００は略長方形形状のカバー開口２０５を備えている。アンダーカバー２００をミシンテーブル２０の開口１０に設けた際には、カバー開口２０５の前後方向及び左右方向の長さＬｃ１、Ｌｃ２が、開口１０の前後方向及び左右方向の長さＬｈ１、Ｌｈ２よりも、それぞれ大きい。故に、アンダーカバー２００をミシンテーブル２０に取り付けた際、アンダーカバー２００は、カバー開口２０５の縁部２０６を、ミシンテーブル２０の開口１０の下側の縁部１３ｄよりも、前後方向及び左右方向の両方向において確実に外周側に位置させることができる。故に、ミシン１は、ミシンテーブル２０の開口１０からアンダーカバー２００の外側へ液体が漏れ出すのを防止する。従って、ミシン１は、アンダーカバー２００の第２下面２０２に配置した回路基板３００への液体の付着を防止することができる。

本実施形態では特に、ミシンテーブル２０は、開口１０の下側の縁部１３ｄに沿って形成した凹部２２を下面２１に備えている。アンダーカバー２００は、カバー開口２０５の縁部２０６を凹部２２に当接させて、ミシンテーブル２０の開口部分に設けられる。故に、ミシン１は、アンダーカバー２００をミシンテーブル２０に取り付けた際、凹部２２の分だけ、アンダーカバー２００及びその下面に配置した回路基板３００の鉛直方向寸法を縮小することができる。故に、ミシン１は、作業者がミシンテーブル２０の下方でペダル３０等を脚で操作する際に、回路基板３００が作業者の脚に干渉するのを抑制でき、作業者の作業性を向上することができる。

尚、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

（１）アンダーカバーの側面に放熱用凹凸部を設ける場合
例えば、図１３に示すように、アンダーカバー２００の側面（図に示す例では後側の側面２５１）に、回路基板３００からの熱を放熱するための放熱用凹凸部２５７を設けてもよい。前述したように、アンダーカバー２００には、制御回路基板３１０の発熱素子３１５で発生する熱、発熱部品３３０で発生する熱が伝熱する。側面に放熱用凹凸部２５７を設けるので、放熱面積が増加し、熱を効率的に放熱することができる。尚、放熱用凹凸部２５７は、アンダーカバー２００の全ての側面２５１、２５２、２５３、２５５に設けてもよいし、何れかの側面のみに設けてもよい。放熱用凹凸部２５７は、側面の全てではなく一部領域にのみ設けるようにしてもよい。

（２）アンダーカバーの下面に基板を垂直に配置する場合
上記実施形態では、回路基板３１０、３２０を基板３１１、３２１上であって制御素子３１２、３２２を実装した面が第２下面２０２と平行となるように配置した。制御素子３１２、３２２を実装した面は、第２下面２０２と垂直となるように配置してもよい。図１４を参照して本変形例の構造を説明する。

図１４に示すように、アンダーカバー２００は、第２下面２０２に、第２下面２０２に対して略垂直な方向（略鉛直上下方向）に沿ってフレーム５００を垂設している。回路基板３００を構成する制御回路基板３１０及び電源回路基板３２０は、フレーム５００に複数形成したリブ５０１を介してフレーム５００の前側（図１４中左側）に配置している。基板カバー４００Ａは、第２下面２０２に垂直配置した回路基板３００を覆うように、前述の実施形態の基板カバー４００よりも上下方向に大きく形成している。

本変形例においても、アンダーカバー２００は、突出壁２０４を回路基板３００の周囲を囲むように第２下面２０２に設けているので、飲料水等の液体が回路基板３００側に浸入するのを阻止することができる。尚、図１４に示す例では、回路基板３００は、フレーム５００の前側に設けたが、フレーム５００の後側に設けてもよい。回路基板３００は、制御回路基板３１０と電源回路基板３２０とをフレーム５００の前後に分けて配置してもよい。

以上既に述べた以外にも、上記実施形態、各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

１ ミシン
１０ 開口（テーブル開口）
１３ｄ 縁部
２０ ミシンテーブル
２２ 凹部
１００ ミシン本体
２００ アンダーカバー
２０２ 第２下面
２０５ カバー開口
２０６ 縁部
３００ 回路基板

Claims (8)

1. テーブル開口が形成されたミシンテーブルの前記テーブル開口部分に設置されたミシン本体と、
   前記ミシンテーブルの前記テーブル開口部分に設けられ、前記ミシン本体の下部を覆う金属製のアンダーカバーと、
   前記アンダーカバーの下面に配置され、前記ミシン本体の駆動制御に用いられる回路基板と、を有し、
   前記アンダーカバーは、
   カバー開口により上部に開口した箱状の形状を有し、前記カバー開口の面積が前記ミシンテーブルのテーブル開口の面積よりも大きい
   ことを特徴とするミシン。
2. 請求項１記載のミシンにおいて、
   前記テーブル開口は、
   略長方形形状に形成されており、
   前記アンダーカバーは、
   略長方形形状の前記カバー開口を備えており、
   前記ミシンテーブルの前記テーブル開口部分に設けられた際に、前記カバー開口の前後方向及び左右方向の長さが、前記テーブル開口の前後方向及び左右方向の長さよりも、それぞれ大きい
   ことを特徴とするミシン。
3. 請求項１又は２記載のミシンにおいて、
   前記ミシンテーブルは、
   前記テーブル開口の下側の縁部に沿って形成された凹部を備え、
   前記アンダーカバーは、
   前記カバー開口の縁部を前記凹部に当接させて、前記ミシンテーブルの前記テーブル開口部分に設けられる
   ことを特徴とするミシン。
4. ミシンテーブルに形成されたテーブル開口部分に設置されたミシン本体の下部を覆う、カバー開口により上部に開口した箱状の形状を有する金属製のミシンのアンダーカバーであって、
   前記ミシン本体の駆動制御に用いられる回路基板が配置される下面を備え、
   前記カバー開口の面積が前記ミシンテーブルのテーブル開口の面積よりも大きい
   ことを特徴とするミシンのアンダーカバー。
5. 請求項４記載のミシンのアンダーカバーにおいて、
   略長方形形状の前記カバー開口を備えており、
   前記ミシンテーブルの略長方形形状に形成された前記テーブル開口部分に設けられた際に、前記カバー開口の前後方向及び左右方向の長さが、前記テーブル開口の前後方向及び左右方向の長さよりも、それぞれ大きい
   ことを特徴とするミシンのアンダーカバー。
6. ミシン本体を設置可能であり、前記ミシン本体の下部を覆う金属製のアンダーカバーを配置可能なテーブル開口を形成するミシンテーブルであって、
   前記テーブル開口の面積は、前記アンダーカバーの上部に開口したカバー開口の面積より小さいことを特徴とするミシンテーブル。
7. 請求項６記載のミシンテーブルにおいて、
   略長方形形状の前記テーブル開口を備えており、
   前記テーブル開口の前後方向及び左右方向の長さが、長方形状に形成された前記アンダーカバーの前記カバー開口の前後方向及び左右方向の長さよりも、それぞれ小さいことを特徴とするミシンテーブル。
8. 請求項６又は７記載のミシンテーブルにおいて、
   前記テーブル開口の下側の縁部に沿って形成された凹部を備え、
   前記凹部は、
   前記アンダーカバーの前記カバー開口の縁部と当接することを特徴とするミシンテーブル。

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