JP2003015498A - 画像形成装置およびその処理方法 - Google Patents
画像形成装置およびその処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ユーザが、センタ基準の幅規制板の正しい設
定の仕方を無視して封筒のような幅が狭く分厚いシート
材をセットしたような場合においても、定着器にダメー
ジを与えることのない、画像形成装置、その処理方法を
提供する。 【解決手段】 センタ基準の幅規制板が正しく設定され
ないと、封筒５０２は図面上では右に偏って通るので、
セラミックヒータ１１ａ上のメインサーミスタ１１ｄと
サブサーミスタ１１ｅにより検出される温度差が所定の
値より小さくなる。よって、シート材が小サイズで、前
記温度差が所定の値より小さい場合に、装置のスループ
ットを下げ、定着器の端部の温度上昇による劣化を防止
する。
定の仕方を無視して封筒のような幅が狭く分厚いシート
材をセットしたような場合においても、定着器にダメー
ジを与えることのない、画像形成装置、その処理方法を
提供する。 【解決手段】 センタ基準の幅規制板が正しく設定され
ないと、封筒５０２は図面上では右に偏って通るので、
セラミックヒータ１１ａ上のメインサーミスタ１１ｄと
サブサーミスタ１１ｅにより検出される温度差が所定の
値より小さくなる。よって、シート材が小サイズで、前
記温度差が所定の値より小さい場合に、装置のスループ
ットを下げ、定着器の端部の温度上昇による劣化を防止
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザビームプリ
ンタなどの画像形成装置に関し、特にその定着に関する
ものである。
ンタなどの画像形成装置に関し、特にその定着に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は画像形成装置の概略構成を示す図
である。図３において、給紙カセット１に積載されてい
るシート材（用紙ともいう）２はカセット給紙ローラ３
によって給紙され搬送ローラ４によりシート材搬送路５
上へ給紙され、給紙センサ７により画像タイミング及び
シート材の先端と後端の位置を検出する。また、レジス
トローラ６でシート材の先端を給紙センサ７に合せ、転
写ローラ８，感光ドラム９へシート材を搬送する。転写
ローラ８と感光ドラム９にてトナーを転写されたシート
材は、トナーをシート材に定着させるための加圧ローラ
１０，定着フィルム１１ｃ，セラミックヒータ１１ａに
搬送され加圧定着された後、排紙モータ（不図示）によ
り駆動される排紙ローラ１２にて排紙される。また、Ｃ
ＰＵ１３はヒータ駆動回路１４を制御してセラミックヒ
ータ１１ａの温度制御を行う。
である。図３において、給紙カセット１に積載されてい
るシート材（用紙ともいう）２はカセット給紙ローラ３
によって給紙され搬送ローラ４によりシート材搬送路５
上へ給紙され、給紙センサ７により画像タイミング及び
シート材の先端と後端の位置を検出する。また、レジス
トローラ６でシート材の先端を給紙センサ７に合せ、転
写ローラ８，感光ドラム９へシート材を搬送する。転写
ローラ８と感光ドラム９にてトナーを転写されたシート
材は、トナーをシート材に定着させるための加圧ローラ
１０，定着フィルム１１ｃ，セラミックヒータ１１ａに
搬送され加圧定着された後、排紙モータ（不図示）によ
り駆動される排紙ローラ１２にて排紙される。また、Ｃ
ＰＵ１３はヒータ駆動回路１４を制御してセラミックヒ
ータ１１ａの温度制御を行う。
【０００３】従来、電子写真方式，静電記録方式等を採
用する画像形成装置に具備される画像熱定着装置におい
ては、トナー像を担持したシート材を、互いに圧接して
回転する定着ローラと加圧ローラとで形成される圧接ニ
ップ域を通過させることにより、前記トナー像をシート
材上に永久画像として定着させる、いわゆる熱ローラ方
式の加熱定着手段が広く用いられている。
用する画像形成装置に具備される画像熱定着装置におい
ては、トナー像を担持したシート材を、互いに圧接して
回転する定着ローラと加圧ローラとで形成される圧接ニ
ップ域を通過させることにより、前記トナー像をシート
材上に永久画像として定着させる、いわゆる熱ローラ方
式の加熱定着手段が広く用いられている。
【０００４】また、特にスタンバイ時に電力を供給せ
ず、消費電力を極力低く抑えた加熱定着手段、詳しくは
支持体に取り付けた発熱体（以下、ヒータと称する）と
加圧ローラとの間を、薄肉のフィルム（以下、定着フィ
ルムと称する）を介してシート材を搬送させ該シート材
上にトナー像を加熱定着させるフィルム加熱方式による
加熱定着手段がある。
ず、消費電力を極力低く抑えた加熱定着手段、詳しくは
支持体に取り付けた発熱体（以下、ヒータと称する）と
加圧ローラとの間を、薄肉のフィルム（以下、定着フィ
ルムと称する）を介してシート材を搬送させ該シート材
上にトナー像を加熱定着させるフィルム加熱方式による
加熱定着手段がある。
【０００５】画像熱定着装置を構成する前記２種類の加
熱定着手段は、該加熱定着させる温度を制御するため定
着温度検知手段を１つ以上有している。該定着温度検知
手段は一般的にサーミスタを用いることが多く、該ヒー
タや該加圧ローラに接して具備することで該ヒータや該
加圧ローラの温度を検出する。最近では該ヒータや該加
圧ローラの輻射熱を計測することで該加熱定着させる温
度を検出する手法も検討されている。
熱定着手段は、該加熱定着させる温度を制御するため定
着温度検知手段を１つ以上有している。該定着温度検知
手段は一般的にサーミスタを用いることが多く、該ヒー
タや該加圧ローラに接して具備することで該ヒータや該
加圧ローラの温度を検出する。最近では該ヒータや該加
圧ローラの輻射熱を計測することで該加熱定着させる温
度を検出する手法も検討されている。
【０００６】図４は、フィルム加熱方式による加熱定着
器の代表的な１例の概略構成を示す図（断面図）であ
る。図４において、加熱ユニット４１０は、主にヒータ
４１１，ヒータ保持体兼用のガイド部材４１２，定着フ
ィルム４１３から構成されている。ヒータ４１１は、定
着フィルム４１３の回転移動をガイドするガイド部材４
１２に固定されている。このガイド部材４１２は、例え
ば耐熱性の樹脂部材で形成され、加熱部材としてのヒー
タ４１１を保持するとともに定着フィルム４１３のガイ
ドも兼ねている。さらに、定着フィルム４１３との回転
摺動性を高めるために、定着フィルム４１３と、ヒータ
４１１及びガイド部材４１２の外周面の間に耐熱性のグ
リス等を介在させている。またヒータ４１１の温度を検
出するため定着温度検知手段として一般的にサーミスタ
４１５が具備される。代表的なサーミスタ４１５の設置
手段としてヒータ４１１に耐熱性の接着材で接着する手
法やバネ性部材の圧力を利用して押し付けて設置する手
法がある。
器の代表的な１例の概略構成を示す図（断面図）であ
る。図４において、加熱ユニット４１０は、主にヒータ
４１１，ヒータ保持体兼用のガイド部材４１２，定着フ
ィルム４１３から構成されている。ヒータ４１１は、定
着フィルム４１３の回転移動をガイドするガイド部材４
１２に固定されている。このガイド部材４１２は、例え
ば耐熱性の樹脂部材で形成され、加熱部材としてのヒー
タ４１１を保持するとともに定着フィルム４１３のガイ
ドも兼ねている。さらに、定着フィルム４１３との回転
摺動性を高めるために、定着フィルム４１３と、ヒータ
４１１及びガイド部材４１２の外周面の間に耐熱性のグ
リス等を介在させている。またヒータ４１１の温度を検
出するため定着温度検知手段として一般的にサーミスタ
４１５が具備される。代表的なサーミスタ４１５の設置
手段としてヒータ４１１に耐熱性の接着材で接着する手
法やバネ性部材の圧力を利用して押し付けて設置する手
法がある。
【０００７】図５は加熱手段であるセラミックヒータ１
１ａと、温度検知手段であるサーミスタ１１ｄ，１１ｅ
と搬送されるシート材５０１，５０２の位置関係を示す
図である。図中矢印はシート部材の搬送方向を示し、搬
送方向に対して垂直な方向のシート材の長さを以後、幅
とする。図５（ａ）は、画像形成装置に搬送される幅が
最大のシート材がセラミックヒータ１１ａに挟持されて
いる状態を示す。図５（ｂ）は画像形成装置に搬送され
る幅が最小のシート材がセラミックヒータ１１ａに挟持
されている状態を示す。実際にはセラミックヒータ１１
ａは、図６に示すようにその位置を固定するためのステ
ー１１ｂに固定されている（図６は、図４に示した定着
器とは別の定着器の構成を示す図である。）。さらに定
着フィルム１１ｃを介し、対向するように加圧ローラ１
０が配設される。加圧ローラ１０が駆動されるにしたが
って、加圧ローラ１０と定着フィルム１１ｃが接触する
位置（以下ニップという）に挟持されているシート材が
搬送される。その間に、加圧ローラ１０から供給される
圧力と、セラミックヒータ１１ａから供給される熱でシ
ート材上に担持されている現像材がシート材に固着され
る。メインサーミスタ１１ｄは搬送しうるどのようなシ
ート材であっても必ずその位置をシート材が通る位置、
すなわち図５（ｂ）中の５１０の部分のうちの任意の場
所に配設され、サブサーミスタ１１ｅは、搬送されるシ
ート材のうち幅が最大のものが通紙されている間はシー
ト材が通るが、幅が最小のものが通紙されている間は正
常時にシート材が通らない、すなわち図５（ｂ）中の５
１１の部分の内の任意の場所に配設される。
１ａと、温度検知手段であるサーミスタ１１ｄ，１１ｅ
と搬送されるシート材５０１，５０２の位置関係を示す
図である。図中矢印はシート部材の搬送方向を示し、搬
送方向に対して垂直な方向のシート材の長さを以後、幅
とする。図５（ａ）は、画像形成装置に搬送される幅が
最大のシート材がセラミックヒータ１１ａに挟持されて
いる状態を示す。図５（ｂ）は画像形成装置に搬送され
る幅が最小のシート材がセラミックヒータ１１ａに挟持
されている状態を示す。実際にはセラミックヒータ１１
ａは、図６に示すようにその位置を固定するためのステ
ー１１ｂに固定されている（図６は、図４に示した定着
器とは別の定着器の構成を示す図である。）。さらに定
着フィルム１１ｃを介し、対向するように加圧ローラ１
０が配設される。加圧ローラ１０が駆動されるにしたが
って、加圧ローラ１０と定着フィルム１１ｃが接触する
位置（以下ニップという）に挟持されているシート材が
搬送される。その間に、加圧ローラ１０から供給される
圧力と、セラミックヒータ１１ａから供給される熱でシ
ート材上に担持されている現像材がシート材に固着され
る。メインサーミスタ１１ｄは搬送しうるどのようなシ
ート材であっても必ずその位置をシート材が通る位置、
すなわち図５（ｂ）中の５１０の部分のうちの任意の場
所に配設され、サブサーミスタ１１ｅは、搬送されるシ
ート材のうち幅が最大のものが通紙されている間はシー
ト材が通るが、幅が最小のものが通紙されている間は正
常時にシート材が通らない、すなわち図５（ｂ）中の５
１１の部分の内の任意の場所に配設される。
【０００８】ここで、図５（ｃ）は幅が最小のシート材
が通紙された場合のセラミックヒータ１１ａの温度分布
の例を示す。幅が狭いシート材が通紙された場合はシー
ト材の厚みによってシート材端部のすぐ外側ではセラミ
ックヒータ１１ａと加圧ローラ１０の間に空間が生ま
れ、セラミックヒータ１１ａで発熱した熱がシート材に
も加圧ローラ１０にも伝達されない領域が生まれる。し
たがって、図５（ｃ）のＡおよびＢで示すこの領域はメ
インサーミスタ１１ｄを用いて目標温度に温調している
場合、図示のように温度が上昇することになる。特に、
幅が狭くかつ分厚い封筒を搬送した場合には急激に温度
が上昇し、例えば、目標温度が２００℃である場合には
領域Ａ，Ｂでの温度は３００℃に達する高温になること
もある。
が通紙された場合のセラミックヒータ１１ａの温度分布
の例を示す。幅が狭いシート材が通紙された場合はシー
ト材の厚みによってシート材端部のすぐ外側ではセラミ
ックヒータ１１ａと加圧ローラ１０の間に空間が生ま
れ、セラミックヒータ１１ａで発熱した熱がシート材に
も加圧ローラ１０にも伝達されない領域が生まれる。し
たがって、図５（ｃ）のＡおよびＢで示すこの領域はメ
インサーミスタ１１ｄを用いて目標温度に温調している
場合、図示のように温度が上昇することになる。特に、
幅が狭くかつ分厚い封筒を搬送した場合には急激に温度
が上昇し、例えば、目標温度が２００℃である場合には
領域Ａ，Ｂでの温度は３００℃に達する高温になること
もある。
【０００９】端部がこのような高温になると、加圧ロー
ラ１０やステー（ヒータ支持体）１１ｂの温度上昇限度
を超えるためにこれらの部品のダメージにつながる。ま
た、端部がこのように高温になった状態で幅の広い普通
紙を印字すると、温度が高すぎることによるホットオフ
セット等が発生する。
ラ１０やステー（ヒータ支持体）１１ｂの温度上昇限度
を超えるためにこれらの部品のダメージにつながる。ま
た、端部がこのように高温になった状態で幅の広い普通
紙を印字すると、温度が高すぎることによるホットオフ
セット等が発生する。
【００１０】この端部温度上昇を防止するため、メイン
サーミスタ１１ｄの他に非通紙部にサブサーミスタ１１
ｅを配置し、サブサーミスタ１１ｅの温度が高くなった
場合にスループットを下げて非通紙部の温度上昇を抑え
るという制御が行われていた。
サーミスタ１１ｄの他に非通紙部にサブサーミスタ１１
ｅを配置し、サブサーミスタ１１ｅの温度が高くなった
場合にスループットを下げて非通紙部の温度上昇を抑え
るという制御が行われていた。
【００１１】なお、前記端部温度上昇は定着毎に発生す
るので、スループットを下げると、端部温度上昇の時間
的割合が小さくなり、前記部品にダメージを与えること
が無くなる。
るので、スループットを下げると、端部温度上昇の時間
的割合が小さくなり、前記部品にダメージを与えること
が無くなる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ユーザ
が封筒などをマルチ給紙トレイにセットする際に幅規制
板を正しく設定せず、センタ給紙の系において端に寄せ
て封筒をセットしてしまうと、封筒がメインサーミスタ
部とサブサーミスタ部の両方を通過してしまい、サブサ
ーミスタ１１ｅとメインサーミスタ１１ｄの温度差が生
じない。すなわち結果としてスループットを下げること
ができずに非通紙部が高温となり加圧ローラ１０やステ
ー１１ｂの温度上昇限度を超えるためにこれらの部品の
ダメージにつながる。
が封筒などをマルチ給紙トレイにセットする際に幅規制
板を正しく設定せず、センタ給紙の系において端に寄せ
て封筒をセットしてしまうと、封筒がメインサーミスタ
部とサブサーミスタ部の両方を通過してしまい、サブサ
ーミスタ１１ｅとメインサーミスタ１１ｄの温度差が生
じない。すなわち結果としてスループットを下げること
ができずに非通紙部が高温となり加圧ローラ１０やステ
ー１１ｂの温度上昇限度を超えるためにこれらの部品の
ダメージにつながる。
【００１３】また、端部がこのように高温になった状態
で幅の広い普通紙を印字すると、温度が高すぎることに
よるホットオフセット等が発生する。
で幅の広い普通紙を印字すると、温度が高すぎることに
よるホットオフセット等が発生する。
【００１４】本発明は、このような状況のもとでなされ
たもので、ユーザが、幅規制板の正しい設定の仕方を無
視して、封筒のような幅が狭く分厚いシート材をセット
したような場合においても、定着器にダメージを与える
ことのない、画像形成装置、画像形成装置の処理方法を
提供することを目的とするものである。
たもので、ユーザが、幅規制板の正しい設定の仕方を無
視して、封筒のような幅が狭く分厚いシート材をセット
したような場合においても、定着器にダメージを与える
ことのない、画像形成装置、画像形成装置の処理方法を
提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、画像形成装置を次の（１）ないし
（４）の通りに構成し、画像形成装置の処理方法を次の
（５）ないし（７）の通りに構成する。
め、本発明では、画像形成装置を次の（１）ないし
（４）の通りに構成し、画像形成装置の処理方法を次の
（５）ないし（７）の通りに構成する。
【００１６】（ｌ）フィルム加熱方式の定着器と、前記
定着器における、通紙しうる全てのサイズのシート材が
通る位置に配設された第一の温度検出手段と、前記定着
器における、通紙しうる最大のサイズのシート材が通る
が、通紙しうる小サイズのシート材が正常時に通らない
位置に配設された第二の温度検出手段と、前記第一の温
度検出手段で検出された温度にもとづいて、前記定着器
の温度を制御する温度制御手段と、シート材のサイズを
検知するシート材サイズ検知手段と、画像形成装置のス
ループットを制御するスループット制御手段と、を備
え、前記スループット制御手段は、前記シート材サイズ
検知手段によりシート材が前記小サイズであることを検
知し、かつシート材が前記定着器により定着される際
の、前記第一の温度検出手段で検出した温度と、前記第
二の温度検出手段で検出した温度との差が、あらかじめ
設定した温度以内であるとき、前記スループットを変更
する画像形成装置。
定着器における、通紙しうる全てのサイズのシート材が
通る位置に配設された第一の温度検出手段と、前記定着
器における、通紙しうる最大のサイズのシート材が通る
が、通紙しうる小サイズのシート材が正常時に通らない
位置に配設された第二の温度検出手段と、前記第一の温
度検出手段で検出された温度にもとづいて、前記定着器
の温度を制御する温度制御手段と、シート材のサイズを
検知するシート材サイズ検知手段と、画像形成装置のス
ループットを制御するスループット制御手段と、を備
え、前記スループット制御手段は、前記シート材サイズ
検知手段によりシート材が前記小サイズであることを検
知し、かつシート材が前記定着器により定着される際
の、前記第一の温度検出手段で検出した温度と、前記第
二の温度検出手段で検出した温度との差が、あらかじめ
設定した温度以内であるとき、前記スループットを変更
する画像形成装置。
【００１７】（２）前記（１）記載の画像形成装置にお
いて前記スループット制御手段は、前記シート材サイズ
検知手段によりシート材が前記小サイズであることを検
知し、かつシート材が前記定着器により定着される際
の、前記第一の温度検出手段で検出された温度の一定期
間の平均値と、前記第二の温度検出手段により検出され
た温度の一定期間の平均値との差が、あらかじめ設定さ
れた温度以内であるとき、スループットを低下させる画
像形成装置。
いて前記スループット制御手段は、前記シート材サイズ
検知手段によりシート材が前記小サイズであることを検
知し、かつシート材が前記定着器により定着される際
の、前記第一の温度検出手段で検出された温度の一定期
間の平均値と、前記第二の温度検出手段により検出され
た温度の一定期間の平均値との差が、あらかじめ設定さ
れた温度以内であるとき、スループットを低下させる画
像形成装置。
【００１８】（３）前記（１）記載の画像形成装置にお
いて前記スループット制御手段は、前記シート材サイズ
検知手段によりシート材が前記小サイズであることを検
知し、かつシート材が前記定着器により定着される際
の、前記第一の温度検出手段で検出した温度と、前記第
二の温度検出手段で検出した温度との差が、あらかじめ
設定した温度以内であるとき、シート材に対する加熱を
停止するとともに、シート材の搬送を停止する画像形成
装置。
いて前記スループット制御手段は、前記シート材サイズ
検知手段によりシート材が前記小サイズであることを検
知し、かつシート材が前記定着器により定着される際
の、前記第一の温度検出手段で検出した温度と、前記第
二の温度検出手段で検出した温度との差が、あらかじめ
設定した温度以内であるとき、シート材に対する加熱を
停止するとともに、シート材の搬送を停止する画像形成
装置。
【００１９】（４）前記（１）記載の画像形成装置にお
いて前記スループット制御手段は、前記シート材サイズ
検知手段によりシート材が前記小サイズであることを検
知し、かつシート材が前記定着器により定着される際
の、前記第一の温度検出手段で検出した温度と、前記第
二の温度検出手段で検出した温度との差が、あらかじめ
設定した温度以内であるという要件が、あらかじめ設定
された一定枚数以上にわたり満たされる場合に、スルー
プットを変更する画像形成装置。
いて前記スループット制御手段は、前記シート材サイズ
検知手段によりシート材が前記小サイズであることを検
知し、かつシート材が前記定着器により定着される際
の、前記第一の温度検出手段で検出した温度と、前記第
二の温度検出手段で検出した温度との差が、あらかじめ
設定した温度以内であるという要件が、あらかじめ設定
された一定枚数以上にわたり満たされる場合に、スルー
プットを変更する画像形成装置。
【００２０】（５）フィルム加熱方式の定着器を備えた
画像形成装置における処理方法であって、通紙するシー
ト材があらかじめ設定された小サイズであるか判定する
ステップＡと、幅規制板が前記小サイズ用の正規の状態
にセットされていないことを判別するステップＢと、前
記ステップＡであらかじめ設定された小サイズであると
判定し、前記ステップＢで正規の状態にセットされてい
ないことを判別した場合に、当該画像形成装置のスルー
プットを変更するステップＣと、を備えた画像形成装置
の処理方法。
画像形成装置における処理方法であって、通紙するシー
ト材があらかじめ設定された小サイズであるか判定する
ステップＡと、幅規制板が前記小サイズ用の正規の状態
にセットされていないことを判別するステップＢと、前
記ステップＡであらかじめ設定された小サイズであると
判定し、前記ステップＢで正規の状態にセットされてい
ないことを判別した場合に、当該画像形成装置のスルー
プットを変更するステップＣと、を備えた画像形成装置
の処理方法。
【００２１】（６）前記（５）記載の画像形成装置の処
理方法において、前記小サイズは封筒のサイズであるこ
とを特徴とする画像形成装置の処理方法。
理方法において、前記小サイズは封筒のサイズであるこ
とを特徴とする画像形成装置の処理方法。
【００２２】（７）前記（５）記載の画像形成装置の処
理方法において、前記幅規制板の正規の状態は、センタ
基準である画像形成装置における処理方法。
理方法において、前記幅規制板の正規の状態は、センタ
基準である画像形成装置における処理方法。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を画像
形成装置の実施例により詳しく説明する。なお、本発明
は、装置の形に限らず、実施例の説明に裏付けられて、
方法の形で実施することもできる。
形成装置の実施例により詳しく説明する。なお、本発明
は、装置の形に限らず、実施例の説明に裏付けられて、
方法の形で実施することもできる。
【００２４】（実施例１）実施例１である“画像形成装
置”の全体構成は図３と同様であり、定着器の構成は図
５，図６と同様なので、本実施例で、図３，図５，図６
とその説明を援用する。図１は、本実施例における処理
を示すフローチャートである。
置”の全体構成は図３と同様であり、定着器の構成は図
５，図６と同様なので、本実施例で、図３，図５，図６
とその説明を援用する。図１は、本実施例における処理
を示すフローチャートである。
【００２５】図３において、給紙カセット１に積載され
ているシート材２は、カセット給紙ローラ３によって給
紙され、搬送ローラ４により画像形成装置内のシート材
搬送路５上へ搬送される。そして給紙センサ７により画
像タイミング及びシート材の先端と後端の位置が検出さ
れる。ここで、給紙はセンタ基準の幅規制板により幅の
狭いシート材も中央に寄ることになる。また、レジスト
ローラ６でシート材の先端を給紙センサ７に合せ、所定
のタイミングで転写ローラ８，感光ドラム９へシート材
を搬送する。転写ローラ８と感光ドラム９にてトナーを
転写されたシート材はトナーをシート材に定着させるた
めの加圧ローラ１０，定着フィルム１１ｃ，セラミック
ヒータ１１ａに搬送され加圧定着された後、排紙ローラ
１２にて排紙される。シート材を加圧定着する際に、メ
インサーミスタ１１ｄによりセラミックヒータ１１ａの
温度を検出して、ＣＰＵ１３に伝達する。ＣＰＵ１３は
メインサーミスタ１１ｄの温度が所望の一定温度になる
ようにセラミックヒータ１１ａへの印加電力をヒータ駆
動回路１４によりコントロールする。
ているシート材２は、カセット給紙ローラ３によって給
紙され、搬送ローラ４により画像形成装置内のシート材
搬送路５上へ搬送される。そして給紙センサ７により画
像タイミング及びシート材の先端と後端の位置が検出さ
れる。ここで、給紙はセンタ基準の幅規制板により幅の
狭いシート材も中央に寄ることになる。また、レジスト
ローラ６でシート材の先端を給紙センサ７に合せ、所定
のタイミングで転写ローラ８，感光ドラム９へシート材
を搬送する。転写ローラ８と感光ドラム９にてトナーを
転写されたシート材はトナーをシート材に定着させるた
めの加圧ローラ１０，定着フィルム１１ｃ，セラミック
ヒータ１１ａに搬送され加圧定着された後、排紙ローラ
１２にて排紙される。シート材を加圧定着する際に、メ
インサーミスタ１１ｄによりセラミックヒータ１１ａの
温度を検出して、ＣＰＵ１３に伝達する。ＣＰＵ１３は
メインサーミスタ１１ｄの温度が所望の一定温度になる
ようにセラミックヒータ１１ａへの印加電力をヒータ駆
動回路１４によりコントロールする。
【００２６】ＣＰＵ１３はセラミックヒータ１１ａにシ
ート材が通過する期間においてはシート材に与える熱量
の分だけ余計に印加電力が大きくなるように制御を行っ
てセラミックヒータ１１ａの温度一定に保つように制御
を行う。この時、セラミックヒータ１１ａに幅の狭いシ
ート材が通過する場合においてはシート材が通過しない
セラミックヒータ端部の温度が上昇してしまう。
ート材が通過する期間においてはシート材に与える熱量
の分だけ余計に印加電力が大きくなるように制御を行っ
てセラミックヒータ１１ａの温度一定に保つように制御
を行う。この時、セラミックヒータ１１ａに幅の狭いシ
ート材が通過する場合においてはシート材が通過しない
セラミックヒータ端部の温度が上昇してしまう。
【００２７】端部の温度が上昇しすぎるとセラミックヒ
ータ１１ａやセラミックヒータ１１ａに接している定着
フィルム１１ｃや加圧ローラ１０、ステー（ヒータ支持
体）１１ｂといった部材の温度が上がりすぎて、溶けて
変形，変質してしまいそれ以後、正常な機能を果たせな
くなってしまう。
ータ１１ａやセラミックヒータ１１ａに接している定着
フィルム１１ｃや加圧ローラ１０、ステー（ヒータ支持
体）１１ｂといった部材の温度が上がりすぎて、溶けて
変形，変質してしまいそれ以後、正常な機能を果たせな
くなってしまう。
【００２８】サブサーミスタ１１ｅはセラミックヒータ
１１ａの端部に配置されており、検出した温度情報はＣ
ＰＵ１３に伝達される。ＣＰＵ１３は、給紙センサ７に
よるシート材先端検出から一定時間後、シート材が定着
ニップに到達した後（ステップ１０１参照、図ではＳ１
０１と表記する、以下同様）に、該シート材がＡ４用紙
やレター用紙等の定型紙でなく封筒などの小サイズ紙で
あるかどうかの情報を判断する（ステップ１０２）。小
サイズ紙であると判断すれば、メインサーミスタ１１ｄ
の温度の平均値とサブサーミスタ１１ｅ温度の平均値を
算出する（ステップ１０３，ステップ１０４）、ＣＰＵ
１３はこの監視を定着ニップを通過するまで（ステップ
１０５）監視しつづける。その温度差（ΔＴ＝Ｔｓｕｂ
−Ｔｍ）が２０℃以下であれば（ステップ１０６）、封
筒などの小サイズ紙が幅規制板の正規の設定を無視して
セットされて通紙されたと判断し、スループットを定型
紙の１８ｐｐｍ（１分当たりのプリント枚数）から封筒
などの小サイズ紙を通紙する際のスループットである１
２ｐｐｍに変更する（ステップ１０７）。
１１ａの端部に配置されており、検出した温度情報はＣ
ＰＵ１３に伝達される。ＣＰＵ１３は、給紙センサ７に
よるシート材先端検出から一定時間後、シート材が定着
ニップに到達した後（ステップ１０１参照、図ではＳ１
０１と表記する、以下同様）に、該シート材がＡ４用紙
やレター用紙等の定型紙でなく封筒などの小サイズ紙で
あるかどうかの情報を判断する（ステップ１０２）。小
サイズ紙であると判断すれば、メインサーミスタ１１ｄ
の温度の平均値とサブサーミスタ１１ｅ温度の平均値を
算出する（ステップ１０３，ステップ１０４）、ＣＰＵ
１３はこの監視を定着ニップを通過するまで（ステップ
１０５）監視しつづける。その温度差（ΔＴ＝Ｔｓｕｂ
−Ｔｍ）が２０℃以下であれば（ステップ１０６）、封
筒などの小サイズ紙が幅規制板の正規の設定を無視して
セットされて通紙されたと判断し、スループットを定型
紙の１８ｐｐｍ（１分当たりのプリント枚数）から封筒
などの小サイズ紙を通紙する際のスループットである１
２ｐｐｍに変更する（ステップ１０７）。
【００２９】これにより、封筒のような幅が狭く分厚い
シート材に対し、ユーザが幅規制板の正しい設定を無視
してセットした場合のように、封筒のような幅が狭く分
厚いシート材がメインサーミスタとサブサーミスタの両
方を通過し、サブサーミスタ配置方向とは逆側の端部温
度が上昇するような場合にも、スループットを適切に下
げて端部温度の上昇を抑制することができるため、定着
器にダメージを与えることを防止することができる。
シート材に対し、ユーザが幅規制板の正しい設定を無視
してセットした場合のように、封筒のような幅が狭く分
厚いシート材がメインサーミスタとサブサーミスタの両
方を通過し、サブサーミスタ配置方向とは逆側の端部温
度が上昇するような場合にも、スループットを適切に下
げて端部温度の上昇を抑制することができるため、定着
器にダメージを与えることを防止することができる。
【００３０】ステップ１０２において、小サイズ紙でな
いと判断した場合は、図１の処理を終了する。ステップ
１０６において、温度差が２０℃を超える場合は、幅規
制板が正しく設定されているので、図１の処理を終了す
る。
いと判断した場合は、図１の処理を終了する。ステップ
１０６において、温度差が２０℃を超える場合は、幅規
制板が正しく設定されているので、図１の処理を終了す
る。
【００３１】なお、ステップ１０７においてスループッ
トを下げる場合、センサ手段によりシート材があらかじ
め設定した一定枚数セラミックヒータ部に到達したこと
を検知した後にスループットを下げるようにしてもよ
い。またスループットを下げる代わりに、シート材に対
する加熱を停止するとともに、シート材の搬送を停止
し、ユーザに幅規制板を正しく設定するよう通知、警告
するようにしてもよい。
トを下げる場合、センサ手段によりシート材があらかじ
め設定した一定枚数セラミックヒータ部に到達したこと
を検知した後にスループットを下げるようにしてもよ
い。またスループットを下げる代わりに、シート材に対
する加熱を停止するとともに、シート材の搬送を停止
し、ユーザに幅規制板を正しく設定するよう通知、警告
するようにしてもよい。
【００３２】（実施例２）実施例２である“画像形成装
置”の全体構成は図３と同様であり、定着器の構成は図
５，図６と同様なので、本実施例で、図３，図５，図６
とその説明を援用する。図２は本実施例の処理を示すフ
ローチャートである。
置”の全体構成は図３と同様であり、定着器の構成は図
５，図６と同様なので、本実施例で、図３，図５，図６
とその説明を援用する。図２は本実施例の処理を示すフ
ローチャートである。
【００３３】図２に示すようにシート材先端が排紙セン
サに到達した後（ステップ２０１）、メインサーミスタ
１１ｄの温度平均値Ｔｍの算出（ステップ２０２）、サ
ブサーミスタ１１ｅの温度平均値Ｔｓｕｂの算出（９０
３）をシート材後端が排紙センサを通過するまで行う
（ステップ２０４）。
サに到達した後（ステップ２０１）、メインサーミスタ
１１ｄの温度平均値Ｔｍの算出（ステップ２０２）、サ
ブサーミスタ１１ｅの温度平均値Ｔｓｕｂの算出（９０
３）をシート材後端が排紙センサを通過するまで行う
（ステップ２０４）。
【００３４】その排紙センサでシート材の長さを測定し
た結果が小サイズ紙であると判断した場合には（ステッ
プ２０５）、サブサーミスタ温度の平均値とメインサー
ミスタの温度平均値との差ΔＴ＝ＴＳｕｂ−Ｔｍが２０
℃以下であるかどうか判断する（ステップ２０６）。温
度差が２０℃以下であった場合には、封筒などの小サイ
ズ紙に対し、ユーザが幅規制板の正しい設定を無視して
セットし通紙されたと判断し、スループットを定型紙の
１８ｐｐｍから封筒などの小サイズ紙を通紙する際のス
ループットである１２ｐｐｍに変更する（ステップ２０
７）。
た結果が小サイズ紙であると判断した場合には（ステッ
プ２０５）、サブサーミスタ温度の平均値とメインサー
ミスタの温度平均値との差ΔＴ＝ＴＳｕｂ−Ｔｍが２０
℃以下であるかどうか判断する（ステップ２０６）。温
度差が２０℃以下であった場合には、封筒などの小サイ
ズ紙に対し、ユーザが幅規制板の正しい設定を無視して
セットし通紙されたと判断し、スループットを定型紙の
１８ｐｐｍから封筒などの小サイズ紙を通紙する際のス
ループットである１２ｐｐｍに変更する（ステップ２０
７）。
【００３５】これにより、ユーザが封筒のような幅が狭
く分厚いシート材を、幅規制板の正しい設定を無視して
セットしたような、小サイズ紙がメインサーミスタとサ
ブサーミスタの両方の位置を通過するような場合に、サ
ブサーミスタ配置方向とは逆側の端部温度が上昇するよ
うな場合にも、スループットを適切に下げて端部温度の
上昇を抑制することができるため、定着器にダメージを
与えることを防止することができる。
く分厚いシート材を、幅規制板の正しい設定を無視して
セットしたような、小サイズ紙がメインサーミスタとサ
ブサーミスタの両方の位置を通過するような場合に、サ
ブサーミスタ配置方向とは逆側の端部温度が上昇するよ
うな場合にも、スループットを適切に下げて端部温度の
上昇を抑制することができるため、定着器にダメージを
与えることを防止することができる。
【００３６】ステップ２０５において、小サイズ紙でな
いと判断した場合は、図２の処理を終了する。ステップ
２０６において、温度差が２０℃を超える場合は、幅規
制板が正しく設定されているので、図２の処理を終了す
る。
いと判断した場合は、図２の処理を終了する。ステップ
２０６において、温度差が２０℃を超える場合は、幅規
制板が正しく設定されているので、図２の処理を終了す
る。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ユーザが、幅規制板の正しい設定の仕方を無視して、封
筒のような幅が狭く分厚いシート材をセットしたような
場合においても、定着器にダメージを与えることのな
い、画像形成装置を提供することができる。
ユーザが、幅規制板の正しい設定の仕方を無視して、封
筒のような幅が狭く分厚いシート材をセットしたような
場合においても、定着器にダメージを与えることのな
い、画像形成装置を提供することができる。
【図１】 実施例１における処理を示すフローチャート
【図２】 実施例２における処理を示すフローチャート
【図３】 画像形成装置の概略構成を示す図
【図４】 フィルム加熱方式の定着器の構成例を示す図
【図５】 セラミックヒータ、サーミスタ、用紙の位置
関係を示す図
関係を示す図
【図６】 フィルム加熱方式の定着器の構成例を示す図
１１ 定着フィルム
１１ａ セラミックヒータ
１１ｅ メインサーミスタ
１１ｃ サブサーミスタ
１３ ＣＰＵ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０５Ｂ 3/00 ３３５ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７２
(72)発明者 大高 孝一
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ
ノン株式会社内
(72)発明者 関 雄一
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ
ノン株式会社内
(72)発明者 ▲高▼澤 浩
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ
ノン株式会社内
(72)発明者 関口 貴士
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ
ノン株式会社内
Ｆターム(参考） 2H027 DA12 DC10 EA12 EA18 EC06
EC09 EC20 ED16 ED25 EE02
EE07 EF09
2H033 AA13 AA20 BA07 BA32 BE03
CA04 CA07 CA17 CA30 CA36
CA37 CA40 CA48
3K058 AA13 BA18 CA12 CA23 CB02
DA01
Claims (7)
- 【請求項１】 フィルム加熱方式の定着器と、 前記定着器における、通紙しうる全てのサイズのシート
材が通る位置に配設された第一の温度検出手段と、 前記定着器における、通紙しうる最大のサイズのシート
材が通るが、通紙しうる小サイズのシート材が正常時に
通らない位置に配設された第二の温度検出手段と、 前記第一の温度検出手段で検出された温度にもとづい
て、前記定着器の温度を制御する温度制御手段と、 シート材のサイズを検知するシート材サイズ検知手段
と、 画像形成装置のスループットを制御するスループット制
御手段と、を備え、 前記スループット制御手段は、前記シート材サイズ検知
手段によりシート材が前記小サイズであることを検知
し、かつシート材が前記定着器により定着される際の、
前記第一の温度検出手段で検出した温度と、前記第二の
温度検出手段で検出した温度との差が、あらかじめ設定
した温度以内であるとき、前記スループットを変更する
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置において前
記スループット制御手段は、前記シート材サイズ検知手
段によりシート材が前記小サイズであることを検知し、
かつシート材が前記定着器により定着される際の、前記
第一の温度検出手段で検出された温度の一定期間の平均
値と、前記第二の温度検出手段により検出された温度の
一定期間の平均値との差が、あらかじめ設定された温度
以内であるとき、スループットを低下させることを特徴
とする画像形成装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の画像形成装置において前
記スループット制御手段は、前記シート材サイズ検知手
段によりシート材が前記小サイズであることを検知し、
かつシート材が前記定着器により定着される際の、前記
第一の温度検出手段で検出した温度と、前記第二の温度
検出手段で検出した温度との差が、あらかじめ設定した
温度以内であるとき、シート材に対する加熱を停止する
とともに、シート材の搬送を停止することを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の画像形成装置において前
記スループット制御手段は、前記シート材サイズ検知手
段によりシート材が前記小サイズであることを検知し、
かつシート材が前記定着器により定着される際の、前記
第一の温度検出手段で検出した温度と、前記第二の温度
検出手段で検出した温度との差が、あらかじめ設定した
温度以内であるという要件が、あらかじめ設定された一
定枚数以上にわたり満たされる場合に、スループットを
変更することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 フィルム加熱方式の定着器を備えた画像
形成装置における処理方法であって、 通紙するシート材があらかじめ設定された小サイズであ
るか判定するステップＡと、 幅規制板が前記小サイズ用の正規の状態にセットされて
いないことを判別するステップＢと、 前記ステップＡであらかじめ設定された小サイズである
と判定し、前記ステップＢで正規の状態にセットされて
いないことを判別した場合に、当該画像形成装置のスル
ープットを変更するステップＣと、を備えたことを特徴
とする画像形成装置の処理方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の画像形成装置の処理方法
において、前記小サイズは封筒のサイズであることを特
徴とする画像形成装置の処理方法。 - 【請求項７】 請求項５記載の画像形成装置の処理方法
において、前記幅規制板の正規の状態は、センタ基準で
あることを特徴とする画像形成装置における処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201999A JP5054868B2 (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | 画像形成装置 |
| US10/183,568 US6801729B2 (en) | 2001-07-03 | 2002-06-28 | Imaging apparatus with image fixing throughput control based on sheet size and method of operation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201999A JP5054868B2 (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | 画像形成装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003015498A true JP2003015498A (ja) | 2003-01-17 |
| JP2003015498A5 JP2003015498A5 (ja) | 2008-08-21 |
| JP5054868B2 JP5054868B2 (ja) | 2012-10-24 |
Family
ID=19038879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001201999A Expired - Fee Related JP5054868B2 (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | 画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6801729B2 (ja) |
| JP (1) | JP5054868B2 (ja) |
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