JP2003014325A - 吸収冷凍機 - Google Patents
吸収冷凍機Info
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- JP2003014325A JP2003014325A JP2001199227A JP2001199227A JP2003014325A JP 2003014325 A JP2003014325 A JP 2003014325A JP 2001199227 A JP2001199227 A JP 2001199227A JP 2001199227 A JP2001199227 A JP 2001199227A JP 2003014325 A JP2003014325 A JP 2003014325A
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- temperature heat
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 三重効用吸収冷凍機において再生圧力を下
げ、圧肉部材を使用する必要がないようにする。 【解決手段】 吸収器６で冷媒を吸収した吸収液が、高
温再生器１に入る前に中温再生器２で加熱され、吸収液
に吸収されている冷媒の一部を蒸発分離し、量を減らし
て高温再生器１に至るように、低温熱交換器７、中温熱
交換器８、中温再生器２、高温熱交換器９、高温再生器
１、高温熱交換器９、中温熱交換器８、低温再生器３、
低温熱交換器７の順に経由して吸収器６に還流するよう
にした。
げ、圧肉部材を使用する必要がないようにする。 【解決手段】 吸収器６で冷媒を吸収した吸収液が、高
温再生器１に入る前に中温再生器２で加熱され、吸収液
に吸収されている冷媒の一部を蒸発分離し、量を減らし
て高温再生器１に至るように、低温熱交換器７、中温熱
交換器８、中温再生器２、高温熱交換器９、高温再生器
１、高温熱交換器９、中温熱交換器８、低温再生器３、
低温熱交換器７の順に経由して吸収器６に還流するよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷房などの冷却運
転に使用する三重効用吸収冷凍機に係わるものである。
転に使用する三重効用吸収冷凍機に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の吸収冷凍機としては、例えば吸
収器で冷媒を吸収した吸収液が低温熱交換器、中温熱交
換器、高温熱交換器、高温再生器、高温熱交換器、中温
再生器、中温熱交換器、低温再生器、低温熱交換器を順
次経由して吸収器に還流するように配管した、例えば特
開２０００−２５７９７６公報の図1、図２に提案され
た三重効用吸収冷凍機などが周知である。
収器で冷媒を吸収した吸収液が低温熱交換器、中温熱交
換器、高温熱交換器、高温再生器、高温熱交換器、中温
再生器、中温熱交換器、低温再生器、低温熱交換器を順
次経由して吸収器に還流するように配管した、例えば特
開２０００−２５７９７６公報の図1、図２に提案され
た三重効用吸収冷凍機などが周知である。
【０００３】前記特開２０００−２５７９７６公報に提
案された、いわゆるシリーズフローの三重効用吸収冷凍
機においては、再生圧力が大気圧を大きく超えて５００
ｋＰａ程度にもなるために圧力容器となり、製造上の制
約が大きくなる。また、主要部品の肉厚増加に伴うイニ
シャルコストの増加も避けられない。
案された、いわゆるシリーズフローの三重効用吸収冷凍
機においては、再生圧力が大気圧を大きく超えて５００
ｋＰａ程度にもなるために圧力容器となり、製造上の制
約が大きくなる。また、主要部品の肉厚増加に伴うイニ
シャルコストの増加も避けられない。
【０００４】一方、そのＣＯＰは１．５程度に過ぎず、
製造コストの増加の割には熱効率の改善効果が乏しいと
云った問題点があった。
製造コストの増加の割には熱効率の改善効果が乏しいと
云った問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、製造コス
トが大幅に上昇することがないように、再生圧力の大幅
な上昇を抑えることができ、且つ、ＣＯＰの改善が図れ
る三重効用吸収冷凍機を提供する必要があり、それが解
決すべき課題となっていた。
トが大幅に上昇することがないように、再生圧力の大幅
な上昇を抑えることができ、且つ、ＣＯＰの改善が図れ
る三重効用吸収冷凍機を提供する必要があり、それが解
決すべき課題となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
課題を解決するための具体的手段として、吸収液を加熱
して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収で
きるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、
中温再生器、低温再生器を備えると共に、異なる温度の
吸収液同士が熱交換する熱交換器として高温熱交換器、
中温熱交換器、低温熱交換器を備えた吸収冷凍機におい
て、吸収器で冷媒を吸収した吸収液が低温熱交換器、中
温熱交換器、中温再生器、高温熱交換器、高温再生器、
高温熱交換器、中温熱交換器、低温再生器、低温熱交換
器を順次経由して吸収器に還流するように吸収液管を接
続すると共に、中温再生器から高温再生器に至る吸収液
管にポンプを設けるようにした第１の構成の吸収冷凍機
と、
課題を解決するための具体的手段として、吸収液を加熱
して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収で
きるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、
中温再生器、低温再生器を備えると共に、異なる温度の
吸収液同士が熱交換する熱交換器として高温熱交換器、
中温熱交換器、低温熱交換器を備えた吸収冷凍機におい
て、吸収器で冷媒を吸収した吸収液が低温熱交換器、中
温熱交換器、中温再生器、高温熱交換器、高温再生器、
高温熱交換器、中温熱交換器、低温再生器、低温熱交換
器を順次経由して吸収器に還流するように吸収液管を接
続すると共に、中温再生器から高温再生器に至る吸収液
管にポンプを設けるようにした第１の構成の吸収冷凍機
と、
【０００７】前記第１の構成の吸収冷凍機において、中
温再生器から吐出した吸収液の一部を、高温熱交換器を
経由して中温熱交換器に向かって流れている吸収液と合
流させるための吸収液管を設けるようにした第２の構成
の吸収冷凍機と、を提供することにより、前記した従来
技術の課題を解決するものである。
温再生器から吐出した吸収液の一部を、高温熱交換器を
経由して中温熱交換器に向かって流れている吸収液と合
流させるための吸収液管を設けるようにした第２の構成
の吸収冷凍機と、を提供することにより、前記した従来
技術の課題を解決するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【０００９】〔第１の実施形態〕本発明の第１の実施形
態を、図１に基づいて詳細に説明する。図中１は高温再
生器、２は中温再生器、３は低温再生器、４は凝縮器、
５は蒸発器、６は吸収器、７は低温熱交換器、８は中温
熱交換器、９は高温熱交換器、１０〜１２は吸収液ポン
プ、１３は冷媒ポンプであり、それぞれは図１に示した
ように実線で示した吸収液管と破線で示した冷媒管とで
接続され、吸収液と冷媒がそれぞれ循環可能に構成され
ている。
態を、図１に基づいて詳細に説明する。図中１は高温再
生器、２は中温再生器、３は低温再生器、４は凝縮器、
５は蒸発器、６は吸収器、７は低温熱交換器、８は中温
熱交換器、９は高温熱交換器、１０〜１２は吸収液ポン
プ、１３は冷媒ポンプであり、それぞれは図１に示した
ように実線で示した吸収液管と破線で示した冷媒管とで
接続され、吸収液と冷媒がそれぞれ循環可能に構成され
ている。
【００１０】なお、蒸発器５には冷水管１４が通され、
吸収器６と凝縮器４には冷却水管１５が直列に通されて
いる。
吸収器６と凝縮器４には冷却水管１５が直列に通されて
いる。
【００１１】したがって、上記構成になる吸収冷凍機に
おいては、吸収液ポンプ１０、１１および冷媒ポンプ１
２を運転し、高温再生器１に添設した図示しないバーナ
で天然ガスなどを燃焼させると、高温再生器１において
は燃焼熱により吸収液が加熱され、吸収液から蒸発分離
した冷媒蒸気と、濃縮された吸収液とが得られる。
おいては、吸収液ポンプ１０、１１および冷媒ポンプ１
２を運転し、高温再生器１に添設した図示しないバーナ
で天然ガスなどを燃焼させると、高温再生器１において
は燃焼熱により吸収液が加熱され、吸収液から蒸発分離
した冷媒蒸気と、濃縮された吸収液とが得られる。
【００１２】高温再生器１で生成された高温の冷媒蒸気
は、中温再生器２に入り、中温再生器２内にある吸収
液、すなわち吸収器６内で冷媒を吸収して吸収液濃度を
下げ、低温熱交換器７と中温熱交換器８とで熱交換して
加熱され、吸収液ポンプ１０により吸収器６から供給さ
れた吸収液を加熱して冷媒を蒸発させる。
は、中温再生器２に入り、中温再生器２内にある吸収
液、すなわち吸収器６内で冷媒を吸収して吸収液濃度を
下げ、低温熱交換器７と中温熱交換器８とで熱交換して
加熱され、吸収液ポンプ１０により吸収器６から供給さ
れた吸収液を加熱して冷媒を蒸発させる。
【００１３】中温再生器２で吸収液から蒸発分離した冷
媒蒸気は、低温再生器３に入り、低温再生器３内にある
吸収液、すなわち高温再生器１の図示しないバーナによ
る加熱により冷媒を蒸発分離して吸収液濃度が高めら
れ、高温熱交換器９と中温熱交換器８とで熱交換して冷
却され供給された吸収液を加熱して冷媒を蒸発させる。
媒蒸気は、低温再生器３に入り、低温再生器３内にある
吸収液、すなわち高温再生器１の図示しないバーナによ
る加熱により冷媒を蒸発分離して吸収液濃度が高めら
れ、高温熱交換器９と中温熱交換器８とで熱交換して冷
却され供給された吸収液を加熱して冷媒を蒸発させる。
【００１４】低温再生器３で加熱され、吸収液から蒸発
分離した冷媒蒸気は凝縮器４に入り、冷却水管１５内を
流れる冷却水に放熱して凝縮し、中温再生器２、低温再
生器３それぞれで吸収液に放熱して凝縮し、中温再生器
２、低温再生器３それぞれから流入する冷媒液と一緒に
なって蒸発器５に入る。
分離した冷媒蒸気は凝縮器４に入り、冷却水管１５内を
流れる冷却水に放熱して凝縮し、中温再生器２、低温再
生器３それぞれで吸収液に放熱して凝縮し、中温再生器
２、低温再生器３それぞれから流入する冷媒液と一緒に
なって蒸発器５に入る。
【００１５】蒸発器５に入って底部に溜まった冷媒液
は、冷媒ポンプ１２により上方から散布され、冷水管１
４の内部を流れる水と熱交換して蒸発し、冷水管１４の
内部を流れる水を冷却する。
は、冷媒ポンプ１２により上方から散布され、冷水管１
４の内部を流れる水と熱交換して蒸発し、冷水管１４の
内部を流れる水を冷却する。
【００１６】蒸発器５で蒸発した冷媒は吸収器６に入
り、低温再生器３における加熱で冷媒を蒸発分離し、吸
収液の濃度が一層高まった吸収液、すなわち吸収液ポン
プ１２により低温再生器３から低温熱交換器７を経由し
て冷却供給され、上方から散布される吸収液に吸収され
る。
り、低温再生器３における加熱で冷媒を蒸発分離し、吸
収液の濃度が一層高まった吸収液、すなわち吸収液ポン
プ１２により低温再生器３から低温熱交換器７を経由し
て冷却供給され、上方から散布される吸収液に吸収され
る。
【００１７】吸収器６で冷媒を吸収して吸収液濃度が低
下した吸収液は、吸収液ポンプ１０の運転により低温熱
交換器７と中温熱交換器８とで熱交換して加熱された
後、中温再生器２に供給され、高温再生器１の図示しな
いバーナによる加熱で吸収液から分離して供給される冷
媒蒸気により加熱され、冷媒蒸気を分離する。
下した吸収液は、吸収液ポンプ１０の運転により低温熱
交換器７と中温熱交換器８とで熱交換して加熱された
後、中温再生器２に供給され、高温再生器１の図示しな
いバーナによる加熱で吸収液から分離して供給される冷
媒蒸気により加熱され、冷媒蒸気を分離する。
【００１８】中温再生器２で冷媒を蒸発分離した吸収液
は、吸収液ポンプ１１により高温熱交換器９を経由し、
その高温熱交換器９で加熱されて高温再生器１に戻され
る。
は、吸収液ポンプ１１により高温熱交換器９を経由し、
その高温熱交換器９で加熱されて高温再生器１に戻され
る。
【００１９】上記のように吸収冷凍機が運転されると、
冷水管１４の内部を流れて蒸発器５に入った冷水は、蒸
発器５内において冷媒の気化熱により冷却され、その冷
却された冷水が冷水管１４を介して図示しない冷却負荷
に循環供給できるので、冷房などの冷却運転が熱効率に
優れた三重効用により行える。
冷水管１４の内部を流れて蒸発器５に入った冷水は、蒸
発器５内において冷媒の気化熱により冷却され、その冷
却された冷水が冷水管１４を介して図示しない冷却負荷
に循環供給できるので、冷房などの冷却運転が熱効率に
優れた三重効用により行える。
【００２０】そして、高温再生器１においては、中温再
生器２で既に冷媒を１回蒸発分離した吸収液が流入し加
熱されるので、高温再生器１で吸収液から蒸発分離する
冷媒蒸気の量は吸収液が吸収器６から直接流入するとき
と比較すると減少する。そのため、高温再生器１内の圧
力は顕著に抑制され、４００ｋＰａ程度となる。
生器２で既に冷媒を１回蒸発分離した吸収液が流入し加
熱されるので、高温再生器１で吸収液から蒸発分離する
冷媒蒸気の量は吸収液が吸収器６から直接流入するとき
と比較すると減少する。そのため、高温再生器１内の圧
力は顕著に抑制され、４００ｋＰａ程度となる。
【００２１】しかも、蒸発器５、吸収器６を２段化する
などの熱効率の改善を図ることで、ＣＯＰは１．７程度
に改善される。
などの熱効率の改善を図ることで、ＣＯＰは１．７程度
に改善される。
【００２２】〔第２の実施形態〕本発明の第２の実施形
態を、図２に基づいて説明する。この第２の実施形態の
吸収冷凍機が、前記図１に示した第１の実施形態の吸収
冷凍機と相違する点は、吸収液ポンプ１１の下流側の吸
収液管にある。
態を、図２に基づいて説明する。この第２の実施形態の
吸収冷凍機が、前記図１に示した第１の実施形態の吸収
冷凍機と相違する点は、吸収液ポンプ１１の下流側の吸
収液管にある。
【００２３】なお、理解を容易にするため、この第２の
実施形態の吸収冷凍機においても、前記図１に示した第
１の実施形態の吸収冷凍機と同様の機能を有する部分に
は同一の符号を付した。
実施形態の吸収冷凍機においても、前記図１に示した第
１の実施形態の吸収冷凍機と同様の機能を有する部分に
は同一の符号を付した。
【００２４】すなわち、図２に示した第２の実施形態の
吸収冷凍機においては、吸収液ポンプ１１の下流側の吸
収液管が２路に分岐し、一方の管路は前記図１に示した
第１の実施形態の吸収冷凍機と同様に、中温再生器２か
ら吐出した吸収液の大半、例えば７０〜９０％程度が高
温熱交換器９を経由して高温再生器１に至り、他方の管
路は中温再生器２から吐出した吸収液の一部、例えば１
０〜３０％程度が高温再生器１で加熱濃縮されて吐出
し、高温熱交換器９を出て中温熱交換器８に向かって流
れている吸収液と合流するように設けられている。
吸収冷凍機においては、吸収液ポンプ１１の下流側の吸
収液管が２路に分岐し、一方の管路は前記図１に示した
第１の実施形態の吸収冷凍機と同様に、中温再生器２か
ら吐出した吸収液の大半、例えば７０〜９０％程度が高
温熱交換器９を経由して高温再生器１に至り、他方の管
路は中温再生器２から吐出した吸収液の一部、例えば１
０〜３０％程度が高温再生器１で加熱濃縮されて吐出
し、高温熱交換器９を出て中温熱交換器８に向かって流
れている吸収液と合流するように設けられている。
【００２５】したがって、この第２の実施形態の吸収冷
凍機においては、中温再生器２から高温再生器１に供給
される吸収液の量は、前記第１の実施形態の吸収冷凍機
よりさらに減少し、高温再生器１において吸収液から蒸
発分離する冷媒蒸気の量も減少するので、再生圧力をさ
らに抑えることが可能になる。
凍機においては、中温再生器２から高温再生器１に供給
される吸収液の量は、前記第１の実施形態の吸収冷凍機
よりさらに減少し、高温再生器１において吸収液から蒸
発分離する冷媒蒸気の量も減少するので、再生圧力をさ
らに抑えることが可能になる。
【００２６】この場合も、蒸発器５、吸収器６を２段化
するなどの熱効率の改善を図ることで、ＣＯＰは１．７
程度に改善される。
するなどの熱効率の改善を図ることで、ＣＯＰは１．７
程度に改善される。
【００２７】したがって、前記図１に示した第１の実施
形態の吸収冷凍機においても、また、図２に示した第２
の実施形態の吸収冷凍機においても、従来のものより設
計圧力が低下しているため、製造上の制約が緩和され
る。また、主要部品を圧肉部材で製作する必要もなくな
るので、イニシャルコストの増加も回避できる。
形態の吸収冷凍機においても、また、図２に示した第２
の実施形態の吸収冷凍機においても、従来のものより設
計圧力が低下しているため、製造上の制約が緩和され
る。また、主要部品を圧肉部材で製作する必要もなくな
るので、イニシャルコストの増加も回避できる。
【００２８】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の吸収冷凍
機によれば、高温再生器に流入する吸収液の量が減少
し、それにより高温再生器で発生する冷媒蒸気の量が減
少するので、高温再生器内の圧力上昇が抑制される。
機によれば、高温再生器に流入する吸収液の量が減少
し、それにより高温再生器で発生する冷媒蒸気の量が減
少するので、高温再生器内の圧力上昇が抑制される。
【００３０】そのため、製造上の制約が緩和されるの
で、主要部品を圧肉部材で製作する必要もなくなり、イ
ニシャルコストの増加も回避できる。
で、主要部品を圧肉部材で製作する必要もなくなり、イ
ニシャルコストの増加も回避できる。
【図１】第１の実施形態の説明図である。
【図２】第２の実施形態の説明図である。
１ 高温再生器
２ 中温再生器
３ 低温再生器
４ 凝縮器
５ 蒸発器
６ 吸収器
７ 低温熱交換器
８ 中温熱交換器
９ 高温熱交換器
１０、１１、１２ 吸収液ポンプ
１３ 冷媒ポンプ
１４ 冷水管
１５ 冷却水管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 西本 春樹
栃木県足利市大月町１番地 三洋電機空調
株式会社内
Ｆターム(参考） 3L093 AA01 BB16 BB22 HH03 MM03
Claims (2)
- 【請求項１】 吸収液を加熱して吸収液に含まれる冷媒
を蒸発分離し、冷媒が吸収できるように吸収液を再生す
る再生器として高温再生器、中温再生器、低温再生器を
備えると共に、異なる温度の吸収液同士が熱交換する熱
交換器として高温熱交換器、中温熱交換器、低温熱交換
器を備えた吸収冷凍機において、吸収器で冷媒を吸収し
た吸収液が低温熱交換器、中温熱交換器、中温再生器、
高温熱交換器、高温再生器、高温熱交換器、中温熱交換
器、低温再生器、低温熱交換器を順次経由して吸収器に
還流するように吸収液管を接続すると共に、中温再生器
から高温再生器に至る吸収液管にポンプを設けたことを
特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項２】 中温再生器から吐出した吸収液の一部
を、高温熱交換器を経由して中温熱交換器に向かって流
れている吸収液と合流させるための吸収液管が設けられ
たことを特徴とする請求項1記載の吸収冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001199227A JP4562321B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 吸収冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001199227A JP4562321B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 吸収冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003014325A true JP2003014325A (ja) | 2003-01-15 |
| JP4562321B2 JP4562321B2 (ja) | 2010-10-13 |
Family
ID=19036546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001199227A Expired - Fee Related JP4562321B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 吸収冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4562321B2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05332632A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Kawaju Reinetsu Kogyo Kk | 温水多回路取出し吸収冷温水機及び温水取出し自動切替方法 |
| JP2000171119A (ja) * | 1998-12-08 | 2000-06-23 | Ebara Corp | 三重効用吸収冷凍機 |
| JP2000205690A (ja) * | 1999-01-11 | 2000-07-28 | Tokyo Gas Co Ltd | 吸収冷温水機 |
| JP2000257976A (ja) * | 1999-01-07 | 2000-09-22 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 吸収冷凍機 |
| JP2001012831A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-19 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 安全装置を備えた吸収冷凍機・冷温水機 |
| JP2001066010A (ja) * | 1999-08-24 | 2001-03-16 | Tokyo Gas Co Ltd | 吸収冷温水機 |
| JP2001116389A (ja) * | 1999-10-21 | 2001-04-27 | Tokyo Gas Co Ltd | 吸収冷温水機 |
| JP2001165523A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-22 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 吸収冷温水機 |
-
2001
- 2001-06-29 JP JP2001199227A patent/JP4562321B2/ja not_active Expired - Fee Related
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