JP2003013363A - 合成繊維用紡糸油剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 希釈せずに繊維に給油でき良好な付着性を有
し、かつ耐熱性が良好で製糸性良く、高品質の糸を得る
ことのできる合成繊維用紡糸油剤を得る。 【解決手段】 粘度指数向上剤（Ａ）と潤滑剤（Ｂ）と
必要により他の成分（Ｃ）からなる合成繊維用紡糸油剤
であって、その動粘度が下記式（１）および（２）を満
足することを特徴とする油剤。 Ｖ１／Ｖ２＝０．５〜３．０ （１） Ｖ１≦２００ （２） ここで Ｖ１：２５℃における油剤の動粘度（ｍｍ²／
ｓ） Ｖ２：２００℃における油剤の動粘度（ｍｍ²／ｓ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成繊維用紡糸油
剤及び合成繊維の処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、産業資材用の熱可塑性繊維、特に
ポリアミド繊維やポリエステル繊維に対して、より高強
力化が求められている。このような高強度繊維を得るた
めには、より高温・高倍率で延伸することが必要であ
り、必然的にその紡糸油剤も耐熱性が良く、かつ過酷な
条件下でも良好な品質の糸を得ることができる、といっ
た高い性能が要求されてきている。これらの要求を満足
させるために、高分子量界面活性剤、例えば、多価アル
コールとヒドロキシモノカルボン酸とのエステルのアル
キレンオキシド付加物とマレイン酸とのポリエステルを
含有する油剤（特開昭５９−２２３３６８号公報）等が
提案されている。また、硫黄含有エステル系の平滑剤を
主成分とする油剤等も知られている（例えば、特開平８
−１２０５６４号公報）。しかしながら、前者のような
ポリエステルを含有する油剤では、耐熱性はある程度良
好であるが、細デシテックスの糸を紡糸する際には、均
一付着性に劣り、また摩擦も高くなるため良好な糸は得
られない。付着性を良好にするために油剤を希釈して給
油すると、一応の目的性能は得られるものの、希釈する
手間やコスト等の問題から好ましくなく、また、鉱物油
等で希釈した場合は、発煙が激しい等の作業環境が悪化
するといった問題も発生する。一方、後者のような低分
子量の平滑剤を主成分とする油剤は、均一付着性に優れ
るが、高温の製糸条件下では、延伸下で摩擦が高く製糸
性不良の発生や、延伸中の発煙が多くなったり、延伸ロ
ーラー上にタールが発生し糸切れが多くなり、生産性が
低下するといった問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の現状から、希釈
せずに繊維に給油でき良好な付着性を有し、かつ耐熱性
が良好で製糸性良く、高品質の糸を得ることのできる油
剤が求められている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記性能
の油剤を得るべく鋭意検討した結果、粘度指数向上剤を
油剤に添加し、常温および高温下での油剤動粘度を特定
の範囲にコントロールすることで、目的を達成できるこ
とを見い出し本発明に到達した。

【０００５】すなわち、本発明は、粘度指数向上剤
（Ａ）と潤滑剤（Ｂ）と必要により他の成分（Ｃ）から
なる合成繊維用紡糸油剤であって、その動粘度が下記式
（１）および（２）を満足することを特徴とする油剤；
並びに上記の油剤を、熱可塑性合成繊維の紡糸工程にお
いて繊維に給油処理する熱可塑性合成繊維の処理方法で
ある。 Ｖ１／Ｖ２＝０．５〜３．０ （１） Ｖ１≦２００ （２） ここで Ｖ１：２５℃における油剤の動粘度（ｍｍ²／
ｓ） Ｖ２：２００℃における油剤の動粘度（ｍｍ²／ｓ）

【０００６】

【発明の実施の形態】Ｖ１およびＶ２が、式（１）およ
び（２）を満足すると、給油時には低粘度であるため、
希釈せずに給油することができ、コストや作業環境の面
で有利であるとともに均一付着性に優れ、また、高温の
延伸ローラー上でも摩擦が低く発煙が少なくタールの発
生も少ないため、毛羽・糸切れの少ない良好な糸を得る
ことができる。また、下記式（１’）および（２’）を
満たすことが好ましい。 Ｖ１／Ｖ２＝０．８〜１．５ （１’） Ｖ１≦１００ （２’）

【０００７】本発明における紡糸油剤は、（Ａ）と
（Ｂ）を含有しその動粘度が（１）式および（２）式を
満足するものであれば特に限定されない。（Ａ）として
は、温度による動粘度の変動を少なくする添加剤、いわ
ゆる粘度指数向上剤であれば特に限定されないが、目的
の性能を得るためには（Ａ）は、ポリオキシアルキレン
鎖を有するビニル系モノマー（ａ１）及びそれ以外のビ
ニル系モノマー（ａ２）との共重合物（Ａ１）及び／ま
たはポリオキシアルキレンポリオール（ａ３）とポリカ
ルボン酸（ａ４）との重縮合物（Ａ２）であることが好
ましく、（Ａ１）であることがさらに好ましい。

【０００８】まず、（Ａ１）について説明する。（Ａ
１）は、ポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系モノ
マー（ａ１）とそれ以外のビニル系モノマー（ａ２）と
の共重合体である。（ａ１）としては、ヒドロキシル基
を有するビニル系モノマーに炭素数が２〜４の１種以上
のアルキレンオキサイドが付加された化合物（ａ１１）
や、カルボキシル基を有するビニル系モノマーとポリア
ルキレングリコール及び／またはその誘導体とのエステ
ル（ａ１２）等があげられる。

【０００９】（ａ１１）を構成するヒドロキシル基を有
するビニル系モノマーの例としては、炭素数２〜１０の
不飽和アルコール、例えば（メタ）アリルアルコール、
クロチルアルコール、イソクロチルアルコール等；ヒド
ロキシアルキル（アルキル基の炭素数２〜１０）（メ
タ）アクリレート、例えばヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート；等があげられる。また、炭素数２〜４のア
ルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド（以
下ＥＯと略記）、プロピレンオキサイド（以下ＰＯと略
記）、１，２−ブチレンオキサイド（以下ＢＯと略記）
及びテトラヒドロフラン（以下ＴＨＦと略記）等があげ
られる。

【００１０】（ａ１２）を構成する、カルボキシル基を
有するビニル系モノマーとしては、炭素数２〜１０のも
のが好ましく、例えば（メタ）アクリル酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸等があげ
られる。また、ポリアルキレングリコール及び／または
その誘導体は、分子内に１個以上の活性水素基を有する
化合物に前記炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの１
種以上を付加（共）重合した化合物であり、数平均分子
量（ＯＨ価換算）が３０，０００以下が好ましく、例え
ば、アルコール類、カルボン酸類、アミン類、チオール
類などにアルキレンオキサイドを付加させた化合物であ
る。分子内に１個以上の活性水素基を有する化合物の例
としては、具体的には以下のような化合物があげられ
る。

【００１１】（１）アルコール類 脂肪族アルコール類；炭素数１〜３２の１価アルコール
類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタ
ノール、イソアミルアルコール、オクチルアルコール、
２−エチルヘキシルアルコール、デシルアルコール、イ
ソデシルアルコール、ラウリルアルコール、イソトリデ
シルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコ
ール、イソセチルアルコール、ステアリルアルコール、
イソステアリルアルコール、オレイルアルコール等）、
炭素数２〜１８の２価アルコール類（エチレングリコー
ル、プロピレングルコール、ネオペンチルグリコール、
ヘキシレングリコール等）、炭素数２〜１８の３〜８価
またはそれ以上のアルコール類（グリセレン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビタン、
ソルビトール等）など 炭素数７〜４０の芳香族アルコール類；ベンジルアルコ
ール等 フェノール類；炭素数７〜４０のアルキルフェノール
（オクチルフェノール、ノニルフェノール等）、ビスフ
ェノール類（ビスフェノールＡ等）など 炭素数３〜４０の脂環式アルコール類；シクロヘキサノ
ールなど

【００１２】（２）カルボン酸類 脂肪族カルボン酸類；炭素数２〜３０の飽和モノカルボ
ン酸（酢酸、ブタン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ペラルゴン
酸、イソステアリン酸等）、炭素数２〜３０の不飽和モ
ノカルボン酸（オレイン酸、エルシン酸等）、炭素数２
〜２０の飽和ジカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、セ
バチン酸、ドデカンジカルボン酸、チオジプロピオン酸
等）、炭素数２〜２０の不飽和ジカルボン酸（マレイン
酸等）など 芳香族カルボン酸類；炭素数７〜４０の芳香族カルボン
酸（安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸
等）など

【００１３】（３）アミン類 脂肪族モノアミン類；炭素数１〜３０のアルキルアミン
（オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン
等）など 脂肪族ポリアミン類；炭素数２〜２０のアルキレンジア
ミン（エチレンジアミン、ヘキサンジアミン等）、炭素
数４〜３０のポリアルキレンポリアミン（ジエチレント
リアミン、トリエチレンテトラミン等）など （４）チオール類 炭素数１〜３０のアルキルチオール（ラウリルメルカプ
タン、ステアリルメルカプタン等）など （５）分子内に２種以上の活性水素基を含有する炭素数
２〜３０の化合物 オキシカルボン酸類；クエン酸、乳酸、サリチル酸等 アミノ酸類；ザルコシン等 これらのうち、（１）および（２）が好ましい。

【００１４】（ａ１１）または（ａ１２）において、付
加されるべきアルキレンオキサイドは、２種以上を使用
しても良い。また、その付加様式はランダムでもブロッ
クでも良い。（ａ１１）におけるヒドロキシル基を有す
るビニル系モノマーへのアルキレンオキサイドの付加重
合、および（ａ１２）におけるカルボキシル基を有する
ビニル系モノマーとのポリアルキレングリコール及び／
またはその誘導体のエステル化は、公知の方法が適用で
きる。

【００１５】（ａ１）以外のビニル系モノマー（ａ２）
としては、ポリオキシアルキレン鎖を含有しないビニル
系モノマーであれば、特に限定されないが、例えば以下
のようなモノマーがあげられる。 （１）カルボキシル基含有ビニル系モノマー及びその塩 炭素数３〜２０の不飽和モノカルボン酸およびそのアル
カリ金属塩、例えばアクリル酸、アクリル酸ナトリウム
等；炭素数４〜２０の不飽和ジカルボン酸およびそのア
ルカリ金属塩、例えばマレイン酸等 （２）スルホン酸基含有ビニル系モノマー及びその塩 ビニルスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、スチ
レンスルホン酸ナトリウム、アリルスルホコハク酸等 （３）リン酸基含有ビニル系モノマー ２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等 （４）ヒドロキシル基含有ビニル系モノマー 炭素数２〜３０の不飽和アルコール、例えばアリルアル
コール、クロチルアルコール、Ｎ−メチロールアクリル
アミド等 （５）上記以外の含窒素ビニル系モノマー アミノエチルメタクリレート、アクリルアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン、ジメチルアミノエチルメタクリレート
等 これらのうち、（１）および（５）が好ましい。

【００１６】（ａ１）および（ａ２）を重合して（Ａ
１）を得る方法は、公知の方法が適用でき、例えばラジ
カル重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル、ジクミ
ルパーオキサイド等）の存在下に８０〜１６０℃で共重
合させて得られる。（ａ１）と（ａ２）の共重合比（モ
ル％）は、特に限定されないが、（ａ１）：（ａ２）＝
１０：９０〜８０：２０が好ましく、（ａ１）：（ａ
２）＝２０：８０〜７０：３０がさらに好ましい。

【００１７】次に、（Ａ２）について説明する。（Ａ
２）を構成するポリオキシアルキレンポリオール（ａ
３）としては、分子内に２個以上の活性水素基を含有す
る化合物、例えば、２個以上のヒドロキシル基を有する
アルコール、２個以上のカルボキシル基を有するカルボ
ン酸、ポリアミン等に、前記炭素数２〜４のアルキレン
オキサイドの１種以上を付加させた化合物等が使用でき
る。（ａ３）を構成する２個以上の活性水素基を含有す
る化合物の具体的な例としては、（ａ１２）を構成する
１個以上の活性水素基を含有する化合物として例示した
もののうち、２個以上の活性水素基を含有する化合物が
使用できる。また、アルキレンオキサイドの付加方法
は、公知の方法が使用できる。２種以上のアルキレンオ
キシドを付加する場合は、その付加様式はランダムでも
ブロックでもよい。

【００１８】（Ａ２）を構成するポリカルボン酸（ａ
４）は、分子内に２個以上、好ましくは２個のカルボキ
シル基を有する化合物であって、例えば、炭素数２〜２
０の脂肪族ポリカルボン酸、例えばアジピン酸、セバチ
ン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、コハク酸、無水デ
セニルコハク酸等；炭素数８〜３０の芳香族ポリカルボ
ン酸、例えばトリメリット酸、無水トリメリット酸、フ
タル酸、テレフタル酸等；があげられる。これらのうち
好ましいのは、アジピン酸、セバチン酸、マレイン酸、
無水マレイン酸およびコハク酸であり、アジピン酸、マ
レイン酸および無水マレイン酸がさらに好ましい。

【００１９】（Ａ１）および／または（Ａ２）における
ポリオキシアルキレン鎖の比率は、（Ａ）の合計質量に
対して、好ましくは１０〜９０質量％であり、さらに好
ましくは２０〜８７質量％であり、とくに好ましくは２
５〜８０質量％である。ポリアルキレングリコール鎖の
比率がこの範囲であると、油剤との相溶性が良く良好な
外観の油剤が得られる。

【００２０】本発明における（Ａ）のゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィー（以下ＧＰＣと略する）による
重量平均分子量（以下Ｍｗと略する）は、１，０００〜
１０，０００，０００であることが好ましく、２，００
０〜５，０００，０００であることがより好ましく、
３，０００〜１，０００，０００であることがとくに好
ましい。（Ａ）のＭｗがこの範囲であると、油剤の高温
での耐熱性が良く、良好な品質を有する糸が得られる。

【００２１】本発明における（Ａ）の配合量は、油剤の
合計質量に対して好ましくは０．０５〜２０質量％であ
り、さらに好ましくは０．１〜１５質量％であり、とく
に好ましくは０．５〜１０質量％である。

【００２２】本発明の油剤中にはさらに潤滑剤（Ｂ）を
含有する。 （Ｂ）潤滑剤 ２５℃における動粘度が１０〜３，０００ｃＳｔであ
る鉱物油（例えば、２５℃における動粘度が２００ｃＳ
ｔである精製スピンドル油、２５℃における動粘度が１
００ｃＳｔである流動パラフィン等） 動植物油（例えば、牛脂、マッコウ鯨油、ヤシ油、ヒ
マシ油等） 炭素数８〜３２のカルボン酸と炭素数４〜３２のアル
コールからなる脂肪酸エステル（例えば、２ーエチルヘ
キシルステアレート、イソステアリルラウレート、オレ
イルオレエート、ジオレイルアジペート、ジオレイルチ
オジプロピオネート等） シリコーン化合物（例えば、ジメチルポリシロキサ
ン、アミノ変性シリコーン、フェニル変性シリコーン
等）

【００２３】天然および合成ワックス〔例えば、カル
ナバワックス、みつろう、融点３０℃〜１００℃のパラ
フィンワックス及びポリオレフィンワックス（オレフィ
ンの炭素数２〜１８、数平均分子量：Ｍｎ＝１，０００
〜１０，０００のワックス、例えばポリエチレンワック
ス）等〕 ポリエーテル系潤滑剤（例えば、Ｍｎ＝１０００〜６
０００のブタノールＥＯ／ＰＯ＝１／１質量比のランダ
ム付加重合物、Ｍｎ＝４００〜５０００のポリオキシエ
チレン、Ｍｎ＝５００〜４０００のポリオキシプロピレ
ン等） 炭素数２〜６の３〜８価又はそれ以上の多価アルコー
ルと炭素数８〜３２の脂肪酸とからなるエステルの炭素
数２〜４のアルキレンオキシド付加物（例えば、付加モ
ル数１〜２００）（例えば、硬化ヒマシ油のＥＯ２５モ
ル付加物、ソルビタントリオレエートのＥＯ２０モル付
加物等） 炭素数２〜３２の１〜４価又はそれ以上の多価アルコ
ールの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド付加物（例
えば付加モル数１〜２００）（例えばラウリルアルコー
ルＥＯ１２モル付加物、ステアリルアルコールＥＯ９モ
ルＰＯ１２モル付加物、ネオペンチルグリコールＥＯ４
モル付加物等） これらのうち、（Ｂ）として好ましいものは、、、
、、およびであり、さらに好ましいのは、、
、およびである。（Ｂ）の使用量は、紡糸油剤の
合計質量に基づいて、好ましくは６０質量％以上、さら
に好ましくは７０質量％以上である。

【００２４】本発明の合成繊維用油剤に必要により使用
できる、（Ａ）、（Ｂ）以外の他の成分（Ｃ）として
は、例えば、界面活性剤（Ｃ１）、制電剤（Ｃ２）、そ
の他添加剤（Ｃ３）、ｐＨ調整剤（Ｃ４）等があげられ
る。これらの種類について特に限定はないが、例えば、
以下のようなものがそれぞれあげられる。

【００２５】（Ｃ１）界面活性剤 炭素数２〜３２のカルボン酸の炭素数２〜４のアルキ
レンオキシド付加物（例えば、付加モル数１〜１００）
〔例えば、オクタン酸のＥＯ／ＰＯランダム付加物（Ｍ
ｎ＝５００〜１０，０００）、ステアリン酸のＥＯ及び
／又はＰＯ付加物（Ｍｎ＝３００〜１０，０００）等〕 炭素数６〜３２のアルキルアミン及びこれらの炭素数
２〜４のアルキレンオキシド付加物（例えば、付加モル
数１〜４０）（例えば、トリエチルアミン、ラウリルア
ミンのＥＯ１モル付加物、ステアリルアミンのＥＯ７モ
ル付加物等） 潤滑剤の例およびも、界面活性剤としての機能を有
する。（Ｃ１）の使用量は、紡糸油剤の合計質量に基づ
いて、好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは
０．０５〜３０質量％である。

【００２６】（Ｃ２）制電剤 炭素数８〜３２のアルコール及びこれらの炭素数２〜
４のアルキレンオキシド付加物（例えば、付加モル数１
〜２０）のホスフェート（例えば、ラウリルアルコール
のリン酸エステルカリウム塩、ステアリルアルコールの
ＥＯ２モル付加物のリン酸エステルナトリウム塩、イソ
ステアリルアルコールのＥＯ７モル付加物のリン酸エス
テルカリウム塩等） 炭素数９〜９０の（チオ）ホスファイト（例えば、ト
リフェニルホスファイト、トリラウリルトリチオホスフ
ァイト等） 炭素数８〜３２の脂肪酸石鹸（対イオンは、例えばア
ンモニウム、ナトリウム、カリウム、アンモニア等）
（例えば、ラウリン酸アンモニウム石鹸、オレイン酸カ
リウム石鹸、ヒマシ油ナトリウム石鹸等） 炭素数８〜３２のイミダゾリン系化合物（例えば、ラ
ウリルイミダゾリン、オレイルイミダゾリン等） 炭素数８〜３２の硫酸エステル類及びその塩（例え
ば、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩、オ
レイルアルコール硫酸エステルアンモニウム等） 炭素数８〜３２のスルホン酸及びその塩（例えば、ラ
ウリルスルホネートナトリウム塩、ドデシルベンゼンス
ルホン酸及びそのナトリウム塩、スルホコハク酸ジ−２
−エチルヘキシルエステルナトリウム塩等） （Ｃ２）の使用量は、紡糸油剤の合計質量に基づいて、
好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは０．０５
〜８質量％である。

【００２７】（Ｃ３）その他添加剤 酸化防止剤（例えば、ヒンダードフェノール系の２，
６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、トリエチレングリコー
ル−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、１，６−ヘキサン
ジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等、アミン系の
２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，
５−トリアジン等） 紫外線吸収剤（例えば、ベンゾトリアゾール系の２−
（３，５−ジ−ｔ−アミル）ヒドロキシフェニル等、ヒ
ンダードアミン系のビス（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）セバケート等） フッ素化合物（例えば、パーフルオロエタン、パーフ
ルオロオクタン等） ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン （Ｃ３）の使用量は、紡糸油剤の合計質量に基づいて、
好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは０．０１
〜５質量％である。

【００２８】（Ｃ４）ｐＨ調整剤 低級脂肪酸（炭素数２〜８）及びその誘導体（例え
ば、酢酸、乳酸、塩酸、リンゴ酸、酢酸ナトリウム等） アンモニア及びアルカリ金属の水酸化物（例えば、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水
酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなど） なお、界面活性剤の例および制電剤の例は、ｐＨ調
整剤としての機能も有する。（Ｃ４）の使用量は、紡糸
油剤の合計質量に基づいて、好ましくは１０質量％以
下、さらに好ましくは５質量％以下である。これら
（Ｃ）の合計の使用量は、紡糸油剤の合計質量に基づい
て、好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは０．
０５〜３０質量％である。

【００２９】（Ａ）、（Ｂ）および必要により（Ｃ）を
配合する方法については、特に限定されず公知の方法が
適用可能である。例えば、撹拌羽を備えた配合槽に
（Ａ）、（Ｂ）および必要により（Ｃ）を所定量仕込
み、必要により加温し、撹拌、均一とする方法等が使用
できる。

【００３０】本発明の合成繊維用紡糸油剤は、熱可塑性
合成繊維の溶融紡糸工程において、紡糸油剤そのまま
で、あるいは、希釈剤で希釈するか、その水溶液または
水系エマルションとして、紡出直後の糸条に給油される
が、希釈せずに紡糸油剤そのままで給油し延伸されると
いう方法に好適に使用できる。希釈剤で希釈する場合、
希釈剤としては有機溶媒（例えば、メタノール、エーテ
ル、ヘキサン、トルエン、クロロホルム等）や低粘度鉱
物油（１０ｃｓｔ／２５℃未満、例えば、炭素数１０〜
１５の流動パラフィン等）が使用できる。希釈剤の使用
比率は、油剤全体（希釈剤込みの質量）の質量に基づい
て、好ましくは２０〜９０質量％、さらに好ましくは４
０〜７０質量％である。水溶液又は水系エマルションと
して使用する場合、水溶液又は水系エマルション中の油
剤の濃度は、水溶液又は水系エマルションの質量に基づ
いて、０．５〜２０質量％の範囲の任意の濃度が好まし
い。さらに好ましくは５〜１５質量％である。

【００３１】紡糸油剤の給油方法については、特に限定
はなく、ノズルを介した計量給油、ローラー給油又はこ
れらの組み合わせ等のいずれでもよい。紡糸油剤の付着
量は、巻き取り後の繊維の質量に基づいて、純分（希釈
剤、水以外の油剤の成分として）で、好ましくは０．１
〜３．０質量％、さらに好ましくは０．３〜２．０質量
％である。

【００３２】適用できる繊維としては、ポリエステル、
ポリアミド及びポリプロピレン等の熱可塑性合成繊維等
が挙げられ、特に産業資材用繊維に供されるポリエステ
ル長繊維用やナイロン長繊維用の紡糸油剤として好適で
ある。

【００３３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。以下に
おいて、部および％は特に断らない限りそれぞれ質量部
及び質量％を示すものとする。

【００３４】下記の粘度指数向上剤（Ａ１−１〜Ａ１−
５）、潤滑剤（Ｂ−１〜Ｂ−５）、およびその他の成分
（Ｃ−１〜Ｃ−７）を用いて、表１に示す割合で本発明
の油剤１〜７及び比較油剤１〜７を調合し、下記の評価
を行った。評価結果を同じく表１に示す。 ２５℃における動粘度：Ｖ１（ｍｍ²／ｓ） ２００℃における動粘度：Ｖ２（ｍｍ²／ｓ） Ｖ１／Ｖ２

【００３５】＜粘度指数向上剤＞ （Ａ１−１）ブタノール（ＰＯ８モル、ＥＯ１０モル）
ランダム付加物のアクリレート（３０モル％）とラウリ
ルアルコールメタアクリレート（７０モル％）のビニル
付加共重合物（Ｍｗ＝２０，０００）、ポリオキシアル
キレン鎖比：５６％ （Ａ１−２）ブタノール（ＰＯ２０モル、ＥＯ１２モ
ル）ブロック付加物のメタアクリレート（２０モル％）
とラウリルアルコールアクリレート（８０モル％）のビ
ニル付加共重合物（Ｍｗ＝９００，０００）、ポリオキ
シアルキレン鎖比：６１％ （Ａ１−３）ブタノール（ＰＯ２０モル、ＥＯ４０モ
ル）ランダム付加物のアクリレート（５０モル％）とス
テアリルアルコールアクリレート（５０モル％）のビニ
ル付加共重合物（Ｍｗ＝５，０００）、ポリオキシアル
キレン鎖比：８７％ （Ａ１−４）ヘキシレングリコール（ＰＯ５モル、ＥＯ
５モル）ランダム付加物のアクリレート（４５モル％）
とメチルメタアクリレート（５５モル％）のビニル付加
共重合物（Ｍｗ＝８，０００）、ポリオキシアルキレン
鎖比：６３％ （Ａ１−５）ヘキシレングリコール（ＰＯ１５モル、Ｅ
Ｏ５モル）ランダム付加物のメタクリレート（７０モル
％）とラウリルアルコールアクリレート（３０モル％）
のビニル付加共重合物（Ｍｗ＝５００，０００）ポリオ
キシアルキレン鎖比：７９％

【００３６】＜潤滑剤＞ Ｂ−１ ジオレイルチオジプロピオネート Ｂ−２ イソステアリルオレエート Ｂ−３ 硬化ヒマシ油ＥＯ２０モル付加物とアジピン
酸、ステアリン酸の重縮合物 Ｂ−４ 硬化ヒマシ油ＥＯ４０モル付加物 Ｂ−５ ステアリルアルコールＥＯ４０モル付加物

【００３７】＜その他の成分＞ Ｃ−１ ラウリルスルホネートナトリウム塩 Ｃ−２ ステアリルアルコールＥＯ３モル付加物のリ
ン酸エステルカリウム塩 Ｃ−３ オレイン酸カリウム塩 Ｃ−４ ラウリルイミダゾリン Ｃ−５ ステアリルアミンＥＯ１０モル付加物 Ｃ−６ ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン
（Ｍｗ＝２０００） Ｃ−７ ２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール

【００３８】

【表１】

【００３９】表１から、本発明の油剤は、２５℃での動
粘度が低く、かつ２００℃においても動粘度低下が見ら
れず、Ｖ１／Ｖ２の値が目的とする範囲内にあることが
明らかである。

【００４０】紡糸直後の６６ナイロン糸に、本発明の油
剤（実施例１〜７）及び比較油剤（比較例１〜７）を、
希釈剤を使用せずそのまま、純分付着量が１．２％とな
るようにノズル給油し、延伸ローラーを介して２４０℃
で３倍延伸し、巻き取り速度４５００ｍ／分で１２６０
デニール／２４４フィラメントの糸を巻き取った。製糸
開始後４８時間の１時間当たりの平均糸切れ率（回／
時）、巻き取った糸の１０万ｍ当たりの毛羽数、延伸ロ
ーラー上での発煙状態および汚れ程度を、下記の基準で
確認した結果を、表２に示す。 ＜延伸ローラー上での発煙および汚れ程度の判断基準＞ ◎：発煙少ない、汚れ少ない ○：発煙少しある、汚れ少しある △：発煙やや多い、汚れやや多い ×：発煙非常に多い、汚れ非常に多い

【００４１】

【表２】

【００４２】表２から、本発明の油剤が製糸性が良好
で、優れた品質の糸を安定的に得ることができ、かつ、
延伸ローラーでの発煙や汚れが少なく、耐熱性に優れて
いることが明らかである。

【００４３】

【発明の効果】本発明の合成繊維用油剤は、従来の油剤
に比べて製糸性がよく品質の良好な糸を得ることができ
るとともに、希釈せずそのまま給油できるためコストの
低減や作業環境改善を行うことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 105/38 Ｃ１０Ｍ 105/38 107/34 107/34 107/50 107/50 109/00 109/00 145/04 145/04 145/14 145/14 145/16 145/16 145/22 145/22 149/02 149/02 149/06 149/06 149/10 149/10 151/02 151/02 153/02 153/02 169/04 169/04 Ｄ０１Ｆ 11/04 Ｄ０１Ｆ 11/04 // Ｃ１０Ｎ 20:02 Ｃ１０Ｎ 20:02 20:04 20:04 30:02 30:02 40:00 40:00 Ｚ Ｆターム(参考） 4H104 BB32A BB34A BB44A CB02C CB07C CB08C CB14A CE01C CE03C CE05C CG01C CH01C CJ02A DA02A DA05A DA06A EA02Z EA03C LA01 PA50 4L033 AA07 AA08 AB01 AC06 AC09 AC15 BA17 BA21 CA20 CA48 4L038 AA08 AB07 BA33 BA41 BB07 CA01 DA12 DA20

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘度指数向上剤（Ａ）と潤滑剤（Ｂ）と
   必要により他の成分（Ｃ）からなる合成繊維用紡糸油剤
   であって、その動粘度が下記式（１）および（２）を満
   足することを特徴とする油剤。 Ｖ１／Ｖ２＝０．５〜３．０ （１） Ｖ１≦２００ （２） ここで Ｖ１：２５℃における油剤の動粘度（ｍｍ²／
   ｓ） Ｖ２：２００℃における油剤の動粘度（ｍｍ²／ｓ）
2. 【請求項２】 （Ａ）がポリオキシアルキレン鎖を有す
   るビニル系モノマー（ａ１）とそれ以外のビニル系モノ
   マー（ａ２）との共重合物（Ａ１）および／またはポリ
   オキシアルキレンポリオール（ａ３）とポリカルボン酸
   （ａ４）との重縮合物（Ａ２）からなる請求項１記載の
   油剤。
3. 【請求項３】 ポリオキシアルキレン鎖の比率が、
   （Ａ）の合計質量に対して１０〜９０質量％である請求
   項２記載の油剤。
4. 【請求項４】 （ａ１）と（ａ２）の重合モル％比が、
   （ａ１）：（ａ２）＝１０：９０〜８０：２０である請
   求項２または３記載の油剤。
5. 【請求項５】 （Ａ）の重量平均分子量が、１，０００
   〜１０，０００，０００である請求項１〜４のいずれか
   記載の油剤
6. 【請求項６】 油剤中の（Ａ）の含有量が０．０５〜２
   ０質量％である請求項１〜５のいずれか記載の油剤
7. 【請求項７】 請求項１〜６いずれか記載の油剤を、熱
   可塑性合成繊維の紡糸工程において繊維に給油処理する
   熱可塑性合成繊維の処理方法。