JP2003011002A - 軸肥大加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】軸肥大加工後に旋削することが可能な軸肥大加
工装置を提供することである。 【解決手段】普通旋盤と軸肥大加工ユニット及び固定台
からなる構成とするものであって、該軸肥大加工ユニッ
トはワークを保持可能に構成されるとともにワークを保
持した状態で軸回りに回転自在に構成された従動回転保
持体を備え、該従動回転保持体前部に設けた回動支軸を
旋盤の案内面に沿って前後に摺動可能なベースフレーム
に回動自在に軸承させ、この回動支軸よりも後方でベー
スフレームと従動回転保持体間に前記回動支軸を基端と
して従動回転保持体を回動させる偏倚手段を備えてお
り、前記固定台は旋盤の案内面に沿って前後に移動可能
であるとともに、所定位置で前後移動できない拘束され
た状態とする固定手段を有し、前記軸肥大加工ユニット
と該固定台間に固定台を固定した状態で軸肥大加工ユニ
ットを前後に移動させる移動手段を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、金属軸材あるいは
金属管の中間部に素材径よりも大径の肥大部を成形する
軸肥大加工装置及び軸肥大加工方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、一対の保持部を一定間隔離間した
状態でワークである金属軸材あるいは金属管を保持し、
両保持部間のワークに軸回りの回転と曲げ及び圧縮圧力
を作用させ、ワークの中間部任意の位置に軸肥大部を形
成させる軸肥大加工を行う装置として、いくつかの提案
がなされている。

【０００３】しかしながら、これらはほとんどが専用機
としての構成であり、軸肥大加工後に切削加工を行う場
合には旋盤等で行わなければならず、不便である。

【０００４】また、旋盤を用いて軸肥大加工を行う際に
は旋盤に通常の旋削加工等で発生しない大きなスラスト
荷重がかかることになり、旋盤を破損する恐れがあっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、軸肥大加工後に旋削することが可能な軸肥大加工装
置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の軸肥大加工装
置は、一対の保持部によって一定間隔離間した状態でワ
ークを保持し、少なくとも一方の保持部を他方の保持部
に対して偏倚させることによってワークに曲げを作用さ
せるとともに該ワークを軸回りに回転させながら、少な
くとも一方の保持部を他方の保持部に接近させることに
よってワークに圧縮圧力を作用させ、ワークの曲げ内側
に生じる凸部をワーク全周に累積肥大させた後、両保持
部の軸線が同一直線上に位置するよう両保持部を配置
し、ワークの真直化を行いワークの中間部任意の位置に
肥大部を形成加工する軸肥大加工装置として、普通旋盤
と軸肥大加工ユニット及び固定台からなる構成とするも
のであって、該軸肥大加工ユニットはワークを保持可能
に構成されるとともにワークを保持した状態でワークが
軸回りに回転自在に構成された従動回転保持体を備え、
該従動回転保持体後部に設けた回動支軸を旋盤の案内面
に沿って前後に摺動可能なベースフレームに回動自在に
軸承させ、この回動支軸よりも前方でベースフレームと
従動回転保持体間に前記回動支軸を基端として従動回転
保持体を回動させる偏倚手段を備えており、前記固定台
は旋盤の案内面に沿って前後に移動可能であるととも
に、所定位置で前後移動できない拘束された状態とする
固定手段を有し、前記軸肥大加工ユニットと該固定台間
に固定台を固定した状態で軸肥大加工ユニットを前後に
移動させる移動手段を設けたものであることを最も主要
な特徴とする。請求項２は、上記固定台の固定手段とし
て、固定台に取り付けられた係合部材と旋盤のベッド側
に設けた係合孔とからなるもの、あるいは固定台に設け
た係合孔と旋盤のベッド側に取り付けられた係合部材と
からなるものであって、夫々の係合孔と係合部材の係合
によって固定台を旋盤の案内面上の所定位置において固
定可能としたことを特徴とする。請求項３は、上記固定
台の固定手段として、固定台に上下に回動自在に係合部
材を軸着し、該係合部材を左右方向の軸に軸承された偏
心カムによって上下回動させ、前記軸の少なくとも一端
部に偏心カムの回転操作を行う操作レバーを設け、さら
に、旋盤のベース部に前記係合部材が係合可能な係合孔
を設けたことを特徴とする。請求項４は、上記軸肥大加
工ユニットの従動回転保持体内のスリーブ交換により心
押し台として使用できることを特徴とする。請求項５
は、ワークに作用させる圧縮圧力を保持するため、旋盤
の主軸台側にはチャックにかかるスラスト荷重を保持す
るスラスト軸受を内臓させるとともに、主軸スピンドル
に挿通した保持スリーブにかかるスラスト荷重を前記ス
ラスト軸受で支持し、従動回転部側には保持筒内に軸方
向にスラスト軸受を複数個配列し、個々のスラスト軸受
にかかるスラスト荷重を分散させるよう保持子を挿通さ
せたことを特徴とする。請求項６は、一対の保持体でワ
ークを保持し、該ワークに回転と曲げ及び圧縮圧力を作
用させ曲げ内側に生じる凸部をワーク全周に累積肥大さ
せる軸肥大加工方法において、曲げ戻しを行う際にワー
クの１回転当たり２度以内の曲げ戻しを行うことを特徴
とする。

【０００７】請求項１の発明によれば、ワークを保持す
る一方の保持部を旋盤の主軸側に設け、他方の保持部を
軸肥大加工ユニット内に設けている。そのため、主軸側
保持部でワークを保持した後、軸肥大加工ユニットを接
近させ、両保持部間に所定間隔Ｄをおいて保持する。然
る後、固定台の固定手段により旋盤の案内面上で移動で
きない拘束された状態とする。そして、旋盤の主軸を回
転させるとともに、移動手段を作動させ軸肥大加工ユニ
ットを旋盤の主軸側に接近させる。次に偏倚手段により
従動回転保持体を傾斜させ、ワークに曲げを作用させ
る。このとき、ワークの曲げ外側の引張力が相殺されて
圧縮力になる程度の圧縮圧力を作用させる。この状態で
ワークの曲げ内側に生じる凸部が回転によって、ワーク
全周に累積され、所望の肥大部が形成される。このよう
に旋盤を用いて軸肥大加工が行えるので、切削加工が必
要な際にはワークを装填しなおさずにそのままで加工を
行うことができる。請求項２の発明によれば、旋盤側に
設けた係合孔と固定台側に設けた係合凸部の係合によっ
て固定台を固定することができる。また、逆に旋盤側に
設けた係合凸部と、固定台側に設けた係合孔の係合によ
って固定台の固定ができる。これによって、案内面上に
固定された固定台を基端として軸肥大加工ユニットを移
動手段によって前後に移動させることができる。請求項
３の発明によれば、固定台の固定手段の操作が旋盤に付
属の心押し台の固定手段の操作方法と同様とすることが
できる。請求項４の発明によれば、軸肥大加工ユニット
と心押し台を交換することなく心押し台として使用でき
るので至便である。すなわち、軸肥大加工後の切削加工
が容易に行える。請求項５の発明によれば、軸肥大加工
を行う際に作用させる圧縮圧力が旋盤に対して前後方向
のスラスト荷重となり作用する。このスラスト荷重を旋
盤に止着したスラスト軸受と、上記固定手段で保持さ
れ、旋盤の主軸スピンドルあるいはチャック等の破損を
起こさない構成となっている。また、従動回転保持体側
には、スラスト軸受を軸方向に複数配列し、このスラス
ト軸受にスラスト荷重を分散させて保持させることがで
きるので、従動回転保持体の外径を小さくすることがで
きる。請求項６の発明によれば、ワークの曲げを戻す際
にワークの一回転当たり２度以内とすることによってワ
ークの捩れを軽減させることができ、より精度の良い加
工軸を得ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明にかかる軸肥大加工装置の
一実施形態を図面に基づいて説明する。この軸肥大加工
装置１は、普通旋盤Ｌと、該旋盤Ｌの主軸スピンドルＳ
に取り付けられる保持部２と、該保持部２に接近あるい
は離間自在かつ該保持部２に対して傾斜可能な従動回転
保持体３を備えてなる軸肥大加工ユニット４と、旋盤Ｌ
のベッド案内面Ｂ上で前後移動を拘束する固定手段５を
備えた固定台６と、前記軸肥大加工ユニット４と固定台
６間に設ける移動手段７によって主に構成されている。

【０００９】まず、旋盤Ｌについて説明する。この旋盤
の主軸スピンドルＳには、チャックＴが取り付けられる
バックプレート８を止着している。そして、この主軸ス
ピンドルＳ内には前記バックプレート８の前面に接当す
る顎部９ａを備えたバックアップスリーブ９を挿通され
ており、該バックアップスリーブ９内にワークＷ端面が
接当する面が設けられている。本実施形態ではバックア
ップスリーブ９に螺着したボルト部材１０がワークＷの
端面を接当保持する構成としている。そして、バックア
ップスリーブ９の前面にはチャックＴの爪で挟持される
保持スリーブ１１が接当した状態でセットされる。すな
わち、ワークＷを旋盤Ｌ側の保持部２となる保持スリー
ブ１１及びバックアップスリーブ９に挿通後、チャック
Ｔの爪で保持スリーブ１１を挟持することによって、ワ
ークＷにかかるスラスト荷重が顎部９ａからバックプレ
ート８、そして主軸スピンドルＳに伝達される。これに
耐えられる旋盤Ｌとするために主軸台にはスラスト軸受
１２が取り付けられており、通常の旋削加工においては
発生しない大きなスラスト荷重に耐える旋盤Ｌとしてい
る。なお、保持スリーブ１１は後部に抜け防止の顎部１
１ａを供えた筒体を複数に分割したものであり、ワーク
Ｗの取り外しを容易にする効果がある。

【００１０】次に軸肥大加工ユニット４について説明す
る。この軸肥大加工ユニット４は、旋盤Ｌのベッド案内
面Ｂ上を前後に摺動自在なベースフレーム１３を備えて
いる。図５に示すベースフレーム１３は一般的なベッド
案内面Ｂの形状にセット可能なものを示しているが、こ
れは使用するベッド案内面Ｂの形状によって変更するも
ので、軸肥大加工ユニット４が前後に移動自在かつ左右
方向の動きを拘束できる形状であれば良い。そして、こ
のベースフレーム１３上には側板１４，１４が立設され
ており、この側板１４，１４間に従動回転保持体３が配
される。この従動回転保持体３は、後部保持筒１５と前
部保持筒１６を螺着し、前端部に耐圧キャップ１７を螺
着している。この耐圧キャップ１７後端面に接するよう
にスラスト軸受１８と、外側保持子１９が取り付けられ
る。さらに、外側保持子１９に接するようにスラスト軸
受２０が取り付けられ、前記スラスト軸受１８の内輪１
８ａ側には、内側保持子２１が取り付けられている。そ
して、前記スラスト軸受２０と内側保持子２１に接当す
る顎部２２ａ，２２ｂを供えた支持筒２２が挿通され
る。なお、この支持筒２２後端部は軸受２３で保持され
ており、回転自在な構成とされている。この支持筒２２
内にはワークＷ保持部となるワーク保持スリーブ２４と
圧力保持スリーブ２５が螺着された状態で挿通されてい
る。なお、２６は中子であり、第４図に示すようにワー
クＷ軸心上に位置する凸部２６ａを設けておけば、軸肥
大加工と同時にセンタ穴の加工も行うことができ至便で
ある。そして、圧力保持スリーブ２５前部にはネジ部２
５ａが設けられており、該ネジ部２５ａにはネジ２７が
螺合され前記耐圧キャップ１７に軸受２８，２９を介し
て回転自在に支承されている。なお、該ネジ２７前端部
にはハンドル３０が止着されており、ネジ２７の回転操
作を行う。このように構成された従動回転保持体３で
は、軸肥大加工時に発生するスラスト荷重を中子２６か
ら圧力保持スリーブ２５、そして支持筒２２からスラス
ト軸受２０と内側保持子３０からスラスト軸受１８に伝
達され、耐圧キャップ２６で保持する構成となってい
る。すなわち、軸肥大加工中に作用させる圧縮圧力を複
数のスラスト軸受へ分散させて保持させるので、従動回
転保持部３を小径に構成することが可能となる。なお、
本実施形態においては２個のスラスト軸受１８，２０に
よる構成としているが、内側保持子２１、外側保持子１
９を同様に重ねることによって３個以上のスラスト軸受
に分散させる構成としても良い。

【００１１】次に、第７図に示すようにワーク保持スリ
ーブ２４を交換し、ドリルチャックあるいはセンタが取
り付け可能な内径形状をしたスリーブ３１としておけ
ば、心押し台として使用できる構成となっている。な
お、前部保持筒１６に設けたネジ部１６ａにストッパネ
ジ３２を螺着し、支持筒２２及びスリーブ３１に設けた
空孔部２２ｃ及びスライド溝３１ａにより、スリーブ３
１の回転を拘束させることも可能であり、穴あけ加工等
も可能となる。

【００１２】そして、３３は偏倚手段であり、上記従動
回転保持体３を旋盤Ｌの主軸側に設けた保持部２の軸心
に対して傾斜する方向に回動させるものである。まず、
上記従動回転保持体３の後部保持筒１５に回動支軸３
４，３４が止着されており、この回動支軸３４，３４を
前記側板１４，１４に設けた軸受孔１４ａ，１４ａに軸
着することによって回動自在に構成されている。そし
て、この回動支軸３４よりも前方側すなわち前部保持筒
１６に支点ピン３５が固着されている。また、ベースフ
レーム１３には取付部材３６が止着されている。該取付
部材３６の上部には空孔部３６ａが設けられており、流
体シリンダ３７を揺動自在に支承するとともに流体シリ
ンダ３７先端部に螺着したクレビス３８を前記支点ピン
３５に枢着している。このように構成された軸肥大加工
ユニット４の従動回転保持体３は、流体シリンダ３７の
伸縮によって回動支軸３４，３４を基端として回動する
ものである。

【００１３】次に固定台６について説明する。この固定
台６は旋盤Ｌのベッド案内面Ｂ上を前後に移動可能に構
成されたベースフレーム３９を備えている。このベース
フレーム３９には固定台６の前後移動を拘束する固定手
段５が設けられている。まず、軸肥大加工を行う際に上
記軸肥大加工ユニット４を固定する固定手段５について
説明する。この固定手段５は旋盤Ｌのベッドに設けられ
ている鋳抜き穴上に係合孔４０ａを設けた固定プレート
４０を止着し、この係合孔４０ａに係合凸部４１ａを係
合させ、固定するものであり詳述すると次のような構成
である。

【００１４】４１は係合凸部４１ａを有するロックプレ
ートであり、軸４２によって側板４３，４３間に回動自
在に軸承されている。このロックプレート４１には偏心
カム４４のガイド孔４１ｂが設けられている。そして、
前記偏心カム４４は中空軸４５に止着されている。この
中空軸４５の一端部には回動操作可能な操作レバー４６
が止着されている。すなわち、操作レバー４６を回動操
作することによって、中空軸４５に止着された偏心カム
４４が回転し、ロックプレート４１を上下に回動させ
る。この回動に伴って、該ロックプレート４１の係合凸
部４１ａが固定プレート４０の係合孔４０ａに係合さ
れ、固定台６が固定される構成である。

【００１５】次に前記軸肥大加工ユニット４を心押台と
して使用する際の固定手段５について説明する。これ
は、前記中空軸４５の内部を通る軸４７に止着された偏
心カム４８が従動部材４９を上下運動をさせる。そし
て、この従動部材４９下面に止着された固定部材５０を
引上げ旋盤Ｌのベッド案内面Ｂを挟持する構成である。
この把握力が不足する場合には側板４３，４３に設けた
貫通孔４３ａ，４３ａにロックボルト５１，５１を通
し、前記固定部材５０を締め付ければより把握力を上げ
たロックが可能となる。なお、５２は操作レバーであ
り、軸４２の回転操作を行うものである。

【００１６】第１２図は上記固定手段５の別の実施形態
を示すもので、固定台６上のベースフレーム３９上に固
着された取付台５３に流体シリンダ５４を螺着し、その
先端に係合ピン５５を取り付け、この係合ピン５５の上
下動によって、前述した固定プレート４０の係合孔４０
ａに係合させるものである。

【００１７】また、第１３図は固定台６のベースフレー
ム３９に設けた係合孔３９ａに旋盤Ｌ側に設けた昇降自
在な係合ピン５６を係合させるものである。詳述すると
鋳抜き孔内に止着された案内筒５７内に係合ピン５６を
摺動可能に配し、該係合ピン５６の下端部に側面視にお
いて下方が開口した略々個字状のブラケット５８を備え
ている。該ブラケットには軸５９，６０が止着されてい
る。また、案内筒５７にはブラケット６１が固着されて
いる。そして、旋盤Ｌに取り付けた支持軸６２に回動可
能に取り付けられる昇降ペタル６３、ロック解除ペタル
６４に回動自在にロッド６６，６７に枢着している。ロ
ッド６６は前記ブラケット５８の軸５９に枢着されてい
る。また、前記ブラケット６１にはロック片６８が枢着
されており、ロッド６７を該ロック片６８に枢着してい
る。なお、ロック片６８は係合ピン５６を上昇させた
際、軸６０に係合するロック孔６８ａが設けられてお
り、係合ピン５６の上昇位置を保持するよう構成されて
いる。このロックは、ロック解除ペタル６４を踏み込む
とロック片６８が時計回りに回動され、ロック解除する
構成である。

【００１８】７は、上記軸肥大加工ユニットと固定台間
に配された移動手段であり、本実施形態では流体シリン
ダ６９を用いている。この流体シリンダ６９は一端部を
軸肥大加工ユニット４の側板１４，１４間に配された軸
７０に軸承されたクレビス７１に螺着し、他端部を固定
台６の側板４３，４３間に配された軸７２に軸承された
クレビス７３に羅着されている。このように構成した移
動手段は固定台を固定した後、流体シリンダを伸縮させ
ることによって，軸肥大加工ユニットを旋盤側の保持部
に対して接近あるいは離間できる構成である。

【００１９】なお、本実施形態において流体シリンダ３
７，５４，６９の制御装置は図示していないが夫々の流
体シリンダを個別に伸縮できるものであればよく、特に
限定する条件はない。

【００２０】次に上記のように構成された軸肥大加工装
置１を用いて、軸肥大加工を行う手順を説明する。ま
ず、旋盤ＬのチャックＴを緩め、ワークＷを保持部２で
あるバックアップスリーブ９及び保持スリーブ１１内に
挿通する。然る後、保持スリーブ１１前端面がバックア
ップスリーブ９後端面に接する状態でチャックＴを締め
る。そして、軸肥大加工ユニット４を前方へスライドさ
せ、ワーク保持スリーブ２４と圧力保持スリーブ内にワ
ークＷを挿通させる。このとき、両保持部間には適当な
間隔を取る。この間隔はワークＷの軸径及び成形する肥
大部の径によって異なるものであり、最適なものを選択
すればよい。

【００２１】然る後、固定台６の固定手段５を作用させ
るため、操作レバー４６を回動させ、ロックプレート４
１の係合凸部４１ａを固定プレート４０の係合孔４０ａ
に係合させる。そして、移動手段７である流体シリンダ
６９を伸長させ、ワークＷに圧縮圧力を作用させる。こ
のとき、旋盤Ｌの主軸側ではボルト部材１０にかかるス
ラスト荷重がバックアップスリーブ９の顎部９ａからバ
ックプレート８、そして主軸スピンドルＳからスラスト
軸受１２へ伝達され、チャックＴあるいは主軸スピンド
ルＳにムリな負荷がかからないよう構成されている。ま
た、軸肥大ユニット４側では中子２６にかかるスラスト
荷重をスラスト軸受１８，２０に分散して保持する構成
となっており、従動回転保持体３を小径で大きなスラス
ト荷重に耐えるようになっている。

【００２２】次に旋盤を回転させた後、偏倚手段３３で
ある流体シリンダ３７を伸長させ、従動回転保持体３を
保持部２に対して傾斜させる。このとき、作用させる圧
縮圧力は曲げの外側に発生する引張力を相殺し、圧縮圧
力となる程度の圧力であり、曲げ角度はワークＷの軸径
によって異なるが６度程度までの角度でよい。

【００２３】この状態で数回転乃至数十回転させるとワ
ークＷの曲げ内側に生じる僅かな凸部が回転によってワ
ークＷ全周に累積され、所望の肥大部を得ることができ
る。そして、所望の肥大部が形成できれば偏倚手段３３
である流体シリンダ３７を縮小させ、互いの保持部軸心
が同一直線状に配置されるよう曲げ戻しを行う。このと
きの曲げ戻しはワーク１回転当たり２度までとするとワ
ークＷに捩れが残存することなく真直化された肥大部を
備えたワークＷを得ることができる。

【００２４】そして、圧縮圧力と回転を停止させ、ワー
クＷを抜き取る。このとき移動手段である流体シリンダ
を縮小すると旋盤側の保持部２にワークＷが挟持された
ままワーク保持スリーブ２４からワークＷが抜き取れ
る。次にチャックＴを緩めると保持スリーブ１１からワ
ークＷを簡単に取り外すことができる。

【００２５】なお、このとき旋削加工をする場合には保
持部２でワークを保持したまま、あるいは軸肥大加工ユ
ニット４のワーク保持スリーブ２４をハンドル３０の回
転によって後方に押し出し、スリーブ３１に交換し、セ
ンタ支持して旋削すれば良い。

【００２６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ワークを保持
する一方の保持部を旋盤の主軸側に設け、他方の保持部
を軸肥大加工ユニット内に設けている。そのため、主軸
側保持部でワークを保持した後、軸肥大加工ユニットを
接近させ、両保持部間に所定間隔Ｄをおいて保持する。
然る後、固定台の固定手段により旋盤の案内面上で移動
できない拘束された状態とする。そして、旋盤の主軸を
回転させるとともに、移動手段を作動させ軸肥大加工ユ
ニットを旋盤の主軸側に接近させる。次に偏倚手段によ
り従動回転保持体を傾斜させ、ワークに曲げを作用させ
る。このとき、ワークの曲げ外側の引張力が相殺されて
圧縮力になる程度の圧縮圧力を作用させる。この状態で
ワークの曲げ内側に生じる凸部が回転によって、ワーク
全周に累積され、所望の肥大部が形成される。このよう
に旋盤を用いて軸肥大加工が行えるので、切削加工が必
要な際にはワークを装填しなおさずにそのままで加工を
行うことができる。請求項２の発明によれば、旋盤側に
設けた係合孔と固定台側に設けた係合凸部の係合によっ
て固定台を固定することができる。また、逆に旋盤側に
設けた係合凸部と、固定台側に設けた係合孔の係合によ
って固定台の固定ができる。これによって、案内面上に
固定された固定台を基端として軸肥大加工ユニットを移
動手段によって前後に移動させることができる。請求項
３の発明によれば、固定台の固定手段の操作が旋盤に付
属の心押し台の固定手段の操作方法と同様とすることが
できる。請求項４の発明によれば、軸肥大加工ユニット
と心押し台を交換することなく心押し台として使用でき
るので至便である。すなわち、軸肥大加工後の切削加工
が容易に行える。請求項５の発明によれば、軸肥大加工
を行う際に作用させる圧縮圧力が旋盤に対して前後方向
のスラスト荷重となり作用する。このスラスト荷重を旋
盤に止着したスラスト軸受と、上記固定手段で保持さ
れ、旋盤の主軸スピンドルあるいはチャック等の破損を
起こさない構成となっている。また、従動回転保持体側
には、スラスト軸受を軸方向に複数配列し、このスラス
ト軸受にスラスト荷重を分散させて保持させることがで
きるので、従動回転保持体の外径を小さくすることがで
きる。請求項６の発明によれば、ワークの曲げを戻す際
にワークの一回転当たり２度以内とすることによってワ
ークの捩れを軽減させることができ、より精度の良い加
工軸を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】軸肥大加工装置を示す全体側面図

【図２】旋盤の主軸部を示す要部側断面図

【図３】軸肥大加工ユニットを示す全体側面図

【図４】その全体側断面図

【図５】その全体正面図

【図６】その全体平面図

【図７】軸肥大加工ユニットを心押し台として使用する
際の状態を示す側断面図

【図８】偏倚手段を示す側面図

【図９】固定手段を示す断面図

【図１０】図８のａ−ａ線断面図

【図１１】図８のｂ−ｂ線断面図

【図１２】第二の実施形態の固定手段を示す側断面図

【図１３】第３の実施形態の固定手段を示す要部断面図

【符号の説明】

１ 軸肥大加工装置 ２ 保持部 ３ 従動回転保持体 ４ 軸肥大加工ユニット ５ 固定手段 ６ 固定台 ７ 移動手段 Ｂ ベッド案内面 Ｌ 旋盤 Ｓ 主軸スピンドル Ｔ チャック Ｗ ワーク

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年７月１８日（２００１．７．１
８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】追加

【補正内容】

【発明の名称】 軸肥大加工装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の保持部によって一定間隔離間した
   状態でワークを保持し、少なくとも一方の保持部を他方
   の保持部に対して偏倚させることによってワークに曲げ
   を作用させるとともに該ワークを軸回りに回転させなが
   ら、少なくとも一方の保持部を他方の保持部に接近させ
   ることによってワークに圧縮圧力を作用させ、ワークの
   曲げ内側に生じる凸部をワーク全周に累積肥大させた
   後、両保持部の軸線が同一直線上に位置するよう両保持
   部を配置し、ワークの真直化を行いワークの中間部任意
   の位置に肥大部を形成加工する軸肥大加工装置として、
   普通旋盤と軸肥大加工ユニット及び固定台からなる構成
   とするものであって、該軸肥大加工ユニットはワークを
   保持可能に構成されるとともにワークを保持した状態で
   ワークが軸回りに回転自在に構成された従動回転保持体
   を備え、該従動回転保持体後部に設けた回動支軸を旋盤
   の案内面に沿って前後に摺動可能なベースフレームに回
   動自在に軸承させ、この回動支軸よりも前方でベースフ
   レームと従動回転保持体間に前記回動支軸を基端として
   従動回転保持体を回動させる偏倚手段を備えており、前
   記固定台は旋盤の案内面に沿って前後に移動可能である
   とともに、所定位置で前後移動できない拘束された状態
   とする固定手段を有し、前記軸肥大加工ユニットと該固
   定台間に固定台を固定した状態で軸肥大加工ユニットを
   前後に移動させる移動手段を設けたものであることを特
   徴とする軸肥大加工装置。
2. 【請求項２】 上記固定台の固定手段として、固定台に
   取り付けられた係合部材と旋盤のベッド側に設けた係合
   孔とからなるもの、あるいは固定台に設けた係合孔と旋
   盤のベッド側に取り付けられた係合部材とからなるもの
   であって、夫々の係合孔と係合部材の係合によって固定
   台を旋盤の案内面上の所定位置において固定可能とした
   ことを特徴とする請求項１記載の軸肥大加工装置。
3. 【請求項３】 上記固定台の固定手段として、固定台に
   上下に回動自在に係合部材を軸着し、該係合部材を左右
   方向の軸に軸承された偏心カムによって上下回動させ、
   前記軸の少なくとも一端部に偏心カムの回転操作を行う
   操作レバーを設け、さらに、旋盤のベース部に前記係合
   部材が係合可能な係合孔を設けたことを特徴とする請求
   項１あるいは請求項２記載の軸肥大加工装置。
4. 【請求項４】 上記軸肥大加工ユニットの従動回転保持
   体内のスリーブ交換により心押し台として使用できるこ
   とを特徴とする請求項１記載の軸肥大加工装置。
5. 【請求項５】 ワークに作用させる圧縮圧力を保持する
   ため、旋盤の主軸台側にはチャックにかかるスラスト荷
   重を保持するスラスト軸受を内臓させるとともに、主軸
   スピンドルに挿通した保持スリーブにかかるスラスト荷
   重を前記スラスト軸受で支持し、従動回転部側には保持
   筒内に軸方向にスラスト軸受を複数個配列し、個々のス
   ラスト軸受にかかるスラスト荷重を分散させるよう保持
   子を挿通させたことを特徴とする請求項１乃至請求項４
   記載の軸肥大加工装置。
6. 【請求項６】 一対の保持体でワークを保持し、該ワー
   クに回転と曲げ及び圧縮圧力を作用させ曲げ内側に生じ
   る凸部をワーク全周に累積肥大させる軸肥大加工方法に
   おいて、曲げ戻しを行う際にワークの１回転当たり２度
   以内の曲げ戻しを行うことを特徴とする軸肥大加工方
   法。