JP2003010912A - 押出成形用ダイス - Google Patents
押出成形用ダイスInfo
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- JP2003010912A JP2003010912A JP2001197826A JP2001197826A JP2003010912A JP 2003010912 A JP2003010912 A JP 2003010912A JP 2001197826 A JP2001197826 A JP 2001197826A JP 2001197826 A JP2001197826 A JP 2001197826A JP 2003010912 A JP2003010912 A JP 2003010912A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工が容易であり、かつ、摩耗したベアリン
グ部の再生が容易な押出成形用ダイスを提供すること。 【解決手段】 ホルダー１にて着脱可能に保持されるダ
イ１０を、切削等により再生可能なベアリング部２１，
２２を有する少なくとも３個以上に分割されたベアリン
グ部材１１〜１４にて形成する。これにより、摩耗した
ベアリング部２１，２２を切削して再生することができ
る。
グ部の再生が容易な押出成形用ダイスを提供すること。 【解決手段】 ホルダー１にて着脱可能に保持されるダ
イ１０を、切削等により再生可能なベアリング部２１，
２２を有する少なくとも３個以上に分割されたベアリン
グ部材１１〜１４にて形成する。これにより、摩耗した
ベアリング部２１，２２を切削して再生することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は押出成形用ダイス
に関するもので、更に詳細には、再生可能な押出成形用
ダイスに関するものである。
に関するもので、更に詳細には、再生可能な押出成形用
ダイスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルミニウム合金の押出加工に
おいて、例えばＪＩＳ５０００系、あるいはＪＩＳ７０
００系のような高強度を有する高力アルミニウム合金等
を押し出す場合、ベアリングの摩耗が激しく、ダイスの
寿命が短いという問題がある。
おいて、例えばＪＩＳ５０００系、あるいはＪＩＳ７０
００系のような高強度を有する高力アルミニウム合金等
を押し出す場合、ベアリングの摩耗が激しく、ダイスの
寿命が短いという問題がある。
【０００３】そのため、従来では、ベアリング部を例え
ばタングステン（Ｗ）にコバルト（Ｃｏ）を混合した超
硬合金（ＷＣ−Ｃｏ系）やセラミックス等の超硬材料で
構成するダイスを用いている（特開平６−１５３４８号
参照）。
ばタングステン（Ｗ）にコバルト（Ｃｏ）を混合した超
硬合金（ＷＣ−Ｃｏ系）やセラミックス等の超硬材料で
構成するダイスを用いている（特開平６−１５３４８号
参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記超
硬材料は靱性が低いため、押出力によるダイスの変形に
よってダイスが破損するおそれがあり、特に、コーナー
部においてクラックを生じて破損するという問題があっ
た。また、超硬材料は高価な上、加工が面倒であるとい
う問題もあった。
硬材料は靱性が低いため、押出力によるダイスの変形に
よってダイスが破損するおそれがあり、特に、コーナー
部においてクラックを生じて破損するという問題があっ
た。また、超硬材料は高価な上、加工が面倒であるとい
う問題もあった。
【０００５】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、加工が容易であり、かつ、摩耗したベアリング部の
再生が容易な押出成形用ダイスを提供することを目的と
するものである。
で、加工が容易であり、かつ、摩耗したベアリング部の
再生が容易な押出成形用ダイスを提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の押出成形用ダイスは、ホルダーにて着脱
可能に保持されるダイを、切削等により再生可能なベア
リング部を有する少なくとも３個以上に分割されたベア
リング部材にて形成してなることを特徴とする（請求項
１）。この発明において、上記ベアリング部材として
は、高力アルミニウム合金等を押出成形可能なある程度
の硬質を有し、切削等により再生可能な材料、例えば熱
間工具鋼やＷＣ−Ｃｏ系材料等を使用することができ
る。
に、この発明の押出成形用ダイスは、ホルダーにて着脱
可能に保持されるダイを、切削等により再生可能なベア
リング部を有する少なくとも３個以上に分割されたベア
リング部材にて形成してなることを特徴とする（請求項
１）。この発明において、上記ベアリング部材として
は、高力アルミニウム合金等を押出成形可能なある程度
の硬質を有し、切削等により再生可能な材料、例えば熱
間工具鋼やＷＣ−Ｃｏ系材料等を使用することができ
る。
【０００７】この発明の押出成形用ダイスにおいて、隣
接する上記ベアリング部材の一方のベアリング部材の側
端角部に段部を設け、この段部に他方のベアリング部材
の側端角部を当接係合する方が好ましい（請求項２）。
また、上記ホルダーの外周から内方に挿入される押圧部
材にてベアリング部材を押圧固定する方が好ましい（請
求項３）。また、ホルダーに設けられた取付凹部内にベ
アリング部材を嵌挿し、ベアリング部材を遊嵌する固定
部材によってベアリング部材とホルダーとを固定する方
が好ましい（請求項４）。この場合、固定部材で直接ベ
アリング部材とホルダーとを固定してもよく、ホルダー
の取付凹部内にベアリング部材を挿入した状態で、ベア
リング部材の表面を押え板で押さえ、押え板及びベアリ
ング部材を貫通する固定部材をホルダーに固定すること
によってベアリング部材とホルダーとを固定するように
してもよく、あるいは、押え板に代えてバッフルプレー
トを用いてもよい。
接する上記ベアリング部材の一方のベアリング部材の側
端角部に段部を設け、この段部に他方のベアリング部材
の側端角部を当接係合する方が好ましい（請求項２）。
また、上記ホルダーの外周から内方に挿入される押圧部
材にてベアリング部材を押圧固定する方が好ましい（請
求項３）。また、ホルダーに設けられた取付凹部内にベ
アリング部材を嵌挿し、ベアリング部材を遊嵌する固定
部材によってベアリング部材とホルダーとを固定する方
が好ましい（請求項４）。この場合、固定部材で直接ベ
アリング部材とホルダーとを固定してもよく、ホルダー
の取付凹部内にベアリング部材を挿入した状態で、ベア
リング部材の表面を押え板で押さえ、押え板及びベアリ
ング部材を貫通する固定部材をホルダーに固定すること
によってベアリング部材とホルダーとを固定するように
してもよく、あるいは、押え板に代えてバッフルプレー
トを用いてもよい。
【０００８】上記のように構成されるこの発明の押出成
形用ダイスによれば、ホルダーにて着脱可能に保持され
るダイを、切削等により再生可能なベアリング部を有す
る少なくとも３個以上に分割されたベアリング部材にて
形成することにより、ダイを一体に加工する場合に比べ
て加工を容易にすることができ、ベアリング部材の摩耗
部分を切削して容易に再生することができる。したがっ
て、ダイスの寿命の増大及びコストの低廉を図ることが
できると共に、押出形材（成形品）の寸法、形状等の品
質の維持が図れ、製品歩留まりの向上を図ることができ
る。
形用ダイスによれば、ホルダーにて着脱可能に保持され
るダイを、切削等により再生可能なベアリング部を有す
る少なくとも３個以上に分割されたベアリング部材にて
形成することにより、ダイを一体に加工する場合に比べ
て加工を容易にすることができ、ベアリング部材の摩耗
部分を切削して容易に再生することができる。したがっ
て、ダイスの寿命の増大及びコストの低廉を図ることが
できると共に、押出形材（成形品）の寸法、形状等の品
質の維持が図れ、製品歩留まりの向上を図ることができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施例を図面に
基いて詳細に説明する。
基いて詳細に説明する。
【００１０】◎第一実施形態
図１は、この発明の押出成形用ダイスの第一実施形態の
使用状態を示す断面図、図２は、ベアリング部を示す断
面図、図３は、第一実施形態のダイスの分解断面図、図
４は、第一実施形態のダイスの分解斜視図である。
使用状態を示す断面図、図２は、ベアリング部を示す断
面図、図３は、第一実施形態のダイスの分解断面図、図
４は、第一実施形態のダイスの分解斜視図である。
【００１１】上記押出成形用ダイスは、表面側に開口す
る矩形の角部が切欠枯れた略十字状の取付凹部２を有す
るホルダー１と、このホルダー１の取付凹部２内に着脱
可能に嵌挿されて保持されるダイ１０と、ダイ１０の内
方に配設され、ダイ１０と協働して押出孔３を形成する
マンドレル４と、ダイ１０をホルダー１に固定する押え
板５及び固定部材である固定ボルト７を具備している。
る矩形の角部が切欠枯れた略十字状の取付凹部２を有す
るホルダー１と、このホルダー１の取付凹部２内に着脱
可能に嵌挿されて保持されるダイ１０と、ダイ１０の内
方に配設され、ダイ１０と協働して押出孔３を形成する
マンドレル４と、ダイ１０をホルダー１に固定する押え
板５及び固定部材である固定ボルト７を具備している。
【００１２】この場合、ダイ１０は、それぞれベアリン
グ部２１，２２を有する複数例えば４個に分割された第
１ないし第４のベアリング部材１１〜１４にて形成され
ている。これらベアリング部材１１〜１４は、高力アル
ミニウム合金等を押出成形可能なある程度の硬質を有
し、切削等により再生可能な材料、例えば熱間工具鋼等
にて形成されている。このうち、第１，３のベアリング
部材１１，１３は、図５に示すように、略四角柱状の基
体３０の長手方向に沿う一側端部に平面視がコ字状のベ
アリング部２１が設けられており、このベアリング部２
１を有する側面には、ベアリング部２１から他側端角部
に向かって拡開する逃げ面３１が形成されている。ま
た、基体３０の中間部には貫通孔３２が穿設されてい
る。
グ部２１，２２を有する複数例えば４個に分割された第
１ないし第４のベアリング部材１１〜１４にて形成され
ている。これらベアリング部材１１〜１４は、高力アル
ミニウム合金等を押出成形可能なある程度の硬質を有
し、切削等により再生可能な材料、例えば熱間工具鋼等
にて形成されている。このうち、第１，３のベアリング
部材１１，１３は、図５に示すように、略四角柱状の基
体３０の長手方向に沿う一側端部に平面視がコ字状のベ
アリング部２１が設けられており、このベアリング部２
１を有する側面には、ベアリング部２１から他側端角部
に向かって拡開する逃げ面３１が形成されている。ま
た、基体３０の中間部には貫通孔３２が穿設されてい
る。
【００１３】また、第２，４のベアリング部材１２，１
４は、図６に示すように、第１，３のベアリング部材１
１，１３と同様に、略四角柱状の基体４０を具備してお
り、この基体３０の長手方向に沿う一側端部に直状のベ
アリング部２２が設けられている。また、第２，４のベ
アリング部材１２，１４の長手方向の両側端角部には、
隣接する第１，３のベアリング部材１１，１３の側端角
部が当接係合するＬ形の段部４１が設けられている。
４は、図６に示すように、第１，３のベアリング部材１
１，１３と同様に、略四角柱状の基体４０を具備してお
り、この基体３０の長手方向に沿う一側端部に直状のベ
アリング部２２が設けられている。また、第２，４のベ
アリング部材１２，１４の長手方向の両側端角部には、
隣接する第１，３のベアリング部材１１，１３の側端角
部が当接係合するＬ形の段部４１が設けられている。
【００１４】上記のように構成される第１〜第４のベア
リング部材１１〜１４は、隣接するベアリング部材１
１，１２，１３，１４同士が段部４１に嵌め合いによっ
て当接係合されるように、ホルダー１に設けられた取付
凹部２内に嵌挿された状態で、ホルダー１の周面部から
内方に向かって貫通する押圧部材である押圧ボルト８の
先側端角部にて押圧されて、固定されると共に、各ベア
リング部２１，２２によって所定寸法の四角形状の外側
押出孔３ａを形成している。また、ホルダー１の取付凹
部２の開口端部側には取付凹部２より大径の円形状の凹
部９が設けられており、この円形凹部９内に、中心部に
四角形状のメタル流通路６を有する円盤状の押え板５が
嵌挿され、押え板５の対向する２箇所に設けられた透孔
５ａを貫通する固定ボルト７を第１，第３のベアリング
部材１１，１３に穿設された固定ボルト７のねじ部の外
径より大径の貫通孔３２を貫通（遊嵌）させて、ホルダ
ー１の取付凹部２の底部の２箇所に設けられたねじ孔１
ａに固定ボルト７を螺合して、ダイ１０を構成するベア
リング部材１１〜１４をホルダー１と押え板５とで挟持
固定している。ここで、固定ボルト７を第１，３のベア
リング部材１１，１３の貫通孔３２内に遊嵌させた理由
は、押圧ボルト８の押圧によって第１，３のベアリング
部材１１，１３を移動して、第２，４のベアリング部材
１２，１４の段部４１に当接係合させるためである。
リング部材１１〜１４は、隣接するベアリング部材１
１，１２，１３，１４同士が段部４１に嵌め合いによっ
て当接係合されるように、ホルダー１に設けられた取付
凹部２内に嵌挿された状態で、ホルダー１の周面部から
内方に向かって貫通する押圧部材である押圧ボルト８の
先側端角部にて押圧されて、固定されると共に、各ベア
リング部２１，２２によって所定寸法の四角形状の外側
押出孔３ａを形成している。また、ホルダー１の取付凹
部２の開口端部側には取付凹部２より大径の円形状の凹
部９が設けられており、この円形凹部９内に、中心部に
四角形状のメタル流通路６を有する円盤状の押え板５が
嵌挿され、押え板５の対向する２箇所に設けられた透孔
５ａを貫通する固定ボルト７を第１，第３のベアリング
部材１１，１３に穿設された固定ボルト７のねじ部の外
径より大径の貫通孔３２を貫通（遊嵌）させて、ホルダ
ー１の取付凹部２の底部の２箇所に設けられたねじ孔１
ａに固定ボルト７を螺合して、ダイ１０を構成するベア
リング部材１１〜１４をホルダー１と押え板５とで挟持
固定している。ここで、固定ボルト７を第１，３のベア
リング部材１１，１３の貫通孔３２内に遊嵌させた理由
は、押圧ボルト８の押圧によって第１，３のベアリング
部材１１，１３を移動して、第２，４のベアリング部材
１２，１４の段部４１に当接係合させるためである。
【００１５】上記のようにしてホルダー１の取付凹部２
内に第１〜第４のベアリング部材１１〜１４を固定した
後、第１〜第４のベアリング部材１１〜１４にて形成さ
れる外側押出孔３ａ内に断面矩形状の内側押出孔３ｂを
有するマンドレル４を挿入して、中空矩形状（中空四角
形状）の押出孔３を形成している。
内に第１〜第４のベアリング部材１１〜１４を固定した
後、第１〜第４のベアリング部材１１〜１４にて形成さ
れる外側押出孔３ａ内に断面矩形状の内側押出孔３ｂを
有するマンドレル４を挿入して、中空矩形状（中空四角
形状）の押出孔３を形成している。
【００１６】上記のようにして組み立てられた押出成形
用ダイスの押出孔３に、図示しないコンテナのビレット
をステムにて押し出すことで、中空矩形状のアルミニウ
ム合金製の押出形材を形成することができる。
用ダイスの押出孔３に、図示しないコンテナのビレット
をステムにて押し出すことで、中空矩形状のアルミニウ
ム合金製の押出形材を形成することができる。
【００１７】また、使用によりベアリング部材１１〜１
４のベアリング部２１，２２が摩耗した場合は、固定ボ
ルト７をホルダー１から取り外した後、押圧ボルト８の
押圧を解除して、各ベアリング部材１１〜１４をホルダ
ー１から取り出し、摩耗したベアリング部２１，２２を
再生して、再度使用することができる。この場合、図７
に実線で示すように、各ベアリング部材１１〜１４のベ
アリング部２１，２２を所定の寸法より少な目に切削し
て、ホルダー１に押圧ボルト８をもってセットした状態
で、例えばワイヤーカット加工によって、図７に一点鎖
線で示すように、仕上げ加工してベアリング部２１，２
２を所定寸法に仕上げる。このようにして、再生された
ベアリング部材１１〜１４を上述と同様に、ホルダー１
に固定して再度、押出形材の成形に供することができ
る。
４のベアリング部２１，２２が摩耗した場合は、固定ボ
ルト７をホルダー１から取り外した後、押圧ボルト８の
押圧を解除して、各ベアリング部材１１〜１４をホルダ
ー１から取り出し、摩耗したベアリング部２１，２２を
再生して、再度使用することができる。この場合、図７
に実線で示すように、各ベアリング部材１１〜１４のベ
アリング部２１，２２を所定の寸法より少な目に切削し
て、ホルダー１に押圧ボルト８をもってセットした状態
で、例えばワイヤーカット加工によって、図７に一点鎖
線で示すように、仕上げ加工してベアリング部２１，２
２を所定寸法に仕上げる。このようにして、再生された
ベアリング部材１１〜１４を上述と同様に、ホルダー１
に固定して再度、押出形材の成形に供することができ
る。
【００１８】したがって、上記ダイスによれば、例えば
ＪＩＳ５０００系、あるいはＪＩＳ７０００系のような
高強度を有する高力アルミニウム合金製の押出形材を成
形することができる他、その他のアルミニウム合金，そ
の他金属材料，プラスチック等の押出成形にも使用する
ことができる。
ＪＩＳ５０００系、あるいはＪＩＳ７０００系のような
高強度を有する高力アルミニウム合金製の押出形材を成
形することができる他、その他のアルミニウム合金，そ
の他金属材料，プラスチック等の押出成形にも使用する
ことができる。
【００１９】◎第二実施形態
図８は、この発明の押出成形用ダイスの第二実施形態の
ベアリング部材の組立状態を示す概略正面図である。
ベアリング部材の組立状態を示す概略正面図である。
【００２０】第二実施形態は、ダイ１０を構成する４個
分割されたベアリング部材１５〜１８のベアリング部２
２を同一の直状に形成した場合である。すなわち、第１
〜第４のベアリング部材１５〜１８のベアリング部２２
をそれぞれ直状に形成し、第２及び第４のベアリング部
材１６，１８の側端角部にＬ形の段部４１を設け、この
段部４１に第１及び第３のベアリング部材１５，１７の
側端角部を当接係合（嵌め合い係合）させた場合であ
る。
分割されたベアリング部材１５〜１８のベアリング部２
２を同一の直状に形成した場合である。すなわち、第１
〜第４のベアリング部材１５〜１８のベアリング部２２
をそれぞれ直状に形成し、第２及び第４のベアリング部
材１６，１８の側端角部にＬ形の段部４１を設け、この
段部４１に第１及び第３のベアリング部材１５，１７の
側端角部を当接係合（嵌め合い係合）させた場合であ
る。
【００２１】なお、第二実施形態において、その他の部
分は、第一実施形態と同じであるので、同一部分には同
一符号を付して説明は省略する。
分は、第一実施形態と同じであるので、同一部分には同
一符号を付して説明は省略する。
【００２２】第二実施形態において、ベアリング部２２
が摩耗した場合は、ベアリング部材１５〜１８をホルダ
ー１から取り出して、図９に示すように、摩耗したベア
リング部２１，２２を切削（図９においてハッチングで
示す）して再生することができる。
が摩耗した場合は、ベアリング部材１５〜１８をホルダ
ー１から取り出して、図９に示すように、摩耗したベア
リング部２１，２２を切削（図９においてハッチングで
示す）して再生することができる。
【００２３】◎第三実施形態
図１０は、この発明の押出成形用ダイスの第三実施形態
の使用状態の断面図、図１１は、第三実施形態における
ベアリング部を示す断面図である。
の使用状態の断面図、図１１は、第三実施形態における
ベアリング部を示す断面図である。
【００２４】第三実施形態は、中実の押出形材を成形す
るフラットタイプの押出成形用ダイスにこの発明のダイ
スを適用した場合である。すなわち、第三実施形態のダ
イスは、第一実施形態における第１〜第４のベアリング
部材１１〜１４のみによって押出孔３を形成した場合で
ある。この場合、ホルダー１の取付凹部２内にベアリン
グ部材１１〜１４を嵌挿し、押圧ボルト８によってベア
リング部材１１〜１４を押圧保持し、押え板５でベアリ
ング部材１１〜１４の表面を押さえた状態で、固定ボル
ト７にて固定した後、ホルダー１とバッフルプレート５
０とを図示しない連結ボルトで連結してダイスが組み立
てられている。
るフラットタイプの押出成形用ダイスにこの発明のダイ
スを適用した場合である。すなわち、第三実施形態のダ
イスは、第一実施形態における第１〜第４のベアリング
部材１１〜１４のみによって押出孔３を形成した場合で
ある。この場合、ホルダー１の取付凹部２内にベアリン
グ部材１１〜１４を嵌挿し、押圧ボルト８によってベア
リング部材１１〜１４を押圧保持し、押え板５でベアリ
ング部材１１〜１４の表面を押さえた状態で、固定ボル
ト７にて固定した後、ホルダー１とバッフルプレート５
０とを図示しない連結ボルトで連結してダイスが組み立
てられている。
【００２５】第三実施形態のダイスを用いて、押出孔３
に、図示しないコンテナのビレットイをステムにて押し
出すことで、中実矩形状のアルミニウム合金製の押出形
材を形成することができる。
に、図示しないコンテナのビレットイをステムにて押し
出すことで、中実矩形状のアルミニウム合金製の押出形
材を形成することができる。
【００２６】第三実施形態のダイスを再生する場合は、
第一実施形態の場合と同様に、各ベアリング部材１１〜
１４のベアリング部２１，２２を所定の寸法より少な目
に切削して、ホルダー１に押圧ボルト８をもってセット
した状態で、例えばワイヤーカット加工によって、図７
に一点鎖線で示すように、仕上げ加工してベアリング部
２１，２２を所定寸法に仕上げればよい。
第一実施形態の場合と同様に、各ベアリング部材１１〜
１４のベアリング部２１，２２を所定の寸法より少な目
に切削して、ホルダー１に押圧ボルト８をもってセット
した状態で、例えばワイヤーカット加工によって、図７
に一点鎖線で示すように、仕上げ加工してベアリング部
２１，２２を所定寸法に仕上げればよい。
【００２７】◎第四実施形態
図１２は、この発明の押出成形用ダイスの第四実施形態
の使用状態の断面図である。
の使用状態の断面図である。
【００２８】第四実施形態は、断面チャンネル状の押出
形材を成形するフラットタイプのダイスにこの発明のダ
イスを適用した場合である。この場合、ダイ１０を構成
する第１のベアリング部材６１は、第一実施形態におけ
る第１のベアリング部材１１と同様に、長手方向に沿う
一側端部に平面視がコ字状のベアリング部２１が設けら
れている。また、ダイ１０を構成する第２及び第４のベ
アリング部材６２，６４は、第一実施形態における第２
及び第４のベアリング部材１２，１４と同様に、長手方
向に沿う一側端部に直状のベアリング部２２が設けられ
ており、また、長手方向の両側側端角部には、隣接する
第１，３のベアリング部材６１，６３の側端角部が当接
係合するＬ形の段部４１が設けられている。一方、第３
のベアリング部材６３は、第１、第２及び第４のベアリ
ング部材６１のベアリング部２１，２２と対向して押出
孔３を形成する大コ字状の第１のベアリング部２３と、
この第１のベアリング部２３の両端に連なる小コ字状の
２つの第２のベアリング部２４とを具備している。
形材を成形するフラットタイプのダイスにこの発明のダ
イスを適用した場合である。この場合、ダイ１０を構成
する第１のベアリング部材６１は、第一実施形態におけ
る第１のベアリング部材１１と同様に、長手方向に沿う
一側端部に平面視がコ字状のベアリング部２１が設けら
れている。また、ダイ１０を構成する第２及び第４のベ
アリング部材６２，６４は、第一実施形態における第２
及び第４のベアリング部材１２，１４と同様に、長手方
向に沿う一側端部に直状のベアリング部２２が設けられ
ており、また、長手方向の両側側端角部には、隣接する
第１，３のベアリング部材６１，６３の側端角部が当接
係合するＬ形の段部４１が設けられている。一方、第３
のベアリング部材６３は、第１、第２及び第４のベアリ
ング部材６１のベアリング部２１，２２と対向して押出
孔３を形成する大コ字状の第１のベアリング部２３と、
この第１のベアリング部２３の両端に連なる小コ字状の
２つの第２のベアリング部２４とを具備している。
【００２９】このように構成される第１〜第４のベアリ
ング部材６１〜６４は、隣接するベアリング部材６１，
６２，６３，６４同士が段部４１に嵌め合いによって当
接係合されるように、ホルダー１に設けられた取付凹部
２内に嵌挿された状態で、ホルダー１の周面部から内方
に向かって貫通する押圧ボルト８の先側端角部にて押圧
されて、固定されると共に、各ベアリング部２１，２
２，２３，２４によって所定寸法の断面コ字状の押出孔
３Ａを形成している。また、ホルダー１の取付凹部２の
開口端部側には取付凹部２より大径の円形状の凹部（図
示せず）が設けられており、この円形凹部内に、中心部
にチャンネル状のメタル流通路６Ａを有する円盤状の押
え板５Ａ（図１３参照）が嵌挿され、押え板５Ａの対向
する２箇所に設けられた透孔５ａを貫通する固定ボルト
７を第１，第３のベアリング部材６１，６３に穿設され
た固定ボルト７のねじ部の外径より大径の貫通孔３２を
貫通（遊嵌）させて、ホルダー１の取付凹部２の底部の
２箇所に設けられたねじ孔１ａに固定ボルト７を螺合し
て、ダイ１０を構成するベアリング部材６１〜６４をホ
ルダー１と押え板５Ａとで挟持固定している。
ング部材６１〜６４は、隣接するベアリング部材６１，
６２，６３，６４同士が段部４１に嵌め合いによって当
接係合されるように、ホルダー１に設けられた取付凹部
２内に嵌挿された状態で、ホルダー１の周面部から内方
に向かって貫通する押圧ボルト８の先側端角部にて押圧
されて、固定されると共に、各ベアリング部２１，２
２，２３，２４によって所定寸法の断面コ字状の押出孔
３Ａを形成している。また、ホルダー１の取付凹部２の
開口端部側には取付凹部２より大径の円形状の凹部（図
示せず）が設けられており、この円形凹部内に、中心部
にチャンネル状のメタル流通路６Ａを有する円盤状の押
え板５Ａ（図１３参照）が嵌挿され、押え板５Ａの対向
する２箇所に設けられた透孔５ａを貫通する固定ボルト
７を第１，第３のベアリング部材６１，６３に穿設され
た固定ボルト７のねじ部の外径より大径の貫通孔３２を
貫通（遊嵌）させて、ホルダー１の取付凹部２の底部の
２箇所に設けられたねじ孔１ａに固定ボルト７を螺合し
て、ダイ１０を構成するベアリング部材６１〜６４をホ
ルダー１と押え板５Ａとで挟持固定している。
【００３０】上記のようにして組み立てられた押出成形
用ダイスの押出孔３に、図示しないコンテナのビレット
をステムにて押し出すことで、チャンネル状のアルミニ
ウム合金製の押出形材を形成することができる。
用ダイスの押出孔３に、図示しないコンテナのビレット
をステムにて押し出すことで、チャンネル状のアルミニ
ウム合金製の押出形材を形成することができる。
【００３１】また、使用によりベアリング部材６１〜６
４が摩耗した場合は、固定ボルト７をホルダー１から取
り外した後、押圧ボルト８の押圧を解除して、各ベアリ
ング部材６１〜６４をホルダー１から取り出し、摩耗し
たベアリング部２１，２２を再生して、再度使用するこ
とができる。この場合、図１４に実線で示すように、ベ
アリング部材６１，６２，６４のベアリング部２１，２
２を所定の寸法より少な目に切削して、ホルダー１に押
圧ボルト８をもってセットした状態で、例えばワイヤー
カット加工によって、図１４に一点鎖線で示すように、
仕上げ加工してベアリング部２１，２２を所定寸法に仕
上げる。但し、第３のベアリング部材６３の第１及び第
２のベアリング部２３，２４については、再生ができな
いので、第３のベアリング部材６３の第１及び第２のベ
アリング部２３，２４を肉盛りするか、あるいは、第３
のベアリング部材６３をそっくり作り直して交換する。
但し、第３のベアリング部材６３の第１及び第２のベア
リング部２３，２４は、製品の内側になる面であるの
で、品質上許されるのであれば、再生せずにそのまま使
用することができる。
４が摩耗した場合は、固定ボルト７をホルダー１から取
り外した後、押圧ボルト８の押圧を解除して、各ベアリ
ング部材６１〜６４をホルダー１から取り出し、摩耗し
たベアリング部２１，２２を再生して、再度使用するこ
とができる。この場合、図１４に実線で示すように、ベ
アリング部材６１，６２，６４のベアリング部２１，２
２を所定の寸法より少な目に切削して、ホルダー１に押
圧ボルト８をもってセットした状態で、例えばワイヤー
カット加工によって、図１４に一点鎖線で示すように、
仕上げ加工してベアリング部２１，２２を所定寸法に仕
上げる。但し、第３のベアリング部材６３の第１及び第
２のベアリング部２３，２４については、再生ができな
いので、第３のベアリング部材６３の第１及び第２のベ
アリング部２３，２４を肉盛りするか、あるいは、第３
のベアリング部材６３をそっくり作り直して交換する。
但し、第３のベアリング部材６３の第１及び第２のベア
リング部２３，２４は、製品の内側になる面であるの
で、品質上許されるのであれば、再生せずにそのまま使
用することができる。
【００３２】上記のようにして、再生されたベアリング
部材６１〜６４を上述と同様に、ホルダー１に固定して
再度、押出形材の成形に供することができる。
部材６１〜６４を上述と同様に、ホルダー１に固定して
再度、押出形材の成形に供することができる。
【００３３】◎その他の実施形態
上記第一ないし第三実施形態では、断面が四角形の押出
形材を成形する場合について説明したが、押出形材の断
面形状は四角以外の多角形、例えば、三角形、六角形あ
るいは八角形等の多角形においても同様にこの発明のダ
イスを適用することができる。
形材を成形する場合について説明したが、押出形材の断
面形状は四角以外の多角形、例えば、三角形、六角形あ
るいは八角形等の多角形においても同様にこの発明のダ
イスを適用することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明の押出
成形用ダイスは、上記のように構成されているので、以
下のような効果が得られる。
成形用ダイスは、上記のように構成されているので、以
下のような効果が得られる。
【００３５】上記のように構成されるこの発明の押出成
形用ダイスによれば、ホルダーにて着脱可能に保持され
るダイを、切削等により再生可能なベアリング部を有す
る少なくとも３個以上に分割されたベアリング部材にて
形成することにより、ダイを一体に加工する場合に比べ
て加工を容易にすることができ、ベアリング部材の摩耗
部分を切削して容易に再生することができる。したがっ
て、ダイスの寿命の増大及びコストの低廉を図ることが
できると共に、押出形材（成形品）の寸法、形状等の品
質の維持が図れ、製品歩留まりの向上を図ることができ
る。
形用ダイスによれば、ホルダーにて着脱可能に保持され
るダイを、切削等により再生可能なベアリング部を有す
る少なくとも３個以上に分割されたベアリング部材にて
形成することにより、ダイを一体に加工する場合に比べ
て加工を容易にすることができ、ベアリング部材の摩耗
部分を切削して容易に再生することができる。したがっ
て、ダイスの寿命の増大及びコストの低廉を図ることが
できると共に、押出形材（成形品）の寸法、形状等の品
質の維持が図れ、製品歩留まりの向上を図ることができ
る。
【図１】この発明の押出成形用ダイスの第一実施形態の
使用状態を示す断面図である。
使用状態を示す断面図である。
【図２】第一実施形態におけるベアリング部を示す断面
図である。
図である。
【図３】第一実施形態のダイスの分解断面図である。
【図４】第一実施形態のダイスの分解斜視図である。
【図５】この発明におけるベアリング部材の一例を示す
正面図（ａ）及び（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図（ｂ）
である。
正面図（ａ）及び（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図（ｂ）
である。
【図６】この発明におけるベアリング部材の別の形態を
示す正面図（ａ）及び（ａ）のII−II線に沿う断面図
（ｂ）である。
示す正面図（ａ）及び（ａ）のII−II線に沿う断面図
（ｂ）である。
【図７】第一実施形態のダイスの再生方法を説明する概
略正面図である。
略正面図である。
【図８】この発明の押出成形用ダイスの第二実施形態の
ベアリング部を示す断面図である。
ベアリング部を示す断面図である。
【図９】第二実施形態のダイスの再生方法を説明する概
略分解正面図である。
略分解正面図である。
【図１０】この発明の押出成形用ダイスの第三実施形態
の使用状態を示す断面図である。
の使用状態を示す断面図である。
【図１１】第三実施形態におけるベアリング部を示す断
面図である。
面図である。
【図１２】この発明の押出成形用ダイスの第四実施形態
の使用状態を示す断面図である。
の使用状態を示す断面図である。
【図１３】第四実施形態における押え板を示す正面図で
ある。
ある。
【図１４】第四実施形態のダイスの再生方法を説明する
概略正面図である。
概略正面図である。
１ ホルダー
２ 取付凹部
３，３Ａ 押出孔
３ａ 外側ベアリング
３ｂ 内側ベアリング
５，５Ａ 押え板
７ 固定ボルト（固定部材）
８ 押圧ボルト（押圧部材）
１０ ダイ
１１〜１４，１５〜１８，６１〜６４ ベアリング部材
２１，２２，２３，２４ ベアリング部
４１ 段部
Claims (4)
- 【請求項１】 ホルダーにて着脱可能に保持されるダイ
を、切削等により再生可能なベアリング部を有する少な
くとも３個以上に分割されたベアリング部材にて形成し
てなることを特徴とする押出成形用ダイス。 - 【請求項２】 請求項１記載の押出成形用ダイスにおい
て、 隣接する上記ベアリング部材の一方のベアリング部材の
側端角部に段部を設け、この段部に他方のベアリング部
材の側端角部を当接係合してなることを特徴とする押出
成形用ダイス。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の押出成形用ダイス
において、 上記ホルダーの外周から内方に挿入される押圧部材にて
ベアリング部材を押圧固定してなることを特徴とする押
出成形用ダイス。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の押
出成形用ダイスにおいて、 上記ホルダーに設けられた取付凹部内にベアリング部材
を嵌挿し、ベアリング部材を遊嵌する固定部材によって
ベアリング部材とホルダーとを固定してなることを特徴
とする押出成形用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197826A JP4304651B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 押出成形用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197826A JP4304651B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 押出成形用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003010912A true JP2003010912A (ja) | 2003-01-15 |
| JP4304651B2 JP4304651B2 (ja) | 2009-07-29 |
Family
ID=19035367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001197826A Expired - Fee Related JP4304651B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 押出成形用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4304651B2 (ja) |
-
2001
- 2001-06-29 JP JP2001197826A patent/JP4304651B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4304651B2 (ja) | 2009-07-29 |
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