JP2003010825A - 有害物質除去方法及びその装置 - Google Patents
有害物質除去方法及びその装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
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- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 坩堝を開かない密閉状態にして低圧無酸素状
態で高温加熱するもので、処理効率を向上させ、二酸化
炭素を出することなく、装置を小さくして製造コストを
安価にし、比較的低温で加熱処理を行ってランニングコ
ストを安くした有害物質除去装置及び方法を提供するも
のである。 【解決手段】 坩堝３０と吸引力を発生させる真空ポン
プ９０，９８との間に、冷却容器８２や気体を液化させ
るトラップ８６ｃ，８６ｂ，８６ａやトラップ９４ａ，
９４ｂ，９４ｃを備え、坩堝３０と吸引力を発生させる
真空ポンプ９０，９８との間を密閉状態にする。坩堝３
０内へ被処理物を出し入れするスクリュー５０を備え、
そのスクリュー５０に外部と気密的に遮断する上方導入
部材５８から被処理物を投入し、そのスクリュー５０か
ら外部と気密的に遮断する下方排出部材６０を経て被処
理物を排出する。これによって、坩堝３０内を開くこと
なく被処理物を分解処理できるので、処理効率を高める
ことができる。
態で高温加熱するもので、処理効率を向上させ、二酸化
炭素を出することなく、装置を小さくして製造コストを
安価にし、比較的低温で加熱処理を行ってランニングコ
ストを安くした有害物質除去装置及び方法を提供するも
のである。 【解決手段】 坩堝３０と吸引力を発生させる真空ポン
プ９０，９８との間に、冷却容器８２や気体を液化させ
るトラップ８６ｃ，８６ｂ，８６ａやトラップ９４ａ，
９４ｂ，９４ｃを備え、坩堝３０と吸引力を発生させる
真空ポンプ９０，９８との間を密閉状態にする。坩堝３
０内へ被処理物を出し入れするスクリュー５０を備え、
そのスクリュー５０に外部と気密的に遮断する上方導入
部材５８から被処理物を投入し、そのスクリュー５０か
ら外部と気密的に遮断する下方排出部材６０を経て被処
理物を排出する。これによって、坩堝３０内を開くこと
なく被処理物を分解処理できるので、処理効率を高める
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却灰や医療廃棄
物や有機廃乗物や汚染土壌等に含まれている有害物質を
坩堝内で熱分解して焼却灰等を無害化するための有害物
質除去方法及びその装置に関するものである。
物や有機廃乗物や汚染土壌等に含まれている有害物質を
坩堝内で熱分解して焼却灰等を無害化するための有害物
質除去方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、焼却灰や医療廃棄物や有機廃
棄物や汚染土壌等に含まれているＰＣＢ等の有害物質を
除去するための有害物質除去装置が種々存在する。従来
既知の有害物質除去装置のうち、有害物質を含む被処理
物を高温で焼成して被処理物から有害物質を気化して取
り出す高温気体化溶融炉装置が、安全で確実に有害物質
を除去でき、しかも周辺機器にも優れた装置が装備して
いること知られている。このことから、被処理物を高温
で焼成する高温気体化溶融炉装置が、焼却炉メーカーや
自治体及び最終処理業者に関心を寄せられている。
棄物や汚染土壌等に含まれているＰＣＢ等の有害物質を
除去するための有害物質除去装置が種々存在する。従来
既知の有害物質除去装置のうち、有害物質を含む被処理
物を高温で焼成して被処理物から有害物質を気化して取
り出す高温気体化溶融炉装置が、安全で確実に有害物質
を除去でき、しかも周辺機器にも優れた装置が装備して
いること知られている。このことから、被処理物を高温
で焼成する高温気体化溶融炉装置が、焼却炉メーカーや
自治体及び最終処理業者に関心を寄せられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来既知の
各種有害物質除去装置や高温気体化溶融炉装置では、い
ずれも有酸素状態で被処理物を加熱するため、処理中に
大量の二酸化炭素を発生してその二酸化炭素を外部に放
出するという欠点があった。更に、高温気体化溶融炉装
置は被処理物を高温で処理するので、炉内の耐火煉瓦等
の損傷が激しく、しかも装置そのものが大型になるの
で、メンテナンスに手間がかかり、これによってランニ
ングコストが高くなるという欠点があった。
各種有害物質除去装置や高温気体化溶融炉装置では、い
ずれも有酸素状態で被処理物を加熱するため、処理中に
大量の二酸化炭素を発生してその二酸化炭素を外部に放
出するという欠点があった。更に、高温気体化溶融炉装
置は被処理物を高温で処理するので、炉内の耐火煉瓦等
の損傷が激しく、しかも装置そのものが大型になるの
で、メンテナンスに手間がかかり、これによってランニ
ングコストが高くなるという欠点があった。
【０００４】また、被処理物を坩堝内で真空状態で加熱
することで、二酸化炭素を発生しないようにした先行技
術が本件発明者によって提供されている（特公平７−３
４９０２）。この先行技術においては、被処理物を処理
する毎に坩堝を開閉するもので、開閉するたびに坩堝内
の温度が低下し、処理効率が悪いという欠点があった。
また、被処理物を加熱して抽出した気体を吸引装置によ
って外部へ取り出そうとしても、気体を坩堝から取出す
のに時間がかかるという欠点があった。
することで、二酸化炭素を発生しないようにした先行技
術が本件発明者によって提供されている（特公平７−３
４９０２）。この先行技術においては、被処理物を処理
する毎に坩堝を開閉するもので、開閉するたびに坩堝内
の温度が低下し、処理効率が悪いという欠点があった。
また、被処理物を加熱して抽出した気体を吸引装置によ
って外部へ取り出そうとしても、気体を坩堝から取出す
のに時間がかかるという欠点があった。
【０００５】本発明の装置は、従来の装置の間題点を解
決するもので、坩堝を開かない密閉状態にして低圧無酸
素状態で高温加熱するもので、処理効率を向上させ、二
酸化炭素を出することなく、装置を小さくして製造コス
トを安価にし、比較的低温で加熱処理を行ってランニン
グコストを安くした有害物質除去装置及び方法を提供す
ることを目的とするものである。本発明の他の目的は、
加熱処理によって発生した気体を坩堝内から容易に取出
せるようにするものである。
決するもので、坩堝を開かない密閉状態にして低圧無酸
素状態で高温加熱するもので、処理効率を向上させ、二
酸化炭素を出することなく、装置を小さくして製造コス
トを安価にし、比較的低温で加熱処理を行ってランニン
グコストを安くした有害物質除去装置及び方法を提供す
ることを目的とするものである。本発明の他の目的は、
加熱処理によって発生した気体を坩堝内から容易に取出
せるようにするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を果たす
ために本発明の有害物質除去方法は、有害物質を含む被
処理物を入れる坩堝と吸引手段とを密閉状態に連絡し、
加熱手段で前記坩堝を加熱してその内部で有害物質を気
化させ、気化した有害物質を前記吸引手段で前記坩堝か
ら外部へ吸引するものである。
ために本発明の有害物質除去方法は、有害物質を含む被
処理物を入れる坩堝と吸引手段とを密閉状態に連絡し、
加熱手段で前記坩堝を加熱してその内部で有害物質を気
化させ、気化した有害物質を前記吸引手段で前記坩堝か
ら外部へ吸引するものである。
【０００７】本発明の有害物質除去方法は、前記坩堝内
に窒素を投入する。また、前記坩堝内に窒素を投入する
位置を、前記吸引手段によって前記坩堝内に吸引力を及
ぼす位置の反対側に配置する。更に、前記坩堝と前記吸
引手段との間に気体を冷却する冷却手段を備え、前記坩
堝内で気化した有害物質を前記冷却手段において液化し
て捕集する。
に窒素を投入する。また、前記坩堝内に窒素を投入する
位置を、前記吸引手段によって前記坩堝内に吸引力を及
ぼす位置の反対側に配置する。更に、前記坩堝と前記吸
引手段との間に気体を冷却する冷却手段を備え、前記坩
堝内で気化した有害物質を前記冷却手段において液化し
て捕集する。
【０００８】本発明の有害物質除去装置は、有害物質を
含む被処理物を収容するための坩堝と、その坩堝内を加
熱して被処理物に含まれる有害物質を気化させるための
加熱手段と、吸引力を発生させる吸引手段と、気化した
有害物質を液化して捕集するためのものであって前記吸
引手段と前記坩堝との間に備えられるもので気化した気
体を液化させる冷却装置と、前記坩堝の内部と連絡して
被処理物を坩堝に出し入れするための移送手段と、外部
と気密的に遮断可能な状態で被処理物を前記移送手段に
投入するための上方導入部材と、外部と気密的に遮断可
能な状態で被処理物を前記移送手段から排出するための
下方排出部材とを有し、前記坩堝と前記冷却装置と前記
吸引手段との間を閉鎖状態に連絡し、前記吸引手段によ
る吸引力を前記冷却装置を介して前記坩堝内に及ぼすよ
うにしたものである。
含む被処理物を収容するための坩堝と、その坩堝内を加
熱して被処理物に含まれる有害物質を気化させるための
加熱手段と、吸引力を発生させる吸引手段と、気化した
有害物質を液化して捕集するためのものであって前記吸
引手段と前記坩堝との間に備えられるもので気化した気
体を液化させる冷却装置と、前記坩堝の内部と連絡して
被処理物を坩堝に出し入れするための移送手段と、外部
と気密的に遮断可能な状態で被処理物を前記移送手段に
投入するための上方導入部材と、外部と気密的に遮断可
能な状態で被処理物を前記移送手段から排出するための
下方排出部材とを有し、前記坩堝と前記冷却装置と前記
吸引手段との間を閉鎖状態に連絡し、前記吸引手段によ
る吸引力を前記冷却装置を介して前記坩堝内に及ぼすよ
うにしたものである。
【０００９】本発明の有害物質除去装置は、前記坩堝内
に窒素を投入するための窒素投入手段を備える。また、
前記坩堝を中心として被処理物の投入用移送手段と排出
用移送手段とを反対側に配置すると共に、前記坩堝を中
心として前記投入用移送手段の反対側に前記吸引手段を
配置する。更に、前記投入用移送手段が内部に空間を形
成するシャフトを有し、そのシャフトの空間の一端が前
記坩堝と連絡し、前記窒素投入手段からの窒素を前記空
間に投入する。前記シャフトの周囲にそのシャフトの外
部と前記空間とを連絡する連絡穴を設け、前記窒素投入
手段からの窒素を前記シャフトの外部から前記連絡穴を
介して前記空間に投入する。本発明の有害物質除去装置
は、前記坩堝の内壁に回転軸方向に螺旋溝を形成し、前
記坩堝の回転によって被処理物を前記螺旋溝に沿って移
動させる。また、前記坩堝内に被処理物を前記移送手段
に向けて落下させるための掻揚げ板を備え、前記坩堝内
において被処理物から有害物質を気化した後の処理済残
渣物を前記掻揚げ板で前記スクリューに落下させる。更
に、前記坩堝と前記冷却装置とを連絡する位置に切換手
段で切換えられる複数の連絡通路を設け、前記連絡通路
の数だけ冷却装置を備える。前記冷却装置は複数の装置
を連絡パイプを介して複数個直列に連結した。また、前
記坩堝の外周部に２つの冷却用空間を設け、１つの冷却
用空間に前記加熱手段を備えると共に窒素を入れ、他の
冷却用空間に冷却水を導入する。前記上方導入部材と前
記下方排出部材とを前記坩堝に対して一方側に配置し、
前記移送手段が被処理物を前記坩堝に投入すると共に被
処理物を前記坩堝から取出す。
に窒素を投入するための窒素投入手段を備える。また、
前記坩堝を中心として被処理物の投入用移送手段と排出
用移送手段とを反対側に配置すると共に、前記坩堝を中
心として前記投入用移送手段の反対側に前記吸引手段を
配置する。更に、前記投入用移送手段が内部に空間を形
成するシャフトを有し、そのシャフトの空間の一端が前
記坩堝と連絡し、前記窒素投入手段からの窒素を前記空
間に投入する。前記シャフトの周囲にそのシャフトの外
部と前記空間とを連絡する連絡穴を設け、前記窒素投入
手段からの窒素を前記シャフトの外部から前記連絡穴を
介して前記空間に投入する。本発明の有害物質除去装置
は、前記坩堝の内壁に回転軸方向に螺旋溝を形成し、前
記坩堝の回転によって被処理物を前記螺旋溝に沿って移
動させる。また、前記坩堝内に被処理物を前記移送手段
に向けて落下させるための掻揚げ板を備え、前記坩堝内
において被処理物から有害物質を気化した後の処理済残
渣物を前記掻揚げ板で前記スクリューに落下させる。更
に、前記坩堝と前記冷却装置とを連絡する位置に切換手
段で切換えられる複数の連絡通路を設け、前記連絡通路
の数だけ冷却装置を備える。前記冷却装置は複数の装置
を連絡パイプを介して複数個直列に連結した。また、前
記坩堝の外周部に２つの冷却用空間を設け、１つの冷却
用空間に前記加熱手段を備えると共に窒素を入れ、他の
冷却用空間に冷却水を導入する。前記上方導入部材と前
記下方排出部材とを前記坩堝に対して一方側に配置し、
前記移送手段が被処理物を前記坩堝に投入すると共に被
処理物を前記坩堝から取出す。
【００１０】
【発明の第一実施形態】次に、本発明を図面に基づいて
説明する。図１は、本発明に係る有害物質除去装置の全
体構成図である。この装置は、略円筒体の本体１０を有
し、その本体１０の外部の部材は、第一筒部材１２と第
二筒部材１４と第一端面部材１６と第二端面部材１８と
から成る。図１では第一筒部材１２と第二筒部材１４と
を別体としたが、これらを１個の部材としても良い。こ
の装置は更に、基台２０を有し、この基台２０には可逆
回転が可能なモーター２２を固定し、そのモーター２２
の回転軸２４を基台２０に固定したベアリング２６で回
転自在に支持する。回転軸２４には間隔を空けて２個の
車輪２８が固定され、それらの車輪２８と本体１０の第
一端面部材１６並びに第二端面部材１８は係合し、本体
１０はモーター２２の駆動によって所定の位置において
回転させられる。
説明する。図１は、本発明に係る有害物質除去装置の全
体構成図である。この装置は、略円筒体の本体１０を有
し、その本体１０の外部の部材は、第一筒部材１２と第
二筒部材１４と第一端面部材１６と第二端面部材１８と
から成る。図１では第一筒部材１２と第二筒部材１４と
を別体としたが、これらを１個の部材としても良い。こ
の装置は更に、基台２０を有し、この基台２０には可逆
回転が可能なモーター２２を固定し、そのモーター２２
の回転軸２４を基台２０に固定したベアリング２６で回
転自在に支持する。回転軸２４には間隔を空けて２個の
車輪２８が固定され、それらの車輪２８と本体１０の第
一端面部材１６並びに第二端面部材１８は係合し、本体
１０はモーター２２の駆動によって所定の位置において
回転させられる。
【００１１】本体１０の内部には筒状の坩堝３０が備え
られており、その坩堝３０の両端は第一端面部材１６並
びに第二端面部材１８の内壁に固定されており、坩堝３
０は本体１０と共に回転するよう設定されている。この
筒状の坩堝３０の一端は第一端面部材１６によって閉鎖
されている。筒状の坩堝３０の内壁には筒状の軸方向に
進行する螺旋溝３２が形成されている。本体１０の第二
端面部材１８の中央を貫通して坩堝３０の内部に至る被
処理物出入り口装置３４が、基台２０に固定されてい
る。この被処理物出入り口装置３４は、第二端面部材１
８を内外に貫通して筒状の坩堝３０の内部空間に連絡す
る冷却用部材３６と、その冷却用部材３６を支持する支
持部材３８とから成る。基台２０に固定される冷却用部
材３６は、回転する第二端面部材１８との接合箇所にお
いて密閉状態を保つよう設定されている。冷却用部材３
６内には、冷却水循環手段（図示せず）から支持部材３
８を経由して冷却水が供給され、かつ冷却用部材３６を
循環した冷却水は支持部材３８を経由して冷却水循環手
段に戻される。この技術内容は公知であるので、ここで
はその説明を省略する。
られており、その坩堝３０の両端は第一端面部材１６並
びに第二端面部材１８の内壁に固定されており、坩堝３
０は本体１０と共に回転するよう設定されている。この
筒状の坩堝３０の一端は第一端面部材１６によって閉鎖
されている。筒状の坩堝３０の内壁には筒状の軸方向に
進行する螺旋溝３２が形成されている。本体１０の第二
端面部材１８の中央を貫通して坩堝３０の内部に至る被
処理物出入り口装置３４が、基台２０に固定されてい
る。この被処理物出入り口装置３４は、第二端面部材１
８を内外に貫通して筒状の坩堝３０の内部空間に連絡す
る冷却用部材３６と、その冷却用部材３６を支持する支
持部材３８とから成る。基台２０に固定される冷却用部
材３６は、回転する第二端面部材１８との接合箇所にお
いて密閉状態を保つよう設定されている。冷却用部材３
６内には、冷却水循環手段（図示せず）から支持部材３
８を経由して冷却水が供給され、かつ冷却用部材３６を
循環した冷却水は支持部材３８を経由して冷却水循環手
段に戻される。この技術内容は公知であるので、ここで
はその説明を省略する。
【００１２】本体１０の内部でしかも筒状の坩堝３０の
外部において、第一端面部材１６側には気体を収容する
ための冷却用空間である第一空間４０が形成され、第二
端面部材１８側には冷却水を収容するための冷却用空間
である第二空間４２が形成される。第一空間４０内の第
一端面部材１６付近に、坩堝３０の外周にわたって坩堝
３０を加熱する加熱手段としての高周波コイル４４が備
えられる。この高周波コイル４４は、坩堝３０の内部に
導入される被処理物をその被処理物の種類に応じて約８
００℃まで加熱するもので、その加熱温度は自由に調節
できるものである。
外部において、第一端面部材１６側には気体を収容する
ための冷却用空間である第一空間４０が形成され、第二
端面部材１８側には冷却水を収容するための冷却用空間
である第二空間４２が形成される。第一空間４０内の第
一端面部材１６付近に、坩堝３０の外周にわたって坩堝
３０を加熱する加熱手段としての高周波コイル４４が備
えられる。この高周波コイル４４は、坩堝３０の内部に
導入される被処理物をその被処理物の種類に応じて約８
００℃まで加熱するもので、その加熱温度は自由に調節
できるものである。
【００１３】第一端面部材１６の外側には冷却用手段４
６と窒素投入手段４８が取り付けられ、それらは第一端
面部材１６（本体１０）と共に回転する。冷却用手段４
６は、タイミングに応じてその内部に冷却水を導入して
坩堝３０内の被処理物を冷却するためのものである。窒
素投入手段４８は第一空間４０内に窒素を供給するもの
で、第一空間４０内に窒素を満たす。この窒素投入手段
４８は更に、第一端面部材１６を通して経由して坩堝３
０の内部空間に少量の窒素を間欠的に供給するものであ
る。
６と窒素投入手段４８が取り付けられ、それらは第一端
面部材１６（本体１０）と共に回転する。冷却用手段４
６は、タイミングに応じてその内部に冷却水を導入して
坩堝３０内の被処理物を冷却するためのものである。窒
素投入手段４８は第一空間４０内に窒素を供給するもの
で、第一空間４０内に窒素を満たす。この窒素投入手段
４８は更に、第一端面部材１６を通して経由して坩堝３
０の内部空間に少量の窒素を間欠的に供給するものであ
る。
【００１４】前記冷却用部材３６と支持部材３８の内部
にはそれらを連絡する水平方向の空間５６が形成され、
その空間５６に移送手段としてのスクリュー５０が備え
られる。スクリュー５０は、シャフトの外周にらせん状
のリブまたはガイドを設けた形状をしており、スクリュ
ー５０の回転によってらせん状のリブまたはガイドの間
の空間に沿って被処理物を移動させるためのものであ
る。冷却用部材３６の一端とスクリュー５０の一端と
は、筒状の坩堝３０の内部空間に露出している。なお、
スクリュー５０の方が冷却用部材３６より、坩堝３０の
内側まで伸びている。スクリュー５０の坩堝３０側の端
とは反対の他端には、そのスクリュー５０を可逆方向に
回転させるためのスクリューモーター５２が備えられて
いる。冷却用部材３６における坩堝３０の内部空間側に
は、坩堝３０の内壁に付着する被処理物を落とすための
掻揚げ板５４が取付けられている。
にはそれらを連絡する水平方向の空間５６が形成され、
その空間５６に移送手段としてのスクリュー５０が備え
られる。スクリュー５０は、シャフトの外周にらせん状
のリブまたはガイドを設けた形状をしており、スクリュ
ー５０の回転によってらせん状のリブまたはガイドの間
の空間に沿って被処理物を移動させるためのものであ
る。冷却用部材３６の一端とスクリュー５０の一端と
は、筒状の坩堝３０の内部空間に露出している。なお、
スクリュー５０の方が冷却用部材３６より、坩堝３０の
内側まで伸びている。スクリュー５０の坩堝３０側の端
とは反対の他端には、そのスクリュー５０を可逆方向に
回転させるためのスクリューモーター５２が備えられて
いる。冷却用部材３６における坩堝３０の内部空間側に
は、坩堝３０の内壁に付着する被処理物を落とすための
掻揚げ板５４が取付けられている。
【００１５】前記空間５６のスクリューモーター５２側
に連絡するように、支持部材３８には空間５６より上方
に通じる管状の上方導入部材５８と、空間５６より下方
に通じる管状の下方排出部材６０とが連結固定されてい
る。上方導入部材５８は被処理物を気密的に空間５６内
に導入するものであり、下方排出部材６０は被処理物を
気密的に空間５６から下方へ排出するものである。上方
導入部材５８には、その上端に被処理物を保管するため
の受入ホッパ６２と、その下位にロータリーバルブ６４
と、その下位に真空補正室６６と、その下位にロータリ
ーバルブ６８とを順に備えるものである。真空補正室６
６は真空装置７０によってその内部が真空にされる。即
ち、真空補正室６６に入った被処理物は真空状態に保持
され、被処理物の空間５６への導入の際には、空間５６
の気密性が保たれるものである。下方排出部材６０に
は、上方から下方に向けて、ロータリーバルブ７２と、
その下位に真空補正室７４と、その下位にロータリーバ
ルブ７６とを順に備えており、その下方排出部材６０の
下端は排出タンク７８と連絡している。真空補正室７４
も前記真空装置７０によってその内部が真空にされる。
即ち、空間５６から排出タンク７８へ被処理物の残渣物
が排出される前に、真空補正室７４を真空にすること
で、空間５６の気密性を保つようにする。
に連絡するように、支持部材３８には空間５６より上方
に通じる管状の上方導入部材５８と、空間５６より下方
に通じる管状の下方排出部材６０とが連結固定されてい
る。上方導入部材５８は被処理物を気密的に空間５６内
に導入するものであり、下方排出部材６０は被処理物を
気密的に空間５６から下方へ排出するものである。上方
導入部材５８には、その上端に被処理物を保管するため
の受入ホッパ６２と、その下位にロータリーバルブ６４
と、その下位に真空補正室６６と、その下位にロータリ
ーバルブ６８とを順に備えるものである。真空補正室６
６は真空装置７０によってその内部が真空にされる。即
ち、真空補正室６６に入った被処理物は真空状態に保持
され、被処理物の空間５６への導入の際には、空間５６
の気密性が保たれるものである。下方排出部材６０に
は、上方から下方に向けて、ロータリーバルブ７２と、
その下位に真空補正室７４と、その下位にロータリーバ
ルブ７６とを順に備えており、その下方排出部材６０の
下端は排出タンク７８と連絡している。真空補正室７４
も前記真空装置７０によってその内部が真空にされる。
即ち、空間５６から排出タンク７８へ被処理物の残渣物
が排出される前に、真空補正室７４を真空にすること
で、空間５６の気密性を保つようにする。
【００１６】支持部材３８に位置する空間５６は、切換
バルブ７９を介して２つの連絡パイプ（連絡通路）８
０，８１と連絡しており、それら２つの連絡パイプ８
０，８１は冷却容器８２と連絡している。切換バルブ７
９は、連絡パイプ８０か連絡パイプ８１のいずれかの連
絡パイプと支持部材３８の空間５６とを連絡するもので
ある。冷却容器８２は、連絡パイプ８４ａ，８４ｂ，８
４ｃを介して冷却装置であるトラップ８６ａ，８６ｂ，
８６ｃを直列に連絡しており、直列の最後のトラップ８
６ｃは連絡パイプ８８を介して吸引手段としての真空ポ
ンプ９０と連絡している。この冷却容器８２は更に、連
絡パイプ９２ａ，９２ｂ，９２ｃを介して冷却装置であ
るトラップ９４ａ，９４ｂ，９４ｃを直列に連絡してお
り、直列の最後のトラップ９４ｃは連絡パイプ９６を介
して吸引手段としての真空ポンプ９８と連絡している。
バルブ７９を介して２つの連絡パイプ（連絡通路）８
０，８１と連絡しており、それら２つの連絡パイプ８
０，８１は冷却容器８２と連絡している。切換バルブ７
９は、連絡パイプ８０か連絡パイプ８１のいずれかの連
絡パイプと支持部材３８の空間５６とを連絡するもので
ある。冷却容器８２は、連絡パイプ８４ａ，８４ｂ，８
４ｃを介して冷却装置であるトラップ８６ａ，８６ｂ，
８６ｃを直列に連絡しており、直列の最後のトラップ８
６ｃは連絡パイプ８８を介して吸引手段としての真空ポ
ンプ９０と連絡している。この冷却容器８２は更に、連
絡パイプ９２ａ，９２ｂ，９２ｃを介して冷却装置であ
るトラップ９４ａ，９４ｂ，９４ｃを直列に連絡してお
り、直列の最後のトラップ９４ｃは連絡パイプ９６を介
して吸引手段としての真空ポンプ９８と連絡している。
【００１７】冷却容器８２は、その内部に導入される気
体（冷却用手段３６を通る冷却水によって冷却されて約
２００℃〜６００℃になったもの）を約６０℃〜７０℃
に冷却するためのものである。トラップ８６ａ，８６
ｂ，８６ｃやトラップ９４ａ，９４ｂ，９４ｃは、約６
０℃〜７０℃に冷却された気体を例えば２℃等の低温で
液化して捕集するためのものであり、例えばトラップ８
６ａ,９４ａで液化される物質と、トラップ８６ｂ,９４
ｂで液化される物質と、トラップ８６ｃ,９４ｃで液化
される物質とはそれぞれ異なるものにするように冷却温
度を異なるようにするのが望ましい。図１では、３個の
トラップ８６ａ，８６ｂ，８６ｃや３個のトラップ９４
ａ，９４ｂ，９４ｃを直列に連結した状態を示したが、
直列に連結するトラップの数は３個に限るものではな
い。
体（冷却用手段３６を通る冷却水によって冷却されて約
２００℃〜６００℃になったもの）を約６０℃〜７０℃
に冷却するためのものである。トラップ８６ａ，８６
ｂ，８６ｃやトラップ９４ａ，９４ｂ，９４ｃは、約６
０℃〜７０℃に冷却された気体を例えば２℃等の低温で
液化して捕集するためのものであり、例えばトラップ８
６ａ,９４ａで液化される物質と、トラップ８６ｂ,９４
ｂで液化される物質と、トラップ８６ｃ,９４ｃで液化
される物質とはそれぞれ異なるものにするように冷却温
度を異なるようにするのが望ましい。図１では、３個の
トラップ８６ａ，８６ｂ，８６ｃや３個のトラップ９４
ａ，９４ｂ，９４ｃを直列に連結した状態を示したが、
直列に連結するトラップの数は３個に限るものではな
い。
【００１８】連絡パイプ８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８８
は、冷却容器８２や複数のトラップ８６ａ，８６ｂ，８
６ｃの内部空間の上位と連絡しており、真空ポンプ９０
によって作り出される真空圧（負圧）は、複数のトラッ
プ８６ｃ，８６ｂ，８６ａと冷却容器８２を経て連絡パ
イプ８０，８１に及ぶように設定されている。また、連
絡パイプ９２ａ，９２ｂ，９２ｃ，９６は、冷却容器８
２や複数のトラップ９４ａ，９４ｂ，９４ｃの内部空間
の上位と連絡しており、真空ポンプ９８によって作り出
される真空圧（負圧）は、複数のトラップ８６ｃ，８６
ｂ，８６ａと冷却容器８２を経て連絡パイプ８０，８１
に及ぶように設定されている。連絡パイプ８０，８１の
いずれかは、切換バルブ７９を介して下方排出部材６０
を経てスクリュー５０を収容する空間５６と連絡し、そ
の空間５６は坩堝３０の内部空間と連絡しているので、
真空ポンプ９０または真空ポンプ９８を作動させた場合
に、その真空圧は坩堝３０の内部空間に低圧となって及
ぶ。即ち、真空ポンプ９０，９８は、密閉状態（機密的
に遮断された状態）で坩堝３０の内部と連絡する
は、冷却容器８２や複数のトラップ８６ａ，８６ｂ，８
６ｃの内部空間の上位と連絡しており、真空ポンプ９０
によって作り出される真空圧（負圧）は、複数のトラッ
プ８６ｃ，８６ｂ，８６ａと冷却容器８２を経て連絡パ
イプ８０，８１に及ぶように設定されている。また、連
絡パイプ９２ａ，９２ｂ，９２ｃ，９６は、冷却容器８
２や複数のトラップ９４ａ，９４ｂ，９４ｃの内部空間
の上位と連絡しており、真空ポンプ９８によって作り出
される真空圧（負圧）は、複数のトラップ８６ｃ，８６
ｂ，８６ａと冷却容器８２を経て連絡パイプ８０，８１
に及ぶように設定されている。連絡パイプ８０，８１の
いずれかは、切換バルブ７９を介して下方排出部材６０
を経てスクリュー５０を収容する空間５６と連絡し、そ
の空間５６は坩堝３０の内部空間と連絡しているので、
真空ポンプ９０または真空ポンプ９８を作動させた場合
に、その真空圧は坩堝３０の内部空間に低圧となって及
ぶ。即ち、真空ポンプ９０，９８は、密閉状態（機密的
に遮断された状態）で坩堝３０の内部と連絡する
【００１９】次に、被処理物の分解について説明する。
被処理物を入れた受入ホッパ６２から、ロータリーバル
ブ６４を開いて所定量の被処理物を真空補正室６６に供
給する。その後、ロータリーバルブ６４を閉じて、真空
補正室６６内において真空装置７０によって被処理物を
真空状態にし、その後、ロータリーバルブ６４を開い
て、真空状熊にされた被処理物をスクリュー５０の上に
落す。この際、切換バルブ７９を切換えて連絡パイプ８
０と支持部材３８の空間５６とを連絡させ、真空ポンプ
９０を作動させて真空ポンプ９０の真空圧を、坩堝３０
の内部空間に及ばせる。真空ポンプ９０では真空圧であ
るが、坩堝３０の内部空間では真空圧に近い低圧にな
る。更に、スクリューモーター５２を作動させてスクリ
ュー５０を回転させると共に、モーター２２を作動させ
て本体１０と坩堝３０とを回転させる。
被処理物を入れた受入ホッパ６２から、ロータリーバル
ブ６４を開いて所定量の被処理物を真空補正室６６に供
給する。その後、ロータリーバルブ６４を閉じて、真空
補正室６６内において真空装置７０によって被処理物を
真空状態にし、その後、ロータリーバルブ６４を開い
て、真空状熊にされた被処理物をスクリュー５０の上に
落す。この際、切換バルブ７９を切換えて連絡パイプ８
０と支持部材３８の空間５６とを連絡させ、真空ポンプ
９０を作動させて真空ポンプ９０の真空圧を、坩堝３０
の内部空間に及ばせる。真空ポンプ９０では真空圧であ
るが、坩堝３０の内部空間では真空圧に近い低圧にな
る。更に、スクリューモーター５２を作動させてスクリ
ュー５０を回転させると共に、モーター２２を作動させ
て本体１０と坩堝３０とを回転させる。
【００２０】スクリュー５０の上に落ちた被処理物は、
スクリュー５０の回転によってスクリュー５０の表面を
移動して坩堝３０の内部に投入される。坩堝３０の内部
に投入された被処理物は、坩堝３０（本体１０）の回転
に伴って螺旋状溝３２に沿って第一端面部材１６側に移
動する。被処理物は、第一端面部材１６に近い位置に来
ると、高周波コイル４４によって加熱される。高周波コ
イル４４で坩堝３０内の被処理物に含まれる有害物質を
気化する温度（例えば２４０℃〜８００℃）で加熱す
る。高周波コイル４４で加熱する温度は、被処理物に含
まれる有害物質の種類に応じて調節する。この結果、坩
堝３０の内部において被処理物は、真空ポンプ９０によ
って作り出される低圧による減圧状態で、しかも高周波
コイル４４によって高温で加熱される。
スクリュー５０の回転によってスクリュー５０の表面を
移動して坩堝３０の内部に投入される。坩堝３０の内部
に投入された被処理物は、坩堝３０（本体１０）の回転
に伴って螺旋状溝３２に沿って第一端面部材１６側に移
動する。被処理物は、第一端面部材１６に近い位置に来
ると、高周波コイル４４によって加熱される。高周波コ
イル４４で坩堝３０内の被処理物に含まれる有害物質を
気化する温度（例えば２４０℃〜８００℃）で加熱す
る。高周波コイル４４で加熱する温度は、被処理物に含
まれる有害物質の種類に応じて調節する。この結果、坩
堝３０の内部において被処理物は、真空ポンプ９０によ
って作り出される低圧による減圧状態で、しかも高周波
コイル４４によって高温で加熱される。
【００２１】被処理物は高周波コイル４４で加熱され
て、被処理物に含まれる有害物質は分解されて気化され
る。例えば、ベンゼンやトルエンやキシレン等の油分
は、２４０℃以上になると気化する。また、被処理物に
含まれる塩素は、３００℃以上になると気化する。この
ため、高周波コイル４４は、先ず塩素が気化する温度以
下で被処理物を加熱し、その加熱が終了した後、塩素が
気化する温度以上で被処理物を加熱する。塩素が気化し
ない温度（例えば２４０℃〜２９０℃）で被処理物を加
熱すると、被処理物からは例えばベンゼンやトルエンや
キシレン等の油分が気化する。
て、被処理物に含まれる有害物質は分解されて気化され
る。例えば、ベンゼンやトルエンやキシレン等の油分
は、２４０℃以上になると気化する。また、被処理物に
含まれる塩素は、３００℃以上になると気化する。この
ため、高周波コイル４４は、先ず塩素が気化する温度以
下で被処理物を加熱し、その加熱が終了した後、塩素が
気化する温度以上で被処理物を加熱する。塩素が気化し
ない温度（例えば２４０℃〜２９０℃）で被処理物を加
熱すると、被処理物からは例えばベンゼンやトルエンや
キシレン等の油分が気化する。
【００２２】被処理物に含まれる例えばベンゼンやトル
エンやキシレン等の油分が坩堝３０内で充分に気化した
後、その気化した気体には、真空ポンプ９０によって作
り出される真空圧によって、坩堝３０から支持部材３８
の空間５６と連絡パイプ８０と冷却容器８２とトラップ
８６ａ，８６ｂ，８６ｃを経て真空ポンプ９０に吸引さ
れる力が働く。しかし、この吸引力のみでは坩堝３０内
で発生した気体が坩堝３０内から排出されるには時間が
かかる。
エンやキシレン等の油分が坩堝３０内で充分に気化した
後、その気化した気体には、真空ポンプ９０によって作
り出される真空圧によって、坩堝３０から支持部材３８
の空間５６と連絡パイプ８０と冷却容器８２とトラップ
８６ａ，８６ｂ，８６ｃを経て真空ポンプ９０に吸引さ
れる力が働く。しかし、この吸引力のみでは坩堝３０内
で発生した気体が坩堝３０内から排出されるには時間が
かかる。
【００２３】このため、窒素導入装置４８から少量の窒
素を間欠的または連続的に坩堝３０内に噴射する。例え
ば、１秒ごとに約１ｃｃの窒素を噴射する。坩堝３０内
に噴射された窒素は坩堝３０内の高温によって膨張す
る。被処理物に含まれた物質から気化されたベンゼンや
トルエンやキシレン等の油分は、坩堝３０内に噴射され
て膨張した窒素によって押されると共に、真空ポンプ９
０によって吸引されて、真空ポンプ９０に向けて移動さ
せられる。また、窒素を坩堝３０内に順次投入すること
で、坩堝３０内に最初に若干酸素が含まれていた含まれ
ていたとしても、坩堝３０内から酸素が無くなり、無酸
素状態で被処理物が加熱されることになる。このよう
に、坩堝３０内に少量の窒素を投入することで、その投
入した窒素が坩堝３０内で発生した気体を移動させてス
ムースに坩堝３０内から取出すことができる。窒素の投
入位置は、気化された気体を中心として真空ポンプ９０
の反対側にするのが望ましい。なお、窒素以外の気体
（酸素、水素、二酸化炭素）の場合には不具合が生じる
ので、坩堝３０内に投入する気体は経済性からも窒素が
望ましい。
素を間欠的または連続的に坩堝３０内に噴射する。例え
ば、１秒ごとに約１ｃｃの窒素を噴射する。坩堝３０内
に噴射された窒素は坩堝３０内の高温によって膨張す
る。被処理物に含まれた物質から気化されたベンゼンや
トルエンやキシレン等の油分は、坩堝３０内に噴射され
て膨張した窒素によって押されると共に、真空ポンプ９
０によって吸引されて、真空ポンプ９０に向けて移動さ
せられる。また、窒素を坩堝３０内に順次投入すること
で、坩堝３０内に最初に若干酸素が含まれていた含まれ
ていたとしても、坩堝３０内から酸素が無くなり、無酸
素状態で被処理物が加熱されることになる。このよう
に、坩堝３０内に少量の窒素を投入することで、その投
入した窒素が坩堝３０内で発生した気体を移動させてス
ムースに坩堝３０内から取出すことができる。窒素の投
入位置は、気化された気体を中心として真空ポンプ９０
の反対側にするのが望ましい。なお、窒素以外の気体
（酸素、水素、二酸化炭素）の場合には不具合が生じる
ので、坩堝３０内に投入する気体は経済性からも窒素が
望ましい。
【００２４】坩堝３０内で被処理物に含まれた物質から
気化した気体は、真空ポンプ９０による吸引力と坩堝３
０内で膨張した窒素とによって、坩堝３０から支持部材
３８の空間５６と連絡パイプ８０を経て冷却容器８２に
至る。坩堝３０内で気化した気体は、坩堝３０から支持
部材３８の空間５６に至るまでに、冷却用部材３６内の
冷却水と、第一空間４０内の窒素と、冷却用手段４６の
冷却水によって、ある程度は冷却される。冷却容器８２
に至った気体はそこで約６０℃〜７０℃に冷却され、そ
の後トラップ８６ａ，８６ｂ，８６ｃで冷却され、気体
はトラップ８６ａ，８６ｂ，８６ｃで液状にして、トラ
ップ８６ａ，８６ｂ，８６ｃ内に保管される。有害物質
を分解した気化した物質は真空ポンプ９０に至るまでに
液化され、真空ポンプ９０からはきれいな空気のみが排
出される。トラップ８６ａ，８６ｂ，８６ｃ内に保管さ
れた物質は、各物質に分離してリサイクル原料として再
利用できる。
気化した気体は、真空ポンプ９０による吸引力と坩堝３
０内で膨張した窒素とによって、坩堝３０から支持部材
３８の空間５６と連絡パイプ８０を経て冷却容器８２に
至る。坩堝３０内で気化した気体は、坩堝３０から支持
部材３８の空間５６に至るまでに、冷却用部材３６内の
冷却水と、第一空間４０内の窒素と、冷却用手段４６の
冷却水によって、ある程度は冷却される。冷却容器８２
に至った気体はそこで約６０℃〜７０℃に冷却され、そ
の後トラップ８６ａ，８６ｂ，８６ｃで冷却され、気体
はトラップ８６ａ，８６ｂ，８６ｃで液状にして、トラ
ップ８６ａ，８６ｂ，８６ｃ内に保管される。有害物質
を分解した気化した物質は真空ポンプ９０に至るまでに
液化され、真空ポンプ９０からはきれいな空気のみが排
出される。トラップ８６ａ，８６ｂ，８６ｃ内に保管さ
れた物質は、各物質に分離してリサイクル原料として再
利用できる。
【００２５】塩素が気化しない温度で被処理物を充分加
熱して油分等を除去した後、高周波コイル４４の加熱温
度を上げ、塩素が気化する温度（例えば３００℃〜８０
０℃）で被処理物を加熱する。それと共に、切換バルブ
７９を切換えて、連絡パイプ８１と支持部材３８の空間
５６とを連絡させる。更に、真空ポンプ９８を作動させ
る。塩素が気化する温度で被処理物を加熱すると、被処
理物からは塩素が気化する。被処理物に含まれる塩素が
坩堝３０内で充分に気化した後、坩堝３０内に真空ポン
プ９８の真空圧（負圧）を及ぼすと共に、窒素導入装置
４８から少量の窒素を間欠的または連続的に坩堝３０内
に噴射する。坩堝３０内に噴射されて高温によって膨張
する窒素と、真空ポンプ９８による吸引力とによって、
気化した塩素は真空ポンプ９８に向けて移動させられ
る。
熱して油分等を除去した後、高周波コイル４４の加熱温
度を上げ、塩素が気化する温度（例えば３００℃〜８０
０℃）で被処理物を加熱する。それと共に、切換バルブ
７９を切換えて、連絡パイプ８１と支持部材３８の空間
５６とを連絡させる。更に、真空ポンプ９８を作動させ
る。塩素が気化する温度で被処理物を加熱すると、被処
理物からは塩素が気化する。被処理物に含まれる塩素が
坩堝３０内で充分に気化した後、坩堝３０内に真空ポン
プ９８の真空圧（負圧）を及ぼすと共に、窒素導入装置
４８から少量の窒素を間欠的または連続的に坩堝３０内
に噴射する。坩堝３０内に噴射されて高温によって膨張
する窒素と、真空ポンプ９８による吸引力とによって、
気化した塩素は真空ポンプ９８に向けて移動させられ
る。
【００２６】即ち、坩堝３０内で気化した塩素は、連絡
パイプ８１を経て冷却容器８２に至り、冷却容器８２で
約６０℃〜７０℃に冷却され、その後トラップ９４ａ，
９４ｂ，９４ｃで更に冷却される。気化した塩素を含ん
だ物質はトラップ９４ａ，９４ｂ，９４ｃで液状にし
て、トラップ９４ａ，９４ｂ，９４ｃ内に保管される。
有害物質を分解した気化した物質は真空ポンプ９８に至
るまでに液化され、真空ポンプ９８からはきれいな空気
のみが排出される。トラップ９４ａ，９４ｂ，９４ｃ内
に保管された物質は、各物質に分離してリサイクル原料
として再利用できる。塩素を含まない物質と塩素を含ん
だ物質とに分けたのは、塩素を含んだ物質が他の物質と
混ざり合うとダイオキシンが発生するおそれがあるの
で、そのおそれを防止するためである。
パイプ８１を経て冷却容器８２に至り、冷却容器８２で
約６０℃〜７０℃に冷却され、その後トラップ９４ａ，
９４ｂ，９４ｃで更に冷却される。気化した塩素を含ん
だ物質はトラップ９４ａ，９４ｂ，９４ｃで液状にし
て、トラップ９４ａ，９４ｂ，９４ｃ内に保管される。
有害物質を分解した気化した物質は真空ポンプ９８に至
るまでに液化され、真空ポンプ９８からはきれいな空気
のみが排出される。トラップ９４ａ，９４ｂ，９４ｃ内
に保管された物質は、各物質に分離してリサイクル原料
として再利用できる。塩素を含まない物質と塩素を含ん
だ物質とに分けたのは、塩素を含んだ物質が他の物質と
混ざり合うとダイオキシンが発生するおそれがあるの
で、そのおそれを防止するためである。
【００２７】加熱によって有害物質を分解して無害化し
た被処理物の残渣物は坩堝３０内に残る。その後、モー
ター２２の回転を逆にして本体１０を逆に回転させる
と、無害化した残渣物は坩堝３０の螺旋溝に３２沿って
坩堝３０内を第二端面部材１８側まで移動する。この移
動して来た残渣物は、冷却用部材３６に固定した掻揚げ
板１０で坩堝３０の内壁から剥がされ、スクリュー５０
の上に落とされる。ここで、スクリューモーター５２の
回転を逆にしてスクリュー５０を逆に回転させると、無
害化した残渣物はスクリュー５０の表面に沿って空間５
６内をスクリューモーター５２側に移動する。空間５６
内を移動した無害化した残渣物は、その後、下方排出部
材６０内に落下させられる。下方排出部材６０に落下し
た残渣物は、排出真空補正室７４を経て、排出タンク７
８内に導入され、そこで貯蔵される。
た被処理物の残渣物は坩堝３０内に残る。その後、モー
ター２２の回転を逆にして本体１０を逆に回転させる
と、無害化した残渣物は坩堝３０の螺旋溝に３２沿って
坩堝３０内を第二端面部材１８側まで移動する。この移
動して来た残渣物は、冷却用部材３６に固定した掻揚げ
板１０で坩堝３０の内壁から剥がされ、スクリュー５０
の上に落とされる。ここで、スクリューモーター５２の
回転を逆にしてスクリュー５０を逆に回転させると、無
害化した残渣物はスクリュー５０の表面に沿って空間５
６内をスクリューモーター５２側に移動する。空間５６
内を移動した無害化した残渣物は、その後、下方排出部
材６０内に落下させられる。下方排出部材６０に落下し
た残渣物は、排出真空補正室７４を経て、排出タンク７
８内に導入され、そこで貯蔵される。
【００２８】なお、切換バルブ７９を介して冷却容器８
２と連絡する連絡パイプの数を２個（連絡パイプ８０，
８１）としたが、３個以上としても良い。連絡パイプの
数を３個以上とした場合には、冷却容器８２から連絡パ
イプを介して冷却装置であるトラップに直列に連絡する
通路を３個以上にする。
２と連絡する連絡パイプの数を２個（連絡パイプ８０，
８１）としたが、３個以上としても良い。連絡パイプの
数を３個以上とした場合には、冷却容器８２から連絡パ
イプを介して冷却装置であるトラップに直列に連絡する
通路を３個以上にする。
【００２９】
【発明の第二実施形態】次に、本発明の他の実施形態を
図２乃至図４に基づいて説明する。図２は、本発明の他
の実施形態を示す有害物質除去装置の全体構成図であ
る。図２において図１と同一参照番号は同一部材を示
す。図１では、有害物質除去装置の筒状の坩堝３０に対
して、被処理物の投入位置と取出し位置を同じ側とした
が、図２に示す第二実施形態では、筒状の坩堝３０を中
心として被処理物の投入位置と取出し位置とを反対側に
配置したものである。筒状の坩堝３０が固定される一方
の第一端面部材１６には、坩堝３０と反対側に支持部材
１００が固定されている。この支持部材１００の内部に
筒状の空間１０２が形成され、その空間１０２の一方は
坩堝３０の内部と連絡している。空間１０２の内部に
は、モータ１０４によって回転させられる投入用移送手
段としてのスクリュー１０６が備えられている。スクリ
ュー１０６は、シャフト１０８の外周にらせん状のリブ
またはガイドを設けたものであり、このスクリュー１０
６の回転によってらせん状のリブまたはガイドは、空間
１０２に投入される被処理物を所定の方向に移動させ
る。
図２乃至図４に基づいて説明する。図２は、本発明の他
の実施形態を示す有害物質除去装置の全体構成図であ
る。図２において図１と同一参照番号は同一部材を示
す。図１では、有害物質除去装置の筒状の坩堝３０に対
して、被処理物の投入位置と取出し位置を同じ側とした
が、図２に示す第二実施形態では、筒状の坩堝３０を中
心として被処理物の投入位置と取出し位置とを反対側に
配置したものである。筒状の坩堝３０が固定される一方
の第一端面部材１６には、坩堝３０と反対側に支持部材
１００が固定されている。この支持部材１００の内部に
筒状の空間１０２が形成され、その空間１０２の一方は
坩堝３０の内部と連絡している。空間１０２の内部に
は、モータ１０４によって回転させられる投入用移送手
段としてのスクリュー１０６が備えられている。スクリ
ュー１０６は、シャフト１０８の外周にらせん状のリブ
またはガイドを設けたものであり、このスクリュー１０
６の回転によってらせん状のリブまたはガイドは、空間
１０２に投入される被処理物を所定の方向に移動させ
る。
【００３０】支持部材１００には、空間１０２より上方
に通じる上方導入部材５８が連結固定されている。上方
導入部材５８には、その上端に被処理物を保管するため
の受入ホッパ６２と、その下位にロータリーバルブ６４
と、その下位に真空補正室６６と、その下位にロータリ
ーバルブ６８とを順に備えるものである。真空補正室６
６は真空装置７０によってその内部が真空にされる。上
方導入部材５８は被処理物を気密的に空間１０２に導入
するものであり、被処理物を空間１０２への導入する際
には、受入ホッパ６２に投入された被処理物は真空補正
室６６で真空状態にされ、真空状態を保ったまま空間１
０２内に投入される。空間１０２内に投入された被処理
物は、スクリュー１０６の回転によって坩堝３０側に移
動させられ、最終的には坩堝３０の内部に投入させられ
る。
に通じる上方導入部材５８が連結固定されている。上方
導入部材５８には、その上端に被処理物を保管するため
の受入ホッパ６２と、その下位にロータリーバルブ６４
と、その下位に真空補正室６６と、その下位にロータリ
ーバルブ６８とを順に備えるものである。真空補正室６
６は真空装置７０によってその内部が真空にされる。上
方導入部材５８は被処理物を気密的に空間１０２に導入
するものであり、被処理物を空間１０２への導入する際
には、受入ホッパ６２に投入された被処理物は真空補正
室６６で真空状態にされ、真空状態を保ったまま空間１
０２内に投入される。空間１０２内に投入された被処理
物は、スクリュー１０６の回転によって坩堝３０側に移
動させられ、最終的には坩堝３０の内部に投入させられ
る。
【００３１】図３に示すように、スクリュー１０６のシ
ャフト１０８は、内部に空間１１０を有する筒状の形状
をしている。スクリュー１０６のシャフト１０８におい
て坩堝３０の反対側の端付近には、図３及び図４に示す
ように、シャフト１０８の中心軸に対して直角方向の一
面において内外に通じる複数個の連絡穴１１２が形成さ
れている。前記支持部材１００には窒素を供給するため
の窒素投入手段１１４取付けられ、その窒素投入手段１
１４から供給される窒素は、スクリュー１０６のシャフ
ト１０８の連絡穴１１２からシャフト１０８の内部空間
１１０に投入可能に配置されている。連絡穴１１２の外
部開口部は、窒素投入手段１１４から窒素が投入される
場合以外は、シール部材１１６によって閉鎖されてい
る。
ャフト１０８は、内部に空間１１０を有する筒状の形状
をしている。スクリュー１０６のシャフト１０８におい
て坩堝３０の反対側の端付近には、図３及び図４に示す
ように、シャフト１０８の中心軸に対して直角方向の一
面において内外に通じる複数個の連絡穴１１２が形成さ
れている。前記支持部材１００には窒素を供給するため
の窒素投入手段１１４取付けられ、その窒素投入手段１
１４から供給される窒素は、スクリュー１０６のシャフ
ト１０８の連絡穴１１２からシャフト１０８の内部空間
１１０に投入可能に配置されている。連絡穴１１２の外
部開口部は、窒素投入手段１１４から窒素が投入される
場合以外は、シール部材１１６によって閉鎖されてい
る。
【００３２】以上のように構成されているので、受入ホ
ッパ６２に投入された被処理物は、上方導入部材５８か
ら支持部材１００の空間１０２に至り、スクリュー１０
６の回転によって坩堝３０の内部に投入される。坩堝３
０の内部に投入された被処理物は、第一実施形態と同様
に、高周波コイル４４によって加熱、被処理物に含まれ
る有害物質を気化する。これと共に、窒素投入手段１１
４から供給される窒素は、シャフト１０８に形成された
連絡穴１１２を通して、シャフト１０８の空間１１０の
内部に間欠的に導入される。即ち、坩堝３０の内部の空
間に窒素が間欠的に投入される。
ッパ６２に投入された被処理物は、上方導入部材５８か
ら支持部材１００の空間１０２に至り、スクリュー１０
６の回転によって坩堝３０の内部に投入される。坩堝３
０の内部に投入された被処理物は、第一実施形態と同様
に、高周波コイル４４によって加熱、被処理物に含まれ
る有害物質を気化する。これと共に、窒素投入手段１１
４から供給される窒素は、シャフト１０８に形成された
連絡穴１１２を通して、シャフト１０８の空間１１０の
内部に間欠的に導入される。即ち、坩堝３０の内部の空
間に窒素が間欠的に投入される。
【００３３】図２に示す第二実施形態では、坩堝３０を
中心として被処理物の投入位置と取出し位置とを反対側
に配置しているので、図１に示す第二実施形態（本体１
０に対し、被処理物の投入位置と取出し位置を同じ側と
したもの）と比べて、被処理物を坩堝３０内に連続的に
投入できると共に坩堝３０内から連続的に排出できるの
で、処理効率をより向上させることができる。また、こ
の第二実施形態では、スクリュー１０６のシャフト１０
８の内部に空間１１０を形成して、この空間１１０から
窒素を坩堝３０内に投入する。その際、シャフト１０８
の周囲に連絡穴１１２を複数個設け、窒素投入手段１１
４からの窒素を連絡穴１１２の外部からシャフト１０８
の空間１１０内に投入するものである。これによって、
シャフト１０８の回転に伴って、シャフト１０８の空間
１１０内に窒素を間欠的に投入することができる。
中心として被処理物の投入位置と取出し位置とを反対側
に配置しているので、図１に示す第二実施形態（本体１
０に対し、被処理物の投入位置と取出し位置を同じ側と
したもの）と比べて、被処理物を坩堝３０内に連続的に
投入できると共に坩堝３０内から連続的に排出できるの
で、処理効率をより向上させることができる。また、こ
の第二実施形態では、スクリュー１０６のシャフト１０
８の内部に空間１１０を形成して、この空間１１０から
窒素を坩堝３０内に投入する。その際、シャフト１０８
の周囲に連絡穴１１２を複数個設け、窒素投入手段１１
４からの窒素を連絡穴１１２の外部からシャフト１０８
の空間１１０内に投入するものである。これによって、
シャフト１０８の回転に伴って、シャフト１０８の空間
１１０内に窒素を間欠的に投入することができる。
【００３４】
【発明の効果】このように本発明によれば、坩堝を密閉
した状態で低圧無酸素状態でしかも高温で有害物質を加
熱し、しかも被処理物を自動的に坩堝内を通過させるも
のである。よって、従来のような扉を開け閉めして人的
作業によって被処理物を出し入れするものと比べて、非
常に熱効率が良く、分解速度が速く大量の被処理物を処
理することができる。坩堝を開くことがないので、比較
的低温で加熱処理を行ってランニングコストを安くする
ことができる。また、冷却装置によって有害物質を除去
するので、二酸化炭素や悪臭を外部に出すことはない。
更に、坩堝内に窒素を投入することで吸引手段の吸引力
と相俟って、坩堝内に発生した気化した有害物質を容易
に坩堝から取出すことができる。その上、処理済残渣物
や抽出物質はリサイクル材料になり、ランニングコスト
の軽減だけでなく委託処理費や二次製晶販売売上等の収
入が得られる。これにより有害物質の含有している廃棄
物に関して高い処理能力と完全リサイクルを同時に実現
することができる。
した状態で低圧無酸素状態でしかも高温で有害物質を加
熱し、しかも被処理物を自動的に坩堝内を通過させるも
のである。よって、従来のような扉を開け閉めして人的
作業によって被処理物を出し入れするものと比べて、非
常に熱効率が良く、分解速度が速く大量の被処理物を処
理することができる。坩堝を開くことがないので、比較
的低温で加熱処理を行ってランニングコストを安くする
ことができる。また、冷却装置によって有害物質を除去
するので、二酸化炭素や悪臭を外部に出すことはない。
更に、坩堝内に窒素を投入することで吸引手段の吸引力
と相俟って、坩堝内に発生した気化した有害物質を容易
に坩堝から取出すことができる。その上、処理済残渣物
や抽出物質はリサイクル材料になり、ランニングコスト
の軽減だけでなく委託処理費や二次製晶販売売上等の収
入が得られる。これにより有害物質の含有している廃棄
物に関して高い処理能力と完全リサイクルを同時に実現
することができる。
【図１】本発明に係る有害物質処装置の部分断面全体構
成図である。
成図である。
【図２】本発明に係る他の有害物質処装置の部分断面全
体構成図である。
体構成図である。
【図３】図２の要部断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
１０ 本体
３０ 坩堝
３２ 螺旋溝
３６ 冷却用部材
４０ 第一空間
４２ 第二空間
４４ 高周波コイル
４６ 冷却用手段
４８ 窒素投入手段
５０ スクリュー
５４ 掻揚げ板
５６ 空間
５８ 上方導入部材
６０ 下方排出部材
７８ 排出タンク
７９ 切換バルブ
８０ 連絡パイプ
８１ 連絡パイプ
８６ａ トラップ
８６ｂ トラップ
８６ｃ トラップ
９０ 真空ポンプ
９４ａ トラップ
９４ｂ トラップ
９４ｃ トラップ
９８ 真空ポンプ
１０６ スクリュー
１０８ シャフト
１１０ 空間
１１２ 連絡穴
１１４ 窒素投入手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｆ２３Ｊ 15/06 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｋ
Ｆターム(参考） 2E191 BA12 BB01 BD11
3K061 NA07
3K070 DA35
4D004 AA01 AA36 AA41 AA48 AB02
AB06 AC04 CA24 CA32 CB04
CB09 CB33 CB42 CC01
Claims (15)
- 【請求項１】 有害物質を含む被処理物を入れる坩堝と
吸引手段とを密閉状態に連絡し、加熱手段で前記坩堝を
加熱してその内部で有害物質を気化させ、気化した有害
物質を前記吸引手段で前記坩堝から外部へ吸引すること
を特徴とする有害物質除去方法。 - 【請求項２】 前記坩堝内に窒素を投入することを特徴
とする請求項１記載の有害物質除去方法。 - 【請求項３】 前記坩堝内に窒素を投入する位置を、前
記吸引手段によって前記坩堝内に吸引力を及ぼす位置の
反対側に配置することを特徴とする請求項２記載の有害
物質除去方法。 - 【請求項４】 前記坩堝と前記吸引手段との間に気体を
冷却する冷却手段を備え、前記坩堝内で気化した有害物
質を前記冷却手段において液化して捕集することを特徴
とする請求項１記載の有害物質除去方法。 - 【請求項５】 有害物質を含む被処理物を収容するため
の坩堝と、その坩堝内を加熱して被処理物に含まれる有
害物質を気化させるための加熱手段と、吸引力を発生さ
せる吸引手段と、気化した有害物質を液化して捕集する
ためのものであって前記吸引手段と前記坩堝との間に備
えられるもので気化した気体を液化させる冷却装置と、
前記坩堝の内部と連絡して被処理物を坩堝に出し入れす
るための移送手段と、外部と気密的に遮断可能な状態で
被処理物を前記移送手段に投入するための上方導入部材
と、外部と気密的に遮断可能な状態で被処理物を前記移
送手段から排出するための下方排出部材とを有し、前記
坩堝と前記冷却装置と前記吸引手段との間を閉鎖状態に
連絡し、前記吸引手段による吸引力を前記冷却装置を介
して前記坩堝内に及ぼすようにしたことを特徴とする有
害物質除去装置。 - 【請求項６】 前記坩堝内に窒素を投入するための窒素
投入手段を備えることを特徴とする請求項５記載の有害
物質除去装置。 - 【請求項７】 前記坩堝を中心として被処理物の投入用
移送手段と排出用移送手段とを反対側に配置すると共
に、前記坩堝を中心として前記投入用移送手段の反対側
に前記吸引手段を配置することを特徴とする請求項６記
載の有害物質除去装置。 - 【請求項８】 前記投入用移送手段が内部に空間を形成
するシャフトを有し、そのシャフトの空間の一端が前記
坩堝と連絡し、前記窒素投入手段からの窒素を前記空間
に投入することを特徴とする請求項７記載の有害物質除
去装置。 - 【請求項９】 前記シャフトの周囲にそのシャフトの外
部と前記空間とを連絡する連絡穴を設け、前記窒素投入
手段からの窒素を前記シャフトの外部から前記連絡穴を
介して前記空間に投入することを特徴とする請求項８記
載の有害物質除去装置。 - 【請求項１０】 前記坩堝の内壁に回転軸方向に螺旋溝
を形成し、前記坩堝の回転によって被処理物を前記螺旋
溝に沿って移動させることを特徴とする請求項５記載の
有害物質除去装置。 - 【請求項１１】 前記坩堝内に被処理物を前記移送手段
に向けて落下させるための掻揚げ板を備え、前記坩堝内
において被処理物から有害物質を気化した後の処理済残
渣物を前記掻揚げ板で前記スクリューに落下させること
を特徴とする請求項５記載の有害物質除去装置。 - 【請求項１２】 前記坩堝と前記冷却装置とを連絡する
位置に切換手段で切換えられる複数の連絡通路を設け、
前記連絡通路の数だけ冷却装置を備えることを特徴とす
る請求項５記載の有害物質除去装置。 - 【請求項１３】 前記冷却装置は複数の装置を連絡パイ
プを介して複数個直列に連結したことを特徴とする請求
項５に記載の有害物質除去装置。 - 【請求項１４】 前記坩堝の外周部に２つの冷却用空間
を設け、１つの冷却用空間に前記加熱手段を備えると共
に窒素を入れ、他の冷却用空間に冷却水を導入すること
を特徴とする請求項５記載の有害物質除去装置。 - 【請求項１５】 前記上方導入部材と前記下方排出部材
とを前記坩堝に対して一方側に配置し、前記移送手段が
被処理物を前記坩堝に投入すると共に被処理物を前記坩
堝から取出すことを特徴とする請求項５記載の有害物質
除去装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001319214A JP4093451B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-10-17 | 有害物質除去装置 |
| EP02705448A EP1391253A4 (en) | 2001-04-27 | 2002-03-22 | DEVICE AND METHOD FOR REMOVING ANY HARMFUL SUBSTANCE |
| PCT/JP2002/002772 WO2002090009A1 (fr) | 2001-04-27 | 2002-03-22 | Dispositif et procede d'elimination de substances nocives |
| US10/473,401 US20040105800A1 (en) | 2001-04-27 | 2002-03-22 | Device and method for removal of harmful substance |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132034 | 2001-04-27 | ||
| JP2001-132034 | 2001-04-27 | ||
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP2011127844A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Nagaoka Tekkosho:Kk | 固体燃料の燃焼装置及びボイラー装置 |
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| US11542434B2 (en) | 2016-06-21 | 2023-01-03 | Golden Renewable Energy, LLC | Char separator and method |
| US11773330B2 (en) | 2016-07-05 | 2023-10-03 | Braven Environmental, Llc | System and process for converting waste plastic into fuel |
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|---|---|---|---|---|
| ITRM20040297A1 (it) * | 2004-06-17 | 2004-09-17 | Sorain Cecchini Ambiente Sca Spa | Metodo per la realizzazione del riciclaggio integrale a basso impatto ambientale dei rifiuti solidi urbani e dispositivi di attuazione. |
| FR2961722B1 (fr) * | 2010-06-29 | 2013-02-22 | Aprochim | Procede et dispositif pour la decontamination de materiaux pollues |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5710360A (en) * | 1995-03-31 | 1998-01-20 | Vanish, Inc. | Thermal desorption system for decontaminating materials |
| JPH09286988A (ja) * | 1996-04-22 | 1997-11-04 | Chiyuugai Technos Kk | 廃プラスチック熱分解装置 |
| JP3310245B2 (ja) * | 1999-07-22 | 2002-08-05 | 株式会社豊栄商会 | 処理装置および処理方法 |
-
2001
- 2001-10-17 JP JP2001319214A patent/JP4093451B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-22 US US10/473,401 patent/US20040105800A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-22 EP EP02705448A patent/EP1391253A4/en not_active Withdrawn
- 2002-03-22 WO PCT/JP2002/002772 patent/WO2002090009A1/ja not_active Application Discontinuation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088041A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Eads Co Ltd | 減圧無酸素熱分解処理機の連続処理方法及びその方法に使用するユニット式装置 |
| JP2011127844A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Nagaoka Tekkosho:Kk | 固体燃料の燃焼装置及びボイラー装置 |
| US10961062B2 (en) | 2016-06-21 | 2021-03-30 | Golden Renewable Energy, LLC | Bag press feeder assembly |
| US11542434B2 (en) | 2016-06-21 | 2023-01-03 | Golden Renewable Energy, LLC | Char separator and method |
| US11773330B2 (en) | 2016-07-05 | 2023-10-03 | Braven Environmental, Llc | System and process for converting waste plastic into fuel |
| JP2019529585A (ja) * | 2017-04-03 | 2019-10-17 | ゴールデン リニューアブル エナジー、エルエルシー | チャー分離器及び方法 |
| JP2021105187A (ja) * | 2017-04-03 | 2021-07-26 | ゴールデン リニューアブル エナジー、エルエルシー | チャー分離器及び方法 |
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| WO2002090009A1 (fr) | 2002-11-14 |
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| JP4093451B2 (ja) | 2008-06-04 |
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